产品质检员 漏检

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产品质检员 漏检篇一
《关于质检员漏检处罚的规定》

关于质检员漏检处罚的规定 为了规范质检员检验工作，减少质量事故的发生，特制定本规定：

1、 内检员对机组下线的钢管进行全面检验，监督

初检及补焊人员，发现问题及时通知主机班长，避免连续下线缺陷钢管，如果出现连续三根缺陷严重钢管后，内检员没有通知主机班长，将对内检员处以50元罚款。三根以后还没有行使停车权力的处以100元罚款。

2、 内检员在本职工作区域内发现漏检的对当事人

提出严重警告，屡教不改的处以20元/根的罚款。

3、 内检员漏检钢管运行到终检发现的，处以20元

/根的罚款。连续三次漏检的做调离原岗位或开除处理。

4、 补焊工焊接不合格钢管，运行到终检发现的，

处以20元/根的罚款，屡教不改的做开除处理。

5、 终检员漏检出库的，做20元/处罚款，如果在当

月连续三次漏检的，做开除处理。

如果发现弄虚作假的，加倍处理。质检班组长漏检的双倍处罚！以上规定，自下发之日起执行

方圆工贸有限公司质检部

2012-7-5

产品质检员 漏检篇二
《批量漏检改善项目阶段汇报》

产品质检员 漏检篇三
《质检员检验基础知识》

质检员检验基础知识

一、检验的定义

检验是指对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定义：所谓质量检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供。

二、关于检验的理解

在工业生产的早期，生产和检验是合二为一的，生产者也是检验者。后来由于生产的发展，劳动专业分工的细化，检验才从生产加工的中分离出来，成为一个独立的工种，但检验仍然是加工制造的补充。生产和检验是一个有机的整体，检验是生产中的不可缺少的环节。特别是现代企业的流水线和自动生产中，检验本身就是工艺链中一个组成工序，没有检验，生产过程就无法进行。

从质量检验管理发展过程来看，最早的阶段就是质量检验阶段。质量检验曾是保证产品质量的主要手段，统计质量管理和全面质量管理都是在质量检验的基础上发展起来的。可以这样认为，质量检验是全面质量管理的“根”，“根”深才能叶茂，如果这个“根”不轧实，全面质量管理这棵树的基础就不会巩固。在我国进一步推行全面质量和实施ISO90001系列国际标准时，特别是进行企业机构改革时，决不能削弱质量检验工作和取消质量检验机构。相反，必须进一步加强和完善这项工作，要更有效地发挥检验工作的作用。

三、质量检验的基本内容

（1） 度量；包括测量与测试，可借助一般量具，或使用机械、电子测量仪器。

（2） 比较；把度量的结与质量标准进行对比，确定质量是否符合要求。

（3） 判断；根据比较的结果，判定被检验的产品是否合格，或一批产品是否符合规定的质量标准。

（4） 处理；对单件产品决定是否可以转到下个工序或产品是否准予出厂；对批量产品决定是接收还是拒收，

或是重新进行检验和筛选

四、完善质量检验系统具备的条件

（一） 要有一支足够数量的合乎要求的检验人员团队；

（二） 要有可靠和完善的检测手段；

（三） 要有一套作为依据而又明确的检验标准；

（四） 要有一套科学的而严格的检验管理制度；

五、质是检验的基本职能

1．把关职能

把关是质量检验的最基本职能，也可称为质量保证职能。企业的生产是一个复杂的过程，人、机、料、环、法（4M1E）等诸要素，都可能使生产状态发生变化，质量特性的波动是客观存在的，只有通过检验，实行通过检验，实行严格把关，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的零部件不组装，不合格的成品不冒充合格品而出厂，才能真正保证产品的质量。

2．预防职能

现质量检验区别于传统检验的重要之处，现代质量检验不单纯是起把关作用，同时还要起预防的作用 a)通过原材料检验和外购件的入厂检验，前工序的把关检验起预防作用

b)通过工序能力的测定和控制图的使用起预防作用

c)通过工序生产时的首检与巡检起预防作用

3．报告职能

报告的职能也就是信息反馈的职能。使领导者与有关质量管理部门及时掌握生产过程中的质量状态，评价和分析质量体系的有效性，以便作出正确的判断和采取有效的决策措施

1) 原材料、外购件、外协件进厂检验情况和合格率指标

2) 成品出厂检验的合格率、反修率、报废率以及相应的损失金额

3) 按车间和分小组的平均合格率、反修率、报废率、相应的损失金额及排列图分析

4) 产品报废原因排列图分析

5) 不合格品的处理情况报告

6) 重大质量问题的调查、分析和处理报告

4．改进职能

质量检验参与质量改进工作，是充分发挥质量检验 搞好质量把关的预防作用的关键，也是检验部门参与提高产品质量的具体体现

六、质量检验的原则——“三性”

