皮带工安全学习心得体会

导读：　皮带工安全学习心得体会篇一《皮带工工作总结》 ...

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皮带工安全学习心得体会篇一
《皮带工工作总结》

工作总结

光阴荏苒，2013年很快过去了，回首过去的一年，虽没有轰轰烈烈的作为，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢选煤厂给了我这个成长的平台，令我在工作中不断的学习，不断的进步，从而提升了自身的素质与才能，回首过往，历历在目，领导对我的关爱，同时对我的支持，使我懂得了很多，令我明白了很多，也是有了你们的协助，才能使我在工作中更加得心应手，顺利完成自己的本职工作，在此我向关爱我的领导及支持我的同事表示最衷心的感谢。下面就2013年工作总结如下：

一、加强业务理论知识学习，提高自身综合素质

自进入选煤厂参加工作以来，本人便尽心尽职，把皮带的安全正常运行放在了首位，坚持以看护、检修、保养为基线，以清扫卫生为手段，杜绝皮带跑偏和划撕皮带为重点，自觉加强皮带专业理论知识学习，努力提高自身理论知识和业务素质水平。在实际工作中，认真学习班前会议精神，坚持以班组会议精神为指导，为进一步延长皮带的使用寿命，我主要做了以下几方面的工作：1、学习皮带工理论知识，重点学习事故案例及机头机尾的结构管理；在学习方法上，抓住重点，并结合实际，在自己清扫卫生时查找防止皮带跑偏存在哪些不足之处，有针对性的进行学习，不断提高自己的工作能力；2、认真学习操作知识，结合自己实际操作特点，利用业余时间，选择性的开展学习，学

习了《皮带工安全操作规程》、《岗位职责》、《岗位安全管理制度》、《皮带安全操作主要事项》，通过学习，进一步增强了自身的理论知识和对业务能力认知以及安全意识。

二、努力工作，按时完成工作任务

一年来，我始终严格要求自己，兢兢业业，坚持以在我身边无事故为目的，在自己平凡而普通的岗位上，做好本职工作，总结工作经验，吸取教训，弥补不足。在日常工作中，我爱岗敬业、勤奋努力，工作中发现问题及时向领导汇报，让领导尽量能全面、准确地了解和掌握最近工作的实际情况，为解决问题作出科学的、正确的决策。对领导交办的每一项工作，分清轻重缓急，合理的安排时间、按时、按质、按量完成任务。在其它各方面也均取得了好的成绩，并得到了领导和同事的认可和肯定。 总的来说，一年来，本人严格要求自己，较好地履行了自己的职责，取得了一定的进步，也得到了领导和同事地认可和肯定，但也发现了自己的一些缺点。在以后的工作中，我一定会扬长避短、改进缺点，加强学习，更好的充实自己，以饱满的精神状态来迎接新的一年，为选煤厂美好的未来贡献自己的一点微薄之力。

总结人：XXX

2013年12月30日

皮带工安全学习心得体会篇二
《车间皮带工安全教育教材》

皮带岗位班组安全教育教材

一、 皮带工安全操作规程：

1、上岗前要按规定穿戴好劳保用品（但不准穿大衣或连体雨衣），检查岗位

安全防护设施是否完好可靠；

2、设备运转时严禁加油、清扫和维修，严禁搭乘皮带或在皮带上行走，不

准利用皮带运输其他非原料物品（包括工具、备件、油品衣物等）；穿越皮带应走安全过桥或绕行；

3、开车前要检查各部位是否有人员或障碍物，否则不准开车。

4、皮带机打滑跑偏时禁止用脚蹬，手搬，人推或用棍棒撬压等方法，应停

机处理。电器设备发生故障时，应联系电工处理，不准私自拆卸安装； 5、矿槽下料口铁蓖应经常检查它的完好性，任何人未经允许不得私自挪开。

卸料车及附属设备、平台、走廊、通道、过桥、楼梯等必须保持干净，不得有撒料，防止滑倒；

6、清扫卫生时要集中精力，以防误把工具、杂物、衣物放入转动部位，如

发生类似情况应立即放开或果断将衣物脱去，割掉，停机处理； 7、高处（台）护栏、走梯扶手、滚筒防护罩、安全应急照明应经常检查，

如有损坏，立即报修，并采取临时补救措施，做好记录，交好班； 8、料仓棚料时应立即报告，任何人不得进入料仓捅料，更不准雇佣外来人

员进入料仓。清理仓壁粘料时，不得往仓内打料，进仓人员要系好安全带，站位应高于粘料最高处，仓内应配备安全低压强光照明，并有爬梯直通出口，仓上至少有两人以上进行监护；（或执行公司有关规定） 9、检修后试车时，由专人负责操作，操作前必须确认设备上或附近无人、

