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钳工做榔头实训报告

2016-01-16 09:51:32 报告 来源:http://www.chinazhaokao.com 浏览:

导读: 钳工做榔头实训报告篇一《钳工实训小榔头教案》 ...

本文是中国考试网(www.chinazhaokao.com)报告频道为大家整理的《钳工做榔头实训报告》,供大家学习参考。

钳工做榔头实训报告篇一
《钳工实训小榔头教案》

工实训指导

一、实训课程的性质和任务:

本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程,是基础技能实训必修课,是培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识的重要教学环节。钳工是现代工业中极其重要和不可缺少的重要工种。其任务是使学生具备有从事本专业机械常识和钳工技能,初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题的能力,为学习其他专业知识和职业技能打下基础。

其内容包括:划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、校正、弯曲铆接、以及基本测量技能和简单的热处理及设备和部件的安装维修调试等。它的任务是使学生全面掌握中级钳工所需要的工艺知识和操作技能,具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。

二、实训课程教学目标:

根据大纲重点要求对实习生做三个方面的培养与锻炼:

(一)知识掌握点

1.了解钳工在工业生产中的地位。

2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。

3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。

4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。

5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。

6.工艺理论和操作技能达到中级水平。

(二)能力训练点

1.着重掌握掌握钳工加工基本技能,能按图进行基本的钳工加工;

2. 会识读专业范围内的一般机械图。

3. 能正确调试,维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹具。

4.能按图进行完成简单部件的装拆方法及组装技能。

5.了解钳工的基本操作方法。

(三)素质培养点

1.培养学生养成安全文明生产的习惯。

2.培养学生安全与质量意识加强职业道德意识。

3. 培养学生行为习惯和吃苦耐劳的精神、激发学生对钳工兴趣。

4. 具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神;

三、实训教学内容:

(一)安全教育

培养学生对制度、规程遵守的意义 ; 树立学生安全意识;明白安全第一,以预防为主的方针;杜绝事故的发生;

(二)钳工入门

熟悉钳工工作场地的常用设备(钳台、虎钳、砂轮机、钻床等) ,了解钳工实训的任务,牢记钳工实训的安全技术规则。知道什么是钳工,及其分类;培养学生兴趣;了解钳工在工厂生产中的工作任务;了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工量刃具;了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求;了解钳工的学习方法;

(三)常用量具

了解常用量具类型及长度单位基准,掌握游标卡尺、千分尺的使用与维护方法。

(四)划线

了解划线的种类,熟悉划线工具及其使用方法,掌握基本线条的划法,能进行一般零件的平面划线。平面画线尺寸误差不大于±0.3毫米;划线线条清晰;培养动手技巧能力;

(五)錾削和热处理

熟悉錾削工具及其使用方法及热处理,能正确錾切板料、棒料,会錾削技术要求不高的平面。

(六)锯割

能使用手锯,掌握锯割板料、棒料、管料的方法和要领。掌握手锯的构造;掌握锯条的选用和安装方法;掌握正确的锯割操作姿势,并能达到一定的锯割精度;熟悉锯条折断的原因和防止方法;初步掌握钢皮尺、高度游标卡尺的使用;

(七)锉削

掌握锉刀的种类、构造、选用方法。掌握平面锉削时站立的姿势和动作;初步掌握锉削时两手用力的方法;初步掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺的使用;掌握锉刀的保养和锉削时的安全文明知识。掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺、塞尺的保养方法。

(八)钻孔和锪孔

掌握本工作场地台钻(或立钻)的规格、性能及使用方法;掌握钻床的传动系统;掌握钻床附具的结构特点和使用方法;掌握钻孔时工件的几种基本装夹方法;掌握划线钻孔的方法,并能进行一般孔的钻削加工;掌握钻削时的安全知识和文明生产要求。