“三性”是指检验工作的公正性、科学性、权威性。

（1） 检验工作的公正性

检验工作的公正性是对质量检验最主要的要求，没有公正性，检验就失去了意义，也就谈不上把关职能。所谓检验工作的公正性，是指检验机构和人员在开展产质量检验时，既要严格履行自己的职责，独立行使产品质量检验的职权，又要坚持原则，认真负责，实事求是。原则性是公正性的基础，坚持原则，就是要严格执行技术标准，严格执行检验制度；

（2） 检验工作的科学性

这里说的是要通过科学的检测手段，提供准确的检测数据，按照科学合理的判断标准，客观地评价产品质量。A、对检验机构进行科学的定岗定编 B、对检验和试验人员进行培训和进行资格认证 C、键全和完善质量管理和检验方面的规章制度D、要有明确无误的检验标准E、不断完善检测手段，提高检测水平

（3） 权威性

所谓的权威性实质上是对检验人员和检验结果的信任感和尊重程度，树立检验工作的权威是十分必要的，是保证产品质量和后产工作正常进行的重要条件。条件：一是来自检验人员过硬的思想和本领；二是从制度上明确检验人员的职责和权利

七、三检制

所谓三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专检人员的专检相结合的一种检验体制

A、 自检：就是生产者对自己所生产的产品，按照作业指导书规定的技术标准自行进行检验，并做出是否合

格的判断。

B、 互检：就是生产工人相互之间进行检查。（包括，下道工序对上道工序的流转的产品进行检验；小组质量

员或班组长对本小组生产出来的产品进行抽样检验）

C、 专检：就是由专业检验员进行检验

八、签名制

签名制是一种重要的技术责任制，是指在生产过程中，从原材料进厂到成品入库和出厂，每完成一道工序，改变产品的一种状态，包括进行检验和交接、存放和运输，责任者都应该在相关的记录文件上签名，以示负责。如在成品出厂检验单上，检验员必须签名和签章。操作者签名是表示按规定要求完成了这个工序，检验者签名是表示该工序达到了规定的质量标准，签名后的记录应妥为保存。

九、追溯制

在生产过程中，每完成一个工序或一项工作，都要记录其检验结果及存在的问题，记录操作者及检验者的姓名、时间、地点及情况分析，在适当的产品部位做出相应的质量状态标志。这些记录与带标志的产品同步流转。产品标志和签名制都是可追溯性依据，在必要时都可以搞清楚责任者的姓名、时间和地点，职责分明，查处有据，可以大大加强员工的责任感，审企业进行质量改进的重要依据。

十、质量统计和分析

质量统计：质量的统计和分析是质量报告和信息反馈的基础，也进行质量考核的依据

质量指标（质量目标）：通过质量指标（目标）实施衡量企业的质量管理水平

十一、不合格品的管理

不合格品管理不只是质量检验也是整个质量管理工作中一个十分重要的问题。在不合格品管理中，需要做好以下几项工作：

1|、“三不放过”原则

即旦出现了不合格品，则应：a、不查不合格原因不放过b、不查清责任者不放过c、不落实改进措施不放过 “三不放过”原则，是质量检验工作中的重要指导思想，坚持这种思想，才能真正发挥检验工作的把关和预防职能。——（3N：不生产不良品、不传递不良品、不放过不良品）

2、两种“判别”职能

检验管理工作中有两种“判别”，即符合性判别和适用性判别

a、符合性判别是指判别生产出来的产品是否符合技术标准，即是否合格，这种判别的职能是由检验员或检验部门来承担的。

b、适用性和符合性有密切联系，但不能等同。符合性是相对于质量技术标准来说的，具有比较的性质；而适用性是指合用客要求而言的，所以不合格品不等于废品，它可以判为返修后再用，或者直接回用。