无障碍物后方可开车。

二、 车间危险源点预知预防：

三、 互保、联保制度：

互保、联保的内容：

为了确保职工在生产过程中的安全与健康，使职工彼此间能够互相提醒，互

相照顾、互相监督、互相检查，从而达到避免发生事故的目的，特订本制度。

（一）结成方式与奖惩

1、岗位每两个职工之间结成互保对子，当班组人员发生变动时，要及时调整互保对子。班组必须将互保对子名单上墙，同时报车间备案。

2、互保对子任意一方发生违规违制或事故时，双方要同时受罚。 3、互保对子任意一方在安全生产方面做出重大贡献时，双方同时受奖。 （二）互保对子的职责

1、上岗前互相检查对方的劳保穿戴及精神状态，发现问题及时解决。 2、互相检查所使用的工具、设备及各种安全防护设施是否符合安全要求，发现不符合要求的应立即处理，否则不准使用。

3、作业过程中互相监督、检查、提醒对方执行各项安全规章制度、安全操作规程，杜绝违规违制情况发生。

4、工作过程中发现不安全因素，要互相提醒，及时采取防范措施，防止伤害事故发生。

5、双方应做到互相督促、按时参加安全活动，认真学习各种安全规章制度和操作规程，保证双方考核合格。

（三）联保的职责

1、在工作中发现互保对象以外的人员有不安全行为、不安全因素、可能发生意外情况时，要及时提醒纠正。

2、在工作中对互保对象以外的人员要互相照顾、互相关心、互创条件。 3、在工作中与互保以外的人员要互相监督，共同严格执行安全操作规程及制度。

四、安全生产确认制

安全生产确认制包括操作确认制、检修确认制、厂内行走确认制 1、操作确认制：一看、二查、三确认、四确信。 （一看）看机械设备是否符合启动操作条件。 （二查）查设备设施是否有不安全因素。

（三确认）确认开车前设备设施齐全；确认使用工具良好；确认操作条件完全具备。 （四确信）确信本班岗位人员齐全；确信没有岗位人员和检修人员在设备上；确

信设备开动起来安全；确信设备、安全设施、保护设施齐全。 2、检修确认制：一交、二联、三严、四净。 （一交）交检修任务，讲检修安全。

（二联）联系好停送电的手续，联系好检修前的准备工作。 （三严）检修的设备严格检查、严格试验、严格验收。

（四净）检修场地净、检修设备净、安全设施净、火灾隐患净。 3、厂内行走确认制：一看、二走、三不准。

（一看）在厂内行走时看路线方向是否有障碍物，前后是否有火车、机动车辆，高处是否有危险物。

（二走）确认安全无错，按安全规定路线（安全通道）走。

（三不准）不准在铁路上行走，不准在吊件下行走，不准在公路中心行走。 五、 班组禁令及不安全行为

1、禁止劳保用品穿戴不齐上岗； 2、禁止穿大衣或连体雨衣上岗； 3、禁止起动皮带不预警，不确认；

4、禁止检修时不停电、不挂牌，不拉事故开关； 5、禁止跨越皮带或从皮带下面钻越； 6、禁止清理卫生不停皮带；

7、禁止湿手接触电器开关或操作控制箱； 8、禁止上下走梯不扶扶手；

9、禁止衣物或身体任何部位接触设备运转部位； 10、禁止行走时不走安全走道； 11、禁止酒后上岗；

12、禁止处理料仓棚料未采取可靠安全措施； 13、禁止上班时间精力不集中；

14、禁止任意挪动或损坏安全防护设施（防护罩、护栏、料仓蓖子等）。 六、 劳保用品的正确使用

1、袖口、帽带、鞋带、扣严系紧。 2、进入粉尘区域必须戴好防尘口罩。

3、防尘口罩过滤必须经常更换、保证过滤效果。 4、搬运物件必须佩戴好手套。

5、严禁坐安全帽，放安全帽早必须平放、不得倒放。 6、进入工作现场，必须劳保穿戴齐全。 七、

生产区域的安全防护设施、机电设备情况

1、 防护设施：1）、滚筒防护罩，联轴器防护罩、液力偶合器防护罩。 2）、防护栏（高空防护栏、平台防护栏、走梯扶手）。 3）、事故拉绳。 4）、料仓蓖子等。

2、机电设备：1）电机、2）减速机、3）液力偶合器、4）液压推杆、5）振

动器、6）操作箱、7）滚筒、8）托辊、9）皮带、10）皮带支架等。

八、现场安全教育内容：

1、危险源点指认、辨识。

2、熟悉了解本班组生产区域、现场环境。 3、介绍工艺流程。 4、介绍机电设备运行情况。 5、实际操作示范、应对紧急情况。 6、熟悉了解现场环境及日常自我防护意识。 7、典型案例介绍、分析及防范措施。

