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机床制造实习报告

2016-02-03 10:37:53 编辑: 来源:http://www.chinazhaokao.com 成考报名 浏览:

导读: 机床制造实习报告篇一《机械生产实习报告》 ...

机床制造实习报告篇一
《机械生产实习报告》

机械专业生产实习报告

生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节,是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会,对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期7天的生产实习,我们先后去了柳州工程机械股份有限公司,东风柳州汽车股份有限公司,柳州长虹机器设备制造公司,柳州开元塑料机械厂等4个工厂。在实习当中,我们学到了许多课本上没有的知识,真的是受益匪浅。

(一) 实习目的

(中科软件园

1:通过下厂生产实习,深入生产第一线进行观察和调查研究,获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程,了解和掌握本专业基础的生产实际知识,巩固和加深已学过的理论知识,并为后续专业课的教学,课程设计,毕业设计打下基础。

2:在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,夹具量具等工艺装备,把理论知识和盛传实践相结合起来,北洋我们的考察,分析和解决问题的工作能力。

3:通过实习,广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告,学习他们的好僧产经验,技术革新和科研成果,学习他们在四化建设中的贡献精神。

4:通过参观有关工厂,掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程,组织管理,设备选择和车间布置等方面的知识,扩大知识面。

5:通过记实习日记,写实习报告,锻炼与培养我们的观察,分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

(二) 生产实习的内容和要求

为了达到上述实习目的,生产实习的内容和要求有:

1:机械零件的加工

根据实习工厂的产品,选定几种典型零件作为实习对象,通过对典型零件机械加工工艺的学习,掌握各类机器零件加工工艺的特点,了解工艺工厂中所用的机床,刀具,夹具的工作原理和机构,在此基础上指定其中几个嗲逆向能够零件进行重点的分析研究,要求如下:

(1):阅读典型零件的工作图,了解该零件在机器中的功用及工作条件,零件的结构特点及要求,分心零件的结构工艺。

(2):大致了解毛坯的制造工艺过程,找出铸(锻)件的分型(模)面。

(3):深入了解零件的制造工艺过程,找出现场加工工艺:

(4):对主要零件加工工序做进一步的分析。

2:装配工艺

(1):了解机械的装配组织形式和装配工艺方法。

(2):了解个中装配方法的优缺点及使用类型。

(3):了解典型装配工具的工作原理,结构特点和使用方法。

(三)生产实习的时间安排

柳州工程机械股份有限公司—————————————7月10日~~~13日

东风柳州汽车股份有限公司—————————————7月16日

柳州长虹机器设备制造公司—————————————7月17日

柳州开元塑料机械厂————————————————7月18日

(四):实习过程

1:柳州工程机械股份有限公司

柳州工程机械股份有限公司主要以生产装载机为主,是我国目前生产轮式装载机系列产品规模最大、产量最多、质量最好、设备最全的国家机械工业大型骨干企业之一,是广西首家由国营大型企业改造、发行社会公众股的股份制企业。他们自己开发生产的高原机是目前较先进的装载机系列,对我国的高原地区的工作作出了巨大贡献,并且他们的产品远销国外。他们的产品一直受到许多高级领导的赞许。

柳州工程机械厂拥有较先进的生产设备和管理制度,个部门分工明确,工作紧凑。他们的设备先进,有各种数控机床,630吨闭式双点压机,315吨闭式单点压机,数控火焰切割机,数控折弯机,三坐标测量仪,数控等离子切割步冲机,机器人焊接线,铸制线,双立柱加工中心,各种专用或组合机床等。设备先进,齐全,管理水平先进,是他们生产高质量高效率产品的有利保证。世界柳工,源于中国,他们的气魄,他们的狼一般的斗志,成为他们独特的企业文化,驱动他们一直勇往前冲的原动力。

薄板件厂:主要工序为划线,切割,去毛刺,锻压,焊接,喷漆等。对一些薄板件,由钢板到零件的过程,基本是在这完成,如装载机的外壳等。他们拥有一条高技术含量的隔膜喷漆设备生产线,从装挂,传递,喷漆,烘干,全在一条流水线上完成。

液压件厂:我们这次很遗憾没能进液压件厂参观,早就在实习前柳工的一位老师给我们上安全指导时就告诉我们,他们在液压件厂有目前最先进的镗细长孔的技术,很想去亲自领会一下,但是很遗憾,我们不能进去。

工模具厂:这厂主要生产机车大型车身模具,中小型冲压板,焊夹具,冲压件检具,铸锻模。热处理厂:这里有一条全自动的热处理生产线,包括正火,回火,调质,退火,校直,渗碳,渗氮,清洗等工序。这样就解决了传统中热处理工人工作场地恶劣,危险的环境,并可减少工人劳动量,且大大提高了质量和效率。

箱体厂:箱体厂主要生产变速箱,因为是专用变速箱,所以这里有许多的专用机床和组合机床。箱体形状复杂且体积较大,用专用机床和专用夹具或组合机床和专用夹具,可提高生产率。如在组合机床上,一面两销定位,液压夹紧,三面多刀同时进行加工。由于变速箱内都是用齿轮传动实现变速,因此,齿轮加工也是很关键的环节。在车间内,有许多机床是用于加工齿轮的,如滚齿机,磨床,钻床,坐标镗床,差齿机铣床, 仿形车床,拉床,插床,加工中心,数控车床,普通车床等。除此之外,还需许多配件,如法兰,轴等。

结构件厂:主要有TCBAR立柱移动卧式加工中心,等离子线切割机,剪板机,锻压机床,数控等离子切割步冲机,数控火焰切割机等大型先进设备。

现以铰接板为例进行分析

零件名称:铰接板

零件材料:16Mn 厚20mm 一次同时加工5快工件

序号

工步名称

工步说明

主轴转 r/mim

切削速度 m/mim

进给量 mm/r

切削深度mm

1

装夹工件

2

镗孔至φ200

粗镗

60~100

38~63

0.2~0.3

30

精镗

200~600

125~188

0.15~0.25

30

3

去毛刺

零件图见附图(三)

