6S大扫除清扫计划

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6S大扫除清扫计划篇一
《6S管理之清扫、清洁》

6S大扫除清扫计划篇二
《6s管理实施计划》

6S管理实施计划

一、问题分析

目前车间人员积极性不高，纪律不强，配合性差，品质意识薄弱，工作效率低，生产成本高，发生无效浪费多等问题。

二、实施6S管理目的

要想根本解决上面问题，首先实施“6S”管理，提高工人的素养，改变工人的心态，让生产从无序到标准化管理过渡，最终达到提高生产效率，降低成本的目的。

三、实施6S管理的过程

第一步成立推行组织，设置推行委员会，各工作程序图，推行组织图

6S推行委员会组织成员：厂长助理、工程师、品管、车间主管。

工作程序图

第二步建立生产技术部权力机构，明确管理人员和员工的职责，制定6S现场管理制度，员工奖罚制度和绩效考核标准，

生产技术部权力机构图

厂长助理工作职责

1. 协助厂长进行质量体系策划和厂部生产规模，产品范围的策划。 2. 负责制定车间整改计划和运作程序，并组织各车间实施。

3. 负责跟踪检查各项生产任务完成情况，发现问题组织有关部门协调解决。 4. 负责整理各车间“产品日报表”，和“质量报表”交厂长审阅，并统计分析各

车间生产任务完成情况，和不合格发生状况。

5. 负责指导监督和管理下属车间的生产工作情况定期评定其工作业绩。

车间主管岗位职责

1、 直接上司生产技术部经理

2、 负责向生产技术部经理汇报生产事项，和部门意见 3、 负责工作现场的组织，以及生产系统的整体改善

4、 负责完成生产计划下达的任务，以生产的产品质量负责 5、 负责生产设备、检测设备的正常使用和日常维护

6、 负责车间内材料、半成品、成品的搬运、贮存、防护

7、 负责指导线长的工作，检查每天的生产情况，并填写生产日报表上报

8、 负责加强生产现场的劳动纪律，以及6S管理，做到安全生产，文明生产。

生产线长岗位职责

1、直接上司车间主管

2、负责向车间主管汇报当天生产进度和产品质量情况 3、负责做好当天使用材料，零部件的准备工作

4、负责人员管理 (调动、考勤、工作安排)及新员工的岗位培训和考核。 5、负责对作业者动态及劳动纪律的管理

6、负责车间环境的整理、整顿、经常保持环境的干净与整洁。

7、负责生产中的巡视以及异常情况的处理，监查不合格成品的返工、返修以及各顶记录。 9、 负责车间主管指示事项的传达和执行。

车间物料员岗位职责

1、 直接上司车间线长

2、 负责向车间主管汇报当天的物料配备是否准确到位 3、 负责物料不足时迅速、反应、补充、追寻 4、 负责不良材料的整理与交换，统计。

5、 负责车间原材料、半成品、成品的状态标识和数量统计 6、 负责完成线长指定的其它工作

车间维修员的岗位职责 1.直接上司生产线线长

2.负责维修检验产生的不良品

3.发现重要作业不良情报时直接上报生产线线长 4.记录返工报表

5.上级指定的其它事务 生产作业员的岗位职责

1直接上司生产线长

2负责向线长汇报物料异常问题

3负责生产中的自检和互检，以杜绝不良口流入下道工序 4负责遵守厂规和6S现场管理制度

5负责按时完成生产任务，并确保产品质量 6努力提高技能，服从上级安排的工作

车间6S现场管理制度

目的：为了规范员工的日常行为及工作管理以提高工作效率，产品质量，并确保工作环境的干净、整洁，车间员工必须遵守以下制度

1、 上班时间立即进入工作岗位，不准闲谈、玩耍、随意走动，不准看杂志、打瞌睡、做任何

与工作无关的事，生产线员工非工作原因离开工位需戴离职卡(包括开水、上厕所)

2、 工作要有条理，成品、关、半成品、不合格要有标识并整齐放在规定区域，通道不准堆放

杂物，失落在地上的应拾起，离开工作应关闭设备电源，下班时要整理工具，台面及周边卫生

3、 讲究卫生随地吐痰，乱堆垃圾、污垢、或碎屑应及时清理，保持工作场 所整洁卫生和空

气流通

4、 服从上级领导，听从指挥，尽忠职守，不得有、拖延的行为 5、 上班时全体员工应通力合作，，不得吵闹，斗殴互相闲谈、聊天。以及搬弄是非，扰乱工

作秩序，影响工作环境

6、 拿取物料必须注意产品型号、标识、防止混料错料

7、 全体员工必须不断提高自己的工作技能 ，达到工作上精益求精，提高工作效率的目的 8、 爱护公物，节约使用各种办公物品水电资源，爱惜各种设备物资，对零件、成品、设备。