(九)攻丝与套丝

了解攻丝和套丝工具的结构性能,能正确使用攻丝和套丝工具,掌握攻丝和套丝的方法,会正确计算攻螺纹前底孔尺寸和套丝前圆杆尺寸,熟悉螺纹歪斜的原因和防止方法。

(十)矫正与弯曲

了解矫正和弯曲的一般方法,会对板料、棒材及线材等一般材料进行矫正和弯曲,能正确计算弯曲前的毛坯尺寸。

(十一)螺纹连接与铆接

了解螺纹连接的要求、螺纹连接的工具,掌握螺纹连接与拆卸方法;了解铆接要求、铆接工具,了解铆接方法和铆接拆卸方法。

(十二)刮削与研磨

刮刀的刃磨与热处理,刮削方法的掌握及研磨材料等;了解平面与曲面研磨的特点。

(十三)镶嵌

锉削凹凸体 角度样板 四方、六方T形体等

(十四)复合作业

1、巩固前一阶段所学锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝、铰孔、镶配等操作技能;

2、培养学生对所学专业理论和操作技能的综合应用能力,为适应未来的就业岗位打下基础;

3、掌握简单机械产品的钳工加工工艺。

制作錾口鎯头、六角螺母实训、对口夹板、100mm刀口直角尺、平面研磨等。 (十五)相关知识

1、了解机械产品的装配工艺过程;

2、掌握两种常用机械设备的结构及拆装工艺。

3、一般设备(机泵)的安装调试以及减速箱的拆卸组装等。

(十六) 巩固、提高锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝、铰孔、镶配及装配、安装调试等钳工操作技能,达到中级钳工要求

(十七)实训总结,及成绩的评定、学生完成实训报告

四、实训学时及分配表(一个班按10人 4周时间安排)

产品零件图:

钳工做榔头实训报告篇二
《钳工实训报告1》

钳工实训报告

上周我们进行了钳工实训,我在其中我学习到了很多的东西,

其中不光有关于我们的专业的知识,更多的学习到了关于做人的道理。

“钳工“这一词对于我以前而言是个模糊的概念,通过这次钳工实训有了更进一步的了解。钳工的含义:手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前,我的确是对钳工没有一个定性的概念,只是知道是指某个对钢材进行加工的方面,可是如果你让我来说具体的内容,我就说不清楚了,但是现在总算是弄明白了。还有就是,我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外,还学到很多这方面的技术,例如怎么样使用锉刀?怎么样使用锔子?怎么样使用这个榔头才能省力?

就让我来仔细的来说说我们制作这个榔头的时候发生的辛酸的故事吧!开始听到做这个榔头的时候,真可谓是高兴死了,急锯个这个玩意,多简单嘛!可是当我和我的同伴真正意义上去做时,我们就会发现做它的艰辛了。在老师讲完这个怎么制作榔头和注意的事项后,我就领到材料,就喜气洋洋的,和我的合作伙伴开始在这个材料上按老师给我们的要求描草图。在我们描完草图的时候,我们就意见开始不同了。我认为必要把工件的中心找准确,我们只要把量准确,把草图描正确就行了。但是我的同伴章思源却不认为是这样的。我们和其他的组的朋友讨论了一下,确定还是把着这个中心找准确还是好

些后,开始了这个“伟大的工程”。

在锯钢材两个小时之后,我们两个人已经筋疲力尽了。但是看见其他的同学还是斗志这么高。我们也受到了鼓舞,我们休息了一会儿,我们继续了我们的工作。我们坚信“只要功夫深,铁棒磨成锈花针”。我们在锯的过程中,我们发现我们锯的第一面,锯了这么久,但是没有任何锯下来的迹象时,看见其他的组的同学已经锯完了两面。我们就在想自己是不是很笨?连这个就锯不赢别的同学,我们开始浮躁了,开始互相埋怨对方了,埋怨对方锯的时候,不认真,没有努力。在朋友的调解和规劝下,我们相似而笑,握手言和。我们再一次为我们共同的梦想----制作并完成榔头。经过三天的努力工作,我们终于把这个工件制作完成。

