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机械制造实习报告

2016-01-20 09:13:55 编辑: 来源:http://www.chinazhaokao.com 成考报名 浏览:

导读: 机械制造实习报告篇一《机械生产实习报告》 ...

机械制造实习报告篇一
《机械生产实习报告》

机械专业生产实习报告

生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节,是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会,对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期7天的生产实习,我们先后去了柳州工程机械股份有限公司,东风柳州汽车股份有限公司,柳州长虹机器设备制造公司,柳州开元塑料机械厂等4个工厂。在实习当中,我们学到了许多课本上没有的知识,真的是受益匪浅。

(一) 实习目的

(中科软件园

1:通过下厂生产实习,深入生产第一线进行观察和调查研究,获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程,了解和掌握本专业基础的生产实际知识,巩固和加深已学过的理论知识,并为后续专业课的教学,课程设计,毕业设计打下基础。

2:在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,夹具量具等工艺装备,把理论知识和盛传实践相结合起来,北洋我们的考察,分析和解决问题的工作能力。

3:通过实习,广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告,学习他们的好僧产经验,技术革新和科研成果,学习他们在四化建设中的贡献精神。

4:通过参观有关工厂,掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程,组织管理,设备选择和车间布置等方面的知识,扩大知识面。

5:通过记实习日记,写实习报告,锻炼与培养我们的观察,分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

(二) 生产实习的内容和要求

为了达到上述实习目的,生产实习的内容和要求有:

1:机械零件的加工

根据实习工厂的产品,选定几种典型零件作为实习对象,通过对典型零件机械加工工艺的学习,掌握各类机器零件加工工艺的特点,了解工艺工厂中所用的机床,刀具,夹具的工作原理和机构,在此基础上指定其中几个嗲逆向能够零件进行重点的分析研究,要求如下:

(1):阅读典型零件的工作图,了解该零件在机器中的功用及工作条件,零件的结构特点及要求,分心零件的结构工艺。

(2):大致了解毛坯的制造工艺过程,找出铸(锻)件的分型(模)面。

(3):深入了解零件的制造工艺过程,找出现场加工工艺:

(4):对主要零件加工工序做进一步的分析。

2:装配工艺

(1):了解机械的装配组织形式和装配工艺方法。

(2):了解个中装配方法的优缺点及使用类型。

(3):了解典型装配工具的工作原理,结构特点和使用方法。

(三)生产实习的时间安排

柳州工程机械股份有限公司—————————————7月10日~~~13日

东风柳州汽车股份有限公司—————————————7月16日

柳州长虹机器设备制造公司—————————————7月17日

柳州开元塑料机械厂————————————————7月18日

(四):实习过程

1:柳州工程机械股份有限公司

柳州工程机械股份有限公司主要以生产装载机为主,是我国目前生产轮式装载机系列产品规模最大、产量最多、质量最好、设备最全的国家机械工业大型骨干企业之一,是广西首家由国营大型企业改造、发行社会公众股的股份制企业。他们自己开发生产的高原机是目前较先进的装载机系列,对我国的高原地区的工作作出了巨大贡献,并且他们的产品远销国外。他们的产品一直受到许多高级领导的赞许。

柳州工程机械厂拥有较先进的生产设备和管理制度,个部门分工明确,工作紧凑。他们的设备先进,有各种数控机床,630吨闭式双点压机,315吨闭式单点压机,数控火焰切割机,数控折弯机,三坐标测量仪,数控等离子切割步冲机,机器人焊接线,铸制线,双立柱加工中心,各种专用或组合机床等。设备先进,齐全,管理水平先进,是他们生产高质量高效率产品的有利保证。世界柳工,源于中国,他们的气魄,他们的狼一般的斗志,成为他们独特的企业文化,驱动他们一直勇往前冲的原动力。

薄板件厂:主要工序为划线,切割,去毛刺,锻压,焊接,喷漆等。对一些薄板件,由钢板到零件的过程,基本是在这完成,如装载机的外壳等。他们拥有一条高技术含量的隔膜喷漆设备生产线,从装挂,传递,喷漆,烘干,全在一条流水线上完成。

液压件厂:我们这次很遗憾没能进液压件厂参观,早就在实习前柳工的一位老师给我们上安全指导时就告诉我们,他们在液压件厂有目前最先进的镗细长孔的技术,很想去亲自领会一下,但是很遗憾,我们不能进去。

工模具厂:这厂主要生产机车大型车身模具,中小型冲压板,焊夹具,冲压件检具,铸锻模。热处理厂:这里有一条全自动的热处理生产线,包括正火,回火,调质,退火,校直,渗碳,渗氮,清洗等工序。这样就解决了传统中热处理工人工作场地恶劣,危险的环境,并可减少工人劳动量,且大大提高了质量和效率。

箱体厂:箱体厂主要生产变速箱,因为是专用变速箱,所以这里有许多的专用机床和组合机床。箱体形状复杂且体积较大,用专用机床和专用夹具或组合机床和专用夹具,可提高生产率。如在组合机床上,一面两销定位,液压夹紧,三面多刀同时进行加工。由于变速箱内都是用齿轮传动实现变速,因此,齿轮加工也是很关键的环节。在车间内,有许多机床是用于加工齿轮的,如滚齿机,磨床,钻床,坐标镗床,差齿机铣床, 仿形车床,拉床,插床,加工中心,数控车床,普通车床等。除此之外,还需许多配件,如法兰,轴等。

结构件厂:主要有TCBAR立柱移动卧式加工中心,等离子线切割机,剪板机,锻压机床,数控等离子切割步冲机,数控火焰切割机等大型先进设备。

现以铰接板为例进行分析

零件名称:铰接板

零件材料:16Mn 厚20mm 一次同时加工5快工件

序号

工步名称

工步说明

主轴转 r/mim

切削速度 m/mim

进给量 mm/r

切削深度mm

1

装夹工件

2

镗孔至φ200

粗镗

60~100

38~63

0.2~0.3

30

精镗

200~600

125~188

0.15~0.25

30

3

去毛刺

零件图见附图(三)

在结构件厂经常需通过焊接形成成品,在结构件厂的焊接车间墙壁上,有在焊接工艺当中常见的焊接缺陷,如,火星飞溅,烧穿,未清渣,有焊瘤,打火走位,焊缝不均匀,有气孔等,还有一些与之对应的防治措施。可见,在实习过程中,只要认真看,认真记,到处都是知识都是经验。

2:东风柳州汽车股份有限公司

东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司,也是东风汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地,国家大型一档企业。他的产品如“霸龙重卡”,“乘龙”,“风行”等,在国内的重载汽车行业中有较大的市场。

