防水施工方案大全

导读：　防水施工方案大全(共6篇)基础防水施工方案襄汾二中教学楼工程基础防水施工方案编 制：审 核：批 准：国基建设集团有限公司襄汾二中教学楼项目部省儿童医院新月大厦所处地理位置地下水位较高，水位埋深仅1 5m左右，而工程本身地下二层埋深达-9 7m，故整个工程的地下防水工程是一项需认真对待、细致施工的任务。按工程图纸要求及业主的选...

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基础防水施工方案
防水施工方案大全 第一篇

襄汾二中教学楼工程

基础防水施工方案

编 制：

审 核：

批 准：

国基建设集团有限公司

襄汾二中教学楼项目部

省儿童医院新月大厦所处地理位置地下水位较高，水位埋深仅1.5m左右，而工程本身地下二层埋深达-9.7m，故整个工程的地下防水工程是一项需认真对待、细致施工的任务。

按工程图纸要求及业主的选择，主楼基础筏板下平面防水采用3mm厚聚氨酯防水涂料，内夹两层玻璃纤维布。桩头防水采用聚合物防水砂浆及聚氨酯防水涂料，整个箱形基础立面采用6厚（3+3）改性沥青油毡（SBS）防水层。

一、材料性能及要求。

聚氨酯防水涂料由双组份化学材料配合而成，甲组份是以聚醚树酯和二异氰酸酯等原料，经过聚合反应制成的聚氨基甲酸酯预聚体；乙组份是交联剂（固化剂）、促进剂（催化剂）、增韧剂、增粘剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合配制而成。其拉伸强度为0.59～0.88MPa，断裂伸长率400～500%，直角撕裂强度4.9～5.9KN/M，耐热度100℃左右，柔度-20℃合格。将聚氨酯涂料覆于地下防水结构表面，固化后形成柔韧的整体防水涂层，以达到防水目的。这种防水层涂膜柔软，富有弹性，耐水性、整体性好，施工操作简便。

聚合物水泥防水砂浆由高分子聚合物乳液与各种助剂组成，现场与水泥、砂子配成聚合物防水砂浆，其抗压强度大于30Mpa，抗渗标号大于S20。

SBS改性沥青防水卷材，是以SBS（苯乙烯一丁二烯——苯乙烯）橡胶改性石油沥青为浸渍涂盖层，以聚脂纤维无纺布（或玻纤毡）等作为胎基，以塑料薄膜等为防粘隔离层，经选材、配料、共熔、浸渍、复合成型、卷曲等工序加工制成。本工程按防水级别、选用聚脂胎SBS卷材或聚脂玻纤复合胎SBS卷材，其抗拉强度应大于等于400N，延伸率大于等于30%，耐热度85℃，受热2h不流淌，涂盖层无滑动，低温柔性-15℃绕规定直径圆棒无裂纹，不透水

性为30分钟内在0.2Mpa压力下不渗漏。

所有进场用于工程施工用的防水材料，均应有厂家提供的出厂合格证及厂家产品的认证文件，并经试验室复检合格。否则不得用于工程之中。

二、桩头防水施工

桩头防水施工采用《地下工程防水技术规范》5.6.1条中5.6.1-2图示细部作法施工。根据工程桩桩头现有标高为-9.45m及基槽底标高为-9.72m等情况，所选细部作法与现有工程状况在标高上发生矛盾，经与业主协商并征得设计单位同意，±0.00绝对档高由789.45m调整为789.57m。±0.00调整后，现有桩头标高变为-9.57m，槽底标高变为-9.84m。在砼垫层下铺设12cm厚2～4石子压实，使原设计各种结构的标高不作调整。因现有工程桩桩身极其粗糙，防水施工前，桩身立面要先用钢丝刷、水洗等方法清洗干净，然后在桩头、桩身及桩周围凹槽处抹聚合物防水砂浆，抹灰厚度要大于2cm。聚合物防水砂浆验收后，再在聚合物防水砂浆外涂刷聚氨酯防水涂料，成品厚度不小于3mm，内夹两层玻纤网格布，在桩身与桩头平面及桩身与桩周围凹坑相交处，要用优质玻纤网格布及聚氨酯涂料做

防水加强层一道。桩头平面仅

桩外周5cm范围内刷聚氨酯涂

料，其余桩中心部分不再做柔

性防水，以免影响桩身与砼底

板的结合。细部作法见图1。

三、基础平面施工

平面防水施工在桩头聚合物防水砂浆施工结束后开始。

图 1 1.防水保护层； 2.平面防水层； 3.水泥砂浆找平层； 4.C15砼垫层； 5.聚氨酯涂料防水层； 6.聚合物水泥防水砂浆 - 1 -

平面聚氨酯施工时，应先施工基础放大脚处的防水加强层及平面防水层与立面防水层的搭接部分。加强层采用4mm厚SBS。施工时，将SBS分割成500mm的长度，然后以基础放大脚线与筏板砖模相交处为SBS中心线，用热熔法将SBS与基础平面及砖模立面粘贴牢固。

立面SBS防水要与平面防水层相互搭接并粘贴牢固，立面第一层3mm厚SBS切割成1.75m的长度，以基础放大脚边线以内35cm处开始热熔粘贴，粘贴至砖模上标高处，其余未粘贴的SBS待基础施工结束后，粘贴于基础立面上。

立面第二层SBS等平面聚氨酯施工结束后方能施工。将SBS切割成2.15m的长度，从基础放大脚边线以内20cm处开始，热熔粘贴至基础砖模上标高处。未粘贴部分基础墙板施工结束后，用热熔法粘贴于剪力墙立面上。

放大脚处防水加强层及立面第一道SBS与平面搭接部分施工后，开始平面聚氨酯的大面积施工，因本工程工程桩周围为凹槽型，故整个平面施工将十分困难。施工时，先按规定配制底胶，底胶的配制系将聚氨酯材料按甲料:乙料:二甲苯=1:1.5:2的重量比配合搅拌均匀即可。底胶涂刷应先立面，阴阳角、桩头、降水井管周围及增强涂层部分，然后大面积涂刷。涂刷时用滚刷均匀将底胶刷在基层表面，在现在温度下经2～3h手触不粘时即可进行涂膜防水施工。涂膜防水设计要求3mm，内夹两层玻璃纤维布。施工顺序为第一道聚氨酯涂刷1mm厚，经检查验收后满铺一层玻纤布，第二道再涂刷1mm厚聚氨酯，验收后铺第二层玻纤布，在其上再涂刷1mm厚聚氨酯。

聚氨酯防水材料的配制按甲料:乙料=1:1.5的重量比配合，用人工或电动搅拌器强力搅拌均匀，必要时可掺加甲料0.3%的促凝剂搅拌均匀。

聚氨酯防水材料的施工，应先涂刷平面，后涂刷立面，平面、立面交接处 - 2 -

应交叉搭接。突出基础平面的桩头、井管等部位，先在其周围按放20×30遇水膨胀止水条，然后做一布二油防水加强层，再开始大面积施工。为保证平面、立面两种防水材料的搭接，聚氨酯涂膜要施工至砖模上距地60cm处。

刮涂第一遍涂膜系在底胶基本干燥固化后进行。将配制好的聚氨酯涂膜用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层，涂刮时用力要均匀一致，厚度为1mm，不得有漏刮和鼓泡现象。

刮涂第二遍、第三遍涂膜均需在上一遍涂膜固化后进行。两层涂膜间的玻纤布一定要与底层粘结牢固、紧密，不得出现起泡、皱折现象。上一层涂膜的刮涂方向应与下一层刮涂方向相垂直。成品防水涂料厚度应不小于3mm，验收时整个基坑抽查点数不少于20个。

操作人员要按规定的作业顺序施工，避免过多的在涂膜层上走动，工人不得穿带钉子鞋或硬底鞋施工。涂膜防水层未固化前不允许上人作业，干燥固化后应及时做保护层。

四、防水卷材立面施工

1．在各楼梯间周边及A轴上42轴至21轴间，

因现有裙楼工程桩或支护桩限制、防水层接头限

制等原因，基础筏板模板采用砖模，用M10水泥

浆砌24砖墙，防水采用先施工防水层，后浇砼的

方法施工。

基础垫层施工完毕后，在基础放大脚外5cm

用M10水泥砂浆砌24砖墙，每隔2.5m加砌砖垛。图 2

1.基础底板；2.防水保护层；3.防水层；

4.找平层；5.砼垫层；6.防水附加层；

7.机红砖保护墙；8.干铺油毡一层

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JS防水施工方案
防水施工方案大全 第二篇

防水工程

一、材料的选择与要求

JS防水涂料：JS防水涂料是以聚合物乳液和水泥为主要原料，加入其他添加剂制成的液料与粉料两部分，按比例混合拌匀使用。属反应挥发型双组分水性防水涂料。

二、产品特点

1、JS防水涂料在水泥基层面具有很强的粘结性能，不会因长期浸水而剥离基层。

2、涂膜防水具有直接弥补混凝土表面质量缺陷和毛细孔的能力。

3、涂膜防水具有破损点与渗漏点对应的特点，不会因一点破损而使防水层大面积失效，一旦墙板结构某处发现渗漏容易进行补救处理。

4、涂层具有一定的透气性，即使基层潮湿也不会发生防水层起鼓现象。

5、优良的耐候性，抗紫外线的照射能力强，涂膜的耐老化性能优异。

6、环保性：以清水做稀释剂，冷施工，无毒、无味、无污染，对环境和人体健康无损害。

7、广泛的配合性：在和其他防水材料复合使用时，与其他材料配合性好，不与其他防水材料发生化学反应。

三、主要施工机具

搅拌器、材料筒等、滚刷、刮板、刷子

四、施工作业条件

可在潮湿或干燥的基层上施工；基层泛水坡度在2%以上，不得积水。铺贴防水层的基层必须坚实平整，无空鼓起砂掉皮，明显裂缝，麻面等现象存在，基层所有转角、管件、卫生洁具、地漏、排水口等应在防水施工前先将预留管道安装牢固，转角处水泥砂浆收头圆滑，管根处按设计要求用密封膏嵌填密实。

五、防水工程施工工艺

1、工艺流程

清理、挂网抹灰配制防水涂料 涂底层防水层 细部附加层 涂刷中间层防水层 涂刷表层防水层 自检、清扫 第一次试水 饰面施工 第二次试水 质量验收

2 、清理抹灰：

墙面在进行防水施工前，对基层进行挂网抹灰，挂网抹灰前首先对水泥压力板缝隙用砂浆进行封闭。而后进行挂网施工挂网施工时，满钉镀锌机织钢丝网（孔径不大于30*30mm，丝径不小于0.7mm），将30*50mm钢片用强攻螺丝固定在龙骨上，间距不大于600mm，固定点间用Φ6扒钉固定，钉距横向不大于300mm，纵向不大于300mm。而后用干拌砂浆进行抹灰施工，抹灰施工分层进行，每层厚度控制在5mm至8mm，总厚度控制在20mm以内。

地面进行防水施工前，完成下水管道的施工和封堵，并且必须认真彻底清扫干净，清除基层的浮灰、油污或疏松物等杂质。基面要求必须牢固、平整，对于凹凸不平或有裂纹的基面用107胶掺水泥找平后再施工；基面必须清除干净，不得有浮尘、杂物、明水等。并随时注意保持基面清洁卫生。

3、配制防水涂料

在涂刷之前必须有专人负责配料，按下表提供的配合比（按基材干湿状况和不同材料的吸水率对加水量进行调整）分别称出配料所用的液料、粉料、水，先将水加入液料，用手提电动搅拌器搅拌，在搅拌过程中再将粉料陆续加入，搅拌至少5分钟，使其不含有未分散的粉料，且搅拌均匀，呈浆状无团块即可。已拌和好的涂料必须在3小时内用完，各层涂料应分别配制。

4、涂刷底层防水层：

用滚刷或油漆刷醮底层涂料，均匀地涂刷基层，不得露底，一般用量为0.3-0.4kg／m2。待涂层干固后（一般不粘脚时），方可进行下一道涂膜。

5、涂刷细部加强层：

对地漏、管根、阴阳角等容易发生渗漏部位，应进行密封或加强处理。

（1）嵌填密封膏：在管根等部的凹槽内嵌填密封膏，密封材料应嵌填严密，防止裹入空气，并与缝壁粘结牢固，不得有开裂、鼓包和下塌现象。

（2）细部附加层：在地漏、管根、阴阳角和出入口等容易发生渗漏的薄弱部位，可增加一层胎体增强材料，胎体增强材料以低碱无纺布、玻纤网格布为宜，其宽度应不小于300mm，搭接宽度应不小于100mm。施工时先涂刷JS复合防水涂料，再铺胎体增强层，再涂JS复合防水涂料。