在结构件厂经常需通过焊接形成成品,在结构件厂的焊接车间墙壁上,有在焊接工艺当中常见的焊接缺陷,如,火星飞溅,烧穿,未清渣,有焊瘤,打火走位,焊缝不均匀,有气孔等,还有一些与之对应的防治措施。可见,在实习过程中,只要认真看,认真记,到处都是知识都是经验。

2:东风柳州汽车股份有限公司

东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司,也是东风汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地,国家大型一档企业。他的产品如“霸龙重卡”,“乘龙”,“风行”等,在国内的重载汽车行业中有较大的市场。

该公司有7大生产车间:车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车

间、总装车间,当中还有福臻模具有限公司。在车间内,各工序间多用采用传送带传送,与柳工相比,减少了叉车,行车,吊车的数量,同时也减少了工人数量,减少危险发生的几率。速度快,省时省力,但这不适合大批大量生产。

现以油封座为例来分析起加工工艺。

工件名称:油封座——输入端

加工设备:C6140D

夹具:三抓卡盘 KZ250

序号

加工工艺

刀具

量具

L

T

S

N

V

T机

1

车端面,保证尺寸30

外圆端面车刀

卡尺

26

2.5

0.27

260

134

0.38

2

车带头阶梯孔,保证尺寸φ152.5φ140,7.5,3.5

深度尺

50

2.5

0.23

260

134

0.83

机床制造实习报告篇二
《机械制造实习报告》

前 言

随着科学的发展,人类在机械制造方面的技术也突飞猛进,如何跟上时代的步伐,不仅是机械制造发展的关键问题,更是一个国家发展的关键问题。当今世界,无论是农业生产,航空航天、还是军事设备、工业机械都离不开机械制造行业,机械制造行业已经与人们的生活息息相关,可以毫不夸张的说没有机械制造业,就没有农业、工业迅速发展的今天。

而中国,世界的人口最大国,一个正在快速发展的发展中国家,一个正在从农业走向工业的大国,机械制造技术与机械制造业更是是国民经济的基础产业, 它的各项经济指标占全国工业的比重高达四分之一至五分之一,它的发展直接影响到国民经济各部门的发展,也影响到国计民生和国防力量的加强。因此,其他各国也都把机械制造业作为竞争取胜的重要手段。同时机械制造技术在国防、工业、机械设备中起着不可或缺的重要作用。更重要的是机械制造业是国民经济赖以发展的基础,在国民经济的发展中占有很重要的地位,在社会经济发展中有很大的作用。机械制造业是国家经济实力和科技水平的综合体现,是每一个大国任何时候都不能掉以轻心的关键行业,而根本的根本就是要提高本国的机械制造技术水平。

作为新世纪的大学生,年轻的一代,熟悉并掌握本专业相关的基础知识不仅是我们应该做到的,而且我们更应该把提高自己专业知识,为国家制造业发展做贡献作为一种崇高的追求。但如何才能将本专业的知识学的更加熟练与透彻并实际应用到现实生活的相关方面去呢?有句名言说:“能读不能行,正所谓两足书橱。”只有通过自己亲身体验才能对所学理论有更加深刻的认识,“理论联系实际”也是马克思主义的基本观点。我们只有始终秉持这种理论联系实际的指导思想,将课堂所学的理论知识应用于实际的操作中,才能将这门课学好,才能使我们的认识得到很大的提高。

所以学院安排了这次认知实习,实习时间共有10天。在这10天时间里我们主要了解数控技术(数控车床、数控铣床),并在模拟仿真系统中模拟训练车床的一些基本操作(例如在车床、铣床上实现简单零件加工的基本步骤以及一些简单的命令),了解数控机床的基本组成部分。再有实际进入生产车厢了解一些产品的加工,主要去陕西延长化建设备制造公司和杨凌武泰设备金属有限公司认知实习。重要的是通过此次实践我们应该提高自己的实际操作动手能力并且对以往所学的理论知识有一个更加全面、深刻的理解。

读万卷书不如行万里路,我相信只要我们始终坚持“理论联系实际”的马克思主义学风 ,积极参加实践,善于发现问题,勇于探索,时常总结就一定能将本专业学好。

目 录

第一部分 工程实训中心 ........................ 3

一、实习目标 ................................. 3

二、数控机床的认识 ........................... 4

三、V600加工中心 ............................ 7

四、数控车床与数控铣床 ....................... 9

五、模拟仿真系统 ............................ 13

第二部分 陕西延长化建设备制造公司 ........... 15

一、公司概述 ................................ 15

二、参观知识汇总 ............................ 15

三、心得体会 ................................ 19

第三部分 杨凌五泰金属设备有限公司 ........... 20

一、公司概述 ................................ 20

二、参观知识汇总 ............................ 20

三、心得体会 ................................ 22

第四部分 实习感想 ........................... 22

第一部分 工程实训中心

一、实习目标

1.通过实习掌握数控车床的结构组成以及一些基本操作

2.通过进入车间认知实习了解有些工件的加工过程,联系实际问题加深对课本理论的理解,以及了解工件生产基本流程。

二、数控机床的认识

(一)数控机床的概念

数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。

(二)数控机床的特点:

(1)对加工对象的适应性强,适应模具等产品单件生产的特点,为模具的制造提供了合适的加工方法;

(2)加工精度高,具有稳定的加工质量;

(3)可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;

(4)加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;

(5)机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);

(6)机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;

(7)有利于生产管理的现代化 数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息,使用了计算机控制方法,为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础;

(8)对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高;

(9)可靠性高。

(三)数控机床的组成

数控机床的基本组成包括控制介质、 数控装置、伺服系统、反馈装置及机床本体,其各部分的特点为:

1.控制介质:

数控机床工作时, 不要人去直接操作机床, 但又要执行人的意图, 这就必须在 任何数控机床之间建立某种联系, 这种联系的中间媒介物称之为控制介质。 在普通机床上加工零件时,由工人按图样和工艺要求进行加工。在数控机床加工时,控制介质是存储数控加工所需要的全部动作和刀具相对于工件位置等信息的信息载体,它记载着零件的加工工序。数控机床中,常用的控制介质有穿孔纸带、穿孔卡片、磁带和磁盘或其他可存储代码的载体,至于采用哪一种,则取决于数控装置的类型。早期时,使用的是8单位(8孔)穿孔纸带,并规定了标准信息代码 ISO(国际标准化组织制定)和 EIA(美国电子工业协会制定)两种代码。