工具必须轻拿轻放

9、 每星期大扫除时要彻底对车间进行整理、整顿、清扫、清洁、素养、并且尽心 尽职 10每天早上提前五分钟进行点名签到时间是8：25

车间奖励和外罚制度

目的：为了提高员工的积极性，配合性，纪律性，以及工作技能，产品质量，做到奖勤罚懒的目的，制度本制度

一、奖励

1、绩效奖 2、优秀员工奖 3、储备干部奖 绩效奖：奖10元----100元四部分构成

6S大扫除清扫计划篇三
《6S管理实施计划》

6S管理实施计划

一、 问题分析

目前车间人员积极性不高，纪律不强，配合性差，品质意识薄弱，工作效率低下，生产成本高，发生无效浪费多等问题。

二、 实施6S管理目的

要想根本解决上面问题，首先实施“6S”管理，提高工人的素养，改变工人的心态，让生产从无序到标准化管理过渡，最终达到提高生产效率，降低成本的目的。

三、 实施6S管理的过程

第一步：成立推行组织，设置推行委员会，各工作程序图，推行组织图

备注1：目前空缺岗位

1、品管：负责整个现场的来料检验、制程控制、预防和纠正不良作业现象等。

2、物料员：负责本部所有物料的领取和发放，每部门专设一人，目的：方便控制和核算该部

门的领用成本并纳入绩效考核）。

备注2：现场技术员可暂由技术部人员担任。（主要会同品管部负责现场技术指导，制定标准作业指导书）

3、厂长助理：协助厂长策划和实施6S过程，是各部门执行报表的接洽人。

6S推行委员会组织成员：厂长、各部门主管、品管、库管、技术员共同负责实施过程。

工作程序图如下：

第二步：建立生产技术部权力机构，明确管理人员和员工的职责，制定6S现场管理制度，员工奖罚制度和绩效考核标准。

生产技术部权力机构图如下：

厂长职责

1、6S管理的全权负责人，对每一实施环节负责。

2、负责整个6S计划的规划实施。

3、负责整个规划实施的过程控制。

4、负责解决实施过程中的问题和困难。

厂长助理职责

1、协助厂长进行质量体系策划和厂部生产规模，产品范围的策划。

2、负责制定车间整改计划和运作程序，并组织各部门实施。

3、负责跟踪检查各项生产任务完成情况，发现问题组织有关部门协调解决。

4、负责整理各部门“生产日报表”，和“质量报表”交厂长审阅，并统计分析各车间生产任务

完成情况，和不合格发生状况。

5、负责指导监督和管理下属车间的生产工作情况定期评定其工作业绩。

品管职责

1、直接上司：厂长

2、负责生产现场的质量监督。

3、负责生产现场的来料检验计量管理。

4、负责控制和预防生产过程中产品质量问题的发生，并作好检验计录和不良记录。

5、负责产品质量的改善，并制定改善方案及纠正预防措施。

部门主管岗位职责

1、直接上司：厂长

2、负责向厂长汇报生产事项和部门意见。

3、负责工作现场的组织，及生产流程的整体改善。

4、负责完成下达的生产计划，对生产的产品质量负责。

5、负责生产设备、工具和检测设备的正常使用和日常维护。

6、负责车间内材料、半成品、成品的搬运、贮存、防护。

7、负责指导工人的工作，检查每天的生产情况，填写“生产日报表”。

8、负责加强生产现场的劳动纪律，以及6S管理，做到安全生产、文明生产。

库管职责

1、直接上司：厂长

2、负责所有原材料、工具、设备、耗材等的领用和收发工作。

3、负责所有物料的分类和仓贮工作。

4、负责合理规划仓库堆放区域，并作好标识。

5、负责物料的盘存工作。

物料员岗位职责（目前空缺）

1、直接上司：部门主管

2、负责本部门所需耗材和物料的领用工作。

3、负责物料不足时统计、领取、申购等工作。

4、负责不良物料和工具、耗材的整理与交换、统计。

5、负责车间原材料、半成品、成品的状态标识和数量统计。

6、负责完成部门主管指派的其它工作。

现场技术员的岗位职责

1、直接上司：厂长

2、负责维修检验生产设备、工具、耗材等

3、排除作业现场的安全隐患

4、及时纠正作业员工的操作不当，并上报部门主管

5、记录维修报表

6、建立标准化作业指导书。

生产作业员工的岗位职责

1、直接上司：部门主管

2、履行本职工作的正常工作范围

3、负责生产中的自检和互检，以杜绝不良品流入下道工序

4、负责遵守厂规和6S现场管理制度

5、负责按时完成生产任务，并确保产品质量

6、努力提高技能，服从上级安排的工作

车间6S现场管理制度

目的：为了规范员工的日常行为及工作管理以提高工作效率，产品质量，并确保工作环境的干净、整洁，车间员工必须遵守以下制度：

1、上班早会后立即进入工作岗位，不准闲谈、玩耍、随意走动，不准看报刊杂志、打瞌睡、

做任何与工作无关的事，生产线员工非工作原因离开工作岗位需征得部门主管同意后离开（包括打开水、上厕所）。

2、工作要有条理，生产部件的合格与不合格要有标识并整齐放在规定区域，通道不准堆放杂

物，失落在地上的应拾起，离开工作岗位时应关闭设备电源和气罐阀门，下班时要整理工具，地面及设备周边卫生。

3、讲究卫生不随地吐痰，垃圾、污垢、碎铁屑应及时清理，保持工作场所整洁卫生和空气流

