品管部改进措施

导读：　品管部改进措施篇一《品管部工作开展思路》 ...

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品管部改进措施篇一
《品管部工作开展思路》

品管部工作开展思路-----李鹏

1、要打铁自身先要硬，首先我们品管人员现在的职业素养还需要提高，需要不

断的学习和内部培训，我们将制定品管部年度培训计划，品管人员的品质知识要掌握到够用的程度，把实际工作中能够发现问题及协助相关部门解决问题作为品管人员的主要能力来考核

2、9000体系工作是品管部工作的重要一环，我们将按照9000的要求在本部门

认真贯彻质量方针及质量目标，积极配合管理者代表做好体系的维护及管理工作。明确本部门的组织架构，工作范围及工作职责，理清工作流程及接口部门，认真填写各种记录，积极培训相关制度并进行考核

3、一定重视客户反馈，倾听顾客心声，要把顾客反馈的问题作为首要解决的问

题，要把顾客着急的问题进行即时的解决并进行跟踪，也要集中的进行总结和分析，每月月底召开质量会议，对于长期未解决的问题相关部门须给出临时的对策和长期的对策，明确解决时间和责任人员，由品管部进行跟踪确认，在下月质量会议上汇报跟踪结果

4、加强对供应商的管理，对影响产品品质的原材料，外购外协的关键部件要严

加控制，要签订质量保证协议书，对长期合作或者大量采购的厂家或贸易厂商需进行现场考察。品管部要在电脑中建立外购外协的检验数据库，对质量问题突出的厂家要及时更换和淘汰

5、加强过程控制，除生产的自检互检外，品管人员要进行首件检验，中间巡检，

成品检验，特别是要加大巡检及抽检的力度，检验的准确率的目标要达到99%，误检率小于1%（批量）。加强过程的控制不但是要加强对生产过程的控制，更要加强对品管人员服务过程的控制，品管人员要坚持原则，以身作则，做事要有做事的样子，坚决摒弃懒散作风，我将利用新的制度及表格来加强对品管员抽检频率及数量的管控。完善产品转序制度，凡是未报检未由品管人员签字的产品一概为不合格品，禁止转序及使用

6、加强标识性管理工作，凡是不合格品一概要贴上红色标签，注明产品名称，

数量，不合格原因，检验人员姓名及时间，绿色标签为合格品，要设立不合格品区域，不合格的产品要放置在不合格品区域，以防止生产误用

7、进行工艺纪律检查，生产不但要做出合格的产品，而且必须按照工艺要求的

方法来进行，对违反工艺纪律的情况，品管人员须开具纠正预防措施，由生产领导给出对策，立即改善

进行现场5S的检查，对影响及有可能影响产品品质的任何现场异常情况开具纠正预防措施要求限期整改

8、对工装的验证及模具的验证工作，通过对产品的质量数据的分析，了解工装

及模具的使用情况，实现提前预警，以方便生产提早安排时间进行维护及修理，以杜绝不良品的产生，影响生产进度

9、与技术部门对特殊过程的设备进行评定，如电焊机，外协厂的热处理设备等

10、 重视检验记录的有效性，体现在所填写的数据是否真实，抽检的数量是

否合理，抽检的频率是否合理，把记录的质量数据作为质量分析报告的依据，作为体系审核的证据，作为可追溯性管理的一部分

11、 重视计量器具的管理，计量器具要统一编号，统一记录，规定责任人，

定期检定校准。品管部的计量器具原则上不允许外接，如确需外借需做好记录，归还时需要品管责任人确认是否完好

12、 培养品管人员持续改善的意识，每个月要有一定数量的合理化建议，建

议的范围可以包括如何节省物料，改进工艺方法，提高效率，降低消耗等

13、 建立月质量报表模板，每月末由品管部整理并制作翔实的质量报表，并

分发给各相关部门。

品管部改进措施篇二
《品管部-持续改进管理程序》

品管部改进措施篇三
《品管部工作总结》

品管部2014年终总结

一、概述：

2014年品管部在公司的大力扶持下构建起来。大半年的时间转眼即逝，在这期间的工作显得十分的充实。既有收获，也有不足之处，许多地方突显磕磕碰碰。展望2015年品管部尚有许多方面需要去完善和完成！ 二、2014年工作总结： 1、品质观念：

从事多年的品质管理工作，我始终认为品质是以“品质理念”为指导，有什么样

的品质理念，就有什么样的行为，将有相应结果。如果理念是错误的，那么我们怎样去努力工作都是“事倍功半”。在这几个月的时间里，本部秉承以公平公证、严格要求的品质理念，一直试图在改变我们的中、高层管理品质观念。人的理念的改变是困难的，需要一个漫长的过程，在工作中甚至产生十分激烈的碰撞，但只要自认为是对的，我们将会执着的朝这个方向走下去：

