玻璃工艺品加工工具

导读：　玻璃工艺品加工工具(共7篇)吹制玻璃工艺品制作[农广天地]吹出来的工艺品(20150213)　 玻璃，一种非金属材料。它起源于古代，发展于现代，在几千年的人类历史中从稀有物品发展成为我们生活中必不可少的常用物品，经历了漫长的岁月。在几千年的发展过程中，人类创造出了丰富多彩的玻璃加工工艺手段。从窑铸、热弯到热熔、吹制，再到沙铸、...

篇一 玻璃工艺品加工工具
吹制玻璃工艺品制作

　　[农广天地]吹出来的工艺品(20150213)　

　　玻璃，一种非金属材料。它起源于古代，发展于现代，在几千年的人类历史中从稀有物品发展成为我们生活中必不可少的常用物品，经历了漫长的岁月。在几千年的发展过程中，人类创造出了丰富多彩的玻璃加工工艺手段。从窑铸、热弯到热熔、吹制，再到沙铸、冷加工等。这其中，在2000年前由叙利亚工匠发明的吹制技术，因为大大地拓宽了玻璃制品的形式范围，使得玻璃产品的制造不仅变的更方便、迅速，而且还大大的降低了玻璃的生产成本，从而完全改变了玻璃工艺的面貌。在本期的节目当中，就将带领观众朋友们到河北省河间市的玻璃制品企业，去探寻一下玻璃吹制工艺的魅力。 

　　吹制玻璃工艺品制作

　　玻璃主要成份是矽砂、苏打灰、碳酸钠、碳酸钾、石灰及铝土、铅丹等，种类很多。一般主要成份为钠玻璃属之；钾玻璃，制瓶玻璃属之；铅玻璃，仪器玻璃属之。新竹地区的矽石出产于关西一带，但近年来铁份含量偏高，品质稍差，所以大多仍由澳洲及马来西亚进口。首先先矽砂、石灰、苏打灰等放入坩锅窑中，在一千四百五十摄氏度的高温下十六小时，待混合融解成浓稠液体后，置于模具上，使之成形，再经十二小时徐冷后加式处理。期间施以喷沙、添色、嵌入金箔、磨花、雕刻、药水浸泡等装饰技巧。又在烧制时使用各种金属发色剂，制作出来的玻璃刚具有不同的颜色。 

　　玻璃艺吕的成形法：玻璃一般玻璃原料燃烧溶解后都形成液体粘稠液，要使其冷却成形，大都采用型吹法，使用各种材质的模型，如木材、粘土、金属等预先制成所需要的型器，把融化的玻璃液倒入模型内，待冷却后再将模型打开即成，一般用于吹玻璃无法制成的器具，大部分的工厂都采用此种方法，可以大量生产。 

　　另一种为吹气成型法，即吹玻璃，就是取出适量的玻璃溶液，放于铁吹管的一端，一面吹气，一面旋转，并以熟练的技法，使用剪刀或钳子，使其成型。 

　　常用技法： 

　　冷加工制作法 

　　1.彩绘 以彩绘颜料，在室温下于玻璃物表面描绘图画，有些需加热固定，有些则不需。过程中也可以加上金箔、银箔熔成的金属颜料，称为饰金彩绘。 

　　2.釉彩 是一种需要再加温的彩绘声绘色的技法，在玻璃物表面，以釉彩颜料绘制图样，然后再置入熔炉加温固定颜料，避免剥落。 

　　3.镶嵌 以有凹槽之铅条为线框架，组合成千上万片的彩色玻璃板的技法，需绘制小型平面图，根据平面图绘制等尺寸的草图，确定每一种颜色的造型与尺寸，正确切割玻璃板，以铅线熔焊成大块面镜。 

