玻璃工艺品加工

导读：　玻璃工艺品加工(共7篇)吹制玻璃工艺品制作[农广天地]吹出来的工艺品(20150213)　 玻璃，一种非金属材料。它起源于古代，发展于现代，在几千年的人类历史中从稀有物品发展成为我们生活中必不可少的常用物品，经历了漫长的岁月。在几千年的发展过程中，人类创造出了丰富多彩的玻璃加工工艺手段。从窑铸、热弯到热熔、吹制，再到沙铸、...

篇一 玻璃工艺品加工
吹制玻璃工艺品制作

　　[农广天地]吹出来的工艺品(20150213)　

　　玻璃，一种非金属材料。它起源于古代，发展于现代，在几千年的人类历史中从稀有物品发展成为我们生活中必不可少的常用物品，经历了漫长的岁月。在几千年的发展过程中，人类创造出了丰富多彩的玻璃加工工艺手段。从窑铸、热弯到热熔、吹制，再到沙铸、冷加工等。这其中，在2000年前由叙利亚工匠发明的吹制技术，因为大大地拓宽了玻璃制品的形式范围，使得玻璃产品的制造不仅变的更方便、迅速，而且还大大的降低了玻璃的生产成本，从而完全改变了玻璃工艺的面貌。在本期的节目当中，就将带领观众朋友们到河北省河间市的玻璃制品企业，去探寻一下玻璃吹制工艺的魅力。 

　　吹制玻璃工艺品制作

　　玻璃主要成份是矽砂、苏打灰、碳酸钠、碳酸钾、石灰及铝土、铅丹等，种类很多。一般主要成份为钠玻璃属之；钾玻璃，制瓶玻璃属之；铅玻璃，仪器玻璃属之。新竹地区的矽石出产于关西一带，但近年来铁份含量偏高，品质稍差，所以大多仍由澳洲及马来西亚进口。首先先矽砂、石灰、苏打灰等放入坩锅窑中，在一千四百五十摄氏度的高温下十六小时，待混合融解成浓稠液体后，置于模具上，使之成形，再经十二小时徐冷后加式处理。期间施以喷沙、添色、嵌入金箔、磨花、雕刻、药水浸泡等装饰技巧。又在烧制时使用各种金属发色剂，制作出来的玻璃刚具有不同的颜色。 

　　玻璃艺吕的成形法：玻璃一般玻璃原料燃烧溶解后都形成液体粘稠液，要使其冷却成形，大都采用型吹法，使用各种材质的模型，如木材、粘土、金属等预先制成所需要的型器，把融化的玻璃液倒入模型内，待冷却后再将模型打开即成，一般用于吹玻璃无法制成的器具，大部分的工厂都采用此种方法，可以大量生产。 

　　另一种为吹气成型法，即吹玻璃，就是取出适量的玻璃溶液，放于铁吹管的一端，一面吹气，一面旋转，并以熟练的技法，使用剪刀或钳子，使其成型。 

　　常用技法： 

　　冷加工制作法 

　　1.彩绘 以彩绘颜料，在室温下于玻璃物表面描绘图画，有些需加热固定，有些则不需。过程中也可以加上金箔、银箔熔成的金属颜料，称为饰金彩绘。 

　　2.釉彩 是一种需要再加温的彩绘声绘色的技法，在玻璃物表面，以釉彩颜料绘制图样，然后再置入熔炉加温固定颜料，避免剥落。 

　　3.镶嵌 以有凹槽之铅条为线框架，组合成千上万片的彩色玻璃板的技法，需绘制小型平面图，根据平面图绘制等尺寸的草图，确定每一种颜色的造型与尺寸，正确切割玻璃板，以铅线熔焊成大块面镜。 

　　4.版画 无须加温的冷作，利用喷砂或磨刻的技法，将图刻印在玻璃板上，加以制版，以版画机或滚筒上色，在棉纸或水彩纸上压制成版画。 

　　5.浮雕 在双层或多层颜色套料的玻璃，浮雕出立体图案透露出底色，形成浮雕效果。 

　　6.切割 运用切割轮，在玻璃物上切割纹饰、块面，线条等装饰，或大面切割成造型，有时双色套料玻璃，因表现内外不同的颜色的特殊效果。 

　　7.磨刻 以钻石或金属雕刻，或雕刻笔等雕刻工具在玻璃表面画线装饰花纹与图样的技法，因使用工具的不同，可分为轮刻、点刻、平刻等种技法。 

　　8.酸蚀 在玻璃板绘制图形、勾勒线条，再经化学酸剂分阶段蚀出深浅不同的图案。 

　　9.喷砂 先以胶带粘满整个玻璃物，在以刻刀镀刻去掉图案不要的部分，置入喷砂机，运用金刚砂的高喷射力，

　　10.研磨 以旋转轮盘为研磨台，混合水与金刚砂，磨平刨光玻璃作品。 

　　11.刨光 以旋转皮轮为平台，将玻璃至于其上，磨光刨光大块平面。 

　　12.胶合 将作品置入熔炉加温，利用玻璃的特性，加热融化表面产生亮度。 

　　13.胶合 以接着剂将玻璃块加以粘合成造型。 

　　14.复合媒材 运用玻璃与其他材质组创作。 

　　热加工制作法 

　　1.压模法 将熔融的热玻璃膏注入压进已刻好的图纹模中变成块状的同时花纹也压制好了。 

　　2.砂模铸造 将模型压入深度适中的砂喷湿乙炔避免砂模崩落，在将玻璃膏到入砂模内待玻璃稍冷后再取出徐冷后再研磨加工。 

　　3.胚心成形 最早用来制作玻璃窗口的技法之一先混合泥土和马粪做成胚心包在金属棒外再沾取热玻璃膏成为容器主体，在外图绕玻璃丝勾勒花纹，等徐冷完后挖出胚心就完成了。 

　　4.灯炬热塑 以小型喷枪或灯炬加热，帮又称为灯炬热塑，只用各色硼玻璃色或钠玻璃色棒，以拉长、扭曲、线绕等技巧，连续组合成造型，适合微小精巧的表现，例如玻璃珠、动物及植物等。又因所使用玻璃棒不同区分为：实心、空心及拉丝热塑，此外也可搭配彩绘增加作品的趣味性。 

