六角螺母实习报告

导读：　六角螺母实习报告篇一《《金工实习》报告 (六角螺母)》 ...

本文是中国招生考试网（www.chinazhaokao.com）成考报名频道为大家整理的《六角螺母实习报告》，供大家学习参考。

六角螺母实习报告篇一
《《金工实习》报告 (六角螺母)》

《金工实习》任务书

一、 实习（实训）模块配分

（G4101011）《金工实习》

（B4101006）《金工实习C》

（C4101003）《工程技术训练》

（B0107007）《制造工程训练》

表1

二、实习（实训）目的

《金工实习》是金属工艺学（机械制造基础知识等）实习（实训）的简称。通过本课程的学习不仅能使学生了解机械加工的基础知识，获得初步的工程实践经验和工程思维的训练，而且还能培养学生的劳动观念，遵守纪律，爱护国家财产，建立质量和经济观念等综合素质。

三、实习（实训）要求

1、根据要求写出综合零件的加工工艺，并绘出零件图。

2、回答各模块提出的问题。

3、撰写实习（实训）小结。

六角螺母实习报告篇二
《螺母加工报告》

螺 母 加 工

螺母是所有生产制造机械必须用的一种原件。螺母的种类繁多,我们常见的有国标、英标、美标、日标的螺母。螺母根据材质的不同，分为高强度，国标，普标，普通几大类型。要据大小不同，螺纹不等分为不同的规格。螺母是将机械设备紧密连接起来的零件。通过内侧的螺纹，与螺杆紧紧连接在一起。其图示如下：

标准如下：

其中与树脂锚杆配套的螺母称扭矩螺母，其定义为当外加扭矩达到一定值后，才能通过破坏某种附加结构实现机械连续安装和紧固树脂锚杆的一类特殊螺母。常用的扭矩螺母按外形分为四方形和普通六方加厚两种；按扭矩结构分为销钉式、压片式和阻尼式三种。（其详细资料见附表：淮北矿业集团企业标准Q/HBKJ 013—2008）

螺母选材性能等级符合GB/T3098.2规定。螺母表明应氧化处理，表面光洁平整，不应有裂纹、毛刺等。原材料按加工工艺不同有数种材料，现就以“六角方钢”和“圆钢”两种材料分析。

一、六角方钢

市场上有成品六角钢，六角钢成正六边形，材质有很多种，如45#、Q235、碳钢等，价格略高，在5000元—6000元/吨之间。和螺母的外形一样。其加工工艺为：将材料按照一定的长度切割成小六方柱，然后上攻牙机进行攻丝，最后在车床上进行倒角，其工艺总结为“原材料——切割——攻丝——倒角——表面处理——成品”。所需的主要设备有切割机、攻牙机、车床。就目前公司机厂的设备情况来看，切割机和车床均可满足生产需要，就缺少一台“攻牙机”。 全自动攻牙机，是以工件阵例定向送入轨道结合，螺距齿轮式，攻牙机以及自动化控制现实全自动丝攻产品零件，此机的特点是，加工质量高，生产效率快，一人操作多机，此机广泛应用在交流接触器，接线板，电度表，继电器插座

等等低压电器的接线端子的内外螺纹丝攻上。现介绍几家生产“攻牙机”的厂家：

1、温州市龙湾状元江南螺母攻牙机械设备厂

温州市龙湾状元江南螺母攻牙机械设备厂，座落于美丽的温州瓯江畔——龙湾区状元镇，是一家专业从事研发、制造、销售螺母攻牙机的企业。本厂生产的“江南”牌螺母攻牙机畅销全国各地，且深受广大用户一致好评，在同行业中也享有盛名。地址：温州市龙湾区状元镇石坦村环山路202号；电话：0577-86531278；传真：0577-86551067；邮箱：jnjx@wzjnjx.com； 网址：。其产品如下所示：

2、兰溪市宏泰精密机械有限公司

兰溪市宏泰精密机械有限公司（原温州市龙湾恒泰机械厂）创建于1990年，主要生产制造螺母攻牙机系列产品，是温州最早涉及紧固件生产设备研制的公司之一。在该领域拥有自己独到的技术和经验，“质量可靠、经久耐用、操作方便”是我公司产品的一贯特点。

