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钳工实训报告骰子的制作

2016-01-13 08:54:22 成考报名 来源:http://www.chinazhaokao.com 浏览:

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钳工实训报告骰子的制作篇一
《钳工实训报告》

钳工实训报告

一、实习(实训)目的:

1.认识钳工设备,工具,量具性能并正确使用。

2.掌握钳工划线,锯削,锉削,钻孔,攻丝,套螺纹等操作技术。

3.掌握钳工加工工艺,按图纸要求完成加工制作。

4.培养学生动手操作能力。

二、实习(实训)内容:

1.综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。

2.完成如图所示锤头和手锤柄的加工组装工作。

三、实习(实训)设备、工具、量具、材料:

台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、化针、样冲、锉刀、锯工、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等。

四、实习(实训)步骤:

1.划线:举两个相互垂直的平面为基准。

2.锯削:加工大斜面(留加工余量5mm)

3.锉削:粗锉→精锉。

4.钻孔→攻螺纹。

5.制作手锤柄:φ10mm圆钢取220mm,锉削20×10正四方体倒圆φ10-0.2mm用圆板牙套螺纹M10×20。

6.组装手锤,拧紧后铆住固定。

五、实习(实训)总结:

通过一周的钳工实习,我有很深的感触,虽然很累,但是感觉很充实很快乐,并且学到了很多课本上没有的知识,同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习只有一周的时间,但对我来说却

是非常难忘的一段回忆,毕竟这是大学以来第一次自己动手操作,也是一次真正的体验社会、体验生活。

通过这次的钳工实训,我知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了使用台虎钳夹工件时,不能用锤子敲击台虎手柄;在夹工件时必须夹紧,不然工件会来回摇动。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。

在第一天实习的过程中,磨了一个上午,反反复复就是一个动作,那就是手握锉刀在工件上来回的锉,并且还要有力气和做到位,在刚开始的时候,没有掌握技巧,锉了一会就感觉手指和背都特别酸,最后通过老师在一旁的指导和亲自示范,让我知道了怎样做能更有效率。在接下来的时间里我就感觉没有之前那么费力了。第一天结束后,看着自己加工以后的工件,感觉很有成就感,也为以后的几天增加了更大的动力。

在实习的过程中,有时抬头看一看同学们在认真的加工着自己的工件,并且在不懂的时候互相讨论一下自己的加工技巧,使每个人更有效率的加工出自己的工件。看着自己的工件在一天天

的成型,大家都很高兴,感觉自己的辛苦没有白费,很有成就感。

回忆起这一周的时光,看着自己成果,我明白了做什么事都要细心、有耐心。如果不细心,工件只能做到形像,做不成标准件;如果没有耐心,工件就会做不下去。所以在以后的时光里,不管做什么事都不能半途而废,要努力做好每一件事。

钳工实训报告骰子的制作篇二
《钳工实训报告》

钳工实训报告

一、实训目的

1、了解钳工工作在零件加工,机械装配及工作台维修的作用;

2、了解钳工工具和量具的作用;

3、着重了解钳工的基本操作方法,划线、锯切、锉削、钻孔、攻丝、套丝和装配,并对主要方法具有初步的操作技能;

通过实习使学生对工业企业生产过程和主要设备,以及自动控制在工业生产中的应用有一个全面、感性的认识,提高学习专业知识的积极性和主动性。

二、实训内容和要求

内容:划线、锯切、锉削、钻孔和装配

要求:1、工具、量具应安放妥当,以免损坏;

2、用虎钳装夹工作时要注意夹牢,不应在虎钳的手柄上加管子或锤子敲击虎钳手柄,以免损坏虎钳或工件;

3、锉削、锯削应用刷子刷掉废屑,不能用手或嘴吹。

三、实训方案

第一天:通过理论知识学习,大概了解加工工零件尺寸;

第二天:开始锯切、划线、锉削,初步形成工件形状

第三天:对工件进行锉削,精细加工及其倒角,钻孔;

第四天:对所完成的工件进行集中处理,保证规格尺寸一致。;

第五天:安装及装配,写实训报告。

四、实训结果与分析

要进行钳工实训,安全问题肯定是摆在第一位的。通过老师的讲解,我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏,不经师傅的许可便私自操作机床,以及操作时方法、姿势不正确,等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

