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化工分析实习报告

2016-02-13 10:10:16 成考报名 来源:http://www.chinazhaokao.com 浏览:

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以下是中国招生考试网www.chinazhaokao.com为大家整理的《化工分析实习报告》,希望大家能够喜欢!更多资源请搜索成考报名频道与你分享!

化工分析实习报告篇一
《我的分析化学实习报告》

实习名称系 别年级专业学生姓名指导老师实 习 报 告

分析化学课程实习 生物与化学工程系 08级化学 赵晶 邵 阳 学 院

2011 年 1 月6日

一 实习时间、地点和实习单位

时间: 2010年12月27日到2010年1月3日 地点: 邵阳学院3栋505、207 单位: 邵阳学院生物与化学工程系

二 实习过程概述

通过夏湘老师的悉心指导,我们在2010年12月27日到2010年1月3日内完成了对水样的测定。具体过程如下:

12月27日领取实验仪器以及所需药品,熟悉实验原理以及实验流程。配制了实验所需溶液,并完成了水样中铁含量的测定试验。

12月28日对水样中铜含量的测定实验中的中间标准铜溶液及样品进行了处理,并完成了水样中溶解氧的测定实验。

12月29日用重铬酸钾标准溶液准确标定了硫酸亚铁铵溶液的浓度,并完成了水样中化学含氧量的测定实验。

1月3日完成了对水样中铜含量的测定实验中的中间标准铜溶液及样品在原子吸收分光光度计进行了吸光度的测定,整理实验药品及仪器并归还给管理老师。

三实习单位和实习内容

1.实习单位 邵阳学院生物与化学工程系

08化学分析化学课程实习第四小组 实验参与人员:28号 赵晶

26号 苑春歌

43号 刘田英

95号 陈清烨 112号 谭周

117号 颜家林

2.实习内容

2.1水样中铁的测定——1,10-邻二氮菲分光光度法  常规分析项目及质量技术指标

水质常规指标及限值(感官性状和一般化学指标)

色度(铂钴色度单位) 15

浑浊度(NTU-散射浊度单位) 1 水源与净水技术条件限制时为3 臭和味 无异臭、异味 肉眼可见物 无

pH (pH单位) 不小于6.5且不大于8.5 铝(mg/L) 0.2 铁(mg/L) 0.3 锰(mg/L) 0.1 铜(mg/L) 1.0 锌(mg/L) 1.0 氯化物(mg/L) 250 硫酸盐(mg/L) 250

溶解性总固体(mg/L) 1000 总硬度(以CaCO3计,mg/L) 450

耗氧量(CODMn法,以O2计,mg/L) 3 水源限制,原水耗氧量>6mg/L时为5 挥发酚类(以苯酚计,mg/L) 0.002 阴离子合成洗涤剂(mg/L) 0.3 1实验原理

在pH3~9时,Fe2+与邻二氮菲(又称邻菲罗啉)作用生成稳定的橙红色的配合物:

该配合物在508nm波长处具有最大吸收,ε2 适用范围

本法适用于地表水、地下水及废水中铁的测定。方法的最低检出浓度为0.03mg/L,测定下限为0.12mg/L,测定上限为5.0mg/L。对铁离子浓度高于5.0mg/L的水样,可适当稀释后按本法测定。 3 主要仪器

722型分光光度计,50mL具塞比色管或容量瓶6只。 4 试剂

除非另有说明,实验时所用试剂均为符合国家标准的分析纯试剂,试验用水均为蒸馏水或同等纯度的水。

4.1 HCl,GR,ρ

20=1.18g/mL。

4-1-1

508=1.1×10L·mol·cm。

用还原剂(如盐酸羟胺)将Fe3+还原为Fe2+,则本法可测定Fe3+及铁的总量。

4.2 (1+3)HCl,用(4.1)HCl配制。 4.3 10%(m/V)盐酸羟胺溶液。

4.4 HAc-NH4Ac缓冲溶液:40g乙酸铵溶于适量水中,加50mL冰乙酸,用水稀释至100mL。

4.5 0.5%(m/V)1,10-邻二氮菲水溶液,加数滴盐酸帮助溶解。 4.6 铁标准贮备液

准确称取0.7020g硫酸亚铁铵(NH4)2Fe(SO4)2·6H2O,溶于50mL(1+1)硫酸中,定量转移至1000mL容量瓶中,以水定容,摇匀。此溶液1.00mL含100μg铁。

4.7 铁标准使用液

准确移取25.00ml铁标准贮备液(4.6)置于100mL容量瓶中,以水定容,摇匀。此溶液1.00mL含25.0μg铁。 5 干扰的消除

强氧化剂、氰化物、亚硝酸盐、焦磷酸盐、偏聚磷酸盐及某些重金属离子会干扰测定。经过加酸煮沸可将氰化物及亚硝酸盐除去,并使焦磷酸盐,偏聚磷酸盐转化为正磷酸盐以减轻干扰。加入盐酸羟胺可消除强氧化剂的干扰。

邻菲罗啉与某些金属离子形成有色配合物而干扰测定。但在乙酸-乙酸铵缓冲溶液中,不大于铁浓度10倍的铜、锌、钴、铬及少于2mg/L的镍,不干扰测定,当浓度更高时,可加入过量显色剂予以消除。汞、镉、银等能与邻菲罗啉形成沉淀,若浓度低时可加入过量邻菲罗啉来消除,若浓度高时,可将沉淀过滤除去。水样有底色,可用不加邻菲罗啉的试液作参比,对水样的底色进行校正。 6 测定步骤

6.1 校正曲线的绘制

依次吸取铁标准使用液0.00,2.00,4.00,6.00,8.00,10.00mL置150mL锥形瓶中,加蒸馏水至50mL,再加1mL(1+3)盐酸,1mL 10%盐酸羟胺,玻璃珠1~2粒,加热煮沸至溶液剩15mL左右,冷却至室温,定量转移至50mL具塞比色管中。加一小片刚果红试纸,滴加饱和乙酸钠溶液至试纸刚刚变红,加5mL乙酸-乙酸铵缓冲溶液,2mL0.5%邻菲罗啉溶液,加水至标线,摇匀。显色15min后,用1cm比色皿,以水为参比,在510nm处测定吸光度,由经过空白校正的吸光度对铁的质量(μg)作图。 6.2 总铁的测定

采样后立即将样品用盐酸(4.1)酸化至pH<1(含CN-或S2-的水样酸化时,必须小心进行,因为会产生有毒的气体),分析时取50.00mL水样于150mL锥形瓶中,加1mL(1+3)盐酸,1mL 10%盐酸羟胺,加热煮沸至体积减少到15mL左右,以保证全部铁的溶解和还原。若仍有沉淀应过滤除去。以下按绘制标准曲线同样操作,测定吸光度并作空白校正。 7 实验数据记录及处理

标准曲线的绘制

自来水A:0.195 0.195 =0.004x+0.0952 x=24.95

Fe(mg/L)=m/V

式中:m——根据校准曲线计算得到的水样中铁的含量,μg;

V——取样体积,mL。

此自来水Fe(mg/L)=24.95/50=0.499

而方法的最低检出浓度为0.03mg/L,测定下限为0.12mg/L,测定上限为5.0mg/L。故此方法合适且测之前不必要稀释。从水质常规指标及限值中可知生活用水Fe含量不能超过0.3mg/L,由此可以看出自来水已超出标准。

2.2 水样中铜含量的测定——石墨炉原子吸收分光光度法

1 原理

铜的分析线324.7nm。将样品或经消解处理过的样品注入石墨炉中,经干燥、灰化和原子化后,产生的基态原子蒸气对其特征谱线产生选择性吸收,其吸光度与溶液浓度的关系服从比尔定律,用标准曲线法定量。

