机械生产实习报告总结

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机械生产实习报告总结篇一
《机械生产实习报告范文》

机械生产实习报告范文

机械生产实习报告

这次为期2周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在陈运玲，陈伟叙等老师的带领下我们见习了柳州工程机械厂、柳州东风汽车厂、柳州钢铁厂、柳州力风塑料成型机厂、上汽通用五菱等5个工厂。可以说我们在这2周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅：

1.实习目的：

生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

2.实习内容：

①掌握机械加工工艺方面的知识及方法

②了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等

③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备

④了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法

⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识

3.实习时间：

① 柳州工程机械厂-------------6月21日整天

② 柳州东风汽车厂-------------6月22日下午

③ 柳州钢铁厂-----------------6月23日上午

④ 柳州力风塑料成型机厂-------6月23日下午

⑤ 上汽通用五菱公司-----------6月24日整天

⑥ 整理，写实习报告-----------6月24日---7月2日

定点实习厂

柳州东风汽车厂简介

东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司，也是东风汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地，国家大型一档企业。它还是国内第一家生产中型柴油载重汽车的企业，赢得了“柴油东风，柳汽正宗”的美誉。

1991年，东风柳汽创出了“乘龙”品牌并迅速形成市场知名度，奠定了“一门双杰，东风乘龙”的产品格局。

自从1997年成为国内最早通过iso9000质量认证的汽车生产企业之后，东风柳汽的事业就上了一个台阶。XX年，东风柳汽公司更是推出面向公务、商务和休闲旅游用车市场的新一代多功能轻型车－东风“风行”商旅车，吹响了进军国内高档轻型乘用车市场的号角。

目前，东风柳汽已形成年产“东风”和“乘龙”商用车60000辆、“风行”乘用车30000辆的生产能力。 柳州汽车厂六个发展历程

（1） 建厂期：上世纪50年代，主要以农用机械为主。

（2） 1969年：生产出2.5t载用柳江牌卡车。

（3） 1981年：生产出柴油翻斗车，同时加入了中国第二汽车制造厂，采用东风品牌。

（4） 1991年：柳汽生产出新品牌---乘龙（平头车）。

（5） 1997年：以75%的股权加入东风集团，成为其子公司，正式更名为东风柳州汽车有限公司。

（6） XX年，成立东风集团和雷诺公司

生产基地：主厂、二基地（85年始建，位于柳江县，占地为714亩）、三基地七大车间：车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车间

四大部件：汽车前后桥、举升器油缸、车架、车身

生产线：重车线、大车线、小车线

XX年生产能力：大车60000辆 小车30000辆

乘龙精神：自立自强 创优创新 同心同德 为国为民

通过在柳汽公司车桥厂的实习，我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识。 机械加工工艺方面我们重点了解了左壳–锥齿轮差速器这一典型零件的机械加工工艺过程，听了有关技术人员对其的具体分析。并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。具体如下：（对应的工艺过程卡、工艺简图和工序卡见附录）

由于汽车转弯时，左右两边轮子的行程不同，所以转速不同，为防止转弯时出现滑动、滑拖现象，必须使用差速器调节两边轮子的转速。左壳–锥齿轮差速器是用来固定支承轴承，防止微尘和外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里面和防止锥齿轮差速器里面的润滑油外泻。零件结构比较简单，在结构上成对称分布。生产纲领约为63000个，属于大批量生产。

毛胚的选择

零件一般是由毛胚加工而成。在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。选择毛胚还应该考虑的原因

（1）零件的力学性能要求 相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法，其力学性能有所不同。铸铁的强度，离心浇注，压力浇注的铸体，金属型浇注的铸体，沙型浇注的铸体依次递减；钢质零件的锻造毛胚，其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。

（2）零件的结构形状和外廓尺寸，直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料。相差较大时宜采用锻件。形状复杂的毛胚不宜采用金属型铸造。尺寸较大的毛胚，不宜采用摸锻，压铸和精铸。多采用沙型铸造和自由锻造。外型复杂的小零件宜采用精密铸造的方法

（3）生产纲领和批量 生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛胚制造方法，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛胚制造方法

（4）现场生产条件和发展 应该经过技术经济分析和论证零件的材料为qt450-10，根据零件结构简单和对称分布的特点，零件的生产纲领为大批量生产，

参观实习厂

一.柳州工程机械厂简介

广西柳工机械股份有限公司是我国目前生产轮式装载机系列产品规模最大、产量最多、质量最好、设备最全的国家机械工业大型骨干企业，是广西首家由国营大型企业改造、发行社会公众股的股份制企业。

公司位于南疆龙城－－柳州市。净资产3.89亿元，员工5900人，生产区占地面积67万平方米。主要名优产品有：引进美国卡特彼勒公司技术生产的zl60e、zl100b等zl系列轮式装载机、井下装载机和履带式液压挖掘机，已形成4000台年生产能力的规模。

该公司计划通过实施总投资约12亿元的技术改造和外引内联、科、工、贸相结合等措施，XX年形成年产装载机、挖掘机和推土机等多种工程机械系列产品10000台的综合生产能力，实现年销售收入51.5亿元和利税12亿元。 本公司还将积极拓展房地产、商业贸易、服务旅游业及经批准的其它经营业务。

二.入厂前培训

1.数控机床的产生和发展

（1）1952年，在美国，计算机的应用使得数控技术的产生、发展得以有充分的条件。其最初用途为军工业的生产。

（2）20世纪60年代，晶体管的发明使得数控机床批量生产得以实现。

（3）20世纪70年代，苏联的数控机床产量超过美国，成为世界上数控机床产量第一的国家。

（4）20世纪80年代，日本的数控机床产量位居第一.其中尤以日本法拉克公司最为代表，其产量为全世界产量的30%,而德国的西门子产量也占15%。与此同时，在80年代初期我国也引进数控加工技术。

机械生产实习报告总结篇二
《机械设计生产实习报告》

生产实习指导书

一． 生产实习的目的：

生产实习是高等工科院校重要的实践性教学环节，它的目的是使学生加强机械制造生产实践方面的感性认识，通过生产实习将课堂所学的理论知识与工厂的生产实践有机联系起来，便于深化理解和印证扩充所学的书本理论知识，为后续专业课程的学习以及今后的毕业设计打下坚实基础。