随着企业的发展，2003年在兰溪市成立《兰溪市宏泰精密机械有限公司》占地面积26000平方米，员工200余人，其中优秀机械设计工程师和自动化控制工程师12人，拥有先进的机械设计、制造、加工技术和高精度的加工设备。专业生产各类标准、异型螺母攻牙设备和尼龙防松压帽机等加工设备，还可以为客户量身定制非标系列产品，以满足不同客户的不同需求。地址：浙江省兰溪市经济开发区创业大道56号；邮编：321103；电话：0579-88762222；传真：0579-88765577；服务热线：0579-88765589 ；联系人：潘晓义 ；手机：13505776028；网址：Http://

二、材料为圆钢

如果选用的材料是圆钢，圆钢价格在3000元——4000元/吨之间，较六角方钢便宜。其加工工艺可以是将材料直接用螺母冷镦机进行冷镦，螺母的外形一次成型，然后用攻牙机进行攻丝。工艺总结为“原材料——冷镦——攻丝——表面处理——成品”。和上一工艺比较是切割机和倒角可以用冷镦机一次成型，省去一道加工工序，但就目前机厂的设备情况而言，公司需要采购“螺母冷镦据”和“攻牙机”两种新设备，前期投入成本很大。生产厂家有：

1、宜兴市东吴标准机床厂

本公司专业生产标准件冷镦机设备，公司拥有经验丰富、符合实际的冷镦机设计、制造、创新的技术人才，产品质量稳定。产品特色：节能低噪、结构合理、维修方便。公司配备先进过程控制、检测的工艺技术和生产设备，专业生产Z12系列及加长型螺栓冷镦机、Z15系列加长型双击分模冷镦机、Z23系列切边机、Z25系列自动搓丝机、Z41系列自动螺母冷镦机、自动攻丝机、空心铆钉机系列等及其配套产品。

地址：宜兴市周铁镇湖滨公路（毛渎段）；联系人：徐伟强；手机：（0）13961582879；传真：0510-87574878；邮箱：yxdwjc@163.com；

Z41系列自动螺母冷镦机

六角螺母实习报告篇三
《钳工手工制作六角螺母详细》

钳工基本技能实训教学

六角螺母实习报告篇四
《实习报告》

大学生金工实习总结报告范文抄了一整天,终于把实习报告抄完了,如果学校可以交打印稿件那有多好啊,那我们就不用抄得那么辛苦啦,现在把原文贴出来,跟有需要的朋友分享,其实我的也是拿别人的来修改的,呵呵!五月，在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转眼间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度；累——手持锉刀不停地锉呀锉；辣——高速切削的精彩表演；更多的甜——亲手制作精美的工件。我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1MM的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1MM？怎么可能锯出来呢？老师说，如果不是这样怎么考验出我们的真本领呢？第一次锯割时，由于操作不熟练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比较满意的薄片，完成了作业！接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母；还有两套配合的工艺品。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸一定要精确，如果大小超过了公差范围的01.MM那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担心自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM，然后手持锉刀打磨。一开始我还以为2MM的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2MM的厚度居然花掉了我两个钟，那时我明白一

