售后仓库管理

导读：　售后仓库管理篇一《售后部仓库管理规范》 ...

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售后仓库管理篇一
《售后部仓库管理规范》

售后部仓库管理规范

一．目的

为了更好地保管和调配仓库物品，规范部门仓库的材料管理程序，促进仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保部门资产不流失和各类物品的种类、规格以及质量符合要求，保证仓库物品供应及时，使仓库作业合理化，减少库存资金占用，特制定本管理规范。

二．范围

仓库的所用人员

三．职责

1. 做好物资出库和入库工作。

2. 做好物资的保管工作。

3. 做好工具的保管工作

4. 做好各种防患工作，确保物资的安全保管，不出事故。

四．管理规范

1. 总要求

①建立健全原始记录，台帐，正确及时反映物资收、发、存动态。

②每月进行一次库存物资盘点、核对工作，保存好原始资料。 ③对不执行规章制度造成的经济损失，由责任人承担其全部损失。

2. 入库 ①物资到部门后管理员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，对质量检验合格后，及时填写入库单，经部门经理签字后方可入库。

②管理员要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。 a） 未经经理批准的采购。

b） 与合同计划或请购单不相符的采购物资。

c） 与要求不符合的采购物资。

③因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。

④因质量问题，需要返厂维修的配件，管理员须先做好登记，经过维修恢复正常使用后，方能入库

3. 出库

①管理员凭领取人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。

②管理员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。

③领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知部门经理，经部门经理批准后交采购人员及时采购。

④任何人不办理领取手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。

⑤以旧换新的物资一律交旧领新，并由领用人和部门经理签字。

4. 货物管理

①货物的品质维护：物料在收货、点数、入库、搬运、摆放、归位、存放、储存、发货过程中遵守安全原则，做到防损、防水、防蛀、防晒等安全措施。

②每天检查货物信息，如发现储位不对、帐物不符、品质问题及时反馈和处理。

③保持货物的正确标示，由管理员负责，对于错误标示及时更正。 ④货物的单据、咭、帐由仓库管理员把电子档和手工单据一同上交部门经理。每月的单据由其分类保管好，不得销毁。做到帐、物、咭一致。

5. 仓库安全，卫生管理

①管理员每天都对仓库区域进行清洁工作，并将仓库内的物料整理到提定的区域内，达到整洁、整齐、干净、卫生、合理的摆放要求。

②对仓库内货物摆放做出合理的摆放和规划。

③仓库卫生可以在仓库空闲的时间进行。

④仓库内保持安全通道畅通，不可有堆积物，保证人员安全。 ⑤仓库内严禁烟火，非仓库人员非工作需要严禁进入仓库。 ⑥仓库内的规划区域要有明确标识

⑦及时检查物货，如有异常或者安全隐患及时处理和上报。 ⑧上下班关闭窗户及锁上仓库门。

6. 仓库人员的工作态度及作风

①仓库工作人员应该培养良好的工作态度和作风，形成良好的工作习惯。

②仓库工作人员要求做事细心，认真，负责，诚实，有良好的团队意识及职业道德。

③对于上级下达的任务要按时按质完成。

④其他的工作制度和行为遵循部门规定。

售后仓库管理篇二
《4S店售后部门仓库管理修改版》

汽车库存管理制度

适用范围

本标准规定了公司采购物资入库、贮存、包装、防护及发放等管理规定。 本标准适用于本公司物资仓库现场管理的全部过程。

一：仓库工作职责

1认真贯彻执行公司质量体系文件和规章制度，确保所需仓贮物资的各项管理工作。

2树立优质服务意识，端正服务态度，遵守制度，认可公司文化。运用现代化的管理手段及科学的存储理论确定合理的存货限额，压缩可存资金的占用，加速库存资金的周转率。

3负责检验证合格的配件及附件按品牌，年份，排量，合理摆放，清楚标识，摆放顺序是从后到前，从下到上，从右到左，出库顺序是从前到后，从上到下，从左到右，确保配件先进先出。。

4部门设置三级材料明细帐和材料进库卡片，由工作人员员按日逐笔扫描记录材料收发情况。每日终了，检查库存余额与财务部门有关存货帐户余额，核对相符并编制库存材料报表，做到帐帐相符，帐表相符。

5加强贮存配件管理，定期检查库存配件数量，质量，包括包装质量、防护质量贮存期限等。发现问题应及时记录、调查处理，对积压存货提出处理意见及时清理，保证财产不受损失。

6创造和维护良好的仓贮环境，做到库内通风、整洁，安全设施齐全、通道畅通，环境卫生达到“5S”标准；安全措施符合消防要求。

7配件按总成分列分设不同区域，原则上分发动机系、底盘系、变速箱系、车身系、电器系等若干分列。零散配件按五五堆放原则，各车系需分类摆放，不得混淆，杂乱无章的随意丢放。各类机油及三滤需单独摆放，按品牌，标号，容量摆放，并在显目区域做好目视化看板登记，方便随时查找取用。 二：配件仓库管理

1按配件、附件类别建立电脑台账。根据《到货清单》认真核对，防止错、漏、缺、锈蚀品入库。仓库管理员对入库配件的数量和质量负责。配件、附件的帐面数任何人不得涂改，更不得销毁，保证任何时候帐物相符。

2配件、附件入库必须经配件管理人员验证，做好记录，并分别将其放置在合格品区。设置不合格品区和待检区。

3 仓库内所有配件应有配件标识，并置于明显位置，易于识别，配件标识应牢固、可靠。

4 配件管理员应依据《入库单》等有效凭证记录配件出入库和库存情况，做好日报、月报表报上级和财务室。

5仓库重地禁止无关人员擅自进入，更不允许无关人员私自提取配件附件。 6配件管理员应对配件进行日常巡检，每周定期抽检配件质量情况，填写《定期库存检查记录》，发现有不合格品应马上隔离并及时向上级汇报处理。发现帐物不符应查明原因，及时调整，确保帐物相符。

7仓库内严禁烟火，按消防规定配置消防器材，经常检查消防器材的有效性。 8配件实行“先进先出”原则。对将要或已超过贮存期的配件应由配件员及时出具清单向上级汇报，配件主管及时与技术总监进行验证、评审和处理。 9每年底进行一次清仓盘点工作，每月一次月度盘点，及时核查账目是否准确，如出现异常，相关责任人员需做出调查说明，将盘点报告及时上报财务室和总经理核批。

三： 配件入库管理

1 公司的存货由存货管理部门按照采购计划或业务部门的需要经批准后进行采购，对于采购周期较短的货品，库存容量不得大于采购周期用量2倍。

2 公司的采购人员本着“质优价廉”的原则采购存货，严禁采用，购假冒伪劣和不适用的存货。

3配件的入库

A、配件管理员按照《到货清单》收货入库，核查《到货清单》与实物品种、 数量、包装、保质期及供货单位。

B、配件管理员对配件实施全检，抽查不同批次配件质量情况。并做好记录。

C、超出《到货清单》的配件不予入库。发现不合格品应填写《不合格配件处置记录》，做好标识，及时隔离，并立即向上级报告。

4油品三滤等物质入库，仓库管理员核查《到货清单》与实物品种、数量、包装、保质期、供货单位，进行抽查检验，并作好检验记录，需核对油品所属标号及容量，超出《采购单》的油品三滤不予入库，发现入库清单与实物不符的应作不合格品处理，并马上报告。关键件和安全件的标识内容必须包括进货批次、进货日期。

5新增货品无条形码者，需打印条码张贴，及时在系统建立数据资料，货品进出库需详细扫描记录，以备查询盘点。

四：配件发放管理

1配件发货交付：配件管理根据修理人员提供的待修车辆的车架号或发动机号等号码，快速准确地提供维修人员所需的配件。按“先进先出”的原则进行发货，同时需按号或车牌记载车辆维修所需配件明细。