皮带工安全学习心得体会篇三
《皮带工安全工作手册》

辽宁招金白云黄金矿业有限公司 现场 皮带工

安全手册

2014年1月1日

皮带工现场安全手册

目 录

一、全体员工安全职责-----------------------------------------------2

二、从业人员的责任义务---------------------------------------------2

三、安全培训-------------------------------------------------------2

四、关于规范员工安全行为的规定-------------------------------------3

五、应知应会应做到-------------------------------------------------4

六、五步工作法-----------------------------------------------------4

七、如何实施五步安全工作法-----------------------------------------4

八、上岗须知-------------------------------------------------------4

九、上岗挂牌规定---------------------------------------------------5

十、皮带工岗位责任制-----------------------------------------------5 十一、皮带工安全操作规程-------------------------------------------6 十二、本岗位危险源-------------------------------------------------7 十三、劳保护品知识-------------------------------------------------7 十四、班组劳保护品管理规定-----------------------------------------8 十五、安全述语-----------------------------------------------------9

一、全体员工安全职责

1、安全生产人人有责，企业的每个员工都应在自己的岗位上，认真履行各自的安全职责，对本岗位的安全生产负直接责任。

2、针对黄金矿山的行业特点，每个员工都要提高安全生产意识，严细认真地做好各项工作。

3、认真学习和遵守各项安全生产规章制度，严格遵守安全生产的各项禁令和规定。

4、严格遵守本岗位的安全生产操作规程，严格遵守劳动、操作、工艺、施工和工作纪律。

5、认真学习并执行各种安全管理制度和规定，不违章作业。

6、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。在发生事故时，及时地如实向上级报告，按事故预案正确处理，并保护现场，做好详细记录。

7、正确操作，精心维护设备，妥善保管、正确使用各种防护器具和消防器材，并保持作业环境整洁，搞好文明生产。

8、积极参加各种安全活动、岗位技术练兵和事故预案演练。

9、有权拒绝执行违章作业指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。

二、从业人员的责任义务

1、从业人员在作业过程中，应当严格遵守我矿的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。

2、从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。

3、从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。

4、工会有权对建设项目的安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用进行监督，提出意见。

5、工会对生产经营单位违反安全生产法律、法规，侵犯从业人员合法权益的行为，有权要求纠正；发现我矿违章指挥、强令冒险作业或者发现事故隐患时，有权提出解决的建议，我矿应当及时研究答复；发现危及从业人员生命安全的情况时，有权向我矿建议组织从业人员撤离危险场所，我矿必须立即作出处理。

工会有权依法参加事故调查，向有关部门提出处理意见，并要求追究有关人员的责任。

应知

三、安全培训

参加劳动、参观、实习人员，入矿前应进行安全教育，并有专人带领。

新进地下矿山的作业人员，应接受不少于72小时的安全教育，经考试合格后，由老工人带领工作至少4个月，熟悉本工种操作技术并经考核合格后，方可独立工作。

培训分三级培训：矿级培训、车间（部门）级培训、班组（工作）级培训。并在考核成绩合格后方可进入工作场所，由老工人带领工作。

矿级安全培训：由安环科、企管科进行培训，考试合格后，获得进入车间（部门）的许可证，才能分配到车间（部门）。

车间（部门）级培训：在车间（部门）开始工作前，必须完成车间（部门）级安全培训和考核，考核合格后，才能安排具体工作。车间（部门）级培训由车间（部

门）负责人安排实施。

班组（工作）级培训：新工人经过一、二级培训，考核合格后，在开展工作之前，必须了解开展该工作所要求的危险性和注意事项。工作级安全培训由安全员或班长负责实施。

日常培训：在进行非正常工作时，必须制定安全措施，对参加的作业人员进行危险性和注意事项培训。

调换工种的人员，应进行新岗位安全操作的培训。

采用新工艺、新技术、新设备、新材料时，应对有关人员进行专门培训。 特种作业人员，应按照国家有关规定，经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。

所有生产作业人员，每年至少接受不少于20小时的在职教育。

所有从业人员请注意：未经相应的培训，有权拒绝作业!

