仓储管理系统的流程

导读：　仓储管理系统的流程(共4篇)仓储管理系统业务流程仓储管理系统业务流程李建甫 2013年7月1 1 业务流程1上架管理主要进行商品入库作业流程控制。作业流程图如下：具体说明：标准产品采购入库流程是首先EPB业务系统进行采购开票后，通过接口自动将数据传入WMS系统。来货后收货到上架的作业过程全部在WMS系统完成，包括收货作业，上架...

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仓储管理系统业务流程
仓储管理系统的流程(一)

仓储管理系统业务流程

李建甫 2013年7月

1.1 业务流程

1

上架管理主要进行商品入库作业流程控制。作业流程图如下：

具体说明：

标准产品采购入库流程是首先EPB业务系统进行采购开票后，通过接口自动将数据传入WMS系统。

来货后收货到上架的作业过程全部在WMS系统完成，包括收货作业，上架复核，上架确认。质量验收在EPB系统质检管理模块完成。

收货作业主要进行收货商品的信息录入，生成上架指令。收货单是分品种录入的，而且是整零分开录入的。当一个单据的所有品种收货指令都分配完毕后，在收货作业使用打印上架单功能能看到所有上架单。可以修改上架单，但容器和货位信息不可修改。

上架复核主要是对货位审核属性设置为“否”的目标上架货位的来货上架单再次进行上架确认前的核对，在此环节若有差错还可对商品的数量、批号等信息进行再次修改；若货位审核属性为“是”则无需审核。

上架确认首先要索取分配后的上架任务单，打印后按指令进行实物的上架操作。上架完成后再次输入职员代码，对已索取任务且已上架的商品进行批号及数量信息的确认，增加系统中相应商品的架位账；如果上架商品此库房存放不合适，可以用转移货位功能把上架货位转移到其他库房。

完成单据中所有上架指令的上架确认后，进入收货作业执行收货完成。 至此，上架作业流程完成。 2

下架管理主要进行商品出库作业流程控制。 作业流程图如下：

具体说明：

标准产品销售出库流程是首先EPB业务系统进行销售开票并结算后，通过接口自动将数据传入WMS系统，然后WMS系统进行下架作业流程。

销售开票时要注意选择订单的提货方式，因为提货方式决定WMS系统中订单处理的优先级。

WMS系统下架作业流程包括：订单出库调度，拣货任务索取，零散拼箱复核，集货拼箱复核，集货复核，集货复核及确认，集货暂存区管理。

订单调度主要是下发调度任务。在下发调度任务后，可对个别有特殊要求的订单调整其拣货优先级，以便优先出库。

索取拣货任务主要是使用键盘或刷卡器输入工号，索取拣货任务后打印下架单据，拣货人员执行拣货 。

下架确认：整零分开拣货下架，如果有差异，应按实际的批号、数量修改后进行下架确认。

零散拣货内复核：核对商品名称、规格、产地、批号、数量等信息，将同一客户同一订单中的商品根据实际情况放置到一个或多个拼箱中，并索取拼箱标签粘贴到相应的箱子上。

集货复核与确认：按照外复核清单上的信息到指定集货区域对客户销售订单上的商品进

行最后一次清点和确认复核，注意核对整件数量、零散拼箱总数是否正确。

外复核完成后，根据复核单上的批号、数量，在EPB系统进行销售出库。

销售订单出库记账后，若集货区域对应该订单的商品已装车或客户已提走，外复核员需在此释放相应订单在系统中占用的暂存区。

注意：系统暂存区释放时，货物未搬走前不允许释放（会导致不同订单分到同一位置发错货），货物搬走后一定要释放（否则会造成系统暂存位不足而影响发货）。 3

补货管理主要用于库房之间商品移库管理。作业流程图如下：

具体说明：

补货是对拆零区现有存量低于库存下限的药品进行补货，补货的目的是为了满足全天正常的出库量。主动补货作业是由整件拣货区向拆零拣货区进行补货，一般安排在早晨出库作业开始以前或者是晚上出库作业结束以后进行。