　　4.版画 无须加温的冷作，利用喷砂或磨刻的技法，将图刻印在玻璃板上，加以制版，以版画机或滚筒上色，在棉纸或水彩纸上压制成版画。 

　　5.浮雕 在双层或多层颜色套料的玻璃，浮雕出立体图案透露出底色，形成浮雕效果。 

　　6.切割 运用切割轮，在玻璃物上切割纹饰、块面，线条等装饰，或大面切割成造型，有时双色套料玻璃，因表现内外不同的颜色的特殊效果。 

　　7.磨刻 以钻石或金属雕刻，或雕刻笔等雕刻工具在玻璃表面画线装饰花纹与图样的技法，因使用工具的不同，可分为轮刻、点刻、平刻等种技法。 

　　8.酸蚀 在玻璃板绘制图形、勾勒线条，再经化学酸剂分阶段蚀出深浅不同的图案。 

　　9.喷砂 先以胶带粘满整个玻璃物，在以刻刀镀刻去掉图案不要的部分，置入喷砂机，运用金刚砂的高喷射力，

　　10.研磨 以旋转轮盘为研磨台，混合水与金刚砂，磨平刨光玻璃作品。 

　　11.刨光 以旋转皮轮为平台，将玻璃至于其上，磨光刨光大块平面。 

　　12.胶合 将作品置入熔炉加温，利用玻璃的特性，加热融化表面产生亮度。 

　　13.胶合 以接着剂将玻璃块加以粘合成造型。 

　　14.复合媒材 运用玻璃与其他材质组创作。 

　　热加工制作法 

　　1.压模法 将熔融的热玻璃膏注入压进已刻好的图纹模中变成块状的同时花纹也压制好了。 

　　2.砂模铸造 将模型压入深度适中的砂喷湿乙炔避免砂模崩落，在将玻璃膏到入砂模内待玻璃稍冷后再取出徐冷后再研磨加工。 

　　3.胚心成形 最早用来制作玻璃窗口的技法之一先混合泥土和马粪做成胚心包在金属棒外再沾取热玻璃膏成为容器主体，在外图绕玻璃丝勾勒花纹，等徐冷完后挖出胚心就完成了。 

　　4.灯炬热塑 以小型喷枪或灯炬加热，帮又称为灯炬热塑，只用各色硼玻璃色或钠玻璃色棒，以拉长、扭曲、线绕等技巧，连续组合成造型，适合微小精巧的表现，例如玻璃珠、动物及植物等。又因所使用玻璃棒不同区分为：实心、空心及拉丝热塑，此外也可搭配彩绘增加作品的趣味性。 

　　5.吹制 起源于西元元年罗马帝国，到现在仍是玻璃技术中最重要，应用最广，变化最多的制作法。吹制多以窗口为主，过程是指以吹管沾取熔融玻璃膏，吹气形成小泡，再运用工具加以热塑造型，再以另一吹管沾取小量玻璃作架桥接底动作，敲下作品徐冷。 

　　6.脱腊铸造法 用耐火石膏包住腊模后，在将玻璃原料与空模同时放入炉内加温，在高温下玻璃慢慢流入模内成型，放置在熔炉中脱腊，徐冷拆除石膏模，再进行研磨刨光加工完成。 

　　7.粉末铸造法 将玻璃块与玻璃粉填入预先设计好的模型中，放进熔炉升温熔融成整件玻璃作品。 

　　8.炉内加温设计法 是在750度~850度之间加温制作的技法。 

　　9.热塑熔合 将先切好的玻璃或不同图案的玻璃片组合在陶制平板上放入熔炉升温成为一件玻璃版通常会再搭配其他技法加以变化。10.烤弯 将玻璃材料放入已先设计制作好造型的陶土上加温玻璃渐渐变软而开始下垂便可以自由落体成型。

　　相关资料:

　　一、 中国玻璃工艺的缘起

　　 玻璃大约出现于公元前十六世纪或十五世纪的美索不达米亚平原（两河流域），最初是阿拉伯人在撒哈拉沙漠发现了玻璃晶体，沙子或岩石里的二氧化硅的含量相对较高，这是组成玻璃料的主要成分，阿拉伯人的新发现直接促使了两河流域玻璃业的发展。其后埃及也开始生产，到古罗马帝国时期，玻璃业的生产已十分繁荣。丝绸之路开通后，国外的玻璃器皿开始传入我国，敦煌壁画飞天手托琉璃瓶正是经由古丝绸之路，自西方传入古中国的见证。

　　 从历史文献和出土的文物看，中国也是世界上生产玻璃器最早的国家之一，早在3100多年前的西周时期，我国古人就掌握了玻璃制造技术。《汉书地理志》曾有黄门译长与应募者入海所市之“璧流离”以及琥珀、玛瑙、水晶、肉红石髓等奇石异物的记载。玻璃在古代中国曾有多种称谓。其中发音非常相近的就有琉璃、流璃、璧琉璃、陆璃、玻黎、琉琳、还有五色玉、药玉、罐子玉、水玉、水精等等。还有古籍赋予琉璃“明月”、“夜光”等诸多美名，可见古代琉璃器不论在国内还是国外都颇为珍贵，战国时古琉璃一度比黄金还要稀罕,古人当时可能无法理解为何琉璃器能看似透明，堪比神器。

　　 西周琉璃，是中国最早的玻璃。但多种物理化学性质的测试结果表明，西周琉璃的内部主要成分是晶体状二氧化硅，是石英砂在烧结温度不足的情况下未完全熔融形成的近玻璃态物质。因此有称这种琉璃为“人造多晶石英”，也有称这种材料的外文译音为“费昂斯”（Faience）。但不管如何，西周琉璃是中国玻璃发明史上有着其直接的关系，完全可以称为中国的“原始玻璃”。

　　 二、中国传统玻璃工艺的发展历程

　　 纵观我国玻璃工艺发展的历史也已有3000多年，西周出现琉璃后，由于琉璃原料的珍贵,被誉为五大名器之首(琉璃、金银、玉翠、陶瓷、青铜),琉璃工艺品远比玉石、黄金更为贵重。由于古人对玉器的崇尚,中国早期的琉璃都带有玉制的特征:润泽。中国古代玻璃烧成温度较低，虽然绚丽多彩、晶莹璀璨，但易碎、透明度差、不适应骤冷骤热，只适合加工成各种装饰品、礼器和随葬品，用途狭小，因而发展较缓慢。

　　 中国古代日常生活器皿大致经历了原始陶器、青铜器、漆器、瓷器等阶段，其中长期处于主导地位的是瓷器，古代观赏性及祭祀器、礼器等器皿历经玉器、青铜器、漆器、瓷器、金银器等阶段，其中以玉器及漆器、金银器为主。由此可见玻璃由于受玉器、陶瓷等行业盛行的影响并未在中国形成主流工艺。

　　 一般认为商代的冶金、炼丹、原始瓷工艺是我国玻璃制造业的三个重要萌芽条件。春秋中期，楚国冶铜竖炉的烧炼温度可达到摄氏1200度，技术的提升为制造真正的玻璃提供了必要条件。唐代玻璃器大多依靠进口，国内玻璃器的生产较弱。原因仍然是前文所述在我国古代陶瓷、金银器、玉器的盛行一定程度上阻碍了古玻璃的发展。宋代仍是需要进口玻璃器供帝皇贵族赏玩与寺庙供佛之需，但传统的玻璃压铸工艺已广泛应用于民间。元代设立瓘玉局，这是皇家的玻璃器烧造部门。明代的琉璃被称为“药玉”，因疆域内玉材匮乏，故而药玉替代真玉进入舆服制度。清代由于引进了西方的先进工艺与人才，使国内玻璃制造技术得到极大提高，华美的宫廷玻璃器足以媲美西方同时期的玻璃艺术品。