四、关于规范员工安全行为的规定

1、目的

为进一步提高员工安全意识，强化员工自主管理能力，防止和减少生产安全事故的发生。

2、不安全行为的界定：凡有下列行为之一者均属不安全行为：

2.1、违反各类操作规程和岗位责任制的行为；

2.2、对本岗位安全操作规程不掌握冒险蛮干的行为；

2.3、井下带浮石作业的行为；

2.4、违反爆炸物品管理规定的行为；

2.5、不按规定正确使用个人防护用品的行为；

2.6、不按作业现场警示标志要求执行的行为；

2.7、故意破坏安全标志、随意挪动现场安全标志的行为；

2.8、操作安全设施不完好、不齐全的设备的行为；

2.9、无证操作或与操作证资质不符的操作行为；

2.10、隐瞒个人身体健康方面病情或弄虚作假的行为；

2.11、发现险情不及时报告的行为；

2.12、对第二安全出口不熟悉、不掌握应急预案的行为；

2.13、对安全培训教育不合格而放入工作岗位的行为；

2.14、支护质量不合格造成严重隐患的行为；

2.15、不按规定时间放炮、不按规定设警戒的行为；

2.16、作业环境未经检测盲目进入的行为；

2.17、隐瞒事故的行为；

2.18、破坏事故现场的行为；

2.19、一切酒后上岗行为；

2.20、违反交通规则的行为；

2.21、因违章造成各类事故的行为；

2.22、出现违章现象不接受教育、教训的行为；

2.23、不掌握标准或不按标准作业而造成重复劳动的行为；

2.24、对规程、标准所规定的检验、检测、检查项目不按规定进行检测、检查的行为；

2.25、不按要求整改事故隐患的行为；

2.26、对责任范围内施工队不履行属地管理义务的行为；

2.27、一切违章指挥行为；

2.28、以前出现过三违现象，屡教不改的；

上述行为均有可能造成事故的发生，是必须严格禁止的，对于有上述行为之一者，一律按“三违”行为论处。

五、应知应会应做到

应知：

1）企业三位一体安全责任状及安全奖惩政策。2）本岗位安全技术操作规程。3）皮带运输的安全注意事项.4）皮带运输的工作原理及基本性能，5）违章操作的危害性。-

应会：

1）正确开启，关闭所用设备2）维护保养设备，排除一般性故障3）粘连运输带

4）处理给料，排料堵塞现象5）清除环境杂物，做好自我防护6）会正确进行矿山急救，处理紧急事故

应做到：

1）不睡岗，不脱岗，不酒后上岗，坚守工作岗位。2）做好开车前，停车后的各项检查工作保证设备正常运转。3）不违章，不冒险，正确开启，关闭所用设备。4）不乘坐，攀登，跨越运输带，防止机械咬伤。5）及时检查皮带，卡子，托滚是否安全可靠，皮带是否跑偏，防止皮带撕裂。6）及时检查电磁铁运行情况防止废铁及杂物进入料仓。7）经常洒水除尘，戴齐防尘护品。8）工作完闭清理环境卫生。

七、如何实施五步安全工作法

工作前：

1、 工作。2、识别此项工作中的风险.3、问自己如何控制这些风险 。

4、对自己准备采取的措施感到满意后，开始工作。

工作后：

1、 观察工作区域。2、针对你的工作可能产生的任何风险采取防范措施。 3回顾工作的有效性以及你使用的计划方法。4、你对此项工作是否感到安全。 5再作此项工作时，是否有改进之处。6、在下班时讨论这些改进 。

八、上岗须知

1.未经安全教育培训的人员不准上岗作业。

2. 严格交接班制度，做好交接班记录。

3. 上岗作业时必须穿戴好劳动防护用品及作业服装。

4.患有听力已下降，严重耳聋、反复活动的风湿病、癫痫症、精神分裂症、不应从事操作作业

5.不能穿高跟鞋及拖鞋上岗操作。

6.劳累过度、休息不好、精神不振或情绪不正常者不准上岗操作。

7.严禁在工作地点拥挤、打闹和串岗说笑。

8.工作期间严禁脱岗和睡觉。

皮带工安全学习心得体会篇四
《皮带工安全操作规程》

皮带工安全操作规程

1.上岗前穿戴好劳保用品，并正确佩戴。

2.工作中不准吵嘴、打闹，串、离、睡岗和干私活。

3.开车前先检查皮带上下是否有人和障碍物，发出开车信号再开机。

4.严禁酒后上岗，严禁班上喝酒，工作时间不得擅离工作岗位。

5.禁止任何人跨越和乘坐皮带，通过皮带时必须走过桥。

6.开车前，上下工序要联系好，非工作人员要离开。

7.开停车必须严格按照操作顺序进行，不准作业。

8.在高架皮带的通廊上，严禁向外掷东西，行走时不得东张西望，以避免卷入皮带造成事故。

9.发现皮带跑偏和音响异常，及时检查和调整托辊，严禁用铁辊、锹把乱别皮带，以防了生事故。发现皮带机任何部位的托辊、挡轮、挡料板掉落时，应停机装好，严禁皮带运转中安装。