该公司有7大生产车间:车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车

间、总装车间,当中还有福臻模具有限公司。在车间内,各工序间多用采用传送带传送,与柳工相比,减少了叉车,行车,吊车的数量,同时也减少了工人数量,减少危险发生的几率。速度快,省时省力,但这不适合大批大量生产。

现以油封座为例来分析起加工工艺。

工件名称:油封座——输入端

加工设备:C6140D

夹具:三抓卡盘 KZ250

序号

加工工艺

刀具

量具

L

T

S

N

V

T机

1

车端面,保证尺寸30

外圆端面车刀

卡尺

26

2.5

0.27

260

134

0.38

2

车带头阶梯孔,保证尺寸φ152.5φ140,7.5,3.5

深度尺

50

2.5

0.23

260

134

0.83

机械制造实习报告篇二
《机械制造及其自动化毕业实习报告》

目录

一、概述........................................................................................................................................... 1

1.实习目的 ............................................................................................................................. 1

2.实习岗位基本情况 ............................................................................................................. 1

二、实习内容 ................................................................................................................................... 1

1.实习过程 ............................................................................................................................. 1

1)了解数控机床 ............................................................................................................. 1

2)了解生产过程 ............................................................................................................. 2

3)摸索生产过程 ............................................................................................................. 2

2.实习成果 ............................................................................................................................... 2

1)素质提高 ..................................................................................................................... 2

2)知识的学习与扩展 ..................................................................................................... 3

3)能力的提高与技能训练效果 ..................................................................................... 3

三、总结........................................................................................................................................... 4

四、致谢........................................................................................................................................... 5

一、概述

1.实习目的

毕业实习是极为重要的实践性学习环节,通过较长实践的实习,使我们走向社会,接触本专业工作,拓宽知识面,增强感性认识,培养、锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识,去独立分析和解决实际问题的能力,能够将所学的专业理论知识运用与实践,在实践中结合理论加深对认识和总结,再次学习,将专业知识与实践接轨,逐步认识体会,从而更好地将所学运用到工作中去,接触社会,认识社会,体验社会,体验生活,学会生活,学会感悟,学会做事,学会与人相处,学会团结协作,为以后毕业走上工作岗位打下一定的基础。

2.实习岗位基本情况

在基地我所在的岗位是技术员,主要工作情况是:将事先编好的数控车床程序输入车床进行零件加工。工作时必须严谨、认真、细心,自己要做好自检,同事间要做好互检,保证产品的质量,对于工作的要求是没有瑕疵,而不是差不多就行。

二、实习内容

1.实习过程

1)了解数控机床

数控机床是人类进行生产劳动的重要工具,也是社会生产力发展水平的重要标志,数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,也是是一种通过数字信息,控制

机床按给定的运动轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备,经过半个世纪的发展,数控机床已是现代制造业的重要标志之一,在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的体现。

2)了解生产过程

起初,刚进入车间的时候,车间里的一切对我来说都是陌生的,车间里的工作环境让一直在学校的我感觉很陌生,呈现在眼前的是一幕幕让人的心中不免有些茫然,即将在这较陌生的环境中工作。第一天进入车间开始工作时,所在的小组组长、技术员给我安排工作任务,分配给我的任务是„„毕业实习的第一天,我就在这初次的工作岗位上加工产品,体验首次在社会上工作的感觉,在工作的同事慢慢熟悉车间的工作环境。

作为初次到社会上去工作的学生来说,对社会的了解以及工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度,安全生产操作规程及工作中的相当注意事项等都不是很了解,于是我便阅读学习单位下发给我的员工手册,向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项及工作技巧,通过他们的帮助,我对车间的情况及生产产品、加工产品有了一定的了解。

3)摸索生产过程

对车间里的环境有所了解熟悉之后,开始有些紧张的心慢慢开始平静下来,工作期间每天按时到厂上班,上班工作之前等待小组组长集合员工开会强调工作的有关事项,同时给我们分配工作任务。明确工作任务后,则要做一下工作前的准备工作。操作机床的注意事项:

2.实习成果

1)素质提高

在实习过程中,我在技术、团队合作、专业素质等方面都有了极大的提高。从技术方面来说,这次实习给了我一次将所学知识进行运用来解决实际问题的机

会,在实习过程中,许多原来并不熟悉的知识逐渐被清晰的处理,许多原来没有重视的方面也得到了巩固,更在发现及解决问题的过程中学习到了不少心东西,在课本中所提到的技术要求之外,我有了比较深的体会。

2)知识的学习与扩展

在实习当中感触最深的便是实践联系理论的重要性,当遇到实际问题时,要认真思考,用所学知识,再一步步探索,是完全可以解决遇到的一般问题的,本次实习使我们的理论知识与实践充分地结合,做到不仅具备专业知识,而且还具备较强的实践动手能力,使自己成为一名能分析问题和解决问题的高素质人才,为以后的顺利就业做好准备。

在大一大二,我们学的都是一些理论知识,就是有几个实验我们也大都注重观察的方面,比较注重理论性,而较少注重我们的动手锻炼,而实习对我们来讲,没有多少东西要我们去想,更多的是要我们去做。好多东西看起来十分简单,一看就懂,但没有亲自去做它,你就不会懂理论与实践是有很大区别的,看一个东西简单,但它在实际操作中就是有许多要注意的地方,有些东西与你的想象是不一样的,实习就是要我们跨过这道实际和理论之间的鸿沟。

3)能力的提高与技能训练效果

“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行”。在短暂的实习过程中,我深深感觉到自己所掌握的知识的肤浅和在实际运用中专业知识的匮乏。刚开始得一段时间里,对工作感觉无从下手,茫然不知所措,这让我非常难过。在学校总以为自己学的不错,而一旦接触到实际,才发现自己这道的是多么的少,这时才真正领悟到 “学无止境”的含义。实习期间我也很努力将在学校学的理论知识转向实践方面,尽力做到与实践的相结合。

实习之后我最大的感想就是学校里学的东西基本上是没什么实用性的,在实习的地方,什么都是从新开始,实习的时间不长,很难说学到什么,但有一点是肯定的,在基地里阶层的都是很实用的东西,不像课本知识那么理论抽象。而且,工作中需要独立与人打交道的能力。虽说一开始有人带,但困难天天会有,而且很多,因为是很实际的问题,很多时候不得不茫然地面对。现在,我觉得自己已

经能够独立处理一些问题,知道怎么解决某些困难,遇到困难后不要逃避,而是要想办法去解决,我觉得,这种能力是很重要的。

总得来说在实习期间,很辛苦,更受到了很大的启发。我明白,在今后的工作中还会遇到许多新的东西,这些东西往往会带给我新的体验和体会。因此,我坚信:只要用心发掘,勇敢尝试,就一定会有意想不到的收获和启发,也只有这样才能为自己以后的工作和生活积累下更多的知识和宝贵的经验。