　　 通过对中国古代玻璃史的梳理可以看出，原材料和配方的问题致使中国古代琉璃器皿的适用性不高，再加上适用性强、成本低廉的陶瓷业发展，严重影响了中国琉璃的发展。中国自玻璃起源时就开始有仿玉倾向，并一直贯穿整个古代玻璃史。出于东方审美的含蓄，中国玻璃大多素雅内敛，注重内在含义与张力，西方艺术则更注重外在形态的表达。

篇二 玻璃工艺品加工工具
玻璃浮雕画的制作方法工艺视频

　　视频简介：

　　玻璃浮雕画他利用玻璃的透明性，用浮雕、生雕等技法，辅以油彩、水粉、国画等颜料制作而成并用于观赏的玻璃。玻璃浮雕画有着鲜明的凹凸之感和强烈的视觉冲击力，其线条清晰，色彩斑斓绚丽，浮雕图案形态各异，工艺精良，极具欣赏价值。

　　玻璃浮雕,顾名思意,就是在玻璃上雕以深浅不同生动形象或抽象图案。这种装饰品有着水晶般的光泽,彩虹般色彩。可以给家居营造出一种新型、独特的艺术气氛。视觉效果良好且易与各种家具搭配。

　　浮雕玻璃产品时尚、典雅、大方、款式新潮、设计独特、工艺精湛、品种齐全、价格合理，可根据客户需要，把广告、公司名号、题词、表彰、建筑形象等内容雕刻在产品上，适合于开业、庆典、纪念、公关作礼品，具有相当的工艺收藏价值，富含高雅的文化气质，使送礼更具品味。

　　玻璃浮雕工艺品是在人工吹制的套色玻璃器皿上，采用手刻砂雕等工艺，创作了色彩丰富、立体感强的浮雕玻璃工艺品，将西方艺术风格和中国传统的艺术文化完美结合，在众多的玻璃工艺品中，独具风韵，集家居摆设、礼品、实用、观赏和收藏为一体，匠心独具，光彩夺目。每一件浮雕玻璃工艺品，都是设计师艺术灵感和雕刻工人手工技艺的完善结合，具有相当的工艺收藏价值，无论送礼或自用，均显高雅的文化气质和品味，极具观赏和珍藏价值。

　　现在介绍一个有机玻璃快速浮雕画的制作方法工艺：

　　1、工具原料准备：

　　锯字机一台、各色有机玻璃、泡沫板一张、海绵一张、烘箱一台、平面压力器一台、10公分或12公分板一块（也可用厚纤维板）

　　2、操作流程：

　　（1）模板制作：在厚板上设计或复印某一艺术图案，把需要凸的部位把板锯成空心，用锯字机将其“断笔”部分先锯下来，转粘在与模板大小一致，并同时复印过的图纹相对应的部位，再把其它该锯空的地方全部锯空，把空心图板粘在对称的形体位置，由于有底板的粘接，使我们得到一幅反体的空心图模板了。

　　（2）有机玻璃的加热处理：

　　按照图模的大小，锯下与图模周边大1公分的有机片，然后放入自制烘箱中加热。加热温度应控制在120度~130度之间最佳，温度过度使有机片烘熔，甚至流溶液无法取上手，温度过低使有机片不能按设计成型，立体不高，最佳的软度应能变至对角，松手又能立即还朱，凸起的一面在烘烤时正面朝上，保持在烘烤过程中不伤面。

　　（3）压模准备工作和挤压形成

　　当有机玻璃烘烤软化后，就象一张软橡皮一般，从烤箱取出时，应戴上手套以防烫伤，把加热的有机片光度好的一面扣在模上，再近顺序放上一层与图模一般大的薄海绵（保持起凸的面没有痕迹，并起隔离泡沫板与有机片遇热粘合作用），再在海绵上放一块泡沫板，厚度视起凸的大小而决定（泡沫板加压后推动有机片凸起作用）然后再放上一块厚实的木板或钢板，在压力器的作用下挤压成形，压力到达一定程度后应静止放置3-5分钟，让有机冷却定型后，方可减去挤压力量，松开压力器得到一个初步的凸画。