10.当皮带运转时，检查设备要集中精力，必须扎紧袖口和扣紧工作服，女工严禁披长发，不准靠近转动部位，禁止在运行中清扫、擦拭和润滑转动部位。

11.事故处理中，必须停车检修，挂检修片，切断事故开关和联锁装置，交接班要交清，并有专人负责，任何人不准乱动。

12.不允许伸手或用任何工具在运转中的皮带机头、尾轮上清扫、刮料、扒散料。

13.在处理漏斗的堵料或挂料时，严防所用的工具被运转的皮带

机绞住或掉入漏斗内。在运行中清理卫生一旦将铁锹或其它工具卷入时，严禁用手硬拉，要停车处理。

14.岗位的安全装置不准任意拆掉，如检修需要拆掉时，在检修后必须安装好再开车。

15.禁止皮带机超负荷运转和停机，若因紧急事故带负荷停机后，启动前应将皮带上的料卸掉1/3以上后，才允许启动，以防烧坏电机。

16.皮带机上（滚筒、皮带下面）严禁打水，防止皮带出现打滑故障。（注：成品皮带可适当加水，防止红矿烧坏皮带）

17.当出现下列情况时，操作人员应迅速切断皮带机事故开关： ①发生人身事故时。

②皮带严重跑偏，调整无效，有撕坏皮带的危险或皮带接头裂开要断时。

③堵料斗或来料过多，皮带被压，电机冒烟，传动齿轮损坏，皮带打滑，电机转动而皮带不动等设备故障时。

18.成品皮带巡回检查和打扫卫生时，必须戴好防尘帽以防热烧结矿掉下烫伤。

19.皮带机通廊要保持畅通，必须有足够的照明，如发现照明不好，必须通知电工及时修理。

20.在皮带通廊里行走时，必须注意脚下物料，谨防滑倒，冬季雨雪天要有防滑措施。

21.发现皮带上有大石块、铁板、棍棒等应立即取下，防止皮带被划烂或堵料斗。

皮带工安全学习心得体会篇五
《皮带岗位安全事故案例学习》

皮带工安全学习心得体会篇六
《皮带工安全作业标准》

皮带工操作安全作业标准

皮带工安全学习心得体会篇七
《皮带机安全知识学习》

皮带机安全知识学习

一、 皮带机安全防护：防范皮带机安全事故的最好方式是限制接近皮带机的危险部分；如

使用护罩等。

1、护罩：护罩的好处在于不会阻碍靠近皮带本身，便于进行清理工作，同时不会影响安全。根据要求，护罩可以和滚筒轴的两侧相连接，这样皮带在做调整时护罩也能保持和滚筒的相对位置；可以不移动护罩就能润滑滚筒轴承（可以在护罩外润滑）；从咬合点到护罩边缘的距离至少要有1米，确保满足护罩长度标准，防止碰到危险部分；只有在关闭电源，设备锁定后才能挪开护罩，并且有防倒转的棘齿，用螺栓等方式牢牢固定，移动时必须使用工具。

2、重力拉紧装置：重力拉紧装置的防护罩是可以防止过道和地面的人碰到咬合点，另外还有防止坠落伤害的安全系统。所有的咬合点都有危险，如果人可能碰到就要安装护罩；如果需要人在重力拉紧装置 下方作业，必须有锁定插销或其他措施防止其掉落；下方护罩必须离地2.5米高，也可以与上方护罩相结合；护罩面和地面需有150毫米的空间，便于清扫物料；不允许使用门。如果没有其他办法，所有的门必须和皮带机紧急停机系统联锁。

二、紧急停机系统

只要有可能被碰到，每个皮带机系统都要安装紧急拉索系统，不能把紧急拉索系统当作防护系统，他们是互为补充；拉索系统必须是紧急停机系统的一部分；紧急停机系统必须和停产操作系统是两个单独的系统；拉索开关必须在拉线拉紧/松弛情况下都能有效操作；开关之间（或开关和弹簧间）拉线的最大长度不能超过50米。如果系统有摩擦或小开关，有必要用较短的拉索，不管从哪个方向拉线，拉索都必须能停机。拉索必须贯穿整个皮带机，包括主轮和尾轮，为避免摩擦过大，可以使用附加拉索开关；如果一个皮带机有一个以上拉索系统，必须确保整个系统没有无保护的真空地带。有时甚至可以把两条系统重叠，确保在任何一处都可以拉到拉索；如果可能，拉索须高于皮带机100到200毫米（确保如果有人被皮带机挂到，系统可以自动启动）；在清理和检修皮带机时，不能只使用紧急停机系统或停产操作系统。一般要使用关停开关。

