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仓库安全管理制度及流程

2016-02-13 09:11:34 成考报名 来源:http://www.chinazhaokao.com 浏览:

导读: 仓库安全管理制度及流程篇一《公司仓库安全管理制度》 ...

本文是中国招生考试网(www.chinazhaokao.com)成考报名频道为大家整理的《仓库安全管理制度及流程》,供大家学习参考。

仓库安全管理制度及流程篇一
《公司仓库安全管理制度》

昆山康佳供应部仓库安全管理制度

2011-10-25

昆 山 康 佳 电 子 有 限 公 司

拟制: 白 玉 拟制日期:2011-10-25

部门经理审核: 审核日期:

部门经理审核: 审核日期:

安委办审核: 审核日期:

综合管理部经理审核: 审核日期:

公司副总经理审批: 审批日期:

公司总经理批准: 批准日期:

执行日期:

仓 库 安 全 消 防 管 理 制 度

总则

根据国家《安全生产法》及《消防法》的相关规定,依据“安

全第一 预防为主” “预防为主防消结合”的工作方针,为保证仓库管

理工作的正常化,促进公司快速生产发展,保障职工的身体健康和公司

财产物资的安全,结合本仓库实际情况,特制定本制度:

一.目的:建立仓库安全管理制度,保障职工的身体健康和确保公司仓

库资产安全。

二、范围:公司内供应部所属仓库

三、职责:公司经理、生产部经理、供应部经理、各区域主管、班组

长、及仓库保管员、仓库作业员及相关人员。

1、公司经理、生产部经理、供应部经理、安全管理人员负责对仓库、

各仓库区域日常安全管理监督和检查。

2、各区域主管、班组长、及保管员负责各自库区域的安全、5S、卫

生、纪律及消防防火、防爆等日常管理及安全管理工作。

3、建立健全各级安全组织,做到制度上墙、责任到人、逐级把关、

不留死角,本着谁主管谁负责、宣传教育在前的原则,坚持部门责

任制。

(一)、仓 库 安 全 管 理 规 定

第一条.仓库管理员树立“安全第一”的思想,严格遵守安全操作规程

及各项管理制度。

第二条.仓库管理人员,应熟悉本仓库所存放物质的性质,保管办法及

注意事项,并会正确地使用本仓库的安全设施及消防器材。

第三条.仓库负责人应经常向公司安全管理人员进行安全技术管理方面

的学习和教育。

第四条.各仓库的结构必须符合要求,不得任意修改,门窗一律向外开。

第五条.库内存放产品要按规定排列整齐,不得紊乱。入库时按产品日

期分别挂牌标明,决不允许因保管不善造成意外事故和损失。

第六条.物品进出库都要认真复核品名、批号、规格、数量及其他需要

的检查项目,防止混错、漏记、拿错、等。

第七条.严格执行专人负责责任制,对仓库物料及危险品进行严格安全

管理,仓库管理人员要严格执行各类物料、器材的收发、领、退核制度。金、银等贵重金属、易燃易爆和剧毒物品实行:即双从管理、双人保管、双人收发、双人帐目、双人锁。即五双”制度。提货单据、凭证、印章专人保管,班后锁入柜内。已发货的单据须当场加盖注销章或有发货人签名,并每日装订成册,以备查考。

(一).收出货安全管理:依「收出货程序」规定作业。

(二).领料、发料安全管理:依「领料、发料程序」规定作业。经审

核签章确认后,仓管凭以发料。

(三).退料安全管理:依「退料程序」规定流程作业。

( 二)、储 存 安 全 管 理 规 定

第一条.本仓库物资堆放须符合5S标准,必须专库专用,严禁存放其

他任何物品。

第二条.库管员应根据物料说明书的要求,采取适当的保存措施,确保

物料存储环境(如温度、湿度等)符合规定。

第三条.易燃、易爆、易腐蚀等化学危险品应单独设库,确无条件时,

也必须隔离单独存放,并做好专门的标识,在醒目处标明储存物品的名称、性质和应急处臵方法。

第四条.易燃、易爆、易腐蚀等化学危险品的包装容器应当牢固、密封,

发现破损、残缺,变形和物品变质、分解等情况时,应当及时进行安全处理,严防跑、冒、滴、漏。

第五条.库房人员应定期检查库存物资状况,仓库管理单位(部门或区

域)应定期组织盘点。

第六条.仓库管理者应把库房作为日常安全巡逻、例行安全检查的重点,

及时发现、处臵安全隐患,防止安全事故的发生。

第七条.物料安全库存规划:物料以分类、定位、标示清楚为原则。

1.物料储存原则:安全、有序、容易清点。

2.产品及原料堆放要求整齐有序,而且留有足够的安全通道。

3.堆放成品或原料时,应注意堆叠高度,保证不发生倒塌事故。

4.不同物料间距不小于0.3米,物料与墙间距不小于0.5米,物

料存放的高度不得超过2.3米、主要通道的宽度不小于2米

第八条.仓库内严禁超重、超高堆放物品,应严格按照仓库的安全五距

要求堆放(墙距、堆距、柱距、灯距、顶距),不得违章作业

第九条.仓库应通风、干燥、防晒、防潮、防击、防撞、防跌落,远离

易燃物,禁止与易燃物、有机物、还原性物质同库储存,仓库周围按要求设臵灭火装臵,以及警示标志,仓库门窗应牢固并有

锁。

第十条.原料、产品入库后,应防尘、防雨、防火、库管员对库内的产

品包装、产品数量、产品安全、产品标识负责 。

仓库安全管理制度及流程篇二
《仓库管理制度及工作流程__》

仓库管理制度及工作流程

一、为确保公司存放拍卖标的仓库安全,切实加强仓库的规范化、科学化管理,保证公司经营活动的顺利进行,特制订本管理制度。

二、库房安装适合的监控、报警和消防系统,满足各类拍卖标的的保存条件。

三、库房安全管理

1、库房严禁烟火,在明显处悬挂禁止烟火标志。库房安全设备定期检查,如

有故障,应立即修理更换。

2、非库房管理人员进入库房应有库房管理员在场,打开仓库门时,需两名仓

库管理人员都在场。所有进入库房人员不应携带私人箱包、提袋、大衣、雨具以及易燃易爆品,库房内不宜使用钢笔、印油等易污损拍卖标的的文具。库房管理员班前班后应检查各类库房设施,并填写检查记录。

3、库管人员每天上下班前要做到检查,确保财产物资的完整。如有异常情况,

要立即上报主管部门。

4、库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对,确保报表数据的准

确性和可靠性。

5、库房人员要保守公司秘密,爱护公司财产,发现异常问题及时反馈。

6、库管员需要每天进行库房清洁整理工作,整理达到整齐、整洁、干净、卫

生、合理摆放的要求。清理垃圾前需仔细检查垃圾中是否夹带有用的物品。

7、每天下班后由库管员检查门窗是否关闭,电源是否切断,确保库房安全。

8、库房主管人员调动或离职前,首先必须办理库房内拍品移交手续,要求仔

细核对点数,如有短缺,必须限期查清,方可移交,移交双方及部门主管等人员必须签名确认。

四、拍卖标的管理

(一)拍卖标的的入库管理

1、入库核查。

对征集到标的及时入库,库房管理员应根据委托拍卖合同,对入库拍卖标的进行核对验收,核查拍卖标的的品名、规格、数量、包装等相关信息,验收无误后方可签收;库房管理人员如发现入库拍卖标的的品名、规格、数量、包装等信息与委托合同内容不符的,应拒绝入库,并通知业务部门。

