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活塞连杆组的拆装实训报告

2016-12-02 09:22:16 报告 来源:http://www.chinazhaokao.com 浏览:

导读: 活塞连杆组的拆装实训报告(共9篇)活塞连杆组的拆装高效课堂导学案授课班级:11汽修 课题:活塞连杆组的拆装主备人:林泽民 使用时间:11 27学习内容:活塞连杆组的拆装学习目标:1 认识活塞连杆组的结构2 了解活塞环的类型与安装方向3 能正确使用工具学习重点:活塞连杆组的拆装工艺。学...

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活塞连杆组的拆装
活塞连杆组的拆装实训报告 第一篇

高效课堂导学案

授课班级:11汽修 课题:活塞连杆组的拆装

主备人:林泽民 使用时间:11.27

学习内容:活塞连杆组的拆装

学习目标:

1. 认识活塞连杆组的结构

2. 了解活塞环的类型与安装方向

3. 能正确使用工具

学习重点:活塞连杆组的拆装工艺。

学习难点:活塞环的安装要求。

导学过程

一、 自主学习

1. 活塞环有哪些类型呢?

活塞环有气环和油环两种

气环分为:1.矩形环 2.梯形环 3.倒角环 4.扭曲环(内切槽和外切槽) 油环分为:普通油环、撑簧式油环和组合油环三种

2. 活塞环口的安装方向是怎么样的?

调整气环开口位置。要求第一道开口避开活塞侧压力大的一面及活塞销方向、其垂直方向,第二道和第一道开口错开180°。

调整气环开口位置。两刮油片开口错开180°,而且不能和气环开口位置重叠。

二、 集体讨论

1.活塞上有活塞环是怎么装到气缸里面的?

使用活塞环夹具将活塞环夹紧,再利用木榔头柄将活塞连杆组轻轻敲入气缸。

2.活塞连杆轴承盖的螺栓扭矩有什么要求?

1)、用棘轮扳手预紧连杆轴承盖的螺栓。

2)、用定扭扳手拧紧连杆轴承盖紧固螺栓至30Nm。

3)、在连杆轴承盖紧固螺栓上做上记号,再用扭力扳手拧转连杆轴承盖紧固螺栓90°

实训项目六 活塞连杆组的拆装

一、实训内容:

活塞连杆组的拆装

二、实训目的:

1、知识目的:

掌握活塞连杆组的拆装工艺,规范和技巧。

2、技能目的:

⑴、掌握活塞连杆组拆装中的专用和常用工具的正确使用。

⑵、掌握活塞连杆组拆装技术规范,力矩要求。

3、情感目的:提高学生“7S”管理理念,增加学生的学习兴趣和学

积极性。

三、实训重点、难点:

重点:⑴专用工具和常用工具的正确使用。

⑵活塞连杆组的拆装工艺。

难点:⑴活塞连杆组的安装工艺。

⑵活塞环的安装要求。

四、技能训练准备

1.技能训练器材 (1)桑塔纳2000AJR发动机 (2)发动机拆装翻转架 (3)配备扭力扳手、定扭扳手、中棘轮扳手、中短接杆、大转中转接头、(4)工作台、清洁汽油、刷子、毛巾、机油壶、红丹油等。 2.小组安排

每一小组安排2名学生并编号,在实训过程中严格站位职责。

1号站位职责:严格按规范拆装活塞连杆组,正确使用工具。 2号站位职责:准备实训并接收或传递1号站位拆装过程中的将零部件或E10套筒、19号梅花套筒、活塞环拆装钳、卡箍、橡皮榔头等专用和常用工具。 把一个班级安排成三个大组,并取名蜜蜂团队、蚂蚁团队、水牛团队。 工具规范摆放。

工位交叉:蜜蜂团队工位的同学到蚂蚁团队工位实训,蚂蚁团队工位的同学到水牛团队工位实训,水牛团队号工位的同学到蜜蜂团队工位实训。

3. 打分安排

蜜蜂团队给第蚂蚁团队打分,蚂蚁团队给水牛团队打分,水牛团队给第蜜蜂团队打分。

五、实训过程:

(一)、明确实训项目:实训项目是活塞连杆组的拆装。

(二)、明确实训目的及要求:

目的:活塞连杆组的拆装是发动机大修、发动机进水、发动机严重烧机油的时候必须要做的维修作业项目,也是高职考技能操作考试中重点考查项目。 要求⑴、掌握活塞连杆组的拆装的专用和常用工具的正确使用。

⑵、掌握活塞连杆组的拆装技术规范,力矩要求。【活塞连杆组的拆装实训报告】

(三)、明确实训工艺过程:活塞连杆组拆装步骤:拆卸、清洁、检测和安装。 拆卸和安装是这次实训项目的主要内容,而清洁和检修在下一个实训的项目中再详解。

(四)、明确实训注意事项

活塞连杆组的拆装这两个步骤必须按照规定的工艺操作,因为不按照要求拆装很有可能会造成活塞装配不进气缸和活塞环对口。(在示范中穿插,不单独阐述)

(五)、示范操作:

小组按排:邀请两位同学跟着做,其他同学根据我的演示观看他们操作是1、拆卸

(1

)、确认各气缸活塞方向标记。(边操作边口述)

(2)、调整发动机翻转架至机体倒置位置。(边操作边口述)

(3)、旋转发动机曲轴,使(待拆)气缸处于活塞下止点位置。(边操作边口述)

(4)、检查各缸连杆轴承盖的位置记号。(边操作边口述)

(5)、交替分次旋松预松连杆轴承盖螺栓。(边操作边口述)

(6)、拆卸连杆轴承盖螺栓。(边操作边口述)

(7)、取下连杆轴承盖及螺栓。(边操作边口述)

(8)、用榔头柄从连杆大头处往气缸上部方向推出活塞连杆总成。(边操作边口述)

2、清洁 3、检修

4、安装

(1)、调整发动机缸体至直列上置位置。(边操作边口述)

(2)、调整气环开口位置。(边操作边口述)

要点:调整气环开口位置。要求第一道开口避开活塞侧压力大的一面及活塞销方向、其垂直方向,第二道和第一道开口错开180°。

(3)、调整油环开口位置。(边操作边口述)

要点:两刮油片开口错开180°。

(4)、用工具夹紧所有活塞环。(边操作边口述))

(5)从气缸上部放入相应气缸内。(边操作边口述)

要点:活塞顶部的方向记号应朝向发动机前部。

(6)用锒头柄将活塞轻轻敲入气缸。(边操作边口述)

要点:套上活塞环夹后,活塞环夹和活塞间不得相互旋转,以破环活塞环开口位置。

(7)推至连杆大头完全进入曲轴连杆轴径内。(边操作边口述)。

(8)调整发动机翻转架至机体倒置位置。(边操作边口述)

(9)安装连杆轴承盖(带下瓦)(边操作边口述)

(10)预紧连杆紧固螺栓,要点:对角分次(边操作边口述)

(11)拧紧连杆轴承盖紧固螺栓至30Nm。(边操作边口述)

(12)在连杆轴承盖紧固螺栓上做上记号。(边操作边口述)

(13)拧转连杆轴承盖紧固螺栓90°(边操作边口述)

(14)旋转曲轴,检查安装情况。要点:一周以上。(边操作边口述)

6、清洁并整理工具、清洁工位。(边操作边口述) 7、操作完成。

(六)、学生轮训

学生按 “小组安排”顺序轮训。给其他学生分发实训考核考表给操作学生打分,指导老师在一边报实训步骤并查看实训过程是否规范。

(七)、学生点评

学生根据实训考核标准评分,再由指导老师补充。

六、总结:

活塞连杆组的拆装重点在于其规范的工艺过程,由拆卸、清洁、检测和安装。特别要注意的是活塞连杆组的装配要求。不严格按照要求拆装很容易导致装配失败。

七、实训考核:

1、小组比赛

学生交叉打分最高者,所用时间最少为获胜组,分1、2、3名,小组里每位同学分别加人个考核分5、3、2分。

2、个人比赛

学生交叉打分最高者,所用时间最少为获胜者,取前五名加个人考核分3分。

3、项目总评

每位同学的平时成绩、课堂参与积极性和考试分均记入实训总评分。

八、作业:

完成实训报告。(附实训报告)

九、附实训具体操作步骤。

十、附实训考试评分表。

活塞连杆组的拆装与维修
活塞连杆组的拆装实训报告 第二篇

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一、教学过程设计

(一)任务实施计划拟定【活塞连杆组的拆装实训报告】

任务实施流程及学生能力提升过程示意图

★设计意图:“项习教学法”充分发掘了学生的创造潜能,全面培养学生分析问题和解决问题的思想和方法,提高学生的各种能力,包括实践能力、动手能力、分析能力、应变能力、交流能力、合作能力和解决实际问题的综合能力。在实践过程中,既体现了教师的主导作用又发挥了学生的主体作用,更体现了现代教育的教学模式与特征。整个计划要同学们课前预习时自主设计,教师整合后经师生讨论生成该任务实施计划。

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活塞连杆组拆装案例
活塞连杆组的拆装实训报告 第三篇

活塞连杆组拆装

一、实训目标

1. 熟练掌握活塞连杆组的拆装步骤 2. 熟悉活塞连杆组的装配标记 二、实训重难点

教学重点:活塞连杆组的拆装步骤

教学难点:活塞连杆组安装方向的判定 三、实训方法

任务驱动法 讲授法 演示法 四、实训课时 3课时 五、实训准备

1. 设备准备:发动机总成、常用拆装工具、工作台。

2. 岗前准备:学生穿好实训服,带好学习用品,分组安排4小组。 六、实训过程

(二) 注意事项:

①.“7S”操作,工具、零件、工具箱内工具摆放整齐。

②.推出活塞连杆组时切勿使用金属棒之类的顶活塞连杆组,防止表面划伤

③. 校对活塞环位置时,第一道气环避开压力大的一侧与活塞销成45度角,

第二道气环与第一道成180度,油环的两个刮片成180度错开。

④. 活塞连杆组的安装都有安装标记,标记都是朝着发动机的前面。

(三) 小组练习

(四) 总结点评

①“7S”操作规范性还要继续强化。

②本次操作课的注意事项复述。

(五) 布置作业

结合本次操作内容,实习报告一份。

(六)卫生清洁工作 由值日小组负责

活塞连杆组的拆装项目教学法实训教案
活塞连杆组的拆装实训报告 第四篇

实验一 活塞连杆组的拆装
活塞连杆组的拆装实训报告 第五篇

实验一 活塞连杆组的拆装

一、实验内容

活塞连杆组的拆卸、检验、安装、调整

二、实验目的和要求【活塞连杆组的拆装实训报告】

1、掌握基本的安全生产知识。

2、掌握工量具的使用方法。

3、掌握活塞连杆组的拆装顺序和拆装工艺。

4、掌握活塞连杆组的组成结构和工作原理。

三、技市标准与要求

1、活塞环的侧隙为U.02~0.05mm,背隙为0.02~0.05mm。

2、活塞环的端隙为:第1道气环O.03~0.45mm,第2道气环0.25~0.40mm,油环0.25 ~0.50mm,磨损极限值1.0mm。

3、3道环不要装错,3道环的开口要错开120°。

四、实验器材

1、桑塔纳发动机1台。

2、常用工具1套,桑塔纳专用工具1套,机油少许。

3、相关挂图或图册若十。

五、实验步骤

1、活塞连杆组的拆卸

(1)转动曲轴将准备拆卸的连杆对应的活塞转到下止点。

(2)拆卸连杆螺母,取下连杆轴承盖,并按顺序放好。

(3)用橡胶锤或手锤木柄推出活塞连杆组(应事先刮去气缸上的台阶,以免损坏活塞环),如图1所示.注意不要硬撬、硬敲,以免损伤气缸。

(4)取出活塞连杆组后,应将连杆轴承盖、螺栓、螺母按原位装回,并注意连杆的装配标记。标记应朝向皮带盘,活塞、连杆和连杆轴承盖Ll旋打上对应的缸号。

2.活塞连杆组的分解

(1)用活寒环装卸钳拆下活塞环,观察活塞环上的标记,"TOP"朝向活塞项。

(2)将活塞连杆组浸入600C热水中,并在热水环境中拆卜活塞销和活塞,如图2所示。

3.活塞连杆组的装合

(1)活塞连杆组的检验。

1)活塞椭圆度的检验。许多活塞都制成椭圆形,其短轴在活塞销方向上,活塞椭圆度的检验,应在椭圆度检验仪上进行,椭圆度的值是0.40。

2)活塞环的检验。用厚薄规检查活塞环与环槽的侧隙:新装时侧隙为0.02~0.05mm,达到0.15mm时必领吏换,再用厚薄规检查查塞环与环槽的端隙;将活塞环垂直压进气缸,使其离气缸面15mm,新环的第1道气环为0.03~0:45mm,.第2道气环为0.25~0:40mm,油环为0.25~0.50mm,磨损极限值为1.0mm。

图1 活塞连杆组 图2 活塞连杆组的分解顺序图

1-话塞稍 2一活塞 3一连杆 4一连杆娜栓

5-连杆抽瓦 6一连杆盖

(2)彻底清洗各零件,并用压编空气吹干净。

(3)活塞销是全浮式,即活塞销和连杆铜套及活塞销座之间均为间隙配合。活塞销与销座装配时有点紧,可以把活塞在水中加热到60℃(即略比手烫,但长时间接触也不觉得烫手),此时用人拇指应可压入。否则即为部件配合不符合要求。

(4)装上活塞销锁环(锁环与活塞销端面应有0.15mm的间隙,以满足活塞销和活塞热胀冷缩的需要)。

(5)安装活塞环。第l道环是矩形环,第2道环是锥形环,第3道环是油环(即组合环),要用活塞装卸钳依次装好。注意,“TUP”朝向活塞项。

4、将活塞连杆组件装入气缸

(l)将第1缸曲柄转到下止点位置,取第1缸的活塞连杆总成,在瓦片、活塞环处加注少许机油,转动各环使润滑油进入环槽,并检验各环开口是否处于规定方位。

(2)用夹具收紧各环,按活塞顶箭头方向将活塞连杆总成从气缸顶部放入缸筒,用手引导连杆,使其对准曲轴轴顶,用木锤柄将活塞推入。

(3)取第1缸的连杆轴承盖(带有轴瓦),使标记朝前装在连杆上,并按规定力矩交替拧紧连杆螺母,拧紧力矩为M9 X 1:45N.m, M8X1:30N.m。

(4)按照同样的方法,将其余各缸活塞连杆组件装入相应气缸。

注意,M8X1的连杆螺栓为预紧力螺栓,在按规定力矩拧紧连杆螺母时,连杆螺栓在弹性变形范围内被拉长,螺栓和螺母之间有较大而稳定的摩擦力,所以螺母不需要防松装置。但在修理过程中,一旦拆过连杆螺母,就必须更换。

六、注意事项

(1)拆卸、安装活塞时一定要注意各缸记号,若无记号必须做标记。

(2)安装活塞销时应使用专用工具,或用热水加热到60℃进行。

(3)活塞销挡圈开口与活塞销孔上的缺口错开。

(4) 3道环的开日要错开。

2016制造技术工程实训实习报告
活塞连杆组的拆装实训报告 第六篇

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制造技术工程实训实习报告

一、工程材料基础知识

(一)工程材料

1、工程材料按其性能可分为结构材料和功能材料。前者通常以力学性能为主,兼有一定的物理、化学、性能。而后者是以特殊物理化学性能为主的功能材料。工程上通常按化学分类法对工程材料进行分类,可分为金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料。

2、组成合金的结构形式有固溶体、金属化合物、机械混合物三种。刚和铁的基本组成元素是铁和碳,统称为铁碳合金,其中碳含量大于2.11%为铁,小于2.11%为钢。

3、何为碳素钢、合金钢和铸铁?分别说明其特点?