　　5.吹制 起源于西元元年罗马帝国，到现在仍是玻璃技术中最重要，应用最广，变化最多的制作法。吹制多以窗口为主，过程是指以吹管沾取熔融玻璃膏，吹气形成小泡，再运用工具加以热塑造型，再以另一吹管沾取小量玻璃作架桥接底动作，敲下作品徐冷。 

　　6.脱腊铸造法 用耐火石膏包住腊模后，在将玻璃原料与空模同时放入炉内加温，在高温下玻璃慢慢流入模内成型，放置在熔炉中脱腊，徐冷拆除石膏模，再进行研磨刨光加工完成。 

　　7.粉末铸造法 将玻璃块与玻璃粉填入预先设计好的模型中，放进熔炉升温熔融成整件玻璃作品。 

　　8.炉内加温设计法 是在750度~850度之间加温制作的技法。 

　　9.热塑熔合 将先切好的玻璃或不同图案的玻璃片组合在陶制平板上放入熔炉升温成为一件玻璃版通常会再搭配其他技法加以变化。10.烤弯 将玻璃材料放入已先设计制作好造型的陶土上加温玻璃渐渐变软而开始下垂便可以自由落体成型。

　　相关资料:

　　一、 中国玻璃工艺的缘起

　　 玻璃大约出现于公元前十六世纪或十五世纪的美索不达米亚平原（两河流域），最初是阿拉伯人在撒哈拉沙漠发现了玻璃晶体，沙子或岩石里的二氧化硅的含量相对较高，这是组成玻璃料的主要成分，阿拉伯人的新发现直接促使了两河流域玻璃业的发展。其后埃及也开始生产，到古罗马帝国时期，玻璃业的生产已十分繁荣。丝绸之路开通后，国外的玻璃器皿开始传入我国，敦煌壁画飞天手托琉璃瓶正是经由古丝绸之路，自西方传入古中国的见证。

　　 从历史文献和出土的文物看，中国也是世界上生产玻璃器最早的国家之一，早在3100多年前的西周时期，我国古人就掌握了玻璃制造技术。《汉书地理志》曾有黄门译长与应募者入海所市之“璧流离”以及琥珀、玛瑙、水晶、肉红石髓等奇石异物的记载。玻璃在古代中国曾有多种称谓。其中发音非常相近的就有琉璃、流璃、璧琉璃、陆璃、玻黎、琉琳、还有五色玉、药玉、罐子玉、水玉、水精等等。还有古籍赋予琉璃“明月”、“夜光”等诸多美名，可见古代琉璃器不论在国内还是国外都颇为珍贵，战国时古琉璃一度比黄金还要稀罕,古人当时可能无法理解为何琉璃器能看似透明，堪比神器。

　　 西周琉璃，是中国最早的玻璃。但多种物理化学性质的测试结果表明，西周琉璃的内部主要成分是晶体状二氧化硅，是石英砂在烧结温度不足的情况下未完全熔融形成的近玻璃态物质。因此有称这种琉璃为“人造多晶石英”，也有称这种材料的外文译音为“费昂斯”（Faience）。但不管如何，西周琉璃是中国玻璃发明史上有着其直接的关系，完全可以称为中国的“原始玻璃”。

　　 二、中国传统玻璃工艺的发展历程

　　 纵观我国玻璃工艺发展的历史也已有3000多年，西周出现琉璃后，由于琉璃原料的珍贵,被誉为五大名器之首(琉璃、金银、玉翠、陶瓷、青铜),琉璃工艺品远比玉石、黄金更为贵重。由于古人对玉器的崇尚,中国早期的琉璃都带有玉制的特征:润泽。中国古代玻璃烧成温度较低，虽然绚丽多彩、晶莹璀璨，但易碎、透明度差、不适应骤冷骤热，只适合加工成各种装饰品、礼器和随葬品，用途狭小，因而发展较缓慢。

　　 中国古代日常生活器皿大致经历了原始陶器、青铜器、漆器、瓷器等阶段，其中长期处于主导地位的是瓷器，古代观赏性及祭祀器、礼器等器皿历经玉器、青铜器、漆器、瓷器、金银器等阶段，其中以玉器及漆器、金银器为主。由此可见玻璃由于受玉器、陶瓷等行业盛行的影响并未在中国形成主流工艺。

　　 一般认为商代的冶金、炼丹、原始瓷工艺是我国玻璃制造业的三个重要萌芽条件。春秋中期，楚国冶铜竖炉的烧炼温度可达到摄氏1200度，技术的提升为制造真正的玻璃提供了必要条件。唐代玻璃器大多依靠进口，国内玻璃器的生产较弱。原因仍然是前文所述在我国古代陶瓷、金银器、玉器的盛行一定程度上阻碍了古玻璃的发展。宋代仍是需要进口玻璃器供帝皇贵族赏玩与寺庙供佛之需，但传统的玻璃压铸工艺已广泛应用于民间。元代设立瓘玉局，这是皇家的玻璃器烧造部门。明代的琉璃被称为“药玉”，因疆域内玉材匮乏，故而药玉替代真玉进入舆服制度。清代由于引进了西方的先进工艺与人才，使国内玻璃制造技术得到极大提高，华美的宫廷玻璃器足以媲美西方同时期的玻璃艺术品。

　　 通过对中国古代玻璃史的梳理可以看出，原材料和配方的问题致使中国古代琉璃器皿的适用性不高，再加上适用性强、成本低廉的陶瓷业发展，严重影响了中国琉璃的发展。中国自玻璃起源时就开始有仿玉倾向，并一直贯穿整个古代玻璃史。出于东方审美的含蓄，中国玻璃大多素雅内敛，注重内在含义与张力，西方艺术则更注重外在形态的表达。