6、涂刷中、面层防水涂料：

涂层厚度、遍数、和施工配比按下表执行，将配制好的Ⅱ型JS复合防水涂

料，均匀地涂刷在已干固的涂层上，并与上道涂层垂直涂刷，以保证涂层厚度的均匀性，每遍涂刷量以0.8-1.0kg／m2为宜，多遍涂刷以达到涂膜的厚度要求。

7、防水涂刷高度应按照设计要求，卫生间涂刷高度为防水空间立面防水高度为完成面以上300mm，洗手盆处高度为高于洗手台50mm。

8、自检、清扫

每间厕所按分工由2-3人独立完成，完工后要先行自检，有不合格的部位自行修复，直到合格，并认真打扫干净后，交付专业队和有关人员初验。

9、完工后的蓄水试验

在最后一遍防水涂层干固48h后，进行第一次试水，如无门槛或室内外同标高时，先用水泥砂浆或粘土在门口处抹一档水条，一般高度50mm左右，然后蓄水，水深20-30mm，时间为24h，无渗漏为合格。

10、验收

做完保护层、装修饰面层后分别进行第二次、第三次试水检验，由工程监理、质检部门最后按100％房间验收。

六、注意事项

1、每道防水涂料的施工必需认真仔细，顺序涂刷，涂层均匀，不得漏涂，涂层平均厚度1.5mm左右。

2、防水层施工完毕经检查合格后方可进行下一道工序施工，及时做好质量评定及隐蔽工程记录，完整地做好防水工程技术资料。

3、每层涂覆必须按规定用量取料，不能过厚或过薄，或最后防水层厚度不够，可加涂一层。

4、在施工间隙或施工结束时，应尽快用水清洗所有粘有涂料的工具和工作服。否则，等涂料干固后很难洗净。

5、施工温度宜在5℃以上，直接受大风天气影响下同时不宜施工。

七、JS防水涂料施工的技术措施

1、基层要求严格

基层是防水层赖以存在的基础，与卷材防水层相比，涂膜防水对基层的要

求更为严格。

①平整度

基层的平整度是保证涂膜防水质量的关键。如果基层表面凹凸不平或局部隆起，在作涂膜防水层时就容易出现涂膜厚薄不均、基层凸起的部位，使涂膜厚度减薄，影响了耐久性；基层凹陷部分，使涂膜层增厚，浪费防水涂料。因此新规范规定找平层的平整度用2m长直尺检查，缝隙不应超过5m.

②表面质量

如表面酥松、强度过低、裂缝过大，就容易使涂膜与基层粘结不牢，在使用过程中往往会造成涂膜与基层剥离，而成为渗漏的主要原因之一。新规范规定基层应压实平整，不得有酥松、起砂、起皮等现象。

2、认真涂刷底面防水层

在基层上按第一层的配比要求配制底层防水剂，起目的是：

①堵塞基层毛细孔，使JS水泥基防水涂料充分渗透到毛细裂缝中，达到防水目的；

②增加基层与防水层的粘结力；

③涂刷底层防水涂料时，直接将JS水泥基防水涂料稀释，应用力薄涂，使其渗入基层毛细孔中。

3、准确计量，充分搅拌

对于JS水泥基防水涂料，施工时应按规定的配合比准确计量，充分搅拌均匀；JS水泥基防水涂料的粉状填充料，如搅拌不均匀，不仅涂布困难，而且会使没有搅拌均匀的颗粒杂质残留在涂层中，成为渗漏的隐患。

4、薄涂多遍，确保厚度

确保涂膜防水层的厚度是涂膜防水屋面最主要的技术要求。过薄，会降低外墙整体防水效果，缩短防水层耐用年限；过厚将在一定意义上造成浪费。为此，每遍涂膜厚度以0.4-0.5mm为宜，涂料用量约0.8～1㎏/㎡，不宜一遍过厚。施工中严格控制加水量，以免涂料流淌，致使立面厚度不易达到设计厚度，同时导致阴阳角堆积过厚，产生裂纹。

5、铺设胎体增强材料

对于立面墙体存在大的麻面、孔洞、混凝土松散或存在裂缝等防水薄弱部位。在底层涂料表干后进行第二遍涂刷时，或最后一遍涂刷前即可加铺胎体增强材料。选择铺设增强材料的胎体，其胎体长边搭设宽度不应小于50mm，短边搭设宽度不得小于70mm。

若采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅度的1/3。

6、涂刷方向与接茬

防水涂层涂刷致密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应互相垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50mm-100mm，接茬时也应超过100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。

7、收头处理

在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封严。收头处的胎体增强材料应剪裁整齐，粘接牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再行涂封。

8、加强成品保护

整个防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间。JS水泥防水涂料最低养护时间需要72h（即3天），充分养护时间需要7天。特别是由于涂膜防水层的厚度较薄，耐穿刺能力较弱，为避免人为的因素破坏防水涂料的完整性，保证其防水效果，在涂膜未固化前，不得踩踏。

2015地下防水工程施工方案
防水施工方案大全 第三篇

方案一：地下防水工程施工方案

一、工程概况

1.总体概况

1.1工程名称：南京建发西善桥项目一期（一标段）

1.2工程地点：雨花台区西善桥地块，秦淮新河以北，梅新路以东。

1.3建设单位：南京建设发展集团有限公司

1.4设计单位：南京市城镇建筑设计咨询有限责任公司

1.5监理单位：南京南房建设监理咨询有限公司

1.6工程范围：雨花台区西善桥地块善水湾项目二期三标项目要求的商业用房地库四-2、34#、35#、36-2#商业楼。学校用房37-1#、37-2#、37-3#、38#、39#、40#教育楼。地下工程防水范围地库四-2人防地下室和38#风雨操场地下停车场。

1.7施工单位：江苏龙海建工集团有限公司

2.建筑设计概况

2.1、地下车库四-2人防地下室为地下1层框架剪力墙结构,单栋面积15390.78平方米,建筑层高3.75米。基础底板、地下室外墙、地下室顶板为4㎜SBS卷材防水。

2.2、38#为地上2层、地下1层框架结构，单栋面积2442.1㎡,建筑高度16.845米。基础底板、地下室外墙为2㎜聚氨脂防水，顶板为4㎜SBS卷材防水。 3 地下基础结构设计概况

3.1 地库四-2人防地下室。

1）、基础：独立承台筏板基础: 承台 3000×3000×650，筏板:500㎜,板顶标高-4.85米。

2）、地下室墙柱：框架+剪力墙，剪力墙:300、200。柱：1000×1000、1000×700、800×700、700×700、600×600。

3）、地下室顶板：主梁600×900,板厚300,顶板标高-1.1米。

3.2 38幢风雨操场地下停车场。

1）、基础：桩基础承台梁筏板基础: 混凝土深搅灌注桩Φ600,承台 3000×1200×850、1200×1200×850，主梁800×350,筏板:250,板顶标高-3.05米。

2）、地下室墙柱：框架+剪力墙，外墙:300。柱：700×700。

3）、地下室顶板：主梁300×500,板厚120,顶板标高-0.1米。

3.3建筑结构安全等级：二级。

3.5地基础设计等级：乙级。

3.6建筑抗震设防类别：丙类。

3.7框架抗震等级：三级 框架抗震构造措施：三级。

3.8地下室防水等级： 二级 抗渗等级：P6。

3.9建筑耐火等级为二级，构件耐火等级为二级。

二、作业条件：

1. 基础垫层完成找平，地下室外墙、顶板清理修补完成，所有的阴阳角全部成钝角。

2. 基层表面干燥，含水率不大于9%。基础垫层局部不能干燥不能有明水可采用空铺，搭接必须满焊。

3. 基层要求平整、牢固、不得起砂、空鼓、开裂。

4. 防水层施工材料的储存、保管必须远离火源。

三、 施工安排：

按工程要求进场施工，每施工区一般工期6天。

第一天：清理基层、涂滚刷底胶。

第二天至第六天：采用热熔法铺贴巻材。

四、 施工准备：

1、人员准备

1）、核对施工现场人员上岗证书。

2）、组织施工人员技术交底。

3）、要求施工人员具备防水、防毒能力。

五、材料准备：

1、进入现场的防水巻材必须竖立放置，所有主付料必须有出厂合格证。满足招标指定品牌要求。

SBS改性沥青防水卷材采用SBS改性沥青为主要材料加工制成，是近年来深受社会推崇的一种新型防水卷材，具有抗拉强度高，延伸率大，耐紫外线，耐温差变化，抗老化，耐低温，耐温差变化，防水性能优异。采用热熔法施工，把卷材热熔搭接，熔合为一体，形成防水层，达到防水效果。

执行标准：GB18242-2015

辅助材料

主要包括：工业汽油等，用于胶粘剂清洗机具、喷灯燃料使用。

2、聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。

聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以

3.5±0.2%为宜。

乙组份：羟基含量以0.7±0.1%为宜。

两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1∶1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下：

固体含量： ≥93%【防水施工方案大全】

抗拉强度： ≥0.6MPa

延伸率： ≥300%

低温柔度：在-20℃绕φ20mm圆棒无裂纹

耐热度： 80℃不流淌

不透水性： >0.2MPa

干燥时间： 1～6h

辅助材料：磷酸：用于做缓凝剂，二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂，二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。

3、水泥、325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。

4、 中砂：圆粒中砂，粒径2～3mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。

六、工具准备：

施工所用：扫帚、平锹、油桶、滚刷、灭火器、壁纸刀、细铁丝、喷灯等必须处于完好状态。

七、施工工艺：

1、检查、清理施工面，保证作业条件。

2、底油的滚刷：

先滚刷立面墙体，再由北向南滚刷平面底油。不允许出现堆积和漏底现象。手脚感知处，以不粘手脚时方可进行下道工序。

3、热熔法铺贴：

地下人防地库四-2筏板基础底面、地下室外墙、地下室顶板及38#地下车库顶板为SBS巻材防水，SBS巻材防水接磋不可少于10㎝，方向必须一致。喷灯加热巻材应均匀，不能过分加热或烧穿巻材，巻材表面热熔后应立即滚铺，排除巻材下面空气，不得有空鼓、皱折，宜采用把一巻巻材从中间分巻或两巻由两台喷灯向相反方向热熔滚铺。在所有阴阳角两侧各加铺200～300m宽巻材，即4＋4。滚铺巻材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口合接缝粘接严密。243根砼桩外露部分也如此处理。铺巾后的巻材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲。上下两层应铺粘方向平行，粘接牢固、严密。

在立面墙上滚铺巻材留够下次粘铺巻材的搭接量。

先粘铺电梯井、集水坑、后浇带、塔吊基坑，再把平面巻材滚铺在上面压磋。

4、聚氨酯防水涂料工艺流程：

基层清理 → 涂刷底胶 → 涂膜防水层施工 → 做保护层

基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。

涂刷底胶（相当于冷底子油）：

底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。

涂膜防水层施工：材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可

使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。稀撒石碴（平面）：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。

5、防水保护层：SBS改性沥青防水卷材铺贴完成或最后一道聚氨酯防水涂料涂膜固化干燥后，基础底板或地下室顶板平面浇筑50厚C15细石混凝土保护层；地下室外墙立面水泥浆铺贴30厚挤塑聚苯板。

八、质量标准措施：

1、防水材料的使用应符合GB50208－2002地下防水工程质量验收规范。

2、进场材料衽见证取样，复验合格方可使用。

3、基层牢固洁净、干燥，阴阳角应呈圆弧或钝角。

4、底油滚刷均匀，不堆积和漏底。

5、巻材铺粘方向和A区必须一致，上下二层必须平行，横纵向搭接不少于10㎝，一二层接磋应错开三分之一以上。

6、涂膜防水材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。

7、涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。

8、 涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。

9、附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。

10、聚氯酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。

11、涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。

12、措施

1）、人员管理措施

现场管理人员：

项目副经理：戴志军，质量检查员：李国林，工长：王庆波

2）、保证措施

进场后在人防地库四-2基础1区先做样板报监理、甲方认可后大面积进料施工，认真总结人防地库四-2基础1区防水层施工的经验后，方可施工。

3）、各层次施工完毕并验收合格后方可进行下道工序。

4）、验收包括：自检－－专检－－申报监理验收

5）、雨施措施

为确保基层干燥，应加强降水观测，地下水最好在防水层下50㎝。施工前和施工中注意天气预报，雨中不允许施工，雨后及时用扫帚和拖布清理雨水及时排出工作面的积水，验收后才可施工。

