检修总结报告

导读：　检修总结报告篇一《检 修 总 结 报 告》 ...

检修总结报告篇一
《检 修 总 结 报 告》

检修总结报告篇二
《锅炉A级检修总结报告》

锅炉A级检修总结报告



批准： 审核： 编写：

锅炉检修专业

2010-5-2

目 录

一、大修工作概况 ........................................................................................................................... 1

（一）停用日数 ....................................................................................................................... 1 （二）人工 ............................................................................................................................... 1 （三）检修费用 ................................................................................................................... 1 （四）检修项目完成情况 ................................................................................................... 1 （五）质量验收情况 ........................................................................................................... 1 （六）文件包使用情况 ........................................................................................................... 2 （七）技术监督情况 ............................................................................................................... 2 （八）安全情况 ....................................................................................................................... 2 （九）大修未消除缺陷及遗留问题统计表 ........................................................................... 2 （十）大修备品更换记录 ....................................................................................................... 2 （十一）大修缺陷处理情况汇总表 ....................................................................................... 2 （十二）检修前、后主要运行技术指标 ............................................................................... 3 二、检修工作评语 ........................................................................................................................... 3 三、简要文字总结 ....................................................................................................................... 4

（一）施工组织与安全情况。 ........................................................................................... 4 （二）检修文件包及工序卡应用情况。 ........................................................................... 4 （三）检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。 ............................................... 4 （四）设备的重大改进的内容和效果。 ........................................................................... 4 （五）人工和费用的简要分析（包括重大特殊项目人工及费用）。 ............................. 4 （六）检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。 ................................................... 4 （七）试验结果的简要分析。 ........................................................................................... 4 （八）经验及应吸取的教训 ............................................................................................... 4 （九）检修后尚存的主要问题及准备采取的对策 ............................................................... 4 （十）下一步检修和技术改造的打算 ................................................................................... 4 （十一其它 ............................................................................................................................... 4

锅炉A级检修总结报告

_________发电企业_________号机组锅炉 _____年______月_____日

制造厂_________，型式_________

额定蒸发量_________t/h，过热蒸汽压力_________MPa，过热蒸汽温度_________℃ 一、大修工作概况

（一）停用日数

1、上次检修结束至本次检修开始运行小时数_________，备用小时数_________。

2、计划：___年___月___日至___年___月___日，进行第___次A级检修，共计___日。 3、实际：___年___月___日至___年___月___日报竣工，共计___日。 （二）人工

（三）检修费用

（四）检修项目完成情况

项目增减情况说明： （五）质量验收情况

（六）文件包使用情况

（七）技术监督情况

可自行加列，列出监督项目 （八）安全情况

（九）大修未消除缺陷及遗留问题统计表

（十）大修备品更换记录

（十一）大修缺陷处理情况汇总表

（十二）检修前、后主要运行技术指标

二、检修工作评语

___________________________________________________________

检修总结报告篇三
《设备检修评价总结报告》

贡川水电厂1#水轮发电机组

A级检修冷、热态评价报告

贡川水电站有限公司 1号机组 21.5 MW 2009年 2 月 10 日

一、停用日数

计划： 2008 年 10 月 13 日 至 2009 年 1月 20 日，共计 100 d。

实际： 2008 年 10 月 13 日 至 2009 年 1 月 12日，共计 92 d。

二、人工

计划： 工时，实际： 工时。

三、检修费用

计划： 85 万元，实际 ： 万元。

四、检修与运行情况

由上次A/B级检修结束至此次A/B级检修开始运行小时数 ，备用小时数 。

上次A/B级检修结束至本次A/B级检修开始C/D级检修 次，停用小时数 。

上次A/B级检修结束至本次A/B级检修开始非计划停用 0 次， 0 h，非计划停运系数 ，其中，强迫停运 h，等效强迫停运系统 。

上次A/B级检修结束至本次A/B级检修开始日历小时： ，可用小时数 ，等效可用系数 ，最长连续可用天数 ，最短连续可用天数 。

五、检修后主设备冷态评价

1、项目执行情况

项目完成情况：本次检修计划项目，包括主辅设备及技术更新改造共42项，检修部份分发电机、水轮机二个工作面进行，电气部份分一次和二次二个工作面进行。主要设备全面解体、清扫和检修处理，更换所有密封件，计划项目全部完成。

重大设备缺陷消除情况：⑴、#3桨叶裂纹处理：委托南平电机厂进行现场补焊打磨，处理后探伤检查未发现裂纹。⑵、导叶套筒、内配漏水处理：全面解体导叶套筒及内配，更换16个导叶套筒的内外密封，对1#、5#、10#、11#内轴颈磨损导叶送机械厂加工处理，调整端立面间隙。⑶、组合轴承漏油处理：更换“艾志”厂家密封件和耐磨环，更换各瓦垫。大修检查发现上甩油环、甩油箱有过热变形，现场进行变形校核，仍存在一定回复变形。⑷、机组调速器主配漏油处理：进行密封检查处理。⑸、导叶接力器漏油处理：对接力器进行研磨，更换密封件后正常。 不符合项的处理情况：组合轴承间隙不符合要求，重新解体测量各瓦高度和垫圈，打磨调整压板，满足正反推力瓦间隙要求（原间隙1.50mm偏大，调整为0.5mm）。

检修中发现问题的处理情况：（1）大修检查发现上甩油环、甩油箱有过热变形，现场进行变形校核，仍存在一定回复变形；（2）假同期并列时，无法拉入同步，检查接线正确，更换自动同期装置后正常；（3）原保护装置B项接地，改为中性点接地。

检修不良返工率、人为部件损坏率0。

2.检修工期完成情况

计划检修工期完成情况：检修过程主进度分拆卸、检修、安装调试三个阶段，进度控制计划90天，实际进度92天，滞后2天。其中：拆卸阶段计划工期28天，实际进度滞后5天；检修阶段计划工期14天，实际进度滞后8天；安装调试阶段计划工期43天，实际历时33天，工期进度提前10天；

非计划项目工期结合检修过程中合理安排，不影响主进度工期；

发现特殊情况延长工期的申请和批复：由于导水机构解体检修时发现1#、5#、10#、11#内轴颈不同程度磨损，需外协加工处理，将影响工期进度，为此于2008年11月25日向三明地调申请至2009年1月30日，批复延期时间到2009年1月25日。