篇二 玻璃工艺品加工
艺术玻璃生产赚钱有方法

　　  2011年5月份《大众投资指南杂志》赚钱频道栏目刊登了《巧用边角料生产艺术玻璃，利润可不低》一文，当时颇受读者的欢迎，单月读者咨询人数过百。那么时隔一年，这个项目运营的如何呢？

　　守住建材市场“咽喉”，年赚百万

　　  成功档案

　　  李先生，洛阳人，从事艺术玻璃生产一年，年产值大约几百万，年净利润接近百万元。

　　  李先生在学习艺术玻璃生产技术之后，一直没有找到好的切入点，经过多方考虑，他决定采取最笨的方法，守着建材批发市场做生意。因为他知道艺术玻璃最大应用途径就是装修市场，而到建材批发市场中购物的顾客中绝大多数都有装修需求，每天面对大量的潜在目标顾客，一边调查一边做生意，可以让自己在最短的时间内熟悉市场，而且谈成生意的几率会比较高。

　　  不过李先生也坦言傍着建材市场不是自己成功的主要因素，毕竟有不少人都在建材批发市场销售同类产品，为什么自己成功呢？他认为自己成功最大的秘诀就是选址上。他并没有在建材批发市场中租赁摊位，而是在距离批发市场出入口不到300米的地方租赁了一个门脸房。这样做的好处是，一是租金要比批发市场便宜很多；二是，容易引起顾客的注意力，而且会让顾客产生首映效应，只要自己产品质量过关，就不愁没有客人，毕竟顾客在入场之前对自己的产品有了一定的了解，所以进入批发市场后总会拿自己的产品与其他销售商进行比较，除非对方可以出比自己更低廉诱人的价格，否则即使双方出价一样，顾客也会觉得还是看的第一家更好，就会返回来找自己下订单。同时，由于建材批发市场中的租金不菲，对手不可能出比自己更低的价格，即使是一样的价格，他们也很难赚到钱。

　　  因此在经历短暂的等待后，李先生的订单就源源不断，每天至少可以接到七八个订单，后来实在忙不过来了，他又在市中心开了一个门脸房。李先生表示，虽然市中心门脸房租金不菲，但是目标顾客更加集中（目前选购艺术玻璃的用户均为中高端用户，而这些用户大多数居住在市中心），更方便自己经营。如今李先生不光是做艺术玻璃生产加工，还做凹蒙、丝印、晶雕、冰纹、彩晶立线等多种工艺，仅工人就有40多人。

　　进军工艺品批发市场，

　　玩转礼品定制

　　  成功档案

　　  肖先生，昆明人，从事艺术玻璃生产两年，现在已经开设三家艺术玻璃生产工厂。

　　  肖先生自身从事平板玻璃批发生意多年，凭借自身的人脉关系很快就打开了当地装修市场。不过在肖先生看来，真正让自己生意出现飞跃是进军工艺品市场。昆明是一个全国闻名的旅游城市，因此当地旅游工艺品产业十分发达，各类工艺品都有。在肖先生看来，当地工艺品虽然种类很多，但是问题也不少，如大多数仍以中低端产品为主，缺乏精美的高端产品，而且同质性很强，往往逛一两个摊位就能将整条街销售的产品都了解得差不多，逛一条街就能将整个昆明市场中销售的工艺品都了解一番。

　　  而在肖先生学习生产技术时，厂方告诉他这套生产技术可以生产各类玻璃工艺品，如造型夸张的卡通人物，结合当地市场情况，这让肖先生有了进军当地工艺品市场的想法。

　　  为了避免市场中出现竞争对手，肖先生采取了两个方法：一是初期在每个商圈（如工艺品一条街、小商品批发市场……）只找一个实力最强的合作伙伴（即使是寄销也要与他们合作），因为这些合作伙伴在所属商圈中具有较高知名度，顾客一般都会最先到他们的摊位去选购商品，所以只要产品符合市场需求，就不愁销量，同时由于合作伙伴在商圈的知名度，这些人卖的货往往是商圈的风向标，与他们合作利于其他商户会主动找自己合作，届时自己就占据定价主动权；二是自己在当地一些旅游景点以及一些大型影楼开展个性定制业务，即顾客可以根据自己的需求下订单，别看这种业务量小，但是带给肖先生的利润并不低，毕竟个性定制服务生产的产品都是独一份，收费也比较高。

　　  由于在礼品市场中，艺术玻璃制品出现尚属首次，所以肖先生没有费太大的力气就打开了当地市场，这也为他带来了不菲的收益。

　　另辟蹊径，

　　用广告赚钱

　　  成功档案

　　  潘先生，合肥人，从事艺术玻璃生产一年，年收入超过百万元，生产线工人近三十人。

　　  潘先生赚钱的方式与上述两个成功者不太一样，他有五分之一的利润来自广告业务。这是怎么回事呢？原本潘先生通过自己的努力开拓了当地几家酒店、商务中心、娱乐会馆，将艺术玻璃作为这些场所的装饰品。在为客人安装过程中，他发现了一个商机——在艺术玻璃上做广告宣传。那天他组织工人为客户安装艺术玻璃时，另外一个商家说能不能将他们公司的LOGO印在艺术玻璃上呢？潘先生当时没有多想就回答，可以！毕竟这并不是什么复杂的事情。

　　  后来，回到家里，潘先生脑海里一直琢磨这个事情，既然市场中有这类需求，那么自己为什么不能借此开拓广告业务呢？毕竟现在不少商家都在努力开发各类广告载体，如餐桌、玻璃转盘、餐椅、椅套、厕所的玻璃镜子……而且从效果来说，艺术玻璃还具有一定的装饰性，做广告宣传的效果更加理想。