2所有的配件发货都必须与领料员核对名称的规格、型号、包装、数量、质量状况，由领料员确认后方可出库，扫描登记出帐，不得漏录，错录等情况发生，保证系统实物账目一致，能随时核查账目明细。

3配件管理员都必须妥善保管所有《入库单，检验单》，不得丢失，《入库单，检验单》的保存期限为一年。

4根据出库情况及库存状况，提供缺货清单。做好缺货预警，以便采购人员及时备货。

五：旧件回收管理

1 维修旧件由仓库负责回收处理，领新料必须交旧料，严格执行领新交旧制度. 2 仓库对维修旧件（不包括易损件、覆盖件）进行标识，并放置在规定区域，防止非预期使用。

仓库人员职责要求

1下达的工作任务无特殊原因需要在规定时间内完成，且保证工作品质。 2需要请假的需要事先提前1天办理请假手续，特殊原因的需要提前电话沟通。

3仓库每周根据“仓库工作品质统计表”对各组进行评比并进行工作指导和总结。

4上班时间需要严格遵守公司劳动纪律，遵守作息时间，不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间聊天、不应擅自离开岗位，不得以私人理由会客等。 5需要严格遵守公司的各项管理规定。

6仓库人员调动或离职前，首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续，要求逐项核对点收，如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及部门主管等人员必须签名确认。

7对于在工作中使用的的办公设备、仪器、工具必须妥善保管，细心维护，如造成遗失或人为损坏，则按公司规定进行赔偿。

8 仓库人员要保守公司秘密，爱护公司财产，发现异常问题及时反馈。 六：奖惩规定

仓库奖惩规定本着公平、合理、公正、有效的原则进行处理，起到激励、惩罚、指导、纠正的作用。

1 部门将定期根据“绩效考核表”对员工的表现和业绩进行评估，调查员工的工作成果，按员工能力分配岗位及薪资待遇。

2检查工作表现是否符合岗位的要求；衡量是否能按所制定的工作要求完成工作；互相理解，团结一心地工作，以实现公司的经营宗旨及经营目标。 3对未达到工作表现要求的员工，公司将视该员工不能正常工作，并对其提供进一步的培训或调整岗位。

奖惩级别

1对于日常工作表现突出的按照仓库管理规定执行的给予记“表扬”，并予以通告，奖励50元。对于表现较好的，给予奖励100元。

2通报批评：对于日常工作表不好的不按照仓库管理规定执行的给予记“书面警告”处分，并予以通告，不予以罚款。

3小过：对于日常工作表现差的不按照仓库管理规定执行的给予记“小过”处分。并予以通告，罚款50元。

4大过：对于严重违反仓库管理规定且损害到公司很大利益的给予记“大过”处分，并予以通告，罚款100元，数额巨大的根据公司财产损失的20%予以罚款，同时视其工作并提交公安机关追究法律责任。

七：盘点管理

1每月底，配件管理人员需对区域内的物质进行全面盘点， 下载系统数据，核查数据及明细是否和实物一致。记录异常状况，责任人均需要签名确认，以对结果负责，在三个工作日类作出账目差异调查说明。

2保持财务库存数据及库存资金的共享与协调，提高了数据的使用效率；通过盘点及库存周转也为经营状况提供真实有说服力的数据；

3月底盘点后的数据必须真实可靠，根据盘点真实调整库存数据，为下月仓库数据的准确性提供了相应的保障。盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗等，不按盘点作业流程作业等需要根据情况追查相关责任，

八：仓库的安全、卫生管理 

1仓库负责人对仓库内货物摆放做出合理的摆放和规划，每天都要进行清洁整理工作，清理掉不要、不用的东西和坏的东西，并将仓库内的物料整理到指定的区域内，达到整洁、整齐、干净、卫生、合理的摆放要求。 

2仓库卫生可以在仓库空闲或下班之前的时间进行，仓库内保持安全通道畅通，不可有堆积物

3仓库内严禁烟火，严禁非仓库人员非工作需要进入仓库，仓库内的规划区域要有明确标识（如：配件摆放区、安全通道、废旧配件区、不合格配件存放区、消防设施摆放区、办公区等），其中物料摆放区内要分类分小区存放，且有清楚的标识, 易燃、易爆、剧毒等危险品要严格遵守安全规定,专区摆放。 4上下班关闭窗户及锁上仓库门， 做好及时检查物货，如有异常或者安全隐患及时处理和上报告，仓库内需要高空作业时做好安全防范

本标准由公司流程制定，需严格遵守，解释权属本公司所有。

售后仓库管理篇三
《仓库管理方法》

仓库管理制度

一、目的

通过制定仓库作业规定及奖惩制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。 二、范围

仓库工作人员

三、职责

仓库管理员负责物料的收货、入库、储存、发放、退货、装卸、包装，废弃物品处理，防护工作。

四、验收及保管

1 商品的验收入库管理制度

1.1 商品到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经对质量检验合格后放可入库。

1.2 对入库商品核对、清点后，库管员及时登记入库单，入录ERP系统。

1.3 库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。 a）未事先通知仓库清点，或者事后要求补采购入库的商品。 b）擅自调货未告知总经理或部门主管批准的采购。 c）与清单不相符的采购商品。

d ) 未事先通知仓库

1.4 因客户急需或其他原因不能及时入库的商品，库管员要到核对清楚，并及时补填"入库单"。

1.5采购入库原始单据要保留好，按月装订在一起以备会计查账核对。 2 商品保管管理制度

2.1 商品入库后，需按不同类别、性能、特点和型号分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。

a） 二齐：商品摆放整齐、库容干净整齐。 b） 三清：商品清、数量清、规格标识清。 c） 四号定位：按区、按型号、按货架、按商品系列。

2.2 库管员对常用或每天有变动的商品按分类要随时盘点，若发现误差须及时找出原因报告负责人并及时更正。

2.3入库信息及时呈报。须对数量、文字、仔细核对，确保商品数据的准确性和可靠性。

3 商品的发放仓库管理制度

3.1 配货：仓库管员根据销售人员的销售订单如实配货。先审核订单，检查订单上备注的收款方式，运输方式，商品的价格，数量，运费是否符合发货的要求。再按订单配货，存放在固定等待发货的区域。若没有按公司规定的要求填写或备注不清晰的，库管员要及时与销售人员联系并说明原因，暂时不配货。

3.2发货包装：要求两人以上核对发货客户地址，联系电话，商品型号，数量；以保证商品准确无误，完整低物耗的方式发货包装。填写运输方式签名做好登记。再对该订单做出库，收款处理。

3.3 快递公司取件：根据公司要求包装好的商品按运输方式的不同分类存放，快递公司取件时要核对所发出商品的件数。发物流商品要及时根据发货件数客户要求通知司机取件发货，做好登记。

3.4 仓库管理员要根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。

3.5 销售人员所需商品实际无库存的。库管员应及时通知销售人员，并及时查明原因，更改库存。

3.6 任何人从仓库中拿走商品，不得在货架或型号中乱翻乱动，库管员发现有权制止和纠正其行为并给予警告。

3.7每天要在第一时间上传快递公司的单号，以便销售人员查找。

3.8严格禁止不下订单先发货。所以要发出仓库的货都要下订单，就算不清楚价格的也要下好订单不填价格，填好备注后由仓库人员先安排发货在处理出库销账。否则仓库有权拒绝发货。