3.安全情况

考核检修期间安全情况：检修期间无重大人身伤亡及伤害事故，安全情况始终保持良好；检修过程的安全措施到位，现场防护栏杆安全可靠，防坠器大量使用，现场工作面设专人监护及全过程安全监督，大件吊装及启动试验，制订专项方案，并执行领导到场指挥等。

4.验收评价

评价检修项目三级验收优良率和H、W点检查情况。

5.分部试转和大连锁

分部试转一次成功率；大连锁一次成功率；试转设备健康情况（如旋转设备振动情况、设备泄露情况、检修后设备完整性）等。

6.现场检修管理

文明施工；检修设备按规定放置；工作现场清洁、有序。

7.检修准备工作

检修施工计划完整，按规范要求下达检修任务书和检修文件包；技术措施合理到位，制订印发了检修技术措施和要求，现场配置检修图纸和设备说明书等技术资料；检修工具、备件准备到位；材料备件计划及采购及时，未影响检修进度和质量要求。

8.技术管理

检修记录、异动报告完整及时。

六、主设备热态评价和检修工程评估

（一）投运后的可靠性评价

机组启动成功率100％；非计划降负荷率0；调峰范围及运行灵活；未发生强迫停运情况；热控、电气仪表及自动、保护装置投入率100％；计算机监控系统模拟量、开关量投入率100％；设备泄漏率；设备缺陷发生项数及主要缺陷。

(二)技术经济指标评价

1． 工时管理

工时计划基本满足检修要求，正确率；

超时和节约工时分析：拆卸进度超时主要是检修人员对设备及检修环境熟悉程度不够，拆吊谨慎，用时过多，同时检修阶段发现较大设备缺陷（导水机构下轴颈磨损、上甩油箱变形等）；各技术工种配备基本合理，机械工作面负责人不够，检修工作面无法全面铺开；等级工人员配置不足、辅助工配备不尽合理；紧缺人员培训计划未制定。

2.材料管理

库存材料、备件合理储备；采购计划的正确性；采购网络通畅；交货价格信息正确性。

3.费用管理

费用结算情况；各项目预算超支和节约原因分析；各费用出账正确；总预算费用控制等。

4.技术评价

检修目标完成情况；新设备、新技术选用正确，改造更换的保护装置及自动刹车装置功能齐全，操作简单，界面友好；设备健康状况和设备性能试验评价；设备主要存在问题及今后的技术措施；外借和外包人员选用、各种合同条款合理性等。

检修总结报告篇四
《大修总结报告》

2012年大修总结报告

把2012年检修项目让我们公司来施工，为此我们公司接到中标通知书后，在春节前就开始精心准备机具以及组织施工人员，为春节后及时检修做好准备，本次检修时间紧任务重，作业范围面广，组织人员比往年多。

下面我对中海沥青（四川）有限公司2012年大修情况，做一下简单总结，本次检修自2012年2月1日开工到2月16日结束，总计16天的施工时间，整个检修项目分为静设备检修和动设备检修。

静设备检修主要集中在装置作业区内，换热器解体清洗检修、塔器部分更换及清洗检修、容器清理污油检修、空冷器更换检修、加热炉检修及技改项目、装置区高温管线更换安装、抽空器机泵及管线安装、凉水塔部件更换检修等。在检修过程中我们全体职工不怕脏不怕累不分昼夜，团结奋战吃苦耐劳，确保圆满完成本次检修任务。设备检修施工过程中，我们遇到了很多不可预测的问题，不惜人力物力直到将设备检修完好，比如换热器检修时反复试压堵漏焊接，在清洗过程中遇到管束堵塞严重，无法用正常施工设备疏通，经我们研究后将换热器芯子连夜运往成都，找到专业清洗厂家进行疏通清洗。在这次检修中也出现了一些令人想像不到的问题。开工后减压塔盘部分脱落现象，经仔细检查塔盘附件，脱落部分在当时检修清理时，经目测没发现存在问题，附件的变形说明其强度达不到。发现此问题后我们立即组织二十多人进行抢修，由于减压塔内空间有限给施工带来很大困难，因此我们连续施工作业三十多个小时回装完脱落的塔盘及全部

所更换的附件。我们当时的想法就是尽量把损失降到最低限度，在抢修的同时第一时间把这一质量事故汇报给我们的公司领导以及各项目部，总结经验教训。杜绝以后在检修工程中类似情况的发生。

动设备检修，由于今年是我们第一次进行动设备检修，实践经验有限，开工后我们发现了一些问题，油泵机封密封不严，发现后我们及时更换密封件，没有给生产造成影响。事后分析其原因，应该是因工期短，晚上交叉施工作业造成的。

本次检修工程中所出现的诸多问题，归纳起来就是管理不到位造成的，我们应该承担这次检修中应该承担的责任，对这次检修暴露出来的问题我们要认真总结高度重视，提高我们的施工管理水平，让每位职工都认识到检修质量的重要性。

总结到此为止，感谢各位领导关心支持！

检修总结报告篇五
《检修工作总结》

检修总结

2009年7月8日8:00随着原油滚滚流入原油缓冲罐及稳前原油泵的启动，宣布油气处理分公司原稳装置2009年度检修工作圆满结束，此次原稳装置检修工作在化工集团领导、东昊公司领导和相关部门的支持和帮助下，在分公司全体员工及外来施工单位的共同努力下取得了圆满的成功，完成了检修各项预定任务，实现了检修期间不着一把火，不伤一个人，启机一次成功的预期目标。

此次检修历时24天，经过全体检修人员的共同努力，克服了天气炎热、蚊虫叮咬、阴雨天气等不利条件，圆满的完成了检修任务。本次检修共计划进行项目81项，实际共完成检修项目88项，其中外委检修项目37项，自检项目42项，临时增加检修外委项目7项，未能进行的检修项目2项。通过检修不但进一步提高了轻烃生产能力，而且解决了一系列影响装置生产的瓶颈问题和安全隐患问题。诸如：通过对塔顶水冷器和压缩机后水冷器清洗，有效的提高了装置冷却能力，提高了装置轻烃禅理；通过对空冷器加装防尘屋，有效的避免了空气中的灰尘杂质等对空冷器的污染，提高了空冷器的使用效率；通过将轻烃罐区水包、液位计原铁管伴热更换为铝塑管伴热，有效的解决了轻烃罐区伴热腐蚀严重渗漏问题；通过对轻烃罐区仪表电缆的改造，将原地下电缆改为地上，避免了因冬季、春季地面冻化将地下电缆扯断，解决了轻烃罐远程监控突然失灵的隐患；通过对轻烃罐区消防喷淋管线的改造，消除了对岗位人员巡检操作时的安全隐患；通过将原轻烃脱敞开式脱水改为密闭式脱水，消除了轻烃脱水操作时的安全隐患。