二． 生产实习内容安排

本次生产实习在南昌凯马机电工业园进行，实习后整理《生产实习现场笔记》、撰写《生产实习总结》和最终评定实习成绩在校园内完成。

南昌凯马机电工业园特点：单件小批量生产方式，常规机械加工工艺方法实习为主。 本届学生进厂生产实习的内容安排如下：

1. 了解3~5个典型零件的结构特点，了解该零件在本厂产品中的地位及应用。

2. 了解该典型零件的毛坯制取方法，了解毛坯的预备热处理知识和技术要求。

3. 了解典型零件主要加工表面的名称、作用和工作环境条件，详细分析该零件的受力

情况，针对性的提出有关技术要求，并讨论可以采用哪些工艺措施来达到这些技术要求。

4. 学习、了解和现场记录若干典型零件主要表面的加工工艺过程及技术要求，包括：

工序名称、设备型号、刀具类型与材料、夹具和辅具的类型、工件定位面和夹紧部位的选择、切削用量的选择、工时定额的确定等等。

5. 在对典型零件主要工序进行详细了解和分析的基础上，绘出夹具结构草图、刀具结

构草图、机床结构示意图等等。

6. 了解典型零件的热处理工序、检验工序、清理工序等辅助工序的安排及其应用。

7. 了解机床各主要部件的工作原理及其在机床产品中的地位与作用，了解机床的装配

过程。

8. 了解机床零件在机械加工过程和整机装配过程中的技术检验方法。

三． 生产实习的基本要求：

禁嬉笑打闹，严禁私自开动机床设备，防止出现人身伤害事故。

2. 在每个典型零件实习之前，要求学生利用业余时间，阅读相关专业书籍中的有关章

节。

3. 在生产实习过程中，要注意听从老师的引导和讲解，每个学生应认真观察典型零件

的每道工序，分析机床、刀具、检具、辅具等的工作原理、结构特点，并作出详细记录。 1. 生产实习一定要注意安全，必须按工人的要求着装，穿紧身服，女生戴工作帽；严

4. 在生产实习过程中，要求学生认真观察每个典型零件的组合机床生产线，选画2~3

台典型机床的结构示意图，表明工件的定位，夹紧方案，并用文字作出比较详细的技术说明（必要时，可以摘抄车间现场的有关工艺文件等技术资料）。

5. 在生产实习中遇到不懂的问题，学生应及时向车间的工程技术人员和工人师傅请

教，或主动找指导老师答疑。

6. 在每个典型零件实习完成之后，为了避免日后遗忘，要求学生利用晚上自习时间，

及时在《生产实习笔记本》上撰写“零件生产实习小结”，为最后撰写《生产实习总结报告》积累宝贵的第一手素材。

7. 生产实习结束返校后，安排一周时间给同学整理《生产实习现场笔记》和撰写《生

产实习总结报告》。《生产实习总结报告》书写要符合有关规范，采用A4纸单面打印装订，正为字体为：宋体，小四号；行距设置为：固定值，20磅；页边距，左：

2.5cm，右：2.0cm，上：2.54cm；下：2.54cm；页眉字体为：宋体，五号字，页眉的具体内容包括：“班级、姓名、《生产实习总结报告》”等字样。

8. 《生产实习总结报告》和《生产实习现场笔记》采用统一的“设计文件袋”装好，

在封面上填写“班级、姓名、学号、资料明细清单”等项信息，检查无误后交指导老师评阅成绩。

四． 《生产实习总结报告》参考提纲。

1. 生产实习概况：实习地点、工厂概况、接触到的典型零件、其他情况等等。

2. 典型零件的加工工艺分析：（选若干典型零件进行详细讨论）

（1）典型零件在该厂整机上的作用、安装部位和工作条件。

（2）典型零件的材料选择与毛坯制取方法的选择；

（3）典型零件的主要技术要求；

（4）典型零件的机械加工工艺过程（工序号、工序名称、工序内容，加工设备、刀具、夹具、检具等）；

（5）典型零件的主要加工表面精度分析；采用哪些工艺方法来保证加工表面的质量，必要时可绘制机床、夹具、刀具示意图加以简要说明。

3. 实习的收获：从思想上、技术上和管理知识方面加以全面总结。

4. 你有哪些合理化的建议。

南昌凯马有限公司简介

南昌凯马有限公司位于南昌国家昌北经济技术开发区，由恒天凯马股份有限公司对南昌市原江东机床厂、江西第四机床厂、江西第五机床厂、南昌通用机械厂、江西采矿机械厂五家国有企业重组而成。公司于2003年3月在南昌工商管理局登记注册，注册资本金2亿元，公司总资产4.7亿元，其中：固定资产2.84亿元，流动资产1.75亿元，主要生产设备1335台。

公司现有员工1480人，占地886亩，一期工程建设面积89856平方米，其中：工程、 起重机械生产联合厂房35595平方米；机床生产联合厂房34596平方米；专业化协作中心12474平方米。

公司全部产品符合ISO9001：2000质量标准全部适用条款的要求，并获得了质量管理体系认证证书。具体产品如下：

（一）工程机械

牙轮钻机、地下铲运机、挖掘装载机、铲斗式装岩机、煤矿机械五大系列。

（二）起重机械

1T～400T桥式起重机、冶金起重机（电磁起重机、抓斗起重机）、门式起重机及配件。

（三）机 床

铣床系列：升降台铣床、平面铣床、园工作台铣床、定梁龙门铣床、数控铣床、专用铣床；

车床系列：普通车床、小型数控车床。

公司的战略目标是打造知名品牌，提升自主创新和产品制造技术能力，重点打造一个中心、建设三个基地，即打造技术研发中心、建设工程机械产业基地、机床产业基地、起重机械产业基地，形成年产工程机械产品600台、机床产品4000台、起重机械100台的生产能力。

相关基础知识

各类机床型号的意义

原来只是在书本上见过，见到实物难免还是有些对理解有些偏颇，主要有以下几个： X6132：卧式铣床最大铣削直径为320mm。

CG6125B：高精度卧式车床最大车削直径为250mmB型。

MG1432：最大磨削直径为320MM的高精度万能外圆磨床。

基准

定义：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。

粗基准选择原则：选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量，使加工面与不加工面间的位置符合图样要求，并特别注意要尽快获得精基面。

具体选择时应考虑下列原则：

选择重要表面为粗基准

为保证工件上重要表面的加工余量小而均匀，则应选择该表面为粗基准。所谓重要表面一般是工件上加工精度以及表面质量要求较高的表面，如床身的导轨面，车床主轴箱的主轴孔，都是各自的重要表面。因此，加工床身和主轴箱时，应以导轨面或主轴孔为粗基准。

选择不加工表面为粗基准

为了保证加工面与不加工面间的位置要求，一般应选择不加工面为粗基准。如果工件上有多个不加工面，则应选其中与加工面位置要求较高的不加工面为粗基准，以便保证精度要求，使外形对称等。

毛坯孔与外圆之间偏心较大，应当选择不加工的外圆为粗基准，将工件装夹在三爪自定心卡盘中，把毛坯的同轴度误差在镗孔时切除，从而保证其壁厚均匀。

选择加工余量最小的表面为粗基准

在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，如果零件上每个表面都要加工，则应选择其中加工余量最小的表面为粗基准，以避免该表面在加工时因余量不足而留下部分毛坯面，造成工件废品。

选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准 以便工件定位可靠、夹紧方便。 粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次

因为粗基准本身都是未经机械加工的毛坯面，其表面粗糙且精度低，若重复使用将产生较大的误差。

精基准选择原则：

1.“基准重合”原则

为了较容易地获得加工表面对其设计基准的相对位置精度要求，应选择加工表面的设计基准，为其定位基准。

2.“基准统一”原则

当工件以某一组精基准定位可以比较方便地加工其它表面时，应尽可能在多数工序中采用此，组精基准定位，这就是“基准统一”原则。例如轴类零件大多数工序都以中心孔为定位基准；齿轮的齿坯和齿形加工多采用齿轮内孔及端面为定位基准。

3.“自为基准”原则

当工件精加工或光整加工工序要求余量尽可能小而均匀时，应选择加工表面本身作为定位基准，这就是“自为基准”原则。例如磨削床身导轨面时，就以床身导轨面作为定位基准。

此时床脚平面只是起一个支承平面的作用，它并非是定位基准面。此外，用浮动铰刀铰孔、

用拉刀拉孔、用无心磨床磨外圆等，均为自为基准的实例。

4.“互为基准”原则

为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可采用互为基准反复加工的原则。例如加工精密齿轮时，先以内孔定位加工齿形面，齿面淬硬后需进行磨齿。因齿面淬硬层较薄，所以要求磨削余量小而均匀。此时可用齿面为定位基准磨内孔，再以内孔为定位基准磨齿面，从而保证齿面的磨削余量均匀，且与的相互位置精度又较易得到保证。

螺纹基本知识

（1）螺纹的种类

1）连接螺纹；

用于连接其它零件的螺纹，螺纹牙形一般为三角形。

2）传动螺纹。

用于传动动力与运动的螺纹，螺纹牙形有梯形、矩形和锯齿形三种。

螺纹按线数分为单线和多线螺纹。按旋向分为右旋和左旋螺纹。

（2）螺纹的技术要求

螺纹的特点是通用性、互换性强，应用广泛，根据其用途不一，其技术要求也不同。 对连接螺纹要求：可旋合性和连接的可靠性要求，对于管螺纹还有密封性要求。因此，对其螺纹大径、中径、小径有尺寸公差要求。三角形螺纹牙型角α=60°，管螺纹α=55°。 对传动螺纹要求：以丝杠为例，为保证丝杠的传动精度，除规定对螺纹的大径、中径、小径有公差外，还规定了牙型半角的极限偏差、螺距公差、表面粗糙度、全长上中径尺寸变

机械生产实习报告总结篇三
《机械生产实习报告》

生 产 实 习 报 告

【一】 生产实习目的

通过生产实习，使学生学习和了解机械设备从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

实习的目的主要在于通过教师和工程技术人员的当堂授课以及工人师傅门的现场现身说法全面而详细的了解相关材料工艺过程。实习的过程中，学会从技术人员和工人们那里获得直接的和间接地生产实践经验，积累相关的生产知识。通过人事实习，学习本专业方面的生产实践知识，为专业课学习打下坚实的基础，同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。

