红木家具制作流程视频

导读：　红木家具制作流程视频(共7篇)红木家具制作技术(上集)红木家具是以手工制作为主的，制作工序比较复杂，它从原木到成品需要很多道工序，按工艺流程分为：干燥板材、木工工序、雕刻工序、打磨工序、上蜡工序和组装工序，每一个工序里又有若干个小的制作工艺。 干燥板材 在正式进入制作工序之前，首先要进行干燥板材，因为红木家具是一种纯实木家具，它...

篇一 红木家具制作流程视频
红木家具制作技术(上集)

　　红木家具是以手工制作为主的，制作工序比较复杂，它从原木到成品需要很多道工序，按工艺流程分为：干燥板材、木工工序、雕刻工序、打磨工序、上蜡工序和组装工序，每一个工序里又有若干个小的制作工艺。

　　干燥板材

　　在正式进入制作工序之前，首先要进行干燥板材，因为红木家具是一种纯实木家具，它的各个零部件都由实木制成，木料的水份含量直接关系到家具对季节变化的适应性，进而影响家具的品质。因此，木材的干燥就显得特别重要，如果干燥不当，在以后的零部件加工和装配过程中都会出现种种问题，而影响成品的质量，甚至在销售和使用中，木材干缩湿胀的特性，也会使家具的某些部位产生各种撑裂或变形。需要注意的是，买回来的原木不能直接进行干燥，要先进行锯材。通常是将原木加工成制品所需尺码的材料，也就是加工料，锯材时要根据所制家具的尺寸量体裁衣，长短搭配、综合利用，并且要注意木材纹理的方向。假如锯材时敷衍了事，就会造成严重浪费和材质搭配不当。

　　红木属于难干阔叶材，红木中的表层与内层的含水率相差很大，因此，它的干燥一般分两阶段进行，首先进行预干，红木家具厂的预干一般采用自然气干，通常是将完成锯材的木料，按规格码放在院内，通过空气流动和水分蒸发来达到气干的目的，使红木的含水率降低到20%—30%之间。采用自然气干作为预干措施可以降低能量消耗，保持木材本色，并且可以提高干燥箱的生产率约４０％，减少废品出现率约６０％。经过气干之后，就可以把厚薄不同的板材进行分类，分别放入专门的红木干燥设备内进行干燥处理，干燥设备可从市场上购买。这里需要注意的是，放入干燥箱内的每块板材之间要留有2厘米左右的缝隙，这样有利于空气的流动，能保证板材干燥均匀，装满板材后将箱体封闭。

　　板材进入干燥箱后，首先要进行预热处理，目的是让木材能均匀受热，并提高木材芯层的温度，以便在进入干燥阶段后，能加速心材内部的水分向表面移动。对于气干过的木材，预热处理还可消除锯材在气干过程中所产生的表面张力。

　　预热处理分两步进行。首先，将干燥箱内温度升高到40—45摄氏度，并维持半小时到1小时，使干燥箱内壁及木材表面均匀受热，以免高湿处理时在这些表面上产生冷凝水。然后，再进行预热处理，预热处理主要通过喷蒸、或喷蒸与加热相结合的方式。由于红木干燥是一种低温常规干燥，预热时温度不能太高，控制在45—50摄氏度之间就可以了，相对湿度方面，可以控制干湿球温度差为１－３摄氏度，并保持1.5—2小时，让木材热透。总的原则是使绝大多数木材保持既不干燥也不吸湿的情况下进行预热。预热结束后，就可以进入干燥阶段了。通过自动和手动控制，最终将红木板材里的水分含量减少到8%—12%，才算达到干燥的目的。经过干燥处理之后的板材就可以直接用来做红木家具了，并且做出的红木家具不容易变形和撑裂。

　　"木工工序

　　板材干燥完成后，就可以进入正式的制作工序了。第一步是红木家具制作最主要的步骤，也就是红木家具制作厂家所说的木工工序。木工工序又分为以下几个步骤：画设计图和列材料单、选料和开料、刨平、开榫凿眼、起线打圆和认榫。