　　  而且这种广告形式可谓是一举四得：首先，对于投放广告的商家，广告植入不那么明显，让顾客在欣赏艺术玻璃装饰（将很多广告信息都进行了艺术处理，如对商家的LOGO进行艺术字体处理，使之看上去更像是一幅画）过程中接受广告；其次，对于顾客而言，在去用餐、住店过程中不再“赤裸裸”地被动接受各种广告信息；第三，对于安装艺术玻璃的商家，整个装饰费用不需要自己花钱，都由广告客户支付，自己落个美化环境何乐而不为；第四，对于潘先生，因为广告商投放广告是要有周期性的，即有重复性消费的需求，这样自己牢牢占据这个市场，就不愁没有生意做。

　　  不过，为了佐证自己的想法正确，潘先生又做了一番市场调查。结果显示，不少商家对此十分感兴趣，甚至有一些商家在调查过程中就愿意下订单。有了调查结果的支持，潘先生开始调整业务中心，将传统的装饰业务交给家人打理，自己开始重点攻关广告业务。

篇三 玻璃工艺品加工
玻璃生产工艺及生产流程

玻璃生产工艺及生产流程

玻璃生产工艺

1、原料预加工。将块状原料(石英砂、纯碱、石灰石、长石等)粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。

2、配合料制备。根据产品的不同，配合料的组成略有区别。例如普通浮法玻璃的配合料(按照50公斤计算)，需要消耗石英砂33.55公斤、石灰石2.96公斤、白云石8.57公斤、纯碱11.39公斤、芒硝0.55公斤、长石3.45公斤、碳粉0.03公斤。

3、熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温(1550-1600度)加热，使之形成均匀、无气泡并符合成型要求的液态玻璃。

4、成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板玻璃、各种器皿等。

5、热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。

浮法玻璃生产线流程图

通平板玻璃与浮法玻璃的区别

普通平板玻璃与浮法玻璃都是平板玻璃，区别在于生产工艺、品质上不同。

1、生产工艺方面。普通平板玻璃是将原料按一定比例配制，经熔窑高温熔融，通过垂直引上法或平拉法、压延法生产出来的透明无色的平板玻璃。浮法玻璃是将原料按一定比例配制，经熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续流出并浮在金属液面上，摊成厚度均匀平整、经过抛光的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再经退火切割而成的透明无色平板玻璃。

2、在品质方面。普通平板玻璃按外观质量分为优等品、一等品、合格品三类；按厚度分为2、3、4、5、6mm等厚度。普通玻璃呈现翠绿色，易碎、透明度不高，雨淋暴晒下易老化变形。浮法玻璃按外观质量分为优等品、一等品、合格品三类；按厚度分为2、3、4、5、6、8、10、12、15、19mm等厚度。浮法玻璃表面平滑无波纹，透视性佳，具有一定韧性。

浮法玻璃的生产工艺

下面以国内普通的日熔化量600吨的生产线为例，介绍浮法玻璃的制造流程。 整个生产线长度约有500米，每天可生产550到600吨的玻璃，也就是相当于3米宽、3毫米厚、长度约25公里的玻璃带。一旦开始生产，便是每天24小时不间断，直到大约8-10年之后才会停炉维修。浮法玻璃是在锡槽中制造。浮法生产是当今平板玻璃主要的生产方式，其流程可分为以下五个阶段：

1、原料的混成。

浮法玻璃的主要原料成份有：73%的二氧化硅、9%的氧化钙、13%的碳酸钠及4%的镁。这些原料依照比例混合，再加入回收的碎玻璃小颗粒。

2、原料的熔融。

将调配好的原料经过一个混合仓后，再进入一个有5个仓室的窑炉中加热，约1550摄氏度时成为玻璃融液。

3、玻璃成型。

玻璃熔液流入锡槽且浮在熔化的金属锡液之上，此时温度约1000摄氏度。在锡液上的玻璃熔液形成宽3.66米、厚度介于 3mm至19mm的玻璃带。因为玻璃与锡有极不相同的粘稠性，所以浮在上方的玻璃熔液与下方的锡液不会混合在一起，并且形成非常平整的接触面。

4、玻璃熔液的冷却。

玻璃带在离开锡槽时温度约600摄氏度，之后进入退火室或连续式缓冷窑，将玻璃的温度渐渐降低至50摄氏度。由此缓冷方式生产的玻璃也称为退火玻璃。

5、裁切和储存。

缓冷之后的玻璃经过数阶段的品质检查，之后再裁切成不同的尺寸，进行包装入库，储存或运输。

玻璃的生产工艺流程图【玻璃工艺品加工】

玻璃生产的原材料

玻璃生产的原材料包括主要原料和辅助原料两大类。

主要原料指引入玻璃形成网络的氧化物(也叫网络形成体，如二氧化硅)、玻璃网络结构过度的中间体氧化物(也叫网络中间体，如三氧化二铝)和网络外氧化物(也叫网络修饰体，如氧化钠)。

辅助原料则包括澄清剂、助熔剂、乳浊剂、着色剂、脱色剂、氧化剂和还原剂等多种工业原材料及化学试剂。

根据玻璃的不同用途、不同生产工艺以及不同的后续加工要求，玻璃的原料配方(种类、数量、加入顺序及加入方法等)有一定的区别。

篇四 玻璃工艺品加工
玻璃制品的加工

篇五 玻璃工艺品加工
玻璃加工工艺

冰裂玻璃 就是故意把钢化玻璃击破，产生如冰块碎裂的效果，为了防止钢化玻璃碎片散失，在钢化玻璃碎裂前，要用两层玻璃把它夹起来。正规的加工方法是用三层钢化玻璃两层胶片，经热压机挤压全片后，把中间的钢化玻璃击破，这样做出来的玻璃质量好强度高，但成本较高。如果只是为了装饰，可以采用简单的加工方法：

1、准备三块玻璃，其中一块钢化两块不用钢化，钢化玻璃比不钢化玻璃长宽各小五毫米，在钢化玻璃的一角，用角磨机开一个槽。

2、把三块玻璃清洗干净，擦干，重叠码放（钢化玻璃居中），除钢化玻璃开槽处外，四周打玻璃胶，抹平。

3、等玻璃胶完全固化后，找一个平螺丝刀的刃磨窄一些（不能大于钢化玻璃的厚度），然后，把刃对准钢化玻璃所开的槽，用锤子击螺丝刀的手柄，把钢化玻璃打破。这一击是整个加工过程的关键，用力要恰到好处，争取一次成功。钢化玻璃碎裂后，拿玻璃胶把开槽处封上即为成品

