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产品品质管理

2016-02-27 09:54:14 成考报名 来源:http://www.chinazhaokao.com 浏览:

导读: 产品品质管理(一)《电子产品品质管理制度》 ...

本文是中国招生考试网(www.chinazhaokao.com)成考报名频道为大家整理的《产品品质管理》,供大家学习参考。

产品品质管理(一)
《电子产品品质管理制度》

品质管理制度

1、总则 ....................................... 2

2、仪器管理 ................................. 3

3、原物料品质管理 ........................ 3

4、制造前品质条件复查.................. 4

5、制程品质管理 ........................... 4

6、成品品质管理 ........................... 5

7、品质异常反应及处理.................. 5

8、成品出厂前的品质管理 .............. 6

9、产品品质确认 ........................... 7

10、品质异常分析改善 ................... 8

11、附 则 .................................... 8

1、总则

第一条:目的为保证本公司品质管理制度的推行,并能提前发现异常、迅速处理改善,借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要,特制定本细则。

第二条:范围 本细则包括:

(一)组织机能与工作职责;

(二)各项品质标准及检验规范;

(三)仪器管理;

(四)品质检验的执行;

(五)品质异常反应及处理;

(六)客诉处理;

(七)样品确认;

(八)品质检查与改善。

第三条:组织机能与工作职责 本公司品质管理组织机能与工作职责。 各项品质标准及检验规范的设订

第四条:品质标准及检验规范的范围规范包括:

(一)原物料品质标准及检验规范;

(二)在制品品质标准及检验规范;

(三)成品品质标准及检验规范的设订;

第五条:品质标准及检验规范的设订

(一)各项品质标准

总经理室生产管理组会同品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据"操作规范",并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥ 原物料供应商水准,分原物料、在制品、成品填制"品质标准及检验规范设(修)订表"一式二份,呈总经理批准后品质管理部一份,并交有关单位凭此执行。

(二)品质检验规范 总经理室生产管理组召集品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号(规格)③品质标准④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于"品质标准及检验规范设(修)订表"内,交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。

第六条:品质标准及检验规范的修订

(一)各项品质标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化,可以予以修订。

(二)总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次,并参照以往品质实绩会同有关单位检查各料号(规格)各项标准及规范的合理性,酌予修订。

(三)品质标准及检验规范修订时,总经理室生产管理组应填立"品质标准及检验规范设(修)订表",说明修订原因,并交有关部门会签意见,呈现总经理批示后,始可凭此执行。

2、仪器管理

第七条:仪器校正、维护计划

(一)周期设订 仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料,填制"仪器校正、维护基准表"设定定期校正维护周期,作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。

(二)年度校正计划及维护计划 仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期,填制"仪器校正计划实施表"、"仪器维护计划实施表"做为年度校正及维护计划实施的依据。

第八条:校正计划的实施

(一)仪器校正人员应依据"年度校正计划"执行日常校正,精度校正作业,并将校正结果记录于"仪器校正卡"内,一式二份存于使用部门。

(二)仪器外协校正:有关精密仪器每年应定期由使用单位通过品质管理部或研发部申请委托校正,并填立"外协请修单"以确保仪器的精确度。

第九条:仪器使用与保养 1、仪器使用人进行各项检验时,应依"检验规范"内的操作步骤操作,使用后应妥善保管与保养。 2、特殊精密仪器,使用部门主管应指定专人操作与负责管理,非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外) 。 3、使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性,日常保养与维护,如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。 4、各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门自行校正与保养,由品质管理部不定期抽检。 5.仪器保养 (1)仪器保养人员应依据"年度维护计划"执行保养作业并将结果记录于"仪器维护卡"内。 (2)仪器外协修造:仪器邦联保养人员基于设备、技术能力不足时,保养人员应填立"外表请修申请单"并呈主管核准后送采购办理外协修造。

3、原物料品质管理

第十条;原物料品质检验

(1)原物料进入厂区时,库管单位应依据"资材管理办法"的规定办理收料,对需用仪器检验的原物料,开立’材料验收单(基板)"、"材料验收单(钻头)"及"材料验收单(一般)",通知品质管理工程人员检验且品质管理工程人员于接获单据三日内,依原物料品质标准及检验规范的规定完成检验。

(2)"材料验收单"(一般)、(基板)、(钻头)各一式五联检验完成后,第一联送采购,核对无误后送会计整理付款,第二联会计存,第三联料库,第四联品质管理存,第五联送保税。且每次把检验结果记录于"供应厂商品质记录卡",并每月根据原物料品名