　　"画设计图和列材料单

　　首先，木工根据双月洞式架子床的形状画出制作图，然后根据制作图计算并列出一个材料单，材料单中需要精确列出这张双月洞式架子床所需木材的数量和尺寸。

　　"选料和开料

　　接下来，选料人员要根据材料单中列出的木材的数量和尺寸,从完成干燥的加工料中选择板材。选料和配料工序主要是根据家具制作的不同部位，选择合适的材料，一般要注意木材的纹理、颜色和用材的大小。例如，在选择用于面板的木料时，不仅要考虑花纹是否美丽，两块相接面板的花纹是否对称，还应考虑拼成大板后能否保证几块木料的纹理走向一致，以便于刮刨、找平和找细；制作带有曲线弧度的腿足时，则要注意如何排料才能节约用料，又要兼顾加工制作较方便，也就是便于锯割成形和刮刨找细，同时还要考虑木纹理的走向是否会影响家具的牢固程度。又如，选用来做边框的两条大边材和两条抹头时，要注意连接后的四个角，它们的纹理走向应当是顺茬的(顺、逆时针方向均可)，一定要避免戗茬，否则会在刮刨找平时出现大麻烦。选料人员不仅要根据所需板材尺寸和造型仔细测量和规划，还要注意板材上面的边材和开裂的部分，因为这部分在开料过程中是要被去除掉的，所以在尺寸上也应当把边材和开裂的部分考虑进去。将材料单中的各个板材选择好之后，就开始进行截料。先把白皮和两端不能用的残料截下来，然后根据料单的尺寸把截好的板材再次开料，由于花梨木的纤维比较粗，容易出“戗茬儿”，开料时要顺着木材纹理的方向，并且力度要匀，以保证开出的料平整美观。开料后的木材还要进行刨平，因此开料后木材的长宽高都要比料单中的尺寸多出1到2毫米，在下一步工序中再精确尺寸。

　　在开料的过程中会不可避免的产生许多下脚料,您可不能小看这些下脚料，因为经过精心的加工处理后,它们就能变成一件件精美的装饰品，将它们摆放在窗前案边，可以为您家增添一个独特的亮点。

　　刨平

　　开料之后的木材需要进行刨平。首先，开料人员使用平刨机将木材任意相邻的两面进行刨平,刨平的时候一定要顺着木材纹理的方向进行平刨，并且用力要均匀。将板材的两面刨平之后再使用压刨机，把板材的剩余两面也刨平。在使用压刨机的时候,要先使用操作台对木材进行定位，以平刨的两面为参照，精确尺寸，然后再开始压刨，最终使木材的高度和宽度达到材料单中所列出的尺寸。如果在使用压刨机时，发现木材进出压刨机很费力，可以在压刨机进木材的平台上涂一层石蜡,这样可以减少摩擦,木材也就很容易的刨出来了。经过压刨后的木材,再使用吊拉锯对木材的长度进行精确。这样，就把各个部件毛料加工成了符合标准形状、标准尺寸的精料。加工好的精料要按照相同的规格码放在一起，避免存放时间过长，对精料产生挤压变形。

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篇二 红木家具制作流程视频
红木家具制作技术(下)

　　[农广天地]红木家具制作技术(下)（2011.5.6）

　　■农广天地视频同步解说词：

　　在上期节目中，我们为大家介绍了红木家具的相关知识，以及在制作红木家具过程中的干燥板材和木工工序，特别是木工工序中的榫卯结构，在工匠们的精心设计下，榫卯结构不仅能让家具承载很大的力量，而且也保证了家具坚实的结构，它作为红木家具的框架基础，有着非常重要的作用，那么在这个基础之上，还需要经过哪些工序才能完成红木家具的制作呢？今天的节目就为大家介绍红木家具制作技术中木工工序的最后两个步骤：起线打圆和认榫，接着就介绍修饰红木家具外观的三道工序：雕刻工序、打磨工序和上蜡工序；上蜡完成后，就可以进行最后组装了。