溶解的金属:未酸化的样品能通过0.45μm滤膜的金属成分。

金属总量:未经过滤的样品强烈消解后测得的金属浓度,或样品中溶解和悬浮的两部分金属的总量。 2 测定范围

火焰法:0.05~5mg/L铜;石墨炉法:1~50μg/L铜。 3 主要仪器

原子吸收分光光度计(附石墨炉),100mL容量瓶7个,1000mL容量瓶2

化工分析实习报告篇二
《分析化学实习报告》

目录

第一章 实习目的.................................................... 1

第二章 实习内容及日程安排.......................................... 2

第三章 吉化103厂实习记录.......................................... 3

3.1实习基地简介................................................. 3

3.2分析车间安全教育............................................. 3

3.3 NaOH标准滴定溶液的标定...................................... 4

3.4硫酸含量的测定............................................... 5

3.5啉啡罗啉分光光度法测水样中Fe含量............................ 6

第四章 吉林化纤集团实习记录....................................... 10

4.1实习基地简介................................................ 10

4.2成品检验车间................................................ 11

4.2.1粘胶长丝物理性能测定 ............................... 11

4.2.2短丝成品测定干裂强度步骤 ........................... 13

4.2.3粘胶长丝残硫量试验 ................................. 13

4.2.4粘胶长丝含油率测定方法 ............................. 15

1.试验仪器与试剂 ............................................... 15

2.试验步骤 ..................................................... 15

4.3在制品检验分析.............................................. 15

4.3.1碱液分析 ........................................... 15

4.3.2碱液中半纤维素的测定 ............................... 17

4.3.3氯化物的测定 ....................................... 18

4.3.4碱液中铁的测定 ..................................... 20

4.3.5碱纤维素分析 ....................................... 20

4.4进厂原材料化验分析.......................................... 24

4.4.1二氧化钛测定方法 ................................... 24

1.水分的测定............................................. 24

2.纯度的测定............................................. 25

4.4.2消石灰测定方法 ..................................... 26

4.4.3氯化钙测定方法 ..................................... 27

4.5生产工艺流程................................................ 28

4.5.1粘胶长丝生产车间工艺流程 ........................... 28

4.5.2粘胶短丝生产车间工艺流程 ........................... 28

4.5.3浆粕生产车间工艺流程 ............................... 28

第五章 实习总结................................................... 28

第一章 实习目的

通过吉化103厂分析培训中心为期两周的实习,熟练掌握酸碱滴定的

原理与方法,重点培养对滴定终点的判断与把握,学习正确的仪器读数方

法。了解分光光度计的构造,熟悉其测定原理,并以Fe样品的测定为例,

练习仪器的使用方法,及数据的处理方法,强化实验素养。

在吉林化纤的一周实习,要重点学习以下几个方面内容:

1. 进场原材料的分析与验收

2. 中间产品的分析与化验

3. 成品的出厂把关

实习期间应该了解主要进厂原材料有哪些,分析项目包括什么,成品

(长丝、短丝以及各自的品种),相关试验仪器的使用情况。在参观生产

车间的过程中,熟悉生产工艺流程,了解各项操作的作用和设备的使用情

况。

通过本次生产实习,将课堂上掌握的理论知识与生产实践相结合,借

此巩固基础理论知识,查找自身的不足。将实验室各项要求同工厂化验室

进行比较,发现各自的优势与不足,同时注意生产中各项指标的测定(仪

器、原理、方法)同相关基础理论有哪些区别,尝试生产工艺条件能否优

化。培养动手能力,深化理论素养,为以后离开校园、服务社会积累经验,

打下理论与实践的双重基础。

第二章 实习内容及日程安排

2010.03.29 103厂分析车间安全教育讲座并接受考核

03.29-03.31 NaOH标准溶液的滴定演示及操作

04.01-04.02

04.06-04.09

2010.04.12

2010.04.13

2010.04.14

2010.04.15

硫酸含量的测定演示及操作 啉啡罗啉分光光度法测水样中Fe的含量演示及操作 吉林化纤进厂安全教育,长丝物理性能测定 长丝残硫量、含油率等指标测定,短丝物理性能测定 进厂原料检验实习 生产车间参观实习

第三章 吉化103厂实习记录

3.1实习基地简介

中国石油吉林石化公司是集炼油、烯烃、合成树脂/合成橡胶、合成氨/合成气于

一体的特大型综合性石油化工生产企业,前身是吉林化学工业公司(简称:吉化),是

国家“一五”期间兴建的以“三大化”为标志的全国第一个大型化学工业基地。

吉林石化公司电石厂分析车间现有员工185人,其中管理及专业技术人员3人,

操作人员148人,车间下设14个实验室。

车间主要承担洗煤,工业硅快,C12-14醇等上百种进厂原料检验和丙烯酸、醇醚、有机

硅等20余种出厂产品的质量把关工作,同时担负全厂环保监测和装置中间控制分析以

及30余种标准溶液的标定、发放工作。车间拥有等离子发射光谱仪、气象色谱仪等上

百台精密分析仪器,每年上报分析数据100多万个,准确率和及时率均达100%。车间

还收集管理13600余种产品、原料标准,是公司同行中分析种类最多,检测能力最强,

国家标准最强的单位。

分析培训基地是吉化公司重点建设的主要工种技能培训基地。基地于2006年7月

建成,总面积11000平方米,由20个专业工作室组成。其中包括:电教室,电化学分

析室,光学室,色谱室,天平室,微机室,资料室,会议室,准备室,评委室,此外

还有活动室,更衣室。

3.2分析车间安全教育

(1)在化验室遇到有人触电,应首先拉下电闸,使触电者迅速脱离现场。

(2)开启易挥发液体试剂瓶盖之前,应先将试剂瓶放在流动冷水中冷却几分钟,开启

瓶盖不要将瓶口对准自己,最好放在通风橱种进行。

(3)被氢氟酸烧伤后应立即用冰镇的乙醇溶液浸泡,如感觉疼痛后应立即送医院治疗。

(4)浓硫酸具有强烈的吸水脱水性,在高温时又是一种强烈的氧化剂。

(5)用水稀释浓硫酸时,应把浓硫酸倒入水中,而不要把水注入浓硫酸中。

(6)使用腐蚀或刺激性物质,如强酸、强碱、浓氨水等,要戴眼镜,口罩和乳胶手套。

(7)使用高氯酸时,不能戴橡胶手套,要戴皮革手套、

(8)禁止手摸或口尝药品,以嗅觉鉴别试剂时鼻子应与试剂瓶口保持一段距离,然后

轻轻扇动其蒸气嗅其气味。

(9)化学毒物进入人体的主要途径是:呼吸道、食道和皮肤。

(10)在实验室中,浓碱液溅到皮肤上,在用大量水冲洗后继而应用5%硼酸处理。

(11)手机接听时能够产生静电,一旦接触泄漏的化工品极易引发爆炸,所以严禁带手

机等非防爆电器进入作业区。

(12)火灾发生时逃生的四个要点:1.可能情况下迅速逃离现场;2.往上风向逃走;3.

寻找逃生之路时防止烟熏,等待他人救援;4.防止坠落等次生灾害。

3.3 NaOH标准滴定溶液的标定

1.测定原理:2NaOH+2KHC8H4O4=Na2C8H4O4+K2C8H4O4+H2O

2.实验条件:标定温度 21℃ , 天平型号 METTLER-AE240

3.无二氧化碳水的制备:

将水注入烧瓶中,煮沸10min,立即用装有钠石灰管的胶塞塞紧,冷却。

称取于105℃~110℃电烘箱中干燥至恒重的0.5~0.6g工作基准试剂邻苯二甲酸氢

钾,加无二氧化碳的水50ml溶解,加2滴酚酞指示液(10g/L),用配制好的氢氧化钠

标准溶液滴定至溶液呈粉红色,并保持30s。同时做空白试验。

4.测定数据及结果处理

化工分析实习报告篇三
《化工实习报告》

中国石油大学(华东)现代远程教育 毕业大作业(实践报告)

题 目:40万吨/年芳烃抽提装置产品质量调整实践 学习中心: 山西临汾奥鹏学习中心 年级专业: 1303级化学工程与工艺 学生姓名: 肖宁 学 号:13954380151

实践单位: 山西石化公司芳烃联合车间 实践起止时间:2014年12月10日~2015年3月10日

中国石油大学(华东)远程与继续教育学院

完成时间: 2015 年 4 月 10 日

中国石油大学(华东)现代远程教育

毕业大作业(实践报告)实践单位评议表

40万吨/年芳烃抽提装置产品质量调整

化工分析实习报告篇四
《化工生产实习报告》

大连理工大学 生产实习报告

实习单位: 中国石油辽阳石化分公司 实习时间:2011年7月11日 至 2011年7月21日

学 部: 化工与环境生命学部 专 业: 化学工程与工艺(英语强化) 班 级: 化英XXXX 学 号: 200X48XXX 学生姓名: X X 指导教师: 董宏光

目录

第一章 实习单位简介 .................................................................................................. - 2 -