三、总结

实习期间,我对实习基地的机床生产部门的生产、加工、检验整个操作流程有了一个比较完整的了解和熟悉。拓展了自己的知识面,学习了很多学校以为的知识,甚至在学校难以学到的东西。

在实习的那段时间里,我体会到了从工作中再拾起书本的困难性。每天较早就要上班工作,晚上较晚下班回宿舍,深感疲惫,很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜学校的时光。

此次实习,我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧,学会了与人相处沟通的有效方法途径。积累了处理相关人际问题的经验方法。同时我体会到了社会工作的艰苦性,通过实习,让我在社会中磨练了下自己,也锻炼了意志力,训练了自己的动手操作能力,提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验,为以后工作也打下了一点基础。

实践是大学生活的第二课堂,是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是大学生锻炼成才的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合在一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础。

机械制造实习报告篇三
《机械设计制造及其自动化生产实习报告》

大学

实习报告

姓 名:_____*** ______ 学 号: __ __ ******** _ ___ 学院 (系):__机械工程学院 __ 专 业:机械设计制造及其自动化 班 级:___机械0701班_____ 指导教师:___**_,**_____ 实习名称:__ ___生产实习_____ 实习时间:2010.4.12—2010.4.30 实习单位:_ **** __________

前言

经过近三年的学习,我们迎来了大学专业课程学习中的一个重要实践环节---生产实习。老师给我们班上的全体同学做了实习动员,老师给我们布置了实习中要用心学习和了解的各项内容,出发前的准备工作,还有一些注意事项。我们要认真刻苦,多观察多思考,完成老师布置的生产实习任务,我个人也把这次实习看作是对我大学三年来所学知识的一个检验,我想实习现场的一些设备和加工方法也许会用到我们从前学到的一些基本理论,我会认真地去理解和思考,按老师提供的一些知识点和要求内容去发现问题和寻找答案,认真学习工人师傅的爱岗敬业精神。通过这次生产实习,使我有机会接触和了解机械制造行业的一些实际知识,通过实习,也使我对机械装备和制造过程有了充分的了解和认识。

一、 实习目的

本次实习是面向生产实际,通过走向社会和生产第一线,了解一般机械零件的加工过程、工艺方法、加工手段;了解各类机机械加工设备的特点和使用,为后续课程的学习打下基础。

二、实习时间

2010年4月12月至2010年4月30月

三、实习单位、部门及其简介

实习单位是****,该公司为机械制造行业国家“一五”重点投资规划的特大型国有骨干企业,实习条件及管理工作规范,教学质量有保障。除了常见的机械加工设备,还拥有加工中心、数控机床、大型立式车床、机械手等先进的制造技术及其装备,该公司引进国外先进技术的奔驰重型卡车装配线处于国内一流水平。

四、实习内容

4月12日,周一,校内实习动员。老师给概括的讲了实习内容、实习要求以及实习中的安全问题。

4月13日,周二,实习准备。准备帽子,记录本,食宿用品等。

4月14日—4月15日,出发至到达实习地点。

4月16日,周五,19日,周一,在1车间实习。

周五上午,进行安全教育和保密教育。在安全上,强调带帽子进厂;进厂后走安全通道;注意工作的吊车和行进中的电车;不在厂区内抽烟;不乱摸乱碰机械设备。

在保密上,强调不允许携带存储介质;不允许复制东西;不允许拍照;不该问的不问。如产品的代号、独有工艺、原理图都是不允许外传的。

周五下午,开始进入1车间实习。进厂前师傅强调:进厂后不动工人调整好的手柄。

这两天的实习,让我对各式的机床有了进一步的了解。如T68(卧式镗床)、C53K(立式车床、床头可旋)、TK5680B(坐标镗床、二次改进)、Z525(立式钻床)。

这两天的实习着重看了一些盘类零件的加工工艺过程。下面介绍下工件(零件名)的加工工艺。

(零件名)采用Q235钢材,其工艺流程为:

切割→车端面、内孔,镗孔→车端面,镗锥孔→划线→钻孔→去毛刺→最后检验 4月20日—21日,周二,周三,2车间实习。

2车间主要生产坦克的车体、炮塔、座圈。其有8个车间:下料、热处理车间,炮塔、整体、零部件加工车间,座圈生产车间,车体上零部件加工车间,车体炮塔装配车间,减震器、齿轮箱车间,喷漆车间,轮式车生产车间。

在2车间实习期间,我明白了不同刀具的加工特点,并且学会了辨别不同刀具。 在2车间的实习还重点看了箱体类零件的加工工艺过程。下面介绍工件(零件名)的加工工艺。

(零件名)采用特种钢制造,其工艺流程为:

下料→划线→刨台阶面→刨斜面→刨底边→铣两侧面→镗孔→去毛刺→检验→热处理→精刨台阶面、斜面、底面→精铣两侧面及划线铣缺口、镗孔→去毛刺→检验

在这期间我们还重点看了插齿床的偏心轮原理。

4月22日,周四。

上午我们参观了3车间。从而对汽车有了初步了解。

下午参观了4车间。

4月23日,周五,在5车间实习。5车间主要进行冲压、装配、散热器、表面处理。其下有5个车间:冲压车间,表面处理车间,管件装配、焊接、散热器车间,大部件装配、方向盘、空气滤清器车间,机加车间。

4月26日—27日,周一,周二,回程。

4月28日—29日,整理实习日记并完成实习报告

4月30日,周五,成绩答辩。

五、实习总结

生产实习是教学计划中一个重要的实践性教学环节,虽然时间不长,但在实习的过程中,都学到了很多东西。

在实习的过程中,我对于各种加工机床有了更加直观的了解,通过现场观看各种

零件在机床上的加工过程,我对《机械制造技术基础》上所讲的夹具、定位方法、加工工序、工步等概念有了更加深入的认识;我了解到大多数零件生产工序大致有两种,一种是最原始的手摇手柄定位加工,精确性不高,要求工人有很强的操作能力;另一种是数控控制,由设备自动控制完成的,操作者只是装卸辅助,但这个前提是操作者会操作机器。

实习中,我认识到书本理论知识与现实操作的差距,比如,在课堂上时说到自由度、刀具什么的都头头是道,可真正到了工厂里一问这个限定了几个自由度就蒙了,更别说辨认刀具了。但是,这也并不是说书本知识与实际生产完全脱节,在实习参观过程中,有好多知识都得到了体现。比如,我们在《机械制造技术基础》中所学的编制零件加工工序卡片,我在好多零件加工旁都看到了类似的卡片,和所学的差不多。另外,各种热处理方法也同课堂上所说的一致。