碳素钢是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、锰、硫、磷等杂质元素所组成的铁碳合金,简称碳钢;合金钢是在碳钢的基础上加入其它金属(如硅、锰、铬、镍等)元素的铁碳合金;铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。

碳素钢价格低廉,工艺性好,广发应用与机械制造中;合金钢按加入合金元素的不同,具有不同的性能(高耐磨性、耐蚀性、耐低温、高磁性等),按用途可分为结构钢、特殊性能钢;铸铁按其碳的存在形态可分为灰口铸铁和百口铸铁。

4、常用的非金属材料有哪几类?各有何性能特点?

常用的非金属材料有种:工程塑料、复合材料、工业橡胶、工业陶瓷等。

工程塑料具有密度小、耐腐蚀、耐磨减模型好、良好的绝缘性能以及成型性等优点,此外还有强度硬度较低、耐热性差、易老化和儒变等缺点;

复合材料具有较高的比强度和比模量、较好的疲劳强度、耐蚀、耐热、耐磨、减震的特点;

工业陶瓷:高硬度、高耐磨、高弹性模量、高抗压强度、高熔点、耐高温、耐腐蚀、脆性大等特点;

合成橡胶:耐热、耐磨、耐老化;耐寒;耐臭氧

(二)材料处理技术

1、热处理工艺主要是通过控制加热、保温、冷却,从而改变材料的表面或内部组织结构,最终达到改善工件的工艺性能和使用性能的目的。常用的热处理方法有:退火、正火、回火、淬火、调质。

2、说明一下热处理工艺的主要目的:

退火:降低硬度,改善切削加工性能;消除残余应力,稳定尺寸;减少变形与裂纹倾向细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷。

回火:消除工件淬火产生的残余应力,防止变形与开裂,调节性能获得工艺所求力学性能和加工性能,稳定组织与尺寸,保证精度。

淬火:提高试件的硬度、强度以及耐磨性。

表面淬火:通过快速加热对表面处理,获得硬度高耐磨的表面层,内部组织仍保持原来的塑性和韧性。

3、更具下图给定的钢的加热、保温、冷却情况,指出他们各自的热处理工艺。

1)退火

2)正火

3)淬火

4)回火

4、解释

1)调质处理:淬火加高温回火结合的热处理。

2)化学热处理:把材料放入一定的介质内加热,介质中的原子扩散到材料表面。

5、一下工件分别采用森么最终热处理工艺?

重在齿轮(40Cr):淬火、高温回火、调质;

弹簧(60Si2Mn):淬火、中温回火;

锉刀(T12):淬火、低温回火。

6、什么是转化膜处理?钢的氧化处理是如何进行的?其主要目的是什么?

转化膜处理是将工件浸入某些溶液中,在一定条件下使其产生一层致密的氧化膜,提高工件防腐蚀的能力;钢的氧化处理是:将钢件在空气—水蒸气或化学药物中加热到适当温度,使其表面形成蓝色的氧化膜。这种工艺又叫作发蓝处理。主要目的是:提高氧化膜的防腐蚀能力和润滑性能。

二、材料成型加工

(一)金属铸造成形

1、用方块图表示铸造生产过程。

2、型砂的组成原料:原砂、粘结剂、附加物、水。其中常用的附加物有锯末、煤粉、淀粉。

3、砂型铸造中,型砂主要应具备透气性、耐火性、退让性、强度、可塑性五方面的性能要求。

4、区分下列名词术语。

(1)分型面:两个相邻铸型的结合面;

分模面:为了适应分模造型时便于取模而将一个模面分开的切面。

(2)模型:铸造成形过程中使用的模具

铸型:一般由上型、下型、型芯、浇注系统等几部分组成,浇注时容纳液态金属,冷去后形成铸件。

5、略

6、

7、右面铸件在不同生产批量时各应采取什么造型方法?

1)单件、小批采用 手工造型;

2)成批、大量采用 机器造型。

8、

9、写出铸件的分类缺陷:

(1)孔眼类缺陷:气孔、针孔、缩孔、缩松、疏松等;

(2)裂纹类缺陷:热裂、冷裂、冷隔等;

(3)表面类缺陷:夹砂、结疤、粘砂等。

10、特种铸造是指:除砂型铸造外的其他铸造方法,具体有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等铸造方法。

(二)金属塑性成形

1、金属塑性成形方法是指:金属材料通过压力加工,使其产生塑性变形,从而获得所需工件的尺寸,形状及性能的一种工艺方法。

常用的金属塑性成形方法有铸造成形、冲压成形、挤压成形、拉拔成形、轧段成形。

2、铸造时将金属加热的目的是降低金属强度,使其变形抗力降低、提高可锻性。锻造时,金属材料允许的最高加热温度称为始锻温度,加热温度过高会产生过热和过烧现象。45钢的始锻温度为1200度,终锻温度为800度。

3、锻造的基本工序是指通过改变材料内部组织可塑性的工序。自由锻的基本工序有:镦粗、拔长、弯曲、扭转、切割、错移。

4、什么是模型锻造?模型锻造与自由锻造相比有哪些特点?

模型锻造是指:利用模具使坯料在模膛内产生塑性变形,从而获得锻件的方法;与自由锻相比,它的优点是:①锻件形状复杂、尺寸精确、表面光滑②加工余量小,节约材料和工时③锻件流线分布符合外形结构、力学性能高④生产效率高;缺点是:①模具费用高,生产周期长②锻件重量不宜过大,一般小于150Kg.

5、试述板料冲压的工艺特点。其基本工序有哪些?

板料冲压具有以下特点:①冲压件质量轻、强度较高、刚性好,尺寸精度和表面粗糙度高等优点②操作简单,工艺过程以实现机械化和自动化,生产率高,材料消耗少,产品成本低③冲模结构复杂,精度要求高,制造费用高,只适于大批量生产。其基本工序有:①分离工序②变形工序(包括弯曲、拉深变形和翻边等)。

6、略

7、标出图示空气锤各部分的名称,并简述工作原理。

①下砥铁 ②上砥铁 ③锤杆 ④工作活塞⑤工作缸 ⑥上旋阀 ⑦压缩缸 ⑧压缩活塞 ⑨下旋阀 ⑩减速机构 ⑾电动机

工作原理:空气锤有压缩气缸和工作气缸,电动机通过减速机构和曲柄连杆机构带动压缩气缸里的压缩活塞上下运动,产生压缩空气。

8、

9、锻坯在加热过程中易产生的缺陷是:塑性越来越差,变形抗力越来越大。锻件常用的冷却方式有:空冷、抗冷、炉冷三种,冷却速度过快会使锻件产生表面应力,发生断裂等缺陷。

10、何谓粉末锻造与液态锻造?各有什么特点?

粉末锻造通常是指:将粉末烧结的预成形坯加热后,在闭式模中锻造成零件的成型工艺。它是将传统粉末冶金和精密锻造结合起来的新工艺,并兼有二者优点。具有成形精确,材料利用率高,锻造能量消耗少等特点;液态模锻是指将一定量的液态金属注入金属模膛,随后在压力作用下,是处于熔融或半熔融状态的金属液发生流动并凝固成形,同时伴有少量塑性变形,从而获得毛坯或零件的方法。特点有:①变形过程中液态金属始终承受等静压力。在压力下完成结晶凝固②已凝固的金属发生塑性变形保证其尺寸精度③凝固过程中液态金属能得到强制补缩,比铸件组织致密④成形能力高于固态金属热模锻,可成形形状复杂。

(三)金属焊接成形

1、标出手工电弧焊工作示意图各部分名称。

①初级电源(电源开关)

②电焊机(交流)

③极性线

④焊钳

⑤焊条

⑥焊接工件

⑦焊缝

2、电焊机是手工点焊机的主要设备,也是焊接电弧的电源设备,可分为交流、直流两大类。初级电压是380V,空载电压是80V。

3、焊条的直径是指焊芯直径,一般直径为2.5mm和3.2mm的焊条,其焊接大概应分别为75—125和96—160的范围选择,同时还要根据工艺要求、材料性质、操作位置等来确定适合的焊接电流。根据焊条药皮组成物不同,焊条可分为酸性焊条、碱性焊条两大类,其中采用碱性焊条焊接,其焊缝机械性能较好。

4、手弧焊引弧方式一般有碰击和摩擦两种,焊条接触工件时电弧电压为0,引弧后电压随弧长的增长而增高。

5、焊接接头最基本的接头形式有:对、塔、角、丁宇几种,常用坡口形状有:I、V、U、X、K几种,根据焊缝所处位置,焊接常分为平、横、立、仰。

6、说明气焊工作示意图中各部分名称和功用。

1)氧气瓶,储存氧气;

2)减压阀,调节工作压力;

3)乙炔发生器,发生储存乙炔气;

4)回火防止器,防止回火安全装置;

5)焊炬,焊接专用工具;

6)焊丝,填充材料。

7、何为直接焊接的正接法与反接法?焊接较薄工件时常采用哪一种?为什么?

工件接正极,焊条接负极为正接法,反之为反接法;焊接较薄工件时,常采用反接法,为防止烧穿工件。

8、气焊的氧乙炔焰有哪几种,各有什么特点?

①碳化焰:氧乙混合比例小于1,乙炔偏多,乙炔燃烧不充分,易渗碳。温度2700度—2900度,适于含碳量偏高的金属焊接。

②中性焰:氧乙混合比例1—1.2,燃烧所产生CO2和CO对熔池有保护作用。温度3000度—3200度,广泛应用于中低碳钢的焊接

③氧化焰:氧乙混合比例大于1.2,氧气偏多,具有氧化作用。温度3100度—3300度,较少使用,仅用于黄铜青铜的焊接。

9、除手弧焊和气焊外,其他焊接方法有:埋弧、氩弧、电阻等离子、CO2气体保护焊等。其中只适宜水平位置焊接的是埋弧焊;氩弧焊是一种气体保护焊,氩气的作用是不与任何物质和温度发生反应,起隔绝空气,保护焊缝作用。

10、电阻焊是利用电流直接通过连接工件产生的电阻热使工件加热到塑性或局部融化状态在压力下完成的一种焊接方法。电阻焊分为:电焊、缝焊、对焊的三种。

(四)非金属材料成形

1、橡胶制品一般进行的工艺流程是:生胶塑炼、橡胶混炼、模压成型、硫化处理。

2、简述塑料制品的生产过程。其成形加工的主要方法有那些?

塑料制品的生产过程主要是:成形加工、机械加工、修饰和装配。其中,成形加工是最重要的过程;成形加工的主要方法有:注射成形、挤出成形、压缩成形和吹塑成形。

三、金属切削加工

(一)切削加工的基本常识

1、切削运动是指刀具与工件之间的相对运动,可分为主运动与进给运动。

2、切削用量三要素是指切削速度、进给量、切削深度。其中进给量是指单位时间内,刀具与工件之间沿进给方向相对称移动的距离。对于不同加工方法进给量的单位有mm/r、mm/min、mm/str等方式。

3、之处下图外圆车刀各部分的名称及其角度。

前刀面

副切削刃

主切削刃

刀尖

副后刀面

主后刀面

4、刀具切削部分的材料应该具备的性能是:高硬度和摩擦性、足够的强度和韧性、高耐热性、良好的工艺性能。常用的切削刀具的材料有 碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、人造金刚石等。

5、常用的量具有:游标卡尺、百分尺、万能角度尺、量规、刀口尺、薄厚尺、角尺等。游标卡尺克直接测量工件的外径、内径、宽度、长度、深度尺寸等,其读数准确度有0.1mm、0.05mm、0.02mm三种。

6、试合理选择适合下列零件表面尺寸的量具:

1)锻件外圆φ100 游标卡尺

2)铸件上铸出的孔φ80 游标卡尺

3)车削后的轴外圆φ50+/-0.2 游标卡尺

4)磨削后轴外圆φ30+/-0.03 百分尺

7、

(二)普通车削加工

2、按下面图示标号填写车床各部分名称及功用

1)主轴箱,固定在床身左端,安装有一根空心主轴及部分变速齿轮

2)进给箱,内装作进给运动的变速传动机构

3)刀架,夹持车刀

4)小溜板,承载刀架纵向移动

5)转盘,安装和卸下车刀时转动

6)横溜板,承载刀架横向移动

7)尾架:装置在床身导轨上,可言导轨移动并锁紧

8)溜板箱,连接拖板和刀架,是车床进给运动的操作箱带动车刀做直线进给运动

9)光杆,联接进给箱和溜板箱的传动杆,自动进给时,用于传动

10)丝杆,用于车削螺纹时的传动

3、车削运动决定了车床主要用于加工各种回转体表面,其精度可达IT11~IT6,表面粗糙度Ra可达到12.5~0.8μm

4、在普通车床上可以完成的工作有车端面、车外圆、车外圆锥面、切槽、切断、镗孔、切内槽、钻孔、铰孔、车外螺纹、内螺纹、攻丝、滚花、车成形面。

5、车削锥面的方法有:

1)宽刀法2)转动小拖板法

3)偏移尾架法 4)靠模法

(三)刨削、铣削和磨削加工

1、刨削加工是在刨床上用刨刀对工件进行加工的一种方法。刨削主要用于加工水品面、垂直面、斜面、矩形面、T形槽、V形槽、燕尾槽和成型面。刨削加工的尺寸公差等级可为IT9~IT7,表面粗糙度Ra可达6.3~1.6μm

2、常用的刨削设备有:牛头刨床、龙门刨床、插床、和拉床,最常见的是牛头刨床。请指出图标示的牛头刨床。

1)底座 2)床身 3)变速手柄 4)滑枕 5)刀架 6)工作台 7)横梁 8)进给机构

4、刨床实习中刨水平面的工艺步骤:

1)装夹工件 2)装夹刨刀 3)调整工作台位置 4)调整滑枕行程长度及位置 5)调整滑枕的往复次数及进给量 6)开车,先手动试切,停车测量尺寸,调整切削深度,开车

5、刨床安装工件的形式1)虎钳安装 2)工作台安装。小型工件直接用虎钳夹紧,较大工件可直接安装在工作台上。

6、卧式铣床各部名称

1)床身 2)横梁 3)主轴 4)铣刀刀杆 5)支架

6)工作台 7)横溜板 8)升降台

7、卧式万能铣床的主运动是:主轴的旋转,进给运动是工作台的移动。铣削加工尺寸精度可达IT9~IT7,Ra可达6.3~1.6μm

8、卧式万能铣床的使用刀具是圆柱铣刀,在立式铣床上铣平面相比,其切削厚度变化较小,同时参与切削的刀齿较多,切削较平稳;端铣刀的主切削刃担负着主要的切削,而副切削具有修光作用,表面加工质量较好。

9、铣削加工主要用于加工台阶面、斜面、键槽、曲面、成形面、直槽、T形槽、燕尾槽、螺旋槽等。

10、铣床的主要附件有:分度头、压板、平口钳、回转工作台。使用分度头时,计算公式为:n=40*1/Z,若要铣削一个五等分头,分度手柄应在孔数为25的孔圈上摇过8圈。

后面直接就是答案,多话不讲》》》

11、成型法(仿成法); 铣床 ;展成法(范成法);专用的齿轮加工; 滚刀;直齿轮;斜齿圆柱齿轮;蜗轮;链轮;