2、填写《入库单》。

对入库标的核查无误后,建立入库拍卖标的登记账目,填写《入库单》,一式两份,由标的移交人和仓库管理员各执一份,建立入库标的电子档案表。

3、标的的存放。

入库标的的存放应依照标的的材质、包装形态、质量及安全要求,设定合理的存放方式,避免标的受损,存放应做到顺进顺出,因地适宜。

(二)拍卖标的的盘存

1、仓库管理员应对库存拍卖标的每周定期盘点。盘点数量与帐面数量若有差

异,应立即会同相关部门查明原因,并及时处理。

2、对库存标的每周进行全面检查。查看标的是否有破损或其他问题,若有应

立即向业务部门反映,及时处理。

(三)拍卖标的的出库管理

1、临时出库:因鉴定、拍照、巡展等需要临时提取拍卖标的时,经手人应与库房管理人员做好拍卖标的的出库交接手续。归还时由经手人和库房管理员当面清点交接。

2、买受人提货:拍卖人凭提货凭证为买受人办理提货手续。买受人提货后,拍卖人应当场收回提货凭证。买受人委托他人提货时,代理人应出具买受人的授权委托书及提货凭证。授权委托书应当记明代理人的姓名或名称、身份证明种类及号码、代理事项、代理权限及有效期。拍卖人应核对代理人的有效身份证件,并复制留存。提货后,仓库管理员填写《出库单》,并对提货标的的电子档案标注说

明。

3、拍卖标的的退还:拍卖标的未上拍或未成交,拍卖人应及时通知委托人凭有效身份证件及相关凭证办理退还手续,领回拍卖标。委托人委托他人办理取货事宜时,代理人应出具委托人的授权委托书及提货凭证。授权委托书应当记明代理人的姓名或名称、身份证明种类及号码、代理事项、代理权限及有效期。拍卖人应核对代理人的有效身份证件,并复制留存。标的退还后,仓库管理员填写《出库单》,并对退还标的电子档案标注说明。

(四)拍卖标的的运输包装

为确保拍卖标的的运输安全,拍卖标的的临时出库应根据材质的不同,妥善包装,满足长途或短途运输要求。拍卖人可根据实际情况以及各类标的的情况特点,制定短途、长途运输包装要求。

五、库房管理员岗位变更时,应按规定履行拍卖标的移交工作。

本制度由公司领导批准实施,实施日期: 年 月 日 版权所有归湖南汇通拍卖有限公司所有。

工作流程

一、拍品入库

1、拍品按合同入库

拍品由业务人员与卖家签订合同后,交与库房管理员,管理员按合同标明,仔细核对拍品实际件数和保存状况。确认无误后,放到临时入库区域,等待量尺寸,贴号和拍照。

2、拍品量尺寸,贴号

拍品量尺寸,贴号须有两人或两人以上同时操作。对照拍品合同,仔细丈量每幅拍品的尺寸,观察拍品实际保存情况,是否有出版,按顺序贴库号,并在合同上表明。以便业务人员录入电子账本。如拍品有破损需要修复的及其他问题,

及时向有关主管人员汇报。

3、拍照或扫描照片

拍品拍照或扫描照片时,需在每幅拍品上标明库号。以方便以后查找。拍完后,按库号顺序把照片排好。

4、临时入库

有些拍品属于经理或业务人员临时放入库中,这些拍品并不需要正式入库或暂时不需要入库,但是要临时放入库中保存,对此类拍品,也需要仔细核实并做临时入库清单。

二、拍品保管

1、拍品主要分为轴,轴盒,镜心,手绢,册页,成扇,镜框以

及未托。拍品入库后,需分类放好。并按库号顺序整齐摆放。

2、写著录时,如需看实物,到指定区域拿取拍品,看完后要及时归放原处。

3、需要修和托裱的拍品,领导同意后,联系托裱公司,并做托裱清单,一式

两份,库房管理和托裱公司签字后方可出库。拍品托裱归库时,需要库房管理人员核对拍品,确认无误后在托裱清单签字拍品方可入库。

4、搬拿拍品时,需轻拿轻放。如有意外破损,及时修复。

5、注意拍品安全,一切火源不得进入库内。定期检查库房消防设施。不得带

水和腐蚀性液体进入库房。

6、定期盘库,核对拍品进出库清单,确认在库拍品数量和件数。

三、拍品拍卖

1、贴图录号

拍品上拍前,由业务人员确定本期实际上拍拍品,这些拍品需要按账本贴图录号。贴图录号时,需仔细对照库号和图录号,防止贴错和漏贴。

2、拍卖准备

(1)拍卖开始前,准备工作有:做画框,对照图录出库,打包办

公用品和库房用品。

(2)做画框需要把拍品带出库的,需要提前登记临时出库清单,

负责人确认签字后方可出库,待拍品回库时库房负责人清点无误后在出库清单签字入库。如画框需要运输,要注意安全,小心刮蹭。

(3)拍品出库是进场前一个重要环节,出库时需要仔细核对拍品图录,确定

无误方可打包。

(4)打包拍品时,原则上画框需要全部用塑料泡沫打包,用胶带封好。立轴装

画包,画包里需要垫塑料泡沫。手卷册页成扇需要装箱,箱子里需要用塑料泡沫包装。大盒及大轴大心需要单独包装。

(5)最后清点办公用品,装箱打包。

3、进拍卖现场

(1)拍卖作为最重要的一个环节,需要库房管理人员协调好有关工作人员,

认真负责。

(2)拍卖现场主要工作有:运输,布展,预展,撤展,临时库房搭建,现场提

货处组建。

(3)运输前装车要注意拍品的安全,小心磕碰刮蹭。从公司到装车,沿途需要

安排工作人员看守。每装完一车,上两人押车,等待全部装完集体出发。到现场卸车时,从车到现场要沿途安排人员看守,待最后一车卸完,负责人检查没有遗漏拍品和物品后,所有人员进入现场,准备布展。

(4)布展前,把拍品按指定位置摆放好。按领导指示把人员分组,培训外聘人

员,组织挂画。

(5)预展期间,协调好工作人员,分组休息,吃饭。规定休息和吃饭时间。记

录人员考勤时间。

(6)撤展时安全第一,按规定位置把拍品放到指定区域。需要现场拆框的,要

确保拍品安全,千万注意别把未拆的框夹带出去。要安排人员仔细检

仓库安全管理制度及流程篇三
《仓库管理制度及流程》

仓库管理制度及流程

一、目的

 通过制定仓库的管理制度及操作流程规定,指导和规范仓库人员的日常工作行为,对有效提高工作效率起到激励作用。

二、适用范围

 仓库的所用工作人员

三、职责

 仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理,协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务,培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。

 仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。

 仓务员负责单据追查、保管、入帐。

 仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。

 仓库主管、IQC、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。

四、仓储管理规定

1、原材料收货及入库

 需严格按照 “收货入库单”的流程进行作业。

 采购员将“客户送货单”给到仓库后,仓库需将此物料放在指定的检验区内,作好防护措施。  仓库收货时需要求采购人员给到“客户送货单”,没有时需追查,直到拿到单据为止,仓库人员有追查和保管单据的责任。

 仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单(或者说PO),否则拒绝收货。

 仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物,如不符由采购人员联系供货商处理,并由采购人员在送货单签字确认实收数量。

 仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知IQC进行物料品质检验。

 对IQC检验的合格原材料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓,对不合格原材料进行退货。

 仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕,如有特殊最迟不得超过一个星期。

 仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放,不得随意堆放,如有特殊情况需在当天内完成。  仓库对不合格的原材料放在指定的退货区,由仓库主管、采购共同确定退货。

2、原材料出库

 需严格按照 “物料领料单”、“生产通知单”、“开发部调用单”的流程进行操作。

 仓库的生产原材料出库依据是物料部门提供的BOM(即单件用量通知单),生产通知单中生产数量,及厂部所规定的原材料损耗进行核料,并由部长签名确认。

 仓库把所出库之原材料配好,并填好“物料领料单”后,通知相关的领料部门进库领料,并由领料部门负责人签名确认后方可让原材料出库。

 仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。

 超用物料的出库必须依据由生产部长签名确认“领用超单”,且超用人注明了超用原因,以及得到上级主

管部门的批准的“领用超用单”,仓库方可发料。

 开发部门的物料调用依据是由开发部门填写“调用单”,并由开发部负责人签名确认,并经物料部门同意

后,仓库才可以依此办理相关手续,否则予与拒绝。

 仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。

3、退厂原材料的处理

 需严格按照 “退厂物料通知单”进行操作。

 对采购来的不良物料需要及时通知采购部,并由采购部给予处理意见且签名确认后,可暂放仓库,待采

购部把原材料退与供应商。

 对于不良原材料不可以办理出入库用续。

4、 原材料报废

 严格执行 “报废单”进行操作

 发现仓库库存物料不良时及时处理或通知上级主管部门处理。

 需要区别分开库存物料报废、来料不良的报废部分、客户退回的报废物料,并且分开保管。

5、成品的收货及出库

A.