3.9严格禁止任何人不经仓库管理员核对商品擅自发货。如发现此内事件公司将对当事人处以罚款。

4 商品退换货管理制度

4.1 由于客户原因要求换货：

a)仓库管理员在收到商品的第一时间通知所属的销售人员，同时提

供该商品的客户信息及单号，做好登记。

b)换货的要检查商品的完整性，是否影响第二次销售才给予换货。

给客户换货的同时要做好仓库数据的调整。

4.2由于客户原因要求退货：

a)查明原因后给予退货的，做好退货处理。

b)是因为退货商品有问题的要单独存放。

4.3任何时候收到退换货的商品在处理过的情况下要及时放入仓库指定的位置。

4.4由于仓库管理员发错货或者销售人员下错订单，客户要求换货的要在第一时间给客户换货。并登记商品型号，原因，所产生的费用。

5 商品盘存管理制度

5.1每月定时按排人员根据商品的库存盘存，有误差的要查明原因及时上报后处理盘盈盘亏。

6仓库调换货管理制度

6.1根据店面需要到仓库调货：整理好所需商品，根据具体调货商品情况填写调拨单，要求调货双方签字。

6.2仓库管理员按照调拨单上的商品型号操作出库。

6.3双方调货单应保留做好查账准备。

7仓库售后管理制度

7.1收到客户需要售后的商品时，要及时通知客服人员确认售后信息，并按售后登记要求填写在售后联系本上。

7.2仓库统一安排时间与厂家售后部联系并返厂做售后鉴定处理。同时做好返厂鉴定登记，要求记录，日期，产品型号，钢号，名称，客户名称，销售员，售后原因，返厂日期，厂家联系人，电话，单号，以便查找。

7.3售后商品返回时的记录，收到售后商品返回时要在第一时间联系销售人员及时通知客户该商品的售后情况，按公司的规定给予处理。做好登记。

8 奖惩制度

8.1 工作评估

a) 部门将定期对员工的表现和业绩进行评估，以便于： 肯定员工的工作成果，鼓励员工继续为公司作出更大的贡献；

b) 检查工作表现是否符合岗位的要求；

c) 衡量是否能按所制定的工作要求完成工作；

d)工作评估将以一定方式与员工沟通，以鼓励员工与管理人员之间就工作的要求和工作成绩进行讨论和交流，以提高工作效率；

e)创造互相理解的气氛，以鼓励员工团结一心地工作，以实现公司的经营宗旨及经营目标。

f)对未达到工作表现要求的员工，公司将视该员工不能正常工作，并对其提供进一步的培训或调整岗位。

8.2奖惩级别

奖励

a)通报表扬： 对于日常工作表现优良按照仓库管理规定执行的给予记“书面表扬”，并予以通告。

b)嘉奖：对于日常工作表现突出的按照仓库管理规定执行的给予记“表扬”，并予以通告，奖励____元。

c)小功：对于在工作上有特殊贡献的给予记“小功”，并予以通告，奖励____元。

d) 大功：对于在工作上有特大贡献的按照仓库管理规定执行的给予“大功”，并予以通告，奖励_____元。

惩罚

a)通报批评：对于日常工作表不好的不按照仓库管理规定执行的给予记“书面警告”处分，并予以通告，不予以罚款。

b) 警告：对于日常工作表现差的不按照仓库管理规定执行的给予记“警告”处分。并予以通告，罚款_____元。

c)小过：对于违反仓库管理规定且损害到公司利益的给予记“小过”处分，并予以通告，罚款_____元。

d) 大过：对于严重违反仓库管理规定且损害到公司很大利益的给予记“大过”处分，并予以通告，罚款_____元，数额巨大的根据公司财产损失的20%予以罚款，并提交公安机关追究法律责任。

8.3 奖惩原则

仓库奖惩规定本着公平、合理、公正、有效的原则进行处理，起到激励、惩罚、指导、纠正的作用。

a)奖惩规定奖惩评估小组：由仓库主管、总经理组成奖惩评估小组，对责任事件进行评估。当评估小组人员为当事人时，由2名部门负责人代替评估。

b) 奖惩结果最终由评估小组确定，并告知行政部及沟通并予以执行。

五、规定

1仓储管理规定

1.1仓库工作主要分为入库，出库，保管三大部分。

a)入库: 要按照送货单上的数目将商品清点清楚，发现有异常情况必须向主管汇报，得到指示意见后遵照执行，做登记处理录入ERP系统。

b)出库: 根据销售员订单通过审核照单发货。并进行销售出库处理。 c)保管: 合理安排仓库库容，给每种商品贴上明确的标签，，做到先进先出，采取合理的保护措施，防止山坡因各种原因受到损坏。定期盘点仓库，检查一下帐物是否相符，如果不是，就要查找原因（收发错误，合理损耗等等），做一张盘点盈亏汇总表，汇报给上级，更改账面数字，以做到帐物相符。

以上是本人的工作经验，不过由于行业的不同，各个行业的仓管的工作内容可能会有所不同，但工作的整体思路是一样的。

1.2物料收货及入库

1.2.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业。

1.2.2 采购将“送货”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。

1.2.3 收货时需要求采购人员给到“送货单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止，并填写入库单。仓库人员负追查和保管单据的责任。

1.2.4 所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。新产品尤其需要共同确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。

1.2.5 仓库与采购共同确认入库单物料数量时，如发现如送货总单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。

1.2.6 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。

1.2.7 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。不测试的当天安排点数，进行“入库单”入库信息的统计，点数入库。

1.2.8 生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注明该物料是采购的最近入库物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。

1.2.9 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行

售后仓库管理篇四
《仓库管理》

售后仓库管理篇五
《仓库管理规定》

仓库管理规定

为了更好地发挥仓库对材料的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和各工程项目所需材料的品牌、型号、规格以及质量合符要求，保证仓库材料供应不延误工程项目的进度，较准确做好各工程项目成本决算。特制定本管理制度。

1、为防止公司材料资产流失，公司用于工程项目的一切所购买材料物品（板房所需购买的家私和摆设品，公司可以指定专人验收后交仓库）都必须先入库后才能从仓库领出，禁止不入库直接交工地的做法。没验收人签名，公司财务部有权拒绝报帐。

2、仓库所有物品进行分类建立帐册。可分为：五金交电水暖类、化工（油漆）铝钢材类、板（木）材建材（包括瓷砖）类、手动工具和机具及配件类、日杂防护劳保用品类。

3、仓库所有物品必须根据材料的属性和类型安排固定位置进行规范化摆放，尽可能在固定位置上贴上物品识标以便拿取。

4、仓库必须建立起分类的入库帐本和各工程项目的出库帐本。所有帐目当天发生当天入帐完毕，禁止隔天做帐。

5、与仓库发生各种业务关系的各相关人员必须严格按《仓库管理作业流程》进行办理各种业务，禁止发生各工地主管直接将材料报采购员购买的现象，公司直接授权给采购员购买的工程项目所需材料物品除外（购买回来必须仓库进行验收入帐后再按手续领出）。

6、仓库每季度进行一次仓库清理、整理和资产整体盘点并将盘

点情况（包括产生盈亏情况说明）上报公司。盘点时，禁止不对实物实盘，仅抄袭敷衍了事。

7、仓库对所有机具类工具进行登记造表，建立起借用要登记的管理办法。每年清理、整理一次，按可用、在用、废旧、报废情况登记造表上报公司。特别是由于使用寿命极限报废的且属于公司固定资产的机具要及时上报公司财务部销帐。

8、各工程项目竣工正式交付业主或甲方使用后，仓库应在7天内将本工程项目竣工的材料决算表造出并上报公司。

9、做好仓库的安全防范工作。合理摆放消防器具，仓库内及仓库四周5米内属于禁烟区，任何人员不准吸烟，违者一次罚款100元。非仓库管理人员没经许可禁止进入仓库。不听劝告者给予经济处罚。

10、做好仓库物品的安全保护工作。根据材料的性能合理放置各类材料，防止材料变形、变质、受潮等现象发生。要经常检查化工类物品的性能、状态，变质且有危险的物品要及时处理并上报公司。

11、做好材料价格的保护工作。禁止私自将公司的材料底价和材料供应商有意图告诉竞争对手或与公司不相关的人员。

12、严把材料预定和报买关。材料员要认真审查仓库所交之要购买的材料，详细注明所需材料的品名、等级、规格、数量、色质、到货期限（必要的也可提交样品、示意图和材料店名）等交采购员，防止采购员误买、错买、多买、少买，以至造成公司损失。