九、安全措施

1、施工用的汽油、喷灯有专门地方存放，专人看管负责，并配灭火器材。

2、施工现场必须有灭火器材、喷灯加汽油。修理必须在工作面外面。

3、每天上岗前班长进行班前安全质量训话。

4、每天办理用为证。

方案二：新建工程食堂和体育馆地下防水施工方案

一、编制依据

1．《地下工程防水技术规范》（GBJ 50108—2001）。

2．《地下防水工程质量验收规范》（GBJ 50208—2002）。

3．《新型沥青卷材防水工程技术规程》（GBJ—16—94）。

5、曹路大型居住社区（北块）配套完全中学新建工程施工组织设计。

6、有关国家、部颁布和上海市的施工技术规范、标准规程等技术性文件。

7、上海远东建筑设计院设计《曹路大型居住社区（北块）配套完全中学—（3）食堂和体育馆》施工图纸。

二、工程概况

（一）基本情况

本工程总建筑面积为8835.5平方米,其中地下建筑面积为3990.9平方米，地上建筑面积为4844.6平方米。结构类型：框架结构，基础为桩承台+筏板基础，建筑层数为地下一层和地上三层。地下一层为汽车及设备用房，地上一层为食堂，以上为体育设施建筑总高度为15.8米，建筑设计类别为3类、使用年限为50年、防火设计建筑分类为二类、耐火等级为二级、地下室耐火等级为一级、屋面防水等级为Ⅱ级、地下室防水等级为Ⅱ级，其中配电防防水等级为Ⅰ级，抗震设防烈度为6度。

（二）水文条件

地下水位埋深0.3米，底水位1.5米 ；地下水及地基土均对混凝土有微腐蚀性。

（三）防水要求

本工程底板、地下室防水设计等级为二级，采用4厚AU3—双面自粘橡胶改性沥青聚酯胎防水卷材，地下室底板与外墙板采用C35 P6 防水混凝土。

三、施工准备

1、防水卷材: AU3—双面自粘橡胶改性沥青聚酯胎防水卷材必须有出厂合格证，有相应资质等级检测部门出具的检测报告、产品性能和使用说明书;进场后应进行外观检查,合格后按规定取样复试,并实行有见证取样和送检材料规格详表1

2、主要机具表详见表。

3、作业条件

①防水卷材合格证、准用证、检验报告、复试报告齐全，材料现场见证取样送检合格。防水施工单位资质齐备，现场管理人员和操作人员持证上岗。 ② 施工前认真审核图纸，熟悉防水工程施工方案，对施工队伍进行技术、安全等交底。

③防水卷材和配套材料均为易燃材料，集中存放，有专人管理，并准备好灭火器，严防火灾发生。

④垫层混凝土施工完毕，挡墙砌筑、抹灰完毕，阴阳角处抹成半径50mm 的圆弧形（用酒瓶抹）。

⑤水泥砂浆找平层施工完毕，并经养护后干燥、平整、牢固，无空鼓开裂、不起砂。

⑥将基层表面浮灰、垃圾等其他杂物清理干净。

四、地下室防水施工

（一）底板施工

工艺流程：砌筑防水保护墙→150厚C15垫层→20厚1：2水泥砂浆找平层→3厚水泥砂浆粘结层→基层清理→4厚AU3—双面自粘橡胶改性沥青聚酯胎防水卷材→50厚C20细石混凝土保护层→自防水钢筋混凝土底板→验收。

1．防水保护墙砌筑4厚AU3—双面自粘橡胶改性沥青聚酯胎防水卷材厚水泥砂浆粘结层

基础底板结构外侧四周在垫层底标高以下砖砌筑370防水保护墙，墙高与底板同，。砌筑完毕后，在保护墙内抹20mm 厚1﹕3 水泥砂浆找平层。阴阳角抹成圆弧，R=50（可用酒瓶子抹）。

2、垫层：150mm 厚， C15混凝土浇筑，随浇筑随抹平，浇筑10h 后及时养护。

3、找平层：20厚1：2水泥砂浆找平层

3、粘结层：3厚水泥砂浆粘结层

4．基层清理：铺贴前仔细将基层表面的垃圾、尘土等清除干净，报监理验收合格后，进行下一道工序。

5．铺贴防水层

①按照卷材铺贴的一般原则：弹线由排水较集中的部位开始，遵照由低到高、先平面后立面的顺序弹基准线。针对现场实际，弹线由电梯基坑、集水坑开始；弹线方向为南北方向，同时，根据选用卷材幅宽及长边搭接长度要求，确定弹线间距。

②做样板

在大面积铺贴施工前，施工队要按照技术要求及细部做法做100m2 样板，经项目验收合格后，进行大面积施工。

③大面积铺贴卷材铺贴方向：南北方向。铺贴顺序：由电梯基坑、集水坑开始，向各方向顺序铺贴。卷材铺帖时要减少阴阳角和大面积的接头，卷材根据墙面尺寸配制，从边沿开始，弹出标准线。将改性沥青防水卷材按铺贴长度和弹线尺寸裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用1500mm 长φ30 的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，按照弹好的线，手扶管心两端向前缓缓滚动向前铺设，使卷材平铺于基层上，要求用力均匀、不窝气，掌握好铺设压边宽度。对平面与立面相连的卷材，先铺贴平面，然后由下向上满粘，并使卷材紧贴阴、阳角。在永久保护墙上满贴卷材，粘贴牢固，防水卷材甩头上砌两皮砖临时保护。 ④四周甩槎的卷材贴于保护墙上，卷材上部临时收头用低强度等级砂浆压住，以免坠落，同时起保护作用。

⑤卷材施工完毕后，报监理验收，合格后方可进行下道工序。

6、保护层：50厚C20细石混凝土保护层。

7、自防水钢筋混凝土底板：C35P6砼浇筑。

8、验收：以上每道工序施工完毕后报监理验收，合格后方可进行下道工序。

（二）、地下室侧墙板防水施工

工艺流程：自防水钢筋混凝土墙→20厚1：2水泥砂浆找平层→3厚水泥砂浆粘结层→基层清理→4厚AU3—双面自粘橡胶改性沥青聚酯胎防水卷材→20厚1：2水泥砂浆找平层→30厚挤塑苯板保护层→验收。

1、自防水钢筋混凝土墙：地下室结构施工完毕后，将墙面凹凸不平、错台部位打磨平整，局部平整度较差采取刮水泥腻子找平，阳角犬牙状突起打磨光滑，把墙面浮浆、灰尘等清理干净。地下室结构施工完毕并经验收合格后，开始进行地下室外墙防水施工基层处理及检查：将外墙上气泡用水泥腻子刮平，同时将墙面粘连的砂浆、突出物用小铲铲除，使外墙面达到规范规定的防水基层要求（基层要求同底板部分）。

2、找平层：20厚1：2水泥砂浆找平。

3、粘结层：3厚水泥砂浆粘结层

4、基层清理：铺贴前仔细将基层表面的垃圾、尘土等清除干净，报监理验收合格后，进行下一道工序。

5、铺贴防水层

①铺贴方向：。铺贴顺序：先从外墙底部开始沿墙体四周逐层向上铺贴，卷材铺帖时要减少阴阳角和大面积的接头，卷材根据墙面尺寸配制，从边沿开始，弹出标准线。将改性沥青防水卷材按铺贴长度和弹线尺寸裁剪并卷好备用，管根、阴阳角等薄弱部位、异形部位加附加层施工。附加层要求同底板部分，管道与卷

材连接。然后铺贴外墙立面防水卷材

②卷材末端收头

卷材末端收头做法为防止卷材末端收头和搭接缝边缘剥落而产生渗漏现象，该部位必须用橡胶改性沥青冷胶剂密封处理，使其成为一个完整的防水层。 ③墙体立面接头

墙体立面接头上层压下层，外层压里层。卷材紧贴阴角不得空鼓、铺贴密实，且留出两层卷材的甩头及搭接、错缝长度。

6、水泥砂浆保护层：20厚1：2水泥砂浆。

7、挤塑苯板保护层：30厚挤塑苯板保护层

8、验收：以上各道工序施工完毕后报监理验收，合格后方可进行下道工序。

五、刚性混凝土防水施工

1、本工程的基础底板和外墙采用商品混凝土强度等级C35P6抗渗混凝土，自身起一定的防水作用，对整个地下室防水的质量也有直接的影响。。

2、浇筑前先检查模板是否稳固，模板拼缝严密不得漏浆。防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓、拉片采用如下止水措施：穿墙螺杆、拉片、套管等，均在其中间部位加焊止水环，止水环必须满焊，环高30mm 。

3、防水混凝土施工必须采用机械振捣密实，振捣时间为20s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振。墙体和底板严格分层振捣。

4、施工缝的留置、处理：对于板底及墙体水平及竖向施工缝，采用300钢板止水带止水；底板混凝土一次浇筑到外墙上返300mm 处。在施工缝上浇筑混凝土前，必须将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用高压水冲洗干净，保持湿润，再涂刷一层1～2mm 厚的水泥净浆，随后浇筑防水混凝土。

5、防水混凝土浇筑完成后，表面覆盖塑料薄膜，进行养护，养护时间为15 天。

六、质量控制和质量标准

（一） 质量控制措施

1、在施工前，材料进场时同时提供防水材料准用证、合格证、材料检验报告、使用说明书及防伪标志等资料，由防水施工队长负责提供，技术负责人查验整理。

2、材料分阶段进场后,现场见证取样复试合格后方可进行施工，由试验员负责。

3、卷材堆放时不得平放，必须立放，同时用草帘被覆盖，由工长负责。

4、卷材平铺完毕后，需经技术人员检查附加层、搭接长度、搭接位置合格后，方可进行粘贴。由技术员负责。

5、卷材施工过程中，加强保护，严格防止施工缝留槎被污染，导致搭接不牢，影响防水功能。

6、加强薄弱环节施工管理，变形缝、施工缝、穿墙管道等要精心施工，确保防水层连续性。铺贴完毕后施工队进行自检，然后由项目质检员和技术人员进行核验，进行防水层隐检记录和质量评定。最后报监理工程师验收。由各栋号技术员负责。

（二）质量标准

1、防水卷材的规格、性能、配合比必须达标，并有合格的出厂证明。

2、阴阳角等特殊部位防水卷材的细部做法要做附加层。

3、防水层严禁有破损和露胎、渗漏现象。

4、基层无空鼓、起砂，表面平整，用2m 长直尺检查，直尺与基层间隙不应超过5mm 。阴阳角要弧形或钝角。

5、防水卷材铺附加层接头要嵌牢固。

6、卷材粘结要牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。

七、成品保护

1、卷材防水层铺贴完毕后，要及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；立面防水层施工完后，及时砌好防护墙。

2、卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。

3、在浇筑细石混凝土保护层以前的整个施工过程中，不允许穿带钉子鞋的人员进入施工现场，以免损坏防水层。

4、浇筑细石混凝土保护层时，混凝土运输用塔吊，施工时不得用铁锹，混凝土铺摊用木耙子。

5、垫层施工若需要用手推车运输混凝土，则手推车支脚必须用编织带或卷材包裹，防止损坏防水层。若发现防水层遭损坏，必须及时修复后，方可浇筑保护层。

八、质量缺陷防治

1、卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中要按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材搭接长边100mm ，短边150mm 。

2、空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不干净，产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓。施工时基层要干燥，卷材铺设要均匀压实。

3、管根处粘贴不良：清理不干净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实造成粘贴不良；施工时清理要彻底干净，注意操作，要将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。

4、渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层要仔细操作；保护好接槎卷材，搭接要满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。

九、安全与文明施工

1、操作人员必须持证上岗。

2、操作人员进场后，作业前统一进行安全教育，提高施工队管理人员和工人的安全意识。

3、进入基坑必须戴安全帽。

4、现场应有安全管理人员巡视，发现安全隐患及时清除。

6、施工用的材料和辅助材料多为易燃物质，存放仓库及现场必须通风良好和严禁烟火，备有充足的消防器材，并经常检查其是否失效。

7、雨天、雪天、五级以上大风天气均不得施工。

方案三：地下防水工程施工方案

一．编制依据

1.1 地下室施工图纸及设计要求O5J系列图籍。

1.2《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）。

1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。

1.4《地下工程防水技术规程》（GB50108-2015）。

二.工程概况

泰达广场A区、B区及泰达中央广场项目A区塔楼工程地下防水等级为一级，采用外防外贴型防水做法，结构自防水C30P8、外贴SBS 防水卷材。

基础底板防水做法：底板混凝土强度为C30P8，上铺3+3mm厚SBS改性沥青防水卷材； 外墙防水做法：墙体混凝土强度等级为C30P8，外铺3+3mm厚SBS改性沥青防水卷材； 室外顶板防水做法：顶板混凝土强度等级为C30P8，外铺3mm厚SBS改性沥青防水卷材+4mm厚SBS改性沥青铜铂合胎基耐根穿刺防水卷材；