B.

C.

 成品的收货及入库 严格按照 “成品入库单”进行操作 所有入库之成品必须为合格之产品,并由终查(即QA)提供QC报告之允许入库的成品,否则拒绝入库。 入库成品随货提供产品的数量,码数,颜色,款号,单价等信息的送货单,对产品与单不符的不予办理入库手续。 对合格产品且与送货单一致的及时办理入库手续。并按要求存放好。 成品的出货 严格按照 “成品出货单”进行操作。 成品出货的依据是由营销部提供“客户货物配送单”,进行检货,并把检好成品进行包装。 对于即将出库之成品通知营销部,由营销部签名确认,并办理相关出库手续后方可发货。 成品的退货 严格按照 “成品退货单”进行操作 由客户退回之不合格产品进行核对款号、颜色、码数、数量无误后,办理相关的退货手续。 客户退回之不合格产品及时通知生产部进行维修,尽快返还客户。

五、货物管理

 货物的品质维护:物料在收货、点数、入库、搬运、摆放、归位、存放、储存、发货过程中遵守安全原

则,做到防损、防水、防蛀、防晒等安全措施。

 每天检查货物信息,如发现储位不对、帐物不符、品质问题及时反馈和处理。

 保持货物的正确标示,由仓管负责,对于错误标示及时更正。

 货物的单据、咭、帐由仓库记帐人把电子档和手工单据一同交到财务。每月的单据由其分类保管好,原

则上单据保管2年,在此期间不得销毁。做到帐、物、咭一致。

六、货物的盘点

 仓库货物盘点由财务、仓库以及主管部门拟定盘点计划时间表和盘点流程。

 盘点过程中需要其他相关部门予以配合,需入库和发料统一按内部盘点安排操作。

 盘点时保证做到盘点数量的准确性、公正性,严禁弄虚作假、虚报数据。盘点过程中严禁更换不同的盘

点人员,以免少盘、多盘、漏盘等。

 盘点分初盘、复盘,但所有的盘点数据都需盘点人员签名确认。

七、仓库的安全、卫生管理

 仓库每天都对仓库区域进行清洁整理工作,清理掉不要、不用的东西和坏的东西,并将仓库内的物料整

理到提定的区域内,达到整洁、整齐、干净、卫生、合理的摆放要求。

 对仓库内货物摆放做出合理的摆放和规划。

 仓库卫生可以在仓库空闲的时间进行。

 仓库内保持安全通道畅通,不可有堆积物,保证人员安全。

 仓库内严禁烟火,严禁非仓库人员非工作需要进入仓库。

 仓库内的规划区域要有明确标识(如:物料摆放区、安全通道、物料报废区、物料发放区、配料区、不

合格物料存放区、待检物料存放区、消防设施摆放区、办公区等),其中物料摆放区内要分类分小区存放,且有清楚的标识。

 上下班关闭窗户及锁上仓库门。

 做好及时检查物货,如有异常或者安全隐患及时处理和上报。

 仓库内需要高空作业时做好安全防范。

八、仓库人员的工作态度及作风

 仓库工作人员应该培养良好的工作态度和作风,形成良好的工作习惯。 仓库工作人员要求做事细心,认真,负责,诚实,有良好的团队意识及职业道德。 对于上级下达的任务要按时按质完成。 其他的工作制度和行为准则依厂部规定为准则。

仓库安全管理制度及流程篇四
《制度-仓库管理流程图》

仓库管理制度及流程

一、目的

 通过制定仓库的管理制度及操作流程规定,指导和规范仓库人员的日常工作行为,对有效提高工作效率起到激励作用。

二、适用范围

 仓库的所用工作人员

三、职责

   

仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理,协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务,培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。 仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。 仓务员负责单据追查、保管、入帐。

仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。

 仓库主管、IQC、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。

四、仓储管理规定

1、原材料收货及入库

 需严格按照 “收货入库单”的流程进行作业。

 采购员将“客户送货单”给到仓库后,仓库需将此物料放在指定的检验区内,作好防护措施。  仓库收货时需要求采购人员给到“客户送货单”,没有时需追查,直到拿到单据为止,仓库人员有追查和保管单据的责任。  仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单(或者说PO),否则拒绝收货。

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    

仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物,如不符由采购人员联系供货商处理,并由采购人员在送货单签字确认实收数量。 仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知IQC进行物料品质检验。

对IQC检验的合格原材料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓,对不合格原材料进行退货。 仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕,如有特殊最迟不得超过一个星期。

仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放,不得随意堆放,如有特殊情况需在当天内完成。  仓库对不合格的原材料放在指定的退货区,由仓库主管、采购共同确定退货。

2、原材料出库

 需严格按照 “物料领料单”、“生产通知单”、“开发部调用单”的流程进行操作。  仓库的生产原材料出库依据是物料部门提供的BOM(即单件用量通知单),生产通知单中生产数量,及厂部所规定的原材料损耗进行核料,并由部

长签名确认。

 仓库把所出库之原材料配好,并填好“物料领料单”后,通知相关的领料部门进库领料,并由领料部门负责人签名确认后方可让原材料出库。  仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。

 超用物料的出库必须依据由生产部长签名确认“领用超单”,且超用人注明了超用原因,以及得到上级主管部门的批准的“领用超用单”,仓库方可

发料。

 开发部门的物料调用依据是由开发部门填写“调用单”,并由开发部负责人签名确认,并经物料部门同意后,仓库才可以依此办理相关手续,否则

予与拒绝。

 仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。

3、退厂原材料的处理

 需严格按照 “退厂物料通知单”进行操作。

 对采购来的不良物料需要及时通知采购部,并由采购部给予处理意见且签名确认后,可暂放仓库,待采购部把原材料退与供应商。  对于不良原材料不可以办理出入库用续。

4、 原材料报废

 严格执行 “报废单”进行操作

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 发现仓库库存物料不良时及时处理或通知上级主管部门处理。

 需要区别分开库存物料报废、来料不良的报废部分、客户退回的报废物料,并且分开保管。

5、成品的收货及出库 A. 成品的收货及入库

 严格按照 “成品入库单”进行操作

 所有入库之成品必须为合格之产品,并由终查(即QA)提供QC报告之允许入库的成品,否则拒绝入库。

 入库成品随货提供产品的数量,码数,颜色,款号,单价等信息的送货单,对产品与单不符的不予办理入库手续。  对合格产品且与送货单一致的及时办理入库手续。并按要求存放好。

B.    C.    成品的出货

严格按照 “成品出货单”进行操作。

成品出货的依据是由营销部提供“客户货物配送单”,进行检货,并把检好成品进行包装。 对于即将出库之成品通知营销部,由营销部签名确认,并办理相关出库手续后方可发货。

成品的退货

严格按照 “成品退货单”进行操作

由客户退回之不合格产品进行核对款号、颜色、码数、数量无误后,办理相关的退货手续。 客户退回之不合格产品及时通知生产部进行维修,尽快返还客户。

五、货物管理

 货物的品质维护:物料在收货、点数、入库、搬运、摆放、归位、存放、储存、发货过程中遵守安全原则,做到防损、防水、防蛀、防晒等安全措

施。

 每天检查货物信息,如发现储位不对、帐物不符、品质问题及时反馈和处理。  保持货物的正确标示,由仓管负责,对于错误标示及时更正。

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 货物的单据、咭、帐由仓库记帐人把电子档和手工单据一同交到财务。每月的单据由其分类保管好,原则上单据保管2年,在此期间不得销毁。做

到帐、物、咭一致。

六、货物的盘点

   

仓库货物盘点由财务、仓库以及主管部门拟定盘点计划时间表和盘点流程。

盘点过程中需要其他相关部门予以配合,需入库和发料统一按内部盘点安排操作。

盘点时保证做到盘点数量的准确性、公正性,严禁弄虚作假、虚报数据。盘点过程中严禁更换不同的盘点人员,以免少盘、多盘、漏盘等。 盘点分初盘、复盘,但所有的盘点数据都需盘点人员签名确认。