通。

4、服从上级领导，听从指挥，尽忠职守、不得有拖延的行为。

5、上班时全体员工应通力合作，不得吵闹，斗殴和互相闲谈、聊天，以及搬弄是非，扰乱工

作秩序，影响工作环境。

6、取用物料、耗材、工具必须注意型号标识，防止混拿、错拿。

7、全体员工必须不断提高自己的工作技能，达到工作上精益求精，提高工作效率的目的。

8、爱护公物，节约使用各种耗材、气体和水电资源，爱惜各种焊接工具和设备物资，对标件、

设备、工具耗材必须轻拿轻放，按量使用。

9、每周末最后一天提前半小时停工大扫除，要彻底对车间进行整理、整顿、清扫、清洁，不

放过每处死角。

10、 每天早上提前十分钟进行早会，早会时间为： 07：50。

备注：目前厂区应从区域划分开始实施。

车间奖励和处罚制度

目的：为了提高员工的积极性，配合性、纪律性，以及工作技能和产品质量，做到奖勤罚懒的目的，制定本制度

一、奖励

1、绩效奖 2、优秀员工奖 3、储备干部奖

1、优秀员工奖50元

2、效率超出标准工时10%奖60元

3、效率超出标准工时20%奖70元

4、效率超出标准工时30%奖80元

5、效率超出标准工时40%奖90元

6、效率超出标准工时50%奖100元

连续三个月获得优秀员工奖加薪50元

3、储备干部奖：连续6个月获得优秀员工奖或对车间工作改善有重大贡献者将获得储备干部奖，享受相应的福利待遇和提升机会。

二、处罚

1、上班时间非工作原因离开岗位不请假每次罚款10元。

2、早会点名时间迟到每次罚款10元。

3、无故不参加早会者每次罚款20元。

4、下班时间对自己的作业岗位、工具、设备或工件不做整理、整顿，每次罚款10元。

5、上班时间不积极主动、懒散无纪律、互相闲谈和讨论与工作无关的话题影响工作进度

者，每次罚款10元。

6、不服从上级领导，不听从领导指挥怠慢拖延工作，每次罚款10元。

7、不爱惜材料、工具、设备等，违规作业造成产品缺陷或工器具损坏者每次罚款50元。

8、工作中发现质量问题、隐瞒不报流入下一工序造成返工者，每次罚款50元。

9、大扫除不积极，偷懒者每次罚款10元。

10、 每三个月对员工进行一次技能考核，达不到标准工时或没有任何提高者，将不加

薪或降薪处理。

附：绩效考核标准

绩效考核项目有五项，分别是

1、工作效率

2、工作态度

3、工作能力

4、品质

5、6S

6、安全意识

每一项满分是5分，总分数30分

6S大扫除清扫计划篇四
《6s管理实施计划》

6S管理实施计划

一、6S实施目的

为了进一步夯实企业管理基础，加强工作现场秩序，规范生产工作现场，提高工作效率，提高企业管理水平，有效地改善公司工作环境和工作状况，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境，发挥公司办公室对外窗口的作用，树立企业良好的内外形象，制定6S管理计划。

二、6S实施步骤

2.1成立6S推行小组

推行小组由各部门主管领导组成，组长由管理者代表指定。该小组的

职责功能是：

2.1.1制定6S推行目标；

2.1.2监督6S的实施情况；

2.1.3拟定活动计划及活动方法；

2.1.4负责6S实施情况检查，并进行评分。

2.2宣传、培训

为了配合6S工作实施，公司安排管理人员进行6S管理培训，员工由部门安排培训，一边培训一边推动6S工作实施。通过培训真正使全体员工认识到6S工作的重要性，从而养成良好的行为习惯，提高员工的素质。

2.3实施内容

2.3.1整理

实施方法：

1) 对工作场所进行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频

率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然

后分类处理。

2）划定储藏空间

划定储藏空间有三准则，分别是：

a.将不用的东西搬走；

b.划分适当的储藏位置；

c.名称规范化，标识；

3）规定储藏方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称

4）订立储藏规则

5）实施技巧：

a.运用检查表；

b.“红牌作战”方法，即凡是有不用的物品到处乱摆乱放、影响现场清爽的物品均贴上红牌。

2.3.2整顿

实施方法：

1) 将整理出来的物品进行清理，留下有用的、无用的东西要么处理掉，

要么放入专门地点储存；

2) 规划放置场所及位置，制定平面布置图；

3) 规划放置方法，将整理后的物品放置到规划的位置；

4) 在不阻碍搬运和进出且较醒目的位置放置标识；

要做到：要用的东西随时可以拿到；不光是使用的人知道，其它的人也能一目了然。

实施技巧：制定平面定置图

2.3.3清扫

实施方法：

1）每天做好清洁，不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备清洁，看得见和看不见的地方都要打扫干净；