2.数控装置:

数控装置是数控机床的核心。其功能是接受输入装置输入的数控程序中的 加工信息, 经过数控装置的系统软件或逻辑电路进行译码、 运算和逻辑处理后, 发 出相应的脉冲送给伺服系统, 使伺服系统带动机床的各个运动部件按数控程 控制器、 运算器、 各种接口电路、CRT 序预 定要求动作。一般由输入输出装置、 显示器 等硬件以及相应的软件组成。数控装置作为数控机床 “指挥系统” 能完 , 成信息的 输入、 存储、 变换、 插补运算以及实现各种控制功能。它具备的主要功 能如下: 1)多轴联动控制。 2)直线、 圆弧、 抛物线等多种函数的插补。 3)输入、 编辑和修改数控程序功能。 4)数控加工信息的转换功能:ISO/EIA代码转化, 米英制转换, 坐标转换, 绝 对值和相对值的转换, 计数制转换等。 5)刀具半径、 长度补偿, 传动间隙补偿, 螺距误差补偿等补偿功能。 6)实现固定循环、 重复加工、 镜像加工等多种加工方式选择。 7)在CRT上显示字符、 轨迹、 图形和动态演示等功能。

3.伺服系统:

机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统, 它根据数控装 置发来的速度和位移指令控制执行部件的进给速度、 方向和位移量。每个进给运 动的执行部件都配有一套伺服系统。伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲 信号转换为机床移动部件的运动, 它相当于手工操作人员的手, 使工作台 (或溜 板) 精确定位或按规定的轨迹作严格的相对运动, 最后加工出符合图样要求的零 件。 伺服系统由伺服驱动电动机和伺服驱动装置组成,它是数控系统的执行部 分。驱动机床执行机构运动的驱动部件,包括主轴

机床制造实习报告篇三
《机械制造工艺实习报告》

《机械制造工艺学》

课 程 实 习 报 告

姓名:代 斌 学号:0704103615 班级:机 07-6 班 单位:包钢机总厂 时间:10.6.21-25

前 言

机械设计制造及其自动化专业学生在2年基础课程学习完成后安排1周时间进行机械工程认识实习,为后续的专业基础课和专业课学习提供机械工程感性认识,实习的地点和内容都是在机床厂等实际生产企业进行,接触的生产实际和“机械制造工艺学”紧密相关。课题组老师在指导认识实习过程中,紧密结合金工实习和机械加工工艺的有关知识,编制详细的实习指导书。由浅入深以问题的形式将有关知识点列出,引导学生带着问题在工厂寻求答案,结合现场完整的机械轴类、盘类,箱体类等典型零件加工工艺过程,注重实际加工工艺的现场解剖,引导学生分析加工工艺的重点、难点、关键点,为今后课程学习提供直观的工程知识,提前和工艺学课程教学内容接轨。在进行课程实践环节教学时,学生就不会感到陌生抽象,很多夹具在实习现场都接触过,了解实际应用的方法、场合,在分析定位、夹紧原理时就不会感到抽象。

在机械制造工艺学课程结束以后,学院安排我们在包钢机总厂等地进行实习,这些车间的实习内容主要围绕机械制造工艺展开。通过较为系统的实践接触.对于培养学生理论联系实际,将课本知识与生产实践统一起来,今后更好服务于生产劳动具有重要意义。学生在实习过程结合我国机械产品在质量、品种、效率等方面的现状以及今后制造业发展的现实需要,面向企业的产品和生产现场,以制造工艺为

主线,了解产品质量、加工效率与经济性三者之间的协调关系,系统理解工艺系统的刀具、机床、夹具,工件等各要素在生产现场的具体功能和应用,在工程实例分析中总结理论知识,得到升华。

目 录

一、包钢机械厂生产模式﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍5 二、齿轮的加工工艺过程及工序﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍7 三、齿轮夹具﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍10 四、轴类、齿轮、箱体类典型零件的技术要求﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍11 五、车、铣、刨、镗等典型机床的主要性能、规格、结构特点﹍﹍15 六、零件的加工工艺路线﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍23 七、总结﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍25

一、包钢机械厂生产模式

包钢机械厂生产模式是以多品种、小批量,订单生产、计划生产与应急抢修相交错的复杂生产模式。为此宝钢机械厂特制定了以产品生产工序为标准的企业数据规划和流程设计方案。技术设计数据、生产计划数据、生产作业数据、经营报价数据、成本核算数据都按照订单---产品---零部件---工序的结构进行组织,以工序设计为龙头,建立了订单和作业指令的影射,按照工序设计、生产计划、生产作业、成品销售重新构造企业的主流程。实践证明这种模型为离散制造业基于工序级的精益生产运作管理提供了有效的解决途径。

下面是包钢二机修车间平面及设备布置概况图:

机床制造实习报告篇四
《机械生产实习报告》

机械生产实习报告

学 院:交通学院

专业班级:机械本0804

姓 名:高玉

学 号:20082814103 指导老师:冯宝富

实习时间:2011年10月10日——2011年10月30日

实习地点:

1、 烟台舒驰客车有限责任公司

2、 山东莱动内燃机有限公司

3、 莱阳市润蚨祥油封有限公司

4、 斗山工程机械(山东)有限公司

5、 山东蓬翔汽车有限公司

6、 烟台富瑞达机械有限公司

一、 实习目的

使学生巩固、印证、加深、扩大已学过的基础理论和部分专业知识,并且通过实习,是学生了解和掌握本专业基本的生产实际知识,为后续专业课程的学习打下良好的基础。

培养学生理论联系实际,在生产实际中调查研究,发现问题,善于运用所学的知识分析、解决实际生产技术问题的能力。

了解工厂的组织情况、管理方法及车间与有关科室的关系,使学生对工厂的组织管理机构有一个初步的认识。

虚心向工人师傅学习,项工程技术人员学习,使学生了解作为一名工程技术人员的工作特点,增强学生热爱劳动、热爱自己专业的情趣,以适应社会主义市场经济建设的要求。

了解本专业的科学发展动态,考察现代化生产方式和先进制造技术在实际生产中的应用情况。

二、 实习注意事项

1、 实习期间一定要注意安全,保护好自己,保管好自己的财务,遇到危险时应及时与老师、同学、现场人员沟通。

2、 听从带队老师的指挥,不要擅自离队,更不要随意触碰机器的按钮或开关。

3、 实习期间仔细观察,认真听老师或师傅的讲解,遇到不懂得地方可以提出来,随时做笔记;