七、仓库的安全、卫生管理

 仓库每天都对仓库区域进行清洁整理工作,清理掉不要、不用的东西和坏的东西,并将仓库内的物料整理到提定的区域内,达到整洁、整齐、干净、

卫生、合理的摆放要求。

 对仓库内货物摆放做出合理的摆放和规划。  仓库卫生可以在仓库空闲的时间进行。

 仓库内保持安全通道畅通,不可有堆积物,保证人员安全。  仓库内严禁烟火,严禁非仓库人员非工作需要进入仓库。

 仓库内的规划区域要有明确标识(如:物料摆放区、安全通道、物料报废区、物料发放区、配料区、不合格物料存放区、待检物料存放区、消防设

施摆放区、办公区等),其中物料摆放区内要分类分小区存放,且有清楚的标识。  上下班关闭窗户及锁上仓库门。

 做好及时检查物货,如有异常或者安全隐患及时处理和上报。  仓库内需要高空作业时做好安全防范。

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八、仓库人员的工作态度及作风

 仓库工作人员应该培养良好的工作态度和作风,形成良好的工作习惯。

 仓库工作人员要求做事细心,认真,负责,诚实,有良好的团队意识及职业道德。  对于上级下达的任务要按时按质完成。

其他的工作制度和行为准则依厂部规定为准则。

九、物料入库流程图

是 是

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仓库安全管理制度及流程篇五
《仓库管理规章制度及流程》

仓库管理规章制度及流程

第一章 总则

第一条 为使本公司的仓库管理规范化,保证财产物资的完好无损,根据企业管理和财务管理的一般要求,结合本公司具体情况,特制订本规定。

第二条 仓库管理工作的任务

(1) 做好物资出库和入库工作。

(2) 做好物资的保管工作。

(3) 做好各种防患工作,确保物资的安全保管,不出事故。

第二章 仓库物资的入库

第三条 对于业务人员购入的货物,保管人员要认真验收物资的数量、名称是否与货单相符,对于实物与货单内容不符的,办理入库手续要如实反映。

第四条 对于货物验收过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符现象,保管人员有权拒绝办理入库手续,并视具体情况报告主管人员处理。

第三章 仓库货物的出库

第五条 对于一切手续不全的提货,保管人员有权拒绝发货,并视具体情况报告主管人员。

第四章 仓库货物的保管

第六条 仓库保管员要及时登记各类货物明细帐,做到日清月结,达到帐帐相符,帐物相符、帐卡相符。

第七条 每月月底之前,保管人员要对当月各种货物予以汇总,并编制报表上报部门主管人员。

第八条 保管人员对库存货物要每月月末盘点对帐。发现盈余、短少、残损,必须查明原因,分清责任,及时写出书面报告,提出处理意见,报部门主管人员。

第九条 做好仓库与运输环节的衔接工作,在保证货物供应、合理储备的前提下,力求减少库存量,并对货物的利用、积压产品的处理提出建议。

第十条 根据各种货物的不同种类及其特性,结合仓库条件,保证仓库货物定置摆放,合理有序,保证货物的进出和盘存方便。

第十一条 对于易燃、易爆、剧毒等货物,应指定专人管理,并设置明显标志。 第十二条 建立健全出入库人员登记制度。

第十三条 严格执行安全工作规定,切实做好防火、防盗工作,保证仓库和货物财产的安全。

第十四条 库管人员每天上下班前要做到三“检查”,确保财产货物的完整。如有异常情况,要立即上报主管部门。

(1)上班必须检查仓库门锁有无异常,物品有无丢失。

(2)下班检查是否锁门、拉闸、断电及不安全隐患。

(3)检查易燃、易爆物品是否单独存储、妥善保管。

第十五条 严格遵守仓库保管纪律、规定,仓库保管纪律内容规定:

(1)严禁在仓库内吸烟。

(2)严禁无关人员进入仓库。

(3)严禁涂改账目。

(4)严禁在仓库堆放杂物、废品。

(5)严禁在仓库内存放私人物品。

(6)严禁在仓库内闲谈、谈笑、打闹。

(7)严禁随意动用仓库消防器材。

(8)严禁在仓库内乱接电源,临时电线,临时照明。

第五章 附则

第十六条 本规定由行政部制定,报总经理批准实施。

第十七条 本制度自 年 月 日起执行。

为加强成本核算,提高公司的基础管理工作水平,进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序,维护公司资产的安全完整,特制定本制度:

一、 仓库日常管理;

1、 仓库保管员必须合理设置各类产品的明细账簿。材料仓库必须根据实际情况和各类材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片。

2、 必须严格按ERP系统和仓库管理规程进行日常操作,仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入ERP系统,做到日清日结,确保ERP系统中物料进出及结存数据的正确无误。及时登记手工明细账并与ERP系统中的数据进行核对,确保两者的一致性.

3、 做好各类产品的日常核查工作,仓库保管员必须对各类库存产品定期进行检查盘点,并做到账、物、卡三者一致.

4、 公司必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量,并严格控制各类物资的库存量,再逐步实行零库存;仓库保管员必须定期进行各类存货产品的分类整理.

二、入库管理:

1、 产品进仓时,仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;如属回用物资应凭回用单办理入库手续,拒绝不合格或手续不齐全的物资入库.

2、 入库时,仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目,如发现物资数量、质量、单据等不齐全时,不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内,经检验不合格的物资一律退回,放在暂放区域,同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

三、出库管理:

1、 各类材料的发出,原则上采用先进先出法。

2、 物料出库时必须办理出库手续,并做到限额领料,车间领用的物料必须由车间主管(或其指定人员)统一领取,领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料,行政各部门只有经主管领导批字后方可领取,领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况,核对正确后方可发料;仓管员应开具领料单,经领料人签字,登记入卡、入帐.

四、其他相关事宜 :

