粪便炭,生产

导读：　粪便炭,生产(共7篇)牛粪生产烧烤炭好赚钱项目概述牛粪生产烧烤炭项目是一项投资很少、获利丰厚、变废为宝、利国利民的冷门投资项目。国家大力支持。牛粪烧烤炭的成功上市，已引起木炭行业的投资者和奶牛场场主的极大关注和好评。同时也对传统烧烤炭是一大挑战。产品特点1 工艺简单。一头奶牛平均每天的产粪量在50公斤左右，而新鲜牛粪的含...

篇一 粪便炭,生产
牛粪生产烧烤炭好赚钱

　　项目概述

　　牛粪生产烧烤炭项目是一项投资很少、获利丰厚、变废为宝、利国利民的冷门投资项目。国家大力支持。牛粪烧烤炭的成功上市，已引起木炭行业的投资者和奶牛场场主的极大关注和好评。同时也对传统烧烤炭是一大挑战。

　　产品特点

　　1.工艺简单。一头奶牛平均每天的产粪量在50公斤左右，而新鲜牛粪的含水量在85%以上。经过专用脱水机脱水后的牛粪不仅除去了臭味而且把牛粪中水分脱到40%左右，达到用手挤不出水的效果。

　　2.环保。整个生产过程中没有任何污染，达到国家环保要求，不用担心环评报告。

　　3.原材料易得。由于脱水后的牛粪含有大量的植物纤维，所以要添加辅料（各地均有）才能生产出优质的牛粪烧烤炭。

　　4.经过干熘后的牛粪炭热值很高，燃烧充分效果更好，而且可以降低硫的排放量。

　　5.应用范围广。内蒙、青海、西藏的牧民自古以来都有利用干牛粪烧火取暖烤肉的习惯，如果再深加工做成质地优良的牛粪烧烤炭，不仅更好的利用了牛粪而且解决了环境污染问题。

　　6.干熘温度高。可达到500℃左右，几乎没有任何杂质，非常干净环保。整体质量优于机制木炭，有些指标还超过机制炭标准。

　　市场分析

　　由于机制木炭设备投资大，操作工艺复杂而且利润很低，让一些生产者进退两难，有的被迫转产。而这种新型牛粪炭的成功上市，可以基本改变目前木炭行业的市场现状。目前牛粪生产烧烤炭项目在江苏河北等地应用颇受当地市场欢迎。

　　投资条件及效益估算

　　目前加工一吨牛粪炭的综合成本大约1200-1500元左右，市场售价在2900-3500元左右。对比机制炭每吨节约成本1000元左右。若投资者按中型机生产每天10吨产量计算，一个月生产25天，每月可获利最低在25万元左右。由于规模化生产成本很低，对比传统机制炭有绝对优势。多功能设备每小时产1-2吨，可以调节形状、密度和速度。

　　设备售价：小型：58000元。中型：78000元。大型：98000元。均含技术转让费。以上数据仅供参考。

　　成功案例

　　河南焦作的张先生，接产3个月，用3头机出棒每天产炭量都在8吨左右，每天获利都在8000多元。他计划春节后去河北唐山承包一家大型奶牛厂的牛粪生产牛粪烧烤炭，争取年利润翻番。