12、利用砂轮作为切削工具,对工件表面;IT7~IT5;0.8~0.2μm;砂轮高速旋转;

13、万能外圆磨床;普通外圆磨床;内圆磨床;平面磨床;无心磨床;齿轮磨床;螺纹磨床;;外圆;内孔;平面;沟槽成形面。

14、床身;砂轮架;头架;尾架;工作台;内圆磨头。

(四)钳工

1、钳工工作台;台虎钳;砂轮机;分度头;钻床;;;;锉刀;划针;划归;刮刀;千斤顶;平台;;;;卷尺、钢板尺、游标卡尺、千分尺、百分表、万能角度尺。

2、钳工的基本操作有:划线、锉削、斩削、锯削、钻孔、攻螺纹、刮削、研磨、装配。

3、钳工根据图纸要求在毛坯或半成品工件表面上划下加工界线;基准工具、支承工具、划线工具;;划线平板、划线平台;;方籍、千斤顶、V形铁;;划针、划卡、划针盘、划规、样冲、直角尺。

4.用锉刀对工件表面进行切削加工;;平面、型孔、曲面、沟槽、各种形状复杂;;;順锉法、交叉锉法、推锉法。

5、粗齿、中齿、细齿。a粗齿锯条,b中齿锯条,c细齿锯条

6、平锉、半圆锉、方锉、三角锉、圆锉;;粗齿锉刀、中齿锉刀、细齿锉刀、最细齿锉刀。

7、钻底孔所用钻头直径;;底孔直径:Do=螺纹大径D-螺距p。

8、略

四、现代制造技术

(一)

1、计算机辅助设计;制图速度快,图样格式统一、质量高,修改设计快,设计计算快,设计时可预计产品的性能。

计算机辅助工程分析:在零件或整机的数字化特征建模完成之后,运用有限元及边界元素等数值分析方法,对零件或整体及未来工作状态进行各种分析,模拟计算机辅助分析方法。

计算机辅助制造:利用计算机系统通过计算机系统与生产设备直接的或间接的联系进行规划、设计、管理和控制产品的生产制造过程。

3、自主性、交互性、沉浸感。

(二)数控加工技术

1、符合右手法则;Z轴方向与主轴方向一致;刀具远离工件的方向为坐标轴正向。

2、控制介质、数控装置、伺服系统,,测量;;

3、加装了刀库,能自动换刀。

4、(1)分析零件图,确定工艺过程分析零件图纸,确定是以加工的机床(2)数值计算 (3)编写加工程序单 (4)程序输入 (5)校对检查程序 (6)首件加工

5、脉冲编码器、伺服电动机。

6、脉冲编码器,,主轴电动机的旋转,,刀架的切削进给。

10.数控铣床各部分名称

1)底座 2)强电柜

3)变压器箱4)垂直升降进给伺服电动机

5)按钮版6)床身

7)数控柜8)保护开关

9)挡铁10)操作台

11)保护开关12)横向溜板

13)纵向进给伺服电动机

14)横向进给伺服电动机

15)升降台16)纵向工作台

11、数控车床、数控铣床;数车加工轴类或盘类的回转体零件;数铣,对工件钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工步的加工。

12、

1%

G90G5450X0Y0S1000M03

Z5

G1Z-2F200

G41Y20D1(D1=4)

X80

Y40

X60

Y80R2

X40R2

Y40

X20

Y15

G0Z5

G40X0Y0

M03

(三)特种加工

1、电火花加工、电火花切割加工、电解加工、超声加工、激光加工、电子束加工。

2、调整加工参数、加工前的准备、加工零件。

3、电极丝;工件;程序;穿孔点;进刀;观察。

4、校验;校验;画图校验、模拟运行。

5、绝缘、冷却、压缩放电通道、清楚放电物。

6、

1)放电形式必须是瞬时脉冲性放电

2)必须在绝缘的液体介质中进行

3)必须有足够的脉冲放电强度

4)电极间应保持微小的放电间隙

7、

1)电力过程

2)火花放电过程

3)消电离过程

8、

共同点:二者的加工电压、电流波形基本相似;加工原理、生产率、表面粗糙度等工艺以及材料的可加工性也都基本相似,可加工硬质合金等一切导电材料。

相对于电火花加工,线切割加工有以下不同点:

1) 加工电极工具是直径较小的细丝,加工工艺参数范围小,工件常接电源正极

2) 采用水或水基工作液,不会引燃起火,易实现安全无人运转。

3) 一般没有稳定的电弧放电状态。

4) 电极与工件之间存在“输送接触”式轻压放电现象

5) 省掉了成形的工具电极,大大降低成本,缩短生产准备时间和周期

6) 由于电极丝较细,可加工微细异型孔、窄缝及复杂形状的工作

7) 电极丝对加工精度的影响较小

9、

1)钼丝 2)工件 3)脉冲电源 4)绝缘地板 5)导轮 6)丝架 7)储丝筒。

8

2015汽车拆装实习报告
活塞连杆组的拆装实训报告 第七篇

汽车拆装实习报告(一)

一、实习目的与要求

实习目的:

⒈巩固和加强汽车构造和原理课程的理论知识,为后续课程的学习奠定必要的基础。

⒉使学生掌握汽车总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项;

⒊学习正确使用拆装设备、工具、量具的方法;

⒋了解安全操作常识,熟悉零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法,培养良好的工作和生产习惯。

⒌锻炼和培养学生的动手能力。

实习要求:

1.学会汽车常用拆装工具和仪器设备的正确使用

2.学会汽车的总体拆装、调整和各系统主要零部件的正确拆装

3.学会汽车的主要零部件的检查测量

4.掌握汽车的基本构造与基本工作原理

5.理解汽车各组成系统的结构与工作原理

实习常用工具:普通扳手、螺钉旋具、锤子、手钳。

二、实习内容掌握汽车的传动系统、行驶系统、制动系统、转向系统和制动系统中各主要零部件的工作原理,以及它们的拆卸、装配和调整方面的操作。

(一)变速器的拆装先将外部螺钉旋下,然后拆下变速器外壳,观察变速器的安装位置以及与发动机的联结关系。了解变速器操纵机构的结构特点,观察各挡位齿轮的传递方式,然后拆下齿轮对变速器进行清洗,在清洗完以后,在老师详细讲解完工作原理后把各个零部件重新组装起来。

(二)离合器的拆卸在变速箱体中拆下离和器总成:先拆下离合器盖与飞轮联接螺栓,然后将离和器从飞轮上去下。仔细观察各零部件的结构特点,熟悉各零部件的名称和作用。同样在了解完其工作原理后对其进行清洗并按要求组装起来。

(三)发动机的拆装在老师的安排下,我们五个人一组进行发动机的拆装,我们小组拆的是一个四缸直列水冷式发动机,先按要求拆下化油器,由于时间原因,对化油器内部零件没有进行拆装,不过事先我们已经拆装过化油器,这里就没有特别要求。然后卸下分电器等外部零部件,拆下电动机和发电机等组件。然后拆下进,排气只管,卸下气缸罩,然后把两侧的汽油泵以及节温器,这样发动机外部组件基本拆卸完毕。然后按如下要求拆卸机体组件

1)拆下气缸盖13固定螺钉,注意螺钉应从两端向中间交叉旋松,并且分3次才卸下螺钉。

2)抬下气缸盖。

3)取下气缸垫,注意气缸垫的安装朝向。

4)旋松油底壳20的放油螺钉,放出油底壳内机油。

5)翻转发动机,拆卸油底壳固定螺钉(注意螺钉也应从两端向中间旋松)。拆下油底壳和油底壳密封垫。

6)旋松机油粗滤清器固定螺钉,拆卸机油滤清器、机油泵链轮和机油泵。

2、拆卸发动机活塞连杆组

1)转动曲轴,使发动机1、4缸活塞处于下止点。

2)分别拆卸1、4缸的连杆的紧固螺母,去下连杆轴承盖,注意连杆配对记号,并按顺序放好。

3)用橡胶锤或锤子木柄分别推出1、4缸的活塞连杆组件,用手在气缸出口接住并取出活塞连杆组件,注意活塞安装方向。

4)将连杆轴承盖,连杆螺栓,螺母按原位置装回,不同缸的连杆不能互相调换。

5)用样方法拆卸2、3缸的活塞连杆组。

3、拆卸发动机曲轴飞轮组

1)旋松飞轮紧固螺钉,拆卸飞轮,飞轮比较重,拆卸时注意安全。

2)拆卸曲轴前端和后端密封凸缘及油封。

3)按课本要求所示从两端到中间旋松曲轴主轴承盖紧固螺钉,并注意主轴承盖的装配记号与朝向,不同缸的主轴承盖及轴瓦不能互相调换。

4)抬下曲轴,再将主轴承盖及垫片按原位装回,并将固定螺钉拧入少许。注意曲轴推力轴承的定位及开口的安装方向。

3、发动机零部件清洗

1)清除发动机零部件的所有油泥和污垢,刮除气缸、气缸盖及活塞积炭。

2)在专用油池中清洗发动机零部件,尤其是活塞连杆组件和曲轴飞轮组件。

4、在老师的带领下,我们来到多媒体教室,并观看了发动机的工作过程及各组件的功能,通过老师的讲解,我们更一步了解了发动机的工作原理。

5、发动机总体安装

1)按照发动机拆卸的相反顺序安装所有零部件。

2)安装注意事项

1.安装活塞连杆组件和曲轴飞轮组件时,应该特别注意互相配合运动表面的高度清洁,并于装配时在相互配合的运动表面上涂抹机油。

2.各配对的零部件不能相互调换,安装方向也应该正确。

3.各零部件应按规定力矩和方法拧紧,并且按两到三次拧紧。

4.活塞连杆组件装入气缸前,应使用专用工具将活塞环夹紧,再用锤子木柄将活塞组件推入气缸。

5.安装正时齿轮带时,应注意使曲轴正时齿形带轮位置与机体记号对齐并与凸轮轴正时齿形带轮的位置配合正确。

6、拆装完后将所有工具及地面清理一遍,整个拆装实习才基本结束。

汽车拆装实习报告(二)

一、实习要求及注意事项

拆装实习目的:

1.使学生掌握汽车各系统、各零部件及其相互间的组成关系、拆装方法和步骤及注意事项。

2.巩固和加强汽车构造和理论课程的理论知识,为后续课程的学习奠定必要的基础。

3.学习正确使用拆装设备、工具的方法。

4.锻炼和培养学生的动手能力和团队协作精神以及语言表达能力。

5.了解安全操作常识,熟悉零部件拆装后的正确位置,分类及清洗方法,(

实习操作要求:

1、严格遵守安全操作规程,在老师指导下正确拆装,杜绝安全事故的发生

2、小组内各成员协作完成各机构、总成、部件的拆装,掌握它们相互间的装配关系,掌握正确的拆装方法。

3.严格按照技术要求拆装、调整,注意零部件拆装顺序、每个螺栓的紧固力矩及装配间隙的调整等。

4.熟悉各部件名称、作用和结构特点,并用自己的话阐述其工作原理,了解机件的性能、制造和加工方法。

5.掌握关键零部件的调整方法。

6.掌握零部件测绘方法。

实习常用工具:

各类扳手、螺钉旋具、锤子、手钳、套筒等各专用工具。

二、实习内容

通过对变速器、驱动轮、空气压缩机、膜片式制动气室和双枪膜片式制动阀等的拆卸、装配、调整方面的操作并配以老师对各系统的讲解,加深对汽车构造理论知识的理解,从而进一步掌握汽车传动系统、行驶系统、制动系统、转向系统和制动系统中各主要零部件的工作原理。

(一)发动机的拆装

在老师的安排下,我们八个人一组进行发动机的拆装,我们小组拆的是一个四缸直列水冷式发动机,先按要求拆下化油器,然后卸下分电器等外部零部件,拆下电动机和发电机等组件。然后拆下进,排气只管,卸下气缸罩,然后把两侧的汽油泵以及节温器,这样发动机外部组件基本拆卸完毕。

具体步骤:

1)拆下气缸盖13固定螺钉,注意螺钉应从两端向中间交叉旋松,并且分3次才卸下螺钉。

2)抬下气缸盖。

3)取下气缸垫,注意气缸垫的安装朝向。

4)旋松油底壳20的放油螺钉,放出油底壳内机油。

5)翻转发动机,拆卸油底壳固定螺钉(注意螺钉也应从两端向中间旋松)。拆下油底壳和油底壳密封垫。

6)旋松机油粗滤清器固定螺钉,拆卸机油滤清器、机油泵链轮和机油泵。

2、拆卸发动机活塞连杆组

1)转动曲轴,使发动机1、4缸活塞处于下止点。2)分别拆卸1、4缸的连杆的紧固螺母,去下连杆轴承盖,注意连杆配对记号,并按顺序放好。

3)用橡胶锤或锤子木柄分别推出1、4缸的活塞连杆组件,用手在气缸出口接住并取出活塞连杆组件,注意活塞安装方向。

4)将连杆轴承盖,连杆螺栓,螺母按原位置装回,不同缸的连杆不能互相调换。

5)用样方法拆卸2、3缸的活塞连杆组。

3、拆卸发动机曲轴飞轮组

1)旋松飞轮紧固螺钉,拆卸飞轮,飞轮比较重,拆卸时注意安全。

2)拆卸曲轴前端和后端密封凸缘及油封。

3)按课本要求所示从两端到中间旋松曲轴主轴承盖紧固螺钉,并注意主轴承盖的装配记号与朝向,不同缸的主轴承盖及轴瓦不能互相调换。

4)抬下曲轴,再将主轴承盖及垫片按原位装回,并将固定螺钉拧入少许。注意曲轴推力轴承的定位及开口的安装方向。

(二)变速器的拆装

这次实习本小组所拆的是日产的二、三轴式五档手动变速器,实习的目的是了解变速器操纵机构的结构特点和观察变速器的构造原理,掌握锁销式惯性同步器的工作原理,了解其结构特点,实习的内容是根据汽车五挡变速器结构的工作要求,进行五挡变速器的拆卸,装配,通过实践加深对变速器的掌握。拆装变速器,分析其结构原理和工作原理,具体步骤如下:

1、拆卸:第一步用对角线交叉法分次旋下变速器壳螺丝,第二步拆下输入轴处的卡环,拆

卸下变速器总成,将变速器壳取掉。

2、观察:通过实践调整该变速器的档位,小组成员观察讨论,分析此款变速器的构造和工作原理,由代表讲解该变速器的整体工作原理。

3、讲解交流:通过一系列讨论得出关于此款变速器以下主要知识点:

4、因为倒车档使用时间比较短,倒车档位齿轮采用直齿齿轮,可以降低成本,而其他档位

齿轮采用斜齿齿轮,主要是因为可以保证齿轮结合稳定性同时减小噪音。

5、在中间轴上,与输入轴长期啮合的齿轮外端面安装了一块圆环金属齿片,外缘打磨有齿

形口,排列不与中间轴上齿轮完全一致,但齿形大小一样。主要作用是变速器长时间使用后,齿轮发生磨损,两啮合齿轮之间的间隙增大,工作时容易产生噪音,安装此金属齿片后可以消除齿轮啮合处的间隙,该装置是此款变速器特有的。