13、认真做好材料采购工作。采购员要认真审阅采购单的采购

要求（不明白问清楚材料员），严格按采购要求按时将材料购回仓库，避免工程材料长时间不到位而延误工程进度。购买材料尽可能面对代理商，有利于做好退货工作以减低公司损失。 购买材料的总体原则为：货比三家，同等材料优质价便服务好者中标。

14、严把材料验收标准关。仓管员要仔细对照采购定单及参考样品认真核实送到仓库或工地材料的品名、等级、规格、产地、单价、数量、性能、质量和期限等。确保入仓的材料合符要求。如材料不合要求或货不对板应该不予验收签名，并将情况及时通报采购员。

15、仓库人员、材料员及采购员必须定期总结材料工作方面的问题。涉及材料价格问题应将情况及时通报设计师和预算员或公司，预防公司向准客户报工程预算价时严重底于市场致使公司受损。

16、第12、13、14条的相关人员要有高度的工作责任心，造成公司严重损失者，公司将追究当事人责任。

17、仓库人员应及时将公司办理材料退货的详细情况报给公司财务部，避免公司遭受经济损失的现象发生。

18、仓库应做好各工程项目完工后的剩余材料安放保管工作，以便于以后搞好售后服务工作。

第二章 仓库管理作业流程

1、各工地主管（水电和油漆主管）接新工地图纸后认真审阅，根据工地工程预算情况和实际工程进展需求，提前5天列出材料需求计划单，此单注明材料的品牌、规格、型号、数量，包括性能、状态、颜色（如果是非常用的材料，需设计师提供样板或材料采购的店名）

等提交仓库。

2、仓库接各工地材料需求计划单后，立即核查库存情况，决定是否购买或购买量。如需购买，开出订购单，报材料员审核。

3、材料员根据订购单认真审核（包括到工地实际测量数量等）并与工地沟通后，提交订购单给采购员进行采购或通知供应商送货。

4、采购员（供应商）在接单2天内必须按订购单的要求将材料购回送到仓库。

5、材料到仓库后，仓管员必须严格按定单要求点数验收、入库、入帐。如不能确定验收标准的材料，应及时通知材料员和工地主管到场验收以确保材料有效。

6、材料进仓时，仓管员要按规定放好并及时通知工地到仓库领材料。仓管员根据各工地开出的领料单的数量发货给各工地并做好项目帐目。

第三章 仓管员工作职责

1、准确地做好材料进出仓库的帐务工作。

2、严格按照材质的验收要求做好材料验收工作。

3、不合订购要求的或不合格的材料坚决不予验收。

4、认真做好仓库季报、工程项目竣工材料决算表工作。

5、认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作。

6、认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。

7、认真做好仓库发料工作。发料原则：凭工地主管签名的领料单进行发放；材料必须送至仓库门口交接（重物品除外）；先进仓的

料先发，旧废料根据实际情况合理利用。

8、认真做好退料工作。退料原则：不合要求材料及时通知采购员退回供货商并报财务；工地完工的剩余材料及时回收仓库保管。

9、认真做好各工地材料使用的监控工作。避免重复领料和材料浪费。

10、认真做好手动工具和机具的借收登记工作。

11、有责任提出仓库管理的合理建议。

12、认真配合各工地做好各项材料管理和保护工作。 仓库保管员岗位职责

1。负责本分公司所有商品的入库工作。严格按照入库程序核对品种、规格、逐箱检查清点入库，对入库商品的品种、数量保质期的正确性、准确性负责。

2。对入库商品要认真核对生产日期和保质期，对保质期在两年以上的商品其生产日期距收货日不得超过 个月，保质期在一年的商品其生产日期距收货日不得超过 个月，对保质期在九个月的商品其生产日期距收货日不得超过 个月，对保质期为六个月的商品其生产日期距收货日不得超过 个月，对保质期为六个月以下的商品其生产日期距收货日不得超过 个月。

3。 严格执行所有出库商品必须凭电脑开单发货的规定，原则上规定手工开单不予发货，若遇特殊情况发货后应在当日将手工开单交会计电脑开单并及时审核出库单，督促会计过账。

4。对当日已发货的出库单应及时进行电脑审核以保证会计按

售后仓库管理篇六
《仓库管理规范(正式)》

仓储管理规范

1.0 目的

1.1 为规范物料的管控程序，对生产物料有序发放，更合理、高效的服务于生产。

1.2 为确保的仓库帐物的一致性及帐物信息交流的及时性，做到物料的合理利用、减少物料浪费，以达到控制产品成本之目的。

1.3 规范生产物料的采购、发放、领用等环节的操作流程。

2.0 范围

适用于仓库原材料、成品、工具、辅料、劳保用品及外发加工件。

3.0 职责

3.1 PMC部：

3.1.1 物控计划人员：负责生产计划及采购计划的制定，监督物料收发流程的执行，对生产物料作全面分析，做到按计划采购，既不出现物料积压占用资金，又不出现停工待料。即：做到“不断线，不囤料，不呆料”。

3.1.2 采购人员：负责按采购计划及月申购单等，按时采购物料及物料跟进工作及废弃物品处理工作。

3.1.3 仓管员：负责物料的收料、入库、发料、退料、储存、防护、装卸、搬运工作及废弃物品处理工作。

3.2 生产部：负责按生产计划持“领料单”领料，做好生产前的准备工作及生产过

程中的物料跟进工作。并规范执行领料、退料、借料流程，确保公司物控的规范性。

3.3 技术部：

3.3.1 负责制定物料清单（即：BOM）、生产工艺设计及呆滞物品协助处理工作。

3.3.2 负责对板材、钢材、管材等物料的利用作出具体规划，并编制切割程序提供给生产部门执行操作，以便减少原材料的浪

3.4 品保部：物料、成品入库的检验工作及呆滞物料的定期检验。

4.0 物控工作流程

4.1物控人员根据物料清单及仓库库存状况确定物料需求量，根据最小采购量、生

产计划及安全库存量，确定物料采购数量，并编制物料采购计划。

4.2 物控人员根据生产计划确认具体物料到货时间，并协调采购，对可能缺

料的订单重点跟踪，及时处理因物料供应脱节、进度落后、生产提前、计划变订单变更而出现的物料问题。

4.3 物料的采购：采购人员要严格按照采购计划及技术部提供的各项技术规格要求

采购物品，以保证生产的正常使用。在采购过程中，如因市场变动或其它原因，

需要对所采购的物品进行临时买替代料时，先必须与技术部沟通，经技术鉴定合格后，由技术部负责人员出“临时工程变更单”，方可购买替代料。

4.4物料入仓后，物控人员根据生产计划，按技术提供的物料清单上的使用数打印生产领料单，生产部按领料到仓库领料，仓管员必须遵循“见单发料”的原则。

4.5欠料和追料：物控人员根据每周的生产进度，安排确认下周的物料缺料状况，对物料不能按期回厂和欠料情况，及时通知采购人员跟进解决，并确定具体的到货时间，及时反馈给计划人员，以便及时调整生产计划以保证交期的顺利达成。

4.6补料：物控人员对生产所退仓物料进行分类标识并申请处理，对物料异常所产生的补料，必须写明具体原因并经副总经理签名后，由物控人员开具补料单方能补料。

5.0 物品的申购

5.1 所有的车用物料（包括钢材、板材及其它小件等配件物料）物控人员综合现阶段订单量、技术部提供的物料清单（BOM）、安全库存量及最小采购量等信息，制定出采购计划，采购人员根据采购交期要求及时采购物料。

5.2 工具、生产辅料、劳保用品及其它耗材

生产部门根据具体的生产量及订单情况预计用量，并于每月25号前填写下月所需物品的请购单，采购人员一次采购到位，仓管员在次月5号前按月申购单一次性或分批发放。月申购单必须写明物品详细规格、数量及其它特殊要求，必要时使用部可提供样品，以保证物品符合生产要求。