　　投资风险

　　本创业项目属新型项目，比较少见，其风险还是挺大的，考察的时候一定要注意风险，控制投入，以免上当受骗。

　　文/彭工

篇二 粪便炭,生产
粪便堆肥生产有机肥技术

　　主持人：听众朋友们，大家好！我是艳红，欢迎您收听“致富早班车”节目。畜禽粪便是农业生产中理想的有机高效肥，适量施用可改良土壤，培养地力，防止土质下降。然而直接施用可能会造成环境污染、农产品品质下降。对于人口稠密的城镇、工厂、学校等周边地区，集约化的规模养殖场排出大量粪尿若不经处理不仅造成环境严重污染 ,还容易引起疾病传播。在今天的节目时间里，我们请农业部规划设计研究院张玉华研究员为听众朋友们介绍粪便堆沤处理生产有机肥技术，现在张老师已经来到了演播室，张老师，您好！
　　 
　　专家：艳红，您好！听众朋友们，大家好！
　　 
　　1.主持人：张所长，首先请您介绍一下，粪便堆沤处理生产有机肥技术有哪些意义呢？
　　 
　　专家：随着畜牧养殖业的不断发展，规模化养殖场、养殖小区不断出现，大量的畜禽粪便随之产生。由于得不到及时、有效地处理，许多养殖场周边粪汤四溢，蚊蝇乱飞，恶臭扑鼻，严重污染环境，危及到广大农民的身体健康。另一方面，畜禽粪便是我国传统的有机肥料，养分齐全，有机质含量高，适量施用不仅可改良土壤，还可提高农产品品质与产量。由于长期大量使用化肥，破坏土壤结构，土壤有机质含量日益减少，保水保肥性能下降，化肥对土壤的污染也日趋严重，农业害虫的抗药性增强，已成为制约我国农业发展的重要因素之一。
　　 
　　近年来，许多科研院所和企业开展了大量的技术研发和推广工作，在引进、消化、吸收国外同类技术的基础上，已经初步形成能源环保、能源生态等模式的畜禽粪便利用技术，相应的配套设备、设施、产品技术也基本完善。高效、低耗的畜禽粪便处理技术也进一步得到完善和提高。可以预料，畜禽粪便的资源化、无害化处理和综合利用是今后我国畜禽粪便处理利用的方向，将有利于我国农业可持续发展和农业环境污染的治理。
　　 
　　2.主持人：目前，国内外普遍采用堆肥方法处理畜禽粪便，生产有机肥料。那么什么是堆肥？堆肥的方法都有哪些呢？
　　 
　　专家：堆肥就是在人工控制下，在一定的温度、湿度、碳氮比和通风条件下，利用自然界广泛分布的细菌、放线菌、真菌等微生物的发酵作用，人为地促进可生物降解的有机物向稳定的腐殖质生化转化的微生物学过程，即人们常说的有机肥腐熟过程。
　　 
　　堆肥方法通常有三种。一种按是否需要氧气划分，有好氧堆肥（有氧状态）和厌氧堆肥（无氧状态）；另一种是按堆肥温度分，有高温堆肥和中温堆肥；一种是按机械化水平分，有露天自然堆肥和机械化堆肥。习惯上人们都按好氧堆肥和厌氧堆肥区分。现代化堆肥工艺基本都是好氧堆肥，这是因为好氧堆肥具有温度高、基质分解比较彻底、堆制周期短、异味小、可以大规模采用机械处理等优点。厌氧堆肥是利用厌氧微生物完成分解反应，空气与堆肥相隔绝，温度低，工艺比较简单，产品中氮保存量比较多，但堆制周期太长、异味浓烈、产品中含有分解不充分的杂质。
　　 
　　3.主持人：粪便经过堆沤处理后，可有效的杀死粪便中的病原菌、寄生虫卵及杂草种子等，防止了病虫草害的发生。那么粪便堆肥的原理是什么呢？
　　 
　　专家：根据堆肥过程中微生物对氧气的需求情况，可以把堆肥方法分为好氧堆肥和厌氧堆肥两种。通常好氧堆肥堆温高，一般在55～60℃，极限可达80～90℃，所以好氧堆肥也称为高温堆肥；厌氧堆肥则是在无氧条件下借助厌氧微生物发酵堆肥。
　　 
　　（1）好氧堆肥原理。好氧堆肥是在有氧条件下，利用好氧微生物的作用来进行的。在堆肥过程中，畜禽粪便中的可溶性物质通过微生物的细胞膜被微生物直接吸收；而不溶的胶体有机物质，先被吸附在微生物体外，依靠微生物分泌的胞外酶分解为可溶性物质，再渗入细胞。
　　 
　　好氧堆肥大致可分为三个阶段。
　　 