操作要点：

1、定做钢化玻璃时，要跟加工厂讲明用途，加工厂会根据要求调整钢化参数，使钢化玻璃爆裂后的颗粒大小一致。

2、击打钢化玻璃时，螺丝刀一定要与钢化玻璃垂直，用力不要太猛，以免螺丝刀滑动，把未钢化的玻璃打破。

3、一旦未钢化的玻璃破损，要用刀片把玻璃胶划开，换上新玻璃后，用玻璃胶重新封好，为防止钢化玻璃碎片散失，要把玻璃破损面朝上平放。

车刻玻璃 就是通过车刻工具，对玻璃进行雕刻，抛光，从而使玻璃表面产生出晶莹剔透的立体线条，构成简洁明快的现代画面，广泛用于门窗，书柜，洒柜，起到点缀装饰作用。

前几年，由于一台进口的车花机需要几十万乃至上百万元，加工厂家寥寥无几，产品价格高得惊人，每平方米在600－800元，许多用户望价止步。近两年，随着国产车花机的问世和小型车刻机的大批量生产，车花玻璃走进了千家万户，价位也落到了每平方200－300元，只需投入两三千元即可生产，成为玻璃行业相当普及的加工技术。

车刻玻璃加工要点

台式和吊式花机

新型车花机的应用

1、台式花机加工要点：a、先在玻璃上画好要加工的图稿；b、如果玻璃块小，一个人能单独操作，工作人员可以平端玻璃，让雕刻轮对准图案线条雕刻。如果玻璃块大，要有两三个人共同操作，这就要求配合默契；c、雕刻完成后要进行抛光，抛光的关键是要保证抛光轮与雕刻轮的角度完全吻合，如果角度不吻合，会出现一些地方抛不亮的现象。

2、台式和吊式花机加工要点：a、先在要加工的玻璃或镜子上画好图案；b、双手平握操纵手柄，使雕刻轮沿图案线条慢慢行走；c、换抛光轮，沿雕刻轮刻过的轮廓线把线条抛亮；

车刻玻璃要求车刻线条接头自然，不能多出一截，也不能少一截，必须恰到好处。刻出的线条，深浅粗细要一致，直线要直，弧线要圆顺，直线弧线中间都不能发叉。车刻轮建议使用细轮，因为粗轮金刚砂颗粒大，刻出的线条较粗糙，划伤感严重不易抛光。不论是使用台式车花机还是吊式车花机，都有一个适应和熟练的过程，只有彻底摸透机器的脾气，让它听你的使唤，才能做出好的车刻玻璃作品。

热熔玻璃 又称热熔立体吸音玻璃，就是通过热熔炉把玻璃加热到熔融状态（加热温度一般在750摄氏度），使玻璃形成自然的或所要求和各种形态和立体图案，具有吸音效果，光彩夺目，格调高雅，通过颜色与工艺的结合，给人一种朦胧的感觉和想象空间，其珍贵的艺术价值是其他同类产品无法伦比的。它用于家庭和大型娱乐场所，与高档的装饰材料结合使用，给装璜工程起到画龙点睛的作用。

加热温度 由于每一个玻璃生产厂家生产出的玻璃，熔点温度都不一样，所以加工热熔玻璃时，要尽可能使用同一厂家的玻璃，如果换用其它厂家的玻璃，需调整温度曲线。

温度曲线 温度曲线是玻璃加热到熔融状态后，退火冷却的温度变化过程。有温度曲线的热熔炉，可以在电脑上调整整个热熔过程，不需要人工控制。而简易热熔炉，因为没有温度曲线，所以需要人工控制温度。 退火 玻璃热熔成型后的降温过程，即退火。退火不好，玻璃在炉中就会爆裂或热熔完成后冷爆，原因是退火不完全，使玻璃引力发生了变化。玻璃退火到300摄氏度左右最容易爆裂，因此在300摄氏度左右，退火时温度要分段：上升－下降－再上升进行退火。有温度曲线的热熔炉，按设定的温度曲线退火即可，没有温度曲线的热熔炉，在手工控制温度退火时要特别当心。

热熔模具 用于热熔玻璃加工的模具，一般采用耐高温没有热膨胀变化的材料，如保温棉，保温板等或和玻璃膨胀系数相差不大的材料，如石英砂，铸铁不锈钢棉等。

英式镶嵌玻璃 起源于英国，以其独特的工艺，精美的造型，广泛运用于公共娱乐场所，家庭庄园装饰等。它有三大优势：1、无需设备即可生产。英式镶嵌玻璃的构成是由花芯，接头，管条拼装而成，与传统的斜切铜条镶嵌玻璃相比，施工简单，无需焊接，抛光。它可以和砂雕玻璃，彩晶立线玻璃，车刻玻璃，压花玻璃有机结合拼装，使其装饰效果更加美观大方。倍受各界人士的喜爱。2、成本低。只要将花芯，接头，管条拼结在一起，用橡胶密封条中间夹起来即可。有无美术基础均可操作，尽情发挥，随意组合，适用于门窗，屏风，隔断等。3、自身重量轻。与斜切铜条镶嵌玻璃相比，是其十分之一，便于搬运和安装。