　　起线打圆

　　在上期节目中我们介绍了开榫凿眼的过程，在完成开榫凿眼后，下一个步骤就是起线打圆，现在，许多红木家具制作工厂都使用机器来起线打圆，起线是指将设计好的模板图案放在部件上，用笔将轮廓描绘出来，根据描出的边线，使用带锯机锯出高低起伏的轮廓来。比如在制作床腿这样有弯度，而且线条较多的部位时，就可以使用带锯机来进行起线。在这里粉尘较多，木工要注意采取带口罩等防尘措施。打圆的主要目是让看面看上去更圆润，手摸着也舒适。这些是用来打圆的刀片和做头，每一个木工手里都会有十几种甚至几十种这样的刀片和做头，木工可以根据不同的效果来选择安装不同的刀片，将刀片安装在打圆机上之后，就可以对木材进行相应的打圆了，比如在制作前后扇活儿上的这个部件时，经过打圆之后，部件就变得更加圆润好看。对于经过起线打圆的零部件，在实际的三维空间中各个平面也出现了起伏和凹凸，丰富了家具形体空间的层次感，使家具的造型更加充实完满，也更具有艺术情趣。

　　"认榫

　　起线打圆之后，木工工序的最后一个步骤就是认榫。认榫是指将开好榫凿好眼的部件木料，组装成一个相对独立的结构部件单元，主要是检查榫卯是否大小合适、是否严谨，有没有歪斜或翘角等情况。认榫时如果发现有歪斜或翘角情况，便要及时进行调整，接口要严密，形状要规矩，不能出现四个角不在同一个平面之内的问题，这是这道工序重点要解决的问题，也是工艺标准。最后要进行严口、净口的修整，就是要确保每一个结构部件单元的表面都符合严格的尺度规定。榫卯一般不求光洁，只需平整，榫与卯做到不紧不松，松与紧的关键在于恰到好处的长度。

　　"雕刻工序

　　为了让红木家具看上去更美观，在木工工序完成之后一般都会用一些或简单或复杂的雕花来进行装饰，也就是行业中所说的雕刻纹饰。雕刻纹饰必须在“认榫”完成后进行，如果先做好雕花再开榫，因为“认榫”时需要修整，纹理很难保证雕花部件都在同一平面上，而此时为了保证雕花部件整齐划一，只有修改雕花才行，如果处理不好就会导致雕花部件作废，所以需在认榫后进行雕花装饰。

　　木工把这些需要雕刻的板材送到雕刻车间进行雕刻加工，雕刻的形式主要有三种：浮雕、圆雕和透雕。每一种形式所表现的内容有所不同，各有各的特点：浮雕在家具中的用途极广，通过浮雕底层到浮雕最高面的形象之间的互相重叠、上下穿插的关系，具有深远和丰满的优点，比如这张床上的束腰板和床帏子；圆雕是现代术语，一般是指不带背景、具有真实三维空间关系、适合从多角度观赏的雕刻，比如家具中的端头、柱头、腿足等，雕刻内容包括人物、动物、植物等；透雕在古代叫“锼活”或“锼花”，多出现于牙板、围栏、屏心和花板等处，使家具呈现出通透、灵秀、华美的特色，具有较丰富的层次和很强的工艺观赏性。

篇三 红木家具制作流程视频
红木家具的制作工艺

篇四 红木家具制作流程视频
韵韵红专家讲述：红木家具的制造工艺(上)

红木家具的制造工艺（上）

图1、传统家具艺人

以手工方式制作家具，做工和技艺尤为重要。红木家具的制造，在继承明清以来优质硬木家具的传统技艺上，随着时代的发展，工艺水平得到了不断的提高，特别是许多优秀产品，做工精益求精，工艺科学合理。

一、木材干燥工艺

首先，家具的制造往往直接取决于用材的性质。红木、花梨木等木材与紫檀、黄花梨在木材质地上尚有一定差别，因此，用材的加工处理就成为家具质量的先决条件。不少红木材料常含油质，加工成家具的部件容易“走性”，就是白坯完工以后，也还会影响髹饰。民间匠师在长期的生产实践中摸索出了许多处理木材材质的方法，积累了不少行之有效的经验。