其次，为进一步提高分公司的管理水平，加强分公司原稳装置规格化水平，检修期间对装置区部分彩道板进行了平整，为一次脱水罐区域铺设彩道板，对轻烃罐区破损地面进行了修复，对轻烃罐区围堰进行修复和粉刷，修复食堂、值班室和各泵房损坏的地砖40多块，全部更换主控室防静电地板块，重新为锅炉水化验室铺设瓷砖，通过以上工作使装置区、生活区环境更加优美，进一部提高了装置规格化水平。

再次，为提高检修效率，减少检修时间，分公司本着能自检的项目决不外委的原则，精心组织，合理编制检修时间进度表，本次检修共完成自检项目42项，完成稳后2#泵大修，回流2#泵大修，锅炉生水箱、软水箱清淤，空压机干燥器填料更换，一次脱水罐液位加远传，冷却塔平台加挡水护板，制氮机室内仪表风管线加阀门，氮气缓冲罐出口加跨线等自检项目；同时，处理渗漏点3个，拆装安全阀53个，压力表204块，压力变送器38块，双金属温度计53块，流量计检定11块，电流检定65块；加拆盲板45块，更换阀门37个，置换容器10台，电机检修21台，安装临时配电盘1个，检修配电盘8个，完成压力容器检定22台

从检修后近一段时间的装置运行上看，此次检修是成功的，检修质量达到了预期的效果，装置渗漏率明显减少，各设备及电机运转良好，安全隐患降到最低。检修的成功与检修前充分准备、检修方案的合理制定以及检修施工过程中严格管理、检修过程方案的步步确认是分不开的。我们结合历年检修的经验，根据今年装置的检修特点，重点对以下几方面加强了力度。

一、以安全检修为核心，精细准备、计划周密，以“五精”管理经验为指导思想，将“四有工作法”贯穿检修全过程

今年检修，集团领导、公司领导几次到分公司做重要指示：宁可检修工期延误，也不能在检修期间发生任何事故。我们按照集团领导、公司领导的指示，将检修期间的安全工作放到首要位置来抓，将“四有工作法”贯穿检修始终，充分做到了检修计划周密、准备充分，检修方案详实、准确，检修过程中步步有确认、事事有人管、日日有记录。使检修全过程均处于受控状态。

1、检修计划周密，检修各项工作精心准备

为保证检修顺利进行，检修期间不发生任何事故，顺利完成检修任务，首先，5月初，我们就成立了检修管理组织机构，成立了以公司总经理蒲燕同志为总指挥，副经理郑军同志和安全副总监高岩峰同志任副总指挥，公司生产、安全部门的科室长和油气处理分公司班子成员作为管理成员的组织机构，下设7个专业组：检修协调组、安全管理组、材料组、质量验收组、宣传保卫组、后勤保障组、合同核算组。为此次检修工作的开展提供了坚实的组织保证。

其次，确定检修项目，我们本着涉及安全生产问题的项目一项不落，不必要的项目一项不上的原则对检修项目严格审核，4月初，油气处理分公司经过检修项目审查专业会的认真研讨，确定了2009年原稳装置检修项目计划，并安排专业人员对初步确定的检修项目进行细化，制定项目施工方案，最后敲定了2009年原稳装置检修项目计划。于4月份完成检修计划的申报、审核工作，经过集团领导和相关部室领导的审核、批准，检修项目全部确定。

再次，重新完善检修期间的各项管理规定，我们结合“西太”管理经验和本次检修工作实际需要，重新修订了六项管理规定，分别是《检修计划管理规定》、《检修项目实施管理规定》、《自检单位管理规定》、《检修项目质量管理规定》、《检修安全管理规定》、《检修考核规定》等。

再次，敲定了检修时间，考虑到各项工作的准备情况及检修工作量情况，集团公司、公司领导最终确定了检修时间为6月15～7月4日，检修期20天。

最后，选定检修队伍。5月中旬，我们已经与公司相关部门和领导结合，确定运输实业工程公司、蓝庆清洗公司、庆升实业公司三家施工队伍承担39项外委检修任务，并于5月中旬与施工队伍进行了工程交底，签定了施工合同和安全合同。

2、抢前抓早，确保检修物料及时到位

为了做到检修物料及时到位，保证装置检修的材料供应，我们于5月初完成了检修材料的上报工作，按照材料的供货周期，结合油气处理分公司材料库存储条件，把材料计划按轻、重、缓、急分类进行采购，并充分与公司相关专业和物管中心结合，指派专人时刻掌握材料供应动态，每周生产会都通报材料到货情

况，截至到6月15日检修前，除个别供货周期较长的物料外，检修物料全部到位，有力的保证了检修工作的顺利完成。

3、精心编制《2009年原稳装置检修IMS 作业指导计划书》和检修施工作业规程

为保证检修各项工作安全、平稳、有序、受控运行，我们做到了项项工作有方案，首先对《2009年原稳装置检修IMS作业指导计划书》进行了修订和细化，经过1次专业会议讨论，确定了检修时间进度表、检修外委项目施工进度表、检修自检项目施工进度表、渗漏点统计表、盲板明细表、盲板图、动火项目一览表、工艺置换方案等一系列具体操作方案。

其次，分公司组织班组长、车间主要领导、生产办专业对《装置停工操作规程》、《装置开工操作规程》重新进行了修订，使操作规程更合理、更具有可操作性。

再次，组织专业和车间技术员根据“五精”管理经验，结合08年检修实际情况，为每一个施工项目都编制了单项施工方案，将每一单项的施工内容、施工步骤、施工所需设施、工具、物料均做出详细的方案；同时，结合“西太”作业规程模式，对重点项目编制了施工作业规程，共编制了《换热器清洗施工作业规程》、《设备检修作业规程》、《电机检修施工作业规程》、《加热炉检修作业规程》、《锅炉检修作业规程》等项施工作业规程。