三、实习地点

(1)烟台舒驰客车有限责任公司

一、公司简介

烟台舒驰客车有限责任公司主要从事现代化客车生产。1969年建厂投产,公司现有总资产1.8亿元,员工700余人,各类专业技术人员90多人。公司在客车的开发和生产上具有国内领先优势,目前拥有“舒驰”品牌20个系列一百二十多个品种的大、中、轻型,高、中、普档公路客车、旅游客车及城市客车产品群。产品涵盖6米到13.7米的各型燃油、燃气客车产品。品种齐全、性价比高、更新换代快的舒驰客车在立足国内市场的同时,积极开拓国际市场,产品销往俄罗斯、阿尔及利亚、新西兰、泰国等国家和地区。

二、存在问题

装配车间,特别是喷漆车间,有一股很浓的刺鼻油漆味,工作环境十分恶劣。这种环境下对人的身体是十分有害的,但是很多员工并没有带口罩等防护措施。知名企业在追求经济效益的同时也应该改善一线员工的工作环境,体现人文关怀。一个企业要想实现长久发展,就必须具备鲜明的公司文化,这样才能在激烈的竞争中处于不败之地。

2)山东莱动内燃机有限公司

1、简介:

公司始建于1943年,是一家具有50多年内燃机生产历史的国家大型企业,主要从事柴油发动机及零部件、农业机械的开发设计、生产、销售及相关进出口贸易。拥有资产10亿元,员工5100人,占地51万平方米,年产能力680万千瓦,居在全国同行业前列。经过50多年的发展,积蓄了强大的柴油机及农业机械设计、制造技术优势,具备了较为完备的产品开发体系和国内一流的铸造、加工、装试、检测能力和多品种生产优势。目前公司已形成了农业机械系列和动力机械系列产品以及柴油机三大系列、70多个品种型号、低中高档齐全的产品生产格局,可为0.5-3吨农用汽车、轻型汽车、农业机械、工程机械提供理想的配套动力。

公司产品现与国内主要的拖拉机、三轮车、农用汽车生产厂家及一汽等大型汽车集团建立了稳定的配套关系。产品畅销全国29个省、市、自治区、并远销东南亚、中东、南美等20多个国家和地区。

2、公司的主导产品有:为小型拖拉机、三轮农用车配套的单缸柴油机,年产能力40万台;为四轮农用车和微型汽车配套的小缸径多缸柴油机,年产能力15万台;为轻型汽车、工程机械配套的高速柴油机,年产能力5万台。农业机械有多功能田园管理系列产品,现年产能力为30万台;动力机械系列产品有发电机组系列、船用机组系列、水泵机组系列、动力输出系列,年产能力1万台。 3)莱阳市润蚨祥油封有限公司

莱阳市润蚨祥油封有限公司(莱阳泉瑞祥塑胶制品有限公司)是集橡胶油封、PTFE油封、聚氨脂高压油封等产品的研发、制造于一体的专业化公司。公司总占地面积27482平方米,建筑面积13380平方米,年设计生产能力密封件8000万件、聚氨酯制品1000万件。公司现有员工300余人,其中工程技术人员60余人,高级工程技术人员6人。拥有先进的模具制造、金属表面处理、配料防错、炼胶、PTFE烧结、聚氨酯预聚体合成、加硫、修边、试验检测、材料恒温储存等设备、设施。研发、生产与实验检测手段齐全。

公司拥有往复油封、旋转油封、气门油封、高压油封、聚氨酯制品五大系列产品700多种规格,目前以往复油封和旋转油封为主导产品,并有五种产品获得国家专利。产品主要应用于汽车摩托车减震器、发动机、车桥、变速箱、汽车空调压缩机及工程机械用的各种高压油封。

4)斗山工程机械(山东)有限公司

斗山工程机械(山东)有限公司一家韩国独资企业。

主要从事挖掘机、叉车的生产销售和装载机、发动机的销售,累计投资 7,300万美元。工厂总面积约 25万平方米,员工 2,000余名,年生产能力为挖掘机 30,000台,叉车8,000台。 2000年以来,斗山挖掘机已8年在中国挖掘机市场占有率名列第一。2003年~2009年,在由人民日报市场信息报等十几家新闻媒体联合提名公众投票选举的 <中国市场产品质量用户满意度调查> 活动中,斗山挖掘机连续七年荣获了“中国挖掘机市场产品质量用户满意第一品牌”荣誉称号。

在发展的同时,公司始终不忘回报社会:自2001年起公司先后向“中国青少年发展基金会”捐款865万人民币在中国各地建立了30所希望小学。2007年,一次性捐款2000万人民币,建成温暖工程(斗山)培训中心。在08年四川汶川大地震发生后,公司一次性捐款1000万人民币投入抗震救灾。10年4月玉树地震,公司再献爱心,捐款300万人民币支援救灾。

5)山东蓬翔汽车有限公司

山东蓬翔汽车有限公司 由一汽山东汽车改装厂改制而成,是由吉林东光集团有限公司、中国第一汽车集团公司、雷岩投资公司和公司经管层四方出资组建的有限责任公司,公司位于蓬莱市南环路5号,占地面积48.6万平方米,注册资本2亿元,固定资产3.7亿,资产总额13.2亿。连续多年跻身中国机械行业500强,被烟台市政府授予经济发展明星企业称号。

产品结构为专用车、中重型卡车桥、液压件和卡车车架,具备了年产2万辆专用车、20万根驱动桥、5万根转向桥、5万套悬挂、2万套液压系统和3万套卡车车架的综合生产能力。专用车产品有半挂车、自卸车、厢式车、非公路自卸车等四个系列130多个品种;车桥产品有转向桥、驱动桥及随动桥,其中,驱动桥分为单级减速桥和双级减速桥,单级减速桥主要有390系列、420系列、435 系列、457系列、DA485系列,双级减速桥主要有LB300系列、LC300系列及非公路自卸车系列。液压件产品--液压缸、齿轮泵、控制阀系统性开发模块化销售,液压缸有单作用缸和双作用缸两个平台,其中,单作用缸分为单级缸和多级缸,单级缸主要有180、200、220三个系列,多级缸主要有180、191两个系列。卡车车架满足北奔(蓬莱)各类底盘的生产需要。

6. 烟台富瑞达机械有限公司

简介:烟台富瑞达机械有限公司是一家专业生产橡胶机械产品的企业,拥有一支熟悉轮胎生产过程的机械设计与制造的专家队伍,致力于橡胶机械产品的研发与开发。

公司产品畅销国内,远销世界多个国家和地区,质量稳定,深受用户信赖。

公司奉行“诚信为本,质量第一”的宗旨,愿与世界朋友携手共进!