2）每周一次大打扫，所有工作人员都必须参加；

3）按规定时间做好设备定期维护；

4）随时检查，发现脏污问题，及时提醒责任人，并督促其解决。

实施技巧：领导作用、全员参与、检查表

2.3.4清洁

1）维持上面3S的成果

2）实施技巧：红牌作战方法；目视管理；检查表，制订目视管理实施办法

2.3.5素养

实施方法：

1）制订共同遵守的有关规则、规定

2）制订服装、仪容、识别证标准

3）制订礼仪守则

4）教育训练（新进人员强化5S教育、实践）

5）推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

达到效果：

让员工遵守规章制度，培养了员工素养的同时，提升了企业的形象，改善了企业的工作环境，形成良好的企业文化，铸造团队精神。

2.3.6安全

通过以上活动，减少不必要的工业伤害，设备寿命得以延长，产品质量稳定提高，文件管理规范。

三、6S的考核办法

3.1检查

在6S实施的每一个环节，均需进行检查，以发现实施中的一些问题，并及时解决，保证6S活动的持续运行，也便于对活动的成果予以标准化。检查中发现的问题必须按本手册规定的考核办法进行考核。推广6S活动，同样需要导入PDCA（策划-实施-检查-改进）管理循环。

3.2检查标准

3.3奖惩办法

3.2.1由6S推行小组组长及副组长组织6S检查小组，针对不同检查情

况实施评分方案。详细内容另见《6S评分标准表》。

3.3.2每周定时对生产现场、库房、工具室、办公场所进行检查。若部门在检查项目中达不到基本评分要求，则按照一定比例对相关责任人进行处罚.若达到优秀检查评分标准，则给予相应的奖励。

四、6S管理实施术语

4.1红牌作战

目的：运用醒目的“红牌”标明问题所在。

实施方法：

4.1.1、将不要的东西贴上“红牌”；

4.1.2、将需要改善的事、地、物贴上“红牌”；

4.1.3、有油污、不清洁的设备贴上“红牌”；

4.1.4、办公室、生产现场不该出现的东西贴上“红牌”。

4.2目视管理

实施方法：

4.2.1、对场地的规划、利用要制作《平面布置图》；

4.2.2、各种物品要有明确的标识；

4.2.3、物品的堆放要与平面布置图保持一致。

附件1：6S评分标准表

附件2：6S纠正、预防措施整改单

6S大扫除清扫计划篇五
《6S管理总结及计划》

6S管理工作总结及计划

2011年4月份，6S现场管理项目正式在我们公司启动。我部门

对6S管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及

时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。 在推行中我们首先深入现场查找问题，规划推行重点，在根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。通过6S管理活动，规范了工作和生产现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。 一、6S管理推行工作总结

1、宣传及培训工作

1.1 4月份主要工作宣传和培训 6S管理，综合部对公司部门、车间行政人员、现场基层员工通过视频讲解进行6S的系统培训。

1.2生产部制作6S宣传栏、标语等向广大职工宣传我公司开始实行6S管理活动，并组织全厂职工6S知识考试，让广大职工全面认识了解6S管理内容，让每个职工明白自己是现场6S管理的一份子和重要成员，积极主动的参与6S现场管理。

2、6S推行实施

整理、整顿、清理、清洁

2.1明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料，并对车间物品进行规范整理。

2.2整顿工作进行比较顺利，物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作

场所一目了然。

2.3对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。

2.4清扫在整理和整顿 期间开始穿插进行 ，对厂区的垃圾进行彻底的清理，对操作室内、设备、地面、框架等地方 实行严格要求，在清扫中发现问题，解决问题。

2.5现场环境的变化更加喜人，不但，使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所，更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。保障了员工的作业安全。为员工按程序标准作业提供了必要的条件，深受员工的欢迎和支持。

2.6推广6S管理过程时，不断通过现场找出问题解决问题，透过现场看问题，问题就是机会，问题说明我们能做的更好，问题是教育人的机会，要把问题当问题看待，从而提升了我公司的6S管理。

2.7在推广6S前，成品车间已经严格执行6S管理，对厂房、地面、设备、产品、物品等，进行分区、划线、标识、定位。车间的标识做的比较完善，6S管理得到初步的成绩，我也从中学习很多的6S推广知识。在今后的工作中我们不得的交流和严格的要求下，成品车间6S管理工作得到进一步的提升，目前已经是我公司推行6S典型示范车间。

2.8公用工程车间是6S推进最快最好的车间，以前在比较管理的中连续3次为倒数第一名，从中我们可以看出那时现场管理很不到位。在我推行6S过程中，车间专门安排一个现场专员与我对接，6S的要领和一些想法很快得到落实，车间现场面貌焕然一新。车间自己也实