　　初步的凸画技法是单色凸画的制作，如果作品要求多色有机片一体成立体效果，其制作原理一致，只是将整幅图的同一颜色拼在一个模板上，一次压成锯成同色有机板的各部“散件”，然后把几种色再拼连成整体效果设计图，分色制模能节约原料。

　　3、有机玻璃与粘贴用胶

　　4、不同材料成型凸体的技法与方法：

　　上面所言是一般有机板材的凸体图形法，由于现在的装饰有机材料品种繁多，材质不一致，所以各种制作中出现各自性能的不同。

　　①兰镜片、红镜片、金镜片等在烘烤时，由于它含有机物较少，塑料成分较多，单独进入温箱加热时易曲卷，加温过程又容易破坏镜的保护漆和下面的光泽，由于该材料很薄不易保温，出烤箱出冷却速度太快，不好有效地掌握控制挤压成形温度。为了解决镜片成型镜色不能保证质量的普遍难题，解决的方法是用一块与模板大小一致的纯有机片作为辅助工具，与镜片一同加温，两块板叠合一起，中间夹张白纸，四角用大头钉弯成卡子，将两块固定在一起，有机镜片朝上，同时作为一块板烘烤，保证了单片不被曲卷，背面保护漆不被直接加温，取出时两块板的热量也大，冷却速度减慢，赢得更多时间来制作精品。

　　用于辅助加热板的有机玻璃一定要是正宗有机玻璃，最好是5毫米厚板，它可反复使用百次以上，每次还原只需加温烘烤，它会自然恢复平板原状。

　　②彩色塑料板起凸

　　彩色塑料板起凸与镜片相同，无须再述。

篇三 玻璃工艺品加工工具
手机玻璃加工工艺

手机玻璃加工工艺流程

关于手机玻璃加工工艺流程的介绍，及使用设备，耗材使用情况，以及在每段工艺流程需要注意的参数的设置，以及品质标准，和其他需要注意的事项。

工序一：（切片）

① 切片（亦称下料）。下料是将整块玻璃，按照工程图切割成所需要加工尺寸，必须将玻

璃开成比图纸上外框图形大15-20C方便后续为磨边和倒角做准备。

② 使用设备为切片机。

③ 制程使用原料为：青玻璃厚度一般为0.9mm、1.1mm

④ 品质标准为：玻璃不可有重度的划伤、崩边、裂痕、及尺寸偏离。

工序二：（CNC开槽及倒边）

① CNC加工在下料好的玻璃加工出槽、及把玻璃边缘倒出角来，使得玻璃具有良好防划伤

的能力。

② 使用设备为CNC精雕机（一般设备供应厂家有迪奥数控、恒远数控），设备软体为：6

联动配置。工作时使用AB胶将硅胶底座粘连于机台上，使用铣刀将底座加工成工作时所需要的尺寸，采用真空吸附将所需加工的玻璃固定，然后采用刀轮对玻璃进行开槽以及磨边倒角的加工和处理。