旧时，一般先将原木沉入水质清澈的河边或水池中，经过数月甚至更长时间的浸泡，使木材里面的油质渐渐渗泄出来，然后将浸泡过的原木拉上岸，待稍干后锯成板材，再存放在阴凉通风的地方，任其慢慢地自然干燥，到那时，才用它们来配料制作家具。这种硬木用材的传统处理方法，所需时间较多，周期较长，现代生产已很少采用，但经如此干燥后的木材，“伏性”强，很少再有“反性”现象。传世的许多红木家具，有的已历时二三百年，除特殊原因外，很少有出现隙缝和走样的。用作镶平面的板材，不仅需经一二年的自然干燥，而且还需注意木材纹理丝缕的选择。

民国以后，有些红木家具的面板开始采用“水沟槽”的做法，即在面板入槽的四周与边抹相拼接处留出一圈凹槽，可避免面板因涨缩而发生破裂或开榫现象。这种手法一直延续到现在，显然在工艺上要比镶平面容易。这与传统工艺中起堆肚的做法有些类似，但只将面心板四周减薄后装入边框内，槽口仅留0.5厘米左

右。

二、家具制造的图样

印尼黑酸枝 （阔叶黄檀）双龙夺珠 大厅沙发 图2

制造每件家具，总要先配料划线。划线也叫“划样”。旧时没有设计图纸，式样都是师徒相传，一代一代口授身教，每种产品的用料和尺寸，工时与工价，均需十分熟悉并牢牢记住。家具的新款式，主要依靠匠师中的“创样”高手，江南民间称他们叫“打样师傅”。在长期实践中，凭借丰富的经验，他们常常能举一反三，设计创新。

旧时硬木家具的制造，大户人家常邀请能工巧匠到自己家中来“做活”，少则数月，长达一二年。工匠们根据用户的要求从开料做起，一直到整堂成套家具完工。因此，民间又有所谓“三分匠，七分主”的说法，意思是指工匠的打样或设计，往往需要依照主人的要求进行，有时，甚至主人直接参与设计。所以，流传至今的红木家具传统式样，不少都是在传统基础上集体创作完成的。

图3

笔者曾在一张家具的相片背面发现写有“工饭洋给拾叁元陆角”等字样，这说明清末时已有用照相的方法来“留样”的，以便日后再造。香港八龙书屋出版的《清代广式家具》一书中，翻印了距今一百年左右的《广东五常酸枝家私》图集，是“当时广州家具商行经营的……家具的造型图样”。这些产品图样作为一种“商品目录”，以适应当时外销的需要，也可认为是那时作坊生产的一种产品样本(图2—3)。毫无疑问，这些图样对配料、加工制造都起着十分重要的作用。一直到2 0世纪的6 0年代，还有不少工厂仍用这类形式的图样来作为生产的图纸(图4)。从制造工艺上来说，这也是红木家具与以前硬木家具制造有所不同的方面。【红木家具制作流程视频】

图4

三、精湛卓越的木工工艺

富有优良传统的木工加工手艺发展到红木家具制造的年代，已达到登峰造极的地步。木工行业中流传着所谓“木不离分”的规矩，就是指木工技艺水平的高低，常常相差在分毫之间。无论是用料的粗细、尺度，线脚的方圆、曲直，还是榫卯的厚薄、松紧，兜料的裁割、拼缝，都是直接显示木工手艺的关键所在，也是家具质量至关重要的内容。因此，木工工艺要求做到料份和线脚均“一丝不差”，“进一线”或“出一线”都会造成视觉效果的差异；兜接和榫卯要做到“一拍即合”，稍有歪斜或出入，就会对家具的质量发生影响。

苏州地区木工行业中，至今仍流传着“调五门”的故事。传说过去有位木工匠师，手艺特别出众。一次，他被一家庭院的主人请去造一堂五具的梅花形凳和桌。匠师根据设计要求制成后，为了说明自己的手艺高明，让主人满意放心，便在地上撒了一把石灰，然后将梅花凳放在上面，压出五个凳足的脚印来。接着，按五个脚印的位置，一个个对着调换凳足。经过四次转动，每次五个凳脚都恰好落在原先印出的灰迹中，无分毫偏差，主人看后赞不绝口。