个道理：原来2MM可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0。1MM，看着那个本来就不满意的残废的半成品，我决定放弃它，重来！但当我看到别的同学都差不多做好啦,我还要把那根铁柱不平的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,重复做那些工序,心里开始着急!当时真的很想放弃，想不做了.但我又不甘心交那个次品上去.同时我想起一位朋友对我说过:做一件事情,专注一点,心里想着一定要把它做好,就一定能行的!我对自己说,冷静点,还有时间，还可以完成作业的!第二次做时,自己学乖了很多,每一个步骤都极为小心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了.第二次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的经验.经过努力，终于在规定时间内完成了作业。吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的作业中我都认真地计算，认真地按老师讲的步骤一步一步细心地做，再认真测量。经过几天的练习，效率也提高了很多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高！但几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但看到自己平生第一次在工厂中加工制作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感，我们痛并快乐着。钳工实习完后，接下来的是机加工实习。我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里，看着老师的比划和描绘，苦苦地思索着：到底什么是车床呀！现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，我们是异常地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真实面目的家伙，我们是万分欢喜，再想到我们不仅可以看得到它们，摸得着它们，而且我们还会学习如何去操纵它们，除此之外还会学习如何操作数控机床，我们心中的喜悦更是难以言表。现在老师教导我们如何去操作车床、创床、铣床，通过学习，我们都制作了自己设计的工艺品，完成了老师布置的作业。在所学的机床中危险系数最高的是车工，那车刀在飞速转动，但我们都小心谨慎，认真地遵循老师的教导及安全操作规程。在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出阶梯轴及其它作业，但我们学得很轻松，经过几次练习，我们已会车出符合要求的工艺品。时光如流水，三周时间转眼即逝，为期三周的金工实习给我的体会是：① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、

工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。④ 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 ⑥ 在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。机电工程系实习报告　了三年的大学,然而大多数人对本专业的认识还是不够，所以对本专业掌握并不是很理想。今年暑假，学院为了使我们更多了解自动化在机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深自动化在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。为期两周的生产实习，我们先后去过了洛阳浮法玻璃有限责任有限公司，河南三鹿花花牛乳业有限公司，思达高科公司，郑州纺织机械股份有限公司。了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在测量

温度气压液位设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。由于本人专业是电气自动化，故下述将以自动控制、检测技术、PLC及DCS方面加以论述。关键词：浮法玻璃；DCS；减量称量法；PLC；现场总线；智能控制1 简介洛玻始建于1956年，经过40多年的建设和发展，已成为集科研开发、生产经营、进出口贸易、金融、证券于一体的大型企业集团，拥有国家级技术中心和集团财务公司，总资产49亿元人民币，是世界三大浮法玻璃工艺之一——洛阳浮法的诞生地，是目前国内唯一一家同时具备0.7㎜～25㎜生产能力的大型玻璃制造企业。公司现在拥有13条现代化的浮法玻璃生产线，年产多种色调、多种规格的优质浮法玻璃1800多万重量箱。经过不断的创新，洛玻在浮法玻璃和技术加工玻璃方面取得了优势和经验，拥有前中国中西部生产能力最大的综合性玻璃深加工基地，拥有先进的高科技生产工艺和技术装备。产品包括车用安全玻璃、建筑安全玻璃、装饰玻璃等系列，年综合加工能力1000万平方米。公司具有国家一级资质幕墙施工资格，参与施工的工程先后获得四项鲁班奖。2 玻璃生产工艺目前我国使用量最大的平板玻璃，按其制造工艺的区别分为三种，即引上法平板玻璃、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。前两种工艺主要生产5mm以下的薄玻璃，用于一般工业与民用建筑的门窗。这两种平板玻璃平整度与厚薄差均较差，仅可满足封闭与采光的要求，不能用来作深加工处理，尤其不宜用于制作各种镀膜玻璃，但其具有价格低廉的优势，仍较广泛使用于低档建筑工种。浮法玻璃是采用当今最先进工艺生产的平板玻璃，各种性能均优于其他工艺生产的平板玻璃，产品厚度可在0.75~25mm范围，能满足建筑工程的不同需求，宜用于制造各种深加工玻璃，既可用于工业与民用建筑，也可用于宾馆饭店等高档建筑。浮法工艺是我们到洛玻集团学习的一个很重要的环节，为了能更深刻的学习智能控制在玻璃制作工艺中的应用，首先我们对玻璃制作工艺进行了比较详细的学习。制作玻璃需要三大工序进行，如图:（略）2.1 原料制备2.1.1 玻璃成分SiO 2 Al 2 O 3 CaO MgO Na 2 O+K 2 0由于一些原料有其特殊之处，所以在各个工序中都要对其加以克服才能顺利而又合理的制作出合乎要求的玻璃。由于SiO2的熔点过高，大约在1710度，所