水晶镶花玻璃 就是根据图案，裁出所需的玻璃形状，通过磨边抛光后，用无影胶粘贴到玻璃上而形成的如水晶般透亮的立体画面。其加工过程分以下几个步骤：

1、选择图案，画出画稿；

2、把玻璃放在图案上，画出仿形玻璃片；

3、把仿形玻璃片磨边，抛光；

4、裁一块与图案一样大的玻璃，清洗干净后放在图案上面；

5、把抛过光的仿形玻璃片擦净，按图摆好；

6、用无影胶粘贴后，拿无影灯照射两分钟，使胶液固化；

7、如果需要双层，要再裁一块同样大的玻璃，中间夹中空铝条用密封胶封起来即可；也可以用中空胶条，用热压机热压成型；

8、用来裁仿形玻璃的材料可以用白玻，也可以用有色玻璃和压花玻璃，甚至可以根据需要把抛光后的仿形玻璃染色后再粘贴。

凹蒙玻璃 是在原来乳化玻璃的工艺基础上演变而来的，其加工过程是：先利用丝网印刷技术，按图案要求在玻璃表面印刷一层凹蒙玻璃油墨起保护作用，然后，把印刷过的玻璃放进反应池里处理，未印刷油墨保护层的部分即产生凹蒙效果，再经清洗脱墨即成凹蒙玻璃。

1、网版与玻璃定位，确保丝网条纹与玻璃平行 2、印刷动作要均匀行刮要稳

各工序操作方法和注意事项：

印刷 印刷工作台面需保持水平，印刷过程用力均匀，行刮要稳，以免着墨厚薄不匀或刮破网板，针对印刷后出现的一些缺陷，可作适当的修整。印刷完毕后，网版要及时清洗干净。

凹蒙 反应池要做成长窄形PVC槽，玻璃放在吊架上，用点葫芦放下，使用前先把凹蒙液搅拌均匀，然后将玻璃浸入槽里三十分钟进行凹蒙，凹蒙完成后吊起玻璃滴干。如果是单面凹蒙，应用密封胶涂在一块玻璃的四力，再将另一块玻璃背对背与其贴合在一起，避免凹蒙液渗入，造成双面凹蒙。

清洗 从反应槽里吊起的凹蒙玻璃，用水喷淋洗去表面残液，然后用钢丝球将没墨和密封胶擦掉，再用浅水清洗干净，放在支架上晾干即可。

水珠玻璃 就是通过特殊工艺，使玻璃表面形成规律或不规律的如水珠似水痕般的肌理效果。其加工方法有两种：第一种是使用水珠漆作肌理，第二种是使用即时贴做肌理。其两种方法的共同点就是都要进行喷砂雕刻。

1、把水珠按所需效果挤到玻璃上

2、如果需要水珠效果，把玻璃平放使其自然晾干；如果需要水痕效果，则先把玻璃立起，让水珠漆形成水流的痕迹后再平放晾干。

B1、玻璃上贴两层即时贴，画出所需形状

B2、按所画形状刻纸

金箔玻璃 是用中国传统特产24K金箔经特殊加工制作而成，具有金碧辉煌，华丽典雅，厚重凝炼的装饰效果，宜于高级豪华雅丽的场所装修使用，起画龙点睛之效。 众所周知，24K黄金金箔历来为宫廷及佛家所专用，它薄如蝉羽，轻如鸿毛，厚度不足0.12mm，轻柔的呼吸之气就能把他吹走，它的粘贴工艺是非常复杂且有相当难度的，这类工艺历史上叫“飞金”工艺，为中华一绝。在玻璃上粘贴24K金箔后，既有玻璃晶莹璀璨的材质特点，又有金箔本身金碧辉煌，华丽典雅的装饰效果。金箔玻璃的加工方法有两种：一种是热加工，一种是冷加工。

一、热加工：所谓热加工，就是把刻好花形图案的金箔夹在两块玻璃之间，施以高温高压，使玻璃成为一体。其工艺流程是：

（1）根据需要和要求，在金箔上刻出所需花形。

（2）裁出上层玻璃，上层玻璃一般不需要太厚，它主要起保护金箔不受机械和大气的影响。裁好后把玻璃擦干净，把金箔贴到玻璃上。干燥后待用。

（3）裁底层玻璃，底层玻璃厚度一般在3－10mm，可以采用彩色玻璃和乳浊玻璃，由于金箔在高温时要熔融到玻璃中，因此玻璃与金箔的热压温度不宜高，所以底层玻璃要采用低熔玻璃，可以选择低熔的铅玻璃和无铅低熔玻璃。

（4）在夹层之前，上层玻璃必须用清洗剂或酒精清洗油污，然后把湿的上层玻璃放在金箔上，金箔就贴在上层玻璃表面，也可以把金箔放在水中，再把玻璃引到金箔下，让金箔贴到玻璃表面上。

（5）将已贴好金箔的上层玻璃放在模具中，金箔面朝上，送入炉中加热。将底层玻璃加热到合适温度后放到上层玻璃上加压成型。热压以后，必须进行退火处理以消除应力。

二、冷加工：与热加工相比，冷加工要简单容易得多。其工艺流程是：

（1）根据需要准备好金箔。

（2）按照要求裁出玻璃，用清洗剂和酒精把玻璃擦干净。

（3）在玻璃上刷上PV粘合剂，把金箔贴到玻璃上。

（4）在金箔涂保护层，或做成夹胶中空玻璃即可。

（5）也可以把所需图案制成丝网版，把PV胶印到玻璃上，然后把金箔揉成粉末，洒到胶印处。这种方法叫“扫金”，又名“擦金”。

夹胶玻璃工艺技法

夹胶玻璃 是一种由两片或多片玻璃及专用胶或胶膜组合而成的性能优良的安全玻璃，从外观上看夹胶玻璃的透明度和纯净度与普通玻璃相仿，但因玻璃之间有胶和胶膜粘合，玻璃碎后其碎片不会脱落伤人，同时夹胶玻璃能阻隔声波，维持安静舒适的办公环境，其特有的过滤紫外线功能，即保护了人们的皮肤健康又可使家中的名贵家具和陈列品摆脱褪色的厄运。过去生产夹层玻璃，用的是进口胶片，价格比较高，除了企事业单位，家居装修很少使用。夹层玻璃胶水的出现大大降低了生产成本和加工难度，不需要大型设备，手工即可生产夹层玻璃