①、“品质是制造出来的，而不是检验出来的”，这句看来十分简单的话，能让大家真正理解、真正指导我们的工作还要假以时日！当产品质量不达标时，往往更多的是抱怨和责备，来掩饰自己的不力；当同样品质问题反复出现时“这个无法避免，尽力去做„„”，未能正面反思，采取有效措施，截断事故根源。良好的品质制造是管理者正确工作引导，加上员工正确的工作方法，良好的工作习性体现出来的。品管员检验在生产中起到品质指引、验证、监督协助作用，而非“品质代言人”。除了品管员日常工作中口头的品质宣传和张贴品质宣传语提高员工品质意识，主要部分是生产部管理员持有正确的品质理念引领全体员工的品质思想变革，通过日常正确品质意识培训，逐步提升员工品质素养，真正体验品质制造的效能。

②、“品质监督”与“源头管理”。此种论调的进一步发展是：每做任何一件事和任何一个步骤都要找人来监督。“我是小偷，你抓不到我，就是你警察的问题”。这是与正确的品质理念背道而驰的!减少“地方保护主义”，欢迎和接受品管员的检查和督促，少一点理由，多一点自我检查，将好的品质观念和工作方法由部长、组长、指导工逐步传递到每位员工工作中，真正的体现公司的质量方针：做到全员参与！从我做起，把问题解决在源头，逐步减少品质检验人员。目前在这一点上有所认识，但是因为人的思想是十分顽固的，但还是许多需要纠正地方。

③、切勿抹杀员工“士气”。提高“士气”是需要鼓励与激励，身为管理人员更应以身作则，如在生产车间大肆宣扬“此问题无法避免”“我是做不到，你品管来做吧”“这算

什么问题”，当时话语并不在意，其实对员工心里有着不可估量的负面效应！无形中给后续问题改善带上了枷锁，在管理上我们已是先输一招！虽说品质难以做得完美，但是我们可做得更好！品质管理无小事！正确的品质理念认识是我们品质提升最重要的一环节！ 2、品管统计：

2014年度累计：进料3192批次，异常223批次，异常率6.98﹪，合格率93.02﹪；制程异常145批次；成品包装2367批次，异常96批次，异常率4.05﹪，合格率95.95﹪；成品出货2395批次，异常93批次，异常率3.88﹪，合格率96.12﹪；九部生产64批次，异常23批次，异常率35.9﹪,合格率64.1﹪；客诉8批次，投诉率0.33﹪。 ①进料统计表

表1、 进料异常缺陷统计表

表2、

表3、

2014年综合分析进料异常较为突出问题如：

1、原纸：**粉灰咭涂布不良（滴粉、划痕）直接影响印刷产能和印刷品质；致生双粉纸涂布爆粉如在生产净色无覆膜产品，会造成无法改善的爆色、粘贴不良等品质事故，采购分纸单用纸要慎用；卷筒纸均装卸和运输过程中有不同程度损伤，采购部需知悉供应商改善。 2、铝箔/镭射膜：供应商在膜承印面电晕处理不理想，达因值不达标，已严重影响到生产进度和产品质量稳定。**镭射膜LQC120611001达因值不达标退货，重做电晕返厂达因值依然不达标LQC120612004，因直逼货期特采上机，造成印刷油墨附着力差出现面花品质事故。**镭射膜存有达因值不够、着色不匀有水纹、色差、不规则亮点和斑点等不良，退货换料未能改善。聚烯烃PP薄膜的表面湿张力小，达因数值较低，要电晕处理才可增加到38NM/M，聚酯PET薄膜的表面湿张力较高，适印性更强。建议2013年采购部开拓品质稳定货源，给予改善。

3、绳类：突现在PP绳、丝带掉色，洗水不干净，已有多批次发生产品压有绳印，造成物料和人力浪费。品管部拟定的来料绳子重压12LBS重物12小时检测绳子脱色脱油方法，已不能完全适用于旺季提前生产和外发生产长时间、高板堆压产品情况的预测，2013年需重新做修改，满足生产需要。采购进一步督促供应商改进工艺，改善绳脱色掉油问题，码数不够做好自检，补够备品。 ②生产制程异常统计表