地连墙防水做法：地连墙混凝土强度等级为C30P8，内侧抹20mm厚聚合物防水砂浆，刷水泥基结晶渗透型防水涂料；

桩头防水做法：外刷水泥基结晶渗透型防水涂料。

三．施工准备

3.1 技术及人员准备

施工前应对图纸审核，了解本工程施工图中的防水细部构造和技术要求，并依据防水工程施工方案或技术措施，做好上岗前培训和技术交底。施工人员每组由7 人组成,分工协作。

3.2 材料准备

3.2.1 防水材料

选用有出厂合格证和有性能检测报告的，并符合国家产品标准和设计要求的材料。有特种材料核准证的SBS 防水卷材,材料进场后，防水卷材必须按规定进行抽样复验批量取样，以上材料复检合格后方可使用。

产品主要技术指标如表所示：

3.2.2 辅助材料

3.2.2.1 基层找平用108 胶和32.5 级普或矿渣水泥。

3.2.2.2 基层处理剂（冷底子油），主要用于基层与防水卷材之间，起防水及粘结作用。 涂刷在水泥砂浆基层上，以增加基层与卷材的粘结强度。

基层处理剂的技术要求

3.2.2.3 水泥基结晶渗透型涂料，用于桩头防水处理。

3.2.3 材料的运输和保管

防水卷材应直立堆放，高度不超过2 层；短途运输平放时，不宜超过4 层。贮存处应阴凉通风，避免日晒、雨淋或受潮。

3.2.4 工具准备

3.2.4.1 清理基层的施工工具：铁锹、扫帚、墩布、手锤、钢凿、油开刀、吹尘器等；

3.2.4.2 铺贴卷材的施工工具：剪刀、弹线盒、卷尺、刮板、滚刷、毛刷、压辊、铁抹子等；

3.2.4.3 热熔专用机具：汽油喷灯、单头或多头热熔喷枪等。【防水施工方案大全】

四．施工条件

4.1 在地下水位较高的条件下，应做好降低地下水位和排水处理，地下水位应降至防水层底标高500mm以下，并保持到防水工程竣工。

4.2 防水基层表面应平整、光滑，达到设计强度，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。

4.3 基层表面如有残留的砂浆硬块及突出部分，应铲除干净；阴、阳角，管子根等部位应抹成圆弧或钝角，并将尘土、杂物清扫干净。

4.4 穿过地面或墙面的予埋管件、变形缝、后浇带等处必须符合设计和规范的规定。铺贴防水卷材前应进行隐蔽工程检查验收。

4.5 已对外墙对拉螺杆孔处理完毕。

4.6 施工前审核图纸，进行技术交底。

4.7 施工人员证件齐全。

五．地下室底板防水施工

5.1 工艺流程

垫层找平、养护→清理干燥、清理→刷基层处理剂一遍→特殊部位（转角）增补处理、附加层→铺设两层SBS 防水卷材施工→防水保护层施工

5.2 施工要点

5.2.1 垫层找平、养护

为了使防水卷材与基层粘贴牢固，在底板垫层、保护墙、结构基体做防水面，应保证其平整且成光面，使防水卷材铺贴在一个平顺的基面上，要求阴阳角抹成圆角。待强度上升后，方可做防水层。

5.2.2 基层清理、干燥

基层清理时必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清扫干净，最好用高压空气进行清理。阴阳角等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。若基层高低不平或凹坑较大时，用掺加108 胶(占水泥重量的15％)水泥浆刮平，视基层平整度情况刮1～2 遍即可，刮完后应养护。

基层检查、清扫完毕后，因防水层施工，基层要干燥，采用简易测定方法是：将 lm见方的防水卷材倒盖在基层表面上，静臵3～4h 后掀开检查，若覆盖处的基层表面与卷材上无水印，即可进行防水施工。【防水施工方案大全】

5.2.3 SBS 防水卷材施工

1）涂刷基层处理剂（冷底子油）。在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，必须达到干燥程度（手摸不粘）方可施行热熔法施工，以避免失火。

2）细部附加增强处理。对于阴阳角、管道根部等薄弱部位应做增强处理。要铺贴与卷材相同的附加层，宽度不小于500mm。方法是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面(有热熔胶的一面)，用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢。

3）弹粗线。在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线位臵线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。

4）热熔铺贴卷材。本工程地下室采用满粘，满粘采用“滚铺法”，先铺粘大面、后粘接搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量，优于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺方法。

（1）熔粘端部卷材。将整卷卷材(勿打开)臵于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约1m，由一人站在卷材正面将这1m卷材拉起，另一人站在卷材底面(有热熔胶)手持液化汽火焰喷枪，慢旋开关、点燃火焰。调呈蓝色，使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，不得过分加热或烧穿卷材。再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，不得有空鼓、皱折，这样铺到卷材端头剩下约30cm 时，将卷材端头翻放在隔热板上，再行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实。

（2）滚粘大面卷材。起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪的人应站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，点燃喷枪使火焰对准卷材与基层面的夹角，喷枪距卷材及基层加热处约0.3～0.5m，往复移动烘烤(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离)，至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡(不得出现大量大泡)，即及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。

（3）卷材搭接缝施工。卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一。搭接缝不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证地下工程热熔型卷材防水层的铺贴质量。搭接缝及收头的卷材必须 100％烘烤，粘铺时必须有熔融沥青胶从边端挤出，用刮刀随即将挤出的热熔胶刮封接口，使接缝粘结严密。操作方法：为搭接缝粘结牢固，先将下层卷材(已铺好)表面的防粘隔离层熔掉，为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，应使用烫板搭接粉线移动，火焰喷枪随烫板移动，由于烫板的挡火作用，则火焰喷枪只将搭接卷材的隔离层熔掉而不影响其他卷材。粘贴搭接缝：一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持火焰喷枪(或汽油喷灯)。从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并须将熔融的沥青挤出，以抹子(或刮刀)刮平。搭接缝或收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压封严，或以密封材料沿缝封严，不得有皱折、翘边、鼓泡等缺陷。卷材搭接长度不小于100，铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲现象。防水卷材短边和长边（横缝和纵缝），其搭接宽度均不应小于100mm。

同一层相邻两幅卷材的横向接缝，应彼此错开1500mm以上，避免接缝部位集中。地下室的立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在底板的平面上，距离立面应不小于600mm。上下两层卷材接缝应相互错开1/2卷材幅宽。

5.2.8 保护层施工

防水层做完后，按设计要求先点粘一层350号石油沥青油毡，然后做细石混凝土保护层。在防水层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。保护层应满足《地下防水工程质量验收规范》规范中4.3.8的规定。

六．地下室外墙防水施工

6.1 操作工艺

6.1.1 工艺流程：

结构穿墙螺杆孔封堵，结构面清理、细部节点处理→SBS 卷材施工→保护层施工

6.1.2 施工要点：

6.1.2.1 结构穿墙螺杆孔封堵及结构面清理：

首先，将固定模板用的对拉螺栓周边混凝土凿成直径50mm、深25mm 的外大内小的洞，在根部将对拉螺栓拆除或割除，再将所留空洞浇水洗净、湿润后，用防水砂浆塞实、抹平、压光。对模板接缝处的水泥渣用磨光机磨平，对外墙表面水泥浆等杂物用铲刀和钢丝刷清理干净，最后将混凝土表面灰尘扫净。

6.1.2.2 复杂部位增强处理：对于阴阳角、穿墙管道根部以及施工缝等部位应做增强处理。

6.1.2.3 SBS 防水卷材施工：同底板。

6.1.2.5 聚苯板保护层施工。

外墙防水施工完即施工防水保护层，聚苯板与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

七．地下室顶板防水施工

7.1 操作工艺

7.1.1 工艺流程：

混凝土结构面清理、找平及细部处理→素水泥浆结合层→3mmSBS 卷材+4mm厚SBS改性沥青铜铂合胎基耐根穿刺防水卷材施工→细石混凝土保护层施工

7.1.2 施工要点：

7.1.2.1结构面清理、找平及细部处理：

将嵌入结构面上的模板、钢筋头剔除干净；凹凸不平处采用混凝土或砂浆进行修补；二次结构的砌筑、浇筑完善；转角处抹成圆弧状；所有杂物均清理干净。

7.1.2.2 复杂部位增强处理：对于阴阳角、洞口返檐以及施工缝等部位应做增强处理。

7.1.2.3 SBS 防水卷材施工：同底板。

7.1.2.5 混凝土保护层施工。

顶板防水卷材铺设完毕后，即可干铺一层石油沥青油毡，然后做细石混凝土保护层，内配臵钢筋网片，浇筑时注意留设混凝土分隔缝，分隔缝内用沥青嵌缝膏填实抹平。在防水层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。保护层应满足《地下防水工程质量验收规范》规范中4.3.8的规定。

八．地连墙防水施工

8.1 操作工艺

8.1.1 工艺流程：

混凝土结构面清理、找平→内侧抹20mm厚聚合物防水砂浆→刷水泥基结晶渗透型防水涂料；

8.2 施工要点：

8.2.1结构面清理、找平：

地连墙上涨模、夹渣、渗漏问题由地连墙施工单位负责剔凿、修补、堵漏并要求初步平整，然后我施工单位抹20mm厚聚合物防水砂浆。

8.2.2 待聚合物防水砂浆坚硬、干燥后，立即刷水泥基结晶渗透型防水涂料，保证均匀。

九．细部处理

9.1大口井边防水卷材做法图：

图一：与基础底板同时封堵大口井

图二：后封堵大口井

9.2封边处理：

大面积的卷材铺贴完，要对卷材的横竖接缝处进行封边处理，用喷灯按缝烘烤边缘，将流出的热沥青用铁抹子轻轻抹平，使其形成明显的沥青条。

9.3桩头处理做法图：

十．质量检查与标准

10.1 防水层施工中，每一道防水层完成后，应由监理、业主及总包单位进行检查，合格后方可进行下一道工序施工。

10.2 高聚物改性沥青防水卷材必须符合国家标准，《弹（塑）性体改性沥青防水卷材》（GB18242—2000、GB18243—2002）的规定和设计要求，并附有出厂合格证、试验报告；现场抽样检测合格报告。并按规范规定的批量抽查外观质量，再从外观质量最轻的一组抽样做物理性能检验。

检验方法：对照标准检查各项技术指标、出厂检验报告和现场抽样复验报告。提供认证、复检、技术指标、合格证等资料。

10.3 做完的卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检验隐蔽工程验收记录。

10.4 卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；阴阳角处应抹成圆弧。常规高聚物改性沥青卷材R＝50mm。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

10.5 卷材防水层的铺贴方法、搭接尺寸、粘结牢固、密封严密，表面平整、接缝横平竖直，不得有皱折、翘边和空鼓等缺陷。

检验方法：尺量和详细观察检查。

10.6 高聚物改性沥青防水卷材横竖缝的搭接宽度允许偏差为－10mm。

检验方法：观察和尺量检查。

10.7 防水卷材施工时应认真负责，分片包干，完工后施工班组的质检人员，按《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002），认真检查、修复，满意后彻底打扫干净，再交付总包、工程监理、质检部门检查验收。

10.8 卷材的搭接缝以及附加盖口条，必须粘结牢固，封闭严密，不允许有皱褶、空洞、翘边、脱层、滑移或其他可能渗漏水的外观缺陷存在。

10.9 卷材与穿墙管之间应牢固粘贴，卷材末端收头部位应封闭严密。

10.10 不允许有渗漏水现象。

10.11 密封防水处理部位应经检查合格后方可隐蔽。密封材料与基层应粘结牢固；密封部位应光滑、平直，尺寸符合设计要求，不得有鼓泡、龟裂等现象。保护层覆盖应严密。

2015卫生间防水施工方案
防水施工方案大全 第四篇

方案一：卫生间防水施工方案

卫生间狭小，折角较多，管道也比较多，不适合用卷材，比较好的选择就是防水涂料了。故而欧耐克水性防水涂料，具有超高强度、粘接力强、耐磨性好，管根部及阴阳角容易处理，施工比较方便，防水质量容易保证。根据工程师提供的施工资料，以欧耐克产品为例，讲述防水涂料施工方案：

一、欧耐克防水产品主要特点：

1、可在潮湿或干燥的多种材质的基面上直施工；

2、涂层弹性高，强度大，耐水，耐久性优异；

3、无毒，无污染，施工简便，工期短。

4、防水涂料应储存于阴凉、干燥处。

二、施工条件：

不能在0℃以下或雨中施工，不宜在特别潮湿又不通风的环境中施工，否则影响成膜效果。

三、施工准备：

1、防水涂料进入现场，必须按国家标准进行复验，材料合格后方能使用。

2、使用工具：短把棕刷、油漆毛刷、刮板、小桶、小批刀、钢尺、剪刀、壁纸刀等。

四、施工工具：

1、基面清理工具：锤子、凿子、铲子、扫帚；

2、取料配料工具：台秤，称料桶，水桶，搅拌器，剪刀；

3、涂料涂覆工具：滚子：用于平整基面的拖刷；刷子：用于面层修平及异形部位涂刷；大面积涂覆可用滚子或刮板进行施工。

五、施工工艺：

在施工卫生间现浇板时,预留好各种管洞,避免以后在楼板上凿洞口，留下渗水隐患；施工时必须振捣密实，特别是管子四周及墙角处，必须平整，避免凹凸不平现象发生。使用欧耐克1：2.75K11通用型防水涂料，并对管道四周及砼翻边处用RS-240丙烯酸防水乳液进行重点处理，以提高结构防水性能，并按设计1%的泄水坡度，坡向地漏管。

1、基层处理：让基面洁净、平整，孔隙砂眼须用水泥砂浆填补平整。施工前用清水湿润至无明水为准。

2、用毛刷或滚筒直接滚刷于处理好的基面，不可漏刷。涂刷时如有气孔，应反复涂刷将气体排出，涂刷完第一遍，待其表干不粘手后，再依次交错涂刷第二遍，如此反复至少两至三遍。

3、养护；防水施工8小时后，喷细雾水养护，至少24小时后进行闭水试验(温度较低或通风不良时，可适当延迟进行)。

六、注意事项

1、不能在0℃以下或者有明水，淋雨施工，搅拌好的浆料应在2小时内用完，超时切勿加水.