【二】 实习单位简介

桂林橡胶机械厂：桂林橡胶机械厂始建于1966年，位于桂林市南郊，占地面积39.8万平方米，是专业生产橡胶机械设备的大型企业、国家级技术中心、我国橡胶机械工业的大型骨干企业和出口基地。桂林橡胶机械厂化工机械分厂(原桂林化工机械厂)，坐落在山水甲天下的名城——桂林。本厂是长期从事化工

设备及压力容器设计和制造的专业厂家，获国家劳动人事部 、化工部颁发的一 、

二 、三类压力容器制造许可 。桂林橡胶机械厂化工机械分厂(原桂林化工机械厂)，坐落在山水甲天下的名城——桂林。本厂是长期从事化工设备及压力容器设计和制造的专业厂家，获国家劳动人事部 、化工部颁发的一 、二 、三类压力容器制造许可证和一 、二 、三类压力容器设计许可证,是国家二级企业,全国环境优美工厂 、广西省重合同守信用单位，企业资金信用度评估一级。

啄木鸟医疗器械有限公司：桂林市啄木鸟医疗器械有限公司成立于2001年01月，公司位于桂林市高新信息产业园内，面积1.8万㎡，是一家集研发、生产、销售齿科产品为一体的高新技术企业，是中国齿科产业在全球最优秀的企业之

一。公司主要产品有超声洁牙机、光固化机、超声骨刀机和根管长度测量仪。 公司67%的员工具有大专以上学历，拥有一支高素质的研发、生产、销售队伍，技术力量雄厚，设备先进，市场网络健全，拥有数十项国家专利和完全自主的知识产权，具有良好的质量保证体系，公司产品是国内同类产品中唯一通过美国FDA认证、欧盟德国莱茵公司（TüV)CE产品认证及ISO13485：2003、ISO9001：2000质量认证体系认证。

广陆数字测控股份有限公司：桂林广陆数字测控股份有限公司(股票代码002175)是高新技术企业。于2007年10月在中国深圳交易所上市。公司下辖无锡广陆数字测控有限公司、上海广陆测控技术开发有限公司和上海销售分公司。公司主要生产四大类产品：电子数显卡尺系列产品(通用和专用 )：电子数显千分尺系列产品；电子数显指示表系列产品以及其它智能化、数字化精密仪器仪表系列产品。公司的生产规模已达年产100万套，70%以上的产品出口到欧美等三十多个国家和地区，产量占国内的50%以上，产量、出口量、销售量连续10年均以30%以上的速度增长，各项经济指标均居国内同行业前列。

桂林第二机床厂建于1965年，是南方最大的摇臂钻床生产基地，于2004年3月份改制为桂林正菱第二机床有限责任公司，属于柳州正菱集团公司旗下，是摇臂钻床、立式钻床、数控立式钻床、数控卧式钻床、数控龙门式钻床、数控钻铣镗床系列产品的国家地点生产企业。工厂占地面积15万平方米，资产达5亿元，主要加工设备800多台，其中有从日本、美国、意大利、瑞士等国引进的卧式、立式加工中心、导轨磨床、万能磨床、坐标镗床等先进加工设备和三座标测

量仪、激光测量仪等先进检测设备。

燕京啤酒（桂林漓泉）股份有限公司于2002年7月18日揭牌成立，是北京燕京啤酒集团公司外埠企业之一，其前身桂林漓泉股份有限公司于1985年筹建，1987年正式投产。公司技术力量雄厚，生产工艺先进，拥有一大批从德国、美国等发达国家引进具有国际先进水平的精良啤酒生产设备和检测仪器，公司产能已达100万吨/年（含玉林公司），是湘、桂、滇、黔、琼地区首家拥有纯生啤酒生产线的啤酒企业。同时，公司以新技术、新工艺为先导，以交给顾客的产品百分百合格为质量方针，不断满足顾客需求，年年推出口感好、档次高、质量优的新产品。目前，公司形成了以纯生、冰豹、冰啤系列为塔顶，大众类8度、10度等普通啤酒为塔身，专供农村市场产品为塔底的金字塔型产品结构，深受广大消费者的欢迎。产品在广西区内占有近85％的市场份额，同时在广东、湖南、贵州、海南、云南以及东盟国家均有销量。

【三】 生产实习内容

在这几天的实习中，我们走马观花参观了5个企业。

桂林橡胶机械厂，据了解，在机械式硫化推广应用的同时,也出现了液压式硫化机。但由于开始时液压式硫化机对机械式硫化机的优越性不很明显,而且当时液压技术还不很成熟,轮胎厂对液压式硫化机的维修保养还不很适应,因此在一段时间内液压式硫化机没有象机械式硫化机那样得到普遍推广。但随着汽车工业和轮胎工业的不断发展,对轮胎的均匀性提出了越来越高的要求,也对硫化机的工作精度提出了越来越高的要求,液压式硫化机的优越性就充分地显示出来了。同时液压技术也日趋成熟,维修保养也不再成为大问题。所以现在世界上主要轮胎公司已逐步采用液压式硫化机来代替传统的机械式硫化机。他们在建设新厂或对老厂进行技术改造时,已基本上采用液压式硫化机。液压式硫化机替代机械式硫化机已成为无可置疑的发展趋势。

啄木鸟医疗器械有限公司，我们了解到光固化机是修复牙齿的口腔设备。它是利用光辐射原理，对牙科修补树脂材料在辐射能量作用下迅速固化而涉及的。它能发出一种很强的光，使树脂在短时间内迅速并有效的聚合固化。光固化机不仅作用于树脂材料，而且还可用于正畸中配合正畸粘结剂使用。随着光固化机几

十年的发展，光源从原来的卤素灯慢慢转变为LED。在生产车间我们还看到许多精密机床。

广陆数字测控股份有限公司，可以发现，数显卡尺的尺身装有高精度齿条，齿条运转带动圆形栅格片转动，用光电脉冲计数原理,将卡尺量爪的位移量转变为脉冲讯号，通过计数器和显示器将测量尺寸用数字显示在屏上。据了解，公司也生产立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心、车削中心等机床产品。

桂林第二机床厂，我们参观的桂林公司主要生产摇臂钻床。摇臂钻是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。按机床夹紧结构分类，摇臂钻可以分为液压摇臂钻床和机械摇臂钻床在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。负责人告诉我们，在金属板料或管臂上加工较大的孔，可在摇臂钻床上使用专用工具进行切割。切割工具上装夹两把切刀，它比装夹一把切刀力量要平衡，稳定性较好。效率可提高一倍，切割前在工件欲加工孔中心，先钻销一个与支承轴同直径的孔，切割时支承轴伸进孔内起支撑作用。

燕京啤酒（桂林漓泉）股份有限公司，负责人给我们介绍了啤酒的工艺，啤酒的原料是大麦。其产量在谷物排名第四，而且大麦不是人类主要的粮食，酿酒后的麦糟中蛋白质含量得到相对丰富，更适宜于做饲料，所以用大麦制啤酒得到发展。啤酒是酒类中酒精含量最低的饮料酒，而且营养丰富，人们适量饮用时，酒精对人体的毒害相对较小。在车间我们看到瓶装设备包括卸垛机、卸瓶机、输箱桥、输瓶桥、洗瓶机、灌装机、杀菌机、贴标机、装箱机、迭垛机、CIP洗涤杀菌设备，以及空瓶检测器、液位检测器和喷印设备等。

【四】 生产实习总结 在实习过程中，我感受到一个国家也只有具备了诚信的民族品质，才能在激烈的全球竞争中取信于其他国家，为其国家的发展创造一个良好的周边环境，让我们整个国家在一个更加和谐的周边环境里去积淀更深的民族文化内涵和历史底蕴。 认真作好每一件小事将是我们每一个人都必须去努力追求的，在实习单位中，我一开始做一些基础性的工作，慢慢地我开始做财务工作，这让我深深地感

觉到认真作好每一个细节的重要性，因为每一个数字都关系到公司财务数据的准确性，自己的一不小心就会给公司和同事造成相当大的损失。这就要求在日常生活中原本不很严谨的我努力作好每一个细节。自己在工作中的一次次失误深深地刺痛我内心深处的每一根神经，这样的环境迫使我更加严格地要求自己，努力把日常工作作好，作到尽善尽美、精益求精，让自己在工作实践中不断完善自己的知识结构，提高自身的工作水平。