四、实习心得

通过实地参观,我了解了工厂进行加工实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题,对生产的各个环节和主要设备都有了一定认识,了解了现代企业的生产方式和工艺过程。并对这几家工厂或企业有了一定的了解。我感到自己真的是学到了很多知识,不仅包括需要了解、掌握的与机械专业相关的知识,也提高了我在生产实践中认识、分析问题的能力,还使我能够从机械制造技术、企业战略、经济发展等问题进行综合考虑。

实习带给我们的不仅仅是经验与体验。在我们离开学校出社会后,就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们,更多的是自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有好多领域是我们未成接触过的,只要敢于去尝试才能有所突破,有所创新。

机床制造实习报告篇五
《机械制造工艺实习报告》

机制工艺实习报告

学 院 专 业 车辆工程 学 号 200803179061 学生姓名 龙文武 指导教师 张 伟 日 期 2011年5月

生产实习报告

1. 概述

1.1 实习性质

机械制造工艺学的研究对象是机械产品的制造工艺,包括零件的加工和装配两方面内容,零件加工和装配工艺实施生产中最活跃的因素,所以在由工件、刀具、机床、夹具构成的工艺系统中,它所包含的范围最广。因此学生只有在具备了相当的实践知识的前提下,才能对制造工艺的各个环节产生充分而深入的理解。

1.2 实习目的

机制工艺实习在高等工科院校的专业教学中占有重要的地位,是大学生阶段获得有关机械制造及加工工艺规程的实践与应用技能的主要途径。其基本任务就是将学生在课程中学习的理论知识,与生产实践经验相结合,以便进一步理解并掌握有关机制工艺学的基本知识。

1.3 实习内容

1、了解典型零件,包括活塞、缸盖、重型轴、轴套、螺旋桨、机架等零件的结构特点以及所涉及的主要加工设备。

2、观察分析具体的工艺特点,机制工艺实习

1.4 实习日程

5月9日:实习动员

5月10日:武汉重工铸造有限公司(471) 5月11日:休息,整理笔记 5月12日:武汉船舶职业技术学院 5月13日:武汉船舶机械厂(461) 5月16日:武钢机械设备制造公司 5月17日:视频教学

5月18日:长江融达电子有限公司 5月19日:休息,整理笔记 5月20日:休息,整理笔记

2. 实习公司

2.1武汉重工铸锻有限公司 1)概述

武汉重工铸锻有限责任公司隶属于中国船舶重工集团公司,是中国造船工业和中南地区

的最大铸锻中心,是集炼钢、锻造、有色铸造、机械加工、热处理、成套设备制造于一体的国家大型企业。

公司创建于1958年,经历了建设、改革、发展的创业历程。公司建立有完善的质量保证体系,通过ISO9001质量体系认证,船舶产品通过国内、外九家船级社认可并取得大口径厚壁无缝钢管、液压启闭机、超高压容器等产品制造许可证。公司拥有水压机大型锻件、大口径厚壁无缝钢管、船用柴油机曲轴总成、有色铸件、成套设备等五条专业化生产线。为中外造船、航天航空、水利电力、石油化工、矿山冶金、机械制造等行业用户提供了各类大中型船用轴系、舵系、螺旋桨、船用大型柴油机曲轴、中速柴油机曲轴及低速柴油机零部件、电站用大口径厚壁无缝钢管等优质铸锻件产品及成套设备产品。公司现已成为我国造船工业铸锻件专业配套基地和大口径厚壁无缝钢管生产基地,为我国国防和现代化建设作出了重要贡献。

2)加工设备

拥有各类重型卧床、立车、曲轴车床、轧辊磨床、铣刨床、深孔镗床等加工设备以及数

3)零件分析

零件1:大钟 属于大型铸锻件,铸锻要求较高,要防止冷却变形及裂纹,加工精度不高,成型后手工打磨

零件2:主轴

2.2国营长江船用机械厂 1)概述

国营长江船用机械厂(国营第463厂)建于1956年,是原中国船舶工业总公司定点生产柴油机系列配件和气胎离合器的专业工厂。

工厂建地面积54000米2,现有职工近千人,其中各类高中级专业技术人员200余人。具有黑色铸造、有色铸造、锻造、热处理、表面处理、冷作、电焊、机械加工等方面的综合加工能力,工厂

有完备的测试手段,是国家二级计量单位,三级国防计量机构。

工厂目前生产的主要产品有:扭矩为11200Nm-71000Nm的系列气胎离合器;缸径为Φ160mm- 520mm的系列柴油机铝活塞、合金铸铁气缸套;规格4 1/2″–13 1/2″的园螺纹、偏梯螺纹石油套管接箍系列。

工厂是国家指定的中大型柴油机离心浇铸气缸套铸铁件国家专业标准(ZBU004-89,ZBU005-89)的主要起草厂家,是气胎离合器国家标准(GB10100-88)的主要起草单位,是国内首家被美国石油学会(API)认可授权生产并使用其会标的企业,通过了ISO9001:2000质量体系认证及中国船级社(CCS)和法国船级社(BV)工厂认可,是中国石油物资装备总公司授证认可的石油系统配套网络成员单位。

2)加工设备

设备1,离心铸造机

离心铸造的特点是金属液在离心力作用下充型和凝固,金属补缩效果好,铸件组织致密,机械性能好;铸造空心铸件不需浇冒口,金属利用率可大大提高。因此对某些特定形状的铸件来说,离心铸造是一种节省材料、节省能耗、高效益的工艺,但须特别注意采取有效的安全措施。

