玻璃石头加工方法

导读：　玻璃石头加工方法(共7篇)刻花玻璃的制作方法：蚀刻法刻花玻璃即刻有文字或图案、花纹的玻璃，作为装饰品，美观大方。 刻花玻璃的用途： 蚀刻的玻璃，可用做商店字号、家庭牌匾、装饰用品，以及单位奖状等等，蚀刻的玻璃器皿，宜用做工艺品、日用器皿，供装饰和日用等。 制作刻花玻璃一般有三种方法： 1 喷砂加工可以制作成磨砂效果的图案；...

篇一 玻璃石头加工方法
刻花玻璃的制作方法：蚀刻法

　　刻花玻璃即刻有文字或图案、花纹的玻璃，作为装饰品，美观大方。

　　刻花玻璃的用途：

　　蚀刻的玻璃，可用做商店字号、家庭牌匾、装饰用品，以及单位奖状等等，蚀刻的玻璃器皿，宜用做工艺品、日用器皿，供装饰和日用等。

　　制作刻花玻璃一般有三种方法：

　　1.喷砂加工可以制作成磨砂效果的图案；

　　2.工厂内生产玻璃板的时候用模具成型；

　　3.用蜡涂覆在玻璃表面，在蜡上刻出图案，用氢氟酸腐蚀玻璃，然后用热水洗掉剩下的蜡。

　　我们现在介绍采用饰刻法刻花玻璃制作法，即利用化学药剂——蚀刻剂来腐蚀刻制玻璃的方法。

　　用品：铅皿、毛笔、石蜡、玻璃片、小刀、酒精灯、蒸发皿。 氟化钙、浓硫酸。

　　操作：先选一小块无气泡的平玻璃，在上面用毛笔均匀地涂上一层熔化的石蜡，待冷却凝固后，用小刀在蜡层上刻字或刻花。

　　再取一只铅皿，放入 2 角匙的萤石（CaF2）粉末，加适量的浓硫酸，用玻璃棒搅拌，使成糊状，然后把涂有蜡层并已刻好字或画的玻璃片盖在铅皿 上，用微火将混和物在酒精灯上小心加热十分钟，然后把铅皿放在通风橱里。 过两天后，取下玻璃片，括去蜡层，用水冲洗玻璃上的药液，揩干，即可观 察到玻璃片上刻好了你原来“写”的字或画。

　　注意事项：

　　1.氟化氢气体有毒，本实验最好全部在通风橱中进行。

　　2.在涂有石蜡的玻璃片上刻字刻画时，应注意不能使蜡层整块地剥落下 来，以免影响字迹和画面。

　　你也可以自己动手体味一下制作工艺玻璃的乐趣。 

　　在玻璃面上“刻花”，看似神秘其实并非难事，具体做法如下： 

　　1、 将需刻的玻璃冲冼干净，切勿留下油渍。 

　　2、 把石蜡（商店有售）加适量汽油溶化后，均匀地涂在要绘制的玻璃上面。 

　　3、 待石蜡溶液凝固后，先用钝器在石蜡上描出准备好的图案，然后再用针、刀片（废钢锯条）等工具，沿线条刻透石蜡至见玻璃为止。 

　　4、 用氢氟酸（医药、试剂商店有售）涂于刻透的线条中，使其对玻璃产生腐蚀作用。时间掌握在20分钟左右。 

　　5、 用冷水反复冲洗，除去残留的酸液。 

　　6、 用温水泡除蜡层，擦干玻璃，美丽的花纹图案便显出来了。 在酸液腐蚀工序中，可以利用不同浓度的氢氟酸浸蚀的次数[来源:

　　此外，用研磨砂将玻璃的非腐蚀部分磨成“磨砂型”的就更有档次了。 

　　最后请注意： 

　　操作中不要忘了戴上耐酸手套，剩余的氢氟酸要装在有盖的塑料瓶中，切记，酸液会把玻璃化为乌有。

篇二 玻璃石头加工方法
人造宝石特色加工方法简介

　　人造宝石原料易得，制作容易，颜色、光泽、透明度和内部反射率均接近于真品，几乎可以达到以假乱真的程度，且成本低。它可用做翡翠、星彩宝石、蓝宝石、紫水晶、玛瑙等的代用品，镶嵌于戒指、胸针、项链、耳饰上。