1、 自觉遵守各项管理制度,严禁闲杂人员入内。

2、 上班必须检查仓库门锁有无异常,物品有无丢失;下班检查是否已锁门、拉闸、断电及是否存在其它不安全隐患。

3、 保管物资,未经上级同意,一律不准擅自借出。

4、 所有发料凭证,保管员应妥善保管,不得丢失。

5、 创造五好仓库是仓管员努力的方向,每月对仓库进行一次检查,以促进创五好仓库的开展。

6、 库存盈亏反映出仓管员的工作质量,力求做到不出现差错。

1 总则 为保管好局库存物资,切实做到数量准确、质量完好、安全低损、收发快捷、服务 优质,特制定本规定。 2 适用范围 本规定适用于江门供电局及直属各局所有物资仓库(包括农电所仓库、部门备品仓 库)的入库、保管、保养、发料、退料、盘点、安全等日常管理工作。 3 职责 江门供电局及直属各局物流中心是本局物资仓储的归口管理部门,负责物资入库、 保管、保养、发料、退料、盘点、安全等仓库日常工作的管理、指导与监督。 4 物资仓储管理内容与方法 4.1 物资入库的基本要求 4.1.1 凭证齐全 凡入库物资,必须有采购部门开出的入库凭证,以及供方或承运方的有关凭证(送 货清单或发票) 。对于没有上述单据或单据不全,但能肯定是本局的到货物资,可作待 验收入库物资单独存放,作好标识和记录,并于二周内及时补办欠缺的有关凭证。 4.1.2 数量准确 物资入库时,必须认真核对物资的实际数量与凭证是否相符,务必做到单单相符, 单物相符。如发现货物短少、单物不符及损坏等现象,应及时向采购人员或主任反映, 并做好记录(含拍照) ,督促其处理。对于物流中心配送到各农电所仓库的物资,收货 人也应认真核对配送单(领料单)与实物是否相符。 4.1.3 包装完整 在接收物资入库时,应当检查物资包装是否完好无损。如发现有损伤,应记录下 损伤程度(有无污染、潮湿、发霉、生虫、包装是否符合要求等) ,并及时通知物流中 心采购人员赴现场处理。 共 8 页 第 1 页 F.08.06.00/G100-0003-0810-1600 江门供电局物资仓储管理规定 4.2 物资的验收入库 4.2.1 所有物资必须经过检验方能入库保管。仓库保管员应认真细致地核对,做到单货 相符,并根据物资来源,包装好坏、型号规格及随行文件要求等情况决定开箱验收或抽 样验收,检验单物是否相符及质量情况(以合格证书和技术资料为主,包括外观检验) , 并填制《物资检验单》 ,送复检员审核签字。 4.2.2 物资到库后,仓库保管员应做到随进随检,及时收料,一般货到两个工作日内验 收完毕,大宗物资的验收最多不超过三个工作日。 4.2.3 所有物资必须经过验收方能入帐, 验收工作由仓库保管员及质监员按各自分工凭 《物资进仓验收单》办理,验收要做到验品种、验型号规格、验数量(包括配套设备和 附件) ,对于大型工程设备,由质监员组织设计、工程监理、技术部门等有关员进行开 箱验收,并做好验收记录。 4.2.4 对检验不合格物资应做出标识并单独存放于待验收入库区保管, 同时通知物流中 心的相关采购人员联系供应商进行评审处理。 4.2.5 未经正式验收的物资应单独存放于待验收库区保管。如生产或工程急用,必须经 局主管领导批准。 4.2.6 凡直送工地的物资应由采购人员在《物资进仓验收单》上注明物资去向,用途和 收货单位并签名,同时在《物资领料单》联提货人处签名,仓库保管员应视为物资已入 库予以认可,并及时登记入帐。 4.2.7 物资经检验,验收进库后,保管员必须对该物资建立实物明细帐,记明物资的类 别、品名、规格、型号、出厂编号、进货时间、进仓编号、件数、重量、货位号,同时 将单据(指《物资到库检验单》《物资进仓验收单》 、 )妥善保管,以便管理及复检。

4.2.8 对库存物资应设立统一标志的卡片,户外用铝质卡,户内用纸质卡。物资卡一般 是一垛一卡,悬挂于物资垛位的正面,以便仓库保管员随时登记、检查、核对及时记录 好库存物资的变化。 4.3 物资的保管和保养 4.3.1 入库物资应按种类、规格、物资单件体积的大小、用途等分门别类进行保管,要 达到合理、牢固、定量、整齐、节省的堆码基本要求。做到料架标志明显,存放整齐, 共 8 页 第 2 页 F.08.06.00/G100-0003-0810-1600 江门供电局物资仓储管理规定 堆码货物的包装标色必须一致向外; “四号定位” (即库区号、架号、层排号、 位号) , “五 五摆放” (每层数量定量,以五的倍数为层堆数) ,通道地上有明显标线,并绘有定位放 置图,以便收发、盘点,提高仓库利用率。 4.3.2 保管的各种物资必须确保安全,应有必要的防锈、防潮、防尘、防腐、防变质、 防火、防盗措施,露天存放的物资要苫垫和加盖防雨布,同时还应定期检查垛位是否积 水、锈蚀、变质、散失等现象,如发现问题要及时向物流部门或部门领导反映。 4.3.3 易燃易爆、易腐蚀、易污染,有害、有毒物资应专库存放,配备相应防护措施, 同一般物资隔离储存,同时还应定

期检查,确保安全。 4.3.4 精密仪器、电脑设备、数码产品、仪表及忌潮物资应在密封干燥或恒温的库存房 储存。 4.3.5 电线电缆头保管要注重缆头的密封,并且要定期检查更换护套。橡胶、塑料制品 要防止老化、变形或粘连,避免日照和重压。 4.3.6 库存设备如需定期添加油、气或电气测试的要由专人管理,资料要认真保管,便 于领料时资料的移交。 4.3.7 易碎和不可重压的电瓷、玻璃及水泥制品等要垫放平稳,不准超高码垛、挤压和 撞击,残烂包装应更换重装。 4.3.8 物资的堆放应方便装卸, 利于作业。 有储存期的物资应有明显的标志, 登记出厂、 入库日期,分批存放,做到先进先出,在将要超过有效期时,应及时向物流部门或部门 主管反映并催促其处理。储存时间不同时,同类物资要分开先后次序堆放,便于先进先 出。物资包装上的标志唛头应当朝外,方便识别。 4.4 物资的发料 4.4.1 物流仓库发料的依据是由物流部门开具的在有效期内,设备材料名称、型号、规 格、数量填写清楚,并有领料人、主管部门领导签名的领料单,如果采用管理系统软件 打印的领料单必须与管理系统中的单据核对。仓库保管员应认真核对凭证是否合格,对 不熟悉的提货人尤其要慎重,必要时应与制单人联系核实,登记提货人身份证号码方能 发料,否则不予发料。 农电所仓库发料必须有所领导签名、施工班编写的用料计划,到仓库填写领料单, 共 8 页 第 3 页 F.08.06.00/G100-0003-0810-1600 江门供电局物资仓储管理规定 施工班长及领料人在领料单上签名,仓库管理员才能按单发料。 对于委托工程承包的施工单位到仓库领料, 必须有委托部门签好的领料单及委托取 料证明,仓库管理员要认真核准单据的真实性和来人身份后才可发料。 4.4.2 仓库发料必须遵循“专料专用、先进先出、推陈储新”的原则。发料时做到双方 共同过磅、检尺点数、检查品名、规格型号、质量,凡附有合格证、试验报告、图纸、 磅码单、说明书等技术资料一并交提货人,如有不符合当面纠正,分清责任。属领出寄 存物资,仓库保管员应将其单独存放于待验收入库区,并在货物上挂牌标明清楚。 4.4.3 发货前必须经过复核,内容是二检一核。检查物资的外观质量是否完好,检查技 术证件是否齐全,核对单据及物资的名称、规格、数量是否相符。复核方法为仓库保管 员与提货人互相核实无误后,方可出货。发料后,应立即记帐,当日结算,做到帐、卡、 物一致。 4.4.4 仓库保管员应根据领料单上设备名称、型号、规格、数量发货,不准擅自变更, 不准涂改领料单。变更规格及数量要领用部门和物流中心制单人同意并签章。 4.4.5 基建、农网、城网改造及专项工程设备的发料必须核对工程项目、名称型号、规 格数量,做到专料专用。未经批准不得随意调用。 4.4.6 如遇事故紧急抢修,可凭局项目管理部门领导或局主管领导批条发料,但相关领 用部门应在二个工作日内补办领料手续。 4.4.7 对已向供货厂家交纳押金的包装物,应在发料时与领料人办理借用手续,并督促 领料部门及时退回。 4.5 物资的退料 4.5.1 工程剩余物资的退料依据是由各级物流中心开具的在有效期内且印鉴齐全, 设备 材料名称、型号规格、数量填写清单,并有退料人,主管项目部门领导签名的退料单。 仓库保管员应按 5.7 条款办理验收入库手续。 4.5.2 大修、技改等工程拆除的,但尚有使用价值的物资退库依据是经审核批准的固定 资产变更申请单。仓库保管员除按 7.2 条款办理入库手续外,还应特别注意将其单独存 放或标识,并按实估算价格入帐。

4.5.3 报废物资退库的依据是固定资产报废鉴定表。仓库保管员应认真填写《报废物资 共 8 页 第 4 页 F.08.06.00/G100-0003-0810-1600 江门供电局物资仓储管理规定 入库磅码单》 ,并送交主管部门的经管人员共同过磅和签名。 4.6 物资的盘点 4.6.1 库存物资盘点是物资仓储管理的一项经常性工作,它是对库存物资实际数量、冲 卡登记数、帐面结存数量的核对和调整处理过程,必须形成制度,坚持进行。库存物资 做到出入库手续齐备,日清月结,帐物相符率大于 98%(库存帐物相符率=被抽查物资帐 物相符笔数/被抽查物资帐物总笔数*100%)。 4.6.2 盘点应按照平时实行轮回盘点和年终(中)全面盘点两种方法进行,轮回盘点是 在日常工作中,有计划有步骤地按库房编号、分片、分架、分层对库存物资进行实物清 点,周而复始地轮回进行,且必须保证每项具体物资在年内轮点一次以上,在年

仓库安全管理制度及流程篇六
《仓库管理制度和流程》

杭州五代同堂药业有限公司

仓储管理体系

2010年8月

百年上寿 五代同堂 滋补养生 养生管家 .