1．工艺与构造的设计

在木工手艺中，许多工艺和结构的加工均需匠心独运，尤其是各种各样的榫卯工艺，既要做到构造合理，又要做到熟能生巧，灵活运用。例如，红木家具中常常利用榫卯的构造来增强薄板或一些构件的应变能力，以避免横向丝缕易断裂、易豁开等缺点。对于一些家具的镂空插角①，匠师们巧妙地吸收了45度攒边接合的方法，将两块薄板分别起槽口，出榫舌后拼合起来(图4－1)，既避免了采用一块薄板时插角因镂空而容易折断的危险，又提供了插角两直角边都可挖制榫眼的条件，只要插入桩头②，即能很好地与横竖材相接拼合。

图4-1

由于清式造型与明式造型的差异，家具形体的构造往往出现各种变化，因此，在红木家具的制造工艺上形成了许多新的方法，像太师椅等有束腰扶手椅的增多，一木连做的椅腿和坐盘的接合工艺已显得格外复杂，工艺要求也更高。这类椅子的成型做法，需要按部就班，一丝不苟，大致可分四个步骤。第一步是前后脚与牙条、束腰的连接部分先分别组合成两侧框架，但牙条两端起扎榫、束腰为落槽部分，以便接合后加强牢度。第二步是将椅盘后框料同牙条和束腰与椅盘前牙条和束腰同步接合到两侧腿足，合拢构成一个框体。第三步是将椅盘前框料与椅面板、托档连接接合，再与椅盘后框料入榫落槽，摆在前脚与牙条上，对入桩头拍平，然后面框的左右框料从两侧与前后框料入榫合拢。前框料为半榫，后框档做出榫。第四步是安装背板、搭脑和两侧扶手。这大概是红木家具中木工工艺最繁复的部分(图4－2)。

图4-2

2．科学合理的榫卯结构

篇五 红木家具制作流程视频
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自古以来，红木家具就拥有一套自成系统的家具制作工艺流程，流程中的每一个环节都非常讲究，制作工艺的好坏也是决定红木家具价值的重要因素。

红木家具是以手工制作为主的，而且制作工序非常繁琐，需要的周期比较长。它从原木到成品需要很多道工序，按工艺流程分为：干燥板材、木工工序、雕刻工序、打磨工序、组装工序和上蜡工序，每一个工序里又有若干个小的制作工艺。

流程二：干燥板材

因为红木家具是一种纯实木家具，它的各个零部件都由实木制成，木料的水份含量直接关系到家具对季节变化的适应性，进而影响家具的品质。因此，木材

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的干燥就显得特别重要，如果干燥不当，在以后的零部件加工和装配过程中都会出现种种问题，而影响成品的质量，甚至在销售和使用中，木材干缩湿胀的特性，

也会使家具的某些部位产生各种撑裂或变形。

工艺要点：

1、买回来的原木不能直接进行干燥，要先进行锯材。锯材时要根据所制家具的尺寸量体裁衣，长短搭配、综合利用，并且要注意木材纹理的方向。假如锯材时敷衍了事，就会造成严重浪费和材质搭配不当。

2、干燥一般分两阶段进行，首先进行预干，预干一般采用自然气干，放在院内通过空气流动和水分蒸发来达到气干的目的，使红木的含水率降低到20%—30%之间。气干之后，再放入专门的红木干燥设备内进行干燥处理，要求干燥至水分含量在8%—12%间。

流程三：木工工序

板材干燥完成后，就可以进入正式的制作工序了。这一步是红木家具制作最主要的步骤，也就是红木家具制作厂家所说的木工工序（有些地区习惯将开料与木工分开称为两个大的工序）。木工工序又分为以下6个步骤：【红木家具制作流程视频】

1、画设计图和列材料单

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木工根据家具形状画出制作图，然后根据制作图计算并列出一个材料单，材料单中需要精确列出这件家具所需木材的数量和尺寸。