　　【原料】

　　1、玻璃：使用普通透明玻璃碎片即可，也可以用有机玻璃。

　　2、三聚氰胺树脂烘漆(高级烘漆的一种)：以三聚氰胺树脂为主，单独或同能与其融合的其他树脂为基料，再加入颜料等成分配制而成。它耐磨性好，光泽持久，不粉化，不细裂，烘干温度为91～260度。制作该品一使用的涂料要不挥发，含量以50%-70%为宜，可根据需要选择颜色。

　　【制法】

　　1．选玻璃料：根据制作物如戒指、项链等的不同需要，选出大小、厚度适宜的玻璃片，备用。

　　2．切削、磨光：将选出的玻璃片根据镶嵌对象，切块、削去棱角，加工成周边薄、中间厚的弧形曲面玻璃料，然后进行磨光。

　　3．涂漆：将以上制得的弧形曲面透明玻璃块的底面用笔涂法或刷涂法涂布三聚氰胺树脂烘漆(颜色任选)一两道，在100～150度下烘干即成。

　　将以上烘干的曲面玻璃镶嵌在戒指、项链等首饰上面，就成为具有美丽光泽、酷似真宝石的装饰品。

篇三 玻璃石头加工方法
石英玻璃厚壁管的深孔加工

篇四 玻璃石头加工方法
制作仿真石头

我认为现在水泥制作仿真石头是最好的一个艺术手法，制作完成后效果逼真，基层你可以用砖头，钢筋、铁丝网任何一个都可以，看你的石头大小而定，如果大最好是用钢筋、铁丝网来造型这样效果会更好，坚固耐用，制作完成后，可以用丙烯颜料或氧化铁颜色来上色，效果更佳。本人是专业做假山、假树、仿木等景观工程的如有其它问题也可与本人联系 最近想在院子里做一个假松树和一个假景观石，假树的外形已经做成形了，就是不知道怎么上色，去建材店买的漆色彩又不像，高手能否教下怎么样涂漆，用什么颜料？直接买相似的色是没有的，

你可用氧化铁黄、铁黑（或石墨粉）、铁红（或紫土），三种颜料和水泥调出相似的颜色用刷子涂刷，待干一天后再用哑光清漆刷一至二遍。

菱镁材料工艺品制作工艺

发布人：admin 浏览 1107 次【字号 大中小】 发布时间：2008年11

月20日 信息：相关搜索软件打印本页

菱镁材料工艺品制作工艺

工艺美术生产领域的重要艺术形式。历史悠久，人人喜爱。

由于雕刻工艺制作难，选材也难，因此造价高，对普及发展受到限制。而且各种材料各有利弊，如古建筑木雕实用广，工艺精美，但选价较高，并受火灾、白蚁危害严重；石雕庄重持久，但难刻难运造价高；瓷雕色艳美观质细，但易破碎，能耗多，大件制作难成型；近来发展的水泥雕塑成形易、造价低，但质地粗糙不能做精致小件产品：石膏雕塑易成型、造价低，但易破损，不便长期保存。

为解决上述雕塑材料和技术的不足，采用新型菱镁混凝材料和模压雕塑新工艺，生产出仿石、仿木、仿瓷、仿金属的雕塑产品。

用菱镁胶凝材料、填充材料、调重材料组长成各种仿材质配方，采用异形物体模压成型新工艺批量生产雕塑产品，通过彩绘装饰，达到仿真乱真的艺术效果，成型配方百分比范围：

氧化镁 40—70% 氯化镁 14—35%

木 粉 15—70% 玻璃丝 9—20%

麻纤维 6—15% 碳酸钙 5—20%

珍珠岩 20—35% 淡清水 适 量

上述材料经拌和后粘附于模腔内壁，再按造型方位放入乳胶特制中压模套，再在套内施用气压、砂子砂袋压、水压等方法，使产品材料受压密实，在30—38度气温下固化4—6小时，便可开模取出雕塑产品，放在30—38度气温下养护10—18天，全干后修整装饰，便可得到设计外观质感的精美艺术品。