再次，为加强检修各施工项目过程管理，做到步步有确认，我们结合《化工集团管理制度汇编》重新规范了“检修IMS作业指导书汇签表”、“化工集团施工作业票”、“外委施工现场确认单”、“检修项目施工记录表”、“检修项目施工验收单”、“动火票”、“用电票”、“用水票”、“进入有限空间作业票”“设备项目检修记录表”等9种检修票据和记录，并增加了“动土票”、“高处作业票”和“起重吊装作业票”，通过上述作业票的实施，使整个检修作业过程中的各个项目均处于受控状态。

最后，将《原稳装置检修IMS作业指导计划书》、《装置停工操作规程》、《装置开工操作规程》装订成册，下发到车间及岗位，认真组织学习，保证每个人均对指导书、操作规程达到熟知、背会的程度。

二、严密组织，施工过程严格受控、步步确认，严把安全关、质量关、进度关

1、以施工进度表为指南，合理安排检修工作量，保证按时完成检修任务 今年检修工作量从总体上看，检修项目比往年有所减少，但由于检修项目较杂、施工作业面较多，如不合理安排每日工作量将很难保证检修工期的如期完工。根据这一实际特点，分公司采取了自检项目在检修前先行施工的做法，于6月1日开始将部分可不停机检修的设备自检项目、电器自检项目及不涉及到动火或动火也可有效控制的工艺项目、部分装置刷漆项目在检修前尽量施工完毕，这样，大大减少了检修期间的自检工作量，

同时，编制了详细的检修施工进度表，充分结合考虑各项目的施工特点，在确保安全施工的前提下，合理安排每一个项目的施工时间和施工进度。在检修期间，各施工项目严格按施工进度表执行，不抢前不落后。为保证施工进度，分公司要求检修期间实行“日安排，日汇报”的制度，施工单位和车间必须根据各自的施工量安排好每日的施工量，并通过每日下午的检修例会汇报当日检修工作量完成情况及下一日的工作计划，生产办各专业对实际工作量的完成情况进行监督，并提出施工进度要求，对由于自身工作失误造成延误工期的提出严肃的批评和警告，敦促整改，合理掌控检修时间，进而保证了施工进度按照预期计划顺利完成。

2、检修过程中做到步步有确认，项项工作有落实

在检修过程中我们严格按照《原稳装置检修IMS 作业指导计划书》及化工集团相关管理制度执行，真正做到不走过场，不怕麻烦，步步有确认，项项有落实。在停、开工过程中，每一名操作工的每一个动作完成后均要在操作规程上进行确认，运行工程师、班长及主管领导确认无误后，再进行下一个动作，进而，有效的保证了装置安全、平稳的开、停工。

在检修施工过程中，施工队伍必须根据施工进度提前办理“施工作业票”、“用电票”、“动火票”、“用水票”“进入有限空间作业票”等相关手续，不办理完手续，不具备施工条件的坚决不允许施工。在施工过程中严格按《检修施工作业规程》执行，每进行一步都要进行签字确认，并由施工项目现场负责人进行监护，对外来施工人员的劳保穿戴、安全帽佩带、安全防护措施等进行监督，同时对施工过程中的质量情况进行检查，填写检修项目施工记录表，对《检修施工作业规程》执行情况进行监督，有效的保证了施工安全和施工质量。

在施工项目质量验收和工程量验收上，采取现场验收的方法，施工队现场负责人、车间专业人员、生产办专业人员、生产主要领导每天均对施工队伍的施工工作量进行现场确认、记录，并对隐蔽工程进行联合质量验收，进而，有效的保证了施工签证的准确和施工质量的合格。

在自检项目的施工上采取车间主抓，专业检查的办法，由车间主任根据检修进度情况安排每日检修工作，每项工作都实行专人负责制，每块盲板的拆装、每个阀门的安装、每个盘根的添加均有专人负责，并有签字确认，由生产办专业协同车间副主任、技术员进行逐项检查，确保自检项目安全、质量合格。

三、装置检修工作的优点和不足

今年的检修工作，我们实现了“不着一把火、不伤一个人、不损坏一台设备、装置启机一次成功”的总体目标，也踏踏实实的按照集团要求的“四有工作法”的原则对整个检修过程进行了有效控制，纵观整个检修过程，我们有许多好的方面，但也还存在着不足之处。

检修总结报告篇六
《2010年大检修工作总结》

合成班2010年大检修工作总结

经过一个月的辛勤付出，在检修中坚持“安全第一、质量优先”的指导思想，坚持检修原则，严把安全关、质量关，于2010年10月20日前全面完成了公司下达的仪表设备、设施检修和技改工作，现将有关情况总结于下：

一、 健全组织机构，落实岗位职责。

车间领导招集各班组长以上人员专门召开了多次停车检修会议，会上就大检修中检修物资、检修进度、检修安全措施、检修技术措施、检修技术标准，以及检修工作的重点及难点，有针对性的提出了切实可行的解决方案，为检修工作安全顺利完成奠定了基础。

为了保证检修工作按质、按量、按时完成，班组对各项检修任务进行了具体分工，做到了责任到人、任务落实、层层把关、各尽其责。充分调动每个检修人员的积极性和创造性，为全面完成检修目标、推动和促进检修及技改任务的顺利完成做好准备。

二、 抓好检修的安全管理，确保检修工作万无一失。

安全工作在停车检修过程中永远都是最重要的。要始终坚持

“安全第一，预防为主”的方针，制订严格、可行的安全措施，把安全工作抓到了每一个检修环节，责任落实到每一个人，对人们容易忽视和麻痹的地方，采取了强化措施，加强专人预防、监督。严格执行“两票三制”.以上安全工作的落实，使得在这次检修过程中没有发生一起人身伤害事故，确保整个检修工作顺利完成。

三、突出重点难点，很抓特殊项目的实施。

本次大检修，合成班的检修项目共计164项，其中，计划检修项目28项，非计划检修项目129项，计划技改项目7个。尤其对车间上报公司的两项重点改造项目作为这次检修工作的重点，一是合成工段37台仪表保温箱及伴热管的改造任务；二是氨压缩机200多个仪表点的电缆重新敷设任务。这两项工作经过检修前精心的准备，从保温箱的选购、导压管的前期制作以及电缆桥架的重新敷设，并在检修过程中克服了人员经验不足、电气焊配备不到位等因素，圆满的完成了这两项重点项目。