分析

1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

3、金工实习培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的知识。

4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误,一遍又一遍。有的程序特别长,可老师才不计较这些,只要有一点毛病,就一定要把它揪出来,尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地

给同学演示如何操作,直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学,大家相互帮助相互学习,既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器,竟然是自己亲手磨制而成,这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

五、钳工实习安全技术:

1钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。

2使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。

3台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4使用电动工具时,要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时,要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。

5毛坯和加工零件应放置在规定的位置,排列整齐、安放平稳,要保证安全,便于取放,并避免碰伤已加工的表面。

6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时,工件一定要夹牢,加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7使用钻床时,不得戴手套,不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时,要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。

六、实训心得

为期二周的钳工实训结束了,在实训期间虽然很累,但我们很快乐,因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周,在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分,却是非常重要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

在钳工实训中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为: 1,钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。2,使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。3,台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果

钳工的实训说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

总而言之,虽然在十天的实训中,我们所学到的对于技术人员而言,只是皮毛的皮毛,

但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本,而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤,反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑,这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事,只要功夫深,铁杵磨成针。

钳工实训报告骰子的制作篇三
《钳工实训报告》

姓名:任伟胜

学号:06

班级:制冷101

学校:海事与港航学院

实训指导老师:刘振超、梁海洲

实训时间:2011年9月12日-9月30日

一、实训目的

(1) 锻炼我们的耐心、毅力和细心

(2) 熟悉各种工具的使用方法及应用

(3) 了解钳工工作在机械制造及维修中的作用

二、实训要求

在实训期间,必须服从实训的安排,不旷课,尊重老师的指导、遵守纪律。注意安全,重视操作实践,努力及时完成各项操作和作业。

三、实训任务

通过制造螺母和鸭嘴锤子,掌握锯割、锉削、划线、钻孔、攻丝等钳工的基本操作。

四、制作过程遇到的困难

在制造锤子的时候,锯铁块经常锯片卡住,锯的时候要有耐心,不然很容易把锯片弄断。还有锉削时很难把面锉平,划线时也很难划准,钻孔最重要,很容易钻歪,钻不好前面做得多好都没用。

五、实训感想

通过制造螺母和锤子,除了了解到制造的基本过程和所要用到的工具等。更深刻理解到别人多付出劳动,获得的成果就比自己完美。

通过这两周的实训,学到很多课本学不到的知识,实训远远不同于课堂上课,在这使我得到很多经验,使我深深体会到学一门技术并不难,但学好一门技术却很难。要想很好的完成一件事,就要全心地投入这件事上,下定决心,做到最好,在实践当中,需要有一份仔细的心,这样才能把事做好,把事故减到最低。老师在这两周辛苦啦,教会了我们很多,不止锻炼了我们的动手能力,培养我们的兴趣,还教会了我们很多做人的道理。这次实训只不过是学基本知识,要学好还要以后不断的练习。在以后的学习工作中我要加强自己动手操作和运用工具的能力,我也会加倍努力,把不好的做得好,把做得好的做得更好。

七、对本次的建议

希望可以多一点设备,还有有些设备希望可以现代化一些,希望学校可以安排多一点时间作为实训课!

钳工实训报告骰子的制作篇四
《钳工实训报告》

年5月4日 2012

钳工实训报告

为期一周的钳工实训结束了,在实训期间虽然很累,但我们很快乐,因为我们在学到了很多很有用的东西,同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的一周,在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分,却是非常重要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

从安全教育,动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作,这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的,有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面,就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单,要用实际去证实它。眼见的不一定真实(平面看上去很平,但经过测光就能发现它的不足);这让我想到了学校为什么要我们来这里实习,是要我们懂得学习的可贵,学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好,同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论,那也是远远不够的,没有实际的体验,发现不了自己的动手能力,这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合

辛苦的钳工在钳工实训中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。

钳工的实训说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。几天之后,看着自己的加工成果,真的有一种成就感油然而生。

钳工实训锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识,而且提高了我们的实践动手能力,使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识,同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神,促进了同学们之间的友谊。这一周的实训是短暂和辛苦的,但是我学到的东西是宝贵的,让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐,同时也巩固了自己的知识,这一切都给我留下了美好的回忆。