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目录

第一章

一、 二、 三、 四、

总则 ............................................................................................................... 1

目的 ............................................................................................................................................... 1 适用范围 ....................................................................................................................................... 1 职能 ............................................................................................................................................... 1 参与部门及职责 ........................................................................................................................... 1

第二章

第一节 一、 二、 三、 四、 五、 六、 七、 第二节 第三节

一、 二、 三、

管理制度 ........................................................................................................ 1

7S管理 ...................................................................................................................................... 1 物资存放管理办法 ....................................................................................................................... 1 整顿 ............................................................................................................. 错误!未定义书签。 清扫 ............................................................................................................. 错误!未定义书签。 清洁 ............................................................................................................. 错误!未定义书签。 素养 ............................................................................................................................................... 3 节约 ............................................................................................................. 错误!未定义书签。 安全 ............................................................................................................. 错误!未定义书签。 验收管理 ................................................................................................................................... 1 入库管理 ................................................................................................................................... 1

散货入库 ............................................................................................................................................... 1 成品入库 ............................................................................................................................................... 1 包装材料入库 ....................................................................................................................................... 1

第四节

一、 二、

出库管理 ................................................................................................................................... 1

在制品出库 ........................................................................................................................................... 1 销售出库 ............................................................................................................................................... 1

1. 散货 ....................................................................................................................................... 1 2. 成品 ....................................................................................................................................... 1

三、

赠品出库 ............................................................................................................................................... 1

第五节 第六节 第七节 第八节 第九节 第十节 第十一节

退货管理 ................................................................................................................................... 1 报废管理 ................................................................................................................................... 1 库存管理 ................................................................................................................................... 1 单据、卡、账务管理 ............................................................................................................... 1 存储与防护 ............................................................................................................................... 1 盘点管理 ................................................................................................................................... 1 其他 ....................................................................................................................................... 1

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第三章

第一节 第二节 第三节 第四节 第五节

表单及工作流程 ............................................................................................. 1

入库单 ....................................................................................................................................... 1 出库单 ....................................................................................................................................... 1 发货单 ....................................................................................................................................... 1 请货单 ....................................................................................................................................... 1 配送单 ....................................................................................................................................... 1

百年上寿五代同堂 滋补养生养生管家2

第一章 总则

一、

目的

1. 为保证公司正常生产的连续性和秩序,使仓库作业合理化,减少库存资金占用,特制订本办法。 2. 通过制定仓库作业规定及奖惩制度,指导和规范仓库人员日常作业行为,通过奖惩的措施起到

激励和考核人员的作用。

二、

适用范围

本体系适用于公司生产、销售所需的各种原料、在制品、半成品、成品、包装材料等物质的管理。 三、

职能

仓储部主要负责管理公司各种原料、在制品、半成品、成品、包装材料等物资的入库、保管、库存控制、出库、配送等活动,为企业的生产经营活动提供保障,为企业的发展提供服务。 四、

参与部门及职责

1. 参与部门:仓储部、财务部、销售部(各门店)、招商部、质保部、车间、物流部。 2. 各部门职责:

1) 仓储部:严格执行物资收发、及仓储制度,根据库存情况制定生产计划。 2) 财务部:负责仓库物资出入库的账务处理工作。 3) 销售部(各门店):提供确实有效的订单。 4) 招商部:提供加盟商有效的订单。 5) 质保部:及时对物资进行品质检验。

6) 车间:根据生产计划及时有效地完成工作任务,严格执行标准作业流程。 7) 物流部:物料的发送及运输,保证物料配送的及时、安全。

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第二章 管理制度

第一节 7S管理

仓库日常管理中中,遵循7S管理原则执行各项工作,它能有效解决工作场所凌乱、无序的状态, 7S的具体含义和实施重点如下:

 整理(sort):区分要用与不要用的物资、把不要的清理掉。

 整顿(straighten):要用的物资依规定定位、定量摆放整齐、标明识别。  清扫(sweep):清除职场现场内的脏污、垃圾、杂物、并防止污染的发生。  清洁(sanitary):将前3S实施的做法制度化、规范化、执行并维持良好成果。  素养(sentiment):人人依规定行事、养成好习惯。

 安全(safety):人人都为自身的一言一行负责的态度、杜绝一切不良隐患。

 节约(save):对时间、空间、原料等方面合理利用,以企业主人的心态发挥它们的最大效能。 一、

物料成品代号管理办法

1. 目的:建立物料、成品编号规程,对公司在库原辅料、包装材料、成品的统一编号。 2. 目标:便于企业物料科学化管理,以利物料质量的可追溯性,避免差错。 3. 责任人:仓库管理员 4. 管理细则:

1) 物料是指原料、辅料、包装材料、中间品、成品。 2) 代号的编制方法:

 物料代号采用三级编号制,格式如下:

X XXX

第二级编号: 流水号 第一级编号:物料分类号

 各级代号的含义

 物料分类号:用大写英文字母表示。

物料分类代号表

 流水号:用阿拉伯数字 001~999表示。

3) 编号原则

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仓库安全管理制度及流程篇七
《仓库管理制度及流程》

仓库管理制度及流程

目录

一、目的

二、适用范围

三、仓储管理人员的职责

四、仓储管理固定

4.1收货及入库

4.2存货管理制度

4.3领发货(出货)管理制度

4.3退货原材料的处理

4.4原材料报废

4.5产品的收货以及出库

五、货品管理

六、货物的盘点

七、仓库的安全、卫生管理

八、人员管制

一、目的

为了规范公司的仓库管理程序,促进仓库各项工作科学、高效、有序的运作,加强对成品模具、物料存放及出入库安全,提高物料的有效利用率,合理控制费用的支出,保障公司生产物料及时供应及成品销售工作的正常开展,严格按照程序文件和6S管理体系,特制订本管理制度。

二、适用范围

本制度详细阐明了公司仓库管理职责及成品、物资出入库管理程序。适用于公司内部成品、物资出入库管理制度。

三、职责

 仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理,协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务,培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。

 仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。

 仓务员负责单据追查、保管、入帐。

 仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。

 仓库主管、运营部门、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。

四、仓储管理规定

4.1、收货及入库

(一)酒店采购任何物品,必须经财务部(库管员)验收,并填制收货报告单,经财务部和部门签收人签字(留存一份,部门一份)。

(二)财务部在验收货物时,必须按照已批准的“采购单”上的数量、质量要求验收货物,对于质量达不到要求,或临近有效期,或无批号等不予收货。

(三)对于工厂需要采购的干货、进口原材料,运营经理指派其他运营人员协同财务部进行验收,质量方面由运营部门严格把关。

(四)当货物采购回来,供应商将货品送到,财务部需即刻通知采购部门主管来领取并验收物品质量是否符合要求,并签名确认。

(五)财务部要将所有收货报告编号,以便备查。

(六)财务部平时会有一份当期所有商品的执行价。填制收货报告时,也参照采购申请单,每日采购申请单上采购人员填制的价格与采购人员提供的发票进行核对,不能超过执行价,特殊情况必须由财务主管上报给总经理,总经理批准后,方能收货。

(七)如果各部门请购物品,必须是部门提前申请,采购部需在市场上调查三家以上供应商。

(八)作好以上审查后,按下列程序办理收货手续:

 需严格按照 “收货入库单”的流程进行作业。

 采购员将“客户送货单”给到仓库后,仓库需将此物料放在指定的检验区内,作好防护措施。  仓库收货时需要求采购人员给到“客户送货单”,没有时需追查,直到拿到单据为止,仓库

人员有追查和保管单据的责任。

 仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单(或者说PO),否则拒绝收货。  仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物,如不符由采购人员联系供货商处理,并由采

购人员在送货单签字确认实收数量。

 仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知运营部门进行物料品质检验。

 对运营部门检验的合格原材料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓,对不合

格原材料进行退货。

 仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕,如有特殊最迟不得超过三个工作日。

 仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放,不得随意堆放,如有特殊情况需在当天内完成。  仓库对不合格的原材料放在指定的退货区,由仓库主管、采购共同确定退货。