采用混凝模压成型新工艺彻底改变了自古雕塑靠刀刻斧剁手工单件生产的常规方

法，制造出一种结构牢、强度高、耗能少、价格低、成型易、耐老化、抗严寒、不变

型、防火、防蛀、防腐、防火的雕塑艺术产品，而且原料充足，投资省，适合大、中、小型单位和个人生产。并能为国家节约大量雕塑木材、铜铁和能源，具有广阔的开发

前景。

生产工艺流程：

设计—造型—配方—拌和—制模—成型—固化—开模—修理—养护—装饰—检验

—包装—出厂

（一）动物果皮箱配方参数：（陶瓷比重）【玻璃石头加工方法】

氧化镁38%，氯化镁18%，木粉21%，玻璃纤维11%，碳酸钙4%，麻绒8%，清水以

便原料能压成块状即可。（重要着力部位，可在内部安放加力盘，如竹、木杆等）。

（二）原料的拌和：

将氯化镁用清水充分溶化，浓度为波镁表18—22度（根据气温的高低；和氧化镁

原料含量的高低，调整波镁浓度，气温高浓度要低，气温低浓度要高，含量低浓度要

高，含量高浓度要低。氧化镁含量要求在85—97之间，氧化镁含量可随库存时间长而

逐步下降。因此要分期则定含量后确定实用配方比例，否则，影响产品结构强度，轻

质配方中可加入珍珠岩，重质配方中可渗入砂子；再将氧化镁、木粉、碳酸钙拌和均

匀，然后放入已配好的氯化镁溶液拌和成糖化软体可塑料，再将纤维混入可塑料中拌

匀即可装模生产，如需得到表面光洁的产品，可先以少量细木粉与氧化镁调和成细料

涂饰于产品表面（即模腔内壁）上即可。原料的拌各可用搅拌机，也可用手工操作。

（三）菱镁制模法

按产品设计作出泥雕产品模，再根据开模方位划出分模线，以0.5毫米厚聚脂腊

剪成40×70毫米长方插片插在分模线上，并按200—300毫米的距离插入分模螺扣片；然后将配好的细料涂饰于泥雕产品的模片分块中，厚度2—3毫米。（注意压实，特别

是分模螺扣用纤维料做牢，螺扣眼内可用螺丝同样粗的轻质圆木蕊插入，三小时后木

蕊转动一次，以免木蕊粘住。）一日后便可开模修理，然后速将模型全拢，用螺丝锁

牢螺扣，放平。以免变型，再在30—38度气温下养护到全干，比精修打磨后，施用树

脂类清漆涂2—3次，以使模型光洁耐用易脱膜。

（四）成型与养护

将生产模松开，在模内壁均匀涂一层脱模油，再将模型扣锁牢，使模型锁成整体

后倒置于砂坑内，以砂子将模型填稳，再将拌和好的细料，粘附于模型内壁上，厚度

2—3毫米，再将拌和好的纤维料做成片饼状从下至上依次粘附于模内壁，全厚10—20

毫米。上料全过程要求1小时左右完成，然后放入乳胶加压套，以充气、灌砂袋注水

等方式向套内加压，迫使糖化式的可塑料紧贴模壁密实成型。经30—38度气温下固化

4—6小时开模取出产品，再在30—40度气温养护至全干，即可装饰。（注意：气温

高干燥快，气温低干燥慢，气温太高收缩快易变形；气温太低，长期不干亦易变菜；

未全干产品不能装饰，以防装饰后水份长期不能排出降低强度而变型）。

（五）仿真装饰技术

将已养护干燥的雕型产品，用树脂漆调碳酸钙刮底，打磨光滑洁，再喷上防水性

淡色树脂漆，待干后进行各种材质外观的仿真装饰处理，干后再上2—3次透明树脂清

漆，大件产品内壁涂防水油漆保护。具体技法是：

1、仿真装饰：在产品上彩绘木纹，或仿红木雕刻色油漆，或粘贴木纹纸，或做成

其它木器油漆制品外观，然后用树脂清漆罩面，以保障产品色泽持久，光洁美观。

2、仿金属装饰：在打磨好的产品上喷刷金属色彩，如铜金色、铝银色。高级产品