规格类别的结果统计于"供应商品质统计表"及每月评核供应商的行分于"供应商的评价表",提供采购作为选择对抗厂商的参考资料。

4、制造前品质条件复查

第十一条:制造通知单的审核(新客户、新流程、特殊产品)品质管理部主管收到"制造通知单"后,应于一日内完成审核。

(一)"制造通知单"的审核

1、订制料号-PC板类别的特殊要求是否符合公司制造规范。

2、种类-客户提供的油墨颜色。

3、底板-底板规格是否符合公司制造规范,使用于特殊要求者有否特别注明。

4、品质要求-各项品质要求是否明确,并符合本公司的品质规范,如有特殊品质要求是否可接受,是否需要先确认再确定产量。

5、包装方式-是否符合本公司的包装规范,客户要求的特殊包装方式可否接受,外销订单的Shipping Mark及Side Mark是否明确表示。

6、是否使用特殊的原物料。

(二)制造通知单审核后的处理

1、新开发产品、"试制通知单"及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部提示有关制造条件等并签认,若确认其品质要求超出制造能力时应述明原因后,将"制造通知单"送回制造部办理退单,由营业部向客户说明。

2、新开发产品若品质标准尚未制定时,应将"制造通知单"交研发部拟定加工条件及暂订品质标准,由研发部记录于"制造规范"上,作为制造部门生产及品质管理的依据。

第十二条:生产前制造及品质标准复核

(一)制造部门接到研发部送来的"制造规范"后,须由科长或组长先查核确认下列事项后始可进行生产:

1、该制品是否订有"成品品质标准及检验规范" 作为品质标准判定的依据。

2、是否订有"标准操作规范"及"加工方法"。

(二)制造部门确认无误后于"制造规范"上签认,作为生产的依据。

5、制程品质管理

第十三条:制程品质检验

(一)质检部门对各制程在制品均应依"在制品品质标准及检验规范"的规定实施品质检验,以提早发现异常,迅速处理,确保在制品品质。

(二)在制品品质检验依制程区分,由品质管理部IPQC负责检验:

1、钻孔-IPQC钻孔科日报表。

2、修一-针对线路印刷检修后分十五条以下及十五条以上分别检验记录于IPQC修一日报表。

3、修二-针对镀铜(Cu)易(Sn/Pb)后15条以上分别检验记录于IPQC修二日报表。

4、镀金-IPQC镀金日报表。

5、底片制造完成正式钻孔前由品质管理工程科检验并记录于"底片检查要项"。

6、其他如"喷锡板制程抽验管理日报表"、"QAI进料抽验报告"、"S/M抽验日报表"等抽验。

(三)品质管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试:

1、钻头研磨后"规范检验"并记录于"钻头研磨检验报告"上。

2、切片检验分PIH、一次铜、二次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验并记录于(QAE Microsection Report)、(AQE Solderability Tes Report)等检验报告。

(四)各部门在制造过程中发现异常时,组长应即追查原因,并加以处理后将异常原因、处理过程及改善对策等开立"异常处理单"呈(副)经理指示后送品质管理部,责任判定后送有关部门会签再送总经理室复核。

(五)质检人员于抽验中发现异常时,应反应单位主管处理并开立" 异常处理单"呈经(副)理核签后送有关部门处理改善。

(六)各生产部门依自检查及顺次点检发生品质异常时,如属其他部门所发生者以"异常处理单"反应处理。

(七)制程间半成品移转,如发现异常时以"异常处理单"反应处理。

第十四条:制程自主检查

(一)制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查,遇品质异常时应即予挑出,如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长,并开立"异常处理单"见(表)一式四联,填列异常说明、原因分析及处理对策、送品质管理部门判定异常原因及责任发生部门后,依实际需要交有关部门会签,再送总经理室拟定责任归属及奖惩,如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。第一联总经理室存,第二联品质管理部门(生产管理),第三联会签部门,第四联经办部门。

(二)现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任,随时抽验所属各制程品质,一旦发现有不良或品质异常时应立即处理外,并追究相关人员疏忽的责任,以确保产品品质水准,降低异常重复发生。

(三)制程自主检查规定依"制程自主检查实施办法"实施。

6、成品品质管理

第十五条:成品品质检验 成品检验人员应依"成品品质标准及检验规范"的规定实施品质检验,以提早发现,迅速处理以确保成品品质。

第十六条:出货检验 每批产品出货前,品检单位应依出货检验标示的规定进行检验,并将品质与包装检验结果填报"出货检验记录表"见(附表)呈主管批示后依综合判定执行。

7、品质异常反应及处理

产品品质管理(二)
《新产品品质管理》

新產品的品質管理

一般業界的產品隨著企業規模的擴大、技術的累積,由彷製進而為OEM再進而為ODM,並朝更高層級的OBM努力。

企業的新產品計劃始自創意發想一直延伸到產品下市,而這種計劃的管理工作可以說是涵蓋了整個產品的壽命週期。而新產品的相關管理問題大項探討如下:

一.產品規劃

一個新設計是一項『專案』,對這樣專案的規劃工作來說,所應採用的型態可參考《品質計劃》中第二點的品質計劃的種類及其相關說明。設計上的細部變更可依例行的設計變更程序處理。此程序可作為工作上各有關部門之間協調的客觀方法,各部門再依其本身的規定去進行。當一個計劃專案的內容龐大複雜之後,許多協調性的工作,就非有適當的人選不可,當然也可以運用各種委員會、專案負責人,或者是所謂的專案工程師、專案經理來負責執行。