2、选料开料

俗话说：“三分料，七分工”，一件红木家具选料的好与坏，直接影响家具的使用寿命和美观与否。选料和配料工序主要是根据家具制作的不同部位，选择合适的材料，一般要注意木材的纹理、颜色和用材的大小。

选好料后，先把白皮和两端不能用的残料截下来，然后根据料单的尺寸把截好的板材再次开成规格料，开料时要顺着木材纹理的方向，并且力度要匀，以保证开出的料平整美观。

3、刨料

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开料之后的木材需要进行刨平。刨平的时候一定要顺着木材纹理的方向进行平刨，并且用力要均匀。刨平加工好的精料要按照相同的规格码放在一起，避免存放时间过长，对精料产生挤压变形。

4、开榫凿眼

刨平后的精料就可以进行开榫凿眼。红木家具的各部件就是用榫卯结构连结的。榫卯结构是榫和卯的结合，是木件之间多与少、高与低、长与短之间的巧妙组合，可有效地限制木件向各个方向的扭动，不会造成木材撑裂，较好地保证了家具的整体性，也大大提升了红木家具的内在品质。

每一个榫头和卯眼都有明确的固定锁紧功能，在整体装配时能有效地分散家具的承重力，而且在家具的外表上根本看不见木材的横断面，只有凭借木材纹理的通断不同，才能看到榫卯之间的接缝。这些工艺精巧的榫卯结构，构成了硬木家具独特的工艺特色。

5、起线打圆

在完成开榫凿眼后就是起线打圆。现在，许多红木家具制作工厂都使用机器来起线打圆。起线是指将设计好的模板图案放在部件上，用笔将轮廓描绘出来，根据描出的边线，使用带锯机锯出高低起伏的轮廓来。打圆主要目的是让表面看上去更圆润，手感更舒适。

6、认榫

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木工工序的最后一个步骤就是认榫。认榫是指将开好榫凿好眼的部件木料，组装成一个相对独立的结构部件单元，认榫主要是检查榫卯是否大小合适、是否严谨，有没有歪斜或翘角等情况。

工艺要点：

1、认榫时如果发现有歪斜或翘角情况，要及时进行调整，接口要严密，形状要规矩，不能出现四个角不在同一个平面之内的问题。

2、榫卯一般不求光洁，只需平整，要进行严口、净口的修整，确保每一个结构部件单元的表面都符合严格的尺度规定，榫与卯做到不紧不松。找建材产品，上九正建材网

篇六 红木家具制作流程视频
红木家具的打蜡工艺

【红木家具制作流程视频】

红木家具的打蜡工艺

红木家具较常用的表面处理方式有两种，一种是生漆工艺，一种就是打蜡工艺。生漆工艺，即家具表面饰以生漆；而打蜡工艺包括擦蜡和烫蜡，则是家具表面附着上去一层蜡。那给红木家具擦蜡到底有什么好处呢？一起来看看：红木家具打蜡有什么好处。

打蜡工艺是中国明清硬木家具进行木材表面处理的一种装饰工艺，它不仅很好的展现了木材优美的自然纹理，而且在木材上形成了一层保护膜，很好地防止外界环境对木材的腐蚀。随着时间的流逝，这层保护膜由于不断受到空气的氧化，人手的抚摸、抹布的拭擦等因素的影响，使家具的表面、棱角、边线等处呈现一种自然的、透亮的、温润如玉的表面形态即所谓的“包浆”。之所以叫它烫蜡，是指在其工艺过程中，多离不开温度。一个“烫”字，表现了它与火的关系。而其实，在北方上蜡，还真离不开火。早些时候，人们把蜡涂在家具表面后，用火把蜡烤熔了。后来有了喷灯，烤蜡就方便了。再后来用电吹风，直到现在，这仍然是北方最常用的熔蜡方法。不过现在，有些企业使用进口的专用家具蜡，使用这种蜡不必加热，当然就不必要 “烫”了。