　　①中温阶段。中温阶段也称产热阶段，是指堆肥过程的初期，堆层基本呈15～45℃的中温，嗜温性微生物较为活跃并利用堆肥中可溶性有机物进行旺盛的生命活动。这些嗜温性微生物包括真菌、细菌和放线菌，主要以糖类和淀粉类为基质。
　　 
　　②高温阶段。当堆温升至45℃以上时即进入高温阶段，在这一阶段，嗜温微生物受到抑制甚至死亡，取而代之的是嗜热微生物。堆肥中残留的和新形成的可溶性有机物质继续被氧化分解，堆肥中复杂的有机物如半纤维素、纤维素和蛋白质也开始被强烈分解。
　　 
　　③降温阶段。在发酵后期，只剩下部分较难分解的有机物和新形成的腐殖质。此时微生物的活性下降，发热量减少，温度下降，嗜温性微生物又占优势，对残余较难分解的有机物做进一步分解，腐殖质不断增多且稳定化，堆肥进入腐熟阶段，需氧量大大减少，含水率也降低，堆肥孔隙度增大，氧扩散能力增强，此时只需自然通风。
　　 
　　（2）厌氧堆肥原理。厌氧堆肥是在缺氧条件下利用厌氧微生物进行的腐败发酵分解，其最终产物除了二氧化碳和水外，还有氨、硫化氢、甲烷和其他有机酸等物质，其中氨、硫化氢等物质有异臭气味，而且厌氧堆肥需要的时间也很长，完全腐熟往往需要几个月的时间。传统的农家肥就是厌氧堆肥。
　　 
　　厌氧堆肥过程主要分为两个阶段：
　　 
　　第一阶段是产酸阶段。产酸菌将大分子有机物降解为小分子的有机酸和乙酸、丙醇等物质。
　　 
　　第二阶段为产甲烷阶段。甲烷菌把有机酸继续分解为甲烷气体。
　　 
　　厌氧过程没有氧参加，酸化过程产生的能量较少，许多能量保留在有机酸分子中，在甲烷细菌作用下以甲烷气体的形式释放出来。厌氧堆肥的特点是反应步骤多，速度慢，时间长。
　　 
　　4.主持人：好，以上介绍的是粪便好氧堆肥和厌氧堆肥的堆肥原理。那么影响堆肥过程的因素都有哪些呢？张所长请您详细介绍一下。
　　 
　　专家：影响堆肥过程的因素主要有以下七个方面：
　　 
　　（1）碳氮比。在微生物分解所需的各种元素中，碳和氮是最重要的。碳氮比与堆肥温度有关，原料碳氮比高，碳素多，氮素养料相对缺乏，细菌和其它微生物的生长受到限制，有机物的分解速度就慢，发酵过程就长。如果碳氮比例高，容易导致成品堆肥的碳氮比过高，这种堆肥施入土壤后，将夺取土壤中的氮素，使土壤陷入“氮饥饿”状态，影响作物生长。若碳氮比低于20:1，可供消耗的碳素少，氮素养料相对过剩，则原料中的氮将变成氨态氮而挥发，导致大量的氮素损失而降低肥效。
　　 
　　为了使参与有机物分解的微生物营养处于平衡状态，堆肥碳氮比应满足微生物所需的最佳值（25～35）:1，粪便的碳氮比含量较低，应通过补加含碳量高的物料（如秸秆）来调整碳氮比。以含水率75% 的鸡粪为例，按重量比，添加秸秆的比例大约为鸡粪：秸秆=5:1。
　　 
　　（2）含水率。堆肥原料的最佳含水率通常是在50%～60%左右。当含水率太低（<30%）时将影响微生物的生命活动，太高也会降低堆肥速度，导致厌氧菌分解并产生臭气以及营养物质的沥出。不同养殖工艺畜禽粪便的含水率相差很大，通常采用干清粪工艺粪便的含水率为75%～80%。堆肥物料的含水率还与设备的通风能力及堆肥物料的结构强度密切相关，若含水率超过60%，水分就会挤走空气，堆肥物料便呈致密状态，堆肥就会朝厌氧方向发展，此时应加强通风。反之，堆肥物料中的含水率低于20%，微生物将停止活动。
　　 
　　（3）温度。对堆肥而言，温度是堆肥得以顺利进行的重要因素，温度会影响微生物的生长，一般认为高温菌对有机物的降解效率高于中温菌。堆肥初期，堆体温度一般与环境温度相一致，经过中温菌1～2天的作用，堆肥温度便能达到高温菌的理想温度50～65℃，在这样的高温下，一般堆肥只要5～6天即可达到无害化要求。过低的温度将大大延长堆肥达到腐熟的时间，而过高的堆温（≥70℃）将对堆肥微生物产生不利影响。
　　 