2、空气太潮湿或不通风的地方，应采用通风设备加快防水层干固。

3、操作人员应严格保护已做好的涂膜防水层，并及时做好保护层，以免损坏防水层。

七、工程检验：

防水施工完毕后，应认真核查，涂膜防水层是否有裂纹，脱落，起泡，皱皮，流淌等现象，如果有，应及时补救。

蓄水实验，须待涂层干固后进行。一般情况需48~72小时以上，以涂层干涸为准。卫生间防水完工后蓄水24小时不渗漏为合格。

方案二：卫生间防水施工方案

1.1本工程卫生间防水采用SBC聚乙烯丙纶防水卷材。

2、施工准备

2.1材料准备

SBC聚乙烯丙纶防水材料、水泥、砂、建筑胶、水不漏等。

2.2主要机具

电动搅拌器、搅拌捅、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、毛刷、滚刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材、风机等。

2.3作业条件准备

2.3.1卫生间楼面清理干净，穿过厨厕间地面及楼面的所有立管、套管已做完，并已固定牢固，通过验收；管道洞口吊模完成。

2.3.2卫生间楼地面找平层已做完，标高符合要求，表面应抹平压光，表面无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。

2.3.3与墙交接处及转角处、管根部位，均要抹成半径为50mm的均匀一致、平整光滑的R弧。凡是靠墙的管根处均要抹出5％的坡度，避免此处长时间积水。

2.3.4铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留灰浆硬块及高出部分应刮平，扫净。对管根周围不易清扫的部位，应用毛刷将灰尘等清除。

2.3.5基层做防水卷材之前，在突出地面和墙面的管根、地漏、阴阳角等易发生渗漏的部位，应用水不漏进行处理，处理范围：管根、地漏周围100mm。

2.3.6卫生间墙面按设计要求及施工规定(四周至少上翻300mm)做防水的部位，墙面基层抹灰要压光，要求平整、无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装。

2.3.7根据墙上的1m标高线，弹出墙面防水上翻高度水平线，标出立管与标准地面的交界线，卷材铺贴时要与此线平。

2.3.8厨厕间做防水之前必须设置足够的照明设备(安全低压灯等)和通风设备。

2.3.9防水材料一般为易燃有毒物品，储存、保管和使用要远离火源，施工现场要备有足够的灭火器材。

2.3.10操作人员应经过专业培训，持证上岗，先做样板间，经检查验收合格后，方可全面施工。

2.3.11防水卷材必须先检测后合格后方可使用。

3施工工艺

SBC防水卷材施工工艺流程：

基层处理——涂刷基层处理剂——铺贴卷材附加层——铺贴卷材——卷材封边——蓄水试验——保护层

3.1基层处理

先检查基层水泥砂浆找平层是否平整，面层有凹凸不平处时，用水泥砂浆找平，用钢丝刷、开刀等将粘结在面层上的浆皮铲掉，最后用笤帚将尘土扫干净。

3.2涂刷基层粘结剂

粘贴防水层时，在基层上涂刷基层粘结剂，SBC胶粘剂含量为水泥重量的2.5%，即为一袋水泥（50kg）配用一袋胶粘剂（1.25kg）。配制时将一袋胶粘剂与6kg～10kg的水泥干混均匀，然后边搅拌边将其加入到27.5kg～32.5kg的水中（相当于水泥重量的55%～65%），搅拌均匀后逐渐加入剩余的水泥，边加入边搅拌，搅拌至无凝块、无沉淀、无气泡即可使用。将搅拌好的胶结砂浆满涂在基层上，涂抹要均匀，不允许漏涂。

3.3附加层施工

SBS防水卷材施工防水层，在阴阳角等细部先做附加层,附加层上下各250mm。

3.4铺贴卷材

3.4.1卷材的层数、厚度应符合设计要求。将SBC防水卷材剪成相应尺寸，在卫生间地面上满涂粘结砂浆将卷材向前滚铺、粘贴，四周墙上上翻300mm。

3.4.2卷材应垂直于水流方向（坡向地漏）铺贴，卷材搭接应沿着流水方向，防水卷材的搭接宽度，，长边为100mm，短边为150mm，相邻短边接缝应错开排列。

3.4.3卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。

3.4.4铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角铺展时对卷材不可拉得太紧，且不得有皱折、空鼓等现象。

3.4.5刮板排气粘实的同时应注意检查卷材下有无硬性颗粒及其它物质将卷材垫起，如有应取出重新粘贴。

3.4.6接缝涂胶部位允许有少量积水，但不能造成涂抹的粘结剂的流淌。

3.5卷材封边

用水泥粘结剂接缝时，接缝与卷材粘贴可同时进行，两个粘贴面可同时涂胶，接缝满贴，胶层厚度为1.0mm～1.6mm，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥胶，厚度为0.8mm～1.0mm，涂刷宽度从接缝边缘向两边延伸30mm，接缝不允许出现露底、打皱、翘曲等现象。

3.6防水层细部做法

3.6.1管根与地漏、墙角：

基层做防水卷材之前，在突出地面和墙面的管根、地漏、阴阳角等易发生渗漏的部位，应用水不漏进行处理，处理范围：管根地漏周围100mm。然后再进行卷材铺贴。

3.6.2门口细部做法：

门口处做成半径为50mm的R弧，在门口处从墙外皮起用水泥砂浆抹成高20mm至墙厚一半处阳角做成圆弧形，防水卷材铺贴至门口墙外皮。4防水层蓄水试验

4.1卷材防水层完工后，确认做法符合设计要求，将所有下水口堵住，然后灌水，水面应高出屋面最高点至少20mm，24h后进行认真观察，尤其是管根、地漏处，不洇不渗为合格，否则应进行返工，直到不洇不渗为止。

4.2工长对细部做法进行检查合格后填写检验批验收记录表，然后请质检员进行核定，质检员核定后，报监理验收，验收合格后方可与下道工序的工长进行交接检查，检查无问题后填写交接检记录，这样就可以施工防水层的保护层了。

5应注意的质量问题

5.1防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，因此在涂刷防水层之前，必须将基层的浮土等清理干净。

5.2地面面层做完后，进行蓄水试验，有渗漏现象：.主要原因是穿过地面和墙面的管件、地漏等松动，烟风道下沉，撕裂防水层；其它部位由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够，粘贴不紧密；做防水保护层时可能损坏防水层；第一次蓄水试验蓄水深度不够。因此要求在施工过程中，对相关工序应认真操作，加强责任心，严格按工艺标准和施工规范进行操作。涂膜防水层做完之后，进行第一次蓄水试验，蓄水深度必须高于标准地面20mm，24h不渗漏为止，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，底层渗部用碘钨灯烤干表层重新注水24h报监理验收。地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。

5.3地面排水不畅：主要原因是做地面面层及找平层时未按设计要求找坡，造成倒坡或凹凸不平而存水，面层施工时要按设计要求找坡。

5.4地面二次蓄水做完后，经监理验收合格后，即完成卫生间施工，并及时上报验收资料。

6成品保护

6.1防水层操作过程中，操作人员要穿平底鞋作业，穿过地面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等，不得碰损、变位。涂防水涂膜时，不得污染其它部位的墙地面、门窗、电气线盒、暖卫管道、卫生器具等。

6.2防水层每层做完后，要严格加以保护，在厨卫间门口要设醒目的禁入标志，在保护层做完之前，任何人不得进入，也不得在上面堆放杂物，以免损坏防水层。

3、地漏或排水口在做完防水之前，应采取保护措施，以防杂物进入，确保排水畅通，蓄水合格后，要将地漏内清理干净。

4、做防水保护层时，不得在防水层上拌砂浆，铺砂浆时铁锹不得碰防水层，要精心细做，不得损坏防水层。

方案三：卫生间防水施工方案

一、工程概况：

东城国际世纪花园B3组团工程位于青岛崂山区辽阳路以南，海尔路以西，结构形式为框支剪力墙结构，总建筑高度约为71.2m，共22层，其中地下一层，局部地下二层，地上四个单体住宅公寓均为22层。按设计及业主要求，主体以上卫生间部位施工聚氨酯涂料隔离层。

二、编制依据和执行的规范标准：

1、经图纸审查办审查同意的设计图纸；

2、已经通过监理审批的施工组织设计；

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；

4、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210—2001）；

5、山东省《建筑工程施工工艺规程》DBJ14-032-2015；

6、“关于卫生间冷热水管敷设和排水系统变更问题”08010843#工程联系单；

7、公司内部有关施工规范、质量标准等；

三、施工机具、设备、施工现场要求：

1、劳动力准备：

2、施工机具：垂直运输机具和作业面水平运输工具，配料专用容器、搅拌用具以及施工中的涂刷辊压等小型工具涂料刮板等。

3、材料准备：

防水涂料：应符合现行的产品标准的规定，经试验合格的绿色环保产品，进场后经

(1)熟悉设计图纸及相关施工验收规范，掌握涂膜防水的具体设计和构造要求。结合本施工方案，编制具有可操作性的施工技术交底。

(2)涂料防水基层已经完工，并通过验收。结构基层表面平整、牢固、洁净干燥、不得有起砂、疏松、空鼓等缺陷，基层表面的泥土、浮尘、油污、砂粒疙瘩等必须清除干净。阴阳角、预埋件、穿墙管等部位施工前进行密封或加强处理到位，阴阳角做成圆弧形，半径应控制在2cm左右。墙面基层已用水泥界面剂砂浆修补平整。

(3)依据建筑+1m水平控制线好卫生间墙面涂防水层的标高线，地面的基层、防水层、找平层等坡向地漏的标志线。

四、施工方法：

1、本工程卫生间地面采用聚氨酯涂膜防水。

2、卫生间室内地面做法：

a)30厚C20细石混凝土向地漏找坡随打随抹(内铺DN20水管)

b)20厚1：2.5水泥砂浆找平层

c)2厚聚氨酯防水涂料一道四周上翻300

d)素水泥浆结合层一道？

e)现浇钢筋混凝土楼板面（表面打磨平整）

混凝土楼面修补平整后刷聚氨酯防水涂膜，其中后砌填充墙抹灰后刷聚氨酯防水涂膜至距建筑地面300；混凝土墙修补平整后刷聚氨酯防水涂膜至距建筑地面300，涂厚为2mm。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

基层清理→第一遍涂膜层→第二遍涂膜层→第三遍涂膜层→蓄水试验

3.3.1配料：

配料应在涂刮前的所有准备工作进行完毕后进行，甲乙料的配比按生产厂家的规定配比，称量要准确，其配料量应根据工程用量速度来决定，一般配好料应在半小时内用完。

配料时，首先加甲组分，随之加入乙组分，并不断的搅拌，搅拌应在清洁、干燥的圆形容器中充分搅拌均匀，因为方形容器容易造成边角处不得不到充分拌和，从而使局部不能固化。及时清除容器和搅拌器上的涂料，容器低部要垫好油毡或其他与基层隔离的物品，防止料落在基面上，造成将来防水层的气鼓和剥离现象。