四、员工的业务能力得到了提高。

这次大检修，使得班组每位员工的专业技术、动手能力等方面都得到了很明显的提高，对于每个人来说，开车阶段和大检修的时候是最能学到知识的时候，自己以前见过的不敢动的现在都有机会一展身手，不怕修不好，就怕你不敢修。每个人都上手进行操作维修，将自己的专业维修技能进一步得到提高。而且我们在这次维修中特别注重质量，首先检修工具摆放整齐，拆卸下来的仪表进行规整，慢慢来，容不得一丝马虎，确保检修质量，一个月的大检修下来，每位员工都有很大收获，从他们的言谈讨论中我可以深刻的感受到他们的进步，只有大家不断的进步，才能将工作做的更好。

历时一个月的年度大检修结束了，我班组在保证安全的前提下全面完成了今年的大检修项目。虽然每个人都感觉非常的累，但为了公司能够早日顺利开车，达产达效，这些累都是值得的。

检修总结报告篇七
《2012年大检修工作总结1》

2012年夏季检修工作总结

2012年在公司领导的正确领导及直接决策和带领下，紧紧依靠全体员工，充分发扬团队精神，实现了年初制定的运行目标。即：不发生严重缺水事故。不发生人为责任的受热面爆管事故。不发生人为责任的严重结焦导致停炉事故。不发生尾部烟道再燃烧事故。不发生炉墙破裂倒塌事故。不发生因人为责任的厂用电中断事故，圆满地完成了去年冬季的供热任务。 “两节”刚过，人们还沉浸在节日的欢乐中。公司及车间领导就夏季的检修工作做出了部署。工作重点是：设备治理达标：彻底消除“五漏”即：漏水、漏灰、漏煤、漏油、漏风：技改项目：局部标识完善：锅炉化学清洗：进水系统阀门大修：浇注料及保温修补：除氧水系统改造：二期出渣机及提升机改造：输煤破碎机改型：水化验室及一期锅炉七米地面改造：Ⅰ期DCS系统增装冷渣机调控画面及出渣机、冷渣机连锁装置等项目。

在公司领导和全体员工及外来施工单位的共同努力下，圆满完成了今年夏季各项检修预定任务，达到了检修工作预期目标。在检修过程中，始终执行“该修必修、修必修好”的原则，实行“谁检修、谁负责”工作制度，真正做到了检修工作“不漏项、不凑合、不减少工艺程序”。始终坚持“安全第

一、质量优先”的检修制度，对重点检修项目设专人进行全过程跟踪，严把安全、质量关。为总结经验，找出不足，现将夏季检修工作总结如下：

一、建立、健全组织机构，实行项目负责制。

供暖工作还在如火如荼的进行中，公司及车间领导就今年夏季的检修工作早部署，多次召开专题会议，根据工作实际进行了专项研究，对技改项目邀请相关专家进行了详细的论证与研讨，并制定出切实可行的施工报告与实

施方案。制定出《2012年设备检修计划》，内容涵盖：锅炉本体、锅炉辅机、循环水系统、空压机系统、除尘系统、输灰系统、脱硫系统、输煤系统。

明确车间主任负责制。召开了公司及车间检修工作动员大会，多次召开了班、组长以上人员参加的专项会议，会上就大检修中的物资、进度、要求以及安全措施、技术措施、标准及重点和难点，有针对性的提出了切实可行的解决方案，为检修工作安全顺利完成奠定了基础。

为保证检修工作按质、按量、按时完成，班组就各项检修任务进行了具体分工，做到任务落实、责任到人、层层把关、各尽其责。充分调动每个参检人员的工作积极性和创造性，明确检修项目、类别、内容、方案、人员、起止日期和验收人员。为全面完成检修目标、推动和促进检修及技改任务的顺利完成做好准备。

二、抓好安全管理，确保检修工作万无一失。

检修工作一开始，公司领导就明确指出：“检修工期宁可延误，也不能在检修期间发生任何事故”。按照公司领导指示，在检修期间我们始终把安全工作放到首位，在检修工作中严格贯彻“四个工作法”，即：计划周密、准备充分、方案详实、部位准确。在检修过程中，始终做到“步步有确认、事事有人管、日日有记录”。使检修工作的全过程均处于在控和可控的良性状态。

今年的检修工作特点是“点多、面广、检修区域分散、交叉作业多”。参检人员的特点是“新人多、师傅少”。根据这些实际情况，我们明确规定在检修工作过程中，设备检修专责人和师傅是安全措施执行人同时也是安全工作监护人，真正的把安全管理工作渗透到检修的全过程。

另一个特点是外来施工单位多、施工人员多而且结构复杂，相互间的工作协调频繁，给安全管理工作带来了一定的难度。根据这一特点，车间内部管理人员明确责任与分工。对重点项目、易发生事故区域设置专人进行督查。使得在这次检修过程中没有发生一起较大的人身伤害事故，确保整个检修工作顺利进行。

三、加强监管，狠抓落实，确保检修项目有序进行。

本次检修共计进行项目140项，补充项目18项，实际完成检修项目158项。其中，外委检修项目10项，包括锅炉化学清洗、循环水母管法兰垫更换、40t、80t锅炉进水门、逆止门大修、炉膛搭脚手架割管检查恢复，烟道及返料器浇注料修复烘炉、40t、80t灰浆池抓斗机大修、软化器及除氧设施检修更换树脂、安全阀校验、压力表校验。临时增加1项，返料器中心筒支撑拉筋补焊加固。

厂家改造项目有7项：一期脱硫塔及烟道、输煤碎煤机安装调试。二期除渣机、提升机、给煤机、药剂房设施、脱硫塔喷淋系统装置。

外委改造项目有3项：锅炉房七米地面、水化验室（标准化）。

技改项目有6项：一期脱硫塔烟风系统、循环水泵高压变频柜系统、冷渣机操作系统、40t锅炉出渣系统、除氧水箱进水管、进水系统未端加装放水排空门。其中列入重点监测的项目有8项。未能进行的检修项目2项。完成率达99%。

在今年的大修中显著特点第一个是，重点项目设专人全过程跟踪、全方位验收。从而保证了项目的检修质量与期限，为冬季的安全运行夯实了基础。

第二个是参检的新人多。他们前期担负着垂直烟道竖井内钢管省煤器的

烟垢清除工作和空气预热器的疏通工作，后期主要负责锅炉本体钢梁、管道以及设备、零米地面的废弃物清理外运工作。工作环境差、粉尘大、高空作业面广，工作强度大，他们在师傅的带领下，不怕脏，不怕累，不计个人得失。在工作实践中得到了历练，圆满的完成了领导交付的各项任务。