工艺*部异常示意 图1 工艺*部异常示意 图2

粘盒部异常示意 图3

纸袋部异常示意 图4

丝印部异常示意 图5 印刷部异常示意 图6

③*部异常示

④成品异常统计表

包装错误：箱唛填错、贴纸用错、包装方法错误、装错花款

装配不良：产品及包材配件装配不良

配件不全：漏装配部分配件如半边绳、漏边底咭、漏贴纸等

外观不良：擦花、面皱、胶渍等外观缺陷

三、综合2014年品质管理状况，2015年度有待改进问题：

①、不良品管控和筛选及相关标识

A、各工序校版用纸流入后工序无统一的放置方法与相应标识，造成后工序混乱反复挑选，人力浪费。

B、各工序不良品挑选和次品流放后工序备用无统一处置方法及相关标识，造成后工序重复挑选人力浪费，严重出现次品混入成品中，良品确余下存仓不正常现象。

C、产品配件生产部门与配件装配部门不良品挑选责任和义务不明确，工作被动和消极，筛选不良品得不到保证。

②、工作矛盾

A、前后工序缺少工作沟通，部门与之间工作欠缺配合共同解决问题。 B、拒绝签署品质报告，不接受品控。 ③、生产旺季工作质量

A、新入职员工较多，有工作经验指导工较少，监管不到位，员工工作素质低，品质提升慢。

B、批量生产前首件确认制度不能有效执行，单凭经验盲目生产或边生产边改进不良工作习惯造成多次生产失误。

C、对客人要求高或要求验货之产品质量缺乏重视。

D、*部加工产品装配不良，外观品相差，品质改善缓慢，驻厂指导工指导和监督作用有限，滞迟后续包装进度和质量。

④品管工作

A、品管员工作质量不高，工作经验不足，品控能力有限。

B、缺少基层管理员对QC员工作辅导和监督，起不到承上启下的作用。

C、品管力小，旺季QC人手亏缺，上千人装配和包装生产车间只分配1名IPQC和1名FQC，管控能力十分有限。 四、客人投诉

1、客人投诉镭射袋袋底开胶。因胶水粘度持久性差，胶层出现黄变、变脆粘性减退所致。

寻找替换胶水，改进高低温老化测试有效性。

2、客人投诉部分295-680款印刷粉大。用料采用仓存粉灰咭，因纸张黄变发霉适印性较

差，印刷当时为了改善过底粘花问题而加大喷粉量，造成有滴粉现象，后工序粘盒部生产时未能筛选出，QC在印刷和粘盒生产制程有过口头和书面反馈，但在后工序粘盒部粘盒收缩生产过程中监管挑选不良品力度不够，异常跟进不到位。

3、客人投诉470-129款有部分袋没有贴袋底贴纸，并混有同款 (Choinka Prezenty)印了

袋底电脑纹袋子。因两款仅有袋底资料不同，生产包装人员识别性差，在装配和包装出现两款相混，制程IPQC、成品FQC警惕性不够，没有针对性防范。

4、客人投诉2箱內纸袋包装数量不准；1921、1822、0796/11部分产品只有一边手挽；

1813/11纸袋有异味;1921/11纸袋印色深浅不一致，有色差。 5、客人投诉其中一箱少了6只袋子。

6、客人投诉两箱货品中, 其中一箱只得一边手挽。半边绳客诉多单次，说明问题存在的

普遍性，生产基层指导工生产督促欠缺，包装人员品质意识差，管理人员不够重视。半边手挽产品丧失使用功能，无论数量多少品管部原则不给予接受，因生产负责人对品管要求不认可和制程IPQC执行力度不够强，半边绳问题未能得到有效控制。 7、条码格不正确，无法扫描、客唛字母拼写错误多印母“e”。因QC首检不完完整，有

品管部改进措施篇四
《品管部工作分析表》

系

品管部改进措施篇五
《品管部工作总结》

品管部年终工作总结报告

尊敬的许总：

自今年三月份以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利完成了本年度各项工作。现将十个月以来的工作情况向您们做一个报告，请批评指证，谢谢！

一、运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程：

今年品管部业务和人员状况是:品管部人力少：仅有3人,控制范围广：包括了进料、入库、制程、终检、出货，还包括体系建设、5S管理等工作。加之公司今年刚成立了品管部，各管理层次对质量要求越来越严。品管部就加强了品质控制的力度和深度，工作量也随着增大。在此种情况下，为了使品质管理工作系统化、标准化。对此采取了以下措施：

1.员严格按文件作业，规范操作。针对原来的进料和出货检验方法和判定标准大多掌握在技术员手上，检验员检验时要经常去问的情况，品管部制定了一系列的标准文件，例如：《采购件检验控制程序》、《采购件分类规定》、《采购件抽样检验方法》《产品检验项目规定》等，使得部门检验人员在执行岗位职责时，有法可依，有据可查。品管部的质检工作逐步走向正规。