经过这么一个星期的钳工实训,我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的,知道了什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好,如果要是你的实践能力差了,这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实训,明白了把学到的知识运用实际生活的才是更本。

我在这一周的钳工实训中。我浮躁过,因为看见我们的锯的榔

头的进度赶不上别人;我失望过,因为看见这个榔头的第一面始终没有锯下来;我害怕过,因为我怕我不能坚持到最后;但是我们还是坚持到了最后,我们完成了这个工件。虽然这个工件可能不是很标准,可能这个工件不会合格,可能比不上别人的工件,但是这个工件是我和我的同伴辛苦了三天的的成果。在完成工件的时候,那种高兴和兴

奋的心情是难以表达的,我们把我们的榔头用照相机拍起来留给我们做一个纪念。在一周中我学会坚持,在做任何的事情中不能浮躁,不能轻易说放弃。就像《士兵突击》的主人公许三多说的那样“不抛弃,不放弃”。在以后的人生道路中,我相信我在一些大型而繁琐的事情的时候,在我烦躁和想放弃的时候的时候,我会以这次钳工实训的经历来告诫和勉励自己“那当年你做榔头的时候,你也是因为自己锯的榔头成型的趋势,而让自己烦躁,失去坚持的信念,但是最后自己静下来了,坚持下来了,不和别人比什么,而是静下来让自己努力的做,相信成果里自己不会太远了”。

种下思想,收获行动;种下行动,收获习惯;种下习惯,收获品格;种下品格,收获命运;让我种下“不抛弃,不放弃”的信念,去寻求我儿时梦,去寻找我的幸福的明天,为明天更精彩而努力。

钳工做榔头实训报告篇三
《钳工基本功实训报告》

钳工基本功实训报告

姓名: xxx

学号:

班级:

学校:

实训时间:2012年x月xx日--2012年x月xx日

一、 实训目的

(1) 锻炼我们的耐心、毅力和细心

(2) 熟悉各种工具的使用方法及作用

(3) 通过钳工实训培养了我们对钳工基本操作技能,正确使用各

种工具、熟练掌握量具的使用方法,划线基本原理和钳工锯、锉、钻孔的操作方法。

二、 实训要求

在试训期间,必须服从安排实训,穿工作服,不旷课,尊重老师的指导、遵守纪律。注意安全重视操作实践,努力及时完成各项操作和作业。

三、 实训任务

通过制作鸭嘴榔头,掌握锯割、锉削、钻孔、划线、攻丝等钳工的基本操作

四、 制作过程中遇到的困难

锯削时锯弓的握法不正确、装夹工件时、工件与台虎钳未平行、锯削时用力不均匀

问题解决问题方法:

(1)锯削时,首先站立姿势要正确,握锯弓时:右手满握锯弓手柄,大拇指压在十指上。左手控制锯弓方向,大拇指在弓背上,其它四指扶在锯弓前端

(2)装夹工件时,检查缝线有没有按竖直线放置应与台虎钳平行,锯条安装的太松或相对与锯弓平面扭曲,致使锯削时锯缝不直。起锯是锯削的开头,直接影响锯削的质量。起锯分远起锯和进起锯,通常情况下要采用远起锯,因为这种方法锯齿不易被卡住。他们的起锯角度要小(15度左右为宜)锯削角太大,切削阻力大,锯齿易被卡住而崩齿;起锯角太小,特不易切入材料,容易跑锯而划伤工件。起锯时,可用左手的大拇指对锯条进行靠导。推进时稍慢,压力适当,保持匀速;回程时不施加压力,速度稍快。

(3)锯削时用力要均匀,如果不均匀就会使锯条左右偏摆导致锯缝的歪斜。锯削时眼睛的视线应观察锯条是否与竖直线重合,锯缝的歪斜应急时的更正,如果锯缝左歪时锯削时应克易的向左歪斜,反之则向右,使其锯削达到所需技术要求。