行很多有创意的管理办法，丰富了我公司6S管理内容。比如：车间班组比较管理的实施，比较管理扣分项的公布板的设立。

二、在推行6S过程中存在的问题

1、推行小组建设不到位，目前小组主要成员以生产部和车间人员为主，没有明确负责推广6S总负责人，没有把安环部和综合部纳入其中，一提到6S管理工作，默认为都是生产部的工作。

2、车间的6S推行员都是安全员兼任，在管理上没有实际的权利，主要是车间不给予支持，安全员也认为不是他们的职责。

3、对6S的认识不够，靠自己学习是有限的，在推广过程中很到地方想不到也做不到，只能经过长时间的摸索初步完善，降低推行效率，也容易打击推行小组人员的相信。

4、6S管理同样要求下，车间和车间之间会存在很大的差别，说明有部分车间领导不注重6S管理的推广。

6、在整理工作过程中，物品的要与不要成了工作的重点和难点，怎么来判定或由谁来判定给我们带来阻力。

三、6S管理心得

1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。

2、“6S”管理应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。更需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到

有力的贯彻执行。

3、“6S”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。“6S”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。

4、“6S”管理是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。不易一股脑的全面铺开。应该在一些部门、班组进行试点，总结经验，再逐步推广。

5、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。并且“6S”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。如果随意中断，就等于告诉大家我们搞得还是一种形式。

6、6S管理重在细节，也难在细节。在6S管理推行之初，有人将“整理、整顿、清扫、清洁（两整两清）简单认为是“大扫除”；认为天天检查，真是“小题大做”；还认为“安全”天天讲，“素养”慢慢来等等。其实不然，有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未直接导致故障但存在劣化现象的隐患之处。为什么？因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。6S管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。事实证明，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。

四、下步工作计划

1、巩固提高6S管理，实行6S精细化管理。（为期半年）

2、提升6S管理的措施（为期两个月）

2.1 6S的标杆车间——对6S推行比较好的车间，给予6S管理标杆车间，每月度在比较管理大会上发言推广6S的经验，公司将给予定额的奖金，并定期让各车间人员进行参观学习。

2．2员工名字命名的6S标准——为了使6S推行中有鲜活的对比实例，提高员工的积极性和自主感，将把员工做的很好的6S事项，以此名员工的名字来命名为6S检查标准。例如：公用工程高纯水工序某某把厂房玻璃擦的透明亮，我们就以这块玻璃洁净为6S的检查标准，命名为某某6S玻璃标准，对这个标准进行推广，并给予当事人一定奖励。

2.3车间班组比较管理——建立车间班组比较管理和班组内部的比较

6S大扫除清扫计划篇六
《6S之整理、整顿、清扫》

6S大扫除清扫计划篇七
《最新最全6S管理实施计划》

XXXX有限公司 xxxx6S管理实施计划

制定单位： 制定时间：

xxxx 20xx年11月

xxxx6S管理实施计划

一.实施目标

为了进一步夯实企业管理基础，加强工作现场秩序，规范生产工作现场，提高工作效率，提高企业管理水平，有效地改善公司工作环境和工作状况，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境，树立企业良好的内外形象，制定6S管理计划。

二.实施方针

全员参与，持之以恒，科学管理，精益求精。 三.实施阶段时间安排

1.制定实施方案，组织成立6S推行小组；（20XX.10.30～20XX.11.20） 2.宣传、培训、教育；（20XX.11.21～20XX.11.30） 3.整理、整顿实施阶段；（长期实施） 4.清扫、清洁实施阶段；（长期实施） 5.素养提升、安全教育；（长期实施） 6.检查、考核、评比；（长期实施） 7.检讨、改善阶段；（长期实施）

8.总结提升阶段，形成长效机制。（长期实施）

四.具体实施步骤

1.制定实施方案，组织成立6S推行小组 1）组长：xx 组员：xx 2）小组职责

a) 负责6S的宣传工作； b) 制定6S管理推行目标；

c) 制定推行工作计划并组织实施； d) 监督6S的实施情况； e) 负责6S推行工作整体领导； f) 负责6S的考核、评比、验收工作。 2.宣传、培训、教育

为了配合6S工作实施，车间安排管理人员进行6S管理宣传及培训，一边培训一边推动6S工作实施。车间内部需要组织相应的宣传及学习活动，如在生产现场挂横幅；墙上挂些有关6s管理的宣传画；在宣传栏中展示6S相关的知识及重要性等等；通过这些途径，使员工知道6s管理的知识，也知道公司推行6s管理的意义。通过培训真正使全体员工认识到6S工作的重要性，从而养成良好的行为习惯，提高员工的素质。 3.整理、整顿实施阶段