6、装配:第一步将变速器主体部分安装进变速器壳体内,第二步将卡环装好,接着将各螺

丝按对角线交叉法分次旋进,第三步将变速器放回原位。

(三)汽车底盘拆装—车轮和制动器

本次实习所使用的汽车配件是CA1090型解放大货车后轮的内张型鼓式制动器。实习的目的是了解机械式制动系主要工作部件的构造和原理,观察制动器,分析其结构型式,了解其调节方法。本小组拆的是该车的左后轮的制动器,具体步骤如下:

1、拆卸:第一步由外到内将螺母拆下,第二步将车轮卸下,第三步将装在前桥转向节凸缘的制动器壳取下。

2、观察:通过观察拆卸后的制动器,掌握其构造及工作原理。

3、交流:⑴凸轮式制动器,是双向自增力式,制动时,制动调整臂在制动气室的推动下,带动制动凸轮轴转动,推使两制动蹄压靠制动鼓,通过增大摩擦阻力使车轮制动。由于凸轮轮廓的中心对称性,以及两蹄结构和安装的轴对称性,凸轮转动所引起的两蹄上相应点的位移必然相等。此外,制动凸轮工作表面轮廓是中心对称的两段偏心轮圆弧。⑵此凸轮式车轮制动器的间隙根据需要进行局部或全面的调整,局部调整利用制动调整臂来改变制动凸轮轴的原始角位置,制动蹄在不工作的原始位置时,其摩擦片与制动鼓之间应该保持合适的间隙,此款制动器必须通过手动调整,制动器间隙标准值:靠近支撑销的一端0.2——0.4mm,靠近制动凸轮的一端为0.40——0.55mm

4、装配:将零部件按拆卸的顺序逆着装上,注意在安装车轮外螺母时,应边向前转动车轮,边逐个拧紧螺母,不能固定轮胎上螺母,会导致螺母不对位。

三、实习心得体会

虽然这次实习很短,只有10天左右,但是通过这次实习我对汽车有了初步的了解,汽车作为一个组合体,各个部件和谐在一起,缺一不可。同时通过自身拆卸汽车各部件,也加强了对汽车各部件的了解和对工具的认识和使用以及运行原理从实践中理解。这次实习不仅仅是对专业知识的充电,也增强了其他的学习能力,总之这次实习让我获益匪浅,老师耐心而专业的讲解更是让我印象深刻。同学之间互相帮助,相互团结在一起,遇到问题不相互推让,而是能敢着承担,让我倍感温馨。

汽车拆装实习报告(三)

一、实习目的与要求

(一)拆装实习目的

⒈巩固和加强汽车构造和原理课程的理论知识,为后续课程的学习奠定必要的基础。

⒉使学生掌握汽车总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项;

⒊学习正确使用拆装设备、工具、量具的方法;

⒋了解安全操作常识,熟悉零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法,培养良好的工作和生产习惯。

⒌锻炼和培养学生的动手能力。

(二)实习操作要求

⒈严格遵守安全操作规程,杜绝安全事故的发生。

⒉独立完成各机构、总成、机件的拆装,掌握它们相互间的装配关系,掌握正确的拆装方法。

⒊熟悉各部件名称、作用和结构特点。了解机件的性能、制造加工方法。

⒋掌握关键零部件测绘方法。

⒌学会判断、分析、处理常见故障及正确使用各种拆装设备、工具、量具。

⒍严格按照技术要求拆装,注意零部件拆装顺序、每个螺栓的紧固力矩及装配间隙的调整等。

7、听从实习指导教师的安排,不要随意开动设备,以免发生意外。

8、实习中不迟到早退,不得无故缺勤。有事要请假。

9、爱护设备和工具。损坏或丢失工具要赔偿。

10、实习完毕,学生应帮助指导教师清点工具,打扫工作场地。

(三)拆装实习意义

1、通过拆装实习,巩固和加强理论知识的学习,巩固和加强《汽车构造》和《汽车理论》的理论知识,为专业课后续课程的学习奠定必要的基础;

2、掌握安全操作常识,零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法,培养文明生产的良好习惯;

3、懂得并能正确地使量具及专门工具;

4、锻炼和培养学生的动手能力,有利于培养团队合作精神。

二、实习内容

掌握汽车的传动系统、行驶系统、制动系统、转向系统和制动系统中各主要零部件的工作原理,以及它们的拆卸、装配和调整方面的操作。

(一)主减速器及差速器的拆装

本次实习所使用的汽车配件是CA1091双级主减速器、EQ1090单级主减速器及差速器。实习的内容是根据汽车主减速器及差速器结构的工作要求,进行主减速器、差速器的拆卸、清洗和装配。拆装主减速器,分析其结构原理,拆装锥形齿轮差速器,分析其作用原理。具体步骤如下:

1、拆卸:第一步:用对角线交叉法分次旋下主减速器壳和后桥壳螺丝,拆卸下主减速器总成。第二步:拆下主动双曲线齿轮连接凸缘及油封座、锥齿轮轴承座,拆下主动双曲线齿轮。第三步:拆下从动双曲线齿轮轴承盖,卸下从动双曲线齿轮总成,旋下差速器壳螺丝分解差速器。

2、观察和清洗:仔细观察各零部件的结构特点,熟悉各零部件的名称和作用。分析其结构原理和调整部位,锥形齿轮差速器,分析其作用原理。对所有零部件进行清洗。

3、装配:第一步:组装差速器,装上从动双曲线齿轮,装上从动齿轮轴承盖并调整从动齿轮轴承预紧力。第二步:将主动双曲线齿轮和油封座安装在锥齿轮轴承座上并通过垫片调节主动齿轮轴承预紧力。第三步:安装主动双曲线齿轮,通过调整主动锥齿轮轴承座与主减速器壳体之间垫片和旋动从动锥齿轮两侧螺母进行调整主、从动锥齿轮的啮合间隙和啮合印痕。第四步:安装主动双曲线齿轮连接凸缘,将主减速器总成同桥壳安装在一起,插上半轴。

(二)变速器的拆装

本次实习对象是一个汽车五挡变速器。实习的目的是了解变速器操纵机构的结构特点和观察变速器的安装位置以及与发动机的联结关系。掌握锁销式惯性同步器的工作原理,了解其结构特点。实习的内容是根据汽车五挡变速器结构的工作要求,进行五挡变速器的拆卸,清洗,装配。

(三)离合器的拆装

了解周布弹簧式、膜片弹簧式离合器的结构特点,分析其结构原理。

1、离合器的拆卸

【活塞连杆组的拆装实训报告】

(1)从车上拆下离合器总成:变速器拆下后,拆下离合器盖与飞轮联接螺栓,离合器总成便从车上拆下。如果在螺栓上装有平衡块,应在离合器盖、平衡块上打上记号,以便原位装复。

(2)分解离合器盖及压盘总成:1)把离合器盖及压盘总成放在压具上,稍施压力,拆卸传动片螺栓座的螺栓。2)拆卸分离杆调整螺钉的锁紧螺母和调整螺母。3)松开离合器压具,取出离合器盖、分离杆、分离杆支承弹簧、分离杆调整螺钉与浮动销及压盘弹簧等,离合器盖及压盘总成全部分解

2、观察:

仔细观察各零部件的结构特点,熟悉各零部件的名称和作用。

3、离合器的装配

(1)清洗所有零部件

(2)压盘与离合器盖的装配。将压盘放在压具上,压盘上依次装入压盘弹簧、分离杆调整螺钉、浮动销、分离杆、摆动块、分离杆支承弹簧,扣上离合器盖(对正记号),对压具施加压力,在分离杆调整螺钉的端头上拧上调整螺母,装上四组传动钢片与压盘上的固定螺栓。最后松开压具。

(3)拧紧锁紧螺母

(4)将调整好的离合器盖及压盘总成,从动盘总成按飞轮上的定位销孔进行装配,并用螺栓紧固。

(四)悬架和车轮的拆装

本次实习所使用的汽车配件是悬架和车轮。实习的内容是根据汽车悬架和车轮结构的工作要求,进行悬架和车轮的拆卸,清洗,装配。了解它们的工作原理和作用,最后将清洗干净的零部件按顺序安装回各自的位置上。

(五)制动器的拆装

本次实习所使用的汽车配件是机械式制动器和液压式制动器。实习的目的是了解机械式制动系和液压制动系的主要工作部件的构造和原理,观察制动器,分析其结构型式,了解其调节方法。首先拆下汽车机制动器,将它们分解,观察各个零部件的特点:理解它们各自的工作原理和作用,用柴油清洗各个零部件,最后将清洗干净的零部件按顺序安装回各自的位置上。

(六)转向系的拆装

本次实习所使用的是对转向器进行拆装。实习的内容是根据转向器的工作要求,进行转向器的拆卸,清洗,装配。首先拆下汽车机转向器,将它们分解,观察各个零部件的特点:理解它们各自的工作原理和作用,用柴油清洗各个零部件,最后将清洗干净的零部件按顺序安装回各自的位置上。

三、实习结果

1底盘拆装的注意事项。

注意拆卸零件时零件的放置,拆装顺序和拆装方法;注意人身和机件的安全,不了解的先了解后动手;严格按技术规范、操作工艺要求进行拆装;在拆装机件时,应弄清是否可拆部位,不能强行拆卸,拆下的零件应按一定顺序放置;装配时应先将零部件用规定的清洗液清洗干净,并按规定对需加润滑油零件加注润滑油。

2绘简图,说明周布弹簧离合器的工作原理、分析常见的故障现象及原因。图1周布弹簧离合器

周布弹簧离合器是采用若干个螺旋弹簧压紧并沿着从动盘圆周作同心圆布置的离合器。是摩擦离合器的一种。压盘、分离杠杆及螺旋弹簧均装在离合器盖内,组成离合器盖的总成。飞轮作为离合器的一个主动摩擦面,而另一个主动摩擦面为压盘。

周布弹簧离合器常见的故障现象及原因:

(1)离合器打滑

故障现象:汽车在起步时,离合器踏板抬得很高才能勉强起步;行驶中加速时,车速却不能随之提高。这些都属离合器打滑现象。其主要原因是离合器摩擦片沾有油污而打滑。

(2)离合器分离不彻底,挂挡困难

故障现象:发动机怠速运转时,离合器踏板虽已踩到底,但挂挡困难,变速齿轮有撞击声。勉强挂上挡后,尚未放松离合器踏板,汽车已行驶或熄火。主要原因是离合器踏板自由行程可能过大导致的。

(3)离合器接合时抖动

故障现象:当离合器按正常操作平缓地接合时,汽车不是逐渐而平滑地增加速度,而是间断起步,甚至使汽车产生抖动,直至离合器完全接合。主要原因是主、从动盘间压力分布不均,离合器的压紧弹簧力不均匀。

3周布弹簧离合器和膜片弹簧离合器的异同及其使用场合

膜片弹簧离合器采用膜片弹簧作为压紧弹簧。分为推式膜片弹簧离合器和拉式膜片弹簧离合器。其结构由离合器盖及压盘总成、离合器从动盘总成、离合器分离轴承和飞轮组成。

其特点:膜片弹簧离合器转矩容量大且较稳定;操纵轻便;结构简单且较紧凑;散热通风性能好;摩擦片的使用寿命长。膜片弹簧的安装位置对离合器的旋转轴线是完全对称的,因此它的压紧力不会受离心力的影响,很适于高速旋转。并且制造膜片弹簧的工艺水平不断提高,因而这种离合器在汽车上用的越来越多。

周布弹簧离合器是采用若干个螺旋弹簧压紧并沿着从动盘圆周分布的离合器。

周布弹簧离合器目前主要用在商用载重汽车上,结构上,螺旋弹簧沿着压盘的圆周作同心圆布置。压盘、分离杠杆及螺旋弹簧均装在离合器盖内,组成离合器盖总成。飞轮作为离合器的一个主动摩擦面,而另一个主动摩擦面为压盘。

其特点:周布弹簧离合器所用的螺旋弹簧是线性的,当摩擦片磨损后,弹簧伸长,压紧力下降,这对离合器可靠传扭是很不利的。为此,可改用组合周置螺旋弹簧的结构,在大弹簧的里面放一个弹簧,两者旋转相反,弹簧刚度也不一样。为了保证摩擦片上压力分布尽量均匀,压簧的数目不应太少,且要随摩擦片直径的增大而增多,有时甚至布置成两排。

4绘图说明汽车单级主减速器的作用和工作原理、分析常见的故障现象及原因。图2单级主减速器

汽车主减速的功用是将输入的转矩增大并相应降低转速,以及当发动机纵置时还具有改变转矩旋转方向的作用。它是依靠齿数少的齿轮带动齿数多的齿轮来实现减速。目前,对于轿车和一般轻,中型货车,采用单级主减速器就可以满足动力要求。他具有结构简单、体积小,质量小和传动效率高等优点!

主减速器是采用单级双曲线齿轮传动,运转平稳,噪音小。但由于该种减速器承受的负荷较大,若使用维修不当,就会造成早期磨损,缩短其使用寿命。

其常见故障、原因:

1.油封漏油其原因是:油封失效,或是拆装油封方法不对,导致油封损坏而漏油。2.主减速器齿轮过早磨损造成齿轮过早磨损的原因是所用润滑油规格不对或因其它原因造成的润滑不良。汽车主减速器齿轮在工作时,由于其传动特点所致,齿间不仅有滚动,而且还有纵向滑移,使齿面间压力加大,不易形成良好的润滑油膜,如果不按规定加注油膜强度高的双曲线齿轮油,就不能保证齿轮的正常润滑,致使齿轮使用寿命缩短。

四、心得体会

通过这两周的实习使我懂得了学的知识必须于实际相结合。在这次实习中通过亲自动手发现问题解决问题,使我们学到很多书本上学不到的东西,多多少少的使我们加深了对课本知识的了解。这次拆装实习不仅把理论和实践紧密的结合起来,而且还加深了对汽车组成、结构、部件的工作原理的了解,也初步掌握了拆装的基本要求和一般的工艺线路,同时也加深了对工具的使用和了解。在实习期间,自己的动手能力的提高,由于平时是难得有自己动手的机会,因此这方面的动手能力差,这次实习正好锻炼了我们的这个能力,提高自己的动手能力。虽然在实习中经常遇到很多棘手的问题,但是通过老师的讲解和同学的帮忙这些问题都得到了解决。

拆装实习中我们每天都有很大收获。首先,对汽车有了整体的而且是比较深刻的认识。以前在《汽车构造》和《汽车理论》所说的零件只知道它大概的用途,不知道它是什么样的、在什么位置,但是在这次实习中像这样的问题都得到了解决!比如说:什么零件在什么位置、应用什么样的工具去拆装、以及拆装时的顺序。其次是对汽车“四大系统”中的变速器,离合器,制动器等的工作原理及内部构造有了深刻的认识。使自己的理论知识紧密的和课本的知识连接起来。

在拆装过程中使我懂得了团队合作的重要性。拆装工作不是一个人的事情,也是一个人无法完成的,通过与他人的合作可以取长补短使自己学的更多的知识,并且使工作变的事半功倍。团队精神,互帮互助,这是保证自己成功的最重要的因素之一。

2015汽修专业实习报告
活塞连杆组的拆装实训报告 第八篇

汽修专业实习报告(一)

汽车是当今世界最重要、最现代化的交通工具,同时也是数量最多、最普及、活动最广泛、运输量最大的交通工具。在现代社会中,没有别的交通工具能与之媲美。所以作为一名工程技术大学汽车学院的学生,我想是可以感到骄傲和自豪的。

从进入大学的那天起,我就盼望着能亲手拆装汽车的零部件,深入及详细的了解汽车的内部构造和工作原理。现在机会终于来了!期盼已久的为期4周的汽车构造拆装实习开始了!