五、 实训感想

为期二周的钳工实训结束了,在实训期间虽然很累,但我们很快乐,因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周,在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分,却是非常重要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

在钳工实训中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为: 1, 钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应

放在场地的边缘,以保证安全。

2, 使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要经常检查,

发现损坏不得使用,需要修好再用。

3, 台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹

紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两周来奋斗的结果 ,钳工的实训说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并

且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

钳工做榔头实训报告篇四
《钳工实训报告1》

实训名称:钳工基本技术(一) 实训类别: 实训日期: 实训地点: 实训中心 姓 名: 学 号:

钳工实训小结

为期两周钳工实训即将接近尾声了,作为高职学院机电班的一名学生从这次的实训中收获颇丰。作为机电一体化这个专业所要具备的专业技能更要全面,钳工作为一门基本技术更值得我们去钻研学习。现代企业中尽管有许多加工设备比如:车床、磨床、铣床等,这些设备的确可以达到较高的加工要求及技术精度。但是若要达到高精度的话,钳工技能便是极为重要的;人们常称钳工为万能钳工,正是由于钳工手工能达到的高精度程度高。众所周知,全国劳模李斌;他便是一个出色的钳工师傅,可以这么说许多机器做不成的工作都是他去手工完成的,但凡哪里的设备精度不高了那么他的钳工水准便得到了体现。而我们这次实训尽管远远达不到这样的水平,但是从钳工实训中我们掌握了一定的基本功;为我们未来的职业生涯奠定了基础。

两周的实训包含了钳工入门知识、平面划线、錾削、锯削、锉削、量具识读、钻孔、扩孔、铰孔、综合练习—四面体的加工这些基本技能。做钳工必然从了解这个行当开始,钳工的入门知识便是我们了解钳工懂得钳工的第一步。钳工的分类有许多种常用的有维修钳工、模具钳工等而钳工所需要的工具也分许多种,最常用的便是榔头、锥子、锉刀。对于钳工加工的技术要求常用的便有表面粗糙度、平面度、垂直度、圆度等。听了这些对于钳工的介绍之后我了解了做钳工的目的及一些钳工要达到的技术要求。

平面划线作为钳工加工的基本技能是必不可少的在加工之前,通过划线我们能确定定型、定位、总体尺寸;并通过这些尺寸对零件进行加工。我在划线的过程中懂得了如何“打洋葱”怎么确定弧线直线的位置。

钳工錾削是做钳工的首要步骤,刚锻造出来的铸件表面的粗糙程度是相当不平整得,许多铸件粗糙度大(有毛坯)不符合规定的标准,那么这便需要我们钳工中錾削得加工,通过打毛坯许多铸件的表面粗糙度有了良好的改善并为下一步的加工奠定了基础。本次实训中最为辛苦的便是打毛坯的过程,许多同学因为要打毛坯而双手磨泡包括我同样也是如此。通过一天不间断的去毛坯的加工翻砂件的表面粗糙度有了极大地改善,铁锈的印记逐渐消失金属的光泽逐渐的体现出来,这便是打毛坯的最终目的。

锉削可以说是钳工最难学最难练的一部分,也是最体现钳工水平的一个加工步骤。锉削的精髓便是“稳、准、狠”这三点看似容易但真的要掌握其精髓的内涵便不那么容易了,不过做到这三点的基本要求便是姿势准确;只有姿势准确了才能够锉削出高精度的工件。在几天的时间里,通过锉削生铁平面的练习我们的锉削姿势逐渐达到标准程度,姿势的趋向标准同样带动我们加工工件的精度,从最初相差的30丝(0.3 mm)到最后相差的10丝(0.1mm)。工件精度提升极大的提高了我们的锉削水平,使我们获益匪浅。