3、不合格品的分类以及处理方法

a、报废；对于不能使用，如影响人身财产安全或经济上产生严重损失的不合格品，应予以报废

b、返工，返工是一个程序，它可以完全消除不合格，并使质量特性完全符合要求

c、返修，返修与返工的区别在于返修不能完消除不合格，而只能减轻不合格品的程度，使不合格品尚能达到基本满足使用要求而被接收的目的

d让步接收，就是不加返工和返修直接给客户

4． 不合格的现场管理

不合格品的管理理主要作好以下两点

a、不合格品的标记凡经检验为不合格品的产品、半成品和零部件，应当根据不合格品的类型予以分类，标示清楚。

b、不合格的隔离对各种不合格品在标示清楚后产即分区进行隔离存放，避免在生产中发生混乱；废品在填写废品单后，应及时放于废品箱和废品库，严加保管和监视，任何人不准乱拿和错用。一旦发现动用了废品，以假充真，检验员人员有权制止、追查和上报。隔离区的废品应及时清除和处理，在检验人员参与下及时送废品库，由专人保管，定期处理消毁。

5、.对不合格品要严加管理和控制，关键在以下几个方面：

a、对已完工的产品，严格检查，严格把关，防止漏检和错检

b、对查出的不合格，严加管理，及时处理，以防乱用和错用

c、对不合格的原因，应及时分析和查清，防止重复发生

十二、检验误差

1． 检验误差及其分类

在质量检验中，由于主客观因素的影响，产生检验误差是很难避免的。检验误差可以分为以下几类：

a、技术性误差：是指检验人员缺乏检验技能造成的误差。例如：未经培训的新上岗检验员，缺乏心要的工艺知识，检验技术不熟练，对仪器的正确全使用方法不掌握，或有生理缺陷（如视力不足等），也有可能缺乏检验经验。

b、情绪性误差，由于检验员马虎大意、工作不细心造成的检验误差

c、程序性误差，由于生产不均衡、加班突击及管理混乱所造成的误差

d、明知故犯误差，由于检验员动机不良造成的检验误差

2．检验误差分类及判断方法

（1）检验误差分类

a、漏检，就是有的不合格品没有检查出来，当成了合格品，这当然使用户遭受损失。这里所指的用户是广义的，下道工序也可以认为是用户

b、错检，就是合格品当成了不合格品，在检验员检查出来的不合格品中还有合格品，这当然使生产者遭受损失。

（2）测定和评价检验误差的方法：

a、重复检查，由检验人员对自己检查过的产品再检查一到二次

b、复核检查，由技术水平较高的检验人员和技术人员，复核检验已检查过的一批合格品与不合格品

c、改变检验条件，为了解检验是否正确，当检验员检查一批产品后，可以用精度较高的检测手段进行重检，以发现检测工具造成检验误差的大小

d、建立标准品，用标准品进行比较，以便发现被检查过的产品所存在的缺陷或误差

十三、质量检验的方式

1．质量检验的方式可以按不同特征进行分类

A、全检，是指对一批待检产品100%地进行检验。一般说来比较可靠，同时能提供较完整的检验数据，获得较全面的质量信息，它的固有缺点是：a、检验工作量大b、检验周期长c、检验成本高d、需要的检验人员和设备较多e、也会有较大的错检和漏检率f、不适用于具有破坏性检验项目

通常适合以下几种场合：

a、精度要求较高的产品或零部件b、对下道工序影响较大的尺寸部位c、对手工操作比重大、质量不稳定的工序d、批量不大，质量方面无可靠保证的产品或零部件和工序e、采用挑选型抽样检验方案时，对于不合格的交验批，要进行100%重检和筛选

B、抽样检验

抽样检验是指根据数理统计的原理所预先制定的抽样方案。从交验的一批产品中，随机抽取部分样品进行检验，根据样品的检验结果，按照规定的判断准则，判定整批产品是否合格。

抽样检验好处是，明显节约了检验工作量和检验费用，缩短了检验周期，减不了检验人员和设备。特别是属于破坏性检验时，只能采取抽样检验的方式。抽样检验的缺点：是有错判的风险。虽然运用了数理统计理论，在一定程度上减少了风险，提高可靠性，但只要使用了抽样检验的方式，这种风队就不可能绝对避免。 通常适合以下几种场合：

a、生产批量大、自动化程度高，产品质理比较稳定的产品或工序b、不定期有破坏性检验的产品或工序c、外购件、外协件成批进货的验收检验d、生产率高、检验时间长年产品或工序e、检验成本太高的产品或工序f、产品漏检少量不合格品不会引起重大损失的产品