5.3 采购人员必须每天看仓库提供的“物料安全预警报表”上的数据情况，对预警项及时补采，以保证生产不欠料。

5.4 其它部门临时申购的物品，按“采购控制程序文件”规定的正常流程执行。 6.0 物料验收及保管

6.1 物料的验收入库

6.1.1 物料到公司后仓管员依据送货单上的名称、数量进行核对、清点，经品保部

品管员（或使用部门请购人员）对质量检验合格后，方可入库。同时开具入

库单，并录入ERP系统。如发现送货总单上的数量、规格要求等与采购计划

的要求不符，应找相应采购人员签字确认，由采购人员联络供应商处理。如

检验不合格，则应将合格品和不良品进行区分放在指定区域。

6.1.2 入库单经仓库主管签字后，仓管员、财务部及采购各持一联做帐。同时仓管

员在物料存放时必须规范填写好物料标识卡。

6.1.3物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的

区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。当天收货的物料

需要当天处理完毕。

6.1.4 仓管员要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。

6.1.4.1 与采购计划或请购单不相符的采购物料。

6.1.4.2 与规格要求不符合的采购物料。

6.1.5 因生产急需或其他原因不能形成入库的物料，仓管员要到现场核对验收，并

及时补填“入库单”。

6.2 物料保管

6.2.1 物料入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐三清、四定位"。

6.2.1.1 二齐：物料摆放整齐、库容干净整齐。

6.2.1.2 三清：材料清、数量清、规格标识清。

6.2.1.3 四定位：按区、按排、按架、按位定位。

6.2.1.4 对所有物料要做防潮、通风措施，特殊物品（如：焊条等易受潮应采取放于保温箱内，以免影响其使用性能。

6.2.2 盘点：

仓管员对放置于车间的钢材、板材进行每日盘点，每月作一次大盘点，发现问题及时查明原因并更正。对有变动的物料要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正。其它物品每月月底盘点一次，检查帐物是否相符，如帐、物、卡不符，则及时查找原因（收发错误，合理损耗等），填写好“盘点表”，如实汇报给部门经理，然后根据责任轻重进行处理，经常务副总批准及时调帐，做到帐、物、卡物一致。

6.2.3 库存信息及时呈报部门经理，且对数量、文字、表格仔细核对，确保报表

数据的准确性和可靠性。

6.3 物料领取与发放

6.3.1 物控人员根据生产计划提前一天打印生产领料单，并通知生产部门领料人员领单，生产部领料人员需及时交给仓管员备料。

6.3.2 库管员凭领料单必须在三小时备齐，并在第一时间内发放给生产使用部门，领料完毕必须由领料人签名确认。同时仓管员填写好“物料安全预警报表”。若无领料单或领料单上无主管或经理签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物料。

6.3.3 放置于车间的板材、钢材，按技术部提供的物料清单上的车型用量定量发放，如需超领，则按本规范8.0的要求执行。

6.3.4 车用小件物料的发放按订单及技术部提供的物料清单（BOM表）的用量，由物控打单人员打印本车型的整套领料单，生产领料人员一次性领料，如中途需超领，则按本规范8.0的要求执行。

6.3.5 生产辅料、劳保用品及其它耗材的发放按生产月申购仓管员根据具体情况一次性发放或者分批发放，但必须按月申购数量发放，不得超发。如中途使用部门需超领，则必须注明超领的具体原因，经本部门经理签名后方可发料，仓库员不得随意发料。如无库存，生产部门则需重新填写请购单，本部门经理批准后，由采购人员走临时补采流程。

6.3.6工具类物品根据工具的使用寿命及周期（详见“工具管理明细表”），按以旧换新的原则发放，在使用周期内不再发放同类物品，如有使用不当损坏或保管不善遗失的，由使用人员自行负担；特殊情况需中途超领，必须写明详细的原因经本部门经理签名后方可以旧换新；如工厂生产量增加需增加工具类物品，则由使用部门填写请购单，按新物品申购流程执行。

6.3.7 领料人员所需物料无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经部门经理签字后交采购人员及时采购。

7.0 退料物料管理

7.1 生产退料：生产过程中需退仓的物料，必须注明退料原因（如：来料不良、制程不良、报废等），写明所退物料的规格，作好标识，经本部门主管和品保部负责人签名确认后，退回仓库处理。

7.1退货：对于来料不良需退货物料需按品保部来料检验人员的退货通知单办理退货手续。

7.2 退货物料需及时给采购人员处理并要求其签字，可以暂放仓库，但必须作明显标识，按区域划分类放置，不可与合格品混放。

8.0 物料超领

8.1 物料超领：超领物料分为以下几种情况：正常预领、制程损坏、来料不良、仓库没有库存时的预料。

8.2 制程损坏，是指在生产过程中非正常损坏而需要申请补料的情况。因制程损坏的物料，并由生产部开据超领单由本部门经理及副总签名批准后，随同罚款单一同交物控人员打超领单，仓库管理人员见单补发物料。

8.3 来料不良，生产部门按正常退料程序将物料退回仓库，由物控人员按正常程序打补料单，仓库见单补发物料。

9.0 呆带物料管理

详见《呆滞物料管理规范》。

10.0 成品入库、出库

10.1成品入库，生产部的产品完成后，生产部将入库信息通知仓管员，由PMC打

印成品“入库单”，生产部门填写“入库单”，经生产部及品保部签名确认后仓库管理员办理入库手续。

10.2 成品出库，由营销部开据出库单，必须经本部门经理签名及财务部门确认财务部确认无误后，由财务经理（或指定委托人）签名后，加盖财务公章，仓库管理员必须确认“出库单”上所有手续齐全，由客户确认产品并签名后，方可发货，并在“出库单”签名，“出库单”一式四联，客户PMC部各执一份。

11.0 物品借用管理

11.1 使用部门需到仓库借用工具类物品，则必须在仓管员的借物登记表上登记，

注明被借工具物品名称、规格、数量、借物日期、归还日期、借物人姓名等内容。

11.2 在归还日期内归还被借物品，则应到仓管员的借物登记表销帐，注明归还日

期，否则，视为仍未归还。

11.3 借物人在归还时间内未归还，则由仓管员对借物人追要。

11.4 归还物品时，仓管员要对被借物品是否完好进行确认，如有损坏，照价赔偿。 11.5 被借物品逾期一个月未归还的，则按物品损坏规定照价赔偿，月盘点时直接报财务按赔偿流程做帐。

12.0 仓库卫生、安全管理

12.1 仓管员必须每天上午下班和下午下班前，对负责区域内进行清洁整理工作，

清理掉不要不用和坏的物品，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。

12.2 每天下班时由仓库管理员检查门窗是否关闭，按仓库“十二防”（即：防

火、防水、防压、防腐、防锈、防爆、防晒、防倒塌、防潮、防盗、防蛀、防电）安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告。

12.3门禁管理：非仓库人员不得进入仓库，如特殊需要进入必须征得允许后，由

仓管员带领方可进入。

12.4仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告总经办作行政处罚。 12.5保障疏散通道、安全出口畅通，消防设备周围一米内不得放置物品。

13.0 其它

本规范于发布之日起正式执行，后续根据公司发展有不适合的地方再行修改。

售后仓库管理篇七
《仓库管理》

第一章 仓库管理规定

为了更好地发挥仓库对材料的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和各工程项目所需材料的品牌、型号、规格以及质量合符要求，保证仓库材料供应不延误工程项目的进度，较准确做好各工程项目成本决算。特制定本管理制度。

1、为防止公司材料资产流失，公司用于工程项目的一切所购买材料物品（板房所需购买的家私和摆设品，公司可以指定专人验收后交仓库）都必须先入库后才能从仓库领出，禁止不入库直接交工地的做法。没验收人签名，公司财务部有权拒绝报帐。