机械生产实习报告总结篇四
《机械制造专业实习报告》

前言

终于快到毕业了，今年开学，为了更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技 术资料，熟悉典型零件的加工工艺。我们学院一行13人来到了广东天恒液压机械有限公司进行实习。

在实习期中，我们被分为了3组，深入车间了解工厂的生产情况，各种零件的生产加工工艺，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。亲身体会所学知识与实际的应用，冶金液压缸的生产流程工艺，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用，各种理论与实际的结合，让我们对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续毕业设计打好基础。

我们所在的广东天恒液压机械有限公司位于广东省韶关市武江区高新科技工业园内，是一所专门从事液压及气动产品的、具有一定规模的专业化股份制有限公司，是集科研、生产、销售、服务于一体的高新科技企业。公司现拥有全新的、高科技的机械设备，有一批高素质的技术人员和管理人员，并采用国际先进的生产技术和科学的管理方法，产品全部实现计算机辅助审计和生产管理，产品的主要性能指标均已达到国际先进水平。

公司总投资人民币5000万元，占地面积50000多平方米。建筑总面积11000多平方米，其中厂房建筑，办公室和综合楼建筑面积3000多平方米。

公司主要服务于冶金、船舶、石油、化工、矿山、码头、运输、水电、建筑工程、轻工等行业。

公司始终坚持以“品牌过硬、质量保证、服务至上”为宗旨，以“强化质量管理，为顾客提供最适合的品质与服务”为质量管理方针，把顾客的需求和满意视为己任。

公司现拥有的设计人员、技术人员和业务人员都是资深专业的技术精英，具有多年的相关工作经验，可根据顾客设备的工况条件，协助顾客限定最符合的标准产品，也可为顾客进行相适应的非标产品的设计，并能为顾客的特殊要求，进行深层次的技术咨询服务。

首先在入厂前师傅们对我们进行了安全教育。

一 、事故的发生及其预防：

1、事故发生的因素 人为因素——不安全行为

物的因素——不安全因素；

2、发生事故的认为因素；

（1）、管理层因素；

（2）、违章： a、错误操作 b、违章操作 c、蛮干

（3）、安全责任（素质）差。

二、入厂主要安全注意事项：

1、防火防爆

2、防尘防毒

3、防止灼烫伤

4、防止高处坠落

5、防止车辆伤害

6、防止触电

7、防止机械伤害

8、防止起重机械伤害

9、防止物体打击

10、班前班中不得饮酒

之后我们先被安排在了设计部学习机械制造图纸的设计及制作。 当客户下定了订单，如果是该公司的既有产品，就可以利用既有图纸直接加工，但大多数情况下根据顾客的具体需求，他们所订购的液压缸的大小，尺寸，以及连接零件都是有着不同的需求的，因此，就需要我们根据具体情况拿出前有的珍贵资料进行改进，或者，按照顾客的要求进行新产品的创造。之后还要进行试加工，检验各项测试参数和可行性。当然，这些是师傅们的工作，我们首先被要求熟悉各种工程机械制图软件，如CAXA（工业简化版CAD），之后师傅们提供了各类机械制图书籍供我们阅读学习各种制图方法与技巧。

之后我们被安排进行过往图纸的重复绘制，从而熟悉该公司的经典产品的大致样式和尺寸，在实践中验证各种制图技巧，这是一份枯燥的工作，但它对我们制图能力和对产品的深入了解却有着明显的作用。

在天恒液压机械有限公司，我了解到一件成品的液压缸主要由缸头、缸底、活塞杆、耳环、活塞、法兰、压盖、缸筒拉杆等主要部件组成。

图纸不仅是设计人员的理论依据，同时也是一份非常宝贵的技术积累，更是工厂内工艺流程的制作依据和工人们的加工依据。因此，零件间的每一个孔的对接尺寸都必须得到严格控制，各种公差的的需求与比较，同心度和同轴度的要求，装配需要的考虑，外接各种机械的配置，种种需求都必须在设计制图阶段得到考虑与解决。同时，各种标注必须清晰明了，便于理解以避免机械加工时所可能发生的不必

要的错误。

当然，设计部的工作并不是设计与制图这么简单，他们同时也在考虑这新产品的研发，新材料的使用，新的技术的引入，同时也要考虑与验证各种其稳定性和可靠性，这些都是我们必须保持关注和了解的地方。

机械生产实习报告总结篇五
《34.机械生产实习报告(范文)1》

此次生产实习是我们机制专业学生在已进行过金工实习，并已学完基础课，基本学完技术基础课和已经开始专业课学习之际进行的一次重要的实践性教学环节。通过它让我们巩固、验证已学过各技术基础课（如机械制图、材料成形技术、互换性与技术测量、机械设计等）所获得的基本理论及基本知识及其在生产实际中的应用。

通过对机械产品的制造过程的观察、了解，让我们初步掌握机械制造技术（包括设备、工艺、刀具、液压等）方面的基本知识及所要解决的基本问题，为今后的专业课学习和课程设计打下良好的基础。

通过现场实习、观察，我们每个人的知识面扩大了。实习使我们获得了基本生产的感性知识，同时又锻炼和培养了我们大学生吃苦耐劳的精神，也我们接触社会、了解机械行业状况、了解就业行情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，并且让我们初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

东风汽车公司（前身为中国第二汽车制造厂）始建于1969年，是中国汽车行业三大集团之一。主营业务覆盖乘用车、商用车、发动机、零部件、装备和汽车水平事业。经过近四十年的发展建设，公司拥有实力强大的研发体系、制造体系和覆盖范围广泛的分销和售后服务网络体系，形成了“立足湖北，辐射全国”的

事业布局。主要业务分布在十堰、襄樊、武汉、广州四大基地。2007年公司产销汽车113.7万辆，实现销售收入1648亿元，国内汽车市场综合占有率为12.94%。综合实力位居中国企业500强第20位和中国制造业500强第5位。2007年，公司中重型商用车市场占有率位居国内第一；中型客车位居国内第一；轻型商用车位居国内第二；SUV位居国内第二；轿车位居国内第三。

东风汽车公司发动机厂是一家汽油、柴油并举，中、轻、农配套的多品种汽车发动机生产企业，具有年产20余万台发动机的综合生产能力. 是面向国际和国内各类车型配套的首选厂家。为了满足市场和法规的需要，发动机厂注重新产品的开发和产品的市场适应性开发，现已形成EQ6100、EQ6105、EQ491汽油机和EQD6102、EQ6105DD、EQ4105D柴油机等六大系列产品，包括二十余种变型品种，其中 EQ491i电喷发动机排放达到欧II标准，处于国内领先水平。发动机厂与东风汽车工程研究院联合成立的发动机开发与应用研究所，具有快速的开发能力,发动机厂大力发展零部件产业为主机厂提供优质的零部件.

东风汽车总装厂流水生产线：总装配厂拥有装配、调整、发交、坐垫、充电等十二个生产车间，三条桥链板链结合式整车装配线及与之对应的三个调整车间。三条装配线总长度依次为242米、210米或235米；设计生产节奏依次为3.5分/辆、2.5分/

辆、5分/辆；设计年生产能力依次为7万、5.5万、5万辆。经过26年的建设与发展，尤其是“七五”期间的技术改造、技术革新，该厂已发展成为能够装配生产EQ1092F、EQ1141G、EQ1118G、EQ1061等四个基本车型36个品种，具备年生产座椅14.2万套、电瓶充电21.5万组和年装调整车17.5万辆生产能力的全国最大的中吨位卡车装配厂。

铸造一厂座落于十堰市郊，始建于1969年，占地面积32.4万平方米，工业建筑面积12万平方米，铸造一厂是以生产汽车发动机毛坯为主的铸造专业厂，具有年产8万吨合格铸件的能力。铸造一厂采用灰铸铁、铸态球墨铸铁、蠕墨铸铁、冷激铸铁、冷激球墨铸铁等多种材质牌号，生产重、中、轻卡车和轿车发动机铸件以及汽车保安铸件。主要产品有汽缸体、汽缸盖、变速箱壳、曲轴、凸轮轴、进气歧管、排气歧管、制动鼓、摇臂等铸件。主要为东风汽车公司多家、神龙汽车有限公司（DCAC）、美国康明斯公司、东风康明斯公司、上海大众汽车公司（SVW）、东风本田汽车公司（DHAC）等公司配套生产铸件毛坯。