在实习中工人师傅也教了我们一些宝贵的经验。比如,在涉及到斜度计算时,1mm上角度1´,长度差0.0003mm。

这次实习,使我受益匪浅,通过实习,我认识到我们应该将课本与实际实习结合起来,通过两个课堂提高自己的能力,使自己更好的掌握所学知识。在实习中我对机械设计制造及其自动化全过程有了一个完整的感性认识,学到了生产技术与管理、加工设备及车间布置等方面的知识,验证、巩固、深化和扩充了所学的课程的理论知识。而我对生产实习的目的也有了更进一步的理解,我会认真的把实习的知识运用到我今后的学习当中,从中获取有帮助的知识,更好完成后续课程,并且把知识和学到的理论经验运用到我今后的工作中,它是我在学习生涯的一笔宝贵的财富!感谢指导老师和工厂师傅和技术人员给我们提供的这次机会,我会在今后加以实用,争取再创新,在社会的技术领域做出贡献。

在宣工为期一周的实习已经结束了,至此那具有高科技的加工中心以及先进的装配流水线还历历在目。在这一周的时间里,我学到了很多在书本上难以学到的东西,对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。。当我第一次走进那车来车往的生产第一线时,当我亲自见到一个个零件的生产过程时,不禁感慨:“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。”

当我们好奇的看过各种各样的机床,听过工人师傅多年来的经验总结,才明白了什么叫“实践出真知”,这次难得的实习机会,让我知道了实践的重要,更有助于我们以后理论的知识的学习。总之在这一周的实习中我受益匪浅。

实习期间,许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误,一遍又一遍。有的程序特别长,可老师才不计较这些,只要有一点毛病,就一定要把它揪出来,尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我的大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。

实践是真理的检验标准,通过两星期的金工实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富,对我以后的学习和工作将有很大的影响。

两年后我们就业的时候,就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像

机械制造实习报告篇四
《机械制造工艺实习报告

《机械制造工艺学》

课 程 实 习 报 告

姓名:代 斌 学号:0704103615 班级:机 07-6 班 单位:包钢机总厂 时间:10.6.21-25

前 言

机械设计制造及其自动化专业学生在2年基础课程学习完成后安排1周时间进行机械工程认识实习,为后续的专业基础课和专业课学习提供机械工程感性认识,实习的地点和内容都是在机床厂等实际生产企业进行,接触的生产实际和“机械制造工艺学”紧密相关。课题组老师在指导认识实习过程中,紧密结合金工实习和机械加工工艺的有关知识,编制详细的实习指导书。由浅入深以问题的形式将有关知识点列出,引导学生带着问题在工厂寻求答案,结合现场完整的机械轴类、盘类,箱体类等典型零件加工工艺过程,注重实际加工工艺的现场解剖,引导学生分析加工工艺的重点、难点、关键点,为今后课程学习提供直观的工程知识,提前和工艺学课程教学内容接轨。在进行课程实践环节教学时,学生就不会感到陌生抽象,很多夹具在实习现场都接触过,了解实际应用的方法、场合,在分析定位、夹紧原理时就不会感到抽象。

在机械制造工艺学课程结束以后,学院安排我们在包钢机总厂等地进行实习,这些车间的实习内容主要围绕机械制造工艺展开。通过较为系统的实践接触.对于培养学生理论联系实际,将课本知识与生产实践统一起来,今后更好服务于生产劳动具有重要意义。学生在实习过程结合我国机械产品在质量、品种、效率等方面的现状以及今后制造业发展的现实需要,面向企业的产品和生产现场,以制造工艺为

主线,了解产品质量、加工效率与经济性三者之间的协调关系,系统理解工艺系统的刀具、机床、夹具,工件等各要素在生产现场的具体功能和应用,在工程实例分析中总结理论知识,得到升华。

目 录

一、包钢机械厂生产模式﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍5 二、齿轮的加工工艺过程及工序﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍7 三、齿轮夹具﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍10 四、轴类、齿轮、箱体类典型零件的技术要求﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍11 五、车、铣、刨、镗等典型机床的主要性能、规格、结构特点﹍﹍15 六、零件的加工工艺路线﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍23 七、总结﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍25

一、包钢机械厂生产模式

包钢机械厂生产模式是以多品种、小批量,订单生产、计划生产与应急抢修相交错的复杂生产模式。为此宝钢机械厂特制定了以产品生产工序为标准的企业数据规划和流程设计方案。技术设计数据、生产计划数据、生产作业数据、经营报价数据、成本核算数据都按照订单---产品---零部件---工序的结构进行组织,以工序设计为龙头,建立了订单和作业指令的影射,按照工序设计、生产计划、生产作业、成品销售重新构造企业的主流程。实践证明这种模型为离散制造业基于工序级的精益生产运作管理提供了有效的解决途径。

下面是包钢二机修车间平面及设备布置概况图:

机械制造实习报告篇五
《机械制造企业 实习报告》

目录

1 前言 ................................................................. 3

1.1 实习目的 ............................................................. 3

1.2 实习时间 ............................................................. 3

1.3 实习意义 ............................................................. 4

1.4 实习单位概况 ......................................................... 4

1.5 实习部门 ............................................................. 5 2 实习内容 ............................................................ 5

2.1 实习安排 ............................................................. 5

2.2 公司组织结构概况 ..................................................... 6

2.3 公司发展历程 ......................................................... 7

2.4 公司经营情况 ......................................................... 8

2.5 公司企业文化概况 ..................................................... 9

2.6 公司技术开发情况 .................................................... 10

2.7 战略发展计划和目标 .................................................. 10 3 实习结果 ........................................................... 11

3.1 企业目前存在的主要问题 .............................................. 11

3.1.1 组织部门冗杂,协作不紧密 ......................................... 11

3.1.2 员工素质不高,对公司的归属感不强 ................................. 11

3.1.3 励机制需要加强 ................................................... 11

3.1.4 车间不标准化,没有简单的6S管理 .................................. 12

3.2 解决对策 ............................................................ 12

3.2.1 该制定公司各部门相关职责条例,加强各部门间的沟通协作 ............. 12

3.2.2 员工素质,把公司的企业文化真正落实 ............................... 12

3.2.3 加强激励 ......................................................... 13

3.2.4 重视对车间的管理,实施必要的6S管理 .............................. 13 4 实习总结 ........................................................... 14

1 前言

1.1 实习目的

作为一名工商管理专业的应届毕业生,一直以来,我可以说是“一心只读圣贤书,两耳不闻窗外事”,对于社会实践,我接触的很少,所以在即将走上工作岗位之前,进行这次实习很有必要。总结实习的目的有以下:

1) 运用已学的理论知识,分析实习单位的现状及存在问题,提出相应的对策与建议,并找出解决问题的可行方案,做到理论和实践相结合,增强分析问题和解决问题的能力。进一步加深对书本知识的理解,加强实践能力与创新能力的培养,通过对比实际需要与自身具备的能力来查找自身的不足,更加明确下一步的努力方向,从而增强自觉学习的意识与动力。

2) 即将踏入社会的我们,能够通过这个实习来为我从学校走到社会中做个很好的过度,应该以什么样的工作状态去工作,如何与人相处和交流,如何处理突发事件,也希望能够通过这个实习锻炼自己,增强自己的责任感,为人处事的能力,团队合作的精神。将学校里学到的知识充分运用到实际工作中去,从实践中体会真知,学习课本上学不到的东西,进一步认识社会,充实自己。

3) 对我自身而言,我与实习单位已存在劳动协议,通过在单位一个月的实习,我可以去系统的了解工作单位;同时通过这段时间的实习,可以找出自己在以后工作的缺失,尽快的充实,提高自身能力,以便更好、更快的适应单位和环境。

总之,我希望通过这次实习,我想:在实践中检验和运用所学的理论知识,掌握解决分析和解决问题的方法;深入到社会实践中,提高自身社会实践能力,为以后的工作打下坚实的基础;了解工作单位,检验工作中的缺失,及时充实提高,以便适应以后的工作单位。

1.2 实习时间

时间;2011年2月25日至2011年3月25日

实习单位:芜湖斗海机械制造有限公司

1.3 实习意义 毕业阶段的实习,对于每位大学生来说都有着非常重要的意义。大学生毕业实习具有以下的意义: 1)提高自身的实践能力和创新能力。

2)培养自身运用所学知识进行分析问题、解决问题的能力。

3)加深对职业与行业的了解。

4)为从学生向职场人士转变做准备。

5)接触社会,发现自身缺失,进一步完善自己。

1.4 实习单位概况

斗海矿业制造有限公司位于乐清市七里港第二工业区。公司前身为乐清七里港煤矿机械厂,创办于1983年。1998年更名成立温州斗海矿业制造有限公司。主要生产煤矿综采液压支架立柱千斤顶、电液支架、液压支架用电液换向阀、先导换向阀、辅助阀类、液压介质过滤装置等,是集研发、生产和销售于一体的现代化企业,设计生产的产品在同行业处于领先地位,有自主知识产权。是中国煤炭机械工业协会常务理事单位。产品销往全国有关煤矿,并出口至土耳其、印度、波兰等国家。随着产品市场占用率不断上升,生产规模不断扩大,2006年在安徽省芜湖县机械工业园区内(东湾路)建厂,占地面积200亩,规划建筑面积90000平方米,园内分别设有标准厂房11805平方米、4536.66平方米的职工宿舍、食堂、办公及辅助设施为一体的工业园。现有职工300多人。管理人员32人,技术人员40人,其中高级工程师20名。2010年,由于公司战略发展的需要,总公司已迁往芜湖厂。

斗海品牌产品是原煤炭工业部首批列入定点生产企业,安徽斗海机械制造有限公司通过了ISO9001:2008质量体系认证。“斗海”是浙江省科技型中小企业,省标准化三级计量合格企业,连续多年被评为浙江省AAA级信用企业,市质量管理先进企业。被煤炭工业机械协会评为“全国煤炭机械工业优秀企业”。产品分16个系列,上百种产品。

公司“凡尔”牌产品目前被全国65个矿务局使用,中国煤炭科学研究院把斗海牌液压阀作为测试标准产品,凭着过硬的产品质量,良好的信誉,在同行中赢得了较高的知名度。

1.5 实习部门 实习过程中,我被分配到芜湖斗海机械制造有限公司的生产部,我首先接触的公司的各种产品以及其生产流程,经过对产品以及其生产流程的不断了解和熟悉,我开始着手供应商的审核及顾客订单的管理。在实习过程中,我深入到公司各生产线,对各生产流程进行了详细的了解。了解到公司目前所面临的问题,进而分析存在的问题,并根据自己的经验找出解决措施。

2 实习内容

2.1 实习安排

表1:实习工作内容

机械制造实习报告篇六
《机械制造工艺实习报告》

机制工艺实习报告

学 院 专 业 车辆工程 学 号 200803179061 学生姓名 龙文武 指导教师 张 伟 日 期 2011年5月

生产实习报告

1. 概述

1.1 实习性质

机械制造工艺学的研究对象是机械产品的制造工艺,包括零件的加工和装配两方面内容,零件加工和装配工艺实施生产中最活跃的因素,所以在由工件、刀具、机床、夹具构成的工艺系统中,它所包含的范围最广。因此学生只有在具备了相当的实践知识的前提下,才能对制造工艺的各个环节产生充分而深入的理解。

1.2 实习目的

机制工艺实习在高等工科院校的专业教学中占有重要的地位,是大学生阶段获得有关机械制造及加工工艺规程的实践与应用技能的主要途径。其基本任务就是将学生在课程中学习的理论知识,与生产实践经验相结合,以便进一步理解并掌握有关机制工艺学的基本知识。

1.3 实习内容

1、了解典型零件,包括活塞、缸盖、重型轴、轴套、螺旋桨、机架等零件的结构特点以及所涉及的主要加工设备。

2、观察分析具体的工艺特点,机制工艺实习

1.4 实习日程

5月9日:实习动员

5月10日:武汉重工铸造有限公司(471) 5月11日:休息,整理笔记 5月12日:武汉船舶职业技术学院 5月13日:武汉船舶机械厂(461) 5月16日:武钢机械设备制造公司 5月17日:视频教学

5月18日:长江融达电子有限公司 5月19日:休息,整理笔记 5月20日:休息,整理笔记

2. 实习公司

2.1武汉重工铸锻有限公司 1)概述

武汉重工铸锻有限责任公司隶属于中国船舶重工集团公司,是中国造船工业和中南地区

的最大铸锻中心,是集炼钢、锻造、有色铸造、机械加工、热处理、成套设备制造于一体的国家大型企业。

公司创建于1958年,经历了建设、改革、发展的创业历程。公司建立有完善的质量保证体系,通过ISO9001质量体系认证,船舶产品通过国内、外九家船级社认可并取得大口径厚壁无缝钢管、液压启闭机、超高压容器等产品制造许可证。公司拥有水压机大型锻件、大口径厚壁无缝钢管、船用柴油机曲轴总成、有色铸件、成套设备等五条专业化生产线。为中外造船、航天航空、水利电力、石油化工、矿山冶金、机械制造等行业用户提供了各类大中型船用轴系、舵系、螺旋桨、船用大型柴油机曲轴、中速柴油机曲轴及低速柴油机零部件、电站用大口径厚壁无缝钢管等优质铸锻件产品及成套设备产品。公司现已成为我国造船工业铸锻件专业配套基地和大口径厚壁无缝钢管生产基地,为我国国防和现代化建设作出了重要贡献。