对于以下作业必须制定具体的程序：

- 隔离，锁定和维修皮带机

- 清扫撒落物料，清理皮带机

- 拉索和系统其他部件常规测试（至少每周一次）

将在皮带机附近作业的人员必须首先经过培训，让其明白存在的风险和应当采取的预防措施和作业程序

三、防止意外启动

1、 即使有护罩，皮带机也可能带来危险，例如意外启动或附近有人作业时启动，也许皮带机喂料时仓里还有人在作业等都会带来危险。要防止这些事故只需采取简单的预防措施如隔离等。

2、每个皮带机的动力系统必须有一个可以被锁定的隔离器，他控制着重启，作业人员要各自将其锁定，这样在锁定被完全解除以前皮带机都不能重启。

3、隔离器和锁定装置都必须靠近皮带机动力部分 (VCS) ；如果多个皮带机系统彼此连接，就有必要设置相适应的隔离和锁定。

4、每个皮带机系统必须设置启动警示信号，信号声音要能让人听见。如果噪音太大，工厂就需要可视信号。警示系统应当能覆盖整个皮带机系统，并且在开始启动程序前至少保持5秒钟。

5、在现场有具体的书面作业程序，内容包括清理和维修作业时取下护罩的注意事项，并且说明开始作业前必须隔离和锁定皮带机动力部分。

6、对特定的清理和维修作业必须有特定的程序。人员在取下护罩，或在无保护系统附近作业前，必须经过培训，并获得许可。

7、管理人员和监管人员必须严格执行相关规定和程序。

四、系统风险

1、夹在滚筒和皮带间的咬合点：皮带和辊子以及皮带包裹在滚筒上都会形成咬合点。一般说来，皮带的方向变化越大，或滚筒圆周被包裹的比例越大，风险就越大。在尾轮部份，危险主要存在于下表面的皮带。当在咬合点有物料撒落时危险就更大，因此需要清理。清理物料时通常不关停设备，而把皮带机当作传送工具

2、重力拉紧装置及其垮塌：同样的，这里咬合点的风险很大。这是由于从皮带机过道或当拉紧辊子被放低时，人都可以碰到咬合点；另外，如果皮带断裂，还会有拉紧装置掉落的危险。

3、设备被意外启动：输送机系统无警示信号启动；输送机上或附近地区有人作业时启动系统。

五、要点总结

1、除在清理和维修时系统已被隔离和锁定的情况以外，皮带机系统的主轮，尾轮和拉紧装置都必须有保护。

2、皮带机动力部分必须用护罩完全封闭。

3、必须把重力拉紧装置封闭在 2.5米高的位置，没有门可以进入。

4、保护装置必须充分考虑触及距离标准。

5、护罩必须牢固，确保正常使用下护罩不会被损坏。

6、要使用护罩的人员必须先了解相关事项。

7、每个皮带机的能量源，以及相关的气动和液压系统必须有可以被锁定的隔离系统。 (VCS)