第二章 生产车间 ......................................................................................................... - 5 -

2.1己二酸车间技术概况 ........................................................................................ - 5 -

2.2己二酸车间生产过程原理 ................................................................................. - 6 -

2.3己二酸生产工艺技术特点剖析 .......................................................................... - 7 -

2.4工艺流程 ......................................................................................................... - 9 -

2.4.1工艺流程图 ............................................................................................ - 9 -

2.4.2 工艺流程说明 ........................................................................................ - 9 -

第三章 氧化二氮减排装置工艺 ..............................................................................- 12 -

3.1 氧化二氮减排装置概况 ..................................................................................- 12 -

3.2氧化二氮减排装置工艺简介 ............................................................................- 13 -

3.3氧化二氮减排装置反应原理 ............................................................................- 14 -

3.3.1 N2O减排原理 ........................................................................................- 14 -

3.3.2 NOx减排原理 ........................................................................................- 14 -

3.4 CDM项目运行.................................................................................................- 15 -

第四章 公用工程简介 .................................................................................................- 15 -

4.1 U284和U84装置的衔接关系 ..........................................................................- 16 -

4.1.1 R2105→K101 ......................................................................................- 16 -

4.1.2 U84亚硝气→E2503 ...............................................................................- 16 -

4.1.3 Y201冷凝液→D2503..............................................................................- 16 -

4.1.4 P206A/B→E2601 ....................................................................................- 16 -

4.1.5 P413A/B→D2601/D2601 .........................................................................- 16 -

4.2 装置物料平衡(kg/hr)..................................................................................- 17 -

4.3 检修周期和储存管理 ......................................................................................- 17 -

第五章 换热器的物料与能量衡算 ................................................................................- 17 -

5.1 换热物料概述 ................................................................................................- 17 -

5.2 加热器概述 ..................................................................................................- 18 -

5.3 物性数据......................................................................................................- 18 -

5.4 设备尺寸的估计 .............................................................................................- 19 -

5.5 换热器传热系数的计算 ..................................................................................- 20 -

5.6 管内侧传热系数的计算 ..................................................................................- 21 -

5.7 管外侧传热系数的计算.................................................................................- 22 -

5.8 总传热系数计算 .............................................................................................- 22 -

5.9 换热器能量衡算结果 ......................................................................................- 23 -

第六章 生产中存在的问题分析与合理化建议 ..............................................................- 23 -

6.1己二酸装置存在的问题 ...................................................................................- 23 -

6.2 新己二酸装置 ................................................................................................- 23 -

6.3 N2O减排装置 ..............................................................................................- 24 -

第七章 实习总结和感想 ..............................................................................................- 24 -

实习单位:中国石油辽阳石化公司

实习地点:辽宁省辽阳市宏伟区

实习性质:化工类本科生生产实习

实习时间:2011年7月11 至 7月21

实习目的:

生产实习是本科生教学的一项十分重要的环节。通过实习,学生在理论学习的基础上进一步学习和了解有关化工生产方面的实际知识,学习生产的组织与管理方法,学习工人师傅的优秀思想品质和工作作风。培养学生分析问题的能力。

实习内容:

第一章 实习单位简介

1.1中国石油辽阳石化公司简介

中国石油辽阳石化公司(以下简称公司)是中国石油天然气股份有限公司的地区分公司,是特大型石油化工联合生产企业。公司下设15个职能处室、11个生产厂和15个直属单位,员工总数2.1万人。

公司于1974年开工建设,经过三十多年的发展,形成了以炼油、芳烃、烯烃为主体、炼化一体化的产业格局,现有大型炼化装置67套。炼油部分拥有加工俄罗斯原油的全加氢炼厂,原油一、二次加工配套能力达到1000万吨/年,每年可为市场提供优质柴油超过500万吨。芳烃部分拥有国内较大的芳烃及其衍生物生产能力,年产70万吨对二甲苯、40万吨苯、6万吨邻二甲苯、80万吨PTA、50万吨聚酯、14万吨精己二酸和18万吨硝酸。烯烃部分有20万吨/年乙烯裂解、7万吨/年聚乙烯、5万吨/年聚丙烯、20万吨/年环氧乙烷/乙二醇的生产能力。

“十一五”期间,公司以结构调整为主线,加快产业发展,提升竞争能力,综合实力实现了跨越式发展,累计加工原油2484万吨,实现销售收入1455亿元,上缴税费96亿元,为国民经济的发展做出了重要贡献。

“十二五”期间,公司将以科学发展为主题,加快转变发展方式,不断提高发展质量,努力实现外延发展和内涵升级的协调统一。力争到“十二五”末,原油加工能力达到1100万吨/年,汽油、柴油年生产能力分别达到100万吨和500万吨,芳烃年产能超过200万吨,年销售收入突破600亿元,年实现利税50亿元以上,将辽阳石化建设成为整体结构优化、核心产业突出、基础管理规范、经济效益良好的以芳烃为特色的大型石化基地。

1.2尼龙厂简介

中国石油辽阳石化分公司尼龙厂位于辽宁省辽阳市宏伟区石化路3 号,现有职工1116人,其中管理岗位72人,技术岗位71人。1974年动工兴建,1979年投料试车,经过2000年增产改造和2004年扩产改造,精己二酸产量达到14万吨/年。

尼龙厂以苯、氢气、液氨为主要原料,主要产品为精己二酸。本厂主要生产装置包括:硝酸装置、环已烷装置、新环已烷装置、醇酮装置、新醇酮装置、己二酸装置、新己二酸装置。尼龙线工艺技术先进,并且配套先进的检验技术和设备。

己二酸主要用于制造合成纤维尼龙66,聚氨酯泡沫塑料、人造革、增塑剂等。还用于医药、食品添加剂、酵母提纯、鞣革、合成脂肪、高级润滑脂、香料、发泡剂、粘合剂及耐磨橡胶等领域,是有机化工的重要原料。

多年来,产品己二酸的优等品率为100%,产品质量达到了世界先进水平。产品己二酸在1991年获国家质量银奖;1984年、1987年、1990年被评为辽宁省优质产品,1985年、1990年被评为部优产品,1995年、1999年被评为辽宁省名牌产品,2001年被评为辽宁省用户满意企业。我厂认真贯彻 “高尚人品保证提供顾客的产品、真诚行为营造公众满意环境、科学管理保护员工健康与安全、创新理念不断谋求企业发展”的QHSE管理方针,于2002年12月通过ISO9001:2000版质量体系转换,2005年精己二酸产品获辽宁省政府颁发的质量管理奖。己二酸装置于2003年被中油集团公司授予“百面红旗单位”,2004年、2005年连续获得辽化公司“铁人装置”称号,2005年、2006年获集团公司先进装置荣誉。

尼龙厂推行“尊重员工,追求卓越”的企业文化理念,把提高产品质量、提高管理水平作为企业不断追求的目标,愿把高质量的产品、优质的服务奉献给国内外广大用户,厂长翟长军携全体员工向国内外顾客致意!

1.3尼龙生产线简介

现今尼龙生产线的主要产品是己二酸,中间产品分别有环己烷、醇酮、硝酸等。其中,本次改造,环己烷装置利用原有U82C101A/B的现场位置,部分工艺路线有改进提高。苯管线在进入反应器之前增加一预热器,利用反应余热给苯加热,回收热量。再有,取消罐区苯贮罐,增加苯缓冲罐;醇酮装置增加冷冻站,替代部分RW水消耗;蒸馏塔D301改为双效蒸馏塔,适当提高D301A的操作压力,将D301A顶部需要冷凝的气相作为D301B的热源,这样大大降低能耗,预计节约LS蒸汽30%左右;考虑到醇酮装置运行参数尽可能向原设计靠近等因素,将K201进行改造,提高停留时间。K201第四室原设计没有搅拌器,目的是希望己二酸铬沉淀尽可能沉积在第四室,防止沉淀物进入D301塔,堵塞塔盘。因此每隔四个月K201-D301系统就必须进行碱洗。而本次K201的改造,由四个室改为五个室,同时,将第五室设计成一个独立的系统。K201第四室本次设计带有搅拌,希望己二酸铬沉淀尽可能沉积在第五室,也就是说,希望将所有问题都反映在第五室,当第五室有问题时,前四个室可以独立运行,碱洗只是针对K201第五室,装置可不停车进行碱洗,有望大幅度延长生产周期。部分空冷改水冷,解决空冷器泄露问题;再有,钝化剂加入位置的改变等等,本次设计,从根本上解决了醇酮装置高负荷生产的瓶颈问题。