以就要加入适量的氧化钙和氧化钾来降低熔点，而这两种原料有相对比较贵，容易提高制作成本，就适量加一些氧化铝，还有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一种原料的加入都是有原因的。2.1.2 玻璃原料主要有：硅砂 石灰石 纯碱 长石辅助原料：着色剂 金属氧化物助熔剂：萤石 CaF 2澄清剂：碳2.1.3 配合料的制备1）粉料仓上部：立方体 钢筋混凝土结构下部：角锥体 钢板结构2）输送设备间歇式：汽车、叉车、铲车、吊车连续式机械输送：皮带输送机、斗式提升机、溜管气力输送：压送式、吸入式3）称量设备:电子称：特点是快速准确误差值：减量称量法减量称量法是根据具体操作实践中反复的修改而得出来的最合适的方法进行误差最小化。2.2 玻璃的熔化熔化：把均匀的备料经过高温变化成合适成型的玻璃液。温度点的控制：熔化前段玻璃液 1300C-1100C成型： 1100C-600C熔窑：箱式蓄热式横火焰室熔化过程如图：（略）2.3 玻璃成型浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N 2 及H 2 ）的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平，形成上下表面平整，硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑。经退火、切裁，就得到平板玻璃产品。浮法与其他成型方法比较，其优点是：适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋，厚度均匀，上下表面平整，互相平行；生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；成品利用率高；易于科学化管理和实现全现机械化、自动化，劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产；可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃，退火时喷涂膜玻璃，冷端表面处理等。3 浮法玻璃生产线上的关键技术3.1 玻璃配料系统技术 采用SIEMENS S7系列PLC·配料料方优化·水分和重量补正·神经元专家系统质量预测3.2 玻璃熔窑系统技术·全保温技术:使用新型耐火材料,合理优化砖材匹配,改造熔窑结构·窑温模糊自动控制·采用神经元网络实现空气-燃料比例最优化·采用相遇煤气法自动换向3.3 锡槽系统技术·玻璃成型保温技术的开发研究·采用模糊控制进行温度监控·采用专家系统进行锡槽设备诊断·开发锡槽智能电加热系统·开发一套完整的锡槽监控系统3.4 退火窑系统技术·退火窑保温技术的开发·采用模糊控制对退火窑进行温度监控·开发退火窑智能电加热系统·采用人工智能方法进行退火窑

六角螺母实习报告篇五
《11六角螺母制作》

钳工基本技能实训教学

钳工基本技能实训教学

钳工基本技能实训教学

钳工基本技能实训教学

钳工基本技能实训教学

六角螺母实习报告篇六
《金工实习报告》

工程技术实习报告

学 院：

专 业：工商管理专业

学生姓名：学 号：指导教师： XXXX学院 XXXXXX XXXXXXXXXXXX XXXXXX

工程技术实习报告

2013年11月20日，我们到学校东区进行了工程技术实习。期间，我们接触并学习了锻压、钳工等工种，学习到了新的技能。在师傅们耐心细致的教导和我们自己认真积极的配合下，我们圆满地完成了工程技术实习的任务，基本达到了预期的实习要求，而且没有出现一例伤害事故。

“工程技术实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课，而对于我们经济管理类学生日后的学习、工作同样也起到了十分重要的作用。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次学习和锻炼的历程。虽然这次实习时间不长，但却让我受益匪浅。

在锻压车间，我们了解到锻压通俗一点也叫打铁。说到打铁，我脑子里就会浮现出古代铁匠在火炉边挥汗如雨，一手拿着钳子，一手用铁锤敲打的画面。但是在我们的实习中，取而代之的是高大明亮的厂房，大功率的风扇，先进的电阻炉，还有可以提供一吨力的空气锤。想象中那酷热难耐的情景没有出现。同时我们参观到机械专业的学生正在一个圆柱体状的铁块打造成一个正六棱柱。他们所需要做的就是等待电阻炉把铁块加热到合适的温度，然后用钳子将其取出，放到空气锤的砧垫上，由两个同学用铁钳固定住，另外一个同学操纵空气锤