铸造二厂是中国最大的现代化球墨铸铁生产厂,是以生产东风系列汽车底盘零件为主的铸造专业厂 。现有各类设备1200多台，主要工艺设备除GF、DISA、BMD、QT等8条大型自动造型线外，还拥有ASEA45吨有芯保温炉、N32大型金相显微镜、E983C直读光谱仪、原子吸收仪及高精度数控铣床、三坐

标划线仪、高效摇摆清理滚筒、双层落砂滚筒、大功率混砂机、双盘冷却器等一大批先进工艺设备.其中集涡流检测硬度、磁粉探伤检查表面裂纹、超声波检验球化率为一体的 “三项检测线”，填补了国内铸件在线无损检测的空白。

工厂采用铸态球墨铸铁、奥贝球墨铸铁、灰铸铁等多种材质，生产EQ1092F、EQ1141G等160多种车型及各种变型车的桥壳、减速器壳、前后轮毂、左右差速器壳等359种铸件。

共生产东风系列中重型车、轻型车及轿车底盘铸件359种，年生产能力7万多吨，每年出口铸件千余吨，并可承接管件等汽车铸件的生产，产品质量均纳入质量保证体系的控制。

铸造二厂采用铸态球墨铸铁、奥贝球墨铸铁、灰铸铁等多种材质 ，生产EQ1092F、EQ1141G等多种车型及各种变型车的轿壳、减速器壳、转向器壳、前后轮毂等360多种铸件，并生产神龙、本田等轿车铸件，同时还生产10余种出口非汽车铸件

东风公司活塞轴瓦厂是从事发动机活塞，活塞环和轴瓦产品生产的专业化工厂，坐落于十堰市城区西部，厂区景色宜人，交通便利，占地面积227654平方米，固定资产原值1.38亿元,主要设备835台,职工1600人,其中工程技术人员150人,该厂除为东风大家族服务外,还与国内一些汽车发动机生产厂家建立了业务关系.建厂27年来,该厂综合实力不断增强,先后从德,意,美,荷

机械生产实习报告总结篇六
《机械制造厂实习报告》

机械制造厂实习报告

报告人：10级机械系材控（02）班 郝宇 指导老师:郭翠霞

实习地点：河北省宣化区赵家梁西 实习时间：2012年7月22日到8月1日 实习单位：河北宣化中原机械制造有限公司

暑假是大学生难得的假期，而在暑假进行社会实践不仅是大学生在大学生活中的一个重要环节,也是大学生踏入社会的必经之路，是大学生开启踏入工作，适应社会的钥匙。通过这种实践活动，能让我们更进一步了解和认知这个社会，找出自己在社会中存在的差距，通过社会实践锻炼自己的能力，增长自己的见识，进而使我们能够容易的融入这个社会的大家庭。

1、实习单位介绍

河北宣化中原机械制造有限公司(原宣化北方采掘机械配件厂)始建于一九九四年，位于河北省宣化区赵家梁西，占地一万多平米。该厂是从事非开挖钻具、锚固钻具、地质钻具及石油钻具、主机生产的专业厂。该厂引进有125吨摩擦焊机、1250吨平锻机、专业镦管机、高精度数控加工中心等先进的生产设备，聘请国内行业专家主持技术及工艺研发工作，产品技术先进、工艺精湛、质量可靠，被全球知名的空压机和钻机生产商阿特拉斯.科普柯公司聘为合作厂家。是最早成为中国非开挖技术协会会员及国际非开挖技术协会会员的企业。

2、实习目的

暑假社会实习是大学课程的重要内容，有益我们走出校园，更好的接触社会，了解社会，加入到社会中。它有助于我们大学生更新观念，吸收新的思想和知识，培养大学生独立思考、独立工作和独立解决问题能力。具体说来，有一下几方面：

2.1丰富暑假生活。

2.2体验和观察真实的工厂生活，体验真实社会生活的不易，给大学生活提供压力和动力。

2.3提高自己实践和动手能力，和理论练习实践的能力。

2.4认识社会实践,了解工业生产，强化就业导向。

3、实习内容：这次实习机会是亲戚帮忙介绍，一共11天（两天参观，两天测量，一周数控），时间每天早七点到晚五点半。实习的第一天，接待我的工厂师傅对我很热情，毕竟我们那里大学生还是比较少的，师傅介绍公司同时也询问我的专业干什么，表达了毕业欢迎我过来工作的真诚邀请，重点还是介绍实习的注意事项，例如进场时必须穿戴好安全服，在车间必须离设备至少一米距离，远离飞出铁屑、出炉物等，在车间里行人应当在人行道内行走，没有人行道的靠路边走，靠边站，不允许穿凉鞋进厂等。然后一天半就是参观工厂，工厂很大，一万多平，在加工车间，师傅着重介绍工厂拥有的400吨摩擦焊机、平锻机等，摩擦焊机利用工件端面相互摩擦产生的热量使之达到塑性状态，然后顶锻完成焊接的方法。工厂拥有的是连续驱动摩擦焊，用于焊接杆件和管件，工艺简单、质量好，劳动条件好，生产率高，耗电量少，易于机械化和自动化。师傅还说操作该机械需培训持证上岗，还提及了些的最基础操作注意事项。该厂购有水平分模平锻机，水平方向镦锻长棒料和管料的端部的锻压机械，由凸模、活动凹模、切断机构三种运动机构，用于加工大型工件。我还询问了师傅加工出的成品件，该厂重要服务领域为五金、机械，主要产品涉及非开挖钻具、吊具、凿岩钻机、冲击器、凿岩钻杆、锚固钻杆、非开挖钻杆、导向钻杆钻头、锚固钎头、非开挖钻杆变径、非开挖接头拉头、潜孔钻杆、扩孔器、分动器、导向钻，用于供应工程机械配件、凿岩机械、其他工程与建筑机械、市政和环境卫生机械、其他矿山施工设备、摩擦焊机这些行业 。随后，被安排到质保部门对生产的产品进行随机性的抽查，协助记录其数据，并返回到加工车间，对产品进行修正和修改，更好的生产储合格产品。期间看到了游标卡尺、千分尺、百分表、万能角度尺这些常用量具的使用。我查阅了测量误差产生的原因，有基准体本身的误差；选用的测量方法不完善引起的测量方法误差；量具本身的误差；测量力引起的误差；测量时，对准工件和读数时引起的对准误差；温度、湿度、气压、振动及灰尘等环境条件引起的误差。学习到量具的使用和选择，如按被测零件的外形、部件及被测尺寸大小，按被测零件的尺寸公差，按被测零件的加工条件及生产批量这三个因素选择量具。接下来我去了加工车间，加工车间分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接。因为之前有过在学校的金工实习对数控的操作，我申请去了数控加工车间，当然在这之前，我做了相应的功课，在这短时间实习主要看工厂师傅如何操作来学习。刚刚来这里，师傅嘱咐的第一件事就是安全问题，如工件和车刀必须装牢固,不允许用手去停旋转的卡盘；

严禁开车变换转速；车削时,小刀架应放在合适位置,以免与转盘相撞发生事故；车床开工时不允许测量工件长度， 也不能用手摸工件。虽然在学校金工老师也嘱咐过，我还是第一次听一样认真听，毕竟多听一次也无所谓，给师傅一个好学的印象更重要。数控车床主要用于加工回转体零件，典型的加工表面为乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。数控零件加工过程，拿到一张零件图纸后，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等），加工路线（如进给路线、对刀点、换刀点等）及工艺参数（如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等）据零件图作出相应的工艺卡片、工序卡片。其次应进行数值计算。最后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入cnc装置的存储器中。自己最大的感受就是在学校学的只是皮毛，不精不深，在这里基本算是个门外汉，以上工序自己还没怎么掌握，不再举例说明。数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。自动编程用于几何形状复杂的零件（尤其是空间曲面组成的零件），以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件。典型符号命令功能，F功能指令用于控制切削进给量，T功能指令用于选择加工所用刀具，G00指令命令机床以最快速度运动到下一个目标位置。如果要返回（刀架）参考点，除了手动参考点返回，还可以利用参考点返回指令G27、G28、G30自动参考点返回。铣刀类型选择，铣刀的选择是根据被加工零件的几何形状，典型举例，加工曲面类零件时一般采用球头刀；孔加工时，采用钻头、镗刀等孔加工类刀具；铣键槽时，一般采用两刃键槽铣刀。数控机床机床数控系统故障的检查也是个复杂的过程，常规检查，检查电器是否有跳闸现象，每个熔断器是否有熔断现象，每块印制电路板上是否有元器件破损、断裂整体外观现象。除此之外还有指示灯与CRT显示分析法信号追踪法。我有机会亲手操作过程是数控铣床的对刀和坐标系的确定过程，简述操作过程：手动方式移动铣刀沿Ｘ方向去轻微接触工件表面，然后手动退离，调试相应加工操作菜单参数，接着相同步骤对Y、Z方向，调试相应加工操作菜单参数使工件坐标系中的各坐标值为０，同时应注意对比检查在机床坐标系和工件坐标系中的各值是否一致。另一个感受是师傅们的加工速度，即便我自己在学校有能力加工，也将会是师傅加工同一个零件需要的时间的五六倍。由于实习时间少，遗憾的是没有在装配车间实习。