二.可靠度計劃

一項產品究竟是否需要有可靠度計劃,需視產品性質而定,當然最終需視客戶是否要求,或企業是否在意形象品牌而定。但是當產品被要求要有高度可靠度的話,很可能企業要消耗極大量的金錢,引起管理上不必要的重視,並遭受許多來自管理上的阻力,和各單位主管的怨言。有一種阻力是源自於對新嚐試的認識不足,該可靠度試驗過去未曾實施過。常見的質疑是:『為什麼為了可靠度要花這麼多錢?可靠度不是原來就設計在裡面了嗎?』針對這樣的質疑,答案是如果要把可靠度量化的話,那麼就得花錢。費用不單是花費在止上的預測,而是經由正式試驗結果所得到的數據資料。

還有些阻力其是來自那些可靠度專家的過度熱心,它們要求一般民用產品也得採取軍用乃至航太工業的產品規格。在某些複雜的系統中,可靠度也許是重要的,但有可能成為解答中的限制條件。

可靠度計劃應該在產品開發的早期階段開始,乃一無庸置疑的事實,故其所需投入的費用也應相應於早期階段,但此一概念對傳統的製造廠商來說是難以接受的,會誤以為為了可靠度花了雙倍的代價。

三.專家幕僚組織

要為新產品開發成立一個組織,而採用一個『全新』的辦法,例如換個時髦新名稱來組織,其實事件麻煩的事。

如果一個新部門先行成立,同時負責主持此一部門的首腦確實了解其所扮演的角色的話,那麼要導入一個新產品的時間通常是可以縮短的。這一個角色最理想的情況是他能分析此一專案,運用新的特殊的工具,並讓分析所得的結果能讓正常組織部門加以應用,而且是非常小心地去處理,同時其原來傳統所賦予的決策責任不被侵犯。當然,這些理想再實務中非常難達成,但若無法達成,其結果則會是許多錯誤的開始。說明白點就是先探討是否需要設立新組織?以及此一部門該對誰負責?在正常的線上各個部門與幕僚組織之間,比較理想的做法是:

1.列舉所有必須要做的事或工作

2.專有名詞的統一解釋

3.決定向誰授權

四.產品規格

最原始的社會中根本沒有所謂的規格,買賣雙方都在市場上面對面的交易著,直至商業發達了之後,規格才開始複雜起來。一開始是利用樣品,然後才進展到使用書面規格。時至今日大家都在工業社會中,原物料的來源、加工廠以及市場,可能分散在許多國家或地區,而產品與操作系統都得以國際尺度來交換使用,於是書面規格變成是一項不可或缺的文件,以便作為產品說明的資訊交換之用。

材料內容及產品規格已經變成是高度的標準化,同時一般會包括下列各項:

名稱、內容、歷史背景、範圍、產品的工作、定義、有關的責任者、參考資料、有關製造、裝置、儲存及使用的條件、物理特性、可靠度及維護度特性、試驗方法及允收標準、包裝與防護、特別事項及注意事項、現場保養須知等。

規格的核心是一張表,在表中列舉出重要的特性和與其有關的允差。對產品來說,我們可以指定其:

1.以其平均值作為允差的中心

2.標準差的最大值

五.界定允差

從品質的經濟效益來看,有關允差的選擇,會有兩種效應。它們分別是

1.適合於使用,於是產品上是得以暢銷

2.製造成本(設施、工具、生產力)以及品質成本(設備、檢驗、廢料、重工、材料檢討)

理論上來說,設計者應藉由科學的研究,好在精確的價值和精確的費用之間建立適當的平衡。但是實際上,設計者對每一個允差因有太多的品質特性要求而無法做到。因此,作為結果自然是只有少數的允差被科學地提出。關於決定允差的科學工具包括:

1.迴歸分析:透過自變數與應變數的散佈圖,可得到一個回歸方程式,從而協助界定重要零件的允差。

2.尺寸干涉的允差:在許多設計中都有尺寸干涉的情形。電子線路中可能有若干零件串聯;機械裝置的組件可能由若干零件組成;一個複雜的零件可能從基準面處有一連串的尺寸。這些設計中有一個共通點,就是零件之間的交互作用或尺寸。每一個零件或每一個尺寸各有其本身的允差,於是,其合成之後結果的變化與各零件之間的變化都受到機率理論的支配。

六.執行不嚴格的不實際的允差

在大多數公司裡,其所累積下來的規格其實包含了極廣泛不切實際過分嚴緊的允差。雖然大家都希望設計者和工廠雙方能減輕這種過於嚴緊的允差,但總是留下一個所謂『不合實際的允差,又不能切實執行』的狀況,而大家所關心希望的是能改變成『嚴格執行合乎現實的允差』這樣的狀況能出現。這種改變不可能由『合法』的過程來從事工程上的調查和發布工程變更命令。因為往往這類調查和工程變更太過繁複了。

為了要將設計者的設計偏差降至最小,一班的做法是提供一些協助,其中一項重要的概念是,提供設計者適當的工具,從而協助其了解在其設定的允差中究竟會造成何種的成本後果(設計者於設計時亦應主動尋求這類資訊或工具),這類工具有:

1.製程能力的資料

2.不同精確程度的成本資料

3.嚴重程度的分類

4.價值分析

5.感官品質

七.增加設計者的效益

就短期來說,設計者的傳統技藝可以透過可靠度工程師的技藝來補強之,同時還有別的專家可以協助來達到現代化產品的各種需求。若就長期來看,則是如何將設計者帶入一個自我滿足的境界中,而這一般可透過兩種途徑來達成:

1.擁有設計經驗

2.訓練

擁有設計經驗─相信所有的設計部門主管都會同意,認為經驗是一個優秀設計者的主要條件。為了補足設計者本身的經驗,一般都是要把其他設計者的經驗加以彙總(亦即時下流行的知識管理做法)。這種保留經驗的方法,一般被廣泛使用的有:

1.設計標準手冊─手冊中會彙集來自各部門所經驗過的標準,當然也會參考外在的標準。手冊中會有許多註記、備忘,以及其他正在制定中的標準。像日本小松製造所(Komatsu)的錯誤設計集,就是將公司過去所有設計錯誤的案例加以彙總。

2.檢核表─也有人採用檢核表來追蹤步驟,設計者可在進行的專案中據以進行。譬如:

火災各項危險的檢核表中,一般典型的檢核項目有:

有沒有什麼可能導致油管破裂?

有沒有什麼可能導致漏油?

可不可能引發火種?

哪些是可燃物?

如何偵測出一處火源?

如何能切斷燃料油的供應?

人員從何處逃生?

3.使用資料料庫─產品的性能在實際使用中可以獲得最重要且單一的經驗資料,收集此類資訊的資料庫會逐漸成為設計經驗的一個最重要的來源。

4.經濟分析的工具─包括許多圖表和數據表,來表示成本與精密程度間的關係。像製程能力的表格,不同設計方案的比較成本等。

訓練─設計者也是一群需要訓練的人,在許多公司裡甚至是最需要加以訓練的 一群人,但往往因為這群人工作最為繁重而無法加以訓練。在訓練中,應包括如何使用所擁有的設計經驗以及使用工具的熟練。這些工具包括:

1.可靠度的數量化─各種基本有關可靠度的公式和其程序,普遍為人所知,且經編寫為標準的訓練教材。

2.其他計量工具

3.實驗計劃(田口方法)的設計

八.結論

『品質是設計進去的,從而讓品質被製造出來』,所以要確保產品品質,最快速、最有效且成本最低的方式,就是在產品在一開始研發時就同時考慮品質、成本及可靠度。

产品品质管理(三)
《品质管理》

产品品质管理(四)
《如何做好产品品质》

浅析如何做好产品品质工作

周素双

随着Internet技术的兴起,人类步入了数字化时代,电子商务和电子信息渗透到生活的每一个角落,全球经济一体化之势锐不可挡,新知识与新技术的蓬勃兴起,品质管理技术融合了现代管理技术和统计技术,正飞速向前发展,一些新的品质管理理论方兴未艾,零缺陷理论、6S理论与经典品质管理理论交相辉映,正如美国质量管理大师朱兰博士预言:“21世纪将是质量的世纪。” 没有好与不好的品质管理方法,只有适合不适合解决某个品质问题的工具。品质,就是以最经济的方法,提供顾客满意的产品与服务,质量是人类永恒的话题,无论是生存质量(社会)还是生活质量(个体)都与我们息息相关,这充分说明了全面质量管理的必要性,二战后日本能够迅速崛起,得益于日本式的质量管理,日本能够在电子和汽车等行业主导全球市场,完全得益于“高品质”的产品,企业的生存竞争是质量的竞争,有好的质量才有生存的空间,才有发展的天地,也才能占领市场,品牌效应、名牌模式是品质管理的典范。

但企业里经常性的因为品质不良又会导致什么样的后果呢?它会导致经常性的退货、索赔,造成各种管理费用的增加,经常性的退货、客诉造成经常性的和生产计划的变更、增加生产成本、影响交期、降低公司信誉和产品竞争力;品质不良,需增加大量的检验人员,增加鉴定成本;生产过程中,因材料不良造成制程中的不良品增多,返修多,返工多,增加时间成本和人员成本。

当我们知道了搞好品质的好处和品质不良的坏处时,我们又该如何针对公司的现状去搞好品质呢?该尽到什么样的责任呢?我认为我们应该这样去做: 第一:建立完善的品质控制系统。形成从供应商管理到制程品质管理,直至远及客户管理的整个品质管理链,环环相扣,从体系上保证产品和服务的品质。如我公司现推行的ISO90012000质量管理体系就是一个全员参与、全面控制、持续改进的综合性质量管理体系,它所规定的文件化体系具有很强的约束力,它贯穿于整个质量体系的全过程、使体系内各个环节环环相扣、互相督导、互相促进。

第二:全员参与,落到实处。事实上,在一个公司里,质量问题和所有人密切相关,品管部门的工作是和所有部门的人一起来预防和监督。它包括高层领导的决心和公司和每一位员工的参与。人是生产者,把握着产品质量的量度,是影响质量的主要因素,所以员工从思想上必须有所认识,意识到质量的重要性。记得在海尔公司流行的一句名人名言<即张瑞敏所说>“什么叫做不简单?能够把简单的事情天天做好就是不简单;什么叫做不容易?大家公认的非常容易的事情非常认真的做好就是不容易”。虽然我们一线的操作者每天重复着同样的工作,但又有几个能把那份工作认认真真、一丝不苟的做好的呢?