2012年5月4日

钳工实训报告骰子的制作篇五
《钳工实训报告》

钳工实训报告骰子的制作篇六
《钳工基本功实训报告》

钳工基本功实训报告

姓名: xxx

学号:

班级:

学校:

实训时间:2012年x月xx日--2012年x月xx日

一、 实训目的

(1) 锻炼我们的耐心、毅力和细心

(2) 熟悉各种工具的使用方法及作用

(3) 通过钳工实训培养了我们对钳工基本操作技能,正确使用各

种工具、熟练掌握量具的使用方法,划线基本原理和钳工锯、锉、钻孔的操作方法。

二、 实训要求

在试训期间,必须服从安排实训,穿工作服,不旷课,尊重老师的指导、遵守纪律。注意安全重视操作实践,努力及时完成各项操作和作业。

三、 实训任务

通过制作鸭嘴榔头,掌握锯割、锉削、钻孔、划线、攻丝等钳工的基本操作

四、 制作过程中遇到的困难

锯削时锯弓的握法不正确、装夹工件时、工件与台虎钳未平行、锯削时用力不均匀

问题解决问题方法:

(1)锯削时,首先站立姿势要正确,握锯弓时:右手满握锯弓手柄,大拇指压在十指上。左手控制锯弓方向,大拇指在弓背上,其它四指扶在锯弓前端

(2)装夹工件时,检查缝线有没有按竖直线放置应与台虎钳平行,锯条安装的太松或相对与锯弓平面扭曲,致使锯削时锯缝不直。起锯是锯削的开头,直接影响锯削的质量。起锯分远起锯和进起锯,通常情况下要采用远起锯,因为这种方法锯齿不易被卡住。他们的起锯角度要小(15度左右为宜)锯削角太大,切削阻力大,锯齿易被卡住而崩齿;起锯角太小,特不易切入材料,容易跑锯而划伤工件。起锯时,可用左手的大拇指对锯条进行靠导。推进时稍慢,压力适当,保持匀速;回程时不施加压力,速度稍快。

(3)锯削时用力要均匀,如果不均匀就会使锯条左右偏摆导致锯缝的歪斜。锯削时眼睛的视线应观察锯条是否与竖直线重合,锯缝的歪斜应急时的更正,如果锯缝左歪时锯削时应克易的向左歪斜,反之则向右,使其锯削达到所需技术要求。

五、 实训感想

为期二周的钳工实训结束了,在实训期间虽然很累,但我们很快乐,因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周,在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分,却是非常重要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

在钳工实训中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为: 1, 钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应

放在场地的边缘,以保证安全。

2, 使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要经常检查,

发现损坏不得使用,需要修好再用。

3, 台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹

紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两周来奋斗的结果 ,钳工的实训说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并

且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

钳工实训报告骰子的制作篇七
《钳工实训报告》

钳 工 实 训 报 告

班 级:

姓 名:

班级序号:

学 号:

指导教师姓名:

**学院工学院机电系

*年*月

一、实训目的

通过理论与实践的结合,进一步提高学生的思想觉悟和对机械加工的感性认识,并结合《机械制造技术》来确定加工工序并加工出合格的零件,尤其是通过它增强自己观察、分析和解决问题的实际工作能力,以便把学生培养成为能够主动适应社会主义现代化建设需要的技能人才。

二、知识要点

1、划线需仔细、准确,并需要把孔、开口等分配好并运用互换性与测量技术以及公差配合等方面的知识,合理的加工出严格按图纸尺寸要求的钳工多功能扳手。

三、实训器材

分规、铅笔、直尺、半圆锉、方锉、圆锉、三角锉、凿子、钉锤、刷子、圆规

四、实训要求

实习学生具有双重角色。我们既是学校的学生,又像是实习单位的工作人员。鉴于此,我们应对自己提出两个方面的要求: 1、以正式工作人员的身份进行实习。要求学生不因实习生身份而放松自己,要严格遵守实习的有关规章、制度和纪律,积极争取和努力完成各项实习训练任务,虚心求教,尽快适应环境,不断寻找自身差距,拓展知识面,培养实际工作能力。 2、以“旁观者”的身份实习。在实习过程中,我们要求应自觉服从实习的安排,增强适应能力,积极探索