1.4产品介绍

产品名称:精己二酸

生产厂装置:新环已烷装置(U282)

设计能力:55125吨/年 6.8906吨/小时

新醇酮装置(U283)设计能力:52500吨/年;6.5625吨/小时

新己二酸装置(U284)设计能力:70000吨/年;8.75吨/小时

新己二酸装置室内部分设计能力为:70000吨/年(精己二酸);室外部分为新、老室内二套

装置配套,即为14000吨/年精己二酸装置配套

产品技术规格:

产品应用情况:

尼龙厂产品精己二酸的优等品率为100%,产品质量达到了世界先进水平。产品精己二酸在1991年获国家质量银奖;1984年、1987年、1990年被评为辽宁省优质产品,1985年、1990年被评为部优产品,1995年、1999年被评为辽宁省名牌产品,2001年被评为辽宁省用户满意企业。我厂认真贯彻沈总提出的“高尚人品保证提供顾客的产品、真诚行为营造公众满意环境、科学管理保护员工健康与安全、创新理念不断谋求企业发展”的方针,于2002年12月通过ISO9001:2000版质量体系转换。

产品应用领域:目前精己二酸国内市场的主要应用分为尼龙领域和非尼龙领域。尼龙领域用于制造尼龙盐及衍生产品。非尼龙领域主要用于聚氨酯类产品。具体来讲,用于生产聚酯多元醇及不同规格、特性的聚氨酯产品。目前国内使用量增长较快的行业有合成革用树脂行业、聚氨酯鞋底树脂行业、聚氨酯胶粘剂及TPU用多元醇行业。在国内而言,精己二酸在聚氨酯领域的用量要高于尼龙领域的消耗。

精己二酸主要用于制造合成纤维尼龙66,聚氨酯泡沫塑料、人造革、增塑剂等。还用于医药、食品添加剂、酵母提纯、鞣革、合成脂肪、高级润滑脂、香料、发泡剂、粘合剂及耐磨橡胶等领域,是有机化工的重要原料。

化工分析实习报告篇五
《化工实习报告

认识实习报告

院: 专业: 化学工程与工艺 班级: 1002 学号:201006010209 学生姓名: 谭亭 指导教师姓名:杨辉琼 阳海 陈少虎 实习日期: 2012年10月8日——2012年10月18日

目 录

一、前言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(1)

二、实习主要内容„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(2)

(一)湖南化工研究院 „„„„„„„„„„„„„„„„„„(2)

1、简介„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(2)

2、研究项目„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(3)

3、研究成果„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(5)

(二)中盐湖南株洲化工集团 „„„„„„„„„„„„„„„(7)

1、公司简介„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(7)

2、入厂前培训„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(8)

3、PVC生产实习 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(9)

3.1株化PVC厂生产现况 „„„„„„„„„„„„„„„„(9)

3.2原料说明 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(9)

3.3生产工艺说明 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„(11)

4、钛白粉生产实习„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(12)

4.1钛白粉厂生产现况 „„„„„„„„„„„„„„„„„(12)

4.2原料、产品的物性和用途说明 „„„„„„„„„„„„(13)

4.3生产工艺说明„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ (13)

(三)湘潭市开元化学有限公司„„„„„„„„„„„„„„„(14)

1、公司简介„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(14)

2、主要产品„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(15)

三、实习心得体会 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ (16)

一 前言

这学期我们已是大三学生了,我们的知识还只是局限于书本上,对自己本专业的知识的了解少之又少。就凭我们在学校学的这点知识,走向社会求职时,必定到处碰壁。我们既不是什么名校的学生,也不是才华出众的学子。有的仅仅是,一点点专业知识,一个鲜红的普通本科大学毕业证。我想我们这样走向社会是找不到工作的,所以我们需要学习书本外的东西,从而到工厂见习是有必要的。只有让我们去工厂接触一些实际的东西,了解一些对社会有用的东西。明确我们今后的学习重点,就业方向。只有这样,我们以后进入社会就能更加容易适应工作环境,投入工作。

生产见习是我们工业分析专业必不可少的一部分,并作为一个独立的项目列入专业教学计划中,在我们学校生产见习,相当于一门课,有两个学分。其目的在于通过生产见习使学生获得基本生产的感性知识,理论联系实际,扩大知识面;同时专业实习又是培养学生业务能力及专业素质的基本渠道,培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神,也是学生接触社会,了解工作,了解国情的必经途径,逐渐实现由学生向社会的改变。只有通过生产见习,我们能够了解一些基本的生产流程与装置,这样我们可以为将来的工作积累一些基本工作经验,不至于对那些一无所知。所以生产见习期间,我们得认真对待。

通过这次实习,我明白了我们将来的工作环境是多么的艰难,让我们为自己以后的工作环境做了一定的心里准备,也让我明白,如果专业知识没有学好,那将来更加难以在化工这个方向立足。

二 主要内容

(一) 湖南化工研究院

1 简介

湖南化工研究院(以下简称“湖南院”)创建于1951年,是一个具有五十多年农药技术研究开发经验的科研单位,主要从事农药、精细化工、无机功能材料等领域新技术、新产品的研究开发和工程设计。 1994年以湖南院为主组建科技股份制公司“湖南海利化工股份有限公司”,并于1996年在上海上市;2000年成为湖南省第一批事业单位转制成企业的试点单位,组建“湖南海利高新技术产业集团有限公司”,其研发机构仍命名为湖南化工研究院。

湖南院多年来致力于农药技术研究与开发,为我国农药行业的主要创制和研发中心之一,是国家农药创制工程技术研究中心、国家农药创制中心湖南基地、国家氨基甲酸酯类农药工业性试验基地的依托单位;拥有湖南省农用化学品重点实验室、湖南省农药工程技术研究中心、湖南省化肥农药质量监督检验授权站、湖南省化工信息中心等四个省级实验室(中心);与湖南海利化工股份有限公司共建技术中心和博士后科研工作站;下设四个研究所(农药、农药剂型及应用系统、精细化工、功能材料)和四个技术服务中心(农药登记试验、测试、信息、计量仪表)。现有科研人员150余人,其中高级职称58人、中级职称66人;博士9人、硕士19人;拥有化工工艺、有机合成、化工分析、仪器检测、仪器维修、仪器应用、化学工程、化工机械、植物保护、植物病理、环境保护等各类专业人才。先后与湘潭大学、湖南师范大学、湖南农业大学等高校共建化学工程、有机化学、农药学、应用化学等专业的博士点和硕士点,每年有20多名联合培养研究生在湖南院开展学位论文研究。

近几年投资近2000万元引进先进科研仪器设备,拥有国内外先进的试验设施和分析测试仪器设备以及规范的操作流程,已形成了集新化合物设计与合成、结构表征、生物活性筛选、工艺研究、中试工程技术开发、应用技术研究以及信息咨询等于一体的较为完整的应用基础研究与应用开发体系,拥有较好的工程技术开发、产品质量检测、农药全组份分析、室内与田间药效试验、残留代谢与环境行为研究等农药创新开发能力。“十五期间”共承担科研课题197项,其中包括国家科技攻关、国家自然科学基金、国家863及湖南省重点课题30多项,获国家、部、省级科技成果奖27项,其中残杀威技术开发,呋喃酚技术开发分别获得国家科技进步二等奖,获国家重点新产品3项,向企业提供成果转让及服务70余项。

在新农药创制研究方面,自“九五”以来,通过十多年坚持不懈的努力,创制队伍中高层次学术带头人不断涌现,完成了具有自主知识产权的杀虫剂硫肟醚和除草剂甲硫

嘧磺隆的研究开发,为我国农业生产提供了高效、安全的农药新品种。

在农药产品开发与工程化转化方面,依托强大的科研实力和长期累积的工程化转化经验,以及海利上市公司的产业化优势支撑,在行业技术创新中为氨基甲酸酯类农药的开发与质量升级作出了巨大的贡献。近年先后开发出10多种农药新品种,氨基甲酸酯类农药的研制开发和生产技术在企业实施后,产品填补了国内空白,质量达国际先进水平,产品畅销国内外。“甲基异氰酸酯工程技术开发”项目获国家发明四等奖,在国内6家企业成功转化;累计创造直接经济效益10多亿元,社会效益200多亿元;“残杀威技术开发”获国家科技进步二等奖;“甲萘威合成技术”获湖南省科技进步一等奖;“呋喃酚技术研究开发”获国家科技进步二等奖、中国石油和化学工业协会科技进步一等奖、湖南省科技进步一等奖。呋喃酚的生产开发成功,打破了国外少数发达国家对该产品的垄断地位,改变了我国农药克百威所需原料长期依赖进口的局面,实现了自给并出口创汇。