2．质量特性值划作分

A、计数检验。

计数检查包括计件检查和计点检查，只记录不合格数（件或点），不记录检测后具体测量数值。特别是有些质量特性本身很难用数值表示，例如：产品的外形是否美观，食品的味道是否可口等，它们只能用感观来判别是否合格。

B、计量检验

计量检验就是要测量和记录质量特性数值，并根据数值与标准对比，判断其是否合格。这种检验在工业生产中是大量而广泛存在的

3．按检验的性质划分

A、理化检验；即借助物理、化学方法，运用各种测量工具或仪器设备，如千分尺、塞规、千分表等进行检验。理化检验的特点是，通常都是能测得具体的数值的，人为的误差小。

B、官能检验；官能检验就是依靠人的感觉器官来对产品的质量进行评价和判断。如对产品的颜色、气味、伤痕、老化程度等，通常是依靠人的视觉、听觉、触觉、和嗅觉等感觉器官进行检查，并判断质量的 好坏或是否合格。

C、按检验后检验对象的完整性划伤

a、破坏性试验；有些产品的检验是带有破坏性的，就是产品检查以后本身不复存在或被破坏得不能再使用了。 b、非破坏性试验；就是检验对象被检查以后和仍然完整无缺，丝毫不影响其使用性能

D、按检验的地点划分

a、固定检验；是指在生产车间内设立固定的检验站。

b、流动检验；是指检验人员到现场进行的检查，它有以下几个好处：

a）有利于搞好检验员与生产工人的之间的关系，即良好沟通

b）有预防的作用，检查员按加工时间顺序进行检查，容易及时发现生产过程的变化，预防成批废品的产生 c）可以节约被检零部件的搬运和取送的时间，同时防止磕碰、划伤等损坏现象的发生

d）可以提高生产的效率，节省操作者在检验站等待检验的时间。

e）、检验员当着生产工人的面进行检验，操作者容易了解所出现的质量问题，并容易相信和接受检验员的检查结果，减少相互的矛盾和不信任感。

4．按检验的目的划分

a、验收性检验；是为了判断产品是否合格，从而决定是否接受该件或该批产品。验收检查是广泛存在的，如：原材料、外购件等进厂检验，半成品入库检验，产成品的出厂检验，都是属于验收性检验。

b、监控性质的检验；监控性的检验的直接目的，不是为了判定产品是否合格，从而决定是接收或拒收一批产品。而是为了控制生产过程的状态，也就是要检定生产过程是否处于稳定状态。所以这种检查，以预防大批不合格品的产生

十四、基本检验类型

1、进货检验（IQC，inciming quality control）：

所谓进货检验主要是指企业购进的原材料、外购配套件和外协件入厂时的检验，这是保证生产正常进行和确保质量的重要措施

2、首件（批）样品检验（初品检验）

首件（批）检验的目的，主要是为对供应单位所提供的产品质量水平进行评价，并建立具体的衡量标准。所以首件（批）检验的样品必须对今后的产品有代表性，以便作为进货检验的比较基准。

通常以下几种情况，进行初品检验：a、首次交货b、设计或产品结构有重大变化c、工艺方法有重大变化（4M变更）

3、成批进货检验

成批进货检验是为了防止不合标准的原材料、外购件、外协件进入企业的生产过程，以免产生不合格品，进货物料经检验合格后，检验员应做好记录并在入库单上签字或签章，及时通知库房收货，做好保管工作。如检验生不合格，应按不合品管理制度办好全部退货或处理工作。

4．过程检验（IPQC in process quality contrl）

过程检验的目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序对继续进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品还要检定影响产品质量的主要工序要素（4M1E），任何质量问题都可以归结为（4M1E）中的一个或多个要素出现变异导致，因此过程检验可起到两种作用：

a、根据检测结果对产品做判断，即产品质量是否符合规格各标准要要求

b、根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常状态，从而决定工序是否应继续进生产。

5、最终检验（FQC，finally quality comtrl）

最终检验又称最后检验，它是指某一加工或装配车间全部工序结束后的半成品或成品的检验。对于半成品来说，往往是指零部件入库前的检验。半成品入库前，必须由专职的检验人员，根据情况实行全检或抽检，如果在工序加工时生产工人实行了100%的自检，一般入前可实行抽样检验，否则由专职检验员实行全检后才能接收入库。