理论与实践相结合的途径。

五、实训步骤

1、整理毛坯:首先将毛坯两端挫平

2、划线:先用圆规、铅笔、直尺在材料上把所需加工(去除)的材料划出来(其尺寸符合要求),再用分规将用铅笔画的线描一遍,使零件在其后的加工中不至于找不到需加工的边界。

3、粗加工:先用凿子、钉锤凿工件中间的较大的六边形,再凿的过程中先选定离六边形边界较远的地方开凿并不断地变化凿子的方向直到将钢板凿穿并扩大到圆锉可以凿,再用凿子将孔旁的钢板凿薄,再用圆锉将孔锉大,再用三角锉等将空锉大,最后用圆锉将孔锉圆,再用相同的方法将小孔加工好,再用平锉等将外围的开口加工好。

4、精加工:用圆锉等将加工好的零件修整好并检测。

5、交作业。

六、实训总结

通过这次实训,使我认识到加工好一个工件需要自己一丝不苟用非常认真的态度来对待,并要一鼓作气将工件加工好,在加工过程中不能松懈,不能降低对自己的要求。

教师评语

成绩 教师签名

月日

要求:1、正文全部用四号字;

2、格式要统一按照要求,用A4纸张打印;

3、请根据自己的实际操作情况来进行书写,不要在网上直接下载或是copy其他同学的,一经发现一律按零分计。

4、其他还有不清楚的情况电话联系;

钳工实训报告骰子的制作篇八
《钳工实训报告》

四、闻到焦臭味,听到异响,看到冒烟,应立即停机,切断电源,报告老师,待

处理后方可操作。

二、不要擅自使用砂轮机,如要使用,可在老师指导下操作,人要站在侧边,工作必须夹牢,用力不能过猛。

三、钻孔时,严禁戴手套,工件必须夹牢。

四、实习时,工具要摆放整齐,实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。

钳工理论:

三、应用范围:

2、 加工单个零件或小批量零件。

3、 加工精密零件(如样板、摸具等)。

4、 设备安装,调试,维修。

四、工艺

序号 内容 工具

2、锉削 锉二端面、尺寸到9mmm 钢尺、平锉

经过这次钳工实习,我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解,钳工的含义:手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前,我的确是对钳工没有一个定性的概念,只知是指那个方面,可是就是说不清楚,到现在总算是弄明白了。还有就是,我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外,还学到很多这方面的技术,就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧,真可谓是不要以为看似它很简单,可是当你真正意义上去做时,你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时,还喜气洋洋的,不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎,这个简单,我一拿到就想开始锯割了,这时被老师叫住了,听完指导老师的细心讲授后,方知是它并不是一个的“锯割”,它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对,这将会费很多的工时的,我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时,好不容易才把这下物料规格确定下来,总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了,到现在我才真正意义上的体会了,什么才叫着“只要功夫深,铁棒磨成锈花针”的道理,我总觉得,我还不断的为之“卖命”的锯,可是总感觉它锯不掉,可以这么说吧,我也不知又花了好多的工时,好不容易才把它锯割下来,这次一看自己的那手,起了好大个水泡,当时还不觉得它有好痛,到做工完后才发现它痛的真的专心。

在这实习中,我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时,总是没有信心把这个孔钻好,总是害怕钻不好,如果要是钻歪了,那就是可能导致整个螺母看上去不美观了,还有一点就是有点担心,这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。我考虑很长一段时间,到最后还是打算按指导老师所述,细心的试试。当我真正动手实践时,发现它并不是想象中的那么难的,不多时,觉得毫不尽的就把孔钻“好了”,拿来一看,这才发现已不知把孔钻歪到那去了。这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。

经过这么三个星期的钳工实习,我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的,什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好,

如果要是你的实践能力差了,这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习,将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。 车工实习报告

1、 上班穿工作服,女生戴工作帽,并将长挽入帽内。

2、 工作时必须精力集中,不准擅自离开机床。

4、 工件旋转时,不准测量工件。

6、 上班不准串岗,坚持各自工作岗位。

二、车工理论知识

3、 车床的型号标准注释及说明

C W 6 1 40

车床 特性:万能 变通车床组 型别代号 表示最大加工直径的1/10

5、 车床的维护和保养

三、工件

名称 加工内容 工具

1、车外圆 车φ30±0.5 90度的外圆车刀 游标卡尺

2、车台阶(画线定位) 车φ22和φ17 90度外圆车刀 游标卡尺

3、车圆弧 车r105和r135圆弧 成型车刀

钳工实训报告骰子的制作篇九
《钳工实训报告1》

实训名称:钳工基本技术(一) 实训类别: 实训日期: 实训地点: 实训中心 姓 名: 学 号:

钳工实训小结

为期两周钳工实训即将接近尾声了,作为高职学院机电班的一名学生从这次的实训中收获颇丰。作为机电一体化这个专业所要具备的专业技能更要全面,钳工作为一门基本技术更值得我们去钻研学习。现代企业中尽管有许多加工设备比如:车床、磨床、铣床等,这些设备的确可以达到较高的加工要求及技术精度。但是若要达到高精度的话,钳工技能便是极为重要的;人们常称钳工为万能钳工,正是由于钳工手工能达到的高精度程度高。众所周知,全国劳模李斌;他便是一个出色的钳工师傅,可以这么说许多机器做不成的工作都是他去手工完成的,但凡哪里的设备精度不高了那么他的钳工水准便得到了体现。而我们这次实训尽管远远达不到这样的水平,但是从钳工实训中我们掌握了一定的基本功;为我们未来的职业生涯奠定了基础。

两周的实训包含了钳工入门知识、平面划线、錾削、锯削、锉削、量具识读、钻孔、扩孔、铰孔、综合练习—四面体的加工这些基本技能。做钳工必然从了解这个行当开始,钳工的入门知识便是我们了解钳工懂得钳工的第一步。钳工的分类有许多种常用的有维修钳工、模具钳工等而钳工所需要的工具也分许多种,最常用的便是榔头、锥子、锉刀。对于钳工加工的技术要求常用的便有表面粗糙度、平面度、垂直度、圆度等。听了这些对于钳工的介绍之后我了解了做钳工的目的及一些钳工要达到的技术要求。

平面划线作为钳工加工的基本技能是必不可少的在加工之前,通过划线我们能确定定型、定位、总体尺寸;并通过这些尺寸对零件进行加工。我在划线的过程中懂得了如何“打洋葱”怎么确定弧线直线的位置。

钳工錾削是做钳工的首要步骤,刚锻造出来的铸件表面的粗糙程度是相当不平整得,许多铸件粗糙度大(有毛坯)不符合规定的标准,那么这便需要我们钳工中錾削得加工,通过打毛坯许多铸件的表面粗糙度有了良好的改善并为下一步的加工奠定了基础。本次实训中最为辛苦的便是打毛坯的过程,许多同学因为要打毛坯而双手磨泡包括我同样也是如此。通过一天不间断的去毛坯的加工翻砂件的表面粗糙度有了极大地改善,铁锈的印记逐渐消失金属的光泽逐渐的体现出来,这便是打毛坯的最终目的。

锉削可以说是钳工最难学最难练的一部分,也是最体现钳工水平的一个加工步骤。锉削的精髓便是“稳、准、狠”这三点看似容易但真的要掌握其精髓的内涵便不那么容易了,不过做到这三点的基本要求便是姿势准确;只有姿势准确了才能够锉削出高精度的工件。在几天的时间里,通过锉削生铁平面的练习我们的锉削姿势逐渐达到标准程度,姿势的趋向标准同样带动我们加工工件的精度,从最初相差的30丝(0.3 mm)到最后相差的10丝(0.1mm)。工件精度提升极大的提高了我们的锉削水平,使我们获益匪浅。

锯削同样也是钳工的重要技能。锯削工件的好坏决定了接下来加工的质量,高质量的锯削带来的便是高质量的后期加工;若是加工不好便会“坏料”,这也是我们做钳工最不愿意看到的事情。锯削讲究的便是高度的注意力集中以及发力

的迅速准确。在锯削的过程中,同学时常会发生锯条锯断这类的事情,这便是 发力不准确带来的后果,不能准确地发力就可能带来不必要的“坏料”。在实训的过程中我也尽量避免这类的“坏料”并通过锯削达到了加工的初步要求。 总之,这两周的钳工实训让我们感到受益匪浅,钳工实训不仅培养了我们的钳工能力更大的加强了我们专业的深度、广度,还使我们在未来的工作中能有更好发展及提高。

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