还可使用树脂胶粘贴现代高亮度镀金、镀银，塑料纸装饰产品表面，（此法只限于大

件规则式产品使用），然后用树脂清漆罩面，使产品外观色彩豪华富丽、美观持久，

仿古产品、佛像等还可用土漆贴粘赤金铂装饰法，即土漆刷罩面，在未干时，将金铂、银铂粘贴在雕刻艺术品上。

3、仿石装饰法：（1）单色石装饰法：即将汉白玉粉、墨玉石粉绿色石粉、红色

石粉等单色石粉，用透明树脂调和，均匀地涂饰于产品上，乘未干时将同色石粉压粘

于产品层（干粘法），干后刷除未粘牢的石粉，即能行到表现完全与汉白玉、墨玉、

绿玉、红石等单色石雕的艺术品。

（2）复色石纹装饰法：本技法适宜作浮雕及大平面的产品。将氧化镁与采色石粉

混合，并渗入相同色彩颜色，用氯化镁溶液调制成深浅不同的色浆，然后将几种色浆

分别常委会饰于产品模壁上，形成规则和不规则石头艺术纹理，再将纤维可塑料压布

于其上，利用压实时的挤压作用，迫使色浆少量移动，形成深浅自然的石头切割面石

纹，配色得法时，能使石纹淡雅逼真，自然美观。

（3）仿花岗石技法：将产品表面喷泉刷白色树脂漆，干后将黑色、灰色分别以雨

点般弹涂在产品上，然后再以银粉作细点弹涂，使银色反光点在阳光下有似花岗石内

部云母结晶断面的反光点而感到更加逼真。点关大小和稀密根据仿石质标本的粗细而

定。（如弹涂失误，个别点状太大，可用白色加点分割），干后用透明树脂清漆罩面，以保色泽持久，表层牢固。

4、仿陶瓷装饰技法：

将产品打磨光洁，刷除灰尘，先涂刷防水树脂漆层，待干后将已配好的色釉漆于

产品上，使色彩自然流动，形成色釉式艺术雕塑产品。色釉配方很多，只要掌握了配

制原理和工艺方法，使可得心应手，操作自如，现将配制原理和平共处工艺方法分述

如下：

（1）漯合色釉法。选用几种相互不易拌和溶解的色彩，如“浓淡不一的色彩混合”、“油画色与树脂漆色的混合”、“不同性质色彩的混合”者会出现不均匀的点式花纹，利用漆釉的流动产生自然的釉色花纹效果。工艺操作得当，可得到与烧成式陶瓷色釉

效果一样的雕塑艺术产品。

（2）釉色散点法：将产品按设计刷上色釉，然后迅速将不同的颜色釉漆弹点于其

上，使之与先涂刷的色釉漆同时流动，产生浓淡自然的点式釉效果。

（3）透明色釉法：此法最适于浮雕式阴刻阳刻产品。先将产品涂上白色或其它淡

底色，再将透明树脂漆调配透明色彩，制成玻璃质感的稀糊状透明色釉漆，（注意浓

度掌握流动度）将色釉漆迅速涂饰于产品上，由于漆面的流动，浮雕凹线内漆厚而角

深，凸出线和平面上漆薄而色淡，从而形成深浅对比，花纹清晰，淡雅自然的色釉艺

术产品。

（4）漆下彩绘法：将产品打磨成陶瓷产品的光洁度，然后喷涂白色树脂漆，待干

后按设计进行印制墨稿，色线，填色等精工彩绘。可将人物、动物、花鸟、山水绘制

在产品上，然后在画面上喷涂透明漆，使画面罩在透明漆下，成为漆下彩，可保持色

泽永久，有如陶瓷釉下彩的艺术效果。

（5）喷绘彩色法：将产品不须作色部位用特制的“外壳模罩”挡住，然后将色彩

通过喷枪喷绘在产品上，根据喷枪的远近方向，可使色彩产生匀称的浓淡变化，待干【玻璃石头加工方法】

后再用笔色画点染，使可得到色彩艳丽的喷绘产品，此法装饰花卉画为最佳。

氧化镁做的工艺品用哪种脱模剂

自制脱模剂

脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂是菱镁制品生产过程中不可或缺的一部分，因菱镁制品料浆黏度大、固化过程升温高，脱模剂的好坏直接影响产品成型、表面状态。