汽车构造拆装实习是在学习完汽车构造课程后重要的实践性教学环节。在刚刚过去的两周里,我以及我的组员们圆满地完成了汽车构造拆装实习中汽车发动机构造实习的教学任务及要求。发动机就好比汽车的心脏,是汽车行驶的动力源。我们这次实习的发动机是别克凯越1、6升直列电喷汽油发动机。

实习的第一天早上,我和室友孔繁易同学早早地就去了实训中心5号楼——也就是我们汽车构造实习的大楼。进入教室后,我们并没有找到要拆装的发动机,也没有大型的零部件,甚至连个工具都看不见,这让我们疑惑不解。过了不久,指导实习的两位老师进入教室,作起了实习动员。张老师年纪较轻,他自己介绍说是我们这个专业毕业的学长。另一位是头发有些花白的陆老师,不难想象,陆老师一定身经百战,经验丰富。

我们分好小组后,就被领进了拆装工作室。同学们看着每组旁边架起的凯越发动机,心里的欣喜溢于言表。不过第一天,又是第一次接触拆装实习,当然不会这么快让我们去碰真实地发动机啦。所以当天,我们每一个小组都被分配了一台化油器。“麻雀虽小,五脏俱全”别看化油器小小的不起眼,里面包含了50多个零部件。在老师简单介绍完化油器的一些特点后,我们的拆装实习就正式开始了。组长沈鹰杰同学负责主拆,其他的组员就将拆下来的零件归类,并通过查阅资料,开始对其结构和作用热烈地讨论。经过一天的实习,我们组能熟练地拆装化油器,而且可以结合图纸认识化油器的各个部件名称及其作用。最后在老师的帮助下,我们理解了化油器的六大系统(浮子系统,怠速系统,主供油系统,加浓系统,加速系统,启动系统)工作原理,还能针对实物描述油路和工作过程,并且对冷启动,怠速,小负荷,中等负荷,大负荷和全负荷,加速这六种工况进行了研究,深入了解了每个工况下的过量空气系数,节气门的变化和每个工况时化油器都是如何运作的。第一天的实习是兴奋的,也是忙碌的,更是充实的。

第二天的实习是以个人形式对化油器的考核开始的。我自高奋勇地成了第一个接受考核的学生,并且较为顺利地完成了考核的内容。至此化油器这种在现代汽车上很难再看到的机器就要退出我本次实习的行列中了,一个更先进,更神秘,更有魅力的凯越1、6升发动机成了本次实习当仁不让的主角!相对于化油器来讲,这是个大家伙。对付这个大家伙,我们每个小组都要谨慎对待,不仅错误的安装与调试会导致发动机零部件损坏,使实习不合格,而且不规范的拆装会造成安全事故,伤害自己与他人。根据老师的要求,我们小组的各个组员分为主拆一名,副拆两名,工具员一名,零件员两名,场记一名,环境管理员一名。我被分配到的职务是零件员,当然我也会兼职做个副拆。

经过化油器的拆装,我们很快就找到了发动机的节气门,并迅速地由此确定了五大系统中的燃油供给系统,冷却系统,润滑系统,点火系统和启动系统。在拆发动机之前,陆老师让我们每组都领了一套工具,看着整整齐齐的专用工具,我对发动机的拆装就更浓了,真想马上把它“大卸八块”,一睹其“庐山真面目”。当然“罗马不是一日建成的”,对凯越发动机的拆装,也要由表及里,循序渐进。在老师测完曲轴起始转矩是47n·m后,我们开始了对发动机进气歧管和排气歧管的拆除。凯越的进气歧管是可变的,在老师的指导下,我们得知可变进气歧管是为了充分利用进气破洞效应和尽量缩小发动机在高低速运转时的近期速度的差别,从而达到改善发动机经济性及动力性特别是改善中低速和中小符合的经济型和动力性的目的,要求发动机在高转速,大负荷时装备粗短的进气歧管,而在中低转速和中小负荷时配用细长进气歧管。组员们分工明确,拆卸的拆卸,记录的记录,递工具的递工具,清理场地的清理场地,我们忙得不亦乐乎,时间也过得飞快,在一番大干之后,发动机的进排气机构被我们取了下来,并且场记员作了详细的记录。这一天的实习是喧闹的,也是仔细的,更是团结的。

之后几天的实习,组员们都是非常团结卖力地进行着我们的发动机拆装实习。我们相继拆下了气缸盖罩,凸轮轴,汽缸盖,机油底壳,机油泵,正时齿形带,水泵,曲轴,连杆,活塞等发动机零部件。“上山容易下山难”,同样拆卸零件容易,但是安装起来就困难许多了。因为发动机是一个较为精密和准确的机体,所以几乎每一个螺栓的扭紧都是需要按照规定的扭矩拧紧的。有些螺栓需要依次按照对角线的顺序拧紧。我自认为我和我的组员是十分细心的,结果我们在查阅资料安装汽缸盖螺栓时,将扭矩查错,导致原本只需8nm的扭矩的螺栓被我们以20n·m的力矩去拧紧螺栓,结果拧断一根螺栓。这个情况老师在实习以前交代提醒过,可是还是由于我们的疏忽,导致发生悲剧。螺栓断成两截,其中一部分卡在汽缸盖的螺纹孔里,在陆老师和张老师的指导下,我们成功地将留在螺纹孔中的半截螺栓拿了出来。顿时,全组人员的热情和积极性被这突如其来的事情瞬间瓦解。我们每一个组员都十分沮丧和低落,心想估计这次的实习要不合格了。

但是陆老师并没有过多地责备我们,他找来了一个备用的螺栓,笑容可掬地对我们说:“你们把断掉的螺栓取出来就行了,当然这螺栓不是那么容易取出来的,你们在以后的安装中要注意一点。”老师坦然的态度,令我们小组的低沉气氛好了很多。很快,我们又投入到紧张有序,当然也更加仔细的拆装实习中去了。实习期间,我们正逢发动机理论考试,陆老师和张老师都很理解我们复习迎考的心情,于是老师特地将下午的实习提前半小时开始,这样能让我们有更充裕的时间来准备考试。在休息的时候,我们拿出迎考的复习卷,陆老师和张老师都很热情的帮我们解答其中的问题,并能指出实际发动机上相关的位置,使我们更生动地理解其原理。对我们的理论考试起了不小的作用。

实践真的能出真知!两周的实习不算长,但收获颇多。经过本次发动机拆装实习,我觉得有三点收获:第一,实习加深了我对汽车发动机构造的认识和理解,提高了感性认识,为我在以后的课程学习打下了良好的基础;第二,使我的动手能力和对常用工具的使用得到了初步地锻炼,培养了我在实际工作中主动发现问题并解决问题的思维方式;第三,提高了我对专业的兴趣,为我在今后的学习和工作总进行自发地,持续地,深入地研究奠定了基础。汽车构造实习才刚刚完成了一半,接下来的底盘拆装实习我也会全情投入,认真仔细,团结奋进,在实践中找出更多的“真知”!

最后我想给指导发动机拆装实习的指导老师——张老师和陆老师提几点建议,希望我们的发动机拆装实习更加完善:

其一,发动机的材料大多是合金材质,在加工过程中,难免会有锋利的边角,实训中心虽然有手套,可是那些手套都是被机油“浸泡”过的,同学们很难将其戴在手上。我想以后有条件的话,是不是能提供一些较为干净和牢固的手套,这样可以间接地提高同学们的动手能力。

其二,老师既然把班上的同学分成了以小组为单位,那么作为组长的同学有管理和对组员的实习作出一定的评价的权利。不然一些“游手好闲”的同学会影响小组的拆装效率,并且对于认真对待拆装实习的同学来讲,最终成绩与其他同学相差无几的结果也是不公平的。

汽修专业实习报告(二)

随着我国经济的飞速发展和人民生活水平的不段提高,人们的消费观念和消费需求也在不断发生变化。汽车作为高档消费品越来越受到年轻一代和事业有成的人群的青睐,近年来汽车贸易企业在省城犹如雨后春笋迅速的发展,汽车贸易公司的形式一般都是从外国引进的“4S”店形式,在国内汽车销售市场还不算饱和的情况下,这种以店销为主的方式占了销售量的90﹪以上,只有少量车型如:微型客车、小型客车、重卡、厢货等销售商在人员推销方面下了很大功夫,而轿车走的都是店销形式、而在全面建设小康社会的今天,汽车已进入越来越多的百姓家庭,成为普通人出行的代步工具。

一、实习目的:

1、通过实习加深我们对汽车专业在国民经济中所处地位和作用的认识,巩固专业思想,激发热情。

2、了解公司管理模式,进一步加深对理论知识的理解,进一步熟悉理论和技能在实践中的应用。

3、了解XXXX的汽车各种品牌,价格,性能。

4、更快的适应社会,增强自身的素质学习更多的销售技巧,学会与顾客接触,交流。

二、时间:XX年X月X日——X月X日

三、地点:XXXX

四、公司组成:销售部维修部财务部综合办公室

销售部职员:经理:XXX

销售顾问:XXX

信息员:XXX

五、实习内容:

1、掌握北京现代的销售流程

2、与销售人员搞好关系,从他们那里学习更多的经验

3、学会运用相应的销售技巧

4、更好的了解汽车各方面的信息,对各种车型进行比较

5、真正了解“4S店”的含义

六、汽车销售流程:

1、接待:接待环节最重要的是主动与礼貌。销售人员在看到有客户来访时,应立刻面带微笑主动上前问好。如果还有其他客户随行时,应用目光与随行客户交流。目光交流的同时,销售人员应作简单的自我介绍,并礼节性的与客户分别握手,之后再询问客户需要提供什么帮助。语气尽量热情诚恳。

2、咨询:咨询的目的是为了收集客户需求的信息。销售人员需要尽可能多的收集来自客户的所有信息,以便充分挖掘和理解客户购车的准确需求。(

6、签约成交:在成交阶段不应有任何催促的倾向,而应让客户有更充分的时间考虑和做出决定,但销售人员应巧妙地加强客户对于所购产品的信心。在办理相关文件时,销售人员应努力营造轻松的签约气氛。

7、交车:要确保车辆毫发无损,在交车前销售员要对车进行清洗,车身要保持干净。

8、售后跟踪:一旦汽车出售以后,要经常回访一下顾客,及时了解顾客对我们汽车的评价及其使用状况,要提醒顾客做保养。

3、车辆介绍:在车辆介绍阶段最重要的是有针对性和专业性。销售人员应具备所销售产品的专业知识,同时亦需要充分了解竞争车型的情况,以便在对自己产品进行介绍的过程中,不断进行比较,以突出自己产品的卖点和优势,从而提高客户对自己产品的认同度。

4、试乘试驾:在试车过程中,应让客户集中精神对车进行体验,避免多说话,让客户集中精神获得对车辆的第一体验和感受。

5、报价协商:通常就是价格协商,销售人员应注意在价格协商开始之前保证客户对于价格、产品、优惠、服务等各方面的信息已充分了解。

七、实习总结:

短暂的实习期过去了,而我在XXXX邢台京鹏店实习的感受颇深,让我学到了一些书本中学不到的东西,教会了我怎样去与顾客接处,让我认识到,生活中的很多事情不是那么轻易就能做好的,要靠自己的不断努力和坚韧的毅力才能做好。刚去的时候,我相信:既然有新的开始就会有新的收获。因此报到的当天我去的很早,并且很快就见到了X经理,接着就上了岗,于是我就跟着小X开始了以后的工作。我每天早晨7:40到下午6:00下班,刚来的这几天还能受得了,可紧接的以后的时间就特别的累,每天骑着自己的爱车,载着自己疲惫的身躯回到学校,连饭都不想吃,就想好好的睡一觉。可时间长了,我却接受了时间对我的考验。店里的那些人都特别好接触,有时我们也开一下玩笑,但谁都没有被戏弄的感觉,尤其是娟姐跟苏哥最逗了,简直就是一对活宝,总让我们在一些烦闷的工作中解脱出来。有时候擦车也特让我郁闷,XXXX的车最低的也有1.425米,而我的个子小,够不着车顶,每天只擦车身,不擦车顶,总是不能完整的擦完一辆车。而我的主要任务就是擦车和洗车,顺便可以跟着销售员学习一些销售技巧,并且能够与顾客沟通,我生来就是一个比较腼腆的男孩子,有的时候虽然与顾客接触了,但总怕说错什么话,记得有一次,有一位顾客让我给他讲一下发动机,光听他所说的驾龄就比我的年纪大,当时我都有点傻了,不知道从哪里说起,也怕说错什么让人家笑话,也感觉他是不是故意在戏弄我,看我是新来的,幸亏当时小尹帮我解了围,可是我并不介意,这也许也是件好事,知道自己哪里是障碍,以后加以改正。就在实习的最后一天,我终于得到了一个彻底与顾客接触的机会,我拿着钥匙带顾客到车库看他想要的XX车,到了那里,我先为顾客简短的做了一下介绍,就开始回答他所提的问题。很快属于我们的时间过完了,我感觉自己答的还不错,这就是实习的现实成果。

汽修专业实习报告(三)

实习总结在8月20日高温假结束后,我到达了广州本田第二工厂增城工厂,将在这里完成我的为期两个星期的车间实习。

增城工厂给我的第一印象就是一个字“新”,因为这里的确是一间投产了只有刚到一年的工厂,所有设施都是新的,厂房与绿化都规划得井井有条,从绿化区中的一草一木便能分辨出这是种下不久的。不光只是从外面看上去新,走进了大楼里给了我第二个印象,就是整洁,无论从大厅到办公室还是过道走廊和洗手间,整个工作环境都是,这无疑是广州本田的高质量管理和自身每一个员工的5S理念的体现,先打造一个干净整洁的工作环境,再开始高品质、高效率工作。

在报到之后,第一件事情就是接受科里的三级安全教育。三级安全教育是厂内规定的、在上岗工作之前必须完成的任务,因为在广州本田的理念里面有一句话是“没有安全就没有生产“,因为在工厂工作,如果没有在每一位员工心理树立一个安全意识,没有对身边安全隐患和应对措施有足够的认识,就会造成生产事故不断,直接导致生产质量和效率的下降,而且还会在员工中造成一种恐惧的心理,形成一种不良的气氛,这样的情况是任何一家企业都不希望发生在自己身上的,尤其是重视以人为本的广州本田更加是如此。后果不光是企业效益不佳,甚至会使企业形象受损,可见,三级安全教育是如此的重要。

但是更多的关于安全理念的理解,还是在我下到车间走上岗位以后。在安全生产监督员的一对一教育中,我了解到了会在我们焊装科出现的各种危险源,其中有

1)机械伤害;

2)健康伤害肺功能受损、听力受损、中毒;

3)物体打击(击伤);

4)高处坠落/跌/摔伤;

5)起重伤害(砸伤、碰伤等)

6)车辆伤害;

7)辐射/触电;