(九)有下列情形者,仓库不予收货,如收货所造成的损失由收货人承担:

1、“采购单”手续不完备,或无“采购单”的。

2、与采购单的数量、质量、规格、品名不符而使部门同意接收的。

3、对价格未得到正式批复的。

4、无法确定质量而使用部门又不验收的。

5、假冒的、残次的、伪劣产品的。

4.2、存货管理制度:

(一)所有入库物品需由库管员验收规格、数量、质量、品名、保质期后方能入库。

(二)各类货物按类堆放整齐,食品存放需离地隔墙30cm并在醒目位置标注物品名称。

(三)每隔十天向财务主管报告货仓存量。

(四)每月进行一次定期盘点、成本控制、财会人员需协助仓库一同盘点。对有疑问物品要随

(五)库管员应注意六防工作:即防霉、防火、防鼠、防渗漏、防盗窃、防安全隐患,并对货仓的安全完整负有直接责任。

(六)仓库保管员损耗按大类核定:即瓷器千分之一(年损耗率,下同)零散食品千分之一、袋装食品千分之五、干货千分之一、瓶装物品万分之五、布草无保管损耗。所有非正常损耗均由保管员赔偿。

4.3、领发货(出货)管理制度:

(一)需严格按照 “物料领料单”、“生产通知单”、“物品申领单”的流程进行操作,由部门主管签字批准后到仓库领取,特殊物品需财务主管批准后方可出库。

(二)仓库把所出库之原材料配好,并填好“物料领料单”后,通知相关的领料部门进库领料,并由领料部门负责人签名确认后方可让原材料出库。

(三)仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。

(四)超用物料的出库必须依据由运营经理签名确认“领用超单”,且超用部门注明了超用原因,以及得到上级主管部门的批准的“领用超用单”,仓库方可发料。

(五)仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。

(六)有下列行为者,按下列规定予以处罚:

1、未经许可直接进入货仓的,口头警告。

2、在货仓内吸烟的,书面警告。

3、领用单未具备相关手续而发货的,书面警告。

4、私自领用物品,按发出商品价值大小扣收,最后警告,情节严重的按公司有关条款处理。

5、无特殊原因未按正常程序出库者书面警告。

4.4、退厂原材料的处理

(一)需严格按照 “退厂物料通知单”进行操作。

(二)对采购来的不良物料需要及时通知采购部,并由采购部给予处理意见且签名确认后,可暂放仓库,待采购部把原材料退与供应商。

(三)对于不良原材料不可以办理出入库用续。

4.5、原材料报废

(一)严格执行 “报废单”进行操作

(二)仓管人员需要定时检查库存产品,发现仓库库存物料不良时及时处理或通知上级主管部

(三)仓管人员需要区别分开库存物料报废、来料不良的报废部分以及客户退回的报废原料,并且分开保管以便方便到时公司的检查。

4.6、成品的收货及出库

A. 成品的收货及入库

 严格按照 “成品入库单”进行操作

 所有入库之成品必须为合格之产品,并由终查(即QA)提供QC报告之允许入库的成品,

否则拒绝入库。

 入库成品随货提供产品的数量,码数,颜色,款号,单价等信息的送货单,对产品与单不符

的不予办理入库手续。

 对合格产品且与送货单一致的及时办理入库手续。并按要求存放好。

B. 成品的出货

 严格按照 “成品出货单”进行操作。

 成品出货的依据是由营销部提供“客户货物配送单”,进行检货,并把检好成品进行包装。  对于即将出库之成品通知营销部,由营销部签名确认,并办理相关出库手续后方可发货。

C. 成品的退货

 严格按照 “成品退货单”进行操作

 由客户退回之不合格产品进行核对款号、颜色、码数、数量无误后,办理相关的退货手续。  客户退回之不合格产品及时通知生产部进行维修,尽快返还客户。

五、货物管理

(一)货物的品质维护:物料在收货、点数、入库、搬运、摆放、归位、存放、储存、发货过程中遵守安全原则,做到防损、防水、防蛀、防晒等安全措施。

(二)每天检查货物信息,如发现储位不对、帐物不符、品质问题及时反馈和处理。

(三)保持货物的正确标示,由仓管负责,对于错误标示及时更正。

(四)货物的单据、帐由仓库记帐人把电子档和手工单据一同交到财务。每月的单据由其分类保管好,原则上单据保管2年,在此期间不得销毁。做到帐、物一致。

仓库安全管理制度及流程篇八
《仓库管理制度与流程》

仓库管理制度与流程

1.0目的

通过制定仓库作业规定及奖惩制度,指导和规范仓库人员日常作业行为,通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。

2.0范围

仓库工作人员

5.0职责

仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作; 仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作;

采购部和仓管部共同负责废弃物处理工作;

仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定;

6.0规定

仓库工作目标

仓库工作作风及态度

6.1 仓储管理规定

6.1.1 物料收货及入库

6.1.1.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业。

6.1.1.2 采购将“入库单”给到仓库后,仓库人员需要将货物放到仓库内部,不允许放在仓库外,尤其不能隔夜放在仓库外,下班后必须将货物检查放在仓库内部。

6.1.1.3 收货时需要求采购人员给到“入库单”,没有时需要追查,直到拿到单据为止。仓库人员负追查和保管单据的责任。

6.1.1.4 所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。新产品尤其需要共同确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述,以避免出错。

6.1.1.5 仓库与采购共同确认入库单物料数量时,如发现如送货总单上的数量不符,应找相应采购签字确认,由采购联络处理数量问题。

6.1.1.6 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放,不得随意摆放物料,不得在规划的区域外摆放物料,特殊情况需要在2小时内进行整理归位。

6.1.1.7 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。不测试的当天安排点数,进行“入库单”入库信息的统计,点数入库。

6.1.1.8 生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注明该物料是采购的最近入库物料还是库存物料,以便后续确认累计入库数量。测试检验完成后归还仓库需要点数确认,且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。

6.1.1.9 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认,即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符,不符合的需要追查原因到底和解决完成。(有借料的需要见到产品借用单据,测试坏的需要补单且不能登帐入库,如登帐入库需要开“退厂通知单”扣除等同入库数量)。

6.1.1.10 入库物料需要摆放至指定储位。

6.1.1.12 “收货确认单”需要按流程要求先给仓库入库人员确认登记再给到仓库主管签字后才能给到采购。

6.1.2 客户退料

6.1.2.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“客户退货单”的流程进行作业。

6.1.2.2 如销售部门未按流程要求负责对客户的退料进行登记,填写“客户退货单”,可要求销售部门处理。

6.1.2.3 生产技术部测试检验完成后可及时进行入库,登帐需要查核清楚是否需要登帐入库。

6.1.2.4 销售部借用出去物料未按照借用协议上规定的时间内归还仓管部。其责任由销售部相关人员负责。

6.1.3 物料出库(出库领料)

6.1.3.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“生产任务单”“出库单”“借用单”“调货单”的流程进行作业。

6.1.3.2 包装组给到的出库单无特殊原因当天必须全部完成取货、包装。

6.1.3.3 取货时注意不要堆积过高损坏产品。取完货后将推车放在出货组指定位置。

6.1.3.4 “出库单”发完货后需要及时将物料给到销售部门,并要求其签名确认。

6.1.3.5 内部领料需要部门主管签字,总经理签字方可发货。

6.1.4 物料借料

6.1.4.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“产品借用单“的流程进行作业。

6.1.4.2 “借用单”上特别需要注明物料产品名称及规格,以便于后续识别进行物料入库作业。

6.1.4.3 已办理归还的可以装订存档,未归还的不予装订,需要对当事人进行追查,直到归还物料或开具相关单据作归还手续。

6.1.4.4 物料借料和归还时仓库办理人均需要签名确认,借料人未签名的不予办理借料。

6.1.5 物料报废

6.1.5.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“报废单“的流程进行作业。

6.1.5.2 发现库存物料不良时需要及时处理或报告上级处理。

6.1.5.3 需要严格区分开库存物料报废部分、采购入库来料不良不能退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标示。