第三个特点是所有检修项目实行专责人负责制度。为保证检修进度，车间要求检修期间实行“早安排、晚汇报、月汇总”的工作方法。由于自身工作失误造成的工期延误，提出严肃的批评并督促整改。从而保证了检修进度按照预期计划顺利完成。

第四个特点是加大了对外委项目的监管力度，此次检修外委项目较多，除了正常的工作协调之外，检修质量和工期是我们监督的重点工作，它直接关系着今冬的供暖工作能否如期进行。为此公司及车间领导多次召开会议，设置专项机构及抽调专人进行检查落实，联合进行质量验收，有效的保证了施工签证的准确和施工质量的合格，使今年的供暖工作有了保证。

第五个特点是专责人员的负责精神得到了验证。在此次检修中共发现较大的设备隐患三项，返料器中心筒支撑拉筋焊口开裂：二期#1、2锅炉燃烧室西侧下渣管入口部位严重变形：40t#1炉、80t#2炉进水管路逆止门、进水主阀门门芯脱落。及时进行了修复处理，为安全、经济运行奠定了基础。

第六个特点是进行局部墙面粉刷及水箱、管道、栏杆刷漆，为明年的企业达标做好准备。

四、人员管理能力、技术水平普遍得到提高。

这次大检修中，管理人员的管理能力和员工的专业技术、检修能力、个人素质等方面都得到了很好的检验，有了明显的提高。对每个人来说，大修

工作是学习和实践的最好机会。过去帮师傅修，现在自己修，过去学理论，现在多实践。大修为管理人员和每个员工提供了展示平台，人人都有机会一展身手，各显其能，将自己的维修技能进一步得到提高。

这次大检修中，我们看到了希望，每位员工得到了收获，从他们的言谈讨论中，可以深刻的感受到他们的进步与提高，我们深深的感觉到:只有大家不断的努力进步，企业才有希望长足发展和状大。

历时半年的检修工作结束了。我们得出结论：未来的主人是你们的，企业的未来在依靠和等待着你们，只要我们共同努力，没有办不成和做不到事，虽然我们经验不足，身心有些疲惫，但这些都是值得的，我们无怨无悔。

同志们：随着城市建设以及东部热源计划和公司发展的需要，今年我公司供暖面积将进一步增加，为解决热源不足的现状。已经上马的三期主体工程已封顶，其它各项工作在有条不紊的进行着。Ⅰ、Ⅱ期设备系统将分网独立运行，员工的经验和能力对企业的发展起着至关重要的作用。一个自身具备能力、认同企业价值观和文化的人才，是我们企业迫切需要的。

因此，一支有思想、有能力、有抱负的年轻员工队伍、一支充满智慧、勇于创新、团结实干、追求卓越的领导团队，是企业最宝贵的财富。一个全新的格局已经形成，一个展现自我的平台已经搭建。我们全体员工决心在公司的正确领导下，以饱满的热情投入到工作中，开拓创新、锐意进取，用更加扎实的工作去迎接新的挑战。

祝贺大修圆满成功! 预祝供暖工作如期进行，圆满结束！

谢谢大家！

检修总结报告篇八
《2013年检修分析总结》

2013年度检修分析总结

一、概述

进入2013年以来，我们吸取去年检修工作中的经验和教训，完成了各项检修任务，检修质量和检修反应速度有了一定的提高。不论在日常维护消缺还是在设备停机的检修工作中，自始至终坚持“质量第一，稳中求细”的思想，将设备隐患降低到最小。安全上严格执行电力安全工作规程，坚决杜绝一切习惯性违章作业，通过强化安全培训教育，不断提高所有检修员工的安全意识，切实贯彻“安全第一”的方针，保证张家口分公司设备安全、稳定、经济运行。

二、设备状态

2013年******设备总体情况运行良好，设备运行比较稳定可靠，设备缺陷与去年相比有所降低。重大缺陷和紧急缺陷明显减少，主要为一般性缺陷，多发生在风机和集电线路上。为了保障发电设备安全、可靠、稳定运行，根据公司《主设备评级办法》规定，对*******电气设备及风机做出评级。评级设备共****项，达到一级设备水平的有****项，占总设备的*****%，达到二级设备水平的有***项，占总设备的****%，三级设备**项，占总设备的,****%，，设备完好率为******%。

三、年度检修、缺陷及巡检情况

1、检修工作完成情况：

1）、完成风机定维情况：一期33台***风机在3月12日至5月5日月进行2013年的第一次定期维护，发现缺陷40项，已全部消除。第二次定期维护于9月28日至11月5日已全部完成，发现缺陷38项，已全部消除。更换发电机轴承、集电环2台次（******），已完成更换27#风机低速轴及轴承工作。在定检过程中发现风机叶片裂纹3台次，已全部处理完成。目前存在的缺陷一条，****风机叶片变浆轴承异音，已联系厂家并取得厂家传真回复。设备运行情况良好。

2）、二期33台*****定期维护于7月15日至8月14日完成本年度第一次维护，遗留缺陷已全部消除。风机在日常维护检修中，发现重大缺陷十二项（**************风机发电机故障；************风机发电机轴承故障）已完成更换。本年度更换并网接触器共7台，全部风机的剩余 5台。目前存在主要问题：主要是***厂家备品备件短缺特别严重或到货不及时造成的。

3）、处理线路掉闸事故任务7条次。1#集电线路****开关2次，①跨接引线脱落②引下线与支持绝缘子脱落。2#集电线路****开关2次，避雷器尾部螺栓脱落，造成避雷器脱落；跌落开关上口烧伤。3#集电线路*****开关3次，①巡检未查出原因2次，②光缆与导线缠绕1次。

4）、年度检修计划完成情况：①完成升压站设备通讯及直流系统清扫调试工作，已取得调试报告;②完成6条集电

线路的清扫检查预防性试验工作;③完成一期机组变跌落开关、避雷器改造工作。④完成10KV备用电源线路清扫工作；⑤完成70台变压器油样化验工作；未完成的项目：①35KV集电线路杆塔接地电阻测试没有完成，原因下雨天气较多，地面潮湿无法进行测试。②2#主变器身有漏油现象，需要停电进行焊接。因抢发电量主变未停电没有进行此项工作。③35KV配电室一、二期母线桥架胶片破损严重未进行处理，原因需停电进行处理。④2#主变及21台机组变油样超标，已联系******变压器厂家，已取得厂家滤油回复函。进行2#主变油样化验，化验结果无问题， 11月份再次联系机组变厂家对机组变取油样化验，对化验结果进行分析，判断没有问题，已取得厂家传真件（如出现问题厂家负责修理）。⑤2#主变放电间隙放电，造成放电间隙导电杆烧损，联系厂家备件已到货，需停电处理。⑥35KV线路终端塔避雷器未更换，因终端塔采用双回或多回线路，更换存在安全隐患，需进行全部停电才能更换。