③ 设备使用治具、及刀具：铣刀、刀轮、压板底座。

④ 设备耗材使用情况：设备使用切削液，切削液的配比为（1:20）

切削液的作用>1、清洗 2、防锈、3、冷却、 4、润滑

产能一般7-8百片（产能因产品加工工艺的难度不同有所偏离）

⑤ 品质标准为:将玻璃按照图纸加工成所需要的尺寸，外形尺寸可以有大概±3个丝的误差

（±0.03mm），使用的二次元进行尺寸测量（抽检）。

工序三：（超声波清洗）

① 所谓的超声波的清洗是将纯水放入清洗槽内，加以超声波震动对玻璃表面进行清洁的工

序。

玻璃清洗后会对其进行白片初检，检查是否有玻璃崩边、以及表面划伤、如果玻璃表面无划伤及崩边需要将玻璃直接送入钢化工序。若玻璃表面有划伤送入研磨段进行研磨补救。

②设备日常维护使用烧碱溶液进行清洗。

工序四：研磨（玻璃平磨）

①、 若在工序三中出现了表面磨损及划伤，需要将玻璃放入研磨机内部进行平磨、通过抛

光粉的配比及添加，通过水磨合的原理将玻璃表面的瑕疵，及划痕消除。

②、 研磨设备（深圳市华中立机械设备有限公司） 平磨机

③、 使用治具为牙板 使用耗材：抛光粉（氧化铈、二氧化铈 price）

④、 研磨之后再进行清洗，在进行白片检测（若平磨两次无法修正即可报废），若划痕补

救成功可进入钢化工序。

工序五钢化：玻璃钢化

①、 所谓玻璃钢化，是将玻璃加热接近软化的温度（600℃），用空气或者盐溶液将其迅

速冷却，从而达到提升玻璃的机械强度和热稳定性。工艺需要注意的是事项淬冷需要注意的事项是要均匀冷却，从而消除玻璃的内部应力。加工需要的时间一般在4h左右。

②、 使用设备：钢化炉 使用耗材为：亚硝酸

③、 检测方法及标准：钢化小球110g，高度30cm，落下，九宫格位置测试。

工序六丝印：对钢化玻璃玻璃表面进行油墨印刷。

① 使用设备：东莞双河丝印机械、星聚精益之星。

② 使用耗材油墨：油墨中加入适量的开油水，搅拌均匀，加入两滴除泡剂，搅拌均匀。 ③ >1、二次元检测，正负两个丝误差范围。

工序七烘烤：将丝印好的玻璃屏幕放入烘烤炉中进行烘烤，使得玻璃表面的油墨进行烘烤。 ①、 烘烤机（深圳市元创电热设备）【玻璃工艺品加工工具】

工序八覆膜： 对加工好的玻璃进行包装。

①使用设备覆膜机。 ②使用耗材覆膜。

③覆膜的工艺标准：覆膜前需要进行目检工作，玻璃视窗表面无划伤、及污染（小白球）、丝印边沿无毛边、裂纹及其它异常情况。覆膜后:覆膜后与玻璃表面的贴合应当不存在气泡，等其他异常情况。

篇四 玻璃工艺品加工工具
玻璃及加工工艺

篇五 玻璃工艺品加工工具
玻璃生产工艺及设备

【玻璃工艺品加工工具】

篇六 玻璃工艺品加工工具
玻璃深加工工艺流程

玻璃深加工生产工艺流程：

一、中空玻璃生产工艺图

二、钢化玻璃生产工艺图

三、夹层玻璃（含防弹玻璃）生产工艺图

四、丝网印刷玻璃生产工艺图

五、玻璃数码喷绘工艺流程

六、玻璃激光雕刻工艺流程

篇七 玻璃工艺品加工工具
玻璃制作工艺及流程

玻 璃

一：原料及配制

主要原料有，石英砂（sio2）,纯碱（Na2CO3），方解石（CaO），石灰石（CaCO3），

硼化合物（B2O3），碳酸钡(BaCO3)。

辅助原料：橙色剂，着色剂，乳浊。助熔。

在配方上，各厂商要依据具体的产品而定，作出适当的调整。在原料中加入适理的氧化锌可增加产品的韧性，在原料中加入适量的有色物质可能使产品着色，如加入氧化铜，产品呈绿色或海蓝色：加入氧华钴着色；加入硒粉呈红色，加入的量影响色的深浅。