3)零件分析

零件1,270型活塞 低压铸造工艺流程: 1.模具预热与涂料

2.低压浇注工艺

3.每炉浇注三个活塞,同时浇注三组试棒

零件2,缸套

机床制造实习报告篇六
《几个机械制造技术实习报告范文》

机械制造技术实习报告

专业:机械制造及其制动化

班级:

姓名:

学号:

指导老师:

实习时间:2011/1/3---2011/1/10

2011年1月11日

第一章 实习目的

这次为期十天的实习时专业教学的一个重要的实践性教学环节,本次实习主要有以下目的:

1 加深对自动化专业的认识,进一步了解本专业在生产建设中的作用与地位,进一步理解和巩固已学的专业基础理论知识,为以后的学习和生活打下良好的基础。

2 掌握理论联系实际的工作方法,具有独立思考和独立分析问题的能力,具有一定的解决实际问题的能力。

3了解本专业业务范围内的机械制造企业的总体布局、现代工业生产组织形式、管理方式、工艺过程及工艺技术方法。对机械制造企业的生产组织与管理工作有一个初步认识。

4 了解制造技术领域的科技发展的新动态,了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产中世纪应用。

5通过实习,使我们了解机械制造领域的工程技术人员的工作特点,增强了我们热爱劳动、热爱所学专业的情趣。

第二章 实习内容

根据实习单位的具体情况,结合实习企业的具体工艺和设备制定实习具体内容和方案。可考虑选择下述几个方面的内容:

(一) 莱动内燃机有限公司

1 铸造分厂:

了解铸件生产的主要过程;气体冲击造型和气体静压造型线的组织及工作情况;普通机器造型生产过程;型芯的结构及制备过程;铸铁的熔化极浇注;铸件的清洗。

2 热处理车间

了解零件热处理工序的作用及安排情况;热处理的工艺方法及设备;热处理后发生的变化及对零件精度的影响情况;减小热处理变形的方法 3装备分厂

专用设备、刀具、夹具及两句的制造工艺过程及特点;各宗通用设备的结构特点及功用;数控机床、加工中心的结构及工作特点。

4油泵车间

单轴、多轴自动车床的结构特点及工作原理;齿轮和齿条的加工;无心外圆磨床的结构及工作原理;平原、外圆和内孔的研磨。

5 柴油机的装配

了解柴油机的结构、工作原理及使用性能要求;了解柴油机的装配工艺过程,注意装配线的组织形式;研究达到装配精度要求的方法及其使用工艺装备;了解装备车间的生产组织和管理情况。

6机加工分厂

了解零件的结构、用途和技术要求;分析零件的机械加工工艺规程,了解各工序的加工方法,分析基准的选择、加工阶段的划分及加工顺序的安排;了解现场切削用量的选用情况;各工序所用夹具的结构原理;各工序所用机床设备的性能及结构特点、有关尺寸的调整方法、所用道具的结构特点;

7 小件车间

凸轮轴的结构及主要技术要求;凸轮轴毛坯的制造方法;凸轮轴的加工工艺过程;凸轮轴的主要检验项目及检验方法。

(二) 山东汽车制造有限公司

冲压车间

冲压加工的生产特点;冲压加工的工艺过程;压力机的结构特点及工艺性能;冲压模具的种类及结构特点。

(三) 福斯特汽车配件有限公司

缸套毛坯的生产,主要了解离心铸造的生产过程及特点。气缸套的机械加工。

(四) 山东鸿达建工集团

主要了解各种建筑机械、工程机械、钢结构的生产工艺过程。

综上所述,实习内容可归为:毛坯制造工艺、热处理工艺、典型零件机械加工工艺、机器的装配工艺和工艺装备的制造与维修。

第三章 实习要求及安排

1 实习要求:严格遵守实习纪律和实习单位的各项规章制度,遵守安全操作规程,确保设备安全和人身安全;注意交通安全。

按实习计划要求认真完成实习中规定的各项任务,做好实习笔记与日记,实习中应勤观察、勤思考、善于发现问题和分析问题。

尊重指导老师、尊重工人师傅和工程技术人员,虚心请教;

加强组织纪律性,自觉遵守纪律,不迟到、不早退,一切行动听指挥,服从安排,行动积极。

2 实习动员大会:2011年1月2号下午

3 车间实习:2011年1月3号至8号

4 听取讲座:2011年1月9号至10号

5 写实习报告:11号至12号

第四章 公司简介

山东莱动内燃机公司是国家大型一档企业、一级企业,位于中国梨乡山东莱阳。公司现有员工5200多人,占地面积23万多平方米,总资产8.6亿元,其中固定资产2亿元。莱动是国家机械局以生产中小功率柴油机为主的大型骨干企业,创建于1943年,是中国最早生产内燃机的企业之一,也是第一个生产195型柴油机的厂家。企业曾荣获“全国先进基层党组织”、“全国思想政治工作

优秀企业”、中华全国总工会“五一劳动奖状”等荣誉称号,并受到国务院嘉奖。96年,企业积极进行改组改制,采取承债剥离、增量控股、强强联合的方式,与拥有80多亿资产的中国华源集团公司成功地组建了一个新法人实体--华源莱动内燃机有限公司。98年,参与级建华源凯马机械股份有限公司这一纵向一体化的国内大型农机集团公司,成为其全资子公司与核心企业。同年6月,B股股票上市发行。

经过多年发展,企业具备了较为完备的产品开发体系,国内一流的铸造、加工、装试、检测能力和多品种生产优势,形成了三大系列、200多个变型产品、低中高档依次推进的产品生产格局,可为0.5--3吨农用车、轻型汽车、农业机械、工程机械提供理想的配套动力。主导产品有单缸系列195、1100、1105、1100型柴油机,年产能力40万台;L系列375、380、475、480、485型小缸径多缸柴油机,年产能力15万台;D系列D495、4D30A、4D30B、4D30Y型高速车用柴油机,年产能力5万台。莱动公司还自行研制开发了水利发电机组,成功地打入国际市场。