操作方法：1、按要求裁割玻璃误差小于2mm。2、把玻璃用清洗剂去油污，用布擦干后再用干净的棉布沾丙酮擦拭脱脂，玻璃表面不能有油污和附着物。3、把擦干净的三层或两层白玻璃和钢化玻璃叠起来，中间放透明胶片，距离为30厘米，四周封透明胶带，封好胶带后，四个角上要再封一次，然后在其中一头把封口胶带割破一点把灌胶器粘上去，接上皮管开始灌胶，注意皮管里不要有空气。玻璃的另一头扎破一个小孔，以便空气排出。4、灌胶过程中如果有气泡，用干净的薄铁片插到气泡的位置一拉，气泡就出来了。

5、作好的玻璃放到阳光下晒三个小时即为成品，玻璃的上面不要放任何东西。6、玻璃内的胶液当天一定要干，不能待第二天再晒。7、天气不好时，可以用40W紫外线普通灯管，按10－20mm的间距均匀分布，照晒40分钟即可。8、每平方米胶厚：0.38mm用胶0.45kg，0.76mm用胶0.86kg ，1mm用胶1.14kg的比例计算用胶量，用多少配多少，固化剂的比例是千分之一，用少量酒精稀释后放入胶水中搅匀。

篇六 玻璃工艺品加工
玻璃生产工艺及原料

1.3玻璃的生产工艺及生产流程

1.3.1玻璃的生产工艺

1、原料预加工。将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。

2、配合料制备。根据产品的不同，配合料的组成略有区别。例如普通浮法玻璃的配合料（按照1重量箱即50公斤计算），需要消耗石英砂33.55公斤、石灰石2.96公斤、白云石8.57公斤、纯碱11.39公斤、芒硝0.55公斤、长石3.45公斤、碳粉0.03公斤等。

3、熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温（1550-1600度）加热，使之形成均匀、无气泡并符合成型要求的液态玻璃。

4、成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板玻璃、各种器皿等。

5、热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。

1.3.3浮法玻璃的生产工艺

以国内普通的日熔化量600吨的生产线为例，介绍浮法玻璃的制造流程。

浮法玻璃是在锡槽中制造。整个生产线长度约有500米，每天可生产550到600吨的玻璃，相当于3米宽、3毫米厚、长度约25公里的玻璃带。一旦开始生产，便是每天24小时不间断，直到大约8-10年之后才会停炉维修。浮法生产是当今平板玻璃主要的生产方式，其流程可分为以下五个阶段：

1、原料的混成。浮法玻璃的主要原料成份有：73%的二氧化硅、13%的碳酸钠、9%的氧化钙及4%的镁等。这些原料依照比例混合，再加入回收的碎玻璃小颗粒。

2、原料的熔融。将调配好的原料经过一个混合仓后再进入一个有5个仓室的窑炉中加热，约1550摄氏度时成为玻璃熔液。

3、玻璃成型。玻璃熔液流入锡槽且浮在熔化的金属锡液之上，此时温度约1000摄氏度。在锡液上的玻璃熔液形成宽3.66米、厚度介于3mm至19mm的玻璃带。因为玻璃与锡有极不相同的粘稠性，所以浮在上方的玻璃熔液与下方的锡液不会混合在一起，并且形成非常平整的接触面。

4、玻璃熔液的冷却。玻璃带在离开锡槽时温度约600摄氏度，之后进入退火室或连续式缓冷窑，将玻璃的温度渐渐降低至50摄氏度。由此徐冷方式生产的玻璃也称为退火玻璃。

5、裁切和储存。徐冷之后的玻璃经过数阶段的品质检查，之后再裁切成不同的尺寸，进行包装入库，储存或运输。

石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2 ，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，密度为2.65，堆积密度（1-2.0目为1.6），20-200目为1.5，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶

定性，易溶于水，其水溶液呈碱性。

碳酸钠是重要的化工原料之一，广泛应用于轻工日化、建材、化学工业、食品工业、冶金、纺织、石油、国防、医药等领域， 用作制造其他化学品的原料、清洗剂、洗涤剂，也用于照相术和分析领域。其次是冶金、纺织、石油、国防、【玻璃工艺品加工】

医药及其它工业。玻璃工业是纯碱的最大消费部门，每吨玻璃消耗纯碱0.2吨。

篇七 玻璃工艺品加工
CG玻璃的传统加工工艺

玻璃的加工工艺相对于其他行业就比较简单了，加工方法只会用到曲线加工组中的单线加工与轮廓加工，重点是掌握玻璃的加工性能。

玻璃的加工形状都比较简单，一种是外轮廓的加工，一种是内孔的加工。需要设置的加工参数主要有下面几个：A、加工余量；B、加工深度；C、进刀方式；D、退刀方式；E、下刀方式；F、刀具几何形状；G、走刀速度。

下面就分别说明一下这两个不同位置的加工与相应的参数设置。

1、外轮廓的加工；

现在就以毛坯余量0.5mm、厚度1mm、上下倒边均为45度、倒边长度为0.2mm说明一下工艺过程。前面我们已经把加工外形所用的磨头外形状定制好了，再具体确定一下各部分尺寸（如图七）。对于异形磨头的各部尺寸一定要准确不然很容易在加工过程中出问题。 图中A处为300M粗修外形，B处为600M精修外形，C处为600M、角度为45度导上下边使用。

（1）、用A处300M粗精修外形。所要设置的参数有：

A、加工余量留0.1mm；

B、加工深设定在1.2mm—1.8mm的范围内均可，因为A处的宽度是3mm在这个深度内都能完全加工到玻璃，如果是量产的话定制磨头时A处与B处的宽度可以设计为1.5mm；

C、进刀方式要设置为“圆弧相切”其中圆弧半径与圆弧角度配合设置使进刀即平缓又能节省时间，图中八中2的设置路径就略长于1的设置。对于外形加工时可以把圆弧半径设置到很大，但在内孔加工时就有限制了。此工序的进刀位置要设置在直边上，不能设置在边角处，因边精修外形时边角处的磨削量较大。退刀可以与进刀相同，也可根据需要加工或缩短。

图【玻璃工艺品加工】

八

D、刀具几何形状的设置也就是我们用在此道工序的磨头直径，这里设置为[平底]JD-7.00。E、走刀速度要依据加工量的大小分段设置，如图九中红色的部分是要切削掉的部分。直边的走刀速度可以设置为0.2m/min；尖角处可设置为0.5mm/min.