8、若皮带机超过200米长，两端都要安装隔离和锁定装置。

9、必须制定有关皮带机系统和相关设备的隔离和锁定程序，并严格遵守。

10、人员在被允许单独作业前，必须接受隔离和锁定程序培训以及相关清理和维修程序培训。

11、每个皮带机系统必须有启动警铃，并辅以可视性的警示系统。

12、每个皮带机必须配备紧急拉索停机系统，并设置对偶电路。每个开关必须有手动重置设施。

13、每个紧急拉索长度不能超过50米。

14、如果一个皮带机有多条拉索，要确保皮带机没有无拉索保护的空缺地带。有时可以让拉索重叠一段。

15、紧急拉索系统最好在两端都用拉紧/松弛开关。一端开关，另一端用弹簧也可以接受。

16、如果有过道，拉索必须覆盖皮带机的整个长度。若皮带机两侧都有过道，两侧都必须有拉索。

17、拉索应设在距离皮带10-20厘米高的位置，不要让少量的物料撒落触发了停机系统。 在对皮带机进行作业时，决不能把紧急停机系统当作隔离系统使用。

皮带工安全学习心得体会篇八
《皮带工安全操作规程》

皮带工安全操作规程

1.上岗前必须将劳保用品穿戴整齐。

2.严禁在皮带上乘坐或横跨，不许用手或任何工具在运转的皮带机的头尾滚清扫、刮料。

3.岗位工在处理漏斗的堵料和挂料时，严防实用工具被运转的皮带绞住或掉入漏斗内，一旦被绞住或掉下工具时，严禁用手拉，必须停机处理。

4.设备在用转中，设备人员在进行调整、检查或给托辊加油时，要保持一定的安全距离。并时刻注意衣服手脚不被传动部位绞住，安全装置不准随意拆除。

5.发现皮带机任何部位的托辊、清料器掉落时，应立即停机装好，发现皮带机跑偏应迅速调整，严禁用任何物品乱档。

6.严禁皮带机重负荷启动、停机，若因紧急事故停机，在启动前应将皮带机的物料卸下1/3以上才能启动，以防烧毁电机。皮带机启动前必须注意检查皮带运转部位有无旁人或障碍物。启动皮带机严禁用手拽、拉皮带助力启动。

7.皮带机两侧及头尾的洒料应及时清理，严禁堆积，以防过道打滑。

当出现下列情况时，操作人员应迅速停机

1/发现人员被皮带机绞住时；

2/发现皮带机严重跑偏，调整无效，有撕坏皮带的危险或皮带接口严重撕裂时； 3/料嘴被堵，来料过多，皮带被压，电器冒烟，传动部位声响异常时；

8.电器发生故障要及时通知电工处理，挂好安全牌，不得私自拆卸和修理。检修警示牌在未取下之前不准开机。

9.无论皮带机是否运转，均不准横跨皮带或在上面行走搭乘，需过皮带时必须走跨梯或绕行。

10.检修试车时，必须先单动操作，确认正常后方可允许联动。

11.检修完毕需要开车时，由班组长现场监护，检查确认胶带上无人和杂物后，方可向主控室发出开车指令。

皮带工安全学习心得体会篇九
《皮带工安全操作规程》

皮带工安全操作规程

一.作业流程

接班点检→皮带机开机运行→更换或检修设备→清扫卫生→交班

二.安全点检内容及标准

1.休息室：室内物品必须定置摆放，地面清洁无积水，积油，电源开关，插座完好，电线未裸露。

2.楼梯：干净无杂物，无油渍，栏杆完整无松动脱焊无腐蚀。

3.安全通廊：照明良好、通道畅通无杂物、地面无油渍、积水、积料。通廊钢板无腐蚀。

4.3#、4#、5#工作平台：地面无积水，积油，各类物品摆放在指定位置。

5.电源开关：开关完好，接口无电线裸露，操作箱上无积尘。

6.灭火器：灭火器气压指针须指在绿色范围，铅封完整，（黄色范围表示压力封纸有泄漏，在红色范围表示压力已失效）。

7. 3#、4#、5#配重平台：平台无杂物，油渍，积水，护栏杆无松动，脱焊。

8.头尾轮：安全防护装置牢固有效。

9.皮带接头完好，接头无脱胶。

三.作业标准

1.接班规范做好对口交接班，穿戴好劳保用品，对设备、现场安全、卫生进行检查。

2.皮带机启动前操作工先检查设备无异常，皮带机周围无人及无影响开机的物品，然后亮灯警示或响警铃，人必须离皮带0.3米距离，并停止向皮带上铲卫生，然后联系主控室，由主控室联锁启动皮带，皮带启动后，操作工在皮带两旁检查设备时，必须手扶栏杆，注意脚下站稳。

3.皮带运行过程中发生皮带跑边，调皮带时人必须离皮带0.5米，衣角、袖角必须扣好，人站稳后调调芯支架。

4.皮带在运行过程中发生卡料，下料斗堵料时，必须迅速切断事故开关，拉绳并通知主控室，实施安全锁定，进行清理。捅料时必须抓紧工具，并先清理出头轮，增面滚的物料，发现皮带运料打滑时，应立即通知主控室停止给料，并紧急停机，拉绳，执行安全锁定程序，采取卸料处理，卸完料后，按程序开机。不能用脚推动运行中的皮带。皮带运转或停止时，横过皮带时，必须走安全过桥，严禁钻、跨越皮带。严禁靠在或坐在皮带上休息。

5.检查下料斗是否有杂物，如有杂物须清除，先通知主控室，然后将开关箱内转换开关切换到停止位置，再将空气开关拉闸，关好开关箱门，用安全锁锁定，将照明灯具放在牢靠位置，工作人员须系好安全带进入下料斗，挂好安全带保险扣，应低用高挂（即安全带保险扣应挂在比人站立位置高）站好位置，防止脚下打滑摔伤。清理完毕后，再按程序开机。