成品最终检验是对完工后的产品进行全面的检查与试验，其目的是防止不合格品流到用户的手中，避免对用户造成损失，也是为了保护企业的信誉。对制成成品后立即出厂的产品，成品检验也是出厂检验；对对制成成品后不立即出厂，而需要入库贮存的产品，在出货前，也需要进行一次“出厂检验”。

在许多的企业中，FQC的工作是由他们QA（quality audit，品质保证）来完成的，在这里的QA实际做的是FQC的工作，但是他们的检测相对于生产线更为全面、准确，其检验员的业务素质和仪器设备要求相对

较高。

产品质检员 漏检篇四
《质检员》

（南河工厂）员工岗位说明书

产品质检员 漏检篇五
《质检部检验管理制度》

质检部检验管理制度

一、 目的

为了提高质检人员对产品质检的责任感，预防错、漏检。通过错、漏检统计为质检人员工作进行培训、绩效考核、工资及提薪等提供参考依据。

二、 适用范围

适用于本公司内的进料、半成品（在制品）、成品、组装、出厂各个过程的检验质量记录。

三、 职责

1． 质检主管负责对检验员的错、漏检投诉及产生的质量事故进行统计，分析及处理。及时向上级上报因错、漏检导致质量结果。

2． 检验员负责对自已产生的错、漏检产品（含所有检验对象）进行复检。

四、 工作程序

1． 检验员收到[报检单]后应及时组织检验和试验，一般件在收到[报检单]一天内检完，急件在收到[报检单]四个小时内检完，当天报检种类多、数量大时可适当延长至第二天下班前完成，超出规定检验时间视情况扣检验员的绩效工资10%／次。

2． 错、漏检统计规定：

a) 凡经仓库发放、装配、安装零件发生装配困难，质检部主管负责组织追溯，对责任部门、责任人、名称、规格、数量进行记录。

b) 生产流程中发现反馈的错、漏检产品，责任质检人员必须按照有关要求进行隔离和标识。如遇到自已复检能力无法判定或与使用单位及个人有异议无法裁决时应立即汇报质检主管。不得强行擅自放行。

3． 错、漏检导致质量事故类别规定：

a) 甲类---对主要件主要尺寸造成检测失误、造成废品或重新单配加工的配件。

b) 乙类---对配合件尺寸检测失误造成装配时返工，延误装配工期；在检验流程、工序检测，由于质检员在检验结果判定失误，导致生产流程滞留。

c) 丙类---一般件装配时发生困难，经及时返工，导致延误装配工期。 d) 一个月内发生相同检验结果判断失误，其事故类别等级提高一级。

4． 错、漏检的确认记录：

a) 每个检验员接到错、漏检检验（产品）反馈或投诉，应立即向质检主管汇报。对私自处理而导致质量事故将按公司有关规定处罚。

b) 在厂区发现或投诉错、漏检检验（产品），任何类别责任者必须到场确认。

c) 检验员必须严格按规定的时间内完成和交付，特殊情况无法实施（或中断）检验应及时汇报质检部主管处理。发现超期未检并造成由关部门投诉的，将按漏检处理。

5． 奖励及处置：

a) 对于认真无错、漏检记录的检验员，质管部在每月绩效考核工资给予一定的奖励。对于出现错、漏检记录的检验员，质管部在每月绩效考核工资给予一定的扣发。

b) 对于（A类）错、漏检造成的质量损失，质管部必须将扣发责任人绩效工资10%（一件）累计。超出绩效工资部分继续追扣工资。

c) 对于一个月内累积发生同类或不同类错、漏检质量过失超过5%，将扣考核工资10%~20%，如产生严重质量事故（公司损失在1万元以上）将按公司有关规定处罚。 d) 检验员的错、漏检及统计记录将作为有关奖励及年终奖励主要参考依据之一。 e) 检验员无错、漏检，工作认真负责，劳动态度好将作为试用期提早转正、提薪或奖励的主要依据。

拟制： 批准：

产品质检员 漏检篇六
《质检员工作总结》

质检员半年工作总结

半年来，在领导的关心指导下，在同事的支持帮助下，我不但勤奋踏实地完成了本职工作 ，而且顺利完成了领导交办的各项临时任务，自身在各方面都有所提升。为了更好地做好今后的工作，总结经验，吸取教训，本人就上半年的工作总结为以下几项：