　　（4）通风供氧。通风供氧是堆肥成功的关键因素之一。堆肥需氧的多少与堆肥物料中有机物含量有相关，堆肥物料中的有机碳越多，其耗氧率越大。堆肥过程中合适的氧浓度为18%，一旦低于18%，好养堆肥中微生物生命活动的将受到限制，容易使堆肥进入厌氧状态而产生恶臭。
　　 
　　（5）pH值。pH值对微生物的生长也是重要影响因素之一，一般微生物最适宜的PH值是中性或弱碱性，pH值太高或太低都会使堆肥处理遇到困难。此外，pH值也会影响氮的损失，因PH值在7.0以上时，氮以氨的形式挥发。但在一般情况下，畜禽粪便的pH能满足发酵要求。
　　 
　　（6）接种剂。向堆料中加入接种剂（微生物菌剂）可以加快堆腐物料的发酵速度。向堆肥中加入分解较好的厩肥或加入占原始物料10%～20%的腐熟堆肥，能加快发酵速度。在堆制过程中，按自然方式形成了参与有机废物发酵以及从分解产物中形成腐殖质化合物的微生物群落。通过有效的菌系选择，可以从中分离出具有很大活性的微生物培养物，建立人工种群与堆肥发酵要素母液。
　　 
　　（7）堆肥原料尺寸。因为微生物通常在有机颗粒的表面活动，所以降低颗粒物尺寸，增加表面积，将促进微生物的活动并加快堆肥速度；另一方面，若原料太细，又会阻碍堆层空气的流动，将减少堆层中可利用的氧气量，反过来又会减缓微生物活动的速度。因此，为了加快发酵过程，应在保证空气通透的前提下尽量减小堆肥原料的尺寸。畜禽粪便本身呈稠浆状，需添加大尺寸物料增加孔隙度。
　　 
　　5.主持人：腐熟的堆肥有哪些特点？如何判断堆肥腐熟了呢？
　　 
　　专家：堆肥腐熟度是指有机废弃物经过发酵处理后达到无害化指标的程度，是评价堆肥能否安全用于农业生产的指标。
　　 
　　堆肥是否腐熟可采用眼观、鼻闻、手摸的简便方法来判断。腐熟的堆肥具有以下特点：（1）堆肥温度下降并趋于环境温度；（2）基本无臭味；（3）外观呈褐色，团粒结构疏松，堆内物料带有白色菌丝。
　　 
　　6.主持人：好，以上介绍的是粪便堆沤处理有机肥的方法。近年来随着农业生产的发展，农业有机废弃物数量急剧增长，使得有机废弃物大量堆积，养分流失，污染环境。有机肥是最有效的消纳有机废弃物资源的手段，那么如何利用有机废弃物生产有机肥呢？
　　 
　　专家：目前，有机废弃物好养发酵方式应用较普遍的通常有四种：即平地堆置发酵法、发酵槽发酵法、塔式发酵法与滚筒式发酵法。
　　 
　　（1）平地堆置发酵法。在发酵棚中将调配好的原料堆成2米宽、1.5米高的长垄，每天翻1～2次，35～60天腐熟。此种形式的特点是投资较少，操作简单。
　　 
　　（2）发酵槽发酵法。发酵槽为砖混结构，一般每槽长度30～40米、宽6～8米、高2米左右，若干个槽并列组合，置于封闭或半封闭的发酵房中。发酵房顶棚采用透光材料，以充分利用太阳能。发酵槽底部埋设通气管，物料填入后采用高压送风装置定时强制通风，以保持槽内通气良好，促进微生物迅速繁殖。采用铲车或专用发酵翻堆设备定期翻动，一般每天翻动搅拌1次。经过30天左右发酵，温度由最高时的70～80℃逐步下降至稳定，即已腐熟。
　　 
　　（3）塔式发酵法。发酵塔为矩形塔，内部为分层结构，层数可根据需要设定，上下通风透气、体积可大可小，多个塔可组合成塔群。有机废弃物被提升到塔的顶层，通过自动翻板定时翻动，物料随之落到下层。按照设定的发酵时间发酵物料落到底层，发酵过程结束。塔式发酵采用钢质翻板，长期浸泡在含有腐蚀性物质的有机废物中，易生锈腐蚀，影响了发酵塔的使用寿命。
　　 
　　（4）滚筒式发酵法。发酵滚筒为钢结构，并设有驱动装置，安装成与地面倾斜1.50～3.0角度，采用皮带输送机将垃圾送入滚筒，滚筒定时旋转，一方面使物料在翻动中补充氧气，另一方面，由于滚筒是倾斜的，在滚筒转动过程中，物料由进料端缓慢向出料端移动。当物料移出滚筒时，物料已经腐熟。
　　 
　　由于好氧发酵的最佳工艺参数为：含水率：45%～60%；环境温度：15℃以上；碳氮比：25/1～35/1。因此无论采用哪种堆肥方法，都必须掌握以下几个步骤。
　　 