红木家具为什么要上蜡呢?蜡有防水的功效，它附着在家具表面，像是一层透明的隔离带，可阻止潮湿气体和水分对木质表面的侵害，因此它对家具有保护作用。而且它在家具的表面，越擦越亮，使家具更加美观。上蜡家具在平时保养方面也很简单，一般两三个月依上面的方法简单打理一次就可以，太频繁会破坏木质。最好每年3月、9

月、12月对红木家具进行擦蜡保护，将蜡均匀的涂抹在家具表面，然后用吹风机一点点使蜡受热，使其融化，当整个表面被液态蜡覆盖后，停一段时间，等蜡冷却重新凝固后再用细棉丝擦去浮蜡，让蜡渗透到木质中去，擦光擦亮就是了。也有先将蜡熔成液体状，再用毛刷蘸蜡液涂抹在家具表面，然后刮去浮蜡，再抛光。新工艺有使用从英国、美国等地进口的家具专用蜡的，操作起来就更加简单，清理好家具表面后，用棉丝或软布蘸蜡，薄薄的涂了一层在家具表面，稍加停顿，再用干净棉丝擦亮，就跟擦皮鞋的方法完全一样，有条件的话再用抛光机抛一下光就更好了。此外还有另一种养护方法就是选择核桃油保养，简易方便。

除去红木家具的材质与雕刻及结构工艺，还有其髹饰工艺也相当主要。因为红木家具毕竟是家居用品，家庭使用是它最重要的属性，所以，髹饰与日常保养对红木家具的保值与升值是长线投资的保障。打蜡工艺在明清相当推崇，打蜡的红木家具能保留家具原木质的朴美，同时自然散发具有保健效用的木香味。最为可贵的是当对红木家具每季度定时打蜡保养后其木材会透过蜡层分子空隙与空气结合自然氧化形成一层油脂，这就是让紫檀大平头案保值增值起到保护作用的美丽包浆。

篇七 红木家具制作流程视频
六个步骤提升红木家具的精细化营销

什么才是精细化营销

事实告诉我们，家具行业已经告别了高利润、高速发展的时代，企业也已开始寻求策略的转变。而精细化营销为家具企业在市场不明朗的特殊时期里保持稳定业绩创造可能。

简单地说，精细化营销就是企业的营销活动更有针对性，他们对目标市场进行细分，有效运用精准的营销思想，实施精准的市场操作，达到企业相应的战略目标。精细化营销最终还是在于关注客户体验，以客户价值增值为目的；关注企业持续创收能力，实现企业持续经营；关注店面精细化经营的能力，实现精细化的极致。

六个步骤提升客户价值

精细化营销的精髓在于细分市场，锁定目标群体，运用差异化竞争战略，实现企业的利益最大化和可持续发展。而红木家具（红木家具装修效果图）企业如何实行精细化营销，当中大有讲究。

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第一步：扩展信息来源。通过第三方渠道，进行渠道信息开发和相关企业合作，进行信息的交换，继而促成市场营销、圈层营销、品牌推广、客户自主进店、客户维护，最终达到品牌塑造、客户进店、价值增值三个目标。

第二步：完善产品介绍，增强客户进店体验。“客户永远是上帝”，企业实行精细化营销，就要在产品体系(塑造产品价值感)、接待服务(建立系统的客户接待服务标准)、终端形象(统一终端形象标准)上面下工夫。

第三步：完善客户跟踪标准，针对需求提供服务。比如企业举办活动的时候，要做好活动通知、到店邀请等工作，让客户觉得自己被重视了，从而对企业产生好感。

第四步：为客户提供整体家装方案，满足客户对全套产品的需求。现在很多客户选购红木家具时，担心买回去后跟家里的装潢不一致，如果企业能够提供整体家装方案，在一定程度上可以促进客户成单，创造新的企业盈利点。

第五步：做到价格统一、服务便利、关系持续，才能顺利签单。有诚信的企业总会让人放心，客户的忠诚度提升了，他们也愿意为企业“背书”，进行口碑宣传，持续销售。

此文档由欧浦家具网提供，买家具到欧浦（股票代码002711） 第六步：送装及服务，变减分项为加分项。设定合理的送装服务模式，建立送装服务标准，建立送装服务监督和激励机制，总言之，就是客户感受最重要。

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