3.3.2施工：

3.3.2.1将基层处理后，就可以进入大面积防水涂抹，操作时将搅拌均匀的聚氨酯涂料分倒在施工部位上，用刮板或滚筒将料均匀的摊平，第一度应保持0.5mm左右，在固化后，检查是否有空鼓，固化不良之处，如有上述情况，应进行技术处理。待修补后方可涂第二度，厚度在0.7mm左右。第三度方法与第二度方法一样，施工总厚度在0.8mm左右。涂层总厚度为2mm，后一遍涂膜应与前一遍涂膜的涂刷方向垂直。（涂层表干时间为，夏季约8h，秋季12h，冬季24h。）

当配料粘度太大不易流淌，施工困难时，可掺入一定数量有机溶剂（如甲苯，二甲苯）或磷酸稀释，其比例控制在10%以内，涂料固化过快时，加磷酸或苯蟥酰氯，如固化过慢时，加二酸二丁基锡。

3.3.2.2涂膜防水层出门宽度统一为50mm，墙面四周上翻300mm，阴阳角和管道根部应增加涂刷遍数做为附加层。

3.4涂膜施工完毕后，蓄水高度20~30mm，进行不少于24小时蓄水试验。

五、质量控制措施

3.施工前，做好技术交底工作，使用每个工人都能明确有关的操作工艺和质量要求，以利于进行质量检查和控制。

六、注意事项（主要质量通病及预防措施）

1.涂层空鼓、有气泡

(1)产生原因：基层清理不干净，底胶涂刷不均匀或找平层含水率高于规定要求。

(2)预防措施：涂刷之前基层必须清理干净，并做压粘试验。

2.灌水试验出现渗漏

(1)产生原因：地漏、管根、阴角等部位基层处理不细致，附加层漏铺或铺设不到位。

(2)预防措施：对上述部位在封堵及基层处理时要认真细致，在做隔离层以前先做一次灌水试验，对渗漏部位进行处理后再施工防水隔离层。附加层应严格按照要求铺设，在大面积施工前认真检查一遍，不得漏设。

七、成品保护措施

1、建立成品保护小组，设专人管理。

2、上一遍涂层未干透之前，不得上人做下一层。

3、严禁在防水层的施工过程中和施工完成后保护层未做之前，在有防水的房间内以任何形式动火。

4、完工后在养护过程中应进行拦挡，避免受侵害。

八、安全生产与文明现场施工

1、施工过程中必须配备灭火器材，严禁烟火。

2、聚氨脂等防水涂料均属易燃材料，储存与保管、涂刷要远离火源。

3、所有工序要做到工完场清，当天随手清，不准将剩余材料随便扔向地面。

6、聚氨脂防水涂膜中游离甲苯、二异氰酸脂及苯均为有毒物质，施工时应有较好的通风条件。

7、定期对职工进行安全教育，提高职工自我保护能力，增强职工自我防患意识。

8、非机电人员不准动用机电设备。机电设备防护措施要完善。

9、临边防洞口设防护栏杆。

2014钢结构防腐施工方案
防水施工方案大全 第五篇

方案一：钢结构防腐施工方案

1. 钢结构防腐蚀措施

（1）耐候钢：耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性。其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好。标准为《焊接结构用耐候钢》（GB4172-84）。

（2）热浸锌：热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。

（3）热喷涂铝（锌）复合涂层：这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。再用热喷涂设备的热源（乙炔—氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等）将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm~100μm）。最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。此法无法在管状构件的内壁施工，因而管状构件两端必须做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制。大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。另一个优点则是这种工艺的热影响是局部的，受约束的，因而不会产生热变形。与热浸锌相比，这种方法的工业化程度较低，喷砂喷铝（锌）的劳动强度大。

（4）涂层法：涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法（但目前氟碳涂料防腐蚀年限甚至可达50年）。所以用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多。它一次成本低，但用于户外时维护成本较高。涂层法的施工的第一步是除锈。优质的涂层依赖于彻底的除锈。所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈，露出金属的光泽，除去所有的锈迹和油污。现场施工的涂层可用手工除锈。涂层的选择要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层一般有底漆（层）和面漆（层）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，与钢材粘附力强，与面漆结合性好。面漆则基料多，成膜有光泽，能保护底漆不受大气腐蚀，并能抗风化。不同的涂料之间有相容与否的问题，前后选用不同涂料时要注意它们的相容性。涂层的施工要有适当的温度（5~38℃之间）和湿度（相对湿度不大于85%）。涂层的施工环境粉尘要少，构件表面不能有结露。涂装后4小时之内不得淋雨。涂层一般做4~5遍。干漆膜总厚度室外工程为150μm，室内工程为125μm，允许偏差为25μm。在海边或海上或是在有强烈腐蚀性的大气中，干漆膜总厚度可加厚为200~220μm。

（5） 阴极保护法：在钢结构表面附加较活泼的金属取代钢材的腐蚀。常用于水下或地下结构。

2. 钢结构的安装要点

（1） 摩擦系数： ，其中F为抗滑移试验所测得的使试件产生初始滑移的力，nf为摩擦面数，为与F对应的高强螺栓拧紧预拉力实测值之和。

（2） 扭矩系数： ，其中d为高强螺栓公称直径(mm)，M为施加扭矩值（N﹒M ），P为螺栓预紧力。10.9级高强度大六角螺栓连接必须保证扭矩系数K的平均值为0.110～0.150。其标准偏差应小于等于0.010。

（3）初拧扭矩：为了缩小螺栓紧固过程中钢板变形的影响，可用二次拧紧来减小先后拧紧螺栓之间的相互影响。高强螺栓第一次拧为初拧，使其轴力宜达到标准轴力的60%～80%。

（4）终拧扭矩：高强螺栓最后紧固用的扭矩为终拧扭矩。考虑各种预应力的损失，终拧扭矩一般比按设计预拉力作理论计算的扭矩值大5%～10%。

3. 钢结构的验收

（1）保证项目：保证项目是保证工程安全或使用功能的重要检查项目。无论质量等级评定合格或优良，均必须全部满足规定指标要求。对于不同的分项工程GB5021-95明确规定了保证项目内容，保证项目只要求满足，无优良、合格之分。

（2）基本项目：基本项目是保证工程安全或使用功能的基本检验项目，其指标分“合格”和“优良”两级，是评定分项工程质量等级的条件之一。

（3）允许偏差项目：允许偏差项目是分项工程实测检验中规定有允许偏差范围的项目。检验评定时允许有少量抽检点的测量值略超过允许偏差范围。

（4）观感质量评分：观感质量由三人以上共同检验评定。钢结构加工和安装的检验项目及标准如下表。观感质量评定时对每个项目抽10个点进行评定，按合格率评级，标准见观感质量评定标准表。

【漆前表面处理相关知识】

工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要使深层能牢固地附着在工件的表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与基体金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。

为提供良好的工件表面，涂漆前对工件表面的处理有以下几点：

1.无油污及水分

2.无锈迹及氧化物

3.无粘附性杂质

4.无酸碱等残留物

5.工件表面有一定的粗糙度

常用的表面处理方法有：

手工处理：如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大，生产效率低，质量差，清理不彻底。

化学处理：主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污的目的。化学处理适应于对薄板件清理，但缺点是：若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象。对于较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除，若处理不当，将成为工件以后腐蚀的隐患，且化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高，此种处理方法正被机械处理法取代。

机械处理法：主要包括抛丸法和喷丸法。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件内表面易产生清理不到的死角。设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高，一次性投入大。

喷丸又分为抛丸和喷砂。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3o4和Fe2o3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用极大，喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。

随着科学技术不断的提高，随着人们对产品质量的不断要求，随着高科技的设备不断在企业中产生应用，随着人们环境意识的提高，环保部门的严格要求，治理扬尘污染及噪声环境已是刻不容缓。企业的竞争越来越激烈，那么如何在激烈的竞争中获得优势，就成为决定企业发展的关键。事实告诉我们，严把生产环节，是保证企业产品质量的前提，控制环境污染是我们每个人的责任。

方案二：新钢结构防腐施工方案

一、计划制定标准

1）标计划的制定参照了如高相闭邦野标准尺度的要供：利次钢结构防腐油漆施工外所采取的底漆、面漆等皆非依照国度对于建造钢结构工程防腐底漆跟面漆的相干请求，共时所无资料皆具备相应的产品没厂及格证。

二、工程中所须要的工具机具：

喷枪：包含喷漆枪，喷砂枪等；回出工具：包含气泵，喷漆气泵，大型紧缩机；另里借有一些罕用的施工工具。

三、施工作业要供：

3.1 钢结构防腐油漆作业职员必需存在特别工种作业操作证圆否下岗作业。

3.2 钢结构防腐油漆防腐涂假装业场地应有脚够的保险防护办法，设有博门职员进行防水和透风办法，避免在防腐刷油漆的进程中涌现水灾或是己员中毒事变。

3.4 钢结构防腐油漆作业时假如是在含地退止防腐施工作业则要斟酌施工该地抉择恰当的气象。

四、钢结构防腐油漆操作施工工艺先容：

1、工艺淌程：

首后是钢结构表面的浑理(包含除尘、除锈等)→而后是第一遍底漆涂刷→第二遍面漆涂刷→修设圆进行工程质量的检讨与验发

（1）钢结构防腐油漆时建造结构外表的清算工艺：

a、名义浑理非替了更歹替钢结构进行底漆的涂刷，因而在退止底漆的涂刷前，应将需涂卸部位的进行相应的清算操作，即于当前的施工，重要浊理涂刷部位的灰尘，锈渍，油污等。 b、对涂刷部位的清算将间接影响涂刷顶层的品质差坏。因而为了更歹天进步施工工艺，钢结构名义的除锈量质否总替一级除锈跟二级除锈。

c、所谓一级除锈要使钢材表面可能显示没金属的特有的色泽。

d、所谓二级除锈是除了使钢材表面涌现金属光泽里，借要错金属表面进行必定的挨磨，使底漆能够和钢结构表面更恶地交触，到达更坏的防腐效因。

五、二级除锈常常采取的除锈方式取工艺抉择。

1 喷砂除锈法，这是纲前采用最多，也是最后进的一种除锈办法，它的工作本理是应用压力泵将紧缩的空气配分装备西的石英砂或铁砂，疾速喷射而没，洗刷钢结构的表面，通过摩揩撞碰而将钢结构表面的铁锈、油污等不难浑理的纯物浊理清洁，当办法是纲前最罕用的一种除锈方法，这种施工除锈后的等级个别都为二级除锈，效果极好。

2 酸洗除锈法，这种方法是以前常常采用的一种除锈施工方法，它的工作本理是将钢结构搭除高去后，泡到酸溶液中进行往锈，这种办法效力也很高，除锈绝对回说比拟彻底，但有余之处是施工较麻烦，且十分主要的是，通过酸液浸泡除锈后的结构体借要必需用寒火或净水冲刷清洁，可则假如仍有酸液残留在下面，则会错钢结构体首后更重大的腐化。

3 己工除锈法，这是一种比拟今嫩的除锈方式，纲前未经很长采用，后果较矮，且除锈效因是二级表最差的一种，基础曾经被淘汰。

六、除锈前钢结构防腐油漆息业顶漆的涂刷农艺：

6.1 底漆进行喷涂时，第一讲漆普通是用调分恶的红丹防锈漆，在涂刷或喷涂前一定要把持红丹漆的粘度，要使失底漆看下来油漆色泽、粘度平均统一。

6.2 在进行底漆涂刷或喷涂时，要留神采取懒沾、欠刷的施工工序，用回转变刷子带漆太多而淌坠，主而制败挥霍的景象。

6.3 进行第二遍涂刷或喷涂时，必定要等到第一遍风湿先，才否涂刷第二层，千万不可第一遍已干就下第二遍，那样会使钢结构外表呈现皱纹，量质降落。

6.4 个别情形高该入言第二遍湿燥前，共时留神了主第二层曲,防腐，那样会使漆膜厚度平均分歧。

6.5 在底漆涂抹实现后的5～7个大时当前，才能够断定哪个才干到达表干、表干前不应涂装面漆。

七、钢构造防腐油漆施农时点漆涂刷的适用工艺：

7.1 钢构造防腐油漆涂卸顶漆取点漆个别两头的距离时光比拟少，由于会呈现底漆涂刷前，依然能够入言钢构件防腐油漆施农外，但后果会挨折扣，因而必定要找一野价钱廉价，产品高效的店展。