湖南院的发展得到了政府和社会各界的认同。2005年12月国家科技部以国科发计字[2005]503号文批准以湖南院为依托,采用整建制挂牌的形式组建“国家农药创制工程技术研究中心”。“十一五”期间,工程中心致力于农药产品与技术的自主创新,不断强化农药及其中间体中试成果向规模产业化转化时的工程技术、农药相关问题的综合技术研究,建成我国农药开发与工程化关键技术的研究开发基地;进一步完善农药技术的集成平台,推动集成、配套的工程化成果向农药行业的农药生产企业辐射、转移和扩散,造就具有国际竞争力的大型农药产业化示范基地;进一步凝聚农药创新人才队伍,努力成为农药工程化研究人才的培养基地;加强与国内外农药研究机构和企业的合作,建立信息交流与数据共享、工程化项目分工合作、工程化试验条件开放等机制,成为我国农药行业成果转化的中试孵化基地;最终推动农药创制品种产业化、农药产业结构调整及高毒品种替代工作健康有序的进行。

化工分析实习报告篇六
《化工专业实习报告》

青岛科技大学化工实习报告

专业 化学工程与工艺 班级 092 姓名 袁玉超 实习单位 青岛石化

中国石化集团青岛石油化工有限责任公司

一、认识实习的目的

通过本次认识实习,对我们以后《化工原理》课程的学习有很好的感性认识,有利于理

论和实际更好的结合和理解。认识实习是我们专业教学计划中一个重要的实践教学环节,为学生由学校到工厂,由理论到实践之间架起的一座“桥梁”。通过生产工艺及设备的参观实习使学生了解化工生产实际,增加感性认识,从而加强工程观点,为学习《化工原理》、《化学反应工程》等专业课程打下基础。

二、认识实习的内容

认识企业的生产工艺和流程,对石化厂的生产工艺原理和工艺流程进行全方位的认识

和了解,对所学专业有一个感性的认识。参观一下在课堂上所学的化工设备,像精馏塔、吸收塔、分离塔、换热器、流化床、沉降室等在生产过程中是如何工作的,加深对其工作原理及所学知识的运用。另外,还对学校内的清洁化工过程山东省重点实验室、混合酸生产校内实习基地、气流干燥器校内实习基地进行参观。

三、认识实习的时间

2011.10.31-11.06

四、认识实习单位简介

青岛石化始建于20世纪60年代,现有职工1400余人。原油加工能力为500万吨/年。

生产装置主要包括350万吨/年常减压蒸馏、140万吨/年重油催化裂化、160万吨/年延迟焦化、100万吨/年汽柴油加氢精制、25万吨/年催化重整、60万吨/年柴油加氢精制、60万吨

/年催化汽油选择性加氢脱硫、1.5万立方米/时制氢、2万吨/年硫磺回收及溶剂再生、1万吨/年硫磺回收、20万吨/年及15万吨/年气体分馏、8万吨/年苯抽提、7万吨/年聚丙烯及汽油脱硫醇、干气回收等10余套。装置工艺技术先进、达到环保生产条件。此外还有供水、供电、供汽、油品储运、环保、消防等相应配套的辅助生产设施及原油、成品油输油管线各两条、干气外输管线一条。生产的产品主要有:93#和97#无铅汽油、0#和-10#柴油、煤油、石脑油、石油焦、船用燃料油、燃料油浆、6#和200#溶剂油、石油液化气、车用液化气、丙烯、聚丙烯、硫磺、环烷酸、纯苯等近20个品种。

五、主要炼油工艺

1、常压蒸馏和减压蒸馏

常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏,常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品(称为馏分),这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂,相当大的部分是后续加工装置的原料,因此,常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序:原油的脱盐、脱水 ;常压蒸馏;减压蒸馏。

原油的脱盐、脱水又称预处理。从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氯化物)、带水(溶于油或呈乳化状态),可导致设备的腐蚀,在设备内壁结垢和影响成品油的组成,需在加工前脱除。常用的办法是加破乳剂和水,使油中的水集聚,并从油中分出,而盐份溶于水中,再加以高压电场配合,使形成的较大水滴顺利除去。

闪蒸-常压-减压流程

考虑高酸原油石脑油含量低的特点,采用闪蒸-常压-减压方案,不设初馏塔。

化工分析实习报告篇七
《化工生产实习报告》

分类号 学校代号 UDC 学 号

生产实习报告

一、实习目的

通过实习使在掌握专业理论知识的基础上,进一步了解化工行业中的一些实际生产过程,对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个较为全面的认识,并巩固和深化所学的专业知识。同时运用所学的化工专业知识,独立分析和解决化工生产中的一些实际问题,掌握化工生产操作的特点,以达到将理论知识学以致用、融会贯通并增强自己适应实际工作的能力的目的。

二、实习时间

三、实习单位

中国石化集团广州石油化工总厂建于1974年,是中国华南地区现代大型石油化工联合企业,该厂坐落于广州市黄浦区,离市中心约18公里,占地面积约400万平方米,固定资产达30.1亿元。

广石化总厂下设二级单位有:炼油厂、化肥厂、薄膜厂、聚丙烯厂、动力厂、仪表厂、贮运厂、检安公司、华穗公司、三叶公司、广华公司、运输公司等。

广石化总厂现有大型装置生产能力:

1. 原油加工能力为770万吨/年。

2. 油品二次加工能力为320万吨/年。

3. 合成氨30万吨/年。

4. 尿素52万吨/年。

5. 聚丙烯4万吨/年。

6. 聚丙烯薄膜9400吨/年。

7. 4.9万千瓦热电站。

除了上述的大型装置外,已建成了一座10万吨级大型原油深水惠州码头及百多里的输油管线,配备了产品贮运和相应配套的生产辅助设施。建立了化工设计、检测分析、检修、建设等部门机构。

四、实验内容

1、连续催化重整

1.1装置简介

本装置采用美国UOP公司连续重整的专利技术。

装置包括石油脑加氢51万吨/年,重整40万吨/年,催化剂再生136.08kg/h,液氮,贮氢五个工艺过程。

本装置以常减压蒸馏装置的直馏石脑油(恩氏蒸馏馏程干点>183°C)为原料,生产高辛烷值汽油及副产较高纯度的氢气,商业丙烷,丁烷(或丙丁烷混合液)和拔头油,经94年大修后,20-T-5改造侧线产出聚苯乙烯发泡剂。

1.2催化剂再生系统

催化剂在反应器内靠重力向下移动,经重整反应后,活性下降的待生催化剂从重叠式反应器的最后一台底部出来经催化剂收集器和1号闭锁料斗,从富氢环境转换到氮环境后,催化剂进入提升器,并用循环氮气将催化剂提升到再生塔上面的分离料斗。利用淘析气使催化剂粉末和氮气离开分离料斗的顶部,在粉末收集器中除去催化剂粉末,而氮气被循环到提升器中。催化剂受重力作用进入再生塔。从再生塔底部出来的催化剂经过流量控制料斗懂啊缓冲料斗。催化剂循环式由流量控制料斗控制的,缓冲料斗起催化剂冷却和缓冲作用。从缓冲料斗出来的催化剂经过闭锁料斗进入提升器,然后进入反应器床层。催化剂受重力作用,流经每个反应器并从其底部出来直至第三个反应器底部,这样就完成了整个输送循环。