2.建全了品管部部门文件，制定了《品管部部门职责文件》，规定了部门各岗位人员的工作职责，制定了《品管质量考核办法》，正在逐步的跟绩效考核挂钩，从行为上规范员工的作业质量。

3.制定了《客诉程序管理办法》，使得客诉流程明细化、规范化，大大减少了因为客诉处理不及时给公司造成的负面影响。 二、完善质量管理体系，确保体系正常运作：

1.在许总的领导下积极准备，并于今年6月份一次性通过了环通认证（深圳质量认证中心）对我司质量管理体系的年度监督审查。并取得ISO9001－2008证书。

2.为确保体系的正常运作，按照公司质量管理体系要求于5月份组织了一次内部质量体系审核，共发现不符合项76款，发现的问题部分已纠正，其它进行中。

3.按照质量管理体系的要求协助总经理于今年5月7并负责会议决议的执行跟踪。

4.能直观的反映各车间生产区域质量状况，以便于各责任单位采取有效措施及时改善。

5.新增了《监视和测量装置控制程序》，对检测仪器的管理作出规定，完善了公司质量管理体系文件。

6.修改了《质量手册》文件，规范公司的组织结构。

7.线加强制程质量控制。

三、严格把关质量，完善质量控制流程：

1.进料品质控制：

1>.拟制了《采购件检验控制程序》、《采购件分类规定》、《采购件抽样检验方法》文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。同时由于受公司采购批量和其它因素的影响，大部分原件来料质量无法从源头上保证，只能加强IQC检验， 2>.严格进料检验，七月份以来（截至12月20日）共检验物料2272批，发现79批不合格，总涉及1919件（包）不合格产品。全年进料质量状况如下表所示： a.（按退货批次排列）

b.按退货数量排列：前三：艾力高铜带生锈退货一次共500个，银河熔断器露铜退货一次共500个，无锡新腾电缆保护套退货一次200个。 2.成品质量控制：

1>.拟制了《成品检验项目》、规范了成品检验作业和检验标准。

2>.加强了制程质量控制，设计了《质量统计报表》以及车间生产看板提供给生产部加强制程质量的统计分析。自3月份以来，品管部检验员在线抽查过程中，共查出不合格批次102批，很大程度的杜绝了批量性质量事故的发生，具体见下表：

3.客诉的处理：

1〉.制定了《客诉程序管理方法》，规范了公司的客诉流程，使得公司的客诉处理有章可循。同时协助采购部处理客诉，大大减少了因积压客诉影响的公司负面形象。

2〉.从三月份以来，截止到12月20日，品管部共接收客户投诉126款，涉及到的产品数量1065个（包），制程和外检发现问题向供应商投诉103款，详细如下：

a.客诉表格：

品管部改进措施篇六
《品管部部门职能》

品管部部门职能

组织定位

1、直接隶属总经理领导，设经理一名；

2、建立质量控制方案以及质量检验标准，监控产品全程质量，做好质检数据的统计分析，协助跟踪产品的质量情况并提供改善意见，计量器具的规范管理； 部门职能

1、制订与实施质量方针、目标，质量检验标准、产品信息反馈、统计数据流程；

2、负责质量管理体系的建立、健全、执行与督导；督促、检查质量策划方案的执行；

3、质量成本的分析和报告；质量成本标准及目标的建立；质量成本的管理和控制；

4、组织实施全面质量管理工作；对提高产品质量的纠正措施和预防措施进行跟踪验证；

5、编制质量教育年度计划；协助人资部共同组织实施质量教育计划；

6、对质量教育培训效果进行评价和考核；

7、组织实施来料检验和试验、工序检验和试验、最终检验和试验工作，执行产品检验控制程序；

8、建立健全质量控制点；参与对供方材料的质量评价工作，参与重大合同评审；协同处理质量投诉；

9、首件检验、巡检、成品检验、外协质量检验，确定与检验记录检验器具的使用与保管；

10、 质量问题分析、报告；收集质量信息和数据，制订质量改进计划，并组织实施；对质量改进措施进行跟踪、评价和考核，报告并推广改进成果；

11、 组织实施质量档案的制作和归档工作；

12、 组织实施对体系、产品、过程的持续改进；

13、 建立和完善质量奖励、责任处罚、质量缺陷成本内/外部损失考评等质量管 理制度，并按制度实施日常管理。

部门权力

1、对质量事故依程序和制度提请处罚的权力；

2、各种产品检验记录权；

3、要求相关部门配合相关工作的权力；

4、重大质量事故的建议权；一般质量问题的否决权

5、制定检验规程权力；质量改善的提案权；

6、检测量具的管理权；

7、工艺改进的建议权；

8、本部门的考核权；

9、对所属员工的人事任免建议权；

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