8)眼部灼伤等。

在我开始正式工作后,逐步真正体会到了这一切有多么地重要。

首先是从穿戴劳保用品开始,领取了劳保用品,在车间内必须严格按要求穿戴,这在我走上岗位的那一刻起便深深体会到了。摆放着的零件,尤其是在我们焊装二科,零件全是金属的大体积半成品,一是重量重,而是锋利的毛刺,之前在PPT上虽然都有所提及,但是当身处在真实的环境中来,我才真正地提起了警惕。在工作中,劳保用品避免了我们受很多伤害,但是还需要严格按规定、按标准来开展工作,取工件必须拿稳,装夹一定要细心,水电气开关和一切器械的状态必须得确认为一切正常才能开始工作,作业手法和顺序须严格按照标准书来执行,所有物品必须按指定位置摆放。还得提及的是,我在一次搬零件的时候,没抓稳,幸好是还在架车里刚拿起来就掉下,只是把手压在了下面,戴了防护手套,没有受到一点儿伤害,这时我又意识到,在安全生产之中,不出现事故是好事,可是这又令人慢慢放松警惕,造成隐患,原来真正的安全教育还是在自己的心里,不断地严格要求自己按规章制度办事,而且还要任何时候不断提醒自己提高警惕,不能形成了惰性,这才是真正地理解了安全生产的根本意义,如果不是这样的话,“三个不伤害”、“没有安全就没有生产”将会流为一些徒有虚名的口号。

刚好在我实习期间碰上了ISO14000的厂内内审阶段,让我看到了广州本田作为一间有着国际水平的企业是如何以国际水品来要求自己、管理自己的。一再强调安全生产的同时,还不断落实环境职业健康方针,广州本田的理念就是:本公司重视保护地球环境和人类健康,坚持“没有安全就没有生产”,在产品开发、生产经营和服务中积极参与保护人类健康和地球环境的活动,为实现环保和职业健康安全领域的领先而不懈努力。每天我们在做好工作环境卫生的同时,还坚持垃圾的分类收集,分为可回收的、一般性和危险性垃圾三种垃圾桶,而且这也是在公司里不断提倡的环保概念,各位员工也落实地非常自觉,效果也很好。这种做法既改善了公司?的卫生环境,还提升了员工素质,更是对环境保护做出了贡献,减少了垃圾处理站将垃圾分类的负担,还从最大程度上避免了危险性废弃物给大自然带来污染的可能,这正是非常符合广州本田公司绿色工厂概念的,还有工厂的对外零排放污水处理系统等等都让我感受到了广州本田作为一个被社会所认可的企业所承担起的责任。

说到我在实习当中最先学到的东西,就是基本的操作技能。因为我是在焊装科的在前立柱内板加强件岗位上进行实习的,所以我学的东西就是焊接工件。开始我是从看作业标准书开始的。作业标准书一般包括工程品质管理表(Ⅰ)、工程品质管理表(Ⅱ)、品质确认表、零件表、和制造等内容,里面包括了每一个工序里几乎所有内容,而所有生产工作也是按照这上面的内容去开展的,我在岗位上的时候,细心观察,对照标准书上面的每一项内容,发觉这一切搜不是凭空随便写出来的,而是每一点都有它存在的理由,都是精心设计好的。从工件的摆放到焊枪和夹具的位置,再到作业的顺序等等都有理可依。当我亲身体验过后,发觉到一线员工的工作很多都是看起来简单,但做起来却一点也不容易,搬工件、装夹工件是很简单,可是一天要重复几百次就一点也不简单了,又要保证质量和速度。我先是跟着工人师傅先学习开工前的焊枪和夹具的例行点检,这主要是为了保证安全生产的前提,点检表上面写了具体的检查内容,我们根据它来依次确认圈检,如果有任何不正常的状况出现,会立即报告小组长和班长,马上进行处理。学打焊枪的过程是最有趣的,也是最讲技巧的。焊枪虽然有吊环吊着可以抵消自身的重力,但是惯性大,移动速度慢,我在使用的时候一开始不会用力,反而被它扯得我重心都不稳;还有就是焊的过程,要打准位置不容易,要打在规定的范围内,才算合格,并且要保持垂直度,一开始的时候,我在一个焊点上总是打得不好,所以我就去请教师傅。经过分析,是因为我手势不正确,没有垂直工件表面打下去,才会出现了毛刺,再经过指导,接下来的工件我都没有打出毛刺了。工作的同时,就是要千尺“三现主义”,到现场去发现问题,根据现物来分析问题,再依据现实来解决问题。许多事情必须要你去亲力亲为。

2015长春一汽实习报告
活塞连杆组的拆装实训报告 第九篇

第1篇:长春一汽实习报告

生产实习是大学教育最后一个极为重要的实践性教学环节。通过实习,使我们在社会实践中接触与本专业相关的实际工作,增强感性认识,培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识,去独立分析和解决实际问题的能力,把理论和实践结合起来,提高实践动手能力,为我们毕业后走上工作岗位打下一定的基础;同时可以检验教学效果,为进一步提高教育教学质量,培养合格人才积累经验,并为自己能顺利与社会环境接轨做准备。学而不厌,诲人不倦。三年来,我以做一名高素质的优秀师范大学生为目标,全面严格要求自己,不断追求进步,不断完善自己,不断超越自己。

这次我们去长春一汽进行生产实习,在实习的过程中我获得许多知识,同时对生产的环节,生产的关键等要素有了一个系统的,深刻的了解。真正接触到了生产第一线的实践,我想这对我以后工作是大有裨益的。

一汽简介

中国第一汽车集团公司简称中国一汽或一汽,英文简称FAW(FirstAutomobileWorkshop)总部位于吉林省长春市,前身是第一汽车制造厂,毛泽东主席题写厂名。一汽1953年奠基兴建,1956年建成并投产,制造出新中国第一辆解放牌卡车。1958年制造出新中国第一辆东风牌小轿车和第一辆红旗牌高级轿车。一汽的建成,开创了中国汽车工业新的历史。经过五十多年的发展,一汽已经成为国内最大的汽车企业集团之一。

截止2015年底,一汽拥有职能部门18个,全资子公司16个、控股子公司15个。其中上市公司4个,分别是一汽轿车股份有限公司、长春一汽富维汽车股份有限公司、天津一汽夏利汽车股份有限公司、启明信息技术股份有限公司。主营业务板块按领域划分为:研发、乘用车、商用车、零部件和衍生经济等体系。一汽拥有员工11、8万人,资产总额1314、91亿元。

一汽经过多年的发展建设,培育了以争第一、创新业、担责任核心理念和学习、创新、抗争、自强企业精神为核心的企业文化。初步建立了适应市场竞争需求的现代企业制度。逐步形成了东北、华北、西南、华南等生产基地,形成了布局合理、辐射全国、面向海外的开放式发展格局。改造并建设了卡车、轿车、轻微型车和客车等新工厂,形成了较为先进的生产制造阵地。自主研发与企业核心竞争能力不断提升,形成了卡车、轿车、轻微型车、客车多品种、宽系列的产品格局。拥有解放、红旗、奔腾、夏利等自主品牌和大众、奥迪、丰田、马自达等合资合作品牌。

一汽产销量、营业收入等连续多年居中国汽车行业前列。2015年,一汽销售汽车194、5万辆,实现营业收入2608亿元,列世界最大500家公司第258位;2015年,中国一汽品牌价值达到653、32亿元。

面向未来,一汽提出了坚持用户第一,尊重员工价值,保障股东利益,促进社会和谐,努力建设具有国际竞争力的?自主一汽、实力一汽、和谐一汽?的企业愿景和奋斗目标。一汽人正以自己特有的汽车情怀,抗争图强,昂扬向上,为推动汽车工业又好又快发展,为实现人?车?社会和谐发展做出新的更大的贡献。

入厂安全教育

入厂安全教育作为我们来到一汽的第一个重要课程,主要向我们介绍了我们进入工厂实习需要注意的一些安全问题,让我们对安全生产有一个大致的了解。同时也保证我们整个实习过程中的安全,提高我们的安全意识。

主要注意的一些方面有:

入厂必须要正确穿戴安全帽,工作服不得穿凉鞋,高跟鞋,布鞋,拖鞋入厂要有自我保护意识注意工作区内过往车辆

禁止乱动工作设备,严禁拍照注意工厂的安全标示,并严格执行

入厂参观实习过程

2月23号,我们来到了我们实习的第一站,一汽解放发动机公司。我们去的这个车间主要生产重型车的发动机。

发动机是汽车的核心部件,是汽车动力的来源也可以说是汽车的心脏,有一颗好的心脏对于汽车行驶是十分重要的。发动机主要由连杆,曲轴,活塞几部分构成。我们主要参观了连杆,曲轴的生产线。

连杆生产主要包括22道工序,一汽的连杆生产线是U型线。第一道工序,利用荧光磁粉探伤机,对原材料进行探伤。然后进入后续工序进行粗磨,精磨,镗孔,精车,涨断等一系列工序,加工出连杆,然后再进行一次荧光磁粉探伤,进行称重,标签,检测,最终生产出合格的,高质量的柴油机连杆。整条生产线生产出的产品合格率可以达到98、7%。

曲轴生产线相对于连杆生产线主要多出的生产步骤,是热处理这个环节。经过热处理可以保证生产出的曲轴既保证了良好的韧性同时又保证了一定的硬度,以适应曲轴本身的设计要求。

接下来我们参观了柴油发动机的组装过程。这是一条基本全自动化的生产线,从零件到发动机生产下线只需要几十分钟的时间。这条生产线同时是一条柔性生产线。可以生产柴油,天然气,汽油以及各种不同型号,不同缸数的发动机。一汽生产的重型车发动机,已经达到国内领先,国际优秀的程度。

下午,我们来到了一汽的变速箱厂。变速箱是汽车组成的又一重要部件。首先介绍一下变速箱的作用:

变速箱可以起到改变传动比,扩大驱动轮扭矩和转速变化范围,实现汽车倒向行驶,必要时中断传动的作用。

从传动角度来分,变速箱可以分成有级,无级,综合三种方式,从操纵方式可以分为,强制操纵,自动操纵,半自动操纵三种方式。

作为汽车的重要传动组成部件,变速箱对于生产工艺的要求相当严格。变速箱内含各种不同的齿轮,进行传动。对于传动齿轮的精度要求高。一汽采用了国外的包括美国,德国,瑞典的各种立式,卧式加工中心进行齿轮的加工。保证变速箱的高质量,高水平。晚上,我们在教育中心听讲了关于汽车传动的课程。2月24号,我们首先来到了一汽的总装车间,观看了一汽解放大卡车的总装生产线。讲解人员介绍,一汽重卡的整个装配过程,即从零件上装配线。到整车加油开下线只需要短短的20分钟。当我们上线参观的时候,发现整条装配线并没有太多的工人师傅,每个人负责自己的工位,几乎所有的配件运送工作都由机械完成,整个过程井然有序,紧张而又忙碌。看着一个个零件最后变成一辆崭新的重卡下线,我体会到了现代化,自动化生产过程的壮观,高效。每一辆重卡下线后会经过具有世界先进水平的测试线,进行测试,以保证出厂每一辆车的质量。

之后我们参观了点焊冲压车间。这里完成的主要是将一块块钢板冲压成型,然后进行点焊最终做成整个乘用车厢。整个车间不断有点焊机的火花飞溅,冲压机发出的隆隆轰鸣,整个过程紧张而有序。这里有一个小小的遗憾

,就是我们没能参观到无人点焊冲压车间。听带队老师讲,那里从钢板到车厢成型只需要短短的25分钟。而且整个过程全部实现无人操作,都由机械手完成,是世界先进水平。

下午我们参观了汽车的车桥厂。车桥是整个汽车的承重部分。同时它还需要完成一定的传动功能。车桥分为两大部分,前桥总成,后桥总成。前桥总成主要完成汽车的转向功能。后桥总成则要完成更多的任务。重型车的后桥总成上有两个关键部件,减速器和差速器。减速器的主要任务是增大扭矩,而差速器的主要任务是调解转向时两个后轮的转速。达到一个合适的配比,防止轮胎在转向时产生硬摩擦,影响轮胎的使用寿命。同时车桥作为汽车的承重部分,其使用的主要是铸造件。保证车桥的承重能力。经过热处理后,使表面更加坚硬,同时增加内部的韧性。保证汽车的安全行驶。

实习第三天,我们有幸来到了一汽的汽研所。首先我们参观了样车车库。在这里,我们有幸看到了各种非常珍贵的车辆,1964年的劳斯莱斯,20世纪30年代的法国家用车,陈毅元帅乘坐过的奔驰S600,一汽生产的第一辆解放卡车,各个时代的大红旗轿车,70年代的凯迪拉克轿车,一汽丰田陆地巡洋舰,最新的奔驰S350,雷克萨斯GS450等等。短短的几十分钟参观过程让我体会到了人类汽车工业的辉煌。

接下来我们参观了底盘实验室,悬架实验室。在悬架实验室,我们看到了汽车悬架实验的过程。看着汽车不发动,就可以仿真出整个行驶过程对悬架的影响,我感受到了一汽汽车制造人的智慧所在。接下来我们来到了发动机实验室,一件令我极为兴奋的事情是我看到了代表着我国发动机最先进水平的一汽自主研发的V12发动机。这款发动机作为2015年大阅兵时胡锦涛主席乘坐阅兵车的心脏,是我国自主研发发动机历史上具有里程碑意义的一款发动机。研究人员自豪的向我们介绍到,这款发动机在运行过程中极为平稳,放一枚立着的硬币于其上都不会倒。作为一款里程碑式的发动机,它在排放标准,运行稳定性,功率,体积,散热等各个方面均达到了世界先进水平。也可以说是我国汽车工业的精华的浓缩。下午我们听讲了有关汽车制造过程中各种探伤技术的介绍。主要包括超声波探伤,磁粉探伤,射线探伤,渗透探伤等技术。接下来我们参观了各个实验室。对各种探伤技术进行了一个系统的了解。正是这些技术保证了一汽生产过程中各个部件的质量。保证了我们生产的整车的质量。2月27号,我们来到了吉林省吉林市,参观了我国第一个水电站,丰满水电站。这个总装机100万千瓦的水电站作为我国历史上第一个水电站,被称为我国水力发电的博物馆。主厂房的一号机组为1937年的美国制造的发电机组,至今仍在运行。我们非常有幸可以在这个水电站重建之前参观到这个水电站的全貌。现在水电站同样采取全自动化的运行模式,实现了无人值班,少人监守的先进运营模式。发电效率,对人力的利用效率大大提高。作为我国的第一个水电站,日伪时期开始建设,见证了中国民族解放,由旧社会走向新社会的过程,使这座水电站同时是一部中国人民的血泪史。在水电站初期的建设过程中,短短几个月死亡逾6000人,建成后又遭到了日本军国主义,国民党反动政府的迫害。当它交回人民手中的时候已残破不堪。是中国人民,电厂职工顽强不屈的斗争与建设,使得这座水电站得以保存。并运营到今天,且越来越繁荣,称为了国内先进的水电站。

实习感想

为期6天的实习过程,让我看到了我国汽车工业的最高水平。让我感受到了我国汽车工业的快速发展,以及我国汽车人的奋斗,拼搏精神。一汽作为我国汽车工业的排头兵,为我国的汽车工业的发展做出了极为重要的贡献,推

动了我国汽车工业的发展。作出了多项世界领先的技术,使我国汽车工业有了长足的进步。来到工厂的第一线,让我感受到了火热的生产气氛,我同时深刻的感受到了自动化大生产过程中生产的高效,高质,高产。让我对自动化生产有了一个深刻而又更加全面的了解。同时我也看到了我们与国外先进技术的差距。我们的机械设备有超过85%的使用的是国外的设备。这说明我们还有很长的路要走。我们要将这种奋斗,拼搏,治学的精神发扬下去,不断的缩短我国与世界强国的技术差距,生产差距。为将我国建设成为富强民主文明和谐的社会主义现代化国家而不断奋斗。做出我身为一个21世纪优秀大学生所应为祖国作出的贡献。