1.3工艺原理

石脑油加氢的主要化学反应有:脱硫反应,脱氮反应,脱氧反应,烯烃饱和,脱卤素反应,除去有机金属化合物。

预加氢催化剂是采用UOP的S-120,主要由钼酸钴组成。预催化反应器为轴向的固定床热壁反应器,反应气体从上至下通过反应器内的催化剂床层。

重整化学反应的目的是制取芳香烃或提高汽油的辛烷值,其化学反应主要有以下几种:环烷脱氢反应,烷烃和环烷烃的异构化,烷烃的环化脱氢反应,加氢裂化反应。

1.4预加氢和重整的反应影响因素

1.4.1基本概念

空速——单位时间内,单位体积(重量)的催化剂上所通过的原料油的体积(重量 )数,称为体积(重量)空速。

氢油比——氢气流量和进料量之比。提高氢油比,有利于抑制催化剂上积碳,但氢油比过大时会由于减少了反应时间而降低了反应深度,并增加能量消耗。

芳烃潜含量——重整原料中C6C7C8环烷烃全部转化为苯、甲苯、八碳芳烃的芳烃百分含量,加上进料中原有的芳烃百分含量。

1.4.2预加氢

影响预加氢的因素,除了原料油性质和催化剂的活性外,主要有温度,压力,空速,氢油比。

1.4.3重整反应

对于催化重整过程,除了催化剂的性能以外,主要影响因素有反应温度,反应压力,空速,氢油比

2、重油催化裂化

2.1目的和任务

原油经常减压蒸馏后收得到汽油、煤油及柴油轻质油品所占泵油的比率约为30%左右,其余的是重质馏分和渣油。如果不进行二次加工,它们只能作为润滑油或重质燃料油。这是对资源的极大浪费。我们目的是把原油尽量变成所期望的轻质油,而经过常减压后,这些重质馏分(即含碳数较大的分子)进行再加工,其方法就是在催化剂条件下,把大分子进行裂解,使长碳链的分子断链变成我们所期望的碳链分子,这种方法就是我们所说的催化裂化。

重质原料油在催化剂上进行催化裂化反应时,一方面通过分解反应生成气体、汽油等较小分子产物;另一方面同时发生缩合反应生成焦炭。这些焦炭沉积在催化剂的表面,使催化剂的活性下降。因此选择高活性的催化剂,防积碳及对催化剂再生复活是催化裂化装置的关键。所以在催化剂的选择及复活(即再生)是催化裂化核心部分。由此可见,一个工业催化裂化装置包括了反应和再生两大部分。

2.2工艺流程

2.2.1反应工艺原理

在一定条件下,烃类分子与催化剂接触,在催化剂表面就发生催化裂化反应,生成产品后离开催化剂,整个过程经历了七个步骤:

(1) 气态烃分子从主气流扩散到催化剂外表面(外扩散);

(2) 烃分子沿催化剂孔道向催化剂内部扩散(内扩散);

(3) 烃分子被催化剂活性中心吸附(吸附);

(4) 被吸附的烃分子在催化剂表面上发生化学反应(化学反应);

(5) 产品分子从催化剂表面上脱附下来(脱附);

(6) 产品分子沿催化剂孔道向外扩散(内扩散);

(7) 产品分子扩散到主气流中(外扩散)

2.2.2工艺流程概述

渣油和蜡油分别从罐区经过流量计及调节阀、按比例控制掺炼比,通过静态混合器混合后进入原料油缓冲罐V-201.原料油分别与石脑油、重循环油和循环油浆换热升温到196°C后进入提升管底部。在催化剂作用下发生裂化反应,生成汽油、轻柴油、液化气、油浆、干气和焦炭。反

应油气先经提升管出口的垂直齿缝式快速分离器分出大部分催化剂,再经过沉降器内三组单级旋风分离器分出携带的催化剂。反应产物、惰性气体和水蒸气连同极小量的催化剂进入分馏塔下部,在此被分离为各产物物流。

分出的催化剂落入反应器汽提段,被汽提段底部吹入的水蒸气气提出携带和吸附的烃后,靠自压进入第一再生器。汽提段的催化剂料面由待生滑阀控制。

待生催化剂在第一再生器内进行不完全再生,再半生催化剂通过立管、半再生滑阀,用增压风提升进入第二再生器。

二再的高温催化剂又流入脱气罐,经再生滑阀进入反应提升管底部,实现催化剂的连续循环。 开工用得催化剂由新鲜催化剂罐和平衡催化剂罐来,用非净化风作输送风送至第一再生器和第二再生器,正常补充的催化剂由催化剂自动加料器,用高压净化风送至到第一再生器。

由反应器出来的反应油气进入分馏塔(T-201)底部与循环油浆通入人字挡板逆流接触,洗涤反应油气中催化剂和脱过热使油气呈“饱和状态”进入分馏塔上部进行分馏。分馏塔顶的油气依次经过分馏塔顶油气/脱氧水换热器和分馏塔顶油气/软化水换热器分别与脱氧水和软化水换热后进入分馏塔回流空冷器,最后进入塔顶回流罐进行气液分离。

冷凝下来的回流油通过分馏塔塔顶回流泵大部分作为分馏塔顶回流,其余部分与由V-202顶出来的未凝油气合并通过分馏塔顶产品空冷器和水冷器进一步冷却到40°C,进入分馏塔顶产品罐进行气液分离。

为装置的开停工、事故处理和设备检修,本设计备有一下设备和管线:

(一) 原料油开工加热炉和燃料油(F-201)、燃料气系统。

(二) 油浆产品备用水冷器(L-207/A~B)。

(三) 稳定塔开工进行泵(P-310)。

备有三个分馏系统升温,脱水用的循环流程,第一第二个是不包括分馏塔的循环流程,第三个是包括分馏塔(T-201)在内的循环流程。

2.2.3催化裂化流化态的基本原因

当流体通过床层的速度逐渐提高到某值时,颗粒出现松动,颗粒间空隙增大,床层体积出现膨胀。如果再进一步提高流体速度,床层将不能维持固定状态。此时,颗粒全部悬浮于流体中,显示出相当不规则的运动。随着流速的提高,颗粒的运动愈加剧烈,床层的膨胀也随之增大,但是颗粒仍逗留在床层内而不被流体带出。床层的这种状态和液体相似称为流化床。

固体流化可以分成两种类型:散式流化和聚式流化。在散式流化的床层中,固体颗粒均匀地分散在流化介质中,平稳地进行流化,床层界面清晰而且稳定,随着流体流速的增大,床层压降平稳地变化,一般液-固流化系统多属于此类。

在聚式流化床中,颗粒在床层的分布不均匀,床层呈现两相结构:一相是颗粒浓度与空隙率分布较为均匀且接近初始流态化状态的连续相,称为乳化相;另一相则是以气泡形式夹带少量颗粒穿过床层向上运动的不连续的气泡相,因此又称为鼓泡流态化。

聚式流态化出现在流-固密度差较大的体系,如气-固流化床。在聚式流态化中,超过初始流化所需的大量气体聚并成气泡上升,在床面上破裂而将颗粒向床面以上空间抛送。这不仅造成床层界面的较大起伏、压降的波动;更大的不利是以气泡的形式快速通过床层的气体与颗粒接触甚少,而乳化相中的气体因流速低,与颗粒接触时间太长,由此造成了气-固接触不均匀。

在散式流化床中,颗粒均匀地分布在整个流化床内且随着流速增加床层均匀膨胀,床内孔隙率均匀增加,床层上界面平稳,压降稳定、波动很小。因此,散式流化态是较理想

的流化状态。一般流-固两相密度差较小的体系呈现散式流态化特征,如液-固流化床。

3、MTBE

3.1装置概况

4万吨/年甲基叔丁基醚(MTBE)装置是我厂“八五”期间新建装置,由齐鲁石化公司设计院设计,中石化第四建设公司安装施工,于1993年5月建成投产。该装置采用齐鲁石化公司开发的MTBE合成技术,反应器为两个并联的筒式多段外循环反应器,使用北京安定特种树脂厂生产的S54阳离子交换树脂作催化剂,以气体分离装置的混合碳四和外购甲醇为原料。在催化剂作用下,混合碳四中的异丁烯与甲醇醚化反应生成MTBE,用作高辛烷值汽油的添加剂,副产品剩余碳四送烷基化作原料,或用作民用液化气。

3.2工艺流程

3.2.1原料净化——醚化反应部分

气体分馏装置(一)和(二)的混合碳四馏分,经原料油罐区进入本装置的原料碳四罐。原料甲醇由甲醇罐区进入本装置甲醇罐。原料C4与原料甲醇混合后进入净化器,两台净化器切换使用,使原料中阳离子含量下降,控制甲醇异丁烯的分子比,借助于比值调节器控制甲醇量。净化后的物流经原料预热器预热到50°C后,进入反应器,两台反应器一用一备。