篇三 粪便炭,生产
活性炭生产工艺流程图

生产工艺流程图

篇四 粪便炭,生产
煤质活性炭生产工艺流程

官网地址：

煤质活性炭生产工艺流程

以太西无烟煤为主原料的合格原料煤入厂后，被粉碎到一定细度（一般为200目），然后配入适量黏结剂（一般为煤焦油）在混捏设备中混合均匀;

然后在一定压力下用一定直径模具挤压成炭条，炭条经炭化、活化后，经筛分、包装制成成品活性炭。

其工艺框图如下所示：

活性炭生产工艺流程图

溧阳市天旭活性炭有限公司——品种丰富 价格低廉 质量上乘 欢迎采购！

官网地址：

活性炭分公司二分区工艺流程图

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篇五 粪便炭,生产
活性炭的生产工艺 流程

【粪便炭,生产】

活性炭的生产工艺 木质材料炭化过程发生什么变化？ 木材、木屑、树根、果核和果壳等木质材料的炭化，是把它放在炭化设备内加热，进行热分解。在热解过程，发生一系列复杂化学反应，产生很多新生产物，木质材料发生了变化。 根据热分解过程的温度变化和生成产物的情况等特征，炭化过程大体上可分为如下四个阶段。 1. 干燥阶段 这个阶段的温度在120—150摄氏度，热解速度非常缓慢，主要是木材中所含水分依靠外部供给的热量进行蒸发，木质材料的化学组成几乎没有变化。 2. 预炭化阶段 这个阶段的温度为150—275摄氏度，木质材料热分解反应比较明显，木质材料化学组成开始发生变化，其中不稳定的组分，如半纤维素分解生成二氧化碳、一氧化碳和少量醋酸等物质。 以上两个阶段都要外界供给热量来保证热解温度的上升，所以又称为吸热分解阶段。 3. 炭化阶段 这个阶段的温度为275—400摄氏度，在这个阶段中，木质材料急剧地进行热分解，生成大量分解产物。生成的液体产物中含有大量醋酸、甲醇和木焦油，生成的气体产物中二氧化碳含量逐渐减少，而甲烷、乙烯等可燃性气体逐渐增多。这一阶段放出大量反应热，所以又称为放热反应阶段。 4. 煅烧阶段 温度上升到450—500摄氏度，这个阶段依靠外部供给热量进行木炭的煅烧，排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭的固定碳含量。这时生成液体产物已经很少。 应当指出，实际上这四个阶段的界限难以明确划分，由于炭化设备各个部位受热量不同，木质材料的导热系数又较小，因此，设备内木质材料所处的位置不同，甚至大块木材的内部和外部，也可能处于不同热解阶段

篇六 粪便炭,生产
炭阳极加工生产

炭阳极加工生产

河南众联盛重工机械有限公司【粪便炭,生产】

目录

一、认识炭阳极，炭阳极有什么用

二、炭阳极怎样制备而成？生产工序是什么？ 1、原料库 2、沥青库 3、煅烧

4、破碎磨粉工段 5、配料混捏 6、成型 7、焙烧

一、认识炭阳极，炭阳极有什么用 图1就是炭阳极成品：

图1

炭阳极到底有什么用？

炭阳极是以石油焦、沥青焦为粘结剂制造而成的，最大用处被用作与预焙电解槽做阳极材料，炭阳极多为长方体结构，可通过的电流密度为0.7-0.9A/c㎡，一块炭阳极正常使用周期为20-28天。

二、炭阳极怎样制备而成？生产工序是什么？

炭阳极的生产工艺包括预破碎、煅烧、破碎、粉磨、筛分、分级、配料、黏结、混合、糊料成型、焙烧、清理加工等几大步，下图是炭阳极生产工艺图：

1、原料库

用于接收、储存未煅烧的石油焦，有密闭式和开放式两种，原料库内要求配备地槽、带有悬吊台的天车、预破碎的齿辊破碎机、给料机等设备。 2、沥青库

沥青库内的加热有两种方法：蒸汽加热和热媒加热。 3、煅烧

破碎后的石油焦从料斗内经过连续计量给料机，送入煅烧回转窑内，煅烧完的石油焦在冷却机内冷却后再通过计量器进入皮带输送机，然后经过提升机进入煅后仓或者经过皮带输送机进入贮料仓。【粪便炭,生产】

煅烧专用设备回转窑

炭阳极煅烧用回转窑主要由窑身、窑头、托轮、轮圈、挡轮、传动装置、密封装置、燃料喷嘴和排烟系统组成。煅烧用回转窑本体是一台由钢板焊成的圆筒，内部砌耐火砖，炭阳极厂使用的回转窑有大、中、小型之分，大型回转窑直径3米、长度60-70米；中型回转窑直径2.5米，筒径40米左右；小型回转窑直径1.8-2.0米，长度24-27米。用回转窑煅烧炭阳极，投资较低、生产能力大、机械化程度高，但缺点在于炭质损失较严重，耐火材料使用不当就会造成炉内损坏，检修量比较大。

篇七 粪便炭,生产
阴极炭块生产工艺流程图 图

阴极炭块生产工艺流程图 图-1

阴极炭块糊料生产工艺流程图 图-2

发生炉煤气

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