但相对短短的是一天学实习学到的东西，还是很感激河北宣化中原机械制造有限公司给我的这次机会。

4、实践结果与收获

通过这次的社会实践我了解了机械厂的车间构成，机床的特点及工艺范围、零件的加工工序、主要设备、工艺流程、生产线和生产原理。从工厂师傅身上学到了很多知识和技能比如，对数控车床所能进行的机加工；车床刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式；操作公差与测量技术知识。这次深入生产第一线的观察使我的脑海中对机械工业的发展概况有一个大体的了解。同时让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识，体会到理论指导实践，而实践又反作用于理论的真正含义并。也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。这次实践活动让我真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。还有些独特的实践收获与体验：

4.1要善于沟通：面对个陌生的环境，多和师傅说话，多制造机会听师傅说话，有问题多谦虚的询问交流，我可以很快的了解和适应环境，而且沟通产生的轻松的氛围帮助我消除开始测量时的紧张，在融洽的氛围里，很容易让自己喜欢上这个刚刚不认识的环境，这次实践让我意识到，沟通的好处很大。

4.2要有耐心，专心做事情：事情想着总比做着简单，这次实践让我深刻认识到自己动手能力的不足，认识到只有反复，不烦躁安静耐心的做才能做好事情，如简单机床的对刀（现在也不熟）和操作。

4.3要勤快有颜色：到工厂因为第一次，总会什么也不会，感觉尴尬还碍手碍脚还占用人家一个师傅的时间，但我发现其实总有些零碎的事自己可以做，倒茶，递送东西，传话。我主动的做这些，好容易的给了别人好的影响，自然回馈别人对我的友好，减轻自己的紧张，通过这次实践，我知道做个有颜色勤快让人喜欢的人好多事情会变得简单。

4.4相信自己：刚开始在质保部门记录工作，我总会想自己从来没有做过这工作，字写得难看会被别人笑吗，记录出错怎么办，测量如果出错会造成很大损失吗，我就会怀疑自己的能

力，前天晚上甚至还影响自己晚上睡觉，经过妈妈的开导，我不再惧怕丢人和出错，两天的工作做的很好，两天前我可没这么觉得，所以自信很重要。

4.5好问和总结：在实际工作中，好多东西都是我们不知道的，老师和课堂教授不了所有知识，需要我们由实践和经验总结。而好问，从别人身上学习来，及可以有效获取最最有效的信息知识又可以促进交流，结交朋友或促进关系。谦虚，诚恳，勤问，使自己每天都进步一点点，为以后工作做准备。

5、小结

作为小结的开头，我还是要再次感谢河北宣化中原机械制造有限公司给我这次的实习机会和工厂师傅们的精心的教导，让我意识到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏。实践是大学生活的第二课堂，而当今大学教育是以理论为主，能有机会去实习，深入生产第一线进行观察，对我来说是受益非浅的，对我今后参加工作一定会有帮助。

机械生产实习报告总结篇七
《机械制造企业 实习报告》

目录

1 前言 ................................................................. 3

1.1 实习目的 ............................................................. 3

1.2 实习时间 ............................................................. 3

1.3 实习意义 ............................................................. 4

1.4 实习单位概况 ......................................................... 4

1.5 实习部门 ............................................................. 5 2 实习内容 ............................................................ 5

2.1 实习安排 ............................................................. 5

2.2 公司组织结构概况 ..................................................... 6

2.3 公司发展历程 ......................................................... 7

2.4 公司经营情况 ......................................................... 8

2.5 公司企业文化概况 ..................................................... 9

2.6 公司技术开发情况 .................................................... 10

2.7 战略发展计划和目标 .................................................. 10 3 实习结果 ........................................................... 11

3.1 企业目前存在的主要问题 .............................................. 11

3.1.1 组织部门冗杂，协作不紧密 ......................................... 11

3.1.2 员工素质不高，对公司的归属感不强 ................................. 11

3.1.3 励机制需要加强 ................................................... 11

3.1.4 车间不标准化，没有简单的6S管理 .................................. 12

3.2 解决对策 ............................................................ 12

3.2.1 该制定公司各部门相关职责条例，加强各部门间的沟通协作 ............. 12

3.2.2 员工素质，把公司的企业文化真正落实 ............................... 12

3.2.3 加强激励 ......................................................... 13

3.2.4 重视对车间的管理，实施必要的6S管理 .............................. 13 4 实习总结 ........................................................... 14

1 前言

1.1 实习目的

作为一名工商管理专业的应届毕业生，一直以来，我可以说是“一心只读圣贤书，两耳不闻窗外事”，对于社会实践，我接触的很少，所以在即将走上工作岗位之前，进行这次实习很有必要。总结实习的目的有以下：

1） 运用已学的理论知识，分析实习单位的现状及存在问题，提出相应的对策与建议，并找出解决问题的可行方案，做到理论和实践相结合，增强分析问题和解决问题的能力。进一步加深对书本知识的理解，加强实践能力与创新能力的培养，通过对比实际需要与自身具备的能力来查找自身的不足，更加明确下一步的努力方向，从而增强自觉学习的意识与动力。

2） 即将踏入社会的我们，能够通过这个实习来为我从学校走到社会中做个很好的过度，应该以什么样的工作状态去工作，如何与人相处和交流，如何处理突发事件，也希望能够通过这个实习锻炼自己，增强自己的责任感，为人处事的能力，团队合作的精神。将学校里学到的知识充分运用到实际工作中去，从实践中体会真知，学习课本上学不到的东西，进一步认识社会，充实自己。

3） 对我自身而言，我与实习单位已存在劳动协议，通过在单位一个月的实习，我可以去系统的了解工作单位；同时通过这段时间的实习，可以找出自己在以后工作的缺失，尽快的充实，提高自身能力，以便更好、更快的适应单位和环境。

总之，我希望通过这次实习，我想：在实践中检验和运用所学的理论知识，掌握解决分析和解决问题的方法；深入到社会实践中，提高自身社会实践能力，为以后的工作打下坚实的基础；了解工作单位，检验工作中的缺失，及时充实提高，以便适应以后的工作单位。

1.2 实习时间

时间；2011年2月25日至2011年3月25日

实习单位：芜湖斗海机械制造有限公司

1.3 实习意义 毕业阶段的实习，对于每位大学生来说都有着非常重要的意义。大学生毕业实习具有以下的意义： 1）提高自身的实践能力和创新能力。

2）培养自身运用所学知识进行分析问题、解决问题的能力。

3）加深对职业与行业的了解。

4）为从学生向职场人士转变做准备。

5）接触社会，发现自身缺失，进一步完善自己。

1.4 实习单位概况

斗海矿业制造有限公司位于乐清市七里港第二工业区。公司前身为乐清七里港煤矿机械厂，创办于1983年。1998年更名成立温州斗海矿业制造有限公司。主要生产煤矿综采液压支架立柱千斤顶、电液支架、液压支架用电液换向阀、先导换向阀、辅助阀类、液压介质过滤装置等，是集研发、生产和销售于一体的现代化企业，设计生产的产品在同行业处于领先地位，有自主知识产权。是中国煤炭机械工业协会常务理事单位。产品销往全国有关煤矿，并出口至土耳其、印度、波兰等国家。随着产品市场占用率不断上升，生产规模不断扩大，2006年在安徽省芜湖县机械工业园区内（东湾路）建厂，占地面积200亩，规划建筑面积90000平方米，园内分别设有标准厂房11805平方米、4536.66平方米的职工宿舍、食堂、办公及辅助设施为一体的工业园。现有职工300多人。管理人员32人，技术人员40人，其中高级工程师20名。2010年，由于公司战略发展的需要，总公司已迁往芜湖厂。