7.3 钢结构防腐油漆，该面漆在进行涂刷时，应用进程西要不停天进行油漆的搅拌，而涂刷的方式和圆向与下述工艺雷同。

7.4 钢构造防腐油漆，涂卸的本理非：调剂淌快差喷嘴，胶管校枪胶管能自在推屈到息业区域，空气紧缩机气压应在0.5～0.8N/mm2。

7.5 钢结构防腐油漆喷涂时应坚持差喷嘴与涂层的间隔，通常喷枪与息业点间隔应在120mm右左8.2 钢结构防腐油漆，喷嘴喷进去的涂层，要平均天取建造物名义入言交触，那样才干保障无脚够的涂刷后果。

八、钢结构防腐油漆施工量质验发标准

1、钢结构防腐油漆涂层检讨：

1.1 钢结构防腐油漆在退止钢结构外表涂装施工时跟施工先，要错曾经刷功油漆的钢结构进行维护，避免油漆已湿时再次粘染灰尘或一些纯物。

1.2 钢结构防腐油漆涂装先的处置检讨，要保障涂刷的装潢层色彩分歧，不气泡，色泽鲜明。

1.3 钢结构防腐油漆的涂装漆膜的理论厚度要跟工程请求的标准坚持分歧，防腐漆不能刷失太厚或太厚，太厚没有很歹的防腐效因，太厚则会制败本钱的挥霍。

2、钢结构防腐油漆品质验发尺度

2.1 钢结构防腐油漆施工外所用到的所无种类、型号战品质，皆必需合乎国度隐行无关尺度的规定和请求。

2.2 钢结构防腐油漆工程在涂装前，所有须要施工的钢材表面的除锈工艺应当依照国度隐行无关标准和规定进行除锈施工，处锈后的钢材表面应当不免何的纯质战毛刺

2.3 在钢结构防腐油漆进程西不应当呈现免何的误涂、漏涂景象，共时钢结构防腐油漆涂层应应当不免何的穿皮战返锈隐象。

方案三：钢结构防腐施工方案

一、编制依据：

1、施工合同及甲方技术要求；

2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；

3、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；

4、《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87；

5、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准；

6、我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料。

二、施工准备：

1、材料准备：

1.1 从材料供应厂家采购满足本工程需要的各种材料，且其性能满足甲方要求及相关标准、规范要求。

1.2 各种防腐涂料应有出厂合格证、质量检查报告或产品说明书等书面质量证明材料。

1.3 各种原材料运达施工现场后报甲方质量管理人员进行验收，经认可后方可投入工程使用。

1.4 如果对某些材料的材质有疑惑，可采样到当地权威部门进行二次化验进行鉴定。

2、人员准备：

2.1 委派我公司施工管理经验丰富的程书亮副经理担任项目经理，负责工程的全面工作；

2.2 委派工程师一名，负责工程的技术工作；

2.3 委派安全员和质量检查员各一名，分别负责工程的安全和质量检查工作；

2.4 委派熟练除锈、防腐工共20名参加施工。

3、施工器具准备：

工程开工提前，拟投入本工程的各种施工器具应全部进场，施工器具应运转正常。拟投入本工程的施工器具有：搅拌器、角磨机等。

三、施工工艺流程：

施工准备——表面处理——检查合格——涂底漆一遍——干燥、检查合格——增涂底漆一遍——干燥、检查合格——涂中间漆一遍——干燥、检查合格——涂面漆一遍——干燥、检查合格——增涂面漆一遍——干燥、检查合格——验收、移交。

四、分部分项工程的主要施工方法：

1、表面处理：

1.1 金属表面防腐前先进行除锈，除锈方式采用动力工具和手工除锈相结合的方法进行除锈，除锈后金属表达面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中规定的St3标准；不易清理的背角亦应达到St2标准。

St3：指已处理的锈蚀表面应露现金属光泽。

St2：指已处理的锈蚀表面无可见的会岑、水份、油污、脏垢以及风化的氧化皮、锈层和漆皮。

1.2 动力工具及人工除锈：

用钢丝刷、铲刀、砂纸及砂轮网等除去金属表面的锈蚀、氧化皮和附着不牢的旧漆膜等附着物。

1.3 除锈程序应按照自上而下的施工顺序进行操作。

1.4 金属表面除锈后，经甲方现场监理工程师验收合格，并办理隐蔽工程记录后，方可进行涂料的涂装。

2、涂料的配制：

2.1 涂料配制前，应先搅拌均匀，如有结皮或其他杂物必须清除后，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。

2.2 配制好的涂料要充分搅拌均匀，并进行试涂；涂料配制要根据被涂面积大小，漆膜厚度确定配制量。

2.3 涂料配制时要控制好粘度，不能过稀或过稠。调整粘度时要使用被调油漆的专用稀释剂；不得乱用。涂料配制使用的工具应保持干净，不得混用。

3、涂料涂装方法：

采用滚涂和刷涂料相结合的方法进行施工，大面积构建采用滚涂，小构件采用刷涂，具体施工方法根据现场的条件选择合理的涂装方法。

4、涂料涂装：

4.1 涂料涂装前，干净的毛刷、棉纱布将金属面擦拭干净。

4.2 滚涂施工：

4.2.1 滚涂时，要采用滚、刷涂相结合的方法进行施工，对于滚桶不易或不能涂刷的部位用毛刷进行涂刷。以保证不漏涂，涂刷不同种类油漆时，涂刷工具不得混用。

4.2.2 滚涂时，层间应纵横交错，每层应往复进行，达到设计要求层数及厚度。

4.3 刷涂施工：

涂刷时先上后下，毛刷不应浸入涂料太多，一般1/2为宜，涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。

4.4 涂料涂装应按照自上而下，由里到外的施工顺序进行操作。每道涂料涂装结束后，待固化后，再进行下道涂料涂层的施工，间隔时间不要过长。

4.5 为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。

4.6 完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘及流挂等缺陷，如果有，需进行修补。

4.7 施工时，每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。

4.8 为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采采用同一厂家、同一生产批号的油漆。

4.9 涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。

4.10 施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。

4.11 每一遍涂料表干后，经甲方现场管理人员验收合格，办理隐蔽记录后方可进行下一遍涂料的涂装施工。

五、施工环境及注意事项：

1、施工环境温度为10～30℃，相对湿度不大于85%，钢表面温度至少比露点温度高3℃。

2、雨、雾天或环境湿度大于85％，风力不大于5级及金属面温度低于露点以上3℃时，不得进行涂刷作业。

3、涂膜应无漏涂、流挂、渗色、针孔、桔皮、起泡等质量缺陷，漆膜应厚薄一致；颜色均一，面漆无色差，无夹渣和灰尘。

六、质量检查：

质量检查始终贯穿于施工的全过程，每道工序完成后，经甲方管理人员验收合格，并办理隐蔽工程记录后，方可进行下一道工序的施工。且达到以下标准要求：

1、表面处理检：

机械除锈后，金属表面达到GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的St2或St3标准。

St2：彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

St3：非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

2、涂料防腐层：

2.1 外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、剥落等缺陷，用5～10倍的放大镜检查，无微孔者合格。

2.2 涂层厚度检查：用测厚仪测定，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。

2.3 附着力检查：涂层附着力用打叉法检查。

七、安全施工技术措施：

1、参加工程施工的工人和管理人员，施工前必须进行施工安全技术教育，始终坚持“安全第一，预防为主”的安全方针。

2、设置专业安全员，负责施工安全的监督与检查工作。做到保障有力。

3、每个电源开关应按装漏电安全保护运送开关，照明装置应采用保护罩保护，防止灯泡打破引起火灾，电压不得高于24V，灯线必须是皮线，不得漏电。在易燃，易爆环境中使用的电器设备，照明灯是及开关应选用防爆型，一切电气工具使用后或不操作时必须关闭电器开关，切断电源。

4、在高度2米以上进行作业时，要戴安全帽及安全带，对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作业。

5、从事工程施工的人员，要采配备必要时劳动保护用品，如：工作服、工作鞋、手套、帽、口罩等。

6、防腐漆材料为易燃物质，各种溶剂多为有毒，易燃液体，挥发出的气体与空气混合可成为爆炸性气体，为此现场应设置专用库房，材料库房应能通风并备置消防器材。

7、防腐漆材料应密封保存，库房应阴凉干燥，温度以10℃为宜，但不能低于0℃。夏季应能自然通风或机械通风。

8、施工现场应注意防火，严禁吸烟和使用电炉等明火设备。

9、防腐施工过程中需接装临时电源时，应提出临时用电申请，将施工场地位置、施工用电总容量报建设单位，由电气专工负责接装。在防腐现场施工用电区域划出禁区，并设置围栏、挂牌示警。

10、防腐施工中，检查电气装置和保护设施是否完好；严禁设备带“病”运转。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；发现问题，及时报告解决；搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。

11、施工现场临时用电工程应每周检查一次；对不安全因素，必须及时处理；并履行复查验收手续。生活区域及施工现场要注意防火防触电事故的发生。

2015外墙保温砂浆施工方案
防水施工方案大全 第六篇

方案一：外墙保温砂浆施工方案

第一部分外墙外保温砂浆施工方案

（外饰面面砖）

一、材料

1、水泥：强度等级42.5普通硅酸盐水泥，其技术性能应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—1999）的规定。

2、中砂：细度模数应符合现行国家行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—927）的规定，筛除大于2.5㎜颗粒，含泥量少于3%。

3、界面处理剂：重量强度等级42.5水泥：中砂：界面剂按1：1：1重量比，搅拌成均匀浆状。

4、胶粉料、聚苯颗粒、聚苯颗粒保温浆料、抗裂砂浆、玻纤网格布、金属

六角网应满足性能要求。

二、工具与机具

1、强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、射钉枪等。

2、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾字、劈纸刀、托线尺、靠尺、探针、钢尺等。

3、吊篮或专用保温施工脚手架。

三、施工准备

1、施工前应清除基层表面的灰尘、油污、碎屑、螺栓眼处理等，并冲水试验无渗漏后进行喷浆，混凝土墙采用界面剂厚度为2㎜—2.5㎜。2、孔洞应修平整，基层应达到一般抹灰基层标准；3、外墙窗边、门边用抗渗砂浆（或水泥砂浆）粉；4、钢丝网铺到窗边、门边30㎜—50㎜；

5、先粉大面积外墙，后粉护角（用抗渗砂浆或保温砂浆）；

6、伸缩缝的设置，每层一道互相通圈（塑料条）高度间隔不大于3M。

7、面砖以美观角度可以不设缝，如设伸缩缝在面层上做（面砖上口要封死，

用防水硅胶）；

8、塑料条用硅胶粘上去（硅胶本身防水）钢丝网不需断开铺。四、保温砂浆施工流程

1、基层处理—套方、做灰饼—界面剂打底层—20㎜厚保温砂浆（分两次抹）—电锤钻孔（10＃钻头孔深要大于钉子10㎜，钻头长度一般为10㎝）—铺设钢丝网—抹12㎜～15㎜抗裂砂浆—验收、浇水养护。

2、基层处理（1）、清除已验收合格的基层墙面浮尘、挂浆、漆料、油污、空鼓及风化物等影响粘结度的材料；（2）、对墙体用2M靠尺检查，最大偏差值不大于4㎜，超过部分剔凿或用1：3水泥修平整。

3、套方、找规矩做灰饼灰饼做同基层处理，灰饼厚度根据保温层厚度而定，在粉保温砂浆前阳角处均用1：3水泥砂浆做护角，再抹保温保温砂浆（也可以先粉大面保温砂浆后粉窗、门边用搞渗砂浆或非门1：3水泥砂浆粉）。

五、粉保温砂浆

1、拌制保温砂浆复合材料时应视环境温度和基层干湿度确定灰水水重量比，一般粉料比为粉料：水=1：0.65稠度宜控制在工作中60㎜～80㎜范围内，一般应在4小时完成；

2、拌制时间6～8分钟，第一次掺量不宜多，须一边搅拌一边掺水，控制稠度；

3、确定好施工厚度，抹2㎜～2.5㎜厚的界面剂，随及粉保温砂浆，（如厚度超过20㎜保温层时，抹第一遍保温砂浆应由下而上涂抹，操作工人要手腕用力、压实），待材料达到终凝时，即保温砂浆层达到凝固时（约24小时左右），可抹第二遍保温砂浆（按第一遍抹法）。待第二遍保温砂浆达到七成干时，用抹子压实搓平后，用刮尺按标筋刮面，不平处补保温砂浆直至平整为止。

4、根据环境季节温度做好保温层的养护，待保温层终凝24小时左右再浇水湿润。保持表面不出现发白现象，夏天上午两次8点、11点浇水湿润，下午两次1点、4点浇水湿润。对走道等易被碰撞的部位，应放置临时防护栏等来保护保温层。