做菱镁制品普通的脱模剂有机油+洗衣粉，黄油、玉米油（食用油）、乳化油等，如果是冬天可以用螯合皂角乳化液+酒精，起到提前脱模的作用，下面给你介绍几种脱模剂配方，希望对你有帮助！

配方1：皂角1，滑石粉适量，水15。

制法：将皂角加水煮沸溶化，拌糊状，使用时加滑石粉。

该配方适合于升板楼板。

配方2：废机油1，滑石粉1.3，汽油0.15，水0.4。

制法：先将废机油与汽油、滑石粉拌合，再加水拌至均匀乳状液为止。

该配方易脱模，便于涂刷，制品表面较光滑，但钢筋易于粘油，适于各种固定胎模。

配方3：废机油1，水泥0.4~1.2，水0.4。

配制方法同配方2，适于各种固定胎模。

配方4：石蜡1，柴油3~5，滑石粉（或烟灰）4（2~3）。【玻璃石头加工方法】

制法：将1份石蜡与2份柴油混合后用文火或水浴加热熔化，然后加入剩余柴油拌匀。

该脱模剂易脱模，板面光滑，但成本较高，蒸汽养护时不能使用，适于混凝土台座。

配方5：白灰1~1。3，粘土1。5~1。

该脱模剂取材容易，成本低，但本质不好时不易起模，板面较粗糙，适于土模、混凝土模板。

配方6（%）：石油磺酸盐碱液废渣 88~90，浓用柴油 10~12.

配方7：皂角 160，10#机油（4）松香100，酒精45，石油磺酸50，火碱19.5，水2。

使用时以95水，5%的扛化混合油混拌面成乳化油脱模剂。

根据生产实践经验看，目前脱模好、价格低的自制脱模剂为：

柴油100，石蜡10~20，硬脂酸5~10

将石蜡、硬脂酸加热熬制液状，混入柴油搅拌

这种脱模剂由于耐温性好、表面张力小、脱模效果好、性价比高，获得菱镁制品生产企业的青睐。

篇五 玻璃石头加工方法
光伏玻璃石英砂生产方法

东 源 县 方 圆 石 英 砂 有 限 公 司 DongYuan FangYuan quartz sand Co.,Ltd

广东河源市东源县柳城镇 联系人：张海兵18948774246

石英原料概述：

石英石在常温下是一种稳定的矿物，不溶于水和硫酸、盐酸、硝酸中。硬度7，比重约2.65，熔点1713℃。光泽呈玻璃状，有时呈脂肪状。质地纯粹者为无色；含杂质者有红、黄、蓝、黑、褐、紫、绿色；透明至不透明，性脆。断口呈壳状或参差状。晶体呈六方柱状，柱面具横纹。有左晶和右晶的区别。

双晶很普遍。通常呈晶簇或粒状、块状集合体。石英有透过超紫外线的能力，不导电。石英在均匀地加热或冷却中发生均质性的变形，在转变到另一多形变体前仍保持着自己的对称性。石英晶体具有双折射及旋转偏光面的光学性能，具有压电效应。石英片的振荡频率有高度的稳定性，利用石英片的振荡能辐射出超声波。石英是非可塑性原料，其与粘土在高温中生成的莫来石晶体赋予瓷器较高的机械强度和化学稳定性，并能增加坯体的半透明性，是配制白釉的良好原料。

民国时期多采用景市三宝蓬所产石英，新中国成立后大多采用星子、都昌、修水等地的石英，尤其是2000年以后，用量剧增。釉料中用量为10%—30%，使用前应洗净拣选，除去污物杂质，放在窑内高温煅烧，便于粉碎。