5）、其他检修工作：①完成电网电量采集装置安装调试工作。② 完成32#风机低压电缆故障处理工作 ③认真开展安评、安全达标、安全大检查、两措及安全隐患排查整改工作。根据公司安全工作计划，完成安评、安全达标整改等项目67项。春检互查完成整改12项。④根据******气象局要求，完成风机、机组变、升压站防雷接地检测工作。⑤开展

了防洪防汛工作，完成防洪防汛物资采购计划，完成防洪沟清理修整工作，完成集电线路防洪防汛排查工作，未发现隐患。⑥完成安全工器具试验工作。⑦完成一、二期标识牌的补充工作。⑧完成检修规程修编⑨完成一、二期塔筒维修工作。⑩完成风场系统图编制工作。

2、发现问题及原因分析：

1）、2013年发生风机常见故障1163次，一期风机发生679次，其中变频器故障102次，占比为5%，环境参数219次，占比32%，机械故障327次，占比为48%，其他31次，占比为5%。可以看出：机械故障是造成一期风机不稳定的主要因素；二期风机发现484次，变频器故障172次，占比为36%，机械故障262次，占比为54%，其他50次，占比为10%。根据缺陷分析总结风机出现故障原因主要集中在机械故障，是风机停运次数、时间较长。

2）、集电线路故障较多，主要原因是检修质量、施工质量、施工工艺存在一定问题，风场检修人员责任心不强，技术素质较低，点检不到位。集电线路在设计中存在遗留问题，施工人员检修不到位是造成线路故障主要原因。

3）、采取的措施：

针对风机及线路问题********根据新发布的《设备缺陷管理制度》、《设备检修管理制度》、《设备验收管理制度》、《设备定期维护制度》、《隐患排查治理制度》等相关检修制度要

求，组织全体人员认真学习，强化制度管理并采取以下措施：①、按照规章制度加强外委施工单位检修质量的管理。②、强化职工责任心，做到谁点检、谁负责。③、细化检修文件包，做到不缺项、不漏项，严格执行签字流程。④、加强检修人员的技能、技术培训。⑤、严格执行公司的检修各种规章制度。⑥、认真做好缺陷分析，分析故障的共性点。⑦、加强线路的巡回检查，管理人员加强监督。

四、下半年的检修工作安排

1、认真组织学习年度检修计划，编制年度检修计划明细表，根据时间节点，努力完成年度检修计划各项工作任务。

2、针对巡检工作不到位，巡检不仔细的问题，结合实际情况制定专工排班监督巡检、抽检，并采取不定期放置巡检卡等方法，加大考核、奖励的力度。

3、加强加大隐患排查力度，要求做到“安全生产人人管、事故隐患日日防”，做到及早发现隐患缺陷，及时处理。

4、一期风机质保期已过，抽调专人进行风机理论知识及现场技能培训，协商厂家维护人员形成师带徒方式，努力尽快进入风机维护角色，为今后风机维护提供优秀人才。

5、强化检修队伍建设，采取外请专家、现场培训等方式，加强理论技能业务培训力度，努力把检修班组打造成一支“敢打仗、能打仗、会打仗、打好仗”的优秀队伍。

检修总结报告篇九
《大检修总结》

2013年化工一期大检

修起重班工作总结

2013年化工一期大检修起重班工作总结

2013年5月10日随着化工一期为期一个月大检修任务的开始，

回顾这次大检修时间，无论是从检修前的准备工作，还是检修期间发现的一些状况，再到检修结束。虽然工作量大，时间紧，但通过机修厂全厂参加检修人员的共同努力，起重班作为配合辅助检修，还是顺利而安全的完成了任务。

现就检修期间起重班的工作总结如下：

一、 检修前的准备工作

今年大检修，起重班承担了化工一期各个装置配合个检修专业对

相应设备的吊装工作任务及搭设脚手架的任务。本次大检修体现了点多面广，时间紧、任务重。一方面是要保证大检修各检修专业对起重工、架子工的需要，另一方面是还要保证部分检修装置设备的维护对起重工、架子工的需要。特别体现在各装置停车后，部分大型设备整体吊装跟换或解体检修、检修搭设脚手架比较集中，面对起重工、架子工任务量大而且在时间上相当集中这一难题，我们采取了提前介入的方法，大检修前主动与各检修专业联系，对能提前吊装、搭架子的检修项目就提前做出吊装方案及搭设脚手架的工作，在检修项目上要明确主要负责人，将检修项目逐级落实。各级管理人员根据检修项目的具体情况，合理安排施工力量。对部分工作量较大的检修项目进行加班加点。

并且要求工艺车间尽早与机修厂进行工艺处理对接，把每个项目

都让检修负责人详细了解，防止出现安全事故及检修工器具的准备问

题。防止不能按时到达检修现场，耽误检修时间。

为了更好地完成大检修、提前对所用的起重工具、架子搭设材料

进行了筛选检查、维修，消除有问题的手拉葫芦、钢丝绳、卸扣、架杆、架板、卡扣，对新进的架杆进行了除锈刷漆，做记号。并根据所需要的长度进行切割架杆，为大检修的顺利完成从材料上做了充分的准备。

在此次大检修期间，氯碱厂1100米钛管材的更换是氯碱厂大检

修计划的重中之重，公司领导及机修厂领导特别重视，由于工作量大，机修厂对此项工作任务成立专业检修小组。此次更换管材对架子需求及起重工要求专人负责，加班加点确保按时完成此项工作任务。

二、强抓安全、确保 “安全第一、和谐稳定”。

为了保障人身、设备的安全,真正实现“抓安全、强管理”的原

则。首先机修厂钳工、焊工、起重工强化管理、思想工作跟进，成立安全监督小组做到员工思想动态掌握，把工作“做细、做透”。其次组织召开各级安全例会，传达各级会议精神，同时对检修工作过程中存在的问题进行通报，要求各班组针对存在的问题举一反三进行整