2、仓库所有物品进行分类建立帐册。可分为：五金交电水暖类、化工（油漆）铝钢材类、板（木）材建材（包括瓷砖）类、手动工具和机具及配件类、日杂防护劳保用品类。

3、仓库所有物品必须根据材料的属性和类型安排固定位置进行规范化摆放，尽可能在固定位置上贴上物品识标以便拿取。

4、仓库必须建立起分类的入库帐本和各工程项目的出库帐本。所有帐目当天发生当天入帐完毕，禁止隔天做帐。

5、与仓库发生各种业务关系的各相关人员必须严格按《仓库管理作业流程》进行办理各种业务，禁止发生各工地主管直接将材料报采购员购买的现象，公司直接授权给采购员购买的工程项目所需材料物品除外（购买回来必须仓库进行验收入帐后再按手续领出）。

6、仓库每季度进行一次仓库清理、整理和资产整体盘点并将盘点情况（包括产生盈亏情况说明）上报公司。盘点时，禁止不对实物实盘，仅抄袭敷衍了事。

7、仓库对所有机具类工具进行登记造表，建立起借用要登记的管理办法。每年清理、整理一次，按可用、在用、废旧、报废情况登记造表上报公司。特别是由于使用寿命极限报废的且属于公司固定资产的机具要及时上报公司财务部销帐。

8、各工程项目竣工正式交付业主或甲方使用后，仓库应在7天内将本工程项目竣工的材料决算表造出并上报公司。

9、做好仓库的安全防范工作。合理摆放消防器具，仓库内及仓库四周5米内属于禁烟区，任何人员不准吸烟，违者一次罚款100元。非仓库管理人员没经许可禁止进入仓库。不听劝告者给予经济处罚。

10、做好仓库物品的安全保护工作。根据材料的性能合理放置各类材料，防止材料变形、变质、受潮等现象发生。要经常检查化工类物品的性能、状态，变质且有危险的物品要及时处理并上报公司。

11、做好材料价格的保护工作。禁止私自将公司的材料底价和材料供应商有意图告诉竞争对手或与公司不相关的人员。

12、严把材料预定和报买关。材料员要认真审查仓库所交之要购买的材料，详细注明所需材料的品名、等级、规格、数量、色质、到货期限（必要的也可提交样品、示意图和材料店名）等交采购员，防止采购员误买、错买、多买、少买，以至造成公司损失。

13、认真做好材料采购工作。采购员要认真审阅采购单的采购要求（不明白问清楚材料员），严格按采购要求按时将材料购回仓库，避免工程材料长时间不到位而延误工程进度。购买材料尽可能面对代理商，有利于做好退货工作以减低公司损失。 购买材料的总体原则为：货比三家，同等材料优质价便服务好者中标。

14、严把材料验收标准关。仓管员要仔细对照采购定单及参考样品认真核实送到仓库或工地材料的品名、等级、规格、产地、单价、数量、性能、质量和期限等。确保入仓的材料合符要求。如材料不合要求或货不对板应该不予验收签名，并将情况及时通报采购员。

15、仓库人员、材料员及采购员必须定期总结材料工作方面的问题。涉及材料价格问题应将情况及时通报设计师和预算员或公司，预防公司向准客户报工程预算价时严重底于市场

致使公司受损。

16、第12、13、14条的相关人员要有高度的工作责任心，造成公司严重损失者，公司将追究当事人责任。

17、仓库人员应及时将公司办理材料退货的详细情况报给公司财务部，避免公司遭受经济损失的现象发生。

18、仓库应做好各工程项目完工后的剩余材料安放保管工作，以便于以后搞好售后服务工作。

第二章 仓库管理作业流程

1、各工地主管（水电和油漆主管）接新工地图纸后认真审阅，根据工地工程预算情况和实际工程进展需求，提前5天列出材料需求计划单，此单注明材料的品牌、规格、型号、数量，包括性能、状态、颜色（如果是非常用的材料，需设计师提供样板或材料采购的店名）等提交仓库。

2、仓库接各工地材料需求计划单后，立即核查库存情况，决定是否购买或购买量。如需购买，开出订购单，报材料员审核。

3、材料员根据订购单认真审核（包括到工地实际测量数量等）并与工地沟通后，提交订购单给采购员进行采购或通知供应商送货。

4、采购员（供应商）在接单2天内必须按订购单的要求将材料购回送到仓库。

5、材料到仓库后，仓管员必须严格按定单要求点数验收、入库、入帐。如不能确定验收标准的材料，应及时通知材料员和工地主管到场验收以确保材料有效。

6、材料进仓时，仓管员要按规定放好并及时通知工地到仓库领材料。仓管员根据各工地开出的领料单的数量发货给各工地并做好项目帐目。

第三章 仓管员工作职责

1、准确地做好材料进出仓库的帐务工作。

2、严格按照材质的验收要求做好材料验收工作。

3、不合订购要求的或不合格的材料坚决不予验收。

4、认真做好仓库季报、工程项目竣工材料决算表工作。

5、认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作。

6、认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。

7、认真做好仓库发料工作。发料原则：凭工地主管签名的领料单进行发放；材料必须送至仓库门口交接（重物品除外）；先进仓的料先发，旧废料根据实际情况合理利用。

8、认真做好退料工作。退料原则：不合要求材料及时通知采购员退回供货商并报财务；工地完工的剩余材料及时回收仓库保管。

9、认真做好各工地材料使用的监控工作。避免重复领料和材料浪费。

10、认真做好手动工具和机具的借收登记工作。

11、有责任提出仓库管理的合理建议。

12、认真配合各工地做好各项材料管理和保护工作。

仓库管理也叫仓储管理，英文Warehouse Management，简称WM，指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制，其目的是为企业保证仓储货物的完好无损，

确保生产经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况，以及目前所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。仓库管理是供应链管理中的重要环节，而供应链管理的初衷是消除一切无效率的活动。库存受到时间因素的直接影响。时间的延长必然会增加不确定性。追求最大化的库存收益，收益管理在供应链管理中的作用就非常突出。

物料管理须按照几点原则:先进先出,物以类聚,三账(

实物,卡,电脑账)合一.物料按规定存放等。 仓库流程分为:进料流程,发放流程,库存品管理等。

负责仓库的物料保管、验收、入库、出库等工作。

提出仓库管理意见及物资采购计划，在批准后贯彻执行。

严格执行公司仓库保管制度及其细则规定，防止收发货物差错出现。入库要及时登帐，手续检验不合要求不准入库；出库时手续不全不发货。

负责仓库区域内的治安、防盗、消防工作，发现事故隐患及时上报，对意外事件及时处置。 合理安排物料在仓库内的存放次序，按物料种类、规格、等级分区堆码，不得混堆和乱堆，保持库区的整洁。

负责将物料的存贮环境调节到最适条件，防止鼠害、虫咬等，

负责定期对仓库物料盘点清仓，做到帐、物、卡三相符，协助物料主管做好盘点、盘亏的处理及调帐工作。

负责仓库管理中的出入库单、验收单等原始资料、帐册的收集、整理和建档工作，及时编制和按时上交相关的材料收支存报表，及时准确地登记材料明细分类帐簿。

以公司利益为重，爱护公司财产，不得监守自盗。

完成采购业务部及财务部长临时交办的其他任务。

这个是基本的职责仓管主要是仓库明细帐登记清楚分类分品种登记

摆放也分类分品种的摆放这样便于清理和领取每月底盘存一次制作每月的进销存报表 确保仓库货物的安全防火防盗做到这些就好了

你说的配件用完申报问题应该是仓库和生产部门一起申报采购部门采购配件

目录

1.目的

2.适用范围

3.术语和缩略语

4.工作程序

4.1仓库管理制度

4.2商品入库程序

4.3商品出库程序

4.4商品借出程序

4.5退货管理程序

4.6库房盘点程序

4.7库房管理员工作交接程序

5.引用文件

6.质量记录

6.1“成品入库单”