无色、透明的石英的变种，希腊人称为“Krystallos”，意思是“洁白的冰”，他们确信石英是耐久而坚固的冰。中国古代人认为嘴里含上冷的水晶能够止渴。 石英是地球表面分布最广的矿物之一，它的用途也相当广泛。远在石器时代，人们用它制作石斧、石箭等简单的生产工具，以猎取食物和抗击敌人。石英钟、电子设备中把压电石英片用作标准频率；熔融后制成的玻璃，可用于制作光学仪器、眼镜、玻璃管和其它产品；还可以做精密仪器的轴承、研磨材料、玻璃陶瓷等工业原料。

石英晶体内含有细小的气泡或液体充填裂隙时，会通过干涉光产生彩虹，能制成精美的首饰。拿破仑的妻子约瑟芬皇后（Empress Josephine）拥有一个令人眼花缭乱的宝石藏品，就是彩虹石英制成的首饰。

石英矿通常分为石英、鳞石英、白矽石三大类。基本上由石英粒组成的未胶结的碎岩石称为石英砂。石英包括三方晶系的低温石英（α—石英）和六方晶系的高温石英（β—石英），一般所称石英均指低温石英。石英作为工业原料，依其质量和用途分为 压电石英、光学石英、熔炼石英和琢磨石英四大类。 石英砂的应用：

石英石可制造玻璃，耐火材料，冶炼硅铁，冶金熔剂，陶瓷，研磨材料，铸造，石英石在建筑中利用其有很强的抗酸性介质浸蚀能力，用来制取耐酸混凝土及耐酸砂浆。二氧化硅作为硅原料的核心原料在硅原料的生产与供应中起着不可替代的重要基础作用。它所具有的独特的物理、化学 光学特性，使得其在许多高科技产品中发挥着越来越重要的作用，如，IT行业的核心技术产品--计算机芯片，光导纤维，电子产业的谐振器，新型电光源，高绝缘的封接材料，航空航天仪器，军工技术产品，特种光学玻璃，化学分析仪器等等，都离不开这些基础原料。结

晶和形状美丽的石英石可作眼镜及贵重的工艺品，利用石英晶体的压电性，可制作无电线工业中的频率稳定器，石英滤波器。可制作各种透镜、反射器、光谱管、导光管和光学仪器中的棱镜、偏光镜等。目前已广泛应用水热温差法制作人造石英晶体用于制造压电元件。在化学工业中，石英可用于耐酸耐温仪器和器皿；在电器工业上，常采用石英作优良的绝缘材料；石英石也是玻璃、搪瓷和耐火砖制造工业中的优良原料；熔炼石英的杰出性能也使其广泛地应用于冶金、食品、制药及造纸工业中。出口的石英石（砂）大都用于冶金及耐火材料工业中。 石英管、灰色石英管、黑色石英管、蓝色石英管等，还生产滤紫外石英管、透明石英管、石英棒等石英制品。 石英砂主要的生产方法：

工业上的石英砂原料品位越来越低，为满足工业上的需求，可以通过选矿工艺提高其品位。主要有以下一些生产方法： 1、擦洗脱泥。

擦洗是指借助机械力和砂粒间的磨剥力来除去石英砂表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物和进一步擦碎未成单体的矿物集合体，再经分级作业达到进一步提纯石英砂的效果。目前主要有棒磨擦洗和机械擦洗。影响擦洗效果的主要因素为擦洗机的结构特点及配置形式；次要因素为擦洗时间、擦洗浓度（擦洗浓度一般以50%—60%为宜）。 2、磁选。