图九

F、对于进其它参数均可以先择关闭。

（2）、用磨头B处600M对外形进行精修。所需要设置的参数有：

A、加工余量设置为0；

B、加工深度设置在4.7mm-5.3mm之间，原理与粗修时相同。

C、进给速度可设置到0.85m/min。

D、进刀方式可以是圆弧内切也可是外切，进刀位置要设在圆弧处，以防止进退刀是留下明显的痕迹。

E、其它参数与粗修时一样即可。

（3）、用C处600M倒边。

倒边的要求是45度、倒边长度是0.2mm，磨头的角度就是45度只要能加工到位倒出的角就是45度了，关键是0.2mm倒边的确定，这个倒边的长度的控制设计在了磨头的直径上，所以调整参数设置中的刀具直径就能倒出我们所需要的长度。

A、首先确定一下加工深度，依据是C处的中间位置要对应在玻璃的中间位置上，也就是10+3/2+1/2=10.65mm,1/2为玻璃厚度的一半。

B、确定倒边的长度。除了倒掉的部分（图十中的两个D的直角边）剩余的边长A是0.6mm，所要倒的角度是45度所以图中B的长就与图中的两个D的直角边长度相同也就是0.2mm。此时刀具的直径就可以确定了：磨头到C处的直径加上B的长度也就是7mm+0.2mmX2＝

7.4mm。

C、余量。上一步的刀具直径也可设置7mm

，倒边的长度用余量控制，余量设置为0.2mm即可。 图

十

D、进刀与退刀参数的设置。进到位置与进刀方式与精修进刀相同，规则是磨头的异形处不要与玻璃发生干涉。刀异形处直径是9mm，所以退刀点到玻璃边缘的距离一定要大于9mm/2＝4.5mm。这个数值是通过进刀参数中的圆弧直径与圆角度共同确定的。

2、内孔的加工

图 十

一

跟据内孔最小处的圆弧直径可分为大孔与小孔。内孔最小圆弧处大于2mm的为大孔，加工过程中可用同一把磨头打孔扩孔，然后再用另一把异形磨头做精修与倒边；内孔小于2mm又需要双面倒边的玻璃就需要翻面加工了。图十一中A、B、C是所要使用的磨头，D、E、F分别为不同形状、尺寸的内孔。

大孔与小孔的加工工艺过程是相同的，图十一中D的最小圆弧直径是3.34mm可用使用直径为3mm的刀进行打孔与扩孔，再使用异形磨头C进行倒边。内孔D可以直接用加工外形的磨头进行加工，内孔的加工除了刀具与外形的不同外其余的工艺过程都相同，下面就以较小的内孔E（孔的宽度是2mm）说明一下工艺过程以及要设置的参数：

（1）打孔

A、用300M的磨头A打孔，可留余量的最大值等于孔的直径减去刀的直径，也就是0.5mm，这里可以留0.05mm-0.1mm余量。

B、加工深度的设置。因为磨头的前端是半个圆球，所以在设置深度的时候一定要加上一个圆球的半径,也就是玻璃的厚度加0.75mm再加上一点余量。这里设置为0.85mm。

C、下刀方式的设置。打孔的过程是先在玻璃上打出一个小通孔然后进行轮廓切割。选用下刀方式就是为了打出一个小孔，打孔最好的下刀方式就是螺旋下刀，其参数设置如下：

螺旋半径(L)。软件中能计算最小的螺旋半径就是0.05mm了，最大螺旋半径的计是：孔的宽度(2mm)-两倍的余量（0.08mm）-刀具直（1.5mm）]/2＝0.17mm。因为这一步只打出一个小孔，所以这个半没必要给的太大，0.05mm-0.15mm即可。

表面预留（T）。设置为0.02mm可以防止快速下刀时扎伤玻璃。

下刀角度（A）。这个参数与螺旋半径配合可以调整吃刀深度，上面螺旋半径已经确定，调解下刀角度就可以调整每层的吃刀深度。

每层最大深度（B）。这个参数可以限定每层的最大吃刀深度，当上面的下刀角度过大时，这个参数就起作用，下刀角度就失效

了。

D、进刀与退刀方式的设置。这里的进刀方式还是圆弧进刀，但对进刀的位置要求的比较严格，进刀位置要调整到两条路径的中心线上，这样可以使切削量比较均匀，可避免进退刀时划伤玻璃。调整参数中的圆弧半径与圆弧角度就可以把进刀与退刀点调整到中心线上。 E、走刀速度。打孔时的速度设置整段不要超过0.2m/min。

（2）精修孔与倒边

A、用600M的磨头精修孔A，余量设置为0，下刀方式关闭，其它的均与上一步相同。

B、用600M异形磨头C倒边。到边的基本设置与精修相同，不同的是加工深度的设定，其计算方法与倒外形的计算一样。特别要注意的是：进退刀的位置一定要在两条路径的中心线上，不然很容易撞坏玻璃。

如果孔的宽度小于1.5mm倒边的时候就要将玻璃翻面加工，翻面时一定要保证定位的准确。

盖板玻璃制作加工

1、工艺流程简介

开料/切割----磨边/成型---倒角---精雕---平磨---表面钢化---镀膜---丝印---检验---包装

开料/切割：将玻璃开成比产品尺寸略大的形状，再转到下工序生产；

磨边/成型：将开料过来的材料进行成型加工，加工成与客户提供的图纸一致的形状； 倒 角：将磨边完成的产品进行磨边处理，按客户要求达到外观和性能的要求； 精 雕：主要将需要打孔等一般工艺做不到的玻璃产品进行加工

平 磨：将磨边完成的产品进行表面光洁度的要求，且控制玻璃的厚度要求；

钢 化：将平磨加工完成的产品进行强化处理，使玻璃的表面硬度和抗冲击性能提高，从

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