6.1.6 退厂物料处理

6.1.6.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“退厂通知单“的流程进行作业。

6.1.6.2 采购来料不良物料需要及时给采购处理并要求其签字,可以暂放仓库。

6.1.6.3 不良物料不允许给采购办理借料以充不良数量。

6.1.7 仓库卫生、安全管理(含门禁)

6.1.7.1 每天生产技术部根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作,清理掉不要不用和坏的东西,将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。

6.1.7.2 卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。

6.1.7.3 部门将根据工作结果进行评分,作为奖金的依据。

6.1.7.4 考量物料区域摆放是否合理,并做合理摆放和规划。

6.1.7.3 安全

6.1.7.3.1 每天下班后由仓库管理员检查门窗是否关闭,按仓库十二防”安全原则检查货物,异常情况及时处理和报告。

6.1.7.3.2 门禁管理:非仓库人员谢绝进入仓库,如需要进入必须予以登记方可进入。

6.1.7.3.3 仓库内严禁吸烟和禁止明火,发现一例立即报告处理。

6.1.7.3.4 高空作业需要使用作业车,并注意安全。

6.1.7.3.5 保障疏散通道、安全出口畅通,以保证人员安全。

6.1.8 物料管理(异常处理及呆滞物料处理)

6.1.8.1 物料品质维护:在物料收货、点数、借料、摆放、入库、归位、储存的过程中,遵循仓库“十二防”安全原则,防止物料损坏,有异常品质问题进行反馈处理。

6.1.8.2 发现物料异常信息,如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。

6.1.8.3 每月对库存物料进行呆滞分析和召开会议进行处理,根据处理结果对物料进行分别管理。

6.1.8.4 保持物料的正确标示和定期检查,由仓库管理责任人负责。对标示错误的需要追查相关责任。

6.1.9 单据、卡、帐务管理

6.1.9.1 仓库所有单据需要按照““仓库单据作业管理流程”中的登帐方式和要求当天按时完成。

6.1.9.2 需要给到财务的单据电子档和手工单据一起给到财务。

6.1.9.3每月的单据登帐人员需要保管好。上月仓库所有单据统一由指定责任人进行分类保管。遗失需要追查相关责任。

6.1.9.4 仓库对贵重物料卡帐登记,由指定人员管理。

6.1.10 盘点管理

6.1.10.1 盘点人员根据“仓库盘点作业管理流程”对物料进行盘点。

6.1.10.2 盘点时作业人员根据“盘点内部安排”文件进行相关作业。

6.1.10.3 盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。

6.1.10.4 盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性,弄虚作假,虚报数据,盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘,书写数据潦草、错误,丢失盘点表,随意换岗等,不按盘点作业流程作业等需要根据情况追查相关责任。

6.1.10.5 盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。

6.1.11 帐物不符处理

6.1.11.1 库存物料发现帐物不符时需要查明原因,查明原因后根据责任轻重进行处理。

6.2 包装管理规定

销售部相关人员再次检查确认。 6.2.1 仓库管理员根据出库单上数据取货、发货并确认。包装前由仓库协调员及

6.2.1.1 无特殊情况当天的销售数据必须当天生成出库单给到仓库管理员安排取货并发货。

6.2.1.2 在销售量大时需要在早上安排出库产品,避免很晚才包装完成导致物流公司不能配合出货。

6.2.2 包装前物料确认

6.2.2.1 销售部相关负责人需要按要求在物料进行包装前检查物料是否有取货错误及其他错误并确认签字方可出库。

6.2.2.2 有取货错误的根据工作繁忙的程度需要查核取货错误的原因和责任人。

6.2.3 包装过程

6.2.3.1 包装人员在包装产品前需要检查物料数量、规格型号正确、并熟知包装要求和规范,根据生产任务单的要求对产品进行包装。

6.2.3.2 包装完成后的产品不要堆积过高以防产品压坏和倾倒。

6.2.3.3 包装过程产生的垃圾需要放入垃圾桶或空余时间将包装纸屑和废品放入垃圾桶。

6.2.6.2 在装箱过程中以品质保护的原则进行处理,避免压坏产品。装箱完成后总称重时仔细记录。

6.2.6.3 在发货统计表格制作时发现问题及时处理,保证发货所有环节万无一失。

6.2.7.1 相关规定要求

6.3 仓库工作作风及态度

6.3.1 仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风,形成良好的工作态度。

6.3.2 仓库工作人员倡导细心(严谨)、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风。

6.4 其他

6.4.1 下达的工作任务无特殊原因需要在规定时间内完成,且保证工作品质。

6.4.2 需要请假的需要事先提前1天办理请假手续,特殊原因的需要当天在下班之前2小时办理请假手续。

6.4.3 仓库每日根据“仓库工作品质统计表”对各组进行评比并进行工作指导和总结。

6.4.4 上班时间需要严格遵守公司劳动纪律,遵守作息时间,不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间聊天、不应擅自离开岗位,不得以私人理由会客等。

6.4.6 需要严格遵守公司的各项管理规定。

6.4.7仓库人员调动或离职前,首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续,要求逐项核对点收,如有短缺,必须限期查清,方可移交,移交双方及部门主管等人员必须签名确认。

6.4.8对于在工作中使用的的办公设备、仪器、工具必须妥善保管,细心维护,如造成遗失或人为损坏,则按公司规定进行赔偿。

6.4.9 仓库人员要保守公司秘密,爱护公司财产,发现异常问题及时反馈。

6.5 奖惩规定

6.5.1 工作评估

6.5.1.1 部门将定期根据“绩效考核表”对员工的表现和业绩进行评估,以便于:

6.5.1.1.1肯定员工的工作成果,鼓励员工继续为公司作出更大的贡献;

6.5.1.1.2 检查工作表现是否符合岗位的要求;

6.5.1.1.3 衡量是否能按所制定的工作要求完成工作;

6.5.1.1.4工作评估将以一定方式与员工沟通,以鼓励员工与管理人员之间就工作的要求和工作成绩进行讨论和交流,以提高工作效率;

6.5.1.1.5创造互相理解的气氛,以鼓励员工团结一心地工作,以实现公司的经营宗旨及经营目标。

6.5.1.2 对未达到工作表现要求的员工,公司将视该员工不能正常工作,并对其提供进一步的培训或调整岗位。

6.5.2 奖惩级别

6.5.2.1 奖励

6.5.2.1.1 通报表扬: 对于日常工作表现优良按照仓库管理规定执行的给予记“书面表扬”,并予以通告。

6.5.2.1.2 嘉奖:对于日常工作表现突出的按照仓库管理规定执行的给予记“表扬”,并予以通告,奖励50元。

6.5.2.1.3 小功:对于在工作上有特殊贡献的给予记“小功”,并予以通告,奖励100元。

6.5.2.1.4 大功:对于在工作上有特大贡献的按照仓库管理规定执行的给予“小功”,并予以通告,奖励150元。。

6.5.2.2 惩罚

6.5.2.2.1通报批评:对于日常工作表不好的不按照仓库管理规定执行的给予记“书面警告”处分,并予以通告,不予以罚款。

6.5.2.2.2 警告:对于日常工作表现差的不按照仓库管理规定执行的给予记“警告”处分。并予以通告,罚款50元。

6.5.2.2.3 小过:对于违反仓库管理规定且损害到公司利益的给予记“小过”处分,并予以通告,罚款100元。

6.5.2.2.4 大过:对于严重违反仓库管理规定且损害到公司很大利益的给予记“大过”处分,并予以通告,罚款150元,数额巨大的根据公司财产损失的20%予以罚款,并提交公安机关追究法律责任。

6.5.3 奖惩原则

6.5.3.1 仓库奖惩规定本着公平、合理、公正、有效的原则进行处理,起到激励、惩罚、指导、纠正的作用。

6.5.4 奖惩规定

6.5.4.1 奖惩评估小组:由仓库主管、总经理组成奖惩评估小组,对责任事件进行评估。当评估小组人员为当事人时,由2名部门负责人代替评估。

6.5.4.2 奖惩结果最终由评估小组确定,并告知行政部及沟通并予以执行。

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  • 1、仓库的管理制度与流程(2016-02-15)
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