锯削同样也是钳工的重要技能。锯削工件的好坏决定了接下来加工的质量,高质量的锯削带来的便是高质量的后期加工;若是加工不好便会“坏料”,这也是我们做钳工最不愿意看到的事情。锯削讲究的便是高度的注意力集中以及发力

的迅速准确。在锯削的过程中,同学时常会发生锯条锯断这类的事情,这便是 发力不准确带来的后果,不能准确地发力就可能带来不必要的“坏料”。在实训的过程中我也尽量避免这类的“坏料”并通过锯削达到了加工的初步要求。 总之,这两周的钳工实训让我们感到受益匪浅,钳工实训不仅培养了我们的钳工能力更大的加强了我们专业的深度、广度,还使我们在未来的工作中能有更好发展及提高。

钳工做榔头实训报告篇五
《钳工实训-鸭嘴榔头》

钳工实训-鸭嘴榔头

班级姓名 工位一、材料:12mm厚板料 二、工时:8课时

三、步骤:1、锯、锉加工基准面

2、划线11mm,锯、锉成11mm长条

3、锉削另外两对面,成11×11长条,并将长度做到63mm 4、划线,锯、锉头尾部

5、钻孔并加工,装榔头柄 (带回家完成)

钳工做榔头实训报告篇六
《钳工实训报告习题(附带分享)》

钳工基础知识和基本技能

一:钳工常用设备和场地

手锯、锉刀、凿子、丝锥、榔头、钻床、砂轮机等

(1)钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;两对面使用的钳台,中间要装防护网;砂轮机和钻床一般要安装在工作场地的边沿。

(2)毛坯和工件要堆放整齐,并尽量放在搁架上。已加工的工件表面不得敲毛、碰伤。

(3)工具的安放要整齐合理,取用方便,不应任意堆放。特别是精密的工、量具要注意轻拿轻放,用后及时清洁、维护。

(4)工作场地应保持整洁,工作完毕后,设备、机工具均需清洁或涂油防锈。 二:划线的意义

1、检查毛坯的尺寸、形状、位置是否符合要求;为补救缺陷提供依据。

2、合理分配加工余量。

3、为后续加工、检查提供定位、装卡、找正依据。

本人为河南工程2010级学生,钳工实习河南工程年年如此,我和同学搜集整理总结出答案(认真做工件,你们都会得优秀哦),共享广大学弟学妹,祝愿你们学业有成,纯手打,不容易,就收点分,希望你们理解吧、、、

三:划线工具

高度尺,角度尺,划规,划针,钢板尺,样冲,榔头,

四:划线前的准备

将工件去油去污,保持工件的平整和清洁,看清楚图样,正确安放工件,准备划线工具,检查毛坯加工余量。

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五:基本线条的画法

画平行、垂直、弧线、斜线、等线时要知道选什么样的工具,然后跟据不同的线采用不同的方法

六:划线基准的确定

(1)选择画线基准的原则如下:

①根据零件图上标注尺寸的基准(设计基准)作为划线基准。

②如果毛坯上有孔或突起部分,则应孔或凸起部分中心作为划线基准;

③如果工件上已有一个已加工表面,则应以此面作为划线基准;如果都是未加工表面,则应以较平整的大平面作为划线基准。

(2)常用划线基准选择示例如下:

①以两个互相垂直的线(或面)作为划线基准。

②以一个平面和一条中心线作为划线基准。

③以两条互相垂直的中心线作为划线基准。

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七:找正与借料

划线找正是指基准线,即坐标原点及坐标 通俗说法开直角线.借料处理指在料范围内不构放样时边上架设料 待样画好后再拆除称之为借料

八:锯削工艺,手锯、锯削方法及废品分析和锯条断裂的原因

起锯一般情况下采用远边起锯,起锯角以15°~300为宜。为了使起锯的位置准确和平稳,要用左手大拇指挡住锯条来定位。起锯时压力要小,往返行程要短,

速度要慢,这样可使起锯平稳。

锯削时还要有正确的站立姿势,人体质量均分在两腿上。右手握稳锯柄,左手扶在锯弓前端,锯削时推力和压力主要由右手控制。推锯是工作行程,双手应对锯弓施以以压力,回锯是非工作行程,不施压力,以免锯齿磨损。