WMS系统移库开票保存后，系统会自动生成补货任务，且任务会出现在拣货客户端的任务索取界面上，由补货员来索取任务。

紧急补货管理是针对某一波次的出库作业进行补货，补货的目的是满足出库作业。保证拆零拣选区的货位不会因为库存不足而导致无法进行正常的出库。紧急补货一般只针对拆零拣货区。

业务系统中销售开票后，信息会传递到wms系统，在调度的时候系统就会判断拆零货架上的商品是否满足出库任务，如果不能满足系统会先生成紧急补货任务，且只有在紧急补货任务执行后，才能继续执行对应的拣货以及出库任务。 4

盘点管理：库房货架商品盘点流程控制。作业流程图如下：

具体说明：

盘点作业是仓储部组织员工对具体货架进行的商品盘存，通过该作业流程确保帐实相符。 首先由盘点计划员按照一定规则选择盘点商品范围，打印出盘点计划单，然后由库管员进行实际盘点后，在系统中再录入实盘数量，存盘记架位账。

仓库管理系统操作流程及规范
仓储管理系统的流程(二)

NMYL-CZGC-01

济南伊利乳业有限责任公司

仓 库 管 理 信 息 系统

操作规程

内蒙古灵奕（集团）信息技术有限责任公司

仓库管理系统业务流程及操作规程

一、入库流程图:

二、入库操作规程：

1、“下发入库单”任务前，首先要确定入库的物料名称、基础码垛箱数、规格等。

如果系统无法正常“下发入库单”任务，就由码垛组长认真填写《临时应急入库单》，完成入库后此单交由系统管理员来处理，一般情况下不允许随意使用《临时应急入库单》；；

2、“入库码垛”时，码垛操作人员要认真在RF终端上选取入库单任务，确定是正确的物料名称、基础码垛箱数、规格后才能确认码垛。

RF终端操作人员一旦发现码垛物料名称、基础码垛箱数、规格与实际不符。如果是RF操作人员自己选取错误就及时“解除码垛”，然后重新进行“入库码垛”操作。如果是“下发入库单”的本身物料名称、基础码垛箱数、规格有误，码垛人要及时通知管理员进行更正，更正后重新进行“入库码垛”；

3、“入库上架”时，叉车工首先通过RF终端扫描确定已码垛的物料名称、基础码垛箱数、规格是否与实际相符。如果不符，就要求码垛人“解除码垛”重新再码，然后再“入库上架”；

4、入库完成后，码垛组长要及时与仓库保管员核对数据，核对无误后在RF终端上进行交班作业操作。

三、出库流程图:

四、出库操作规程：

1、“下发出库单”任务时，要正确的确定出库的物料名称、数量、规格以及库区的具体位置。

如果系统无法正常“下发出库单”任务，系统管理员可授权仓库保管员认真填写《临时应急出库单》出库，完成出库后此单交由系统管理员来处理，一般情况下不允许随意使用《临时应急出库单》；

2、叉车工的RF终端上在接到“出库下架”任务后，首先要仔细查看任务的下架清单，选择自己的要执行的下架任务，严格按RF终端上提示的信息进行操作，同时要配合仓库保管员做好对下架进度的控制；

3、仓库保管员在获得RF终端上的“出库确认”任务时，首先要核对好出库产品的物料名称、数量、规格等参数，在确认没有错误的情况下执行出库操作。 出库任务结束后，仓库保管员要使用RF终端上的合垛、移库指令，及时将未出库的散托进行合垛、移库等操作。

五、盘库流程图:

1、系统管理员每天根据库区巷道打印“库存表”，由仓库保管员根据打印“库存表”对库存进行核对清点，如发现系统库存与实物库存不符，仓库保管员要及时与系统管理员进行平仓处理并标明原因，然后双方签字确认；