2)加工设备

拥有各类重型卧床、立车、曲轴车床、轧辊磨床、铣刨床、深孔镗床等加工设备以及数

3)零件分析

零件1:大钟 属于大型铸锻件,铸锻要求较高,要防止冷却变形及裂纹,加工精度不高,成型后手工打磨

零件2:主轴

2.2国营长江船用机械厂 1)概述

国营长江船用机械厂(国营第463厂)建于1956年,是原中国船舶工业总公司定点生产柴油机系列配件和气胎离合器的专业工厂。

工厂建地面积54000米2,现有职工近千人,其中各类高中级专业技术人员200余人。具有黑色铸造、有色铸造、锻造、热处理、表面处理、冷作、电焊、机械加工等方面的综合加工能力,工厂

有完备的测试手段,是国家二级计量单位,三级国防计量机构。

工厂目前生产的主要产品有:扭矩为11200Nm-71000Nm的系列气胎离合器;缸径为Φ160mm- 520mm的系列柴油机铝活塞、合金铸铁气缸套;规格4 1/2″–13 1/2″的园螺纹、偏梯螺纹石油套管接箍系列。

工厂是国家指定的中大型柴油机离心浇铸气缸套铸铁件国家专业标准(ZBU004-89,ZBU005-89)的主要起草厂家,是气胎离合器国家标准(GB10100-88)的主要起草单位,是国内首家被美国石油学会(API)认可授权生产并使用其会标的企业,通过了ISO9001:2000质量体系认证及中国船级社(CCS)和法国船级社(BV)工厂认可,是中国石油物资装备总公司授证认可的石油系统配套网络成员单位。

2)加工设备

设备1,离心铸造机

离心铸造的特点是金属液在离心力作用下充型和凝固,金属补缩效果好,铸件组织致密,机械性能好;铸造空心铸件不需浇冒口,金属利用率可大大提高。因此对某些特定形状的铸件来说,离心铸造是一种节省材料、节省能耗、高效益的工艺,但须特别注意采取有效的安全措施。

3)零件分析

零件1,270型活塞 低压铸造工艺流程: 1.模具预热与涂料

2.低压浇注工艺

3.每炉浇注三个活塞,同时浇注三组试棒

零件2,缸套

机械制造实习报告篇七
《机械制造实习报告》

安徽水利水电职业技术学院

2015届毕业生综合实践报告

(或毕业设计说明书或顶岗实习报告)

课题名称 顶岗实习报告

学生姓名 郑九明

学 号 1207831

专 业 机械制造与自动化

班 级 机自1207

指导教师 张宁

安徽水利水电职业技术学院机械工程系

2015 年5月

目录

一、概述

1.实习目的

2.实习单位及简介

3.实习岗位基本情况

二、实习内容

1.实习过程

1) 了解机床

2) 了解产品

3)准备事项

4)了解生产过程

5)生产过程中注意事项

2.实习效果

1) 专业知识的认识

2)实践能力的提高

3)能力的提升

三、总结

四、致谢

五、参考文献

一、概述

1、 实习目的

作为一名实习生,大学顶岗实习是一项很重要的实践性学习环节。通过本次长达一年的实践性的实习,让我们走向社会,接触本专业方面的工作,拓宽知识面,增强感性认识,培养、锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识,去独立分析和解决实际问题的能力,能够将理论知识,再次学习,将专业知识与实践接轨,逐步认识体会,从而更好地将本专业理论知识运用与实践,在实践中结合理论加深对专业知识的认识和总结并将所学的知识运用到工作中去,接触社会,认识社会,体验社会,学会感悟,学会做事,学会与人相处,学会团结协作,印证和巩固已学过的专业知识及有关知识,培养学生理论联系实际及初步的独立工作能力,为以后毕业走上工作岗位打下一定的基础其目的是使我们这些大学生真正的了解和掌握本专业的基本的生产实际知识以及动手能力,为以后真正的步入社会打下基础。

2、 实习单位及简介

安徽应流集团(安徽应流机械制造有限公司):应流集团创始人杜应流先生,上个世纪70年代末从一个人、一辆车起步艰难创业,到90年代初转产铸造,并逐步延伸产业链,创立了享誉国内外机械行业的零部件供应企业----应流集团。

今日的应流,已是一家集铸件、机械加工、钣金件等研发、生产、

销售为一体的大型民营企业集团,主要生产基地位于中国安徽省霍山,在上海、北京、香港、英国、美国、荷兰等地均设有分支机构。总资产22亿元,员工3600余人,占地1800亩,厂房及行政办公总面积36万㎡。

产品销往北美、欧洲等28个国家60余家知名公司,其中8家世界500强企业与应流建立了长期战略合作伙伴关系。获得包括Crane、Emerson-Fisher、Tyco、Siemens等多家客户的嘉奖。应流可以在欧洲和美国为客户提供包括清关、仓储、分装在内的各种物流服务。

应流的工厂和装备,均按照世界级水平进行设计和配置。实力雄厚的技术研发和质量保障体系,可以快速、高效满足客户的各种复杂需求。

集团建立了一支具有应流特色的人才队伍,拥有占员工总数超过10%的专业技术人员。2002年创办应流职工大学,为应流提供了源源不断的高质量、本土化人才。 中国首届铸造行业综合百强和分行业排头兵企业评选结果日前揭晓,集团位居全国首届铸造行业百强第七位、铸钢分行业排头兵第三位。位居前列的其他铸造企业,多是成套装备、汽车制造等企业所属铸造厂,其中位居铸钢分行业排头兵前两位的分别是中国第一重型机械集团公司、鞍山重型机械有限公司。

2008年12月21-23日,国家核安全局在北京召开了核安全与环境专家委员会-仪控电与机械设备分委员会专家会议。经过专家审议,应流集团霍山铸造有限公司通过了专家评审,获得了民用核安全设备制造许可证,证书将尽快颁发。此次会议共有13家单位获得批准,

安徽应流集团霍山铸造有限公司是唯一获得证书的铸造企业。应流是专用设备零部件生产领域内的领先企业,拥有以铸造为源头的专用设备零部件制造完整产业链,在技术研发、产品制造、质量保证等方面处于国内领先地位,达到国际先进水平,是国内能够生产超级奥氏体不锈钢、双相不锈钢、马氏体不锈钢、高温合金零部件产品并应用于清洁高效发电设备、石油天然气设备的极少数企业之一。