多年来,“莱动牌”产品以先进的性能、良好的质量,多次被国家权威部门和广大用户评为质量信得过优质产品,195型柴油机曾荣获国家“银牌奖”。97年企业顺利通过了北京IS09000质量体系认证,取得了英国皇家质量认可委员会颁发的UKAS证书,与一汽、广东三星等大型集团国内主要拖拉机、农用车生产厂家建立了稳定的配套关系。产品畅销全国各地,远销东南亚、中东、南美等国际市场。94年以来,企业创利税平均每年递增102%,资产增值率平均递增51%。

公司实行一业为主,多种经营,科、工、商、贸一体化的发展方针,重点保持和发展莱动总厂原有单缸系列,L系列、D系列柴油机的开发与生产。公司将充分利用现有的国内外市场网络、科技开发和融资功率等优势,引进国外先进的内燃机生产技术和工艺装备,提高产品的技术和服务档次,不断开发生产高新技术产品,大力开拓国内外两个市场,努力满足广大用户多层次、高水平产品需求。力争九五末达到年产单缸机40万台,多缸机30万台,年实现工业总产值20亿元的发展目标,成为提供国内轻型汽车、农用汽车、工程机械和物种农用机械配套能力的主要厂家之一,使企业真正发展成为技术先进、管理现代化、拥有国内外先进机型、树立良好品牌形象的国内领先的发动机生产基地。 公司拥有省级技术研发中心和国家级计量检测中心,CAD/CAM及UG技术广泛应用于产品开发和制造过程,缩短了产品的研制开发周期,提高了产品的技术含量。公司开发的“莱动牌”绿色环保发动机已通过美国环保署EPAⅣ认证和欧洲EC环保认证,在全国同行业中处于领先地位。公司从德、美、意等国引进了具有国际先进水平的铸造、数控设备,与奥地利AVL、德国博世、捷克艾柯达等公司建立了长期的技术合作关系,根据国家排放法规的要求,研发制造了达到汽车排放国Ⅲ国Ⅳ标准的L系列、D系列小缸径多缸电控增压柴油机,新开发的四气门高压共轨3L16CR、4L22CR电喷柴油机,均达到国Ⅲ国Ⅳ排放标准。20世纪90年代,公司通过ISO9001质量体系认证和国际权威的英国UKAS质量认证,2006年通过了世界汽车行业最高质量管理标准ISO/TS16949的认证。“莱动牌”柴

油发动机以其经济性好、可靠性高、环保节能、运转平衡等先进的性能和优良的质量,多次荣获国家权威部门的质量管理奖和科技进步奖。2008年公司荣获中国内燃机工业“百年成就奖”。

山东鸿达建工集团有限公司坐落在风景秀丽的中国山东省莱阳市,是全国大型工业企业集团,全国建筑机械行业骨干企业之一。创建于1984年,现占地面积80多万平方米,建筑面积46万平方米,员工3800人,总资产10.8亿元。

鸿达集团四大战略:

二十多年来,鸿达集团坚持以建工机械制造为龙头,以多种产业开发为特色,全面实施“人才、科技、品牌、诚信”四大战略,使集团公司快速发展壮大。先后成功创办了建筑工程机械制造、轻钢建材、商品混凝土、食品加工、房地产开发、餐饮服务等16个骨干企业,在全国二十多个省市设立营销办事处60多个。公司通过了ISO9001国际质量体系认证、国家CCC强制认证和欧盟CE认证,产品连年被评为“山东名牌”、“山东省著名商标”, 公司先后荣获“省级文明单位”、“国家高新技术企业”、“全国用户信得过明星企业”、“全国守合同重信用企业”、“全国诚信守法企业”等荣誉称号。

鸿达集团主要产品:

塔式起重机、施工升降机、混凝土搅拌机、混凝土配料机、混凝土搅拌站、拖车式混凝土输送泵、车载式混凝土输送泵、混凝土搅拌输送车、混凝土臂架泵车、沥青搅拌站、稳定土厂拌设备、压路机、挖掘机、全液压旋挖钻机、垃圾压缩车等15大系列80多个品种。

第五章 实习主要过程

一、 关于铸造分厂

在老师的带领下我们在莱动的铸造分厂进行了实习参观。

在这个莱动铸造分厂中,分厂熔化采用10T/H水冷连续冲天炉与Inductotherm 30吨工频炉双联工艺,炉前采用Baird光谱分析仪进行炉前快速检验。拥有德国BMD气冲造型线(砂箱尺寸:900×750×300/300)、德国HWS 静压线(砂箱尺寸:1100×800×320/320)两条自动生产线,一条ZB148C半自动造型线。采用美国Simpson双盘冷却器进行型砂冷却。制芯工部拥有9台24—100L冷芯机、9台K89壳芯机和6台两工位热芯机。

机床制造实习报告篇七
《机械设计制造及其自动化生产实习报告

大学

实习报告

姓 名:_____*** ______ 学 号: __ __ ******** _ ___ 学院 (系):__机械工程学院 __ 专 业:机械设计制造及其自动化 班 级:___机械0701班_____ 指导教师:___**_,**_____ 实习名称:__ ___生产实习_____ 实习时间:2010.4.12—2010.4.30 实习单位:_ **** __________

前言

经过近三年的学习,我们迎来了大学专业课程学习中的一个重要实践环节---生产实习。老师给我们班上的全体同学做了实习动员,老师给我们布置了实习中要用心学习和了解的各项内容,出发前的准备工作,还有一些注意事项。我们要认真刻苦,多观察多思考,完成老师布置的生产实习任务,我个人也把这次实习看作是对我大学三年来所学知识的一个检验,我想实习现场的一些设备和加工方法也许会用到我们从前学到的一些基本理论,我会认真地去理解和思考,按老师提供的一些知识点和要求内容去发现问题和寻找答案,认真学习工人师傅的爱岗敬业精神。通过这次生产实习,使我有机会接触和了解机械制造行业的一些实际知识,通过实习,也使我对机械装备和制造过程有了充分的了解和认识。