2、系统管理员要及时准确地将已执行完的“出库通知单”提供给销售记账员处；

3、系统管理员每天都要将前一工作日的“库存情况表”打印上报调拨部门； 4、如要调整仓库里已上架产品的位置，必须要经过仓库保管员的同意，并由仓库保管员指挥叉车工来通过RF终端上的“移库操作”来完成，绝不允许叉车工私自随意移动已上架了的托盘。 六、工作人员职责: 1、系统管理员职责：

与仓库保管员配合下发每天的电子“入库单”任务； 提供每个工作日的库存统计表，协助仓库保管员清点库存； 与仓库保管员配合下发“出库通知单”； 向销售记账员提供已执行完的“出库通知单”； 打印每个工作日的“库存情况表”上报给调拨部门。 2、码垛人职责：

根据RF终端上下达的任务指令进行码垛工作；

有义务向管理员指出任务单据中的错误，并要求其更正； 3、仓库保管员职责：

负责码垛上架任务的执行和监督； 负责出库任务的执行和监督；

智能仓储管理系统方案
仓储管理系统的流程(三)

基于RFID的

冷库管理系统方案

深圳市丰泰瑞达实业有限公司

2010-12

目录

一、概述........................................................................................................................................... 1

1.1 建设目标 ............................................................................................................................ 1

1.2建设原则 ............................................................................................................................ 2

1.2.1基本原则 .................................................................................................................. 2

1.2.2实施原则 .................................................................................................................. 2

二、 系统简介 ........................................................................................................................... 3

2.1 RFID技术简介................................................................................................................... 3

2.2 系统特点 ............................................................................................................................ 3

2.3 系统组成 ............................................................................................................................ 3

三．系统设计方案 ........................................................................................................................... 5

3.1 RFID物流销售集成管理系统 .......................................................................................... 5

3.2产品与标签管理 ................................................................................................................. 6

3.3 仓储管理 ............................................................................................................................ 6

3.3.1 仓储管理流程 ......................................................................................................... 6

3.3.2 仓储管理标签类型 ................................................................................................. 7

3.3.3 入库管理 ................................................................................................................. 8

3.3.4 出库管理 ................................................................................................................. 9

3.3.5 库存盘点 ............................................................................................................... 11

3.5 运输管理 .......................................................................................................................... 12

3.6 渠道管理 .......................................................................................................................... 13

3.6 防伪保障 .......................................................................................................................... 14

3.6.1硬件保障 .............................................................................................................. 14

3.6.2软件监督 .............................................................................................................. 14

3.7 产品网站系统 .................................................................................................................. 14

一、概述

随着计算机的应用普及，目前大多数企业的仓库管理数据资料已开始采用计算机数据系统管理，但数据还是采用先纸张记录、再手工输入计算机的方式进行采集和统计整理。这不仅造成大量的人力资源浪费，而且由于人为的因素，数据录入速度慢、准确率低。

随着企业规模的不断发展，仓库管理的物资种类机数量在不断增加、出入库频率剧增，仓库管理作业也已十分复杂和多样化，传统的人工仓库作业模式和数据采集方式已难以满足仓库管理的快速、准确要求，严重影响了企业的运行工作效率，成为制约企业发展的一大障碍。

因此急需建设一个仓储信息化管理平台。而射频识别（RFID）技术，是将信息数据自动识读、自动输入计算机的重要方法和手段，为我们提供了快速、准确地数据采集输入的有效手段。为企业解决仓库管理过程中存在的问题，并提高仓库管理的效率。

1.1 建设目标

RFID技术是本世纪最有发展前途的信息技术之一，是物流信息化重点，它的优秀之处在于RFID可以动态地识别高速运动物体，并可同时识别多个电子标签，识别距离较大，能适应恶劣环境。同时因为电子标签可唯一地标识物品，所以可以在整个仓库管理过程中跟踪货物，实时地掌握物品处于仓储管理的哪个环节。RFID技术的灵活应用不仅能大大提高企业的仓库管理效率，还能强化企业的核心价值，降低管理成本。通过将RFID技术应用于托盘、包装箱、货架、车辆、集装箱等基础设施的识别，在仓库内部、出入库口、运输车辆、搬运器械上安装RFID读写装置，能够实现自动化的入库、出库、盘点，以及物流交接环节中的RFID信息采集，实现物品库存的自动化管理。通过RFID技术与运输设备、设施的结合，可以进行基础设施信息化的升级，整合系统内的多个业务功能，从而有效提升系统的运作效率提高仓储管理信息化和自动化水平。