● 整理: 是区分要与不要的物品，在工作现场只允许保留与工作相

关的物品，如即将加工的物料、辅料、要使用的工具、作业标准书、测量仪器、标准样件等等；需要的物品给予保留，不需要的坚决予以处理。

1）对工作场所进行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然后分类处理。

2）划定储藏空间，将不用的东西搬走；划分适当的储藏位置；名称要规范化，标识明显；

3）规定储藏方法，订立储藏规则，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称； 4）整理的要点

(1) 整理“要”的物品：对现场来说，如果有使用价值的物品就是“要”的物品，此类物品就应该留在现场。 a) 正常的设备、机器或电气装置

b) 附属设备、装置(滑台、工作台、料架) c) 台车、推车、堆高机 d) 在正常使用中的工具 e) 正常的工作椅、桌子、板凳 f) 仍尚有使用价值的消耗用品 g) 原材料、半成品、成品 h) 仍尚有利用价值的边料

i) 垫板、塑胶框、防尘用品 j) 在使用中的垃圾捅、垃圾袋 k) 在使用中的样品 l) 办公用品、文具 m) 在使用中的清洁用品 n) 美化需用的海报、看板 o) 推行中的活动海报、看板 p) 有用的书稿、杂志、报表 q) 其他(私人用品)

（2）整理“不要”的物品：对现场来说，如果是没有使用价值的物品则为“不要”的物品，此类物品就应该坚决地从现场予以清除。 a）地板上的

①废纸、灰尘、杂物、烟蒂 ②油污

③不冉使用的设备治具、工夹具、模具 ④不再使用的办公用品、垃圾筒 ⑤破垫板、纸箱、抹布、破篮筐 ⑥呆料或过期样品 b）桌子上或橱柜内 ①破旧的书籍、报纸 ②破椅垫

③老旧无用的报表，账本 ④损耗的工具、余料、样品

6S大扫除清扫计划篇八
《6S实施计划》

6S大扫除清扫计划篇九
《『原创』学校6S管理之如何实施清扫》

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学校6S管理之如何实施清扫

6S管理应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动，创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，现在6S管理咨询公司就带大家一起探讨如何学校如何实施6S管理之清扫。

一、6S管理之清扫适用情景：

当6S管理完成阶段性整理、整顿后，准备开展清扫，要了解清扫活动的推行过程时，查看此技能。

二、6S管理之清扫技能描述：

清扫是将工作及教学场所、设备彻底清扫干净。学校、班级及学生品质的优或差，与组织的清洁有着相当密切的关系，“清扫”除了能消除污秽，确保学生及教师的健康、安全卫生外，还能早期发现设备及设施的异常、松动和损坏等，以达到全员预防保养的目的，借以降低管理成本，使设备设施永远维持在最佳的运转状态下，进而创建良好的教育环境。

三、6S管理清扫方法：

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将地面、墙上、天花板等处打扫干净。将设施、设备、工具清理干净。将有污染的水源、污油、粉尘、噪声源及垃圾处理好。

1、清扫准备

（1）、安全教育。对师生做好清扫的安全教育，对可能发生的事故（触电、挂伤、碰伤、洗涤剂腐蚀、坠落砸伤、灼伤）等不安全因素进行预防和警示。

（2）、设备常识教育。对设备设施的老化出现的故障，可以用减少人为劣化因素，及时保养维护、减少损失等方法进行教育。通过学习设备的基本构造，了解其工作原理，能够对设备设施出现尘垢、松动、故障等异常状况的原因进行分析和简单维护知识培训。

（3）、技术准备。指导及制定相关指导书，明确清扫工具、清扫部位、清扫时间、清扫责任区域、清扫质量标准等。以及发现设备、设施异常的处理流程及方法。对场所内设施的清洁要求和方法给予明确的要求，要求师生在完成一个教学任务后，对自己使用的设施及设备做基本清洁保养。

2、清扫地面、墙壁和窗户

在作业环境阶段性的全体清扫活动中，地面、墙壁和窗户的清扫是必不可少的。在清扫时，要探讨作业场地的最佳清扫方法。了解过去清扫时出现的问题，明确清扫后要达到的目的。清理整顿地面放置的物品，处理不需要的东西。

全体人员清扫地面，清除垃圾，将垃圾污垢清除，并分析地面、墙壁、窗户的污垢来源，想办法杜绝污染源，并改进现有的清扫方法。清扫的要点是“从大到小，从上到下，从里到外，从角落到中央，先干后湿法，湿法优先”。

清扫时要注意做好安全保障，室内高处清扫要做好安全保障措施，老师要亲自现场组织实施。禁止学生做高楼户外墙面、窗户的清扫工作，高楼户外请专业的保洁公司清扫。

公共区域合理设置垃圾收集设施，避免因垃圾收集设施不全或设置不合理导致的乱丢垃圾现象，保证收集的垃圾及时专人清理。

3、清扫和改进教学设备

设备一旦被污染，就容易出现故障，并缩短使用寿命。为了防止这类情况的发生，必须杜绝污染源。因此要定期地进行设备和工具及其使用方法等方面的检查，经常细心地进行清扫。在进行设备清扫时要注意以下内容：