第2篇:长春一汽实习报告

生产实习是一门主要实践性课程,是将理论知识同生产实践相结合的有效途径。通过生产实习,学习和了解汽车从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识,培养学生树立理论联系实际的工作作风,以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力,为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习,拓宽知识面,增加感性认识,把所学知识条理化系统化,学到从书本学不到的专业知识,并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息,激发向实践学习和探索的积极性,为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

生产实习是课堂教学的补充,生产实习区别于课堂教学。课堂教学中,老师讲授,我们领会,而生产实习则是在老师指导下由学生自己向生产向实际学习。巩固在书本上学到的理论知识,并且可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识,使我们在实践中得到提高和锻炼。

20xx年10月我校组织机械工程学院10级学生到长春进行了为期两周的生产实习并在之后的一周里组织学生在哈市周边的企业进行了参观实习。本次实习旨在开拓学生视野,使学生充分了解什么是现代加工制造技术和大型制造业的管理运作模式。

一、实习行程安排

20xx年10月9日在实习生公寓会议室进行入场的安全教育和一汽集团的概况介绍。

20xx年10月10日到一汽下属解放公司薄板冲压车间参观。

20xx年10月11日到连杆和发动机车间参观。

201xx年10月12日到一汽变速箱车间参观。

20xx年10月13日全体学院学生休息一日。

20xx年10月14日到一汽杂件车间参观。

20xx年10月15日到轮钢车间和前桥车间参观。

20xx年10月16日到解放卡车装配车间参观。

20xx年10月21日到校现代制造工程中心参观。

20xx年10月22日到哈尔滨特种塑料制品有限公司参观。

20xx年10月23日到哈尔滨电机厂参观。

20xx年10月24日到工程训练中心参观。

20xx年10月26日到哈尔滨内燃机厂参观。

二、中国第一汽车集团概况

中国第一汽车集团公司简称中国一汽或一汽,总部位于吉林省长春市,前身是第一汽车制造厂,毛泽东主席题写厂名。一汽1953年奠基兴建,1956年建成并投产,制造出新中国第一辆解放牌卡车。1958年制造出新中国第一辆东风牌小轿车和第一辆红旗牌高级轿车。一汽的建成,开创了中国汽车工业新的历史。经过五十多年的发展,一汽已经成为国内最大的汽车企业集团之一。52年来,第一汽车肩负中国汽车工业发展重任,经历了建厂创业、产品换型和工厂改造、上轻型车和轿车三次大规模发展阶段,产品生产由单一卡车向轻型车和轿车方面发展。1991年,与德国大众汽车公司合资建立15万辆轿车基地;2002年,与天津汽车工业(集团)有限公司联合重组;与日本丰田汽车公司实现合作。

目前,产品结构已形成以轿车为主的新格局。

一汽现有职能部门17个,全资子公司19个、控股子公司14个。其中上市公司4个,分别是一汽轿车股份有限公司、长春一汽富维汽车股份有限公司、天津一汽夏利汽车股份有限公司、一汽启明信息技术股份有限公司。主营业务板块按领域划分为:研发、乘用车、商用车、毛坯零部件、辅助和衍生经济等六大体系。现有员工13、2万人,资产总额1340亿元。

汽集团半个多世纪的时间里经历了三次艰苦创业,实现了年产百万辆汽车的目标。从1953年建厂到1978年末,是一汽创建和成长发展时期。在这个阶段,第一辆国产解放牌卡车、第一辆国产东风牌轿车、第一辆国产红旗牌高级轿车相继下线,结束了我国不能生产汽车的历史,汽车生产能力也从建厂初期的3万辆提高到6万辆。从1979年起到1988年末,一汽进入了解放汽车的换型改造时期,这一时期又被称为二次创业时期。在这期间,一汽人完成了解放第二代产品CA141汽车的设计、试制、定型,一汽再次焕发出青春活力,闯出了一条老企业自主换型改造的路子。

从1988年到2001年末,一汽进入了结构调整期,也就是第三次创业时期。这次创业的标志就是发展轿车和轻型车。在这一时期,一汽轿车、一汽大众两个现代化轿车基地相继建成,产品结构也取得了重大突破,中、重、轻、轿并举的局面已经形成。产品出口到70多个国家和地区,初步实现了从单一国内市场向国内、国外两个市场转变。一汽产销量有了质的飞跃。到2015年底,一汽在国内汽车企业中率先实现了年产销汽车百万辆。

三、实习行程详述

10月10日在于老师带领下我们来到了长春一汽集团公司一号门,在参观的过程中了解了薄板车间时解放公司卡车厂的一个冲压生产车间主要承担着卡车驾驶室及部分红旗轿车,M6轿车、捷达轿车等冲压件的生产任务,现生产零件中有740个,车间员工474名,有4个职能组,7个工段,25个班组,有压力机42台,模具2173套,车间占地18911平方米,6条冲压生产线,10线为自动优化冲压生产线。同时也了解到车间的生产精神:学习、创新、抗争、自强。因为是第一次到这种现代生产加工企业车间参观,看到巨大的冲压机床快速而又准确的加工各种薄板,很有震撼力,在此之前我是完全不能够想象出这种场景的。

10月11日在老师带领下我们来到了一汽的连杆与发动机车间。连杆是汽车发动机中的重要零件,它连接着活塞和曲轴,其作用是将活塞的往复运动传递给曲轴。在该车间我看到了一则工人工伤鉴定报告和处理结果,深感现代企业中安全生产的重要性。

10月12日在老师带领下我们来到了一汽变速箱车间,让我感受最深的就是变速器的加工,也明白了变速器是能固定或分档改变输出轴和输入轴传动比的齿轮传动装置。又称变速箱。变速器由传动机构和变速机构组成,可制成单独变速机构或与传动机构合装在同一壳体内。传动机构大多用普通齿轮传动,也有的用行星齿轮传动。普通齿轮传动变速机构一般用滑移齿轮和离合器等。同时改变机床、汽车、拖拉机等机器运转速度或牵引力的装置,由许多直径大小不同的齿轮组成。通常装在发动机的主动轴和从动轴之间。变速箱工场的质量方针是:预测客户要求,不断改进质量管理体系的有效性,提供满足或超越客户期望值的高质量产品和优质服务。兴业格言:质量,立业之本;管理,强业之路;效率,增业之法;效益,兴业之源。由此,我明白了一个大型企业做大做强的核心就是具有凝聚力和生命力的企业精神。

10月12日在老师带领下我们参观了杂件车间,我主要学习的内容就是杂件车间半轴生产的工艺流程。半轴的生产主要包含钻中心空、校直、车断面、粗车、精车外圆、铣花键、去除飞边毛刺、热处理、检验。通过对半轴生产工艺的完整跟踪学习,我了解到一个完整简洁的工艺流程对产品生产和企业效益的重要性,对机械制造工艺学这门课程的学习热情有了很大提高。

10月15日上午在老师带领下我们来到了轮钢车间,主要了解轮钢生产的工艺流程:卷圆压平、对焊刮渣、复圆挤压焊缝、扩张、轮钢运行、立车、充气门与自检、压配、焊缝清理检查、摆差检测、动平衡检测。工艺的重要性又一次体现出来了,还有轮钢车间的生产环境让我又一次深刻认识盗了安全生产的重要性。下午我们参观了前桥车间,了解了前桥的重点零件是转向节(羊角),它是汽车转向桥上的主要零件之一,转向节的功用是承受汽车前部载荷,支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向。在汽车行驶状态下,它承受着多变的冲击载荷,因此,要求其具有很高的强度。转向节形状比较复杂,集中了轴、套、盘环、叉架等四类零件的结构特点,主要由支承轴颈、法兰盘、叉架三大部分组成。支承轴颈的结构形状为阶梯轴,其结构特点是由同轴的外圆柱面、圆锥面、螺纹面,以及与轴心线垂直的轴肩、过渡圆角和端面组成的回转体;法兰盘包括法兰面、均布的连接螺栓通孔和转向限位的螺纹孔;叉架是由转向节的上、下耳和法兰面构成叉架形体的。

10月16日我们来到了此次实习的最后一战:解放卡车装配车间。整条流水线包含24个工位,完美展示现代化流水线生产的快速搞笑,使我深刻认识盗了技术革新的重要性。

10月21-26日我们在哈市周边和校内继续进行了一周的生产实习。在特种塑料加工长简单了解了各种塑料管道产品的制造过程并对一些基本设备有了简单的认识。在哈尔滨电机厂,我了解到了作为老的国有企业各种生产设备的维护与保养是多么重要,一台服役60年的功勋级龙门铣床就是明证。在哈尔滨内燃机厂让我知道了选择一个积极健康的工作环境很重要。在校内,我们重温了钳工的各种技能。

四、实习心得体会

为期三周的参观实习很快结束了,在老师带领下,我们参观了一汽在老师的带领下,我们参观了一汽解放公司卡车厂、一汽解放公司车桥分公司、一汽解放公司变速箱分公司等公司,收获颇丰。在学校里理论知识学的再扎实,若不能够与实际生产相结合,理论也便失去了其原本的意义。切实的走进厂房车间生产线,与一线的师傅与工程师进行交流,虽然不能实际的动手操作,但也让让我们学到了许多课本上学不到的知识,也发现了不少平时学习的漏洞,强化了对理论知识的理解掌握,也更加贴近的实际的生产生活,为今后的学习工作打下了基础。在实习过程中,通过人员入场安全教育及与老师、工厂师傅的交流及亲身体会,使我们充分认识的了安全生产的重要性及必要性。通过在各条生产线的参观对比,让我们对中国的制造业现状有了一定的了解,更加体会到了科学技术是第一生产力这句话背后的深刻含义。

我们的教育应该社会实践更多得结合起来,采用理论和实践的办学模式,做到课堂教育与社会实践的关系,暑期实践与平时实践的关系,社会实践广度与深度的关系,分别同过课堂,暑期和实践把我们所学的和运用想结合起来,才能更完全的掌握。“千里之行,始于足下”,这近三周充实的实践,我认为对我走向社会起到了一个非常重要作用,对将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教,遵守组织纪律和单位规章制度,与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻,好的习惯也要在实际生活中不断培养。领导和同事们的经验,好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富。这次实践更让我肯定了做事先做人的道理,要明白做人的道理,如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说,需要学习的东西很多,他们就是最好的老师,正所谓“三人行,必有我师”,我们可以向他们学习很多知识、道理。

感谢学校提供这样一次亲身走进工厂的机会,感谢老师在实习期间的无私关心!

第3篇:长春一汽实习报告

一、实习目的

20XX年2月22号,我们来到吉林省长春一汽进行毕业实习,这次毕业实习的主要目的是为了让我们掌握基本的生产知识,提高专业知识,开阔眼界并且切身体会现代工业的生产线。2月22日凌晨出发进过17小时的火车旅途,我们终于到达一汽所在的长春,接着就以安全教育和一汽概况介绍正式拉开了此次毕业实习的序幕。接下来的三天,我们参观了一汽的车桥厂、底盘厂、装配线以及汽车研究所,我们都被大型卡车的装配过程所震撼,同时又丰富了汽车知识。这次实习虽然时间很短,但我们都收获了平时在学校里,书本上难以获得的知识,同时增进了班级凝聚力。总之,这次实习让我们获益匪浅。

二、实习收获

(1)通过对实际生产过程的接触,了解从金属材料开始,制成毛坯、处理,直至零件成型的整个现代模具制造及零件加工工艺过程。

(2)培养实践能力,所谓实践能力是指在现场了解情况、分析、判断、决策解决实际问题的能力。

(3)培养学生的劳动意识、敬业精神,让同学感受劳动的伟大。提高自我约束、自我管理能力,为同学们顺利走上工作岗位奠定了良好的基础

(4)启迪思维、培养创新意识

三、工厂概况

中国第一汽车集团公司简称中国一汽或一汽,总部位于吉林省长春市,前身是第一汽车制造厂,毛泽东主席题写厂名。一汽1953年奠基兴建,1956年建成并投产,制造出新中国第一辆解放牌卡车。1958年制造出新中国第一辆东风牌小轿车和第一辆红旗牌高级轿车。一汽的建成,开创了中国汽车工业新的历史。经过五十多年的发展,一汽已经成为国内最大的汽车企业集团之一。

一汽现有职能部门17个,全资子公司19个、控股子公司14个。其中上市公司4个,分别是一汽轿车股份有限公司、长春一汽富维汽车股份有限公司、天津一汽夏利汽车股份有限公司、一汽启明信息技术股份有限公司。主营业务板块按领域划分为:研发、乘用车、商用车、毛坯零部件、辅助和衍生经济等六大体系。现有员工XX。2万人,资产总额XX40亿元。

一汽经过多年的发展建设,培育了以学习、创新、抗争、自强企业精神为核心的企业文化。初步建立了适应市场竞争需求的现代企业制度。逐步形成了东北、华北、西南三大基地,形成了立足东北、辐射全国、面向海外的开放式发展格局。改造并建设了一汽解放卡车新工厂、一汽轿车新工厂、一汽-大众轿车二工厂、天津一汽丰田轿车二工厂等新工厂,形成了较为先进的生产制造阵地。自主研发与企业核心竞争能力不断提升,形成了卡车、轿车、轻微型车、客车多品种、宽系列的产品格局。拥有解放、红旗、奔腾、夏利、威志等自主品牌和大众、奥迪、丰田、马自达等合资合作品牌。

一汽产销量连续多年居中国汽车行业之首,2015年企业年销量率先突破100万辆,树起了中国汽车工业发展史上的里程碑。2015年,一汽实现销售143、6万辆,实现销售收入1885亿元,列世界500强第303位,中国企业500强第14位;世界机械500强第49位,中国机械工业500强第1位;中国制造业企业500强第2位和2015年度最具影响力企业第2位。中国一汽以605、78亿元的品牌价值位列国内汽车行业第一。

面向未来,一汽提出了坚持用户第一,尊重员工价值,保障股东利益,促进社会和谐,努力建设具有国际竞争力的自主一汽、实力一汽、和谐一汽的奋斗目标。一汽人正以自己特有的汽车情怀,抗争图强,昂扬向上,为推动汽车工业又好又快发展,为实现人?车?社会和谐发展做出新的更大的贡献。

四、实习内容

原本5天的实习中,我由于有GRE作文考试提前离开,总共参加了3天的实习。在这3天中,我们参观了车桥厂,变速箱厂,汽车总装,汽车研究所和材料研究所。下面按参观顺序说明我这几天的实习感受。

1、车桥厂

长春一汽的车桥厂于1953年7月15日,开工建设,在1986年完成了第二次创业改造。厂房内上空有巨大的管道,分为进气管和出气管。工程中上料使用悬臂杆,悬臂杆可以滑动,工人在下方可以拉动悬臂杆进行作业。还有垂直的吊具和卡具,红灯进料,绿灯加工。整个车间采用TPS目视板管理。

车桥行驶系的一大主要部分,车桥、车轮、车架和悬架构成了汽车的行驶系。车桥也称作车轴,通过悬架和车架相连,两端安装车轮。其功能是传递车架与车轮之间各方向作用力。

长春一汽车桥厂对质量要求十分严格,试验次数高达260万次,超载加载试验达到80万次。为了打造中国第一桥,车桥公司对零件加工,总成装配等没到工序都严格把关,从毛坯开始控制硬度、金相组织等,在加工过程中则严控零件的参数合格率至少达到98%,同时在热处理工序增加一道强力喷丸工序,增加齿轮表面的硬度和压应力,装配时,在齿轮配对、调整接触区以及调整间隙变动量等工序设为重点工序加以严控等等,种种措施的应用对总成质量的提高促进明显。