另外注意在锯削较薄工件时,锯弓运动方式是直线;而锯削较厚工件时锯弓运动方式上、下摆动,这样操作自然,两手不易疲劳。正常锯削时,往返行程要长,速度要适

安装锯条时过松或过紧,起锯不好,锯齿被工件棱边卡住,不切入材料,锯条打滑,把工件表面锯坏,压力过大使工件突然断开都是废品产生的原因和锯条断裂的原因

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九:锉削中锉刀种类和钢材种类,锉削方法

平锉,半圆锉,圆锉,三角锉,方锉,异型锉

圆钢、方钢、扁钢、六角钢,角钢,

(1)平面锉削交叉锉法

(2)平面锉削顺锉法

(3)小平面推锉法

(4)曲面锉削(滚动锉削)法

十:钻孔:钻床种类,钻头装夹方法,钻孔方法

钻床主要有台钻、立钻、摇臂钻、数控钻等。

将钻头旋转卸下,将新钻头安装上后,将各部件用力上紧

(1)钻孔时要扎紧衣袖,戴好工作帽。

(2)工件一定要压紧。

(3)操作时不准戴手套,不准拿棉丝,以免被切屑或钻头缠住。

(4)钻孔过程中用力要稳,消除切屑时不准用嘴吹,用手拉,应停止钻床运行并

用刷子、铁钩子清理。

(5)钻孔过程中,要注入充分的切屑液,对钻头进行冷却和润滑。

(6)通孔将要钻通时,要特别小心,应减少进刀量,防止损坏钻头或工件甩出。

(7)车未停稳时,不能用手抓钻头、钻头夹或钻床轴;松、紧夹头必须用钥匙,不能用硬物或手锤敲砸。

金属材料的基本知识

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一:钢材的冶炼方法

按冶炼方法分类

平炉钢,转炉钢,电炉钢,沸腾钢

二:钢铁的物理性能、化学性能、加工性能

硬度,导热性,导磁性,导电性,热容量和密度等

耐腐蚀性,抗氧化性,化学稳定性

主要是认为的加入一些特殊物质使钢材具有适合人们要求

三:钢铁的选用原则

根据不同的场所、要求、目的选用最适合的钢材

四:钢铁的分类

按钢铁的品质可分为普通钢、优质钢、高级优质钢三种

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五:对设备设施的保养和养护有哪些要求

对设备进行定期的检查,祛除设备上的灰尘和异物,保持设备的清洁,检查设备

是否有损坏及不正常运转的状况,即使的上报力求问题快速解决将损失降到最低,对于长期不用的机器设备进行搽油处理防止设备氧化生锈

六:常用工具:量具、夹具的结构、使用、保养、调整

测量器具维护保养

(1)测量器具放在工具箱内,应有固定的位置,使用时可随时取出。

(2)不允许将测量器具和其他工具(如锉刀、锤子等)、刀具混放在一起,以免受到损伤

(3)测量器具要放在清洁、干燥、温度适宜、无振动、无腐蚀性气体的地方。

(4)非计量检修人员严禁自行拆卸、修理或改装测量器具。

(5)在机床上进行测量时,工件必须停止后再进行测量。

(6)测量粗糙表面时,不能采用贵重、精密的测量器具。

(7)测量器具是用来测量的,不能当作其他工具的代用品。

(8)不要用手去擦摸测量器具的测量表面。

(9)不要在测量器具的刻线或其他有关部位附近打钢印、记号等。

(10)测量器具使用完毕,要及时擦干净。

夹具保养及维护

(1)使用前对限位尺寸检查是否还保持正确位置;