6.2“成品送货单”

6.3“物料入库单”

6.4“物料出库单”

6.5“物料盘点表”

6.6“物料退仓单”

6.7“借物登记表”

1.目的

对自制产品及其系统集成物料的存储进行控制。

2.适用范围

适用于本公司自制产品及其系统集成物料的存储管理。

3.术语和缩略语

3.1库区：存放商品的区域，通常分为：合格品区、收货区、辅助区、不合格品区。

3.2合格品区：存放合格商品的仓储区。

3.3收货区：没有办理登记的入库商品存放的区域。

3.4辅助区：存放办公用品，礼品、暂存商品的区域。

3.5不合格品区：不合格商品的存放的区域。

4.规定内容

4.1仓库管理制度

4.1.1商品入库。根据检验结果，库房人员将已有明确标识的合格商品入库，不合格商品清点后入不合格品区，同时通知采购部门让其通知厂商办理退货事宜。

4.1.2商品出、入库房要记账，实行一物一卡制。记账要有原始凭证，无原始单据一律不能进帐，原始单据必须有各自的编号。库房管理员登记“商品增减卡”，坚持每月核对账

目和抽点商品，做到帐物相符。

4.1.3商品要分类存放。库房按商品类别及工作流程划分为各个存储区，各类商品要分类存放，同类商品集中存放，不得混放。

4.1.4商品存放应科学、合理、整齐、有序，严防商品翻倒。

4.1.5库房内要保持卫生、整洁。货区内不得存放任何无标记或者“商品增减卡”上无记录的商品。

4.1.6库存商品应包装完好，发现破损及时更换。用防静电材料包装的商品，要按原包装形式存放。标注存放要求的货箱，应按要求存放，以避免造成商品的损耗与毁坏。

4.1.7库房内要求温度保持在摄氏0～40摄氏度以内，湿度在20～90%以内，每天上午记录一次实际温、湿度情况。发现异常现象要及时报告。“温、湿度登记表”要妥善保存。库房的温度表、湿度仪，每半年要更换一次。 4.1.8防止商品受潮，雨季尤其要注意，必要时要通风。晴天时要开窗换气。易受潮商品包装箱内要放防潮剂，并定期巡查，防潮剂失效应及时更换。

4.1.9库房管理安全第一。

4.1.10出、入库商品的装卸搬运应由库房主管负责控制，严禁野蛮操作。

4.1.11库房保管相关原始单据一年。

１．库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。

２．区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。

３．储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。

４．要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。

５．仓库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。

６．商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。

售后仓库管理篇八
《仓库管理经典》

仓储管理培训材料

二○○五年七月

培 训 内 容

第1篇 仓库概述部分

1.1. 仓库

1.1.1 什么是仓库？

仓库就是指在商品流通过程中因各种原因而使产品、物品暂时存放的场所。

1.1.2 仓库的分类是什么？

（1）按保管目的划分：

A。配送中心（流通中心）型仓库——发货、配送和流通加工的功能；

B．存储中心仓库——以储存为主的仓库；

C．物流中心型仓库——具有储存、发货、配送、流通加工功能的仓库；

（2）按建筑形态可划分为：

A。平房型仓库

B．二层楼房仓库

C．多层楼房型仓库

D．地下仓库

F．立体仓库

（3）按利用形态划分：

A。储藏仓库——以储藏保管为主要功能的仓库

B．流通仓库——同时具备储藏保管、配送、流通加工等功能的仓库

C．专用仓库——专门保管煤炭、钢铁、谷物等某些特定物品的仓库

D．专属仓库——只为某些特定用户办理业务的货物仓库

E．保税仓库——依据关税法规专门保管尚未交纳进口关税货品的仓库

F．其 他——原材料仓库、零部件仓库、成品仓库、商品仓库

1.1.3 仓库的作用是什么？

仓库的主要作用包括储藏保管、供需调节、运输发送、流通加工等

1.1.4 仓库规划应考虑哪些因素？

（1）货物容易验收

（2）货物进仓库容易

（3）货物储存容易

（4）在仓库容易工作

（5）仓储适合而安全

（6）容易发货

（7）容易搬运

（8）容易盘点

（9）有货仓扩充的弹性与潜能

1.2. 仓库管理

1.2.1 什么是仓库管理？

仓库管理就是对仓储货物的收发、结存、保管等的有效控制，其目的是为保证仓储货物的完好无损，确保销售部经营活动的正常进行，并在此基础上对各 类货物的活动状况进行记录，以明确的图、表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况，以及目前所在的地理位置、部门、订单归属和仓库分布等情况的综合管理形式。

1.2.2 仓库管理的具体内容是什么？

（1）货物进出库

（2）货物的分类、整理、保管。

（3）供应企业销售经营所必需的货物掌控（安全库存）

（4）货物账务的记录，使账物一致。

1.2.3 仓库管理的作用是什么？

（1）它使流通中心成为制造过程的外部延伸；

（2）它使流通中心在减少整个供应链的库存水平方面起重要作用；

（3）它使流通中心在面对不断变化的市场环境时具有灵活性；

（4）它使流通中心与供应链参与各方通过电子联系能进行跨企业的库存管理、商品管理和

运输管理等活动；

（5）它能提供及时的信息和连续的反馈；

第2篇 作业环节部分

2.1. 收发货

2.1.1 货物入出库中验收内容包括哪几点？

（1）品名、规格、型号、批次:出入库的货物是否与相关单据的品名、规格、型号及批号一

致;