应流是两项国家标准和两项行业标准的起草单位之一,公司及子公司应流铸造、应流铸业为高新技术企业。建有国际水平材料实验室和铸造实验室,是业内最早应用无模造型、快速成形技术、计算机工艺模拟和仿真制造技术的企业之一,在国内同行业率先实现了CAD/CAE/CAM/RPM一体化的专用设备高端零部件制造。多项产品被列入国家重点新产品、高新技术产品,并取得中国核电装备展览会最佳产品创新奖、中国铸造零部件博览会产品金奖等奖项。

目前产品销往美国、欧洲等30多个国家的80余家客户,构成了以通用电气、西门子、阿海珐、阿尔斯通、卡特彼勒、斯伦贝谢、艾默生、耐博斯、泰科等行业领先企业为代表的优秀客户群,并先后获得西门子公司的合作伙伴最佳质量奖、美国艾默生集团最佳供应商金奖、美国克瑞集团最佳绩效奖、美国泰科集团最佳合作供应商、福斯公司和苏尔寿公司优秀供应商等荣誉。

机械制造实习报告篇八
《机械制造专业实习报告》

前言

终于快到毕业了,今年开学,为了更多了解机电产品、设备,提高对机电工程制造技术的认识,加深机电在工业各领域应用的感性认识,开阔视野,了解相关设备及技 术资料,熟悉典型零件的加工工艺。我们学院一行13人来到了广东天恒液压机械有限公司进行实习。

在实习期中,我们被分为了3组,深入车间了解工厂的生产情况,各种零件的生产加工工艺,与本专业有关的各种知识,各厂工人的工作情况等等。亲身体会所学知识与实际的应用,冶金液压缸的生产流程工艺,电子技术在机械制造工业的应用了,精密机械制造在机器制造的应用,各种理论与实际的结合,让我们对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习,进一步巩固和深化所学的理论知识,弥补以前单一理论教学的不足,为后续毕业设计打好基础。

我们所在的广东天恒液压机械有限公司位于广东省韶关市武江区高新科技工业园内,是一所专门从事液压及气动产品的、具有一定规模的专业化股份制有限公司,是集科研、生产、销售、服务于一体的高新科技企业。公司现拥有全新的、高科技的机械设备,有一批高素质的技术人员和管理人员,并采用国际先进的生产技术和科学的管理方法,产品全部实现计算机辅助审计和生产管理,产品的主要性能指标均已达到国际先进水平。

公司总投资人民币5000万元,占地面积50000多平方米。建筑总面积11000多平方米,其中厂房建筑,办公室和综合楼建筑面积3000多平方米。

公司主要服务于冶金、船舶、石油、化工、矿山、码头、运输、水电、建筑工程、轻工等行业。

公司始终坚持以“品牌过硬、质量保证、服务至上”为宗旨,以“强化质量管理,为顾客提供最适合的品质与服务”为质量管理方针,把顾客的需求和满意视为己任。

公司现拥有的设计人员、技术人员和业务人员都是资深专业的技术精英,具有多年的相关工作经验,可根据顾客设备的工况条件,协助顾客限定最符合的标准产品,也可为顾客进行相适应的非标产品的设计,并能为顾客的特殊要求,进行深层次的技术咨询服务。

首先在入厂前师傅们对我们进行了安全教育。

一 、事故的发生及其预防:

1、事故发生的因素 人为因素——不安全行为

物的因素——不安全因素;

2、发生事故的认为因素;

(1)、管理层因素;

(2)、违章: a、错误操作 b、违章操作 c、蛮干

(3)、安全责任(素质)差。

二、入厂主要安全注意事项:

1、防火防爆

2、防尘防毒

3、防止灼烫伤

4、防止高处坠落

5、防止车辆伤害

6、防止触电

7、防止机械伤害

8、防止起重机械伤害

9、防止物体打击

10、班前班中不得饮酒

之后我们先被安排在了设计部学习机械制造图纸的设计及制作。 当客户下定了订单,如果是该公司的既有产品,就可以利用既有图纸直接加工,但大多数情况下根据顾客的具体需求,他们所订购的液压缸的大小,尺寸,以及连接零件都是有着不同的需求的,因此,就需要我们根据具体情况拿出前有的珍贵资料进行改进,或者,按照顾客的要求进行新产品的创造。之后还要进行试加工,检验各项测试参数和可行性。当然,这些是师傅们的工作,我们首先被要求熟悉各种工程机械制图软件,如CAXA(工业简化版CAD),之后师傅们提供了各类机械制图书籍供我们阅读学习各种制图方法与技巧。

之后我们被安排进行过往图纸的重复绘制,从而熟悉该公司的经典产品的大致样式和尺寸,在实践中验证各种制图技巧,这是一份枯燥的工作,但它对我们制图能力和对产品的深入了解却有着明显的作用。

在天恒液压机械有限公司,我了解到一件成品的液压缸主要由缸头、缸底、活塞杆、耳环、活塞、法兰、压盖、缸筒拉杆等主要部件组成。

图纸不仅是设计人员的理论依据,同时也是一份非常宝贵的技术积累,更是工厂内工艺流程的制作依据和工人们的加工依据。因此,零件间的每一个孔的对接尺寸都必须得到严格控制,各种公差的的需求与比较,同心度和同轴度的要求,装配需要的考虑,外接各种机械的配置,种种需求都必须在设计制图阶段得到考虑与解决。同时,各种标注必须清晰明了,便于理解以避免机械加工时所可能发生的不必

要的错误。

当然,设计部的工作并不是设计与制图这么简单,他们同时也在考虑这新产品的研发,新材料的使用,新的技术的引入,同时也要考虑与验证各种其稳定性和可靠性,这些都是我们必须保持关注和了解的地方。

机械制造实习报告篇九
《机械制造技术训练实习报告答案》

机械制造技术训练实习报告答案(部分)

训练一 一、

1、加热保温冷却显微组织力学性能 2、退火正火淬火回火 3、黑色金属有色金属

4、0.25% 0.3%-0.6% 0.6%以上 5、淬火回火 二、

退火:把工件加热到适当温度保温一定时间后随炉冷却 正火:加热到适当温度,保温出炉,空冷

淬火:加热到适当温度,保温后在水或油中快速冷却 三、

Q235:表示屈服强度为235MPa 45:表示钢中碳的平均质量为0.45%

QT600-2:球形铸铁牌号,两数字分别表示最低抗拉强度为600,最小延伸率为2% HT200:灰铸铁牌号,最低抗拉强度为200

60si2mn:碳平均质量分数为0.6%,硅平均质量分数为2%,锰平均质量分数小于1.5% 四、

图1-1(a):45钢 图1-1(b):t12钢 图1-1(c):HT150钢 五、

训练二 一、

1、熔融铸型型腔冷却凝固形状性能 2、熔模压力金属型离心

3、原砂粘土水辅加物透气性湿强度耐火度退让性 4、手工整模两箱分模挖砂活块三箱 5、外浇口直浇道横浇道内浇道 二、

三、

图2-2:1、出气孔 2.浇注系统 3、上箱 4、上砂型 5、下箱 6、下砂型 7、型腔 图2-3:1、冒口 2、外浇口 3、直浇道 4、横浇道 5、内浇道 6、内浇道