一、工作收获

1.产品检验

我严格按照控制计划要求，做到不漏检，不少检。

2巡检

巡检是一项细致的工作。“细节决定成败”，在巡检的过程中，对工序生产的产品，必须按照工艺文件要求产品工艺进行检验，并执行上道工序对下道工序负责，下道工序复验上道工序的制度，做到层层把关

3异常反馈

在生产过程中因设备或员工的原因，出现各种各样的异常或问题，我会第一时间通知上级领导，及时的处理问题。

二 感想及体会

1、态度决定一切

工作时一定要一丝不苟，仔细认真。有必要时检测一下自己的工作结果，以确定自己的工作万无一失。工作之余还要经常总结工作教训，不断提高工作效率，并从中总结经验，而且可以让我在工作中更快的成长起来。在和大家工作的这段时间里，他们严谨、认真的工作作风给我留下了深刻的印象，我也从他们身上学到了很多自己缺少的东西。

2、勤于思考

岗位的日常工作比较繁琐，这就需要我们一定要勤于思考，改进工作方法，提高工作效率，减少工作时间。

3、不断学习

要不断的丰富自己的专业知识和技能，这会使我的工作更加得心应手。一个人要在自己的职位上有所作为，就必须要对职位的专业知识熟知，并在不断的学习中拓宽自己的知识面。

三、自身的不足

1、要进一步加强对检验工作的系统性、科学性，提高综合分析、解决问题的能力

2、在完成领导交办的任务的基础上，发挥自身优势，继续加强专业知识的学习，进一步提高检验技能和知识水平

四、2012年的工作规划

在下半年里，我决心认真提高工作水平，为公司的发展贡献自己的一份力量。在今后的工作中要虚心向其他同事学习工作方面的经验，借鉴好的工作方法 不断提高自身的素质，使自己的全面素质再有一个新的提高，以适应公司的发展和社会的需要。要进一步强化敬业精神，增强责任意识，提高完成工作的标准。