（2）数量：明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格清点数量；

（3）品质：进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库；出库货物，也应检验其

品质；

（4）凭据：单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有

出库单据。

2.1.2 货物验收步骤包括哪些内容？

（1）确认供应厂商：货物从何而来，有无错误。如果一批货物分别向多家供应商

采购，或同时数种不同的货物进库时，验收工作更应注意，验收完后的标识工作非常重要。

（2）确定交运日期与验收完工时间：这是交易的重要日期，交运日期可以判断供应商交期

是否延误，有时可作为延期罚款的依据，而且验收完工时间有不少公司作为付款的起始日期。

（3）确定货物名称与货物品质：收货是否与所订购的货物相符合并确定货物的品 质。

（4）清点数量：查清实际承交数量与订购数量或送货单上记载的数量是否相符。对短交的

货物，即刻促请供应商补足；对超交的货物，在不缺货物的情况下退回供应商（可视情形具体对待）。

（5）通知验收结果：将允收、拒收或特采的验收结果填写于货物验收单上，通知有关部门。

货物管理部门得以进一步决定货物采购的数量，财务部门可根据验收结果决定如何付款。

（6）退回不良货物：供应商送交的货物品质不良时，应立即通知供应商，准备将该批不良

货物退回，或促请供应商前来用良品交换，再重新检验。

（7）入库：验收完毕后的货物，入库并通知货物管理部门。

（8）记录：供应商交货的品质记录等资料，为供应商的重要资料，应妥善保存。

2.1.3 货物入库使用的相关表单有哪些？

（1）送货单：供货方提供

（2）订购单：购买方提供

（3）进货验收单：仓库或质量部门提供

（4）货物检验报告：生产方或检验部门提供

（5）入库单：收货方（仓库）

（6）库存卡：收货方（仓库）

2.1.4 货物出库使用的相关表单有哪些？

（1）工作单：发货需求部门提供

（2）货物检验报告：仓库生产方或检验部门提供

（3）出库单：发货方（仓库）

（4）装箱单：发货方或发货需求部门提供

（5）库存卡：发货方（仓库）

2.1.5 货物出库步骤包括哪些内容？

（1）确定货物名称、批次是否与货物相符合

（2）确认货位：货物存放的位置（仓库，货位）是否与工作单或出库单相符。

（3）货物品质：确定货物的品质是否符合出货要求。

（4）确定验收完工时间与交运日期。

（5）清点数量。

（6）通知验收结果：将通过或特采的验收结果填写于货物检验报告上，通知有关部门。

（7）出库：验收完毕后的货物，出库库并通知相关货物管理部门。

（8）记录：更新库存记录（库存卡），妥善保存。

2.2. 保管与储存

2.2.1 什么是保管？

在保证物品的品质和数量的前提下，依据一定的管理规则，在一定的期间内把物品存放在一定的场所的活动。

2.2.2 保管的目的是什么？

（1）发挥物流服务中据点和前线的作用

（2）发挥生产（采购）与销售的综合功能

（3）发挥生产（采购）与销售的缓冲功能

（4）发挥运输与配送顺利衔接的润滑功能

（5）发挥集货、分类、检验、理货的处所功能

2.2.3 保管的原则是什么？

（1）面向通道原则

为了方便物品在仓库内移动、存放和出库，需将物品面向通道库存保管。

（2）分层堆放原则

为了提高仓库的利用效率，同时也为了保证作业的安全性、防止物品受损，需要利用货架等保管设备进行分层堆放保管。

（3）先进先出原则。

先进先出原则是指先入库的物品应先发货送出，它是为了防止库存物品因保

管时期过长而发生变质、损耗、老化等现象，特别是对于感光材料、食品等 产品保质期较短的商品来说这一原则非常重要。

（4）周转频率对应原则

它是指依据物品进货发货的频率来确定物品的存放位置。比如进货发货次数频繁的物品应放置在靠近仓库进出口的位置。

（5）同一性原则

它是指相同类型的物品需放置在相同的位置，这样便于提高物流的效率。

（6）相似性原则

它是指相类似的物品需放置在相邻的位置，这样便于提高物流的效率。

（7）重量对应原则

它是指根据物品的重量确定物品存放的位置和保管的方法。具体地说从方便搬运和安全作业的角度出发，比较重的物品应放置在地上或货架的底层，比较轻的物品应放置在货架的上层。

（8）形状对应原则

它是指根据物品的形状确定物品存放的位置和保管的方法。按包装标准化的物品应放置在货架上保管，非标准化的物品对应于形状进行保管。并可以通过特殊的保管机械或设备尽量使非标准化物品（特殊形状的物品）成为标准化物品（包装上的标准化），

售后仓库管理篇九
《仓库管理概论》

第二部分 仓库管理概论

为了保证材料计划的准确性，必须建立合适的仓库管理流程，如果仓库库存数量不准确的话，物料就有可能发生提前订购或订购不及时。

ERP有专门的库存管理模块用来完成入库、领料、库存转移、盘点调整等功能，描述了仓库管理流程。

1． 什么叫仓库管理

所谓仓库，就是指保管储存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、设备等）的场所。

仓库管理简明扼要的说便是指对于物料储存于仓库的管理。

2． 仓库管理的功能

人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理。事实上这种看法是非常片面的，仓库管理的真正功能有： ① 料的分类、整理、保管。

② 物料的进仓、出仓管理。

③ 物料财务一致，为决策部门提供真实会计资料。

④ 供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。

3．仓库管理业务

仓库管理的目的是良好地控制库存的保持水平，使库存既不会发生匮乏，也不会发生停工待料以及无法准时交货的情况。更重要的是，库存将会占用大量的资金，要避免存货数量的过多而导致资金积压、周转困难和增加利息，进而造成持有成本的负担。

仓库管理的基本工作，即是执行货物出入库动作和记录保管货物出入库存信息，如库存调整、库存移动、领/退料单录入等。更重要的是系统可以即时提供各种相关报表，以供管理者及时了解存货状况，适时作出合理的采购或存货处理等决策。

4．仓库的规划需要符合哪些原则？

仓库的设置是为了满足企业生产经营对物料和产品进行周转和储备的要求，所以仓库的规划要满足以下原则：

① 工艺要求的原则

仓库在地理位置上，须满足产品加工工序的特点，相关仓位应尽可能与加工、生产现场相连接，减少物料和产品的迂回运输，并附有相应的程序做保证。

② 符合进出顺利的原则

在仓库规划上，要考虑到物料的运输问题，尽可能将进出仓门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。

③ 满足安全的原则

仓库是企业物资的主要集散地，在规划仓库时，要特别考虑安全因素，不仅要有充分的光、气、水、电、风、消防器材等，还要有走火通道，安全门，应急装置等。

第三部分 仓库管理实务

一、 仓库规划

1． 决定仓库位置应考虑的因素：

① 物料容易验收。

② 物料进仓容易。

③ 物料储存容易。

④ 容易发料。

⑤ 容易盘点。

⑥ 容易搬运。

⑦ 有仓库扩充的弹性与潜能。

2． 仓库区域规划注意事项：

① 仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。

② 仓库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的标示牌。

③ 仓库的办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌。

④ 仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。

⑤ 仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防部门的位置等。

⑥ 每仓的进仓门外，须张贴《仓库平面图》，反映该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。

3． 物料堆放须考虑原则：

① 多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率。

② 通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行。

③ 不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式。

④ 物料的仓储应考虑先进先出的原则。

⑤ 物料堆放应考虑存储数量读取容易。

⑥ 物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的分开处理。

二、 仓库物料的收发运作

1． 仓库货物的验收包括哪些方面？

① 品名、规格

出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。

② 数量

明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格点数或过磅。

③ 品质

进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库，出库货物，也要检验其品质，确保做到不良品不投入使用或不流向市场。

④ 凭据

单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。

2． 什么叫物料直接需求和间接需求？

所谓物料直接需求是指生产计划、工作指派，生产部门为生产正常运作而导致对物料所产生的需求，除此以外任何部门对物料的需求称为物料间接需求。例如：生产部门不良品修换零件、设计部门所需零件、销售部门售后服务所需零件。这些均为间接需求。

3． 发料与领料的定义。

物料由仓库管理单位根据生产计划。将仓库储存的物料直接向生产现场发放的现象称之为发料。

物料由制造部门现场人员在某项产品生产之前填写领料单向仓库领取物料的现象称之为领料。

4． 发料与领料的适用范围有哪些？

物料的发放有其适用范围，并非所有物料的需求方式都可由仓库发料，对于直接需求的物料，采取物料发放的形式，对于间接需求的物料，则采用物料需求部门到仓库领料的方式。

5． 采取发料方式的原因有哪些？

① 稳定的生产计划。

② 标准损耗量的建立。

③ 物料供应不继的防止。

6． 采取领料方式的原因有哪些？

① ABC类物料中C类物料偏多。

② 生产计划经常变更。

③ 观念的差异，习惯化做法。

三、 仓库物料的保管与储存搬运

1． 仓库储存的三个原则：

① 防水、防火、防压。

② 定点、定位、定量。

③ 先进先出。

2． 仓库储存应注意事项：

① 危险物品应隔离存放。

② 避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。

③ 防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。

④ 货物防压措施要做好，地面负荷不可超过。

⑤ 保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。

⑥ 保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。

⑦ 物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放。

⑧ 保持整齐、清洁，按“5S”要求进行维护。

3． 库管理中通常所讲的账物卡证指的是什么？

① 账：仓库物资档案。

② 物：仓库储存物资。

③ 卡：明确标示出物资所在位置而便于存取的牌卡。

④ 证：出入库之原始凭据、品质合格记录等。

4． 搬运应当注意的事项有哪些？

① 尽量使用工具搬运，提高效率。

② 减少搬运次数，减少搬运时间。

③ 缩短搬运距离，节省人力。

④ 通道不可有障碍物，以阻碍运输。

⑤ 应注意人身及产品安全。

⑥ 物料、半成品、成品、不良品等应有明确的产品及路由标识，不可因搬运混乱而造成生产混乱。

四、 呆废料的管理

1． 什么叫呆废料？

所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，甚至根本就不要动用。

所谓废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或磨损过甚或已超过寿命年限，以致失去原有功能而本身并无利用价值的物料。

2． 呆废料处理的目的有哪些？

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