对其进行打击。唯一需要注意的安全问题就是防止被烫伤和被空气锤砸到，不过只要用心一点，都不会出现这样的事故。同时打击时要注意力度，力度太小的话，会形成细腰形或夹层，力度太大，又会使工件形状出现偏差。在他们机械专业的三名同学的完美配合下，很快就打造出了要求的产品。

在钳工车间，我们发现这个工种应该是最辛苦的，因为这个工种要求机械专业的同学要把一块圆柱体用手工加工为一块六角螺母，并且钻孔。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样锉削也就比较简单了。

第一道工序便是把圆柱体的一面用锉刀锉削成光滑，然后用钢锯将量好长度的一段圆柱体锯割下来，再把截面也用锉刀磨光。接下来是最辛苦的工序，他们要先在圆柱的顶面上划线，然后用锉刀将圆柱体硬生生锉成六棱柱！有好多同学都在这一关出现了问题，不是做出来的不是正六棱柱，就是大小不符合要求，即使成功做出来的同学，也累得汗流浃背，双手酸痛。

钳工的实习确实很枯燥，很需要体力，他们整个上午都是在那重复着锉、锯的动作，到了最后脚也站麻了，手也酸痛了，女生们更是

快支持不住，但却没有一人中途放弃。钳工的实习也让我知道了，即使是一个小小的螺母，也是要通过很多道工序才能做出来的，就是这些一个个的零件，才组成了能工作的机器，我们不能小看了一个小小的零件。雷锋说过：“机器由于许许多多的螺丝钉的联结和固定，才成为一个坚实的整体，才能够运转自如，发挥它巨大的工作能力。螺丝钉虽小，其作用是不可低估的。我愿永远做一个螺丝钉。”只有甘愿当螺丝钉的人，才能有正常运作的机器。

实习结束了，我们仍在回味着实习中学到的点点滴滴。由于我们的专业是工商管理，工程技术实习的时间很短，想从这么短的时间学到如此专业的技能是不可能的，我们只能学到一点皮毛，甚至以后的工作中都不会应用到。但我认为，通过这次实习给我们带来的不仅仅是学习这些表层的工程技术技能，而是为了通过这次实习让我们切身体会到不论是管理层还是车间基层都需要专业的知识，过硬的基本功和持之以恒不怕辛苦的毅力。最后，我想感谢在工程技术实习中对我们谆谆教诲，传道授业解惑的老师们，以及为我们解析流程的机械专业的同学们，是你们让我度过了难忘的时光。

六角螺母实习报告篇七
《岗位实习报告》

实习报告

实习目的：1、简单了解车床的工作原理及其工作方式；

2、学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式。 车工准备知识：

一、车工安全知识

1、 上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。

2、 工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。

3、 工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。

4、 工件旋转时，不准测量工件。

5、 工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。

二、车工理论知识

1、 什么是车削：利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力，改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法。

2、 车床的型号标准注释及说明

C W 6 1 40

车床 特性：万能 变通车床组 型别代号 表示最大加工直径的1/10 表普通车床型

3、 车床的组成部分：主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板（大、中，小）三杆（丝、光。操纵）、床身、附件。

4、 车床的维护和保养

①润滑油 ②检查机床是否完好 ③防砸 ④打扫卫生 ⑤关闭电源。

三、练习加工工件

名称 加工内容 工具

1、车端面 车一端面 45度的外圆车刀

2、钻中心孔 钻φ3的中心孔 φ3的中心钻

3、车外圆 车φ24±0.5 90度的外圆车刀 游标卡尺

4、车台阶(画线定位) 车φ20和φ18 90度的外圆车刀 游标卡尺

5、车锥型 车60°的锥型 90度的外圆车刀

6、车倒角 车1×45° 45度的外圆车刀 游标卡尺

7、切槽 切5×2的槽 宽5毫米的切槽刀 游标卡尺

8、车螺纹 M16×1.5 60度的螺纹刀 游标卡尺

9、整形 用锉刀整形 锉刀、砂布

四、车床通用规定：

（一） 工作中认真作到：

1、 找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。

2、 加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过300毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度。