1.2建设原则

1.2.1基本原则

统筹规划、标准统一、保证安全、经济实效、适度前瞻。

1.2.2实施原则

系统建设和系统设计必须遵循以下原则：

1）充分利用现有的资源

充分利用现有计算机、网络、信息的资源，避免重复建设。

2）先进性与发展性【仓储管理系统的流程】

采用计算机系统和RFID技术进行系统设计，既要保证当前系统运行的高可靠性，又要能适应未来技术发展的需要。【仓储管理系统的流程】

3）实用性与经济性

在系统设计中，不仅要考虑到目前各种业务的实际需求，更充分考虑到将来业务种类增长的需求，从实用性出发，解决实际问题。

4）标准化与开放性【仓储管理系统的流程】

采用符合国际、国家标准的软件和硬件设备，遵循有关技术规范体制，使系统具有灵活的互联能力。

5）可靠性与安全性

选用可靠的产品与技术，在系统出现异常时，具有应变能力和容错能力，确保系统安全可靠。对某些信息资源的使用要进行一定的权限划分，并对信息系统的运行情况进行实时监控。

6）信息共享

对信息资源考虑有条件、分层次共享，使信息既得到充分、有效的利用，又符合内部信息的保密要求。

7）灵活性与扩充性

选用符合国际发展潮流的国际标准的软件，使系统具有良好的可移植性、可扩展性，保证在将来发展中迅速采用最新出现的技术，降低系统成本。

二、 系统简介

2.1 RFID技术简介

RFID是Radio Frequency Identification的缩写，即射频识别，俗称电子标签。RFID射频识别是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无须人工干预，可工作于各种恶劣环境。RFID技术可识别高速运动物体并可同时识别多个标签，操作快捷方便。

RFID射频识别组成：

标签(Tag)：由耦合元件及芯片组成，每个标签具有唯一的电子编码，附着在物体上标识目标对象；

阅读器(Reader)：读取(有时还可以写入)标签信息的设备，可设计为手持式或固定式；

天线(Antenna)：在标签和读取器间传递射频信号。

本方案以RFID识别技术为基础，贯穿供应链管理的整个应用流程，电子标签（Tag）作为货物的唯一识别标识，通过阅读器实现各种物流功能的快速识别和管理。

2.2 系统特点

1、系统具有高度实时性，无论现场还是高层管理用户，均可实时得知仓储情况的变化。

2、系统具有高效率性，先进的RFID技术融入仓储物流管理流程中，大大提高仓储物流管理的效率。

3、系统具有高度主动性，系统发现异常情况时，会通过现场报警、后台报警、短信、邮件等方式通知相关人员。

4、系统遵循标准化，开放性设计原则，具有高度可扩充性，能够方便地与ERP等系统进行衔接。

2.3 系统组成

仓库管理制度及流程
仓储管理系统的流程(四)

[篇一:仓库管理制度范本]

一、物资的验收入库仓库管理制度

1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。

2、对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。

3、库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。

a)未经总经理或部门主管批准的采购。仓库管理制度及流程。

b)与合同计划或请购单不相符的采购物资。

c)与要求不符合的采购物资。

4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。

二、物资保管仓库管理制度

1、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。

a)二齐:物资摆放整齐、库容干净整齐。

b)三清:材料清、数量清、规格标识清。

c)四号定位:按区、按排、按架、按位定位。仓库管理制度及流程。

2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正

3、库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。

三、物资的领发仓库管理制度

1、库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，

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