产品质检员 漏检篇七
《质检员管理_规定及奖惩办法-1》

质量管理规定及奖惩办法

一． 目的

为保证本公司品质管理制度的推行，并能使产品零部件的生产加工的全过程处于受控之中，得以确保及提高产品品质。

二． 适用范围

产品质量检验员。

三．职责范围：

1.及时完成厂部下达的零部件的检查任务,认真检查每一个零部件是否达到图纸设计的要求。

2.外协加工件的检验。

3.各个生产岗位的不定时巡检。

4.急件先检常规件合理安排。

5.每组工件检查完毕后认真填写检验报告,字迹要求工整,对合格品及时通知仓管人员进行入库,如发现不合格品问题及时向相关部门负责人反馈处理解决。

四． 质检员权限：

⒈质检员对进厂的外协件及自制加工件进行测量检验，确保所有产品零部件处于受控状态，不漏检。

⒉质检员对质量检查的真实性和准确性负责。

⒊质检员对生产车间的受控执行工艺进行监督指导。

⒋质检员对发现的质量缺陷及时要求生产部门返工直到合格。

⒌质检员对发现的重大工艺或质量问题开据《不合格品评审处置单》，并协同相关部门进行质量分析。

⒍质检员对已检查过的产品填写合格验收单并作标识。

7.质检员在使用检查工具进行检测时，要认真贯彻执行检测操作规

程，保证各项工艺参数处于受控状态，按工艺要求进行操作或控制。

8.质检员按时进行设备检测工具的校对及维护，发现检测工具出现故

障，及时通知相关部门维修处理。

9.质检员禁止违反量具的操作规程，严禁强行违规操作或野蛮操作。

10.质检员要做到5件以上批量工件要求操作工做首件检查,合格后

质检员签字确认后方能继续生产,否则有权拒收检验。

11.严重质量缺陷发生时在原因尚未查明之前应及时与生产部门沟通

并建议停止加工。

12.在巡回检查过程中有制止工人违章操作的权利。

13.产品检查达不到图纸设计技术要求时,应及时与相关部门协商解

决。

14.产品检查完全达不到图纸设计要求,在不能返修及采用时,应作报

废处理。（报废后同意回用的要研发部门或上属领导决定。）

15.产品进厂及转序过程中要执行下道工序检查上道工序的制度,经

检查合格后签字接收。

16.产品经质检员检查完毕后,合格品、返修品、废品件的数量要认真

填写,字迹清晰工整,问题产品须注明,并交给相关部门签字确认。

17.质检员在产品验收过程中 ,如遇到产品合格与不合格判定不准确

时,需向技术部门反应裁定。

五．奖惩办法

1. 当月所检验产品中，经检验入库后，没有返修情况的，当月可获

奖励200元。

2. 当月所检验产品中，出现返修情况，其返修数量大于2%的，按返修费用的10%赔偿金额。

3. 依正常程序，因质检员个人原因，未按时完成当日应检验产品数量，由此所造成的误工费及其损失由质检员承担20%。

4.当月产品检验出现产品不合格而未及时反馈相关部门，而引起生产延误所造成的损失，质检员应承担50%的费用。

5.经检验产品因质检员检验失误未能发现质量问题，产品流入下一工序，所造成的损失达100元以上的，按损失金额的50%赔偿。

五.信息反馈

1.检验员负责每日统计各工序的不合格品数量并确定责任人，同时让本人及所属领导签字确认。每日将前一日的不合格数据汇总报生产负责人审查后归档。

2对于批量事故，由质检员登记《不合格品评审处置单》提交生产及相关部门严肃处理。

产品质检员 漏检篇八
《产品质量检验图》

产品质量检验图

检验管理机构图

一、检验部门质量职责、权限

检验管理制度

1.1质量安全负责人

1）组织建立满足认证要求的质量管理体系，并确保其得到实施和保持； 2）及时向总经理汇报质量安全管理工作情况，提出改进方向； 3）定期主持召开质量管理例会，分析质量问题，提出纠正预防措施； 4）组织公司内部质量体系自查；