磁选主要用于除去石英砂中的磁性矿物，如可以通过强磁性机除去赤铁矿、褐铁矿、黑云母等弱磁性矿物，而强磁性矿物如磁铁矿则可以通过弱磁选机除去。 3、浮选。

浮选用于除去石英砂中的长石、云母等一些磁选无法除去的杂质，进一步提高其纯度。 4、酸浸。

酸浸是利用石英不溶于酸（HF酸除外），而其它杂质矿物能被酸液溶解的特点，可以实现对石英的进一步提纯。 5、微生物浸出。

是指利用微生物浸除石英砂颗粒表面的薄膜铁或浸染铁，这是新近发展起来的一种除铁技术。

石英砂在各行业中应用的要求：

执行标准DZG 93-05

篇六 玻璃石头加工方法
金刚石刀具加工方法

金刚石刀具加工方法.txt2008太不正常了，一切都不正常！在这个关键时刻，中国男足挺身而出，向全世界证明：中国男足还是正常的！金刚石刀具的制造方法 随着汽车、航空和航天技术的飞速发展，对材料性能及加工技术的要求日益提高。新型材料如碳纤维增强塑料、颗粒增强金属基复合材料（PRMMC）及陶瓷材料得到广泛应用。这些材料具有强度高、耐磨性好、热膨胀系数小等特性，这决定了对它们进行机加工时刀具的寿命非常短。开发新型耐磨且稳定的超硬切削刀具是许多高校、科研院所和企业研究的课题。 金刚石集力学、光学、热学、声学、光学等众多优异性能于一身，具有极高的硬度，摩擦系数小，导热性高，热膨胀系数和化学惰性低，是制造刀具的理想材料。本文对近年来金刚石刀具制造方法的发展作一概述。 1．金刚石刀具的应用范围 （1）难加工有色金属材料的加工 加工铜、锌、铝等有色金属及其合金时，材料易粘附刀具，加工困难。利用金刚石摩擦系数低、与有色金属亲和力小的特点，金刚石刀具可有效防止金属与刀具发生粘结。此外，由于金刚石弹性模量大，切削时刃部变形小，对所切削的有色金属挤压变形小，可使切削过程在小变形下完成，从而可以提高加工表面质量。 （2）难加工非金属材料的加工 加工含有大量高硬度质点的难加工非金属材料，如玻璃纤维增强塑料、填硅材料、硬质碳纤维/环氧树脂复合材料时，材料的硬质点使刀具磨损严重，用硬质合金刀具难以加工，而金刚石刀具硬度高、耐磨性好，因此加工效率高。 （3）超精密加工 随着现代集成技术的问世，机加工向高精度方向发展，对刀具性能提出了相当高的要求。由于金刚石摩擦系数小、热膨胀系数低、导热率高，能切下极薄的切屑，切屑容易流出，与其它物质的亲和力小，不易产生积屑瘤，发热量小，导热率高，可以避免热量对刀刃和工件的影响，因此刀刃不易钝化，切削变形小，可以获得较高质量的表面。 2．金刚石刀具的制造方法 目前金刚石的主要加工方法有以下四种：薄膜涂层刀具、厚膜金刚石焊接刀具、金刚石烧结体刀具和单晶金刚石刀具。 2.1 薄膜涂层刀具 薄膜涂层刀具是在刚性及高温特性好的集体材料上通过化学气相沉积法（CVD）沉积金刚石薄膜制成的刀具。 由于Si3N4系陶瓷、WC-Co系硬质合金以及金属W的热膨胀系与金刚石接近，制膜时产生的热应力小，因此可作为刀体的基体材料。WC-Co系硬质合金中，粘结相Co的存在易使金刚石薄膜与基体之间形成石墨而降低附着强度，在沉积前需进行预处理以消