6.当4#皮带正常进料时，皮带突然停止，应立即启动落地皮带，将翻板打至落地皮带，通知班组长联系铲车与后八轮。发现皮带被压死无法启动，应立即执行安全锁定程序，并采取卸料处理。卸料完毕后，按程序开机。

7.当发现皮带断裂、撕裂等紧急事件，应立即通知主控室并采取紧急停机，执行

安全锁定程序，处理完毕后，按程序开机。

8.设备检修或更换托辊必须执行安全锁定及挂牌检修制度, 并通知主控室，更换托辊必须站好位置，使用工具要拿稳，防止工具撞伤人，防止撬下的托辊掉下砸伤人。

9.润滑加油时必须执行安全锁定，做好联防互保，减速机加油先取下端盖，一人站在减速机上，待站稳后，一人提油往内倒油，要注意防止杂物掉入减速机内，待加到油位后盖上端盖，检查确认无跑，冒，滴，漏后方可解锁。

10.3#、4#、5#皮带机头和4#、5#皮带尾部废钢铁回收高空卫生清理，必须拉好警戒线，并做好专人监护。

12.清理卫生必须一边清理完好再清理另一边，清理卫生人必须离皮带0.3米距离，清扫工具必须牢靠，在架空皮带通廊上清扫时，不能往下抛任何东西，皮带在运行时，不允许使用任何工具清除粘料，须停机处理。

皮带工安全学习心得体会篇十
《皮带工安全操作规程3》

1. 上岗前必须正确穿戴好劳护用品，杜绝“三违”现象。

2. 接班时，首先检查清扫器是否完好，料斗是否畅通，皮带是否跑偏，辊筒和托辊是否完好，防雨罩是否固定，皮带机四周是否有坏托辊、挡皮等杂物，检查减速机的油位是否达标。

3. 检查皮带机操作操作箱开关、报警器是否完好，发现问题及时与当班电工联系处理，在启动前，听到铃声或广播后，操作工应立即离开危险区，启动时，应逆料流启动。

4. 在运行过程中，不能擅自离开工作岗位，密切注意设备运行情况，发现异常，如不致发生事故，可暂不停机，但应向上级报告并做好记录，情况紧急时应立即停机。

5. 待皮带机统一启动，稳定运行后方可供料。供料要均匀，防止出现偏载和超载。

6. 皮带机在运行过程中，禁止检修、调整皮带、滚筒、拖辊和清扫器，清理皮带机底部及头尾轮积料时应用靶子把积料慢慢靶出，然后用煤锹清理。 7. 皮带跑偏，严禁用插棍子、往皮带里撒料、垫物等方法处理。

8. 捅料斗时应站在栏杆或机架外侧，使用专用工具进行处理禁止站在机架上处理。

9. 如需要检修或清理必须严格执行警告牌制度，切断电源、挂好警告牌，必要

时派人监护。严禁擅自摘警告牌开启皮带。 10. 停机前，应先停止供料，再顺料流方向关闭皮带机。

11. 在对混匀料仓清料或检修时，应该先震落仓壁积料，严禁从圆盘出料口进出，必须在确保照明的前提下，系好安全带，站在吊笼内从上往下进入料仓，防止塌料伤人。

12. 滚筛漏斗下方杂料清理，只允许装载机进入清理，严禁人员进入漏斗下方清理、查看，以防物料伤人。

13. 在混匀矿槽、高炉矿槽、汽车受料槽工作时，严禁站在网格上，防止坠落事故的发生。

14. 正常情况下，严禁皮带机在负荷工况下开停机。

15. 严禁人员跨、站、乘、钻皮带，或站立在重锤下方，严禁穿越吊装孔。 16. 严禁随意打开皮带机操作箱门。 17. 严禁随意拆卸皮带机的安全防护装置。 18. 严禁人员依、靠、坐在栏杆上。

19. 皮带机设备在没有采取停电、验电、挂牌、监护等安全措施的前提下，不管皮带机是否在运转都必须视为皮带机在运转。 20. 转运站通廊、楼梯、踏步必须保持干净、无杂物。 21. 严禁从通廊、转运站等高空向下抛物料，防止物料伤人。 22. 特殊情况下，执行应急处置规程。

23. 严禁站立或手扶卸料小车轨道。

24. 移动小车时必须手动点动按钮，并于小车移动，不得强制在按钮上嵌入硬物使小车自行移动并禁止爬上小车上随小车一起行走。 25. 进入2米及以上的料斗作业必须系好安全带，并有专人监护。

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