3、 加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。

4、 用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时注意锁紧。

5、 用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。

6、 装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外。

7、 装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行，绝对禁止直接开动机床强制松

开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。

8、 溜板作快速移动时，须在离极限位置前50~100毫米处停止快速移动，防止碰撞。

9、 车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。

10、车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。

11、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改变主轴回转方向。

12、工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。

13、加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时，应将切屑彻底清除及擦净冷却液。 加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时，应将切屑清除，彻底擦净导轨面并加油润滑。

14、作高速切削时，必须注意：

① 切削钢件要有断屑装置。

② 必须使用活顶尘

15、大型车床的工件重量转速，一定按使用说明书要求进行。

（二） 工作后认真做到：

1、 把溜板及尾座移到车床的尾端位置上。

2、 停车一个班以上，未加工完的大型工件，应用木块支承住。

实习内容：

一、基本知识： 车削加工的原理与加工范围以及特点。

（1） 普通车床的基本结构、种类和用途。

（2） 车刀种类、结构与作用、车刀的简单刃磨方法以及安装。

（3） 车削外圆、端面、沟槽、螺纹、锥面的方法。

（4） 工件的安装方法、车床主要附件的作用。

（5） 车削用量的概念及选择。

（6） 常用量具的正确使用方法，尺寸的检验。

（7） 车削的一般工艺知识。

（8） 车工安全技术。

二、基本技能：

（1） 正确独立操作车床、安装和使用常用刀具。

（2） 外圆端面、沟槽、螺纹和锥面等车削加工。

（3） 独立完成作业件。

实习结果：

车工的实习时间相对充裕了许多，因为安排了很长的时间来实习车工。我加工的零件也有几个了，一个是一个阶梯圆柱体,一个是小型手把，难度高的也有啊。除此以外，我利用剩余的时间还各自都极尽想象力的加工一些小玩意，比如玲珑宝塔，葫芦,子弹等等。 总结体会：

车工是我实习的一个很有意义的工种，也是我练习时间比较长的，自我感觉掌握程度也是非常好的一个工种。

在学车工前我也学了钳工。

经过这次钳工的实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工”这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗？哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老

师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。

在这实习中，我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时，总是没有信心把这个孔钻好，总是害怕钻不好，如果要是钻歪了，那就是可能导致整个螺母看上去不美观了，还有一点就是有点担心，这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。我考虑很长一段时间，到最后还是打算按指导老师所述，细心的试试。当我真正动手实践时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发现已不知把孔钻歪到那去了。这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。

经过这么三个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实践能力差了，这都将是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。

当然车工还是主要的。

指导老师们也是非常认真的教我，因为他们除了介绍了一下车床的使用方法以外还给我讲了什么材料刀加工什么材料的零件，而且有时还出来帮忙看看我的练习进度。再就是我要是一个不小心把车刀给车坏了，需要老师帮忙出来磨一下刀具，当然我后来也学了磨刀。除此以外，基本上我自己在不断的探索和不断的瞎摸中去尽情的折腾。当然也不能说这样的折腾没有效果，毕竟我都做出了那么多玲珑小巧又可爱的小玩意。这不能不说是我的一个小小的成功，因为没有差强人意的技术，这种小玩意即使做出来也不好看。

因此，车床上的工作，不只是讲究体力而且也讲究的是一个脑力劳动。我们学习的又是普通车床，一切的操作都是人为的控制，要想做精美的工艺来，非有娴熟的技术和缜密的安排难以达到要求。它需要你再拿到一个需要加工零件的零件图时，不仅仅懂得安排先处理那块，后处理那里，还必须懂得在处理的时候两手、大脑、身体各个部位都要全身心地协调配合起来。真可谓是“牵一发而动全身”。而且，车床的工作当中注意事项相当的繁杂，更需要你有耐心有恒心有毅力。

六角螺母实习报告篇八
《M10六角螺母制作》

相关热词搜索：六角螺母 铆接螺母六角焊接 圆焊接螺母六角法兰