(2)如果挡销磨损超差,可以进行打磨修复;如果挡板、插销、定位锥头销磨损超差,可以重新组装,错开磨损部位后继续使用。

(3)使用后需要涂防锈油。

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文学爱好者附赠大家一段:

钳工做榔头实训报告篇七
《钳工实训报告》

钳工实训报告

一、实训目的

1、了解钳工工作在零件加工,机械装配及工作台维修的作用;

2、了解钳工工具和量具的作用;

3、着重了解钳工的基本操作方法,划线、锯切、锉削、钻孔、攻丝、套丝和装配,并对主要方法具有初步的操作技能;

通过实习使学生对工业企业生产过程和主要设备,以及自动控制在工业生产中的应用有一个全面、感性的认识,提高学习专业知识的积极性和主动性。

二、实训内容和要求

内容:划线、锯切、锉削、钻孔和装配

要求:1、工具、量具应安放妥当,以免损坏;

2、用虎钳装夹工作时要注意夹牢,不应在虎钳的手柄上加管子或锤子敲击虎钳手柄,以免损坏虎钳或工件;

3、锉削、锯削应用刷子刷掉废屑,不能用手或嘴吹。

三、实训方案

第一天:通过理论知识学习,大概了解加工工零件尺寸;

第二天:开始锯切、划线、锉削,初步形成工件形状

第三天:对工件进行锉削,精细加工及其倒角,钻孔;

第四天:对所完成的工件进行集中处理,保证规格尺寸一致。;

第五天:安装及装配,写实训报告。

四、实训结果与分析

要进行钳工实训,安全问题肯定是摆在第一位的。通过老师的讲解,我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏,不经师傅的许可便私自操作机床,以及操作时方法、姿势不正确,等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

分析

1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

3、金工实习培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的知识。

4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误,一遍又一遍。有的程序特别长,可老师才不计较这些,只要有一点毛病,就一定要把它揪出来,尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地

给同学演示如何操作,直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学,大家相互帮助相互学习,既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器,竟然是自己亲手磨制而成,这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

五、钳工实习安全技术:

1钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。

2使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。

3台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4使用电动工具时,要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时,要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。

5毛坯和加工零件应放置在规定的位置,排列整齐、安放平稳,要保证安全,便于取放,并避免碰伤已加工的表面。

6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时,工件一定要夹牢,加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7使用钻床时,不得戴手套,不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时,要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。

六、实训心得

为期二周的钳工实训结束了,在实训期间虽然很累,但我们很快乐,因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周,在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分,却是非常重要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

在钳工实训中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为: 1,钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。2,使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。3,台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果

钳工的实训说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

总而言之,虽然在十天的实训中,我们所学到的对于技术人员而言,只是皮毛的皮毛,

但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本,而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实训工种中受伤,反而在实训中不时会出现一些甜甜的笑,这是和同学们的认真与用心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事,只要功夫深,铁杵磨成针。

钳工做榔头实训报告篇八
《钳工实训报告》

姓名:任伟胜

学号:06

班级:制冷101

学校:海事与港航学院

实训指导老师:刘振超、梁海洲

实训时间:2011年9月12日-9月30日

一、实训目的

(1) 锻炼我们的耐心、毅力和细心

(2) 熟悉各种工具的使用方法及应用

(3) 了解钳工工作在机械制造及维修中的作用

二、实训要求

在实训期间,必须服从实训的安排,不旷课,尊重老师的指导、遵守纪律。注意安全,重视操作实践,努力及时完成各项操作和作业。

三、实训任务

通过制造螺母和鸭嘴锤子,掌握锯割、锉削、划线、钻孔、攻丝等钳工的基本操作。

四、制作过程遇到的困难

在制造锤子的时候,锯铁块经常锯片卡住,锯的时候要有耐心,不然很容易把锯片弄断。还有锉削时很难把面锉平,划线时也很难划准,钻孔最重要,很容易钻歪,钻不好前面做得多好都没用。