除Co的影响（一般通过酸腐蚀去Co）。 化学气相沉积法是采用一定的方法把含有C源的气体激活，在极低的气体压强下，使碳原子在一定区域沉积下来，碳原子在凝聚、沉积过程中形成金刚石相。目前用于沉积金刚石的CVD法主要包括：微波、热灯丝、直流电弧喷射法等。 金刚石薄膜的优点是可应用于各种几何形状复杂的刀具，如带有切屑的刀片、端铣刀、铰刀及钻头；可以用来切削许多非金属材料，切削时切削力小、变形小、工作平稳、磨损慢、工件不易变形，适用于工件材质好、公差小的精加工。主要缺点是金刚石薄膜与基体的粘接力较差，金刚石薄膜刀具不具有重磨性。 2.2 金刚石厚膜焊接刀具 金刚石厚膜焊接刀具的制作过程一般包括：大面积的金刚石膜的制备；将金刚石膜切成刀具需要的形状尺寸；金刚石厚膜与刀具基体材料的焊接；金刚石厚膜刀具切削刃的研磨与抛光。（1）金刚石厚膜的制备与切割 常用的制备金刚石厚膜的工艺方法是直流等离子体射流CVD法。将金刚石沉积到WC-Co合金（表面进行镜面加工）上，在基体的冷却过程中，金刚石膜自动脱落。此方法沉积速度快（最高可达930μm/h），晶格之间结合比较紧密，但是生长表面比较粗糙。金刚石膜硬度高、耐磨、不导电决定了它的切割方法是激光切割（切割可在空气、氧气和氩气的环境中进行）。采用激光切割不仅能将金刚石厚膜切割成所需要的形状和尺寸，还可以切出刀具的后角，具有切缝窄、高效等优点。 （1）金刚石厚膜刀具的焊接 金刚石与一般的金属及其合金之间具有很高的界面能，致使金刚石不能被一般的低熔点合金所浸润，可焊性极差。目前主要通过在铜银合金焊料中添加强碳化物形成元素或通过对金刚石表面进行金属化处理来提高金刚石与金属之间的可焊性。 ①活性钎料法 焊料一般用含Ti的铜银合金，不加助熔剂在惰性气体或真空中焊接。常用的钎料成分Ag=68.8wt%，Cu=26.7wt%，Ti=4.5wt%，常用的制备方法是电弧熔炼法和粉末冶金法。Ti作为活性元素在焊接过程中与C反映生成TiC，可提高金刚石与焊料的润湿性和粘结强度。加热温度一般为850℃，保温10分钟，缓冷以减小内应力。 ②表面金属化后焊接 金刚石表面的金属化是通过表面处理技术在金刚石表面镀覆金属，使其表面具有金属或类金属的性能。一般是在金刚石的表面镀Ti，Ti与C反应生成TiC，TiC与Ag-Cu合金钎料有较好的润湿性和结合强度。目前常用的镀钛方法有：真空物理气相沉积（PVD，主要包括真空蒸发镀、真空溅射镀、真空离子镀等），化学气相镀和粉末覆盖烧结。PVD法单次镀覆

量低，镀覆过程中金刚石的温度低于500℃，镀层与金刚石之间是物理附着、无化学冶金。CVD法Ti与金刚石发生化学反应形成强力冶金结合，反应温度高，损害金刚石。 （2）厚膜金刚石刀具的刃磨 金刚石厚膜刀具的加工方法有：机械磨削，热金属盘研磨，离子束、激光束和等离子体刻蚀等。 2.3 金刚石烧结体刀具 将金刚石厚膜用滚压研磨破坏的方法加工成平均粒度为32～37μm的金刚石晶粒或直接利用高温高压法制得金刚石晶粒，把晶粒粉末堆放到WC-16wt%Co合金上，然后用Ta箔将其隔离，在5.5GPa、1500℃条件下烧结60分钟，制成金刚石烧结体，用此烧结体制成的车刀具有很高的耐磨性。 2.4 单晶金刚石刀具 单晶金刚石刀具通常是将金刚石单晶固定在小刀头上，小刀头用螺钉或压板固定在车刀刀杆上。金刚石在小刀头上的固定方法主要有：机械加固法（将金刚石底面和加压面磨平，用压板加压固定在小刀头上）；粉末冶金法（将金刚石放在合金粉末中，经加压在真空中烧结，使金刚石固定在小刀头上）；粘结和钎焊法（使用无机粘结剂或其它粘结剂固定金刚石）。由于金刚石与基体的热膨胀系数相差悬殊，金刚石易松动，脱落。 3.结语 目前在金刚石的产业化中还存在一些关键问题函待解决，如高速大面积的金刚石厚膜沉积工艺、控制金刚石膜的晶界密度和缺陷密度、金刚石膜的低温生长，金刚石薄膜与基体结合力弱等。金刚石刀具优异的性能和广泛的发展前途吸引国内外无数的专家进行研究，有些已经取得了突破性进展，相信不久的将来金刚石刀具将广泛应用到现代加工中。

篇七 玻璃石头加工方法
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