2、变速箱厂

变速箱分为手动和自动两种,手动变速箱主要由齿轮和轴组成,通过不同的齿轮组合产生变速变矩;自动变速箱AT是由液力变扭器、行星齿轮和液压操纵系统组成,通过液力传递和齿轮组合的方式来达到变速变矩。变速箱的作用主要包括:

1、在较大范围内改变汽车行驶速度的大小和汽车驱动轮上扭矩的大小。

由于汽车行驶条件不同,要求汽车行驶速度和驱动扭矩能在很大范围内变化。例如在高速路上车速应能达到100km/h,而在市区内,车速常在50km/h左右。空车在平直的公路上行驶时,行驶阻力很小,则当满载上坡时,行驶阻力便很大。而汽车发动机的特性是转速变化范围较小,而转矩变化范围更不能满足实际路况需要。

2、实现倒车行驶

汽车发动机曲轴一般都是只能向一个方向转动的,而汽车有时需要能倒退行驶,因此,往往利用变速箱中设置的倒档来实现汽车倒车行驶。

3、实现空档

当离合器接合时,变速箱可以不输出动力。例如可以保证驾驶员在发动机不熄火时松开离合器踏板离开驾驶员座位。

一汽解放汽车有限公司变速箱分公司是一汽集团中重型卡车、客车变速箱产品的研发及专业制造企业。公司的前身是一汽变速箱厂,始建于1987年6月。变速箱分公司开发了包括混合动力客车用的AMT变速箱,以先进的产品技术、多品种宽系列的产品格局、构筑了全新的产品竞争优势。通过技术合作等方式,先后引进了日本日野公司、美国伊顿公司的具有世界级技术水平的、带同步器的变速箱产品技术。为了满足中国卡车市场的需求,变速箱分公司成功地自主开发了不同规格的变速箱产品。目前,公司产品的规格覆盖了530牛顿米到2200牛顿米的范围,拥有5、6、7、8、9、10、12等档位的变速箱。

我们在工人师傅的带领下参观到了全新自动化装配线、变速箱总成柔性装配线、各种数控车床、蜗杆砂轮磨床、成型磨齿机等等,我们从中体会到电子、自动化技术在现代工业生产中所起到的举足轻重的作用。使用数控成型磨齿机,采用SG砂轮,可以根据零件的要求修整出任意齿形,通过数控轴联动可以满足任何特殊齿向要求,得到最佳的齿合曲线;使用蜗杆砂轮磨齿机,可以加工大直径,多齿轮的零件,可以在保证质量的前提下获得最高的加工效率。此外RGV装配车、涂胶机器人、自行桁架吊车的应用,使该线实现了高度的自动化,整体达到国际先进水平。

同时,变速箱分公司有三条双排渗碳淬火线、二条单排渗碳淬火线、二条转炉渗碳淬火线,保证了热处理的工艺能力、质量保证能力。此外经过三年的工艺试验和摸索,变速箱公司对剃齿零件的热处理规律完全掌握,并制定了一套行之有效的补偿工艺。同时在细高齿剃齿加工、热处理变形控制、强力喷丸等工艺技术处于国内领先。先进的设备和先进的技术确保了先进工艺水平和质量水平。

3、汽车研究所

实习的第三天,我们参观了中国第一汽车集团公司技术中心。一汽技术中心历史悠久,是中国汽车行业成立最早的科学研究和产品开发机构。先后由长春汽车研究所、中国第一汽车集团公司设计处和长春材料研究所等单位合并组建。

技术中心在整车、车身、底盘、发动机、零部件、新工艺、新材料等方面的设计、研究、试制、试验检测、计算分析工作上有着丰富的经验,是全国汽车行业中集科学研究、产品开发于一身的规模大、核心能力强、研制手段先进、技术实力雄厚的汽车产品研制开发和试验检测基地。现有工程技术人员XX40人,其中博士19人、硕士91人,还设有二个博士后工作站。技术中心具有完备的产品体系,形成严密的设计、试制、试验开发流程。目前已基本具有重、中、轻、微及其主要总成的产品开发能力;初步具备轿车整车开发和项目管理能力。计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工程分析(CAE)、计算机辅助制造(CAM)等技术已在产品开发中得到广泛应用。

我们参观了拥有国际先进水平的MTS整车道路模拟试验系统,这套系统可以对汽车整车及各总成的性能、质量进行严格、规范的试验分析,满足汽车产品开发和基础研究工作的要求,大大提高工作效率。在场的工程师给我们详细介绍了整车道路模式试验系统的工作过程,并提醒大家英语,自动控制以及线性代数在其中的应用,使同学们了解应该认真学好这些科目,为今后的工作铺路。

之后我们又参观了材料研究所,工程师们给我们详细介绍了各种验伤原理以及先进的验伤设备,是我们都打开眼界。

五、总结:

在这次的实习中,我很遗憾没有参观的丰满发电厂,但是值得庆幸的是,在长春一汽的参观中,我们也收获颇丰。不仅第一次亲眼见识到现代的自动化整车装配线以及各种汽车部件的生产加工过程,还见到了许多现代化的先进的生产设备,使我们都感受到我们只有学好专业知,才能在承担今后的工作。

第4篇:长春一汽实习报告

一、实习目的

此次实习目的地是有"共和国之子","共和国车轮"之称的中国第一汽车集团公司。实习目的之一在于让我们了解和掌握基本生产知识,巩固已学过的专业知识并将知识与生产实际结合,培养我们理论联系实际,在生产实际中观察问题,分析问题以及解决问题的能力和方法。另外我觉得最重要的是能让我们学生走出课堂,走进社会,开阔视野,了解大型企业的先进管理运转模式。

二、实习行程安排实习行程安排

20XX-3-2:上午9点抵达长春;下午及晚上安排3场讲座:一汽介绍,参观注意事项及安全教育,变速器工作原理。20XX-3-3:上下午分别参观发动机,变速箱生产车间。20XX-3-4:上午参观车桥车间,装配车间;下午参观长春一汽研发中心。20XX-3-5:上午参观一汽解放流水线整装车间;下午参观碰撞测试中心。20XX-3-6:参观伪满皇宫。20XX-3-7:参观吉林丰满水电站。

三、中国第一汽车集团公司概况中国第一汽车集团公司概况

1、一汽简介:

中国第一汽车集团公司简称中国一汽或一汽,总部位于吉林省长春市,前身是第一汽车制造厂,毛泽东主席题写厂名。一汽1953年奠基兴建,1956年建成并投产,制造出新中国第一辆解放牌卡车。1958年制造出新中国第一辆东风牌小轿车和第一辆红旗牌高级轿车。一汽的建成,开创了中国汽车工业新的历史。经过五十多年的发展,一汽已经成为国内最大的汽车企业集团之一。一汽现有职能部门17个,全资子公司19个,控股子公司14个。其中上市公司4个,分别是一汽轿车股份有限公司,长春一汽富维汽车股份有限公司,天津一汽夏利汽车股份有限公司,一汽启明信息技术股份有限公司。主营业务板块按领域划分为:研发,乘用车,商用车,毛坯零部件,辅助和衍生经济等六大体系。现有员工XX。2万人,资产总额XX40亿元。

2、一汽三次创业:

一汽集团半个多世纪的时间里经历了三次艰苦创业,实现了年产百万辆汽车的目标。

从1953年建厂到1978年末,是一汽创建和成长发展时期。在这个阶段,第一辆国产解放牌卡车,第一辆国产东风牌轿车,第一辆国产红旗牌高级轿车相继下线,结束了我国不能生产汽车的历史,汽车生产能力也从建厂初期的3万辆提高到6万辆。从1979年起到1988年末,一汽进入了解放汽车的换型改造时期,这一时期又被称为二次创业时期。在这期间,一汽人完成了解放第二代产品CA141汽车的设计,试制,定型,一汽再次焕发出青春活力,闯出了一条老企业自主换型改造的路子。从1988年到2001年末,一汽进入了结构调整期,也就是第三次创业时期。这次创业的标志就是发展轿车和轻型车。在这一时期,一汽轿车,一汽大众两个现代化轿车基地相继建成,产品结构也取得了重大突破,中,重,轻,轿并举的局面已经形成。产品出口到70多个国家和地区,初步实现了从单一国内市场向国内,国外两个市场转变。一汽产销量有了质的飞跃。到2015年底,一汽在国内汽车企业中率先实现了年产销汽车百万辆。

四、实习收获及体会

尽管自己所学专业是自动化,但在实习过程中,给我留下最深刻印象的不是先进的自动化制造设备,不是高效率的流水线,而是先进的企业文化以及先进的运行管理模式。我深深的体会到:企业的长治久安,关键是靠一套就有自我优化功能的运行系统的保证。这种机制,由软件和硬件共同组成,其中的硬件就是设备,组织,流程,软件就是管理理念,企业文化以及由此形成的信念,价值观。相对于硬件而言,软件系统的建立要困难的多,但是它对企业的发展和员工的凝聚力有着更为深远的意义。

1、一汽先进的企业文化

一汽集团具有先进的企业文化。他们的企业价值观是第一汽车,第一伙伴。以及在实践中总结出来的企业精神:学习,创新,抗争,自强。学习是一汽发展的源泉。不断培育员工的学习能力。学得快,会应用,和新技术保持同步。创新是一汽发展的精髓。容忍创新失败,全力支持创新的人们实现梦想。抗争是一汽发展的骨气。承载现实压力,不抱怨,不气馁,顶着困难干。自强是一汽发展的根本。强化对资源的掌握能力,耐住寂寞,战胜自我,超越自我。最值得称颂的是他们的产业梦想:让中国每个家庭都拥有自己的汽车。这体现出一汽人的民族精神和社会责任感。目标的实现源于梦想。第一汽车始终怀着这样一个梦想:通过我们的不懈努力,并与合作伙伴及国内的汽车企业携起手来,共同推动中国汽车产业的发展,使汽车能够以更快的速度走进中国的每一个家庭,成为陪伴人们享受美好生活的朋友。

创新是一汽发展的精髓。容忍创新失败,全力支持创新的人们实现梦想。抗争是一汽发展的骨气。承载现实压力,不抱怨,不气馁,顶着困难干。自强是一汽发展的根本。强化对资源的掌握能力,耐住寂寞,战胜自我,超越自我。最值得称颂的是他们的产业梦想:让中国每个家庭都拥有自己的汽车。这体现出一汽人的民族精神和社会责任感。目标的实现源于梦想。第一汽车始终怀着这样一个梦想:通过我们的不懈努力,并与合作伙伴及国内的汽车企业携起手来,共同推动中国汽车产业的发展,使汽车能够以更快的速度走进中国的每一个家庭,成为陪伴人们享受美好生活的朋友。

面向未来,一汽提出了坚持用户第一,尊重员工价值,保障股东利益,促进社会和-谐,努力建设具有国际竞争力的"自主一汽,实力一汽,和-谐一汽"的奋斗目标。一汽人正以自己特有的汽车情怀,抗争图强,昂扬向上,为推动汽车工业又好又快发展,为实现人车社会和-谐发展做出新的更大的贡献。

2、丰田生产方式(TPS)TPS)

丰田生产方式最早萌芽于1947年。当时,创始人大野耐一听到美军总司令部说美国人的生产效率是日本的8倍,观察一下美国的车间,他发现公司车床上干活的工人总是抄着手等在那儿,就开始让这个工人再干一台机床。从使人和机器适当地配合生产开始,丰田公司逐步创造出了1974年公布于众的TPS。TPS是一种以通过消除所有环节上的浪费来缩短产品从生产到客户手中时间从而提升企业竞争力的生产方式。一般认为,TPS有两大支柱。其一为JustInTime(JIT)准时生产。它不采取预测性或计划性的生产,仅在接到客户的订单之后才开始依照订单产品样式,数量及在适当的交货时间之前组织原料进行生产,以降低库存资金积压及呆滞品库存增加的风险。另一支柱为"人字边的自动化(Jidoka)"。与传统追求"高速度,大产量,多用机"的自动化截然不同,它是以最低的成本制造出"适速化,专用化,小型化"的自动机器,以使不仅大批量而且小批量的产品都能够快速合格地被制造出来。围绕着这两大支柱的是TPS已经总结出的一系列独特的改善技法,"看比如板化生产","标准作业"和"平准化生产"等等。其实这些技法还嫌粗放,TPS要求工人在更细的细节上实现这种技法,由此提出了"改善(Kaizen)和连续改善"的基础理念,以把看得见的浪费最大程度地消灭,同时把看不见的浪费也最大程度地消灭。

3、一汽三次求学丰田生产方式

1978年刚刚改革开放,一汽厂长刘守华就已经带队去日本丰田公司学习TPS,回厂后组织二级干部学习,然后又请TPS的创始人大野耐一来厂讲课,并在生产线上搞试点,建TPS样板线。一时全厂掀起了学习TPS的热潮。1990年代,一汽变速箱厂引进日野LF06S型6档同步变速箱,同时也再次引进TPS,结果在没有增加多少设备,人员和资金的情况下,生产能力由8万辆提高到12万辆。当时的厂长耿昭杰提出"把推行精益生产方式作为一汽继换型改造,产品结构调整之后的第三件大事来抓"。2002年,一汽成立了竺延风总经理挂帅的丰田生产方式领导小组。要想生产丰田汽车必须改善红旗轿车的生产管理。当年9月,一汽轿车公司由副总经理刘树华带领20多个车间领导和生产骨干花一个多月的时间去日本继续学习TPS。学习获得了相应的成效,一汽轿车最终利用现有资源高效率地生产出了高质量的马自达6型轿车,它也由此成为一汽学习TPS的典型。一汽目前存在四大类型的生产方式,一汽大众(APS),一汽丰田(TPS),一汽轿车(本土化的TPS)及一汽解放(JPS)。可以说,TPS是一汽生产的精髓。

4、小结

新的世纪,给中国一汽带来了新的希望,也带来了新的挑战。中国一汽在国家"振兴东北老工业基地"的有利契机下,在更加开放的环境中,学习,借鉴国外先进的技术与管理,积极参与国际竞争与合作,力争在"十五"末期,实现年销售汽车70、5万辆,销售收入达到850亿元人民币,出口创汇2亿美元的目标。一汽正步入新的辉煌。在市场经济的条件下,行业竞争加剧,个性化需求强烈,买方市场代替买方市场,"国企通病"急需治疗。集团内部管理模式呈现多元化,生产管理从简单调度转向供应链管理,管理职能从生产组织转变为对质量,成本,素质,安全的综合管理。深化国有企业改革势在必行,一汽是一个很好的典范。

五、实习收获及总结

在老师们的带领下,我们顺利完成了为期七天的实习。一系列精彩的讲座,技术人员精心准备的讲解,在生产现场的参观学习让我看到了很多也学到了很多,使我第一次亲身感受到所学知识与生产实际的联系,感慨大型企业高质量高效率的管理运行模式。如果说,工业革命极大地推动了18,19世纪经济的发展,可以这样说,先进的管理思想正推动着21世纪的世界经济迈向一个新台阶人类正在迎接着管理时代的到来。通过这次实习活动,我全方位,多角度地学习和实践书本上的知识,达到了理论和实践的统一,为我们今后在自己的工作岗位上应用企业管理的各种知识和今后更好的发展奠定了良好的基础。在这里,我们应该感谢信电老师和一汽集团为我们安排的这次实习。实习结束了,带走的是时间,留下的却是丰富的阅历以及美好的回忆。

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