训练三 一、

1.空转悬空压紧连续打击单次打击 2.数字和质量 65kg 中型 3.提高可塑性降低变形抗力 4.过热过烧氧化和脱碳加热裂纹 5.镦铁拔长冲孔弯曲扭转切割 6.2.5-3 0.3-0.7 7.冲模分离变形

8.简单冲模连续冲模复合冲模 9.自由锻 二、

落料冲孔弯曲

训练四 一、

1、导电填充金属提高电弧稳定性保护熔池保证焊缝脱氧 E4315 2.5mm 2、氧化焰中性焰碳化焰

3、纯铁低碳钢中碳钢低合钢

三、

1、氧气瓶 2、减压器 3、减压器 4、不知道 5、乙炔管道 6、焊炬 7、乙炔瓶 8、氧气管道 四、

平焊立焊横焊仰焊

训练五 一、

1、旋转运动直线运动

2、光杆丝杆防止车刀与工件的相对位置放生变化而乱切 3、切断刀左偏刀右偏刀直头车刀

4、碳素工具钢高速钢硬质合金碳素工具钢 5、两倍车床主轴中心 6、顶尖钻头

7、转动小刀架偏置尾座靠模法、宽刀法

8、四爪卡盘安装工件双顶尖安装工件花盘安装工件心轴安装工件 9、游标卡尺 0.02mm

10、靠模法成形车刀法小滑板手柄中滑板手柄 11、定位准确

12、切削速度进给量背吃刀量 二、

1、变速箱 2、变速手杆 3、进给箱 4、交换齿轮箱 5、主轴箱 6、溜板箱 7、刀架 8、尾座 9、丝杆 10、光杆 11、床身 12、床腿 三、

C——车床分类

6——落地及卧式车床组 1——卧式车床机型

40——最大回旋直径的1/10 A——类型 四、

副切削刃前面 刀尖主切削刃 主后面 副后面 五、 切断刀 成型车刀 镗刀 宽刃车刀 内槽切刀 滚花刀 六、

V=Wr=2πnr=(2π*400/60)*0.04=1.6755 m/s 七、略

训练六

1 (1)刀具旋转工件或铣刀 (2)卧式铣床立式铣床

(3)相同厚薄不易产生振动 (4)顺逆

2 双角铣刀 V型槽带柄燕尾铣刀燕尾槽立铣刀直槽三面刃铣刀 T型槽三刃铣刀直槽 3 n=40/z=40/30=4/3

铣削完一边后铣削下一边时

分度手柄应在转圈后30孔的孔距上转10个孔 4 1.工件倾斜铣斜面

(1)在工作基准面下垫一块与工作斜面角度相同的倾斜垫铁,即可铣出所需要的斜面。 (2)利用分度头将工件调转至所要铣削的平面位置。 2.铣刀倾斜铣斜面

在立铣头能回转的立式铣床上或装有立铣头的卧式铣床上,将立铣头扳转一定角度,使铣刀倾斜进行加工。

3.用角度铣刀铣斜面

用切削刀与轴心线成某一角度的铣刀铣削宽度较窄的斜面。当工件上有多个不平行斜面时,可以将多把铣刀组合起来进行铣削。

训练七 一

1、直线往复运动,横向运动 2、摆杆,往复,棘轮

3、刨垂直面,斜面,刨T形槽、 4、车,1。25—1。5,弯头 5、牛头刨,垂直方向 二

1、切刀,刨出垂直面

2、左弯头刀,刨出左侧凹面 3、右弯头刀,刨出右侧凹面 4、45度刨刀、刨倒角

训练八 一 1精硬

2普通外圆磨床万能外圆磨床平面磨床

3砂轮高速运转工件圆周运动工件轴向沿工件径向 4矩形电磁工作台

5由磨料和结合剂的外孔物体磨料结合剂孔隙 6棕刚玉白刚玉白刚玉棕刚玉

7砂轮表面的磨粒再磨削力的作用下脱落的难易程度硬 8修理切去表面的一层磨料 二

砂轮的自锐性就是指砂轮在磨削东西的时候自己也会磨损,磨料会发生不规则断裂和脱落,这样会有新的棱角出现,砂轮可以保持锋利。砂轮用一段时间后会有磨损,达不到磨削的要求就要修正。 三

卧轴柜台式立轴柜台式立轴圆台式卧轴圆台式

训练九 一

1)切削部分,导向部分 2) 钻,铰,镗,拉 3) 普通车床

4)划线,锯削,锉削,钻孔,攻螺纹,套扣,刮削,研磨 5)平面,立体

6)前,铝、铜等软材料或厚材料,软钢、铸铁及中等厚度 7)粗锉,中锉,细锉,低 8)头锥,二锥,头锥 二略

训练十 一、

1、圆弧插刀具半径

2、图形尺寸工艺过程工艺参数机床运动道具位移 3、调出程序图形参数设置程序校验自动运行 4、回转体

5、cnc面板lcd液晶显示屏机床操作按钮区 6、手工编程自动编程自动编程手工编程

7、机床坐标系的原点编程人员在编程时用的,编程人员选择工件上的某一知点为原点建立一个坐标系 二、

点位控制直线控制轮廓控制 三

开环控制数控机床半闭环控制数控机床闭环控制数控机床 四

对刀点是指在数控机床上加工零件,刀具相对零件运动的起始点。对刀点也称作程序起始点或起刀点。

目的:确定程序原点在机床坐标系中的位置,对刀点可与程序原点重合,也可在任何便于对刀之处,但该点与程序原点之间必须有确定的坐标联系 五

a:绝对坐标编程:工件所有点的坐标值基于某一坐标系(机床或工件) 零点计量的编程方式。

b:增量坐标编程:运动轨迹的终点坐标值是相对于起点计量的编程方式 六 作用:对于加工一些轮廓的尺寸工件,有刀具补偿功能的系统可以不用算得刀具中心运动轨迹而是按照加工轮廓编程,同时在程序中给出刀具半径补偿指令,就可以加工出所需的尺寸。


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