在配料中一般允许20％的干净回收料，回收料不宜过多，否则产品易出现粒状，突起。汽泡等。 在配料入炉前，必须将所有料混合在一起，充分搅拌均匀。

二：熔料

混合料加入熔炉中，进行高温熔化，炉内温度依不同的产品而定，一般都在1200-1600度左右，燃料有重油。电力等。

熔炉一般有坩锅和池窑两种，一般的坩锅只有一个口，进料与出料都在此口，池窑则可能进料与出料口分开（视工厂规模），这种只有一个口的炉常要在晚上进行加料，然后密闭，一般新加入的料要熔化8个小时方可使用，所以加料是不可以随时进行的，往往等到料已用完后再加，故一般一个缸的料可用一天，约600-900升。

三．玻璃成型

一般的成型方法有吹制（机吹，人工吹），压制，离心旋转，烧制（辅助作用）。

玻璃模具一般采用生铁铸件。模具质量的好坏也会影响产品品质，因为有的铁质有砂子，则出来的产品就粗糙，有凸粒，在高温下，易脱铁屑而沾在产品上。

一般的模具都有几个排气孔，排气孔很少，一般不影响产品的成型效果，排气效果好的模具，产品的图案，字母则较清晰，模合缝的大小也会影响产品利角的轻重，模具必须预热后方可使用，否则刚产出的产品易破裂。

熔化的料入模具有自动进料与人工操作两种自动进料，每种产品生产前都调好进料量，而人工操作则完全靠工人的经验了，所以人工操作时，量的多少是很重要的，量太多易使边太厚。太少，则可能产品不完整，因人工剪料控制的问题，易出现产品边避和底的厚薄以及产品轻重不一致等问题。

吹制产品靠气压而成，所以与气压的大小有很大的关系，气压太大，可能出现底部薄，口部厚，气压太小，则口部可能太薄或根本吹不到，口部却缺少了。一般的吹制产品有瓶类，罐类。

压制是通过内模压入外模，把玻璃料挤压成型。两模间的空隙影响产品的厚薄，而内模是通过气压来控制的，所以气压太大可能减少两模上下的空隙，使产品底变薄：若气压太小，则相反。一般直筒的杯壮都采用压制，但如产品比较高且边要求较薄，则一般用吹，而这种产品最薄处在中部，所以中部易破。

离心旋转，用模具安装在电动机上，通过模具一定的转速把料甩开成型。电动转速太小，可能甩不开，而使产品不完整，转速太大，可能把料甩出去了或料全甩到上部，使上端厚，底部薄，一般盘壮物采用此方法。

产品出模后需要用钳夹出来，若钳生锈，则可能使产品上沾有锈班，无法清除，所以必须保证钳的干净无锈，一般用玻璃水去擦试，或采用无锈材质的钳。

一般的产品到此时就可进行后段工序—烧边，但有些产品无法用一种模成型，而需要再熔接，熔接必须在产品刚出模时就进行，并且要熔接的另一部分必须是刚挑出的熔化的料，这样才能熔接好，否则易接不牢或炸裂产品。

四．烧边

产品刚出模，一般的口部都不圆滑，而要用高温将之烧圆滑，多用火力。

五，褪火

产品出模后温度很高约500-600度，若这样自然冷却，则会炸爆，故要采用褪火设备使温度慢慢降低。褪火设备是一个顶部和两侧封闭的输送带形状，一般长10几米，宽1米左右，共有几个不同的温度带，初段温一般与出模产品的温度一样，即500-600度，然后逐渐减低，末温一般是60度左右，褪火时间不宜太短，否则产品极易炸裂，并且一般产品都不是当时炸裂，而是以后或在运输中会炸掉。 六，检查后进入后段加工，如贴花纸或蒙砂等。