改。以班组为单位将生产现场的隐患整改，并逐级把关，为本次检修工作业创造一个相对安全的工作环境。

三． 存在的问题

1. 在重点的检修项目里没有完整的检修方案，检修前的准备工作做 的不到位。

2. 检修力量不均衡，各检修工种之间没有团结起来，不懂得谦让、配合，导致检修进度缓慢的情况。

3. 起重工对工器具的管理使用及配合交叉作业不合理，不能保证各 检修工作的顺利进行。

4. 此次大检修在安全方面，也暴露出架子工安全意识不够强，最明显的就是大检修刚开始时，安全带的佩戴、悬挂。工作票的签发、登高票的办理、吊装现场警戒线等安全规章制度的不够重视。类似的问题还有很多，我想通过这次大检修，要总结经验吸取教训，为下一步的检修配合工作做出改进，完善起重班检修配合管理体系，做到检修配合管理标准化，合理化。

随着大检修进度的深入，加上对起重工、架子工在安全方面进行现场引导，这些问题逐步得到解决，类似的错误也很少再发生。

“要安全，就要放弃一切自治”，这句话告诉我们在检修中应该怎样做，不是为了应付检查才遵守安全规定的。通过这次大检修，更好地锻炼了队伍，特别是让每个人在思想上要把安全放在第一位，只有这样才能体现安全的本质。

四． 配合检修工作完成项目情况

起重班本次配合钳工、焊工总计完成406项工作任务。其中大

型设备及重要检修计划配合吊装完成9项：

1. 热电厂一期化水车间盐酸罐整体更换。

2. 热电厂一期1#给水泵整体更换。

3. 热电厂一期4#给水泵带电机整体更换。

4. 氯碱厂氯化氢装置盐酸储槽整体吊移就位。

5. 氯碱厂钛管材更换配合吊装1100米。

6. 乙炔厂真空解吸气冷凝器整体更换。

7. 乙炔厂真空解吸再沸器吊装。

8. PVC厂反应器冷却器吊装检修。

9. PVC厂水洗塔整体解体检修。

其它配合检修设备、阀门更换、管道改造共计215项，配合各专业检修搭架子共计182处。

此次的大检修安全圆满的完成，是从机修厂领导到钳工、焊工、起重工、架子工全体参加检修人员共同努力的结果。在检修过程中我们全体职工不怕脏不怕累不分昼夜，团结奋战吃苦耐劳，确保圆满完成本次检修任务。设备检修施工过程中，我们遇到了很多不可预测的问题，不惜人力物力直到将设备检修完好也为以后化工装置平稳的、长周期运行提供了保障。今后我将继续努力，查找缺陷，严格管理，总结这次大检修中起重班配合工作中的缺陷，争取在今后的检修管理工作中发扬优点，弥补不足，更上一个台阶！

2013年6月4日

检修总结报告篇十
《检修工作总结》

检修工作总结

紧张而有序的2011年大检修工作在公司领导的领导下已落下帷幕，回顾如火如荼的检修，对大检修取得成绩与经验以及不足与教训。我对大修总结了以下几点：

一、检修中取得的成绩。

1.保质保量完成各项大检修项目。

从六月份开始，气化仪表班内部就组织召开了多次关于检修的会议，详细讨论安排了检修的工作，广泛听取大家对隐患提出的整改建议，及早制定了各个区域的检修项目与实施方案。在本次大检修中，我们依照计划完成了气化103台调节阀的下线送检工作。完成了346台变送器下线检查与调试。完成了气化装置所有的仪表及调节阀的单校和联试联校工作。完成了气化SIS、DCS联锁系统调试工作。协助机电仪对气化装置的SIS系统和DCS系统进行了点检，解决了I/O LINK通讯错误等问题和利用大检修的机会完成了技改技措中所需仪表卡件的安装工作。此外，我们又根据检修进度，还对未列入检修项目的气化装置与仪表相关的设备进行了一次清扫，为下一步的安全生产奠定了良好的基础。

2.前期人员安排较为细致周密。

在检修前期，着重对人员进行较为科学合理的安排，根据检修内容配备合适的人员。成立检修领导小组，现场检修下设六个组。即检修质量和安全监督组：负责大修、技改项目施工质量把关及验收和安全工作落实到位。五个作业组：按照检修和技改项目组织现场施工。

3.安全教育、安全防护工作到位。

在检修前气化仪表召开了几次检修会议，每次会议都着重进行了安全教育工作，部署或重申了安全防护的具体职责同时在每个小组安排一名安全责任人，确保检修过程安全顺利。

4.备品备件到位及时。

根据检修项目所需的备品备件，我们早布置，早安排，及早领取并登记在案。如提前将气源改造，磨煤机通讯线更换的施工方案落实、材料落实。大量仪表阀门，变送器下线所需垫子、定位器、卡套接头、气源管等情况落实。准备至少三组人员的工器具及提前准备好特殊工具。对现场比较大的设备，我们在检修之前就把设备就位到班组。班组检修人员认真登记。尤其是贵重用品，做到监督控制使用，不乱拿乱用。为大修工作顺利开展提供了物质保障。

5.检修与现场清理同步进行。

大检修给人的第一印象是“脏、乱、差”，但这次大检修中高度重视这一现象，因此在气化仪表大检修期间，我们同步进行了现场清理。如仪表阀门附件下线必须标记，捆绑，分类放好。 阀门外送维修必须填好外送单并签字确认，确保不要漏一个螺丝。所有附件紧固螺丝要求紧固在阀上。对现场拆卸下来的坏旧设备、螺丝、胶带等等我们都进行了及时的清理和规范合理堆放。

6.检修不忘修旧利废。

在检修前，我们对部分还有使用价值的元件尽量的修旧利废，拆装组合尽量做到物尽其用，例如仪表上经常用到的过滤减压器、电磁阀的

维修以及部分变送器拆装组合等。

二、检修中的不足。

由于是这一次大检修工作任务重、时间紧、班组外援和学员多等原因在检修期间出现工具摆放不整齐不及时归位，进入现场劳保着装不太规范等现象。

现在检修已经结束，设备都已经生产了。装置正常生产过程中一定还存在大大小小的问题还等待我们去处理，所以工作还没有做完，我们还不能休息，要鼓足干劲，继续战斗。以上就是我在此次检修后的工作总结，检修除了一个“累”字，我们还学到了许多东西，借此可以提升自己，励练自己。相信通过我们的不断努力，我们一定能够做的更好。

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