第三:管制质量,重在预防。预防的本身必须能够追溯到产品的开发设计,一个产品质量的好坏,其实开发、设计时已经决定了它的质量,制造过程只是去实现产品设计的过程,这就如同堵洪水,是在洪水到来之前建立堤坝、修防护林、搞环保建设呢?还是等洪水侵袭到家门口才去补救呢?很显然,前者环保式的方法更经济、实用。

第四:品质文化建设。品质管理始终强调的是每个人的心态问题,要搞好质量,首先得具备端正的心态,然后认认真真做好每一件事,革除工作中的“马

虎”,从而形成一种品质文化、品质理念,品质是人做出来的,如果人对品质理念或态度出现偏差,则品质体系再完善、品质控制方法再先进,都是没有用的。 过去我们常说“质量是企业的生命”并不全对,但现在看来也不全错。生产企业没有合格的产品质量迟早要走向自取灭亡。有了产品质量,没有配套服务,没有办法把产品交到顾客手中,这样的企业也没有生命。作为生产企业在日常品质管理中尤其要注意以下::

一、 严控各个生产环节

十多年前,人们抓产品质量,就是检验、检验、再检验。好像产品质量都是检验出来的。同样的错误生产企业不犯了,流通企业还在继续。他们收货也是查验、查验、再查验,好像查验次数多了,数量就准了、质量也有了保证。这不是劳民伤财的事吗?严格控制每一个环节,比在一个环节反复控制要有用的多!

生产企业产品质量是从设计、工艺开始的,从原材料、标准件、非标件的采购开始的。生产可控的环节很多,不可控的因素多在企业之外。控制好每一个环节不出差错,做到流程规范化、生产标准化,成品最终才能合格。

服务型企业,在方向正确、目标明确的前提下,做好细节最重要。有了这么多前提,才可以说细节决定成败。

以上种种都必须满足这样一个前提:培养企业全员人人具备浓厚的质量意识。质量意识淡薄绝对不行!

二、 坚持顾客满意的质量成本原则

顾客购买产品是不是质量越高就越好呢?对大众而言,显然不是。顾客看中的是产品能不能满足我某一方面的需求,有选择时,他会考虑性能价格比。质量过精,必然成本上升,成本上升必然增加顾客支出。显然这也是双方都不愿意的事情。所以我们常常要提醒企业产品设计就要从满足顾客需求开始。

顾客接受服务道理与此相同。过分的热情也会令人不安,恰到好处就行。 产品和服务都是有成本的,成本管理也涉及到企业管理的方方面面。没有成本意识、没有成本预算、核算,这倒是随时随地都会要了企业的命。这下大家应该知道什么是企业的生命了吧?

坚持顾客满意的质量成本原则,这应该成为企业一切管理工作的基本准则。

三、 追求不需要售后服务的质量管理境界

在全球金融危机面前,在裁员、减薪的浪潮声中,某些企业提出了不减薪、不裁员的承诺,今年又率先提出了“不需要售后服务就是最好的服务”的口号。他不是只有动听的口号,还宣布采取一系列措施,其中“十年包换、终生保修”的承诺让人眼前一亮、终生不忘!因为格力管理到位,产品质量有保障。我相信他们会被评为全球最佳雇主企业,也会被评为消费者最满意企业。

总之,品质管理,它可以说是一种应用哲学,它主要取决于我们关于品质的理念和态度。当一个企业的每个人都这样做的时候,那么一种最优秀的品质文化产生了,这也是我们管理所要的最终目标。

产品品质管理(五)
《品质管理培训资料1》

品质学习资料

1、质量意识

质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理解, 这对质量意识和质量行为起着极其重要的影响和制约作用。质量意识体现在每一位员工的岗位工作中,也集中体现在企业最高决策层的岗位工作中,是一种自觉地去保证企业所生产的顾客需求产品的硬件、软件和流程性材料产品质量、工作质量和服务质量的意志力。企业以质量求生存,求发展,质量意识则是企业生存和发展的思想基础。质量意识是通过企业质量管理、质量教育和质量责任等来建立和影响的,并且通过质量激励机制使之自我调节而一步步地、缓慢地形成起来的质量意识。

2、品质意识

品质意识就是指人们在生产经营中,对品质(包括产品品质、工作品质)以及与之相关的各种活动的客观及主观的看法和态度,也就是通常所说的对提高产品品质的认识程度和重视程度,以及对提高产品品质的决心和愿望。而人的行动受大脑意识支配,有什么样的意识,就会产生什么样的行动,一个有错误品质意识的人,很难想像他能做出什么好的产品。只有当一个人的思想意识上升到一定的高度,再加上相应的工作技能,他才会做出好的产品。一位哲学家曾经说过:“高度”很重要,它反映出一个人的修养和内涵,一个做过大事或见过大事的人,再想平庸都难。可想而知,品质意识对产品品质的重要作用。