斗海品牌产品是原煤炭工业部首批列入定点生产企业，安徽斗海机械制造有限公司通过了ISO9001：2008质量体系认证。“斗海”是浙江省科技型中小企业，省标准化三级计量合格企业，连续多年被评为浙江省AAA级信用企业，市质量管理先进企业。被煤炭工业机械协会评为“全国煤炭机械工业优秀企业”。产品分16个系列，上百种产品。

公司“凡尔”牌产品目前被全国65个矿务局使用，中国煤炭科学研究院把斗海牌液压阀作为测试标准产品，凭着过硬的产品质量，良好的信誉，在同行中赢得了较高的知名度。

1.5 实习部门 实习过程中，我被分配到芜湖斗海机械制造有限公司的生产部，我首先接触的公司的各种产品以及其生产流程，经过对产品以及其生产流程的不断了解和熟悉，我开始着手供应商的审核及顾客订单的管理。在实习过程中，我深入到公司各生产线，对各生产流程进行了详细的了解。了解到公司目前所面临的问题，进而分析存在的问题，并根据自己的经验找出解决措施。

2 实习内容

2.1 实习安排

表1：实习工作内容

机械生产实习报告总结篇八
《机械专业生产实习报告》

实 习 报 告

实习名称： 生 产 实 习

专业班级： 09机械（本）

学 号： 2009

姓 名：

实习日期： 2012.10.15—11.11日

实习地点： 实 训 中 心

指导老师：

实习成绩：

一、 实习目的与任务

1、知识要求

（1）熟悉加工中心的数控车床，铣床及加工中心。

（2）熟悉机床操作面板

机床操作面板由CRT显示器和操作键盘组成，其常用件的作用如下：A编辑方式的作用。B自动方式。C录入方式。D机械回零。E手轮按钮。F单端运行。G急停按钮。

（3）对刀

在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其置于对刀点上，以建立工件坐标系。

（4）加工

先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后对设计的工件进行加工

2、技能要求

（1）机床基本操作

（2）加工零件设计

（3）加工程序编写

（4）零件具体加工

二、 实习条件

1、实习装备

（1）实训中心及机床设备

（2）装有设计软件（如UG）的电脑

2、实习的主要内容

通过四周的生产实习，我们主要学习了立式数控铣床XD-40A和Cimatron软件等内容。并在实习过程中学习到书本以外的实用技术，体会到书本理论知识和实际操作技能的差距。

3、立式数控铣床XD-40A的学习：

（1）熟悉操作面板

XD-40A立式数控铣床是大连机床集团公司引进国际先进技术，自行研制开发生产的新一代数控机床，该机床独特的高速直线滚动导轨副（X、Y、Z轴）设计，机床配有自动润滑系统、冷却系统及便携式手动操作装置（MPG），采用半封闭式防护罩。

（2）采用寻边器对刀

X 、 Y 向对刀

①将工件通过夹具装在机床工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出寻边器的测量位置。

②快速移动工作台和主轴，让寻边器测头靠近工件的左侧；

③改用微调操作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到寻边器发光，记下此时机床坐标系中的 X 坐标值， 如 -310.300 ；

④抬起寻边器至工件上表面之上，快速移动工作台和主轴，让测头靠近工件右侧； ⑤改用微调操作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到寻边器发光，记下此时机械坐标系中的 X 坐标值，如 -200.300 ；

⑥若测头直径为10mm ，则工件长度为 -200.300-（-310.300）-10=100 ，据此可得工件坐标系原点 W在机床坐标系中的 X 坐标值为 -310.300+100/2+5= -255.300 ；

⑦同理可测得工件坐标系原点 W 在机械坐标系中的 Y 坐标值。

Z 向对刀

①卸下寻边器，将加工所用刀具装上主轴；

②将 Z 轴设定器（或固定高度的对刀块，以下同）放置在工件上平面上； ③快速移动主轴，让刀具端面靠近 Z 轴设定器上表面；

④改用微调操作，让刀具端面慢慢接触到 Z 轴设定器上表面，直到其指针指示到零位；

⑤记下此时机床坐标系中的 Z 值，如 -250.800 ；

⑥若 Z 轴设定器的高度为 50mm ，则工件坐标系原点 W 在机械坐标系中的 Z 坐标值为 -250.800-50-（30-20）=-310.800 。

（3）将测得的 X 、 Y 、 Z 值输入到机床工件坐标系存储地址中。

加工操作过程

①书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂时，最好不要在机床上编程，而采用编程机或电脑编程，这样可以避免占用机时，对于短程序也应写在程序单上。

②开机一般是先开机床再开系统，有的设计二者是互锁的，机床不通电就不能在CRT上显示信息。

③调加工程序根据程序的存储介质，可以用盒式磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输人，若程序非常简单且只加工一件，程序没有保存的必要。可采用MDI方式逐段输人、逐段加工。

④程序的编辑输人的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于编辑位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。关于编辑方法可见相应的说明书。

⑤机床锁住，运行程序此步骤是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。 ⑥上工件、找正对刀采用手动增量移动，连续移动或采用手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处，并对好刀具的基准。

⑦启动坐标进给进行连续加工一般是采用存储器中程序加工。为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在铣削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上面工件轮廓，这样比较直观。若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。

○8操作显示利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，

以使操作工人监视加工情况。

○9程序输出加工结束后，若程序有保存必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输出给外部设备（例如穿孔机），在穿孔纸带（或磁带、磁盘等）上加以保存。

10关机一般应先关机床再关系统。 ○

4、加工中心操作见习

①KVC650加工中心简介：KVC650加工中心是由自贡长征机床厂生产的紧凑型小型加工中心。该加工中心具有较高的加工精度，适用于形状复杂的零件的铣、钻、镗、铰、攻丝等多工序的自动加工。

②现场实地讲解KVC650加工中心的基本情况，着重讲解机床的主要组成部分及作用，使学加

深对机床的基础认识，为进一步学习打下基础。

教学资源：KVC650机床说明书 KVC650加工中心

③按点检表内容指导学生学习加工中心的日常维护与保养

教学资源：加工中心日常维护点检表

④简要介绍现场其他产教结合设备，并结合实际生产情况介绍现场正在加工的产教结合零件的相关情况。

教学资源：设备说明书、加工产品的相关资料

机床控制面板的主要组成部分、作用及常用操作：

机床控制面板组成及作用：

 急停按钮 ：紧急停止机床所有机能

 进给倍率开关:调节进给速度

 主轴倍率开关:调节主轴速度

 操作模式切换区域: 切换机床各种操作模式，主要包括：手动、

自动、MDI、回零、自动单段、 手轮等。

 轴功能选择区域：手动方式下选择需要移动的轴及控制移动方向

和速度等

 程序控制按钮：对程序运行进行控制，主要包括：程序启动 程

序停止 进给保持

机械生产实习报告总结篇九
《机械生产实习报告(原创)》

生产实习报告 本人于2013.5.06—2013.5.17期间在东北工业集团吉林江北机械制造公司实习。在这这期间对公司的机械加工、表面处理、冲压、压铸、铸造、工模具制造等分厂都有了初步的了解。通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使我们较全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，工艺流程。了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。在实习期间，广泛接触工人和听工人技术人员讲解，对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，培养我们的考察，分析和解决问题的工作能力。参观有关车间，掌握一台机器从毛坯到产品的整个过程，组织管理，设备选址和车间布置等方面的知识，怎样才能是效率达到最大化的合理布置。

1、公司概况

吉林江北机械制造有限责任公司 是 2001 年 9 月企业改制设立的，它坐落在以 “ 雾凇 ” 著名于世的中国东北部松花江畔的吉林市。企业始建于 1949 年 9 月，是由辽东、辽南等四个兵工厂搬迁与吉林七办合并组建的老兵工企业。 作为与共和国同龄的企业，在半个多世纪的峥嵘岁月里，得到了党和国家给予的高度重视和极大关怀，朱德委员长等党和国家领导人先后来企业视察。温家宝总理来吉林视察时，对企业的建设、改革和发展给予了高度的评价和充分的肯定。