（1）、不仅设备本身，其附属、辅助设备也要清扫。清扫的主要内容是除尘。

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（2）、容易发生松动、集尘、折弯、磨损的部位要重点检查确认。

（3）、设备看不到的内部结构要特别留心注意，定期开机检查有无集尘、破损及异物。

（4）、核查设备金属部分有无污垢、锈迹及变形。

（5）、检查操作部分、旋转部分和螺丝连接部分有无松动、缺损、磨损、污垢和异物。

（6）、检查设备使用人是否按照要求使用设备及是否有人及时清扫及保养设备。

通过清扫把污秽、油渍、灰尘、垃圾及异物清除掉，这样破损、裂纹、松动、变形等设备缺陷就会暴露出来，就可以采取相应的措施加以弥补。在清扫设备时发现问题，应及时处理和改进。可以进行以下改进：

（1）、及时清除设备及其附属设施以及设备内部的灰尘、污秽、油渍、垃圾及异物。

（2）、添置必要的个人安全防护装置。

（3）、要及时更换绝缘层已老化或损坏的导线，更换破损、裂纹、松动、变形的部件。

（4）、对需要防锈保护或需要润滑的部位，要按照规定及时加油保养。

（5）、清理堵塞管道，调查跑、冒、滴、漏的原因，并及时加以处理。

（6）、对于反复出现异常情况的问题提出改进方案，制定保养细则，制作操行提示卡。

4、查明污垢的发生源

即使每天进行清扫，油渍、灰尘和碎屑还是无法杜绝，要彻底解决问题，还须查明污垢的发生源，从根本上解决问题。

为杜绝污染，首先要将污染源入口封闭，避免灰尘等杂物从外界吹入；在搬运碎屑和废弃物时要小心，尽量不要撒落；在运送水和油料等液体时，要准备合适的容器；在作业现场，要检查各种管道，以防止泄漏；在教室检查桌箱有无垃圾，在及时清理；对清洁用的抹布、扫帚、拖布等工具等，要定点放置。

在实训场地，禁止随手丢弃工具、材料及垃圾。禁止将生活垃圾带入教学场地。禁止在教学现场吃东西，教学过程中产生的垃圾定点收集，及时清理出现场。实训场地的材料及工具要及时归位、归类。

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5、明确责任，制定基准

对于清扫，应该进行区域划分，实行区域责任制，责任到人。制定相关清扫基准，明确清扫对象、方法、重点、周期、使用工具等项目并进行定期检查。

清扫分两各种清扫模式，一种是常规清扫，要求天天清扫，时时保洁，主要是个针对人区域或值日生能承担的区域；另一种是定期大扫除，要求全员做彻底的清扫，主要针对常规清扫困难的区域。

在常规清扫中，个人区域内责任人自己清扫，值日生只负责清扫公共区域，不负责个人区域清扫。管理好个人清扫区域，不让个人区域的垃圾和粉尘污染公共区域，是常规清扫工作的重点。

负责公共区域的值日生按工作量合理配置人数和责任区，防止人数过多产生偷懒怠工，也要防止责任不明产生清扫不到位。

6、检查清扫结果

在清扫结束之后要进行清扫结果的检查，检查项目有以下几个方面：

（1）、是否清除了污染源。

（2）、是否对地面、窗户等地方进行了彻底的清扫和破损修补。

（3）、是否对设施设备进行了从里到外的、全面的清洗和打扫。

清扫不仅仅是将现场打扫干净，还要明确一系列的程序和规则：

○由谁来打扫○何时打扫

○打扫哪里○怎样打扫

○用什么工具来打扫○要打扫到什么样的程度

总之，进行清扫活动可以使现场干净、整齐，并且对设备的清扫相当于一次点检过程，既打扫了设备，又对其进行了检查，避免了设备故障的发生。彻底的清扫工作，会给学生带来环境改善的快感，获得珍惜自己劳动成果的愿望。

6S管理咨询公司强调：教室中最大的污染源是垃圾和粉尘。垃圾主要来源于个人桌箱

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和垃圾桶，要及时清理桌箱垃圾，教室内不设置垃圾收集设施，个人垃圾由本人及时带出教室，公共垃圾由值日生及时清扫出教室。粉尘主要来源于粉笔粉尘、户外带入泥土、学习产生碎屑、植物栽培土及清洁工具粉尘等。清扫时做到湿法清除黑板、桌箱里、桌椅表面、台面及地面等部位的粉尘，定期清扫墙面、屋顶、柜子隐蔽部位、灯及窗户等的粉尘。减少教室内多余设施以减少粉尘附着，减少能引起粉尘附着的装饰物、花草及劳动工具等，表面积大而且不易清扫物品的存放量。对于个人区域强调各人清扫自己的区域，清扫的重点是个人管理区域，公共区域由值日生划责任区清扫，公共区域值日生建议不超过四人。

6S大扫除清扫计划篇十
《6s现场管理推行计划》

6s现场管理推行计划

掌握了6S（整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养）现场管理法的基础知识，具备推行6S活动的能力。推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的。因此，按部就班是非常重要的。