3、如何提高质量意识

很多时候我们都提到要提高质量意识,但究竟什么是质量意识,如何提高质量意识?不知道有多少人仔细研究过,又深入地思考过?质量意识是摸不着看不到的东西,是人们对质量的一种想法态度,一种心理,一种潜在的行为指导规范。既然质量意识是一个看不见摸不着的东西,那如何提高质量意识就更是难上加难了。

多数人的说法,提高质量意识就是要培训,培训能提高质量意识吗?能提高多少啊?有没有仔细考虑分析过?质量意识通过培训能够提高,例如经过1小时的培训,人们对质量都有了理解,但只是短时间的认识,过几天后就逐步淡忘了。质量意识的培训只能让人们对质量有个初步了解,一般不会将质量的想法、心理带入到工作中,形成有益的质量活动。 在工作中的影响力和决策力要大。例如每件事都有经过质量负责人(生产经理)的审核后才能实施,做事必须经过质量这一关,每件事都是如此,质量的地位就提高了,质量意识也就深入了,这是从流程过程角度说的。然后是质量负责人的影响力,举例,原来公司没有质量部,后来成立质量部,质量部经理由原来的研发经理担任,她在公司中时间长,做事雷厉风行,影响力大,人们有事情很容易想到她,找她解决问题,由于质量经理的影响力大,自然质量在公司中的地位高,员工就认为质量的地位高,做事情都想到质量,质量意识自然就高。所以质量人一定要建立自己的影响力,成为公司中的重要力量,在做事推行事的时候坚持推动,对自己有信心,不然就无法形成大的影响力。再就是从一些具体的事件案例来提高质量意识,举例,有一次生产了一批产品,由于交货要求急,生产中发现产品中有一个尺寸有部分产品尺寸超差,一个孔稍微小一点,但由于出货紧就这样出货了。结果全部被退货,直接损失近10万,还差点丢了这个客户,退货回来之后对全体员工进行了教育,说明了事情的

经过及问题的严重性,从此以后只要有问题员工都会反映出来,领导对于出现的一些问题也很重视,从此以后产品质量不断的提高了。

4、品质管理

全公司的每个人都是品管员,必须要有强烈的品质意识和成本意识,树立品质第一的观念,把品质当成良师益友,这样能有一个良好的工作心态和工作效率,从而肩负检验,控制,预防和生产合格产品品质的责任,深知没有品质意识的员工不是一个合格的员工,而一个没有成本意识的员工也不是一个合格的员工,从生产线到IQC,供应商,形成层层防火墙,积极协助生产线降低不良,改善品质,达到提升品质和产能的各项指标。品质作为企业的命脉,产品的品质不好,就会失去市场,没有市场,企业就失去生命。所以,作为企业的员工,必须具有这种提高产品品质的决心和愿望,也就是要求企业的全体员工都要树立良好的品质意识。 5、树立品质意识是企业命脉

要全员认识到:产品的品质不好,产品就没有市场,产品没有市场,企业就失去了利润来源,时间长了,企业就会倒闭,随之而来的就是员工失业。当然对于我们公司来说,目前产品市场良好,也希望以后更好,但我们要“居安思危”,要把我们的产品品质做得更好。

6、树立对品质负责就是对客户负责的意识

一切以客户为中心,把自己看成客户,把自己看成是下一道工序的操作者,把自己看成是产品的消费者。这样,在工作当中就会自觉地把工作做好,大家都把工作做好了,产品的品质才会有保证,如果在工作中偷工减料,危害的将是公司的利益也自己的切身利益。

7、树立对品质的预防意识

“产品的品质是生产出来的、制造出来的,不是靠检验出来的,第一时间就要把事情做好、做对”。这不是一句口号,这很好地体现了产品质量的预防性,如果我们的品质控制不从源头控制,我们将很难控制产品的质量。即使生产中投入大量的检验人力去把关,生产时由于没从源头去控制而产生的大量次品甚至废品,产品的成本将大大提高,给企业的生产成本造成沉重负担及损失。况且有些产品的质量问题可能无法从后工序中发现弥补,这更要求我们在第一时间把事情做好,预防品质问题的发生。

8、树立对品质的标准意识

品质管理是全过程、全公司的,而各个过程之间,全公司各部门之间的工作必须是有序的、有效的,要求全体品质管理人员、操作人员严格按标准工作,如果不按标准工作出错的机会就会增多,产品的质量也就无法保证。

9、树立对品质的责任意识

美国质量管理专家朱兰博士认为,质量问题有80%出于管理层,而只有20%的问题起源于员工,也就是说,管理者可控制的产品缺陷约占80%,操作者可控制的产品

缺陷一般小于20%。

区分操作者可控制的产品缺陷与管理者可控制的产品缺陷原则:

B.操作者知道他生产出来的产品是否符合规范的要求;

C.操作者知道他生产出来的产品不符合规格将会产生什么后果;

D.操作者具备对异常情况进行正确处理的能力。如果上述四点都已得到满足以及生产中的安装设备、检测及材料等物质条件均具备而不良产品依然发生,则认为是操作者所造成的缺陷。

如果上述四点中有任何一点不能得到满足或者生产中设备、检测及材料等物质条件不具备而产生的不良品,那就是管理人员的责任。只有了解品质问题的责任,才能有效的去改善问题和提高品质。

10、树立对品质的持续改善意识

品质没有最好,只有更好;品质改善是一个持续的、回圈的、不断完善的过程,它遵循PDCA回圈模式,PDCA回圈模式可简述如下:

P—PIan计划:根据产品的要求,制定改善计划;

D—Do执行:实施和执行制定的计划;

A—Action处理:采取措施,以持续改进产品品质。

只有这样,我们的产品质量才会不断上升,也只有这样不断地提高质量及创新,才会不断地取胜于市场。

11、树立品质的成本意识

保证品质,追求利润是企业永远的目标。企业要发展,不得不注重生产的成本,然而成本与品质息息相关,品质做得好,可以将产品的成本降到最低,如果产品的质量不好,经常遭到客户退货或者投诉,那么他的成本将会增高,甚至将企业逼到绝境。好多企业衰败的原因并不是因为没有客源、没有订单,而是因企业内部管理得不好,成本降不下来而无法参与市场竞争,我们应该引以为戒。但品质也不是越严对企业越有利。相反,过分地提高产品品质将造成品质过剩,也同样提高生产成本。所以我们在生产时,要求各工序和环节严格按客户标准要求去做,这样我们才会最大限度地降低成本,提高市场竞争优势。

12、树立品质的教育意识

伴随时代的发展,品质管理观念也在不断地更新,需要学习。二十一世纪成功的企业将属于那些学习成长型企业,加强内部培训,提高全员工作创新能力,将会使企业欣欣向荣,日新月异。所以说,“品质始于教育,终于教育。”

随着人们对品质意识的认知的不断提升,其品质意识也会相应提升:

13、判断一个企业的品质达到什么程度,大体可以依据下面的表格进行推断。

产品品质管理(六)
《如何做好产品质量管理》

如何做好产品质量管理

第一:建立完善的品质控制系统。

形成从供应商管理到制程品质管理,直至远及客户管理的整个品质管理链,环环相扣,从体系上保证产品和服务的品质。如我公司现推行的ISO90012000质量管理体系就是一个全员参与、全面控制、持续改进的综合性质量管理体系,它所规定的文件化体系具有很强的约束力,它贯穿于整个质量体系的全过程、使体系内各个环节环环相扣、互相督导、互相促进。

第二:全员参与,落到实处。

事实上,在一个公司里,质量问题和所有人密切相关,品管部门的工作是和所有部门的人一起来预防和监督。它包括高层领导的决心和公司和每一位员工的参与。管理层与其高层管理者由于其特有的影响力,对一个系统能否顺利推行起着举足轻重的作用,而基层员工更应牢固树立“质量第一”的管理思想,精益求精,做到好中求多、好中求快、好中求省,严格遵守操作规程,认真做好自检和互检,及时发现问题,将发现的质量问题及时通知下一岗位,做到人人把好质量关,对产品质量要认真负责,确保表里如一,严禁弄虚作假。生产部管理人员则应认真培养一线工人的质量意识,而不是空洞的说“人人必须重视质量,有质量意识”,要揭示个人工作一个小小不符合要求可能给公司造成的转化为金钱<看得见>的巨大损失,要求每个人做每件事时首先了解要求,并使所做的每一步符合要求,让其明白这是对公司品质管理的一大贡献。人

是生产者,把握着产品质量的量度,是影响质量的主要因素,所以员工从思想上必须有所认识,意识到质量的重要性。记得在海尔公司流行的一句名人名言<即张瑞敏所说>“什么叫做不简单?能够把简单的事情天天做好就是不简单;什么叫做不容易?大家公认的非常容易的事情非常认真的做好就是不容易”。虽然我们一线的操作者每天重复着同样的工作,但又有几个能把那份工作认认真真、一丝不苟的做好的呢?

第三:管制质量,重在预防。

预防的本身必须能够追溯到产品的开发设计,一个产品质量的好坏,其实开发、设计时已经决定了它的质量,制造过程只是去实现产品设计的过程,这就如同堵洪水,是在洪水到来之前建立堤坝、修防护林、搞环保建设呢?还是等洪水侵袭到家门口才去补救呢?很显然,前者环保式的方法更经济、实用。所以,一款新产品在投产之前必须经过试样、试产到小批量生产个个环节都不应该省略,只有这样才能将一些潜在的影响生产的质量问题控制在萌芽状态,才能不断完善、提高工艺能力。