七：玻璃产品容易出现的问题：

A 炸裂 有很多炸裂的产品在刚褪火后是没有炸裂的，而是在包装箱中或由于碰撞或自动炸裂，主要是退火不够或包装不良造成。

B 汽泡 产品上有一个个大小不等的汽泡，主要是受料的纯度和回收料的含量，以及炉内温度的影响，料含杂质越多或加收料含量越高，以及炉内温度达不到，都可能产生汽泡。

C 水纹 表面不光滑，有皱或水波纹，主要是由于温度不够而影响的，或模温太低。

D 杂质或斑点 是由于料内含有杂质或熔化的料混在其中，包括料花，黑点 黑斑等

E 边避太薄或太厚 主要是人工操作时剪料的多或少所致。

F 表面有锈斑 主要的模具或夹钳的磨擦所致。

G 模合线太粗或太利 两块模的吻合度不好或压力太大。【玻璃工艺品加工工具】

H 产品不完整。字体不清晰 料太少或压力不足， 或温度太低以及排气不良所致。

I 产品表面脏 环境差 清洁不足或操作不当使污物吸附在产品表面上。

玻璃制品验货注意事项

一：玻璃制品有破损，爆裂，缺口，刮手者绝不能接受。

二：玻璃制品不能有变形，口部，底部不平及歪斜。

三：明料玻璃不可以混含回收料，产品心须透明洁白，无其他杂色，有色玻璃的色调要稳定纯正，均匀一致。

四：无论人工吹制或机器吹制，玻璃厚度都要平均，不可一边薄一边厚。

五：玻璃料应当熔化良好和均匀，尽可能地避免结石（未熔料渣），条纹。汽泡等缺陷。

六，玻璃器皿部1CM以上不能有汽泡（汽泡效果玻璃除外），口部以下直径大于2MM的汽泡数量不能超过二粒或直径1MM以上的汽泡不能多过三粒。并且汽泡聚集在一起的现象也不可以接受。

七：玻璃成品退模后，要褪温（火）8小时左右，至少要退6小时，以保证品质较稳定，防止日久产品会自动爆裂。玻璃瓶罐应具有一定的热稳定性，从热水糟移到冷水糟中时，一般温差在39度以下应试无破损。

八：玻璃内外不能有太明显的水纹，外表面和内部都不允许有手感的线道，如明显的皱纹，伤痕，磨痕，剪痕和合模线等，表面不能有裂纹与不饱満缺陷。

九：玻璃器皿口部应试平整光滑，没有毛刺和凸起，碰缺。

十：玻璃内外必须干净，不能有杂物，尘土，水渍，玻璃碎屑等在产品内外。玻璃制品上不能有锈迹，玻璃料内不能混含有黑点，灰尘等杂物。注意:玻璃制品上的锈迹通常是因褪火时夹玻璃所用的夹钳生锈及模具生锈所致的锈斑沾到玻璃上，之后无法除去。因此。夹钳及模具是否生锈，一定要先在生产前除锈才可避免此问题。另需要注意溶料时要避免灰尘。杂质等掉入料中，致使产品成型后内部含有杂质。

十一：加酸玻璃，加酸前一定要避免沾上油渍，否则在加酸过程中会有酸洗不均匀致使局部发亮的现象。加酸后一定要清洗干净残留在玻璃内外的白色粉。

十二：贴花纸产品，贴花纸时要平整，不能歪斜，不能有汽泡，一般要自然风干12小时后再烘烤，因花纸在浸泡时会残留有小水珠，烘烤时小水珠发会顶破花纸而导致针孔的出现。

十三：产品尺寸要符合要求，误差不能太大，若要装配盖子或其他东西，则更应注意产品内口径是否符合组装要求。

十四：产品的外观很重要，但不论什么产品，最重要的是要检验产品的功能性是否完好。

十五：玻璃是易碎品， 产品在运输装卸过程中必须直立放置，每只产品要用纸包好，且要用蛋格将产品隔开，不至互相碰撞产生破损，具体包装方法视产品及订单要求而定，但有一点，产品的包装一定要注意

安全性，保证出口不会被摔破，足以安全运抵目的地。

十六：验货过程中，要仔细检查产品的包装方法，所用标签及内容，所附说明书内容，内外箱唛头资料等是否正确。

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