5）就认证产品的有关事宜与认证机构进行联络。 1.2质量部经理

1、负责组织检验员进行材料的进货质量检验、过程加工质量检验、产成品质量检验

2、负责监督计量员进行计量器具的灌录（校准、周期检定、保养） 3、负责质量问题的分析，并提出质量改进建议

4、负责组织不合格品的控制管理（标识、隔离、评审和处置） 5、负责质量信息的收集、综合分析，并及时安排质量信息的反馈

6、负责对质检员的谨严工作进行管理、确保质检员的检验水平得到提高，并将质量意识贯彻到生产过程中。 7、协助质量负责人进行质量奖惩工作 1.3检验员

1、负责按照检验规范和有关技术标准，进行材料的进货质量检验，过程加工质量检验、产品出厂检验

2、严格按产品工艺文件、检验规范、技术标准把好产品质量关，严格执行过程加工质量检验，并对产品检验状态予以标识。

3、严格按产品图样、工艺文件、检验规范、技术标准把好产品质量关，严格执行产品质量检验，并对产品检验状态予以标识 4、对于错检、漏检或误检而造成的损失和影响负责

5、对不合格严格按不合格品管理制度办理，并对不合格予以标识 6、认真做好质量检验记录，并及时反馈质量信息

7、对检验工作中的存在的质量问题具有一票否决权。 二、检验管理制度 2.1质量管理任务

A、企业质量管理基本任务是贯彻执行国家有关产品质量的法律、法规，依法生产、合法经营

B、建立符合国家、国际标准的质量管理和质量保证体系，优化结构强化管理，严格章程，全面控制 C、向顾客提供合格的产品

D、公司要有专职的检验人员，并能独立行使检验工作权力。 2.2检验分类

A、原辅材料进入企业质量检验 B、过程质量检验 C、产品出厂质量检验 2.3进入厂质量检验检测

2.3.1原辅材料进入厂质量检验项目、内容《原材料进货检验卡片》 2.3.2认真调查，评定合格分承包方

2.3.3进货物料设专职检验员，经检验，合格的物料接受，不合格的物料拒收，由供销部退货处理，必须采购“食品用”的原材料。 2.4过程质量检验

2.4.1公司生产过程都必须进行质量控制 2.4.2操作工人必须按工艺规程和有关标准生产

2.4.3生产过程工序贯彻三级检验制度：首检，中间巡检和完工检 2.４产品出厂质量检验

2.４.1产品出厂质量检验项目、内容见国家标准及成品检验卡片 2.４.2产品出厂质量检验必须由专职检验员来完成

2.４.3产品出厂质量检验必须配置适宜的检测设备，才能开展工作

2.４.4产品出厂质量检验出现不合格的，不能出公司 2.５不合格的处理

2.５.1发现不合格品，质检员进行标识记录、隔离、评审、处置，所有不合格品必须进行评审。

2.５.2一般不合格批（轻缺陷且数量较小）由检验员签字评审，当发生批量不合格时，不合格品由质检部组织生技部进行评审

2.５.3本公司对出现的不合格产品一律报废，不在利用3、相关文件 《岗位职责和权限》 4、质量记录

《过程首件检验记录》 《过程巡检检验记录》 《过程完工检验记录》

成品出厂检验管理制度

1、目的

验证产成品是否符合标准规定的要求，确保未经检验合格的产品非预期使用 2、适用范围

适用于本公司产成品出厂检验． 3、职责

3.1生技部负责对各阶段检验作业文件、规程以及制度的编制，经总经理批准后实施

3.2质量部是产品监视和测量控制的归口、实施部门

3.3生技部、供销部协助质量部对产品监视和测量过程进行控制 4、工作程序

4.1产成品检验是在产品出厂前，为验证产品符合标准要求进行的检验 4.2检验依据

A、成品出厂检验规范或检验卡片

B、产品标准 4.3检测设备要求

企业必须适宜的检测设备，并且检测设备鉴定合格，在有效期内，才能开展工作。 4.4检验员要求

产成品检验员必须经过企业培训，操作设备仪器熟练，考试合格，颁发资格证的人员担任 4.5检验项目、内容

产成品质量检验项目、内容见《成品出厂检验卡片》 4.6产成品检验程序

由车间主任填写《送检单》，交质量部质检员进行检验。质量部质检员收到《送检单》后，按照《成品出厂检验卡片》进行检验判断，并填写《检验报告》，经检验合格的产品准予入成品库。经检验不合格的产品，按照《不合格品管理制度》进行处理 4.7不合格的处理

4.7.1发现不合格品，质检员进行标识记录、隔离、评审、处置，所有不合格品必须进行评审

4.7.2一般不合格品（轻缺陷且数量较小）由检验员签字评审。当发生批量不合格时，不合格品由质量部组织生技部进行评审

4.7.2一般不合格品（轻缺陷且数量较小）由检验员签字评审。当发生批量不合格时，不合格品由质量部组织生技部进行评审

4.7.3本公司对出现的不合格产品一律报废，不在利用。 5、相关文件

《不合格品管理制度》 6、质量记录

产品质检员 漏检篇九
《质检员培训考核试题》

质检员培训考核试题

姓 名： 部 门： 得 分：

一、填空题：（每题4分）

1、闭口钢桶检验中要首件检验的工序有、、

、。

2、钢桶质量检验的三检制是、、。

3、《中华人民共和国产品质量法》自年月日施行。

4、200、208升闭口钢桶的外形尺寸分别为： 、。

5、闭口钢桶的性能检验包括、、、。

二、名词解释：（每题4分）

1、质量方针：是由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向，是企业管理者对质量的指导思想和承诺。

2、质量体系：质量体系是一个组织落实有物质保障和有具体工作内容的有机整体。

3、检 验：按产品标准要求，对产品进行是否符合标准的监督过程。

4、记 录：按标准要求，对产品质量的记载方法。

5、合 格：经检验达到标准要求的产品即为合格。

三、简答题：（每题20分）

答：1、闭口钢桶Ⅰ类危规性能检验的具体要求是什么？

1、气密试验：压强40kp，保压10min不渗漏，2、液压试验：压强40kp，保压10min不渗漏，

3、堆码试验：其中堆码高度陆运为3m，海运为8m，无明显变形与破损，4、跌落试验：跌了高度H≥1.8m，达到内外压平衡时不渗漏。

2、质检员的工作职责？

答：1对因工作失职造成漏检、错检及质量事故负责。2对不坚持原则，随意降低质量标准负责。3、对质量记录的完整齐全、数据的真实性负责。4对检验不及时，影响生产进行负责。

3、钢桶的外观质量规定是什么？

答：1、钢桶圆整、无毛刺、无机械损伤和卷边无铁舌。

2、钢桶的凹瘪不多于2处，每处面积不大于桶身面积的0.7%。

3、钢桶直缝补焊不多于2处，焊疤表面平整，宽度不大于原焊缝的一倍，总长度不大于直缝长度的10%。环筋顶部不允许补焊。

. 4、钢桶卷边允许整圈补焊，焊缝平整均匀。

5、桶内干净、无锈、无渣及其它杂质。

6、漆膜平整光滑，颜色均匀，无起皱和流淌等缺陷。

7、锌层完整，组织紧密，不得有起层和起泡等缺陷。

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