3.2.2产品分离——甲醇回收部分

反应后物流进入产品换热器,与碳四塔釜液进行换热后进入进料预热器,预热到约60°C后,进入共沸蒸馏塔。塔釜排出纯度98x10-2产品MTBE,经产品换热器和产品冷却器冷却到40°后进入产品贮罐,再经产品泵送往MTBE罐区。塔顶含醇的反应碳四馏分物流,经碳四回流泵送入萃取塔。

萃取塔中,水作分散相与含甲醇的碳四物流,按料水比5:1的比例逆向接触,使甲醇被水所萃取,萃取液由塔底排出,萃余液由塔顶排出后进入剩余碳四罐,然后经剩余碳四泵送往罐区。来自萃取塔底的物流经釜液换热器和甲醇预热器,加热后进入甲醇回收塔,塔顶馏出甲醇经甲醇冷凝器进入甲醇回流罐,由甲醇回流泵部分打回流,部分返回甲醇原料罐,塔底含微甲醇的水溶液,经釜液换热器后,再经冷却器冷却至40°C作为萃取水进入萃取塔。

3.3设备单元操作法

3.3.1塔操作

控制塔压的平稳是塔-201操作的重要环节。塔-201压力采用分程控制方案,通过PIC-203与V-203顶放空调节阀分程控制不同压力范围。塔底温度是塔-201产品分离的主要热源,由E-207的1.0MPa蒸汽提供,通过蒸汽流量大小控制塔底温度为125°C左右确保塔顶塔底产品同时合格。回流是控制塔顶产品质量的主要保证,塔-201的回流比为1.0,通过FIC-202控制回流量。塔-201设有18、20、22层三个进料口,根据进料组成的轻重,及时调整进料位置。

3.3.2净化器、反应器操作

合成MTBE是一个等分子反应,为保证iC4转化率在90*102以上,同时抑制各种副反应的生成,控制馏烯比为1.0非常重要。操作中应严格防止甲醇泵抽空。工艺上为保证平稳的醇烯比,采用双闭环比值调节回路来调节醇烯比。

R-201/A,B的作用是将原料中金属离子降到<1*10-6,两台净化器是切换操作。

对于S型树脂来说,空速在3~10时-1之间对催化剂的初活性,转化率影响不大,其合成MTBE的速度均很快,对MTBE的选择性亦无影响。而反应温度不仅对异丁烯转化率而且对生成MTBE选择性都有较大影响。

反应压力只要保持反应物料处于液相状态即可,压力的波动对液相反应的移动几乎无影响,即对异丁烯转化率没有影响。

3.4产品质量调节

3.4.1MTBE质量调节

MTBE纯度低影响因素:1.原料醇烯比偏低;2.原料C4或原料CH3OH带水严重;3.T-201塔底温度偏低;4.T-201塔压过高;5.T-201回流比过大;6.T-201进料组分偏重(C5含量偏高);7.T-201进料口位置偏低。

调节方法:1.适当提高原料醇烯比;2.原料C4加强脱水及控制好原料CH3OH中的含水量;

3.适当提高塔底温度;4.塔T-201顶冷却器清洗或T-201顶有不凝气需排放;5.适当调整T-201回流比;6.适当提高塔底温度;7.提高T-201进料口位置。

化工分析实习报告篇八
《化工见习报告范文__见习报告范文》

化工见习报告

学生姓名:

学生学号:

系 别:

专 业:

见习时间:

见习公司:

指导教师:

化工见习报告

2012年5月14日至2012年5月17日,我化学学院08级全体学生在学校的组织安

排下,在孙德武老师和王继库老师的带领下进行了化工见习。本次化工见习采取按班级分

批参观的形式,本次见习单位是四平市精细化学品有限公司和四平市科学技术研究院。

一.化工见习的日程安排:

大学四年生活接近尾声,在老师的指导下,我们开始了为期一周的化工实习,本次实

习的主旨是:针对我们的化工课程,实践性的了解实际生产中的化学工艺流程,更好的巩

固所学的理论知识,提高实际动手和操作能了力。这次见习的主要的目的有以下几点:

1.了解化工生产工艺过程、产品分析和测试技术及技巧等各个方面的情况。

2.进一步巩固专业知识和熟悉专业技能,并把理论知识应用于生产实践,达到实践与

理论结合的统一。

3.培养我们观察问题、分析问题、解决问题的能力和创新能力,进一步健全工程观念。

4.了解化工产品的生产原理、工艺条件及其理论基础;了解化工产品的生产过程。

5.了解化工企业环境污染状况、环境保护现状及措施.了解化工企业生产的方式。

6.了解化工企业的历史、现状、发展前景。

三.见习内容:

(一)化工见习动员大会

2012年5月11日下午在四教二阶举行由孙德武老师主持的化工见习动员大会, 会上老师简单讲解化工见习日程安排、参观的单位名称、出发时间以及参观操作现场时需要注意的事项,让我们以严肃认真的态度对待这次的化工见习,在化工见习正式开始之前就树立科学意识和安全意识。

(二)参观四平市精细化学品有限公司

1.公司简介:

四平市精细化学品有限公司是集科研、生产、经营三位一体的股份制企业,公司内设一个医药工业研究所和一个检测中心,有五个生产车间和一个中试车间。公司与长春应化所共同组建了“中国科学院长春应化所四平精细化学品研发中心”。公司以开发精细化工产品为主攻方向,以医药中间体产品为研究重点。几年来共开发出 16 项科研成果,其中:四甲基胍、异辛酸钠荣获“国家重点新产品”证书,四甲基胍还被国家计委命名为“高新技术产业化推进工程项目”。在这些科研成果中,自己转化投产 8 种新产品,有5种产品分别出口到美国、韩国、日本、印度等国家。 1999 年公司被认定为“吉林省高新技术企业”, 2001 年通过 ISO9001 : 2000 国际质量管理体系认证。四平市精细化学品有限公司是由原事业单位四平市轻化工研究所整体转制后,在吉林省组建的第一家集科、工、贸一体化的高新技术企业,是以侧重研发、生产医药中间体为主的精细化学品生产基地。公司于1999年组建,2000年通过了ISO9001:2000质量管理体系认证,2001年被吉林省确定为高新技术企业,2007年被国家列入“国家第二批创新企业试点”单位,2009年被国家确定为“国家第二批创新型企业”。

2.产品介绍:

名称:异辛酸钠

分子式:C8H15O2Na

2H5

结构式:CH3CH22CHCH2COONa

分子量:166

理化性质:白色固体粉末,在空气中极易受潮,易溶于有机溶剂和水。

2 密度:0.459g/cm

质量标准:Q/JXHX02-2003

外观:白色粉末

含量:≥98.5%

干燥失重:≤2%

PH值:7-10.5

澄清度:2级(10%水溶液)

主要用途:本品是合成抗生素的万能成盐剂,广泛用作油漆、油墨的催化剂,聚合反

应的催化剂,高分子材料的交联剂,塑料制品的热稳定剂,胺类酰化优良

去酸剂等。

包装规格:15Kg或20Kg内层塑料袋的钢质桶。

注意事项:本品极易吸潮,应密封保存于通风干燥处。

3.参观现场注意事项:

(1)不许携带打火机和香烟,更不允许抽烟。

(2)统一穿实验服,不许穿背心、吊带、裙子。

(3)不允许穿拖鞋和高跟鞋进厂,头发不能过肩,长头发一定要扎起来。

(4)手机不允许开机,相机等设备将电池取出防止产生静电。

(5)不允许随便乱动厂里的设备和装置。

(6)不允许跨越传动设备和传输皮带,无论是开的还是停的。

(7)上下楼梯时要用手扶护栏,过铁楼梯之前要观察楼梯是否被腐蚀,是否坚固,要用

脚试踩

(三)参观四平市科学技术研究院

1.四平市科学技术研究院简介

四平市科学技术研究院创建于1977年,占地面积四万多平方米,拥有固定资产4600万元,注册资金1800万元,是隶属四平市科委的全民所有制事业单位。四平市科学技术研究院现有一支高、中、初级研究人员相匹配,化工、机械、电气、生产专业技术结构合理的科研队伍,是以矿用阻燃输送带、自限式电加热带和高粘度羧甲基淀粉钠系列化产品为开发重点,集科研、生产为一体的科、工、贸一体化的科研单位。 科研院现有职工214人,科技人员112人,高、中级技术人员60人。下设六个处室、四个公司,有年产100万米的自限式电热带生产线及40万延长米的矿用阻燃输送带生产线各一条和年产500吨的高粘度羧甲基淀粉的中试车间。银行信用等级为AA。建院以来共承担国家、省、市级科研项目50多项,获各级部门奖励20多项,其中国家级项目3项、省级项目7项,获国家专利3项,自限式电加热带被列为国家级“火炬”计划项目。目前,科研院已形成科、工、贸一体化模式,具有较强的科研开发和生产经营能力,经济效益和社会效益逐年增加。该院现已完成年产40万米矿用高强、宽幅阻燃输送带(也可生产普通型矿用阻燃输送带)的改造工作。在今年的几年中,该院将扩大自限式电加热带及高粘度羧甲基淀粉的生产能力,建成年产500万米的自限式电加热带生产线和年生产10000吨超高粘度羧甲基淀粉生产线。多年来,由于该院注重发展高新技术、开发系列产品,拓展应用领域,企业规模不断扩大,经济实力不断增强,93年被吉林省科委命名为“科研先导型企业”;94年被列为“吉林省科技体制改革标志工程”试点单位;98年被省科委列为“国家产业化样板工程”试点单位;99年被省科委认定为高新技术企业;99年获中央吉林省委和省政府表彰的“模范集体”光荣称号;98—2000年获市委、市政府表彰的“模范单位”光荣称号;98—2000年获市直机关党工委表彰的“先进基层党组织”光荣称号。

2.产品说明:

自限式电加热带系产品是该院研发的具有自主知识产权智能自控、绿色环保、高效节能等优良性能的高技术电伴热产品的产品。2009年《自限式电加热带的制备方法》获得国家发明专利,专利号为:ZL0312756.5;2010年发明的实用新型专利《多轴绕线机》,专利号为:ZL2009 20093990.2。该产品无论在技术还是在质量上,在国内均处于领先地位。该产品具有特殊的分子记忆能力,使其在一定的温度范围内可智能自控,并自动调解,达到高效节能,安全可靠的目的。经石油、化工、建筑等行业的使用,效果良好,在新兴的太阳能领域,也已得到广泛的应用,为清华阳光、皇明、亿家能、桑乐、天普、华扬等知名企业配套,已应用在酒泉卫星基地、太原卫星基地、国家大剧院和奥运会比赛场馆中。该产品同国外同类产品相比,在启动电流和寿命方面也有一定的优势,采用具有立体网状结构,有较高综合性能的高分子复合材料,本身耐腐蚀、阻燃、节能可控,带状外形,可缠绕,易于安装,相对其它伴热、供热产品可大大降低用户的生产成本。

四.心得体会

实习时间虽然只有短短几天,但我收获了很多,这些都是我在校园里学不到的,马

上就面临毕业了,这些实践中收获的东西对我们走向社会是至关重要的。在实习中,将理论与实际相结合,使我们更好的掌握了专业知识,并学会了如何将理论性的知识运用到生活生产中。

在实习单位,师傅们亲自带领我们参观各个车间,结合我们所学的理论知识,细心

地给我们讲解各种产品的生产流程,给我们上了生动的一课,不仅让我对化学工艺流程有了深刻的了解,同时也让我对知识的运用更加熟练。书本上的知识让我们难以消化,经过了师傅们的讲解,感觉其实并没有那么难懂,老师们还多次强调安全问题,也让我们看到了工艺生产应该思考更多的东西,相比于理论知识。

作为实习生的我,不仅应保持工作的质量和效率,还应具备创新精神,争取为企业

的发展献计献策。

在这里,我要感谢学校能为我们争取的实践机会:“谢谢各位老师”!我们一定会努力

学习,以报答您们的辛苦,不让您们的汗水白流。最后,忘学校能继续争取像这样的实践机会,让我们步入现地亲身体验,为以后进入工作岗位打下结实的基础。现在我们应少一些物质的狂热,多一些精神的追求,少一些金钱的崇拜,多一份真情的馈赠,我们在挫折和坎坷中应坦荡泰然驾奴自己的聪明和才智,付出自己的汗水和努力,从逆境中奋起“以今日之我去战胜昨日之我”。

我的实习报告(一)

1.前言概述

2006年8月31日,在我院领导老师的带领下,我们来到青岛胶南市恒源化工厂开始了为期十天的“化工原理见习”。本次实习主旨在于:针对我们上学期开设的化工原理课程,实践性的了解实际生产中的化学工艺流程、更好的巩固所学的化工原理知识、提高实际动手能力和操作能力。

青岛市恒源化工厂于1968年筹建,1969年建成投产。90年代初引进美国的硝酸生产设备,后逐渐增加硝酸钠、硫酸钠、有机硝基苯、苯胺等产品的生产项目。逐渐成为以苯胺为龙头产品的的大型化工企业。工厂现有职工200余人,实现年产值7亿多元,上缴利税2000多万元,并栖身于青岛市民营企业二十强、全国化工企业五百强。2002年本厂成功收购胶州市化肥厂并成功实现该厂的转型。

本次实习我们主要是学习两钠(硝酸钠、亚硝酸钠)生产车间的化工流程。

该在这短短的时间内,我收获了很多的东西,这些都是我在学校里和课本上找不到的,现在我们已经是大四了,马上就要踏入社会,这些实践性的东西对我们来说是至关重要的,它让我们脱离了书生的稚气,增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。

在以前的头脑中,我认为的工作都是很美好的,我想企业和工厂应该都是挺漂亮、挺大起的。现在不都是在讲环保、讲生态化吗,将来的工作环境肯定是整洁美丽的,工作应该也是有趣轻松的。我就是怀着这种憧憬到了我们的实习工厂。一下车我就傻眼了,天哪!这个地方到处都是刺鼻的气味,到处是一片落尘,原来老型化工厂就是这样子的啊,经过工人师傅的初步介绍才知道,我国的早期建厂的化工厂由于技术含量相对比较低,属于劳动密集型产业,各项生态指标不可能达到现代化的工厂水平。这也是我国化工行业相对比较落后的一个现状,但是这也说明化工行业在我国还有很大的发展空间。也就是说我们这一代的化工专业的学生也有很大的发展空间。第一天由工厂领导带我们参观了生产线、工人师傅给我们进行了入厂安全讲座。第二天我们就正式进入车间参加生产。我们私人一组,每个车间的师傅负责带我们生产学习,现在的化工厂自动化程度比较高,工人劳动相对比较轻松,但是一般一个产间一班就一个人,一班的时间是8个小时,也就是说,工人师傅要一个人在一个岗位上一呆就是八个小时。一开始我们都觉得不可思议,对于我们来说,在学校里有丰富多彩的娱乐活动和同学朋友,这八个小时单调的工作难以想象,但是随着与工人师傅共同工作的时间久了才知道自己的想法是多么的幼稚,我们现在吃穿不愁,但是真正到了社会上,首先我们的自己养活自己!然后的为家庭担起相应的责任!我们必须靠自己的劳动来实现这些!这时我们就不会觉得这八个小时是多么的漫长了,因为这八个小时的背后是我们劳动换来的收获。

和我们在一起工作的工人师傅文化水平不是很高,平均是高中毕业,但是在通过长久的实际工作,他们的经验和熟练程度是我们这些大学生在课本上得不到的,所以,今后走入社会,我想我首先应该克服的就是眼高手低的毛病,俯下身来、踏踏实实的工作,去积累自己的经验,增加自己的知识!但是由于工人师傅的文化水平有限,这也是一个很大的制约性因素,他们可能在这个岗位上干了很多年,可以说比他们的领导干的都好,但是他们并不知道这其中的原理、管理上的因素,所以,文化水平可能永远是他们工作生涯中的一道障碍,从这当中,我知道了知识的重要性,它是我们不断学习的基石,也是我们前进的资本,我想通过实习我会更加珍惜自己的学习。

在实习时的工作学习同时让我认识到社会是残酷的,没有文化、没有本领、懒惰,就注定你永远是社会的最底层!但同时社会又是美好的,只要你肯干、有进取心,它就会给你回报、让你得到自己想要的!

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