1、成立6S执行领导小组。建议由公司总经理出任6S执行领导小组组长职务，以视对此活动之支持和重视。具体策划安排和落实操作由副组长负责全面执行。

2、6S执行领导小组组职成员：

组长：总经理：

副组长：生产部经理： 管理顾问：

组员：行政部经理：

自动车主任：

模具部主任：

注塑部主任：

压铸部主任：

车制部主任：

装配部主任：

仓管部主任：

电工部主任：

3、6S执行领导小组组职成员的主要工作 ：

组长：负责指导、监督6S计划的工作进展，审议6S各项工作的成效。

副组长：

1)、领导小组组员，根据组长的指示和要求，策划和布置6S培训计划、时间安排、工作要求、实施成效。

2)、及时协助、沟通组员和各部门，解决问题和困难，监督和促进6S进度。

3)、制订和执行奖罚制度，组织组员（评委）对各部门进行6S考评，定期向组长汇报进展状况。

组员：

1)、配合组长的要求和副组长的实施计划，认真学习6S知识，认识推行6S对企业发展和个人管理能力提高的重要性，做到思想上不排斥、要统一，工作上不敷衍、要一致。

2)、自觉接受培训。全面负责班组长的培训教育、员工的6S知识贯输、宣传（宣传教育是非常重要，让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的）。

3)、按照要求带动员工积极参与，及时向副组长反映问题、进度和结果，依时达标完成任务。持之以恒，形成日常管理工作的重要部分。

4、编组及责任区划分：

A、行政部责任人：—办公室、保安、食堂、后勤、公共场所。

B、自动车责任人：—所属部门生产区域、办公场所及辖管的公共区域。

C、模具部责任人：—所属部门生产区域、办公场所及辖管的公共区域。

D、注塑部责任人：—所属部门生产区域、办公场所及辖管的公共区域。

E、压铸部责任人：—所属部门生产区域、办公场所及辖管的公共区域。

F、车制部责任人：—所属部门生产区域、办公场所及辖管的公共区域。

G、装配部责任人：—所属部门生产区域、办公场所及辖管的公共区域。

H、仓管部责任人：—所属部门生产区域、办公场所及辖管的公共区域。

I、电工部责任人：—所属部门生产区域、办公场所及辖管的公共区域。

1、方针制定：

1)、推动6S管理时,制定有号召力方针做为导入之指导原则，方针一旦制定，要广为宣传。

2)、于细微之处着手，塑造公司新形象。

3)、规范现场、现物、提升人的品质。

4)、将6S管理成为企业文化的组成部分。

2、目标制定：

予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查

1)、第一、二周：利用晚上进行一小时学习培训。组员全部参与，同时进行厂区宣传和员工教育。

2)、第二周各部门进行有奖知识问答活动，并选择试点部门实施，各组员齐参与，用一个月（第二周—第六周）时间，摸索方法，总结经验。为下一步全面推广作参考和准备。

3)、用二个月（第七周—第十五周）时间逐步全面推广，不断实施、不断修正、不断改进，务必各项工作达标和初见成效。

4)、用一个月（第十六周—第二十周），巩固考核期，各项指标达到预期目标。

5)、用二个月（第二十一周—第二十七周）分步实施10S（节约、速度、服务、满意）管理。

1、根据各部门的特点，各自拟定6S执行实施计划作为推行及控制之依据。

2、制定6S现场管理细则。 3、制定6S现场管理时间表。 4、制定6S现场管理评比的方法。

5、制定6S现场管理奖惩办法。 6、新进员工的6S现场管理教育。

1、6S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果。 2、海报、内部报刊宣传。 3、宣传栏。

1、全体员工出谋划策、建议征询。2、全体上下彻底大扫除。 3、建立地面划线及物品标识标准。

4、 3定：定点、定容、定量。

1)、定点：放在哪里合适。

2)、定容：用什么容器、颜色。

3)、定量：规定合适的数量。

5、3要素：场所、方法、标识。

1、现场查核、评比。公布成绩，实施奖惩。

2、6S问题点质疑、解答

3、由组长或副组长带领小组成员，定期进行对6S实施项目各阶段的进度、结果检查和评比，采取交叉评分法，即检查A区，A区负责人不参与自我评分，评比分数为1至10分，以小组评定总分数为结果。

4、设立部门流动荣誉奖牌，总分最高为本次评比优胜部门，获得挂牌，公开表彰。

5、选举先进班组和优秀员工，以资奖励和公开表彰。

6、对提出建议和意见的员工进行公开表彰，对被采纳的、有成效的给予奖励。

1、6S执行领导小组要对各项工作严肃认真，公平公正，加强监督。

2、各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。

3、通过对6S管理进行定期的审查，找出不足之处加以改正。

1、完善标准化、制度化。

2、实施各种6S现场管理法强化月活动。

需要强调的一点是，公司因各部门背景、架构、管理、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

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