第四:品质文化建设。

品质管理始终强调的是每个人的心态问题,要搞好质量,首先得具备端正的心态,然后认认真真做好每一件事,革除工作中的“马虎”,从而形成一种品质文化、品质理念,品质是人做出来的,如果人对品质理念或态度出现偏差,则品质体系再完善、品质控制方法再先进,都是没有用的。

总之,品质管理,它可以说是一种应用哲学,它主要取决于我们关于品质的理念和态度。当一个企业的每个人都这样做的时候,那么一种最优秀的品质文化产生了,这也是我们管理所要的最终目标。

产品品质管理(七)
《公司品质管理文件》

*****木业有限公司 品质管理文件

一、 制定目的

为加强品质管制,使产品于制造加工过程中的品质能得到有效的掌控,特制定本规定。

二、 适用范围

本公司生产过程中的品质管制,除另有规定外,悉依本规定执行。

三、 岗位职责(品检工作内容)

1、负责本公司产品质量管理工作,严格监督执行公司各类质量标准,确保

及提升产品质量;

2、坚持以辅助、指导生产为主的质量管理理念,过硬的品检人员业务能力

来保障产品质量,控制制程错误,减少损耗,降低生产成本; 3、配合制定各类来料、半成品及成品的检验标准制定工作;

4、负责公司的原料进货检验,制程检验以及成品检验,三个检验环节的指

导工作;

5、建立原材料、在制品、外协品和成品检验记录及质量统计报表,分析和

评审各类检验报告,每月进行质量总结分析,提出改进意见;

6、负责公司产品质量信息反馈的统计分析工作,及时与公司领导及其它部

门相互沟通,共同解决各类质量问题;

7、参加公司内部质量审核,协调和落实纠正和预防措施跟踪验证; 8、负责检验仪器的配置、使用、校正和维护保养,保证检验工作的正常运

行;

9、负责召开各类质量分析会议,以团队精神共谋产品质量的改善,组织公

司内各部门和生产骨干开展质量管理活动,提高全员质量管理意识,推动质量管理工作; 10、 11、

负责部门各类培训工作,努力提升部门职员的业务水平; 完成上级安排的其它临时性工作。

四、 订单质量要求

1、 公司成品一 ⑴、产品规格:

⑵、质量要求

①、 宽度允许公差±1mm; ②、 无虫眼,无糜烂,单块板子蓝边小于30%; ③、 三面见线、其中一边可以带脱边,厚度方向方向应小于二分之一,

长度不得超过200mm,但脱边不得在板头上;

④、 所有脱边处的树皮要剥光; ⑤、 含水率要求小于20%; ⑥、 每片板子头要方正,不的有黑头。 ⑦、 三面要刨光滑。

2、 公司成品二 ⑴、产品规格:

⑵、质量要求

无边皮,无虫眼,尺寸准确。

3

、 公司成品三 ⑴、产品规格:

⑵、质量要求

熏蒸出口用,光滑,刨光,无边皮,无虫眼,尺寸准确,宽度、

厚度足尺,含水率18%以内。 4、 公司成品四 ⑴、产品规格:

⑵、质量要求

无虫眼,豁边单面不超过0.2cm,允许蓝变材,无负公差。 5、 公司成品五 ⑴、产品规格:

⑵、质量要求

不允许树皮,不允许虫孔,不允许豁边,尺寸不允许负公差,含水率20%以下。 6、 公司成品六 ⑴、产品规格:

⑵、质量要求

1、板材含水率15%以下;

2、不允许有腐朽、虫眼、扒皮、开列; 3、允许有单面轻微蓝变、顿楞、芯材;

4、节子不允许有穿透脱落的死结,允许有活结,死结要求5cm以下; 5、要求整体板面平整;

五、 工作内容

品检工作内容:

各工序品检做好本工序的品质检验工作,负责各工序产品的产品质量检验,等级分类,产品标示。

五(一)、多片锯品检

1、 负责产品的质量检验,产品(开方开板)时,尺寸在规定的范围,不得

出现超出公差范围允许以外;

2、 对生产出来的产品进行等级分类,并分开堆放(含长、宽、厚),不得出

现混料情况; 松木等级:

柳杉等级:

3、 对分选出来的产品进行清楚的标示,并记录好数量,要求数据准确无误; 4、 对需要齐头、精断的产品,在堆放时有豁边的一头朝一边堆放,并标示

好精断尺寸;

5、 熟悉公司产品订单,对降级产品做到有效利用,减少损耗;

6、 完成上级安排的其他临时性工作,并做好责任区域的环境卫生。

五(二)、断料组品检

1、 断料前确认树种、规格是否符合公司要加工的产品,确认无误后方可允许生产;

2、 熟悉公司产品订单尺寸,严格控制好断料的长度尺寸,不得出现超出产品规定的公差范围;

3、 对断好的产品进行质量检验,并分堆码好,记录好数量,要求数据准确无误;

4、 对生产出来的成品入库,长短料不得混放,入库最后不够一托的情况下,可在上面放置另一种长度规格,但必须标示清楚;

5、 完成上级安排的其他临时性工作,并做好责任区域的环境卫生。

备注:断料尺寸参考产品订单及多片锯修正料长度

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