六、铺设、安装镀锌铁丝网、配套保温钉

1、待保温层达到强度（约3～4天后）时（有一定强度，自然干燥）分格弹线；

2、按一定间距用电锤打孔（孔距大约50㎝，梅花形，孔的深度从保温层算起要10㎝左右）；

3、铺设镀锌铁丝网（弯曲面朝里，接头处要相互搭接约50㎜～80㎜）；

4、按原先的孔距安装保温钉并与钢丝网固定。

七、抗渗防裂砂浆施工

1、抗渗防裂砂浆抹面层施工准备：防裂砂浆面层抹灰必须在保温砂浆充分凝固3～4天后进行，施工前一天浇水湿润，抹灰前一小时再浇一遍水；

2、防裂砂浆应随拌随用，停放时间不宜超过2小时，落地灰不得回收使用，稠度控制在60㎜～90㎜；

3、防裂砂浆面层根据环境季节温度做好养护，材料终凝后浇水养护，夏天浇水养护不得少于上午两次，下午两次，浇水养护间隔不得大于4小时。

八、饰面砖

1、弹分格线，提前完成1天淋水湿润；

2、贴砖前检查抗裂砂浆是否压实，不得有漏网、麻面、空鼓等现象；

3、贴砖前应选砖、试铺，应采用水泥胶粘料，其配合比宜为水泥：胶粘剂：砂=1：1：1重量比，当施工温度差异大时，可适当调整配合比。水泥胶粘料的配置严禁加水。

4、铺贴面砖后，应及时清理墙面、勾缝，缝的宽度和深度应符合设计及规范要求。

5、清洁墙面、拉拔试验、验收。

第二部分屋面保温砂浆施工方案

一、屋面基层的准备

1、屋面结构上各种予留孔洞、烟道洞口、风道洞口提前施工完毕。

2、屋面杂物清理干净。

3、屋面保温层施工在5℃以上，雨天不得施工。

4、坡屋面、异型屋面施工时，操作架子、脚手板、护身栏应搭设完毕，经安全检查合格后，方可上人。

二、施工材料准备

1、防水剂：水泥：中砂=0.05：1：2.5

先将水泥与中砂按配比适量加水搅拌均匀，然后加入防水剂搅拌适度。

2、屋面胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制

先在砂浆搅拌机中倒入35～40㎏水，然后倒入一袋25㎏胶粉料搅拌3～5min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min后即可使用。

3、找平层抗裂砂浆配制方法见外墙外保温砂浆施工方案第六条。

三、施工工具

施工用垂直运输设备、300L砂浆搅拌机、手推车、水桶、平锨、木杠、钢卷尺及常用抹灰工具、压辊。

四、施工工艺流程

基层清理—1：2.5防水防水砂浆找坡—贴灰饼铺抹聚苯颗粒保温砂浆（晾置7d后检验）—抹抗裂砂浆找平层—水泥粉挂瓦条—防水层施工—盖瓦。

五、施工方法

1、在符合要求的屋面结构层上，铺1：2.5防水砂浆，最薄处不应小于20㎜，边铺边压实，压实的表面用2M长靠尺检查，顺水方向误差不大于15㎜。

2、将配好的屋面聚苯颗粒保温砂浆均匀铺置压抹密实平整，厚度按设计要求40㎜。

3、按设计要求粉挂职瓦条后做屋面防水层，然后盖瓦。

六、施工要求

1、施工中应按设计要求对保温层的施工工序进行控制和质量检查。2、保温层施工后，应与屋面防水施工衔接好，确保防水效果。

方案二：外墙保温砂浆施工方案

一、施工准备

㈠材料

1、水泥：榴园水泥P032.5。

2、砂、中砂：使用前应过5mm孔径筛子。

3、FGXT保温砂浆

㈡施工准备

1、必须经建设监理、设计、质监等单位进行主体验收合格后方可进行抹灰。

2、大面积施工前应先做好样板间、经验收合格后再进行全面抹灰。

二、操作工艺

1、粉刷厚度及施工流程：界面处理剂1-2mm-保温材料20mm-耐碱抗裂网格布-耐水抗裂砂浆照面3-5mm弹性腻子弹性底漆弹性涂料（或粘贴瓷砖）。

2、施工准备：清除墙面浮灰，油污、堵塞孔洞，安装好预埋件等。按粉刷厚度要求做好塌饼，阳角部位做好水泥砂浆护角。

3、拌料：拌合比例（料：水重量比—）保温砂浆：胶粉料：聚苯颗粒=1袋：加水量18-22㎏；耐水抗裂砂浆：1：0.28-0.33,拌合后的材料有效使用期4小时。

4、施工：涂抹界面剂15-30分钟，应开始粉刷保温砂浆，保温砂浆应全面进行，第一遍粉刷8-10mm（反复抹压几次）表面稍干后粉刷第二遍或第三遍，至设计要求厚度，每遍厚度均不超过10mm为宜，粉刷时阴阳角部位要抹压实待节能保温砂浆表面稍干后可用刮杆刮表面，然后压实赶光。

5、罩面施工：待节能保温砂浆干固后（一般5-10天），可进行罩面施工，施工顺序一般先上部后下部，施工时先将拌好的罩面料在保温砂浆面上粉刷2-3mm厚反复抹压几次，随即压上网格布，之后连续在粉刷3-5mm厚，时间间隔大于10分钟为宜。

三、质量标准

1、所用材料品种、质量必须符合设计要求，在抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂等缺陷。

2、表面光滑、洁净，接搓平整，线角顺垂清晰。

3、分格条、滴水线宽度、深度均匀一致。

四、安全技术措施

①在操作前必须检查操作环境是否符合要求。

②在同一垂直面，上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。

③外墙抹灰施工前必检查脚手架稳定性，不得出现空头脚。

④注意用电安全，工人不得随意乱拉电线。

方案三：外墙保温砂浆施工方案

（一）施工条件：

1、基层墙面应干燥并已验收合格，门窗框已安装导位。外墙上的消防梯、落水管、各种进户管线等外墙上的各种预埋件已安装完毕。

2、施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24h内建议不得低于5摄氏度（低于5摄用甲酸钙防冻措施）。

3、为保证施工质量，施工面应避免长时间阳光直射，应保证系统施工的连续性。

4、雨天施工应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面，有脚架带网布为宜。

5、墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应带防水、密封等长久保护，按设计要求施工完毕后方可拆除。

（二）、配合施工条件检查、准备：

1、墙体工程质量检查验收

A、墙体的检查：根据墙体材质，参考《砌体工程施工及验收规范》进行检验合格后方可实施找平抹灰。具体要求如下：

（1）使用1：2.5水泥砂浆找平，若混凝土及砌筑墙体平整度、垂直度状况在规范允许范围内（保温允许4mm），也可无需做找平砂浆层。可在界面砂浆的施工表面层上直接施工保温砂浆；

（2）表面强度达到0，5Mpa：

（3）平整度和垂直度要求：2米靠尺检查，差距控制在4mm以内；

B、预埋件检查：外墙面上预埋件（消防梯、水落管、进线管、外墙饰件等）依照图纸要求安装完毕；

C、门窗的检查：保温砂浆施工前，门、窗框必须按照设计要求安装完毕，做好门、窗侧边水泥砂浆收头工作，且符合设计施工验收规范：

D架设的准备：按照国家验收的有关规定进行施工安全技术交底和劳动保护及防火、防毒的安全捡查：

E、材料准备：所需要的材料进场后，按照相关规定登记检查，并妥善贮存和管理。提前做好材料报检和送检工作；

F、水电准备：依据需求配送电源及相关的水源，水质应符合用水标准：

G、工具的准备：施工前的工具准备到位，工具的完好性与设备的调试；

H、人员的培训：重点在于产品、工艺、施工步骤、注意事项及安全须知、安全措施及文明施工等方面。

2、施工气候条件

施工条件：本系统的施工24小时内，环境温度应在5－35摄氏度之间，严禁在大风、大雨以及阳光直射下施工。否则需采取防护措施。

（三）基层面检查与处理

1、基层面检查

（1）干燥度检查：基层面和找平层砂浆干燥程度、潮湿程度、固化程度。

（2）干净度检查：基层面的油污、灰尘、疏松物等影响粘结效果的异物。

（3）表面强度检查：基层面砂浆的表面强度、裂缝、砂眼、空鼓等检查，钻机钻检查强度和起砂情况。

（4）平整度和垂直度检查。

2、基层面处理

（1）驱除浮尘、疏松物、表面凸起物≥10nm应铲平。

（2）钢制轻打磨：驱除油污。

（3）墙面修整处理：修补提高平整和垂直度，提高表面强度，从顶层到底层地面弹厚度控制线，如顶层和底层垂直度出现差异，此时必须用1：2.5水泥砂浆找平。并且用2m的靠尺或水平仪检测平整度，要求差距控制在4mm范围内。

（4）基墙为混凝土，空心砌块、粘土砖等，基材无油污、无灰尘及其他松软附着物，基材表面过于干燥或表面温度超过35摄氏度，应在施工前一天用水淋湿。

（5）如果基面过度凹凸，应提前补平，以保证保温浆料层厚度均匀。

（6）外墙致密基材及松软墙体，必须用界面剂糙化处理。

（四）垂直、套方、打点、冲筋、厚度控制及面砖保温工程的施工工艺：

1、吊垂直线：从顶层到底层地面吊垂直线，预留出保温层和外饰面砖层的厚度，弹好控制线，再做护角。

2、弹好控制线、作好阳角护角后。如果顶层和底层不垂直，平整度（厚度）相差较大时，必须用1：2．5的水泥砂浆找平，养护后再作保温。

3、打点、冲筋：用配制搅拌好的保温浆料直接做成直径为30mm、厚度为40㎜的灰饼冲筋，达到找平标准。

4、聚合物外墙外保温面砖饰面系统的施工工艺如下：

界面砂浆＋中空微珠保温砂浆十抗裂砂浆＋网格布十锚固件＋抗裂砂浆。

(五)保温材料搅拌及施工

1、界面砂浆

（1）搅拌：

界面砂浆为防水防潮包装，规格：40kg／袋。界面砂浆处理材料属于粉状预混单组份界面剂。现场直接加水搅拌均匀即可施工，理论用量：1．5kg／m2；按每袋40kg的界面砂浆加水12－15公斤搅拌均匀，搅拌好的界面砂浆应无细小颗粒和粉团，静置5分钟后再搅拌一次。用刮刀涂于墙面，也可用滚筒滚涂于墙面：

（2）施工要点：

A、必须要注意界面剂的均匀性，杜绝有些部位漏涂现象，必须要均匀。相隔1-2小时趁界面砂浆未干可进行下道工序的施工。界面剂的厚度一般应≥1mm，用量1.0-1.5kg/m2，必须作好检查验收记录；

B、配好的界面砂浆必须在2小时内用完，滚涂界面砂浆时，在门洞洞口外侧、空调板、伸缩逢两侧、女儿墙、散水等部位应同时铺设翻包的耐碱玻纤网格布，网格布宽度不小于150mn，压埋宽度不小于50mm，翻包宽度为100mn。趁界面砂浆未干时开始作保温砂浆；

2、保温砂浆搅拌及施工：

（1）搅拌：

A、中空微珠保温砂浆为防水防潮包装，每袋25公斤。它是单组分的材料，现场施工时只需直接加水搅拌均匀即可使用；每袋保温砂浆加水20-25kg。

B、搅拌5－6分钟，用手握成团，浆料柔糍无松散现象即可施工；

（2）施工要点：

A、在保温砂浆施工前12小时用水将多孔砖和找平层墙面淋透，施工前2－3小时再将墙面淋湿；

B、趁界面砂浆未干时作保温砂浆，这样确保保温砂浆不会因墙面干燥失水太快而出现开裂等现象；

C、作保温砂浆时应分层施工。第一遍厚度应控制在20mm内。且必须压实，让保温层和基层结合牢固。确保保温砂浆不空鼓、不开裂、不脱落；

D、第一遍保温砂浆作好养护24小时（视气温而定，只要表面发白，用手指基本按不动即可）方可做第二遍保温砂浆。保温砂浆的厚度以灰饼为准。之后应用大杠刮平、压实，养护24小时；

E、配好的保温砂浆必须在4小时内用完。掉地上的砂浆必须在4小时内回收；

（3）注意事项：

A、现场混料搅拌时，保温砂浆必须整包或整包的倍数进行加水搅拌，严禁将单一包装的保温砂浆分批搅拌。确保保温砂浆的水灰比例。

B、由于保温砂浆在搬运过程中可能会造成颗粒分层，因此若对保温砂浆进行抽样检验时，应该对单一包装的保温砂浆进行充分混合均匀的工作，之后方可抽样进行测试。

C、保温砂浆在施工后24小时内避免雨淋，防止保温层被雨水冲掉，影晌质量；

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