一、 实习目的

本次实习是面向生产实际,通过走向社会和生产第一线,了解一般机械零件的加工过程、工艺方法、加工手段;了解各类机机械加工设备的特点和使用,为后续课程的学习打下基础。

二、实习时间

2010年4月12月至2010年4月30月

三、实习单位、部门及其简介

实习单位是****,该公司为机械制造行业国家“一五”重点投资规划的特大型国有骨干企业,实习条件及管理工作规范,教学质量有保障。除了常见的机械加工设备,还拥有加工中心、数控机床、大型立式车床、机械手等先进的制造技术及其装备,该公司引进国外先进技术的奔驰重型卡车装配线处于国内一流水平。

四、实习内容

4月12日,周一,校内实习动员。老师给概括的讲了实习内容、实习要求以及实习中的安全问题。

4月13日,周二,实习准备。准备帽子,记录本,食宿用品等。

4月14日—4月15日,出发至到达实习地点。

4月16日,周五,19日,周一,在1车间实习。

周五上午,进行安全教育和保密教育。在安全上,强调带帽子进厂;进厂后走安全通道;注意工作的吊车和行进中的电车;不在厂区内抽烟;不乱摸乱碰机械设备。

在保密上,强调不允许携带存储介质;不允许复制东西;不允许拍照;不该问的不问。如产品的代号、独有工艺、原理图都是不允许外传的。

周五下午,开始进入1车间实习。进厂前师傅强调:进厂后不动工人调整好的手柄。

这两天的实习,让我对各式的机床有了进一步的了解。如T68(卧式镗床)、C53K(立式车床、床头可旋)、TK5680B(坐标镗床、二次改进)、Z525(立式钻床)。

这两天的实习着重看了一些盘类零件的加工工艺过程。下面介绍下工件(零件名)的加工工艺。

(零件名)采用Q235钢材,其工艺流程为:

切割→车端面、内孔,镗孔→车端面,镗锥孔→划线→钻孔→去毛刺→最后检验 4月20日—21日,周二,周三,2车间实习。

2车间主要生产坦克的车体、炮塔、座圈。其有8个车间:下料、热处理车间,炮塔、整体、零部件加工车间,座圈生产车间,车体上零部件加工车间,车体炮塔装配车间,减震器、齿轮箱车间,喷漆车间,轮式车生产车间。

在2车间实习期间,我明白了不同刀具的加工特点,并且学会了辨别不同刀具。 在2车间的实习还重点看了箱体类零件的加工工艺过程。下面介绍工件(零件名)的加工工艺。

(零件名)采用特种钢制造,其工艺流程为:

下料→划线→刨台阶面→刨斜面→刨底边→铣两侧面→镗孔→去毛刺→检验→热处理→精刨台阶面、斜面、底面→精铣两侧面及划线铣缺口、镗孔→去毛刺→检验

在这期间我们还重点看了插齿床的偏心轮原理。

4月22日,周四。

上午我们参观了3车间。从而对汽车有了初步了解。

下午参观了4车间。

4月23日,周五,在5车间实习。5车间主要进行冲压、装配、散热器、表面处理。其下有5个车间:冲压车间,表面处理车间,管件装配、焊接、散热器车间,大部件装配、方向盘、空气滤清器车间,机加车间。

4月26日—27日,周一,周二,回程。

4月28日—29日,整理实习日记并完成实习报告。

4月30日,周五,成绩答辩。

五、实习总结

生产实习是教学计划中一个重要的实践性教学环节,虽然时间不长,但在实习的过程中,都学到了很多东西。

在实习的过程中,我对于各种加工机床有了更加直观的了解,通过现场观看各种

零件在机床上的加工过程,我对《机械制造技术基础》上所讲的夹具、定位方法、加工工序、工步等概念有了更加深入的认识;我了解到大多数零件生产工序大致有两种,一种是最原始的手摇手柄定位加工,精确性不高,要求工人有很强的操作能力;另一种是数控控制,由设备自动控制完成的,操作者只是装卸辅助,但这个前提是操作者会操作机器。

实习中,我认识到书本理论知识与现实操作的差距,比如,在课堂上时说到自由度、刀具什么的都头头是道,可真正到了工厂里一问这个限定了几个自由度就蒙了,更别说辨认刀具了。但是,这也并不是说书本知识与实际生产完全脱节,在实习参观过程中,有好多知识都得到了体现。比如,我们在《机械制造技术基础》中所学的编制零件加工工序卡片,我在好多零件加工旁都看到了类似的卡片,和所学的差不多。另外,各种热处理方法也同课堂上所说的一致。

在实习中工人师傅也教了我们一些宝贵的经验。比如,在涉及到斜度计算时,1mm上角度1´,长度差0.0003mm。

这次实习,使我受益匪浅,通过实习,我认识到我们应该将课本与实际实习结合起来,通过两个课堂提高自己的能力,使自己更好的掌握所学知识。在实习中我对机械设计制造及其自动化全过程有了一个完整的感性认识,学到了生产技术与管理、加工设备及车间布置等方面的知识,验证、巩固、深化和扩充了所学的课程的理论知识。而我对生产实习的目的也有了更进一步的理解,我会认真的把实习的知识运用到我今后的学习当中,从中获取有帮助的知识,更好完成后续课程,并且把知识和学到的理论经验运用到我今后的工作中,它是我在学习生涯的一笔宝贵的财富!感谢指导老师和工厂师傅和技术人员给我们提供的这次机会,我会在今后加以实用,争取再创新,在社会的技术领域做出贡献。

在宣工为期一周的实习已经结束了,至此那具有高科技的加工中心以及先进的装配流水线还历历在目。在这一周的时间里,我学到了很多在书本上难以学到的东西,对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。。当我第一次走进那车来车往的生产第一线时,当我亲自见到一个个零件的生产过程时,不禁感慨:“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。”

当我们好奇的看过各种各样的机床,听过工人师傅多年来的经验总结,才明白了什么叫“实践出真知”,这次难得的实习机会,让我知道了实践的重要,更有助于我们以后理论的知识的学习。总之在这一周的实习中我受益匪浅。

实习期间,许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误,一遍又一遍。有的程序特别长,可老师才不计较这些,只要有一点毛病,就一定要把它揪出来,尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我的大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。

实践是真理的检验标准,通过两星期的金工实习,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富,对我以后的学习和工作将有很大的影响。

两年后我们就业的时候,就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像


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