五、实训感想

通过制造螺母和锤子,除了了解到制造的基本过程和所要用到的工具等。更深刻理解到别人多付出劳动,获得的成果就比自己完美。

通过这两周的实训,学到很多课本学不到的知识,实训远远不同于课堂上课,在这使我得到很多经验,使我深深体会到学一门技术并不难,但学好一门技术却很难。要想很好的完成一件事,就要全心地投入这件事上,下定决心,做到最好,在实践当中,需要有一份仔细的心,这样才能把事做好,把事故减到最低。老师在这两周辛苦啦,教会了我们很多,不止锻炼了我们的动手能力,培养我们的兴趣,还教会了我们很多做人的道理。这次实训只不过是学基本知识,要学好还要以后不断的练习。在以后的学习工作中我要加强自己动手操作和运用工具的能力,我也会加倍努力,把不好的做得好,把做得好的做得更好。

七、对本次的建议

希望可以多一点设备,还有有些设备希望可以现代化一些,希望学校可以安排多一点时间作为实训课!

钳工做榔头实训报告篇九
《钳工实训报告》

钳工实训报告

一、实习(实训)目的:

1.认识钳工设备,工具,量具性能并正确使用。

2.掌握钳工划线,锯削,锉削,钻孔,攻丝,套螺纹等操作技术。

3.掌握钳工加工工艺,按图纸要求完成加工制作。

4.培养学生动手操作能力。

二、实习(实训)内容:

1.综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。

2.完成如图所示锤头和手锤柄的加工组装工作。

三、实习(实训)设备、工具、量具、材料:

台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、化针、样冲、锉刀、锯工、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等。

四、实习(实训)步骤:

1.划线:举两个相互垂直的平面为基准。

2.锯削:加工大斜面(留加工余量5mm)

3.锉削:粗锉→精锉。

4.钻孔→攻螺纹。

5.制作手锤柄:φ10mm圆钢取220mm,锉削20×10正四方体倒圆φ10-0.2mm用圆板牙套螺纹M10×20。

6.组装手锤,拧紧后铆住固定。

五、实习(实训)总结:

通过一周的钳工实习,我有很深的感触,虽然很累,但是感觉很充实很快乐,并且学到了很多课本上没有的知识,同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习只有一周的时间,但对我来说却

是非常难忘的一段回忆,毕竟这是大学以来第一次自己动手操作,也是一次真正的体验社会、体验生活。

通过这次的钳工实训,我知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了使用台虎钳夹工件时,不能用锤子敲击台虎手柄;在夹工件时必须夹紧,不然工件会来回摇动。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。

在第一天实习的过程中,磨了一个上午,反反复复就是一个动作,那就是手握锉刀在工件上来回的锉,并且还要有力气和做到位,在刚开始的时候,没有掌握技巧,锉了一会就感觉手指和背都特别酸,最后通过老师在一旁的指导和亲自示范,让我知道了怎样做能更有效率。在接下来的时间里我就感觉没有之前那么费力了。第一天结束后,看着自己加工以后的工件,感觉很有成就感,也为以后的几天增加了更大的动力。

在实习的过程中,有时抬头看一看同学们在认真的加工着自己的工件,并且在不懂的时候互相讨论一下自己的加工技巧,使每个人更有效率的加工出自己的工件。看着自己的工件在一天天

的成型,大家都很高兴,感觉自己的辛苦没有白费,很有成就感。

回忆起这一周的时光,看着自己成果,我明白了做什么事都要细心、有耐心。如果不细心,工件只能做到形像,做不成标准件;如果没有耐心,工件就会做不下去。所以在以后的时光里,不管做什么事都不能半途而废,要努力做好每一件事。

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