公司占地 652 万平方米，其中工业建筑面积 25 万平方米 , 现有固定资产 6.4 亿元。主要生产设备 2020 台（套），设备新度率 71.83% 。现有职工 3200 人。下设 1 室、 9 部 10 处等职能部门，研发中心、试验检测中心、计量理化中心，特种装备研究所， 3 个分厂， 4 个特种车间，以及能源动力、信息和通讯等辅助单位。

“重德、敬业、强企、报国”是该公司大力弘扬的企业精神；“靠质量赢得市场；以诚信赢得客户”是该公司一贯奉行的经营理念；依托军工技术质量，打造国际知名品牌是我们矢志不渝的品质追求。

2、公司的研究方向及主要业绩

2.1研究方向及优势

公司拥有了国内领先的科研开发、机械加工、特种设备制造、表面处理、冲压、压铸、铸造、注塑、工模具制造等能力及完备的计量理化和试验检测手段，同时生产

电能表、微型汽车、等角速万向节、工业管件、汽车制动自动间隙调整臂、防爆器材等产品。拥有雄厚的技术力量和生产能力及先进的制造设备和检测手段。是国家批准的仪器仪表、微型汽车定点生产厂家，是等速万向节传动轴、工业管件的专业生产厂家。

2.2、公司业绩

公司现为中国兵器工业集团公司所属的大型一类保军企业，国家二级计量单位。 1996 年通过了ISO9001 、 GB/T19002 系列质量体系认证。公司于 1996 年被评为档案管理目标认证国家一级单位，是兵器集团公司现场管理 “ 五星级单位 ” 。 是中国兵器工业东北理化检测中心， 2003 年被评为 “ 吉林明星企业 ” 。公司先后荣获了 10 项国家科技进步奖， 57 项部级进步奖，其中 4 项填补了国内空白。为我国的经济建设和国防建设做出了巨大贡献。

3、实习过程

通过一分厂三车间班组长的总体介绍，及我们的观察粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况。也使我明白了在该厂的实习目的和实习重点。数控车床主要包括数控车床、数控铣床和加工中心。

数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

数控铣床也是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别。在普通铣床上集成了数字控制系统后，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。

数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。加工中心是一种综合加工能力较强的设备，工件一次装夹后能完成较多的加工步骤，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工。加工中心对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。特别是对于必需采用工装和专机设备来保证产品质量和效率的工件，采用加工中心加工，可以省去工装和专机。这会为新产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用，从而使

企业具有较强的竞争能力。

该分厂的主要生产设备有：

加工中心（美国HAAS）UF—4/1270x508x635mm。该数控加工中心可进行铣、钻、攻丝等加工，各轴定位准确，主轴功率大。配备五轴大大提高加工效率和加工范围。联动情况：三轴联动，可配备双转台实现五轴四联动。承载能力大，精度保持性好。可进行铣、钻、攻丝等工序加工，自动化程度高。适用于航空航天、模具、汽车、兵工产业。

双主轴龙门铣床XS2312D/12（数显）本机床为定梁柱双主轴数显强力龙门铣床。可进行铣、镗、钻等工序加工，广泛应于用各种机械制造业。

动梁定柱龙门铣床X(S)2520(数显)，本机床为动梁定柱数显龙门铣床。配置进给交流无级调速系统及主轴变频无级调速系统，六轴控制（X-工作台纵向移动、Y-溜板横向移动、Z-滑枕升降移动、W-横梁升降移动、V1-左侧铣头升降。主轴箱与滑座联体，从而使整机具有更高的刚性、强度和稳定性。主轴套筒可以伸缩移动110MM（手动）。机床操作、维护方便。配置有导轨防护装置。

五轴加工中心（德国DMG）DMU50，定位精确，可进行铣、钻、镗、攻丝等加工工序，配有自动排屑机。

数控车床（美国哈挺）T42行程400x385mm，主轴内最大加工直径Φ65mm,采用液压卡盘（弹簧卡管）对工件进行夹持，配有液压顶尖，零件收集器，自动排屑机。联动情况：两轴联动，配有自动送料器、零件收集器可实现工件的连续加工，大大提高了加工效率 。

车削中心（美国哈挺）TT65，双刀塔各12刀位可配动力刀头。联动情况：具有双刀塔双主轴，主副轴可同时进行车铣加工，主轴与副主轴之间可实现工件对接功能，且同时加工一次性加工出成品，可实现端面、圆柱面铣削、钻削、攻丝等加工。

数控车床（德国SPINNER）APOLLO52，刀座承载12刀位，主轴内加工最大直径Φ52mm,采用液压卡盘对工件进行夹持，配有液压顶尖、自动排屑机。可实现四轴联动。 五轴加工中心DMU80P 可承载40刀位，采用全闭环自动控制方式，主轴可通过B轴实现立卧转换，定位精度准确，可进行铣、钻、攻丝等一系列加工，配有主轴内冷功能，可实现深孔加工。 A轴最大行程-10-180度，C轴最大行程360度，可实现五轴联动。

数控纵切（瑞士TORNOS）DECO10（20），主轴内孔Φ12mm，采用液压弹簧卡管对工件进行夹持，配有自动送料器，零件收集器。联动情况：具有双主轴结构，可实现对工件同步对接，以及车铣钻等多道工序的加工，共9个移动轴。之后，我们看了工程上真正意义上的设计图、加工工序从整体到局部都很详细。

制订工艺规程时所要解决的主要问题

1.零件的工艺分析，其主要内容有:

(1)检查零件的图纸是否完整和正确，分析零件主要表而的精度、表而完整性、 技术要求等在现有生产条件下能否达到。

(2)检查零件材料的选择是否恰当，是否会使工艺变得困难和复杂。

(3)审查零件的结构工艺性，检查零件结构是否能经济地、有效地加工出来。

2.毛坯的选择

毛坯的选择对经济效益影响很大。因为工序的安排、材料的消耗、加工工时的多少等，都在一定程度上取决于所选择的毛坯。

3.定位基准的选择

(1)传动用的阶梯轴，一般选用两端的中心孔作为主要精基准。

(2)盘套类零件一般以中心部位的孔作为主要精基准 。

a)在一次装夹中精车齿轮坯的孔、大外圆和大端而，以保证这些表面的位置精 度要求 。

b)先精加工孔，然后以孔作为精基准，加工其他各表面。

c)外圆与孔互为基准。

(3)支架箱体类零件，一般采用机座上的主要平面作为主要精基准加工各轴承支承 孔。

4.工艺路线的拟订

(1)加工方案的确定:

a)被加工材料的性能及热处理要求。

b)加工表面的形状和尺寸。

c)还应考虑本厂和本车间的现有设备情况、技术条件和工人技术水平。

(2)加工阶段的划分:

a)粗加工阶段。 b)半精加工阶段。 c)精加工阶段。

①划分加工阶段的目的

(i)有利于保证加工质量。

(ii)有利于合理使用设备。

(iii)有利于安排热处理工序。

(iv)可避免损伤己加工好的主要表面 。

(3)加工顺序的安排

1)机械加工工序的安排

(i)基准先行。 (ii)先粗后精。

(iii)先主后次。 (iv)先面后孔。

2)热处理工序的安排。

(i)预备热处理。 (ii)时效处理。 (iii)最终热处理。

3)检验工序的安排

(i)粗加工之后。 (ii)工件在转换车间之前。

(iii)关键工序的前后。 (iv)特种检验之前。

(v)全部加工结束之后。

4)辅助工序的安排

(i)零件表面处理工序。 (ii)特种检验。

(iii)去毛刺、去磁、清洗等。

(iv)工序的集中与分散:

1)工序集中原则。 2)工序分散原则。

①工序集中分散条件：

a)生产类型。

b)工件的尺寸和重量。

c)工艺设备条件。

5.确定加工余量

加工余量：从毛坯表面上所切除的金属层 。

总 余 量：从毛坯到成品总共需要切除的余量。

工序余量：在某工序中所要切除的余量。

6.填写工艺文件

工艺过程拟订之后将工序号、工序内容、工艺简图、所用机床等项目、内容用图表的方式填写成技术文件。

常用的工艺文件有以下几种。

(1)机械加工工艺过程卡片:其主要作用是简要说明机械加工的工艺路线。

(2)机械加工工序卡片:要求工艺文件尽可能地详细、完整，除了有工序目录以外， 还有每道工序的工序卡片。

(3)机械加工工艺(综合)卡片。采用一种比机械加工工艺过程卡片详细，比机械加 工序卡片简单灵活的机械加工工艺卡片。

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