绑钢筋机器

导读：　绑钢筋机器(共7篇)砼箱涵施工及质量控制摘要 涵洞是公路或铁路与沟渠相交的地方使水从路下流过的通道，作用与桥相同，但一般孔径较小，形状有管形、箱形及拱形等。此外，涵洞还是一种洞穴式水利设施，有闸门以调节水量。箱涵不是盖板明渠，箱涵的盖板及涵身、基础是用钢筋砼浇筑起来的一个整体，可用来排水、过人及车辆通过。箱涵适用于软土...

篇一 绑钢筋机器
砼箱涵施工及质量控制

　　摘要 涵洞是公路或铁路与沟渠相交的地方使水从路下流过的通道，作用与桥相同，但一般孔径较小，形状有管形、箱形及拱形等。此外，涵洞还是一种洞穴式水利设施，有闸门以调节水量。箱涵不是盖板明渠，箱涵的盖板及涵身、基础是用钢筋砼浇筑起来的一个整体，可用来排水、过人及车辆通过。箱涵适用于软土地基。本文结合作者多年的施工经验就砼箱涵施工及质量控制进行论述，以便与同行共同交流。

　　关键词 混凝土；箱涵；施工；质量控制

　　中图分类号 T411 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-（2012）102-0134-02

　　1 工程概况

　　该工程的两处涵洞均为钢筋砼箱涵，孔径分别为2.8×3.2米、3.0×3.4米。场区地下水主要分布在地势较低的水田和无名小河沟内，受地形影响较大，本区域内地表水在丰水期主要接受大气降水补给，枯水期受农业活动影响。据调查，夏季洪水曾将整个沟谷淹没。两处过街箱涵基底地质情况从上到下一次为：软塑（可塑）粘质土、强风化砂质泥岩、弱风化砂质泥岩。基底处理型式为开挖至持力层后回填砂夹卵石，设计选用强风化和弱风化砂质泥岩层作为基础持力层，地基承载力特征值要求分别为0.20Mpa和0.45Mpa。

　　2 施工方案

　　2.1 施工准备

　　施工前，做好测量放样等施工准备工作，同时在现浇顶板施工前，施工所用的设备如下：支架、模板、浇灌砼的设备等配齐检修完好，施工所用的材料如：砂、钢筋等材料按计划进齐，并完成何种材料试验、砼配合比设计。

　　2.2 基坑开挖

　　基坑开挖前先将原河沟在大里程侧挖明沟改道，沟宽及沟深满足临时排水需要，保证施工作业面能无水作业。基坑开挖采用挖掘机明挖基础，开挖尺寸按设计图纸断面施工。挖掘机挖至基底标高后，应及时进行砂卵石回填，避免基坑暴露时间过长，使土层产生风化变质，影响基底承载力。

　　开挖时，箱涵两边作为料场先进行填筑，基础分段开挖，浇筑形成流水作业。基坑内有水时应在基坑内挖集水井点，在基础尺寸外挖设引水沟，把水排入集水井点，由抽水机抽出基坑外。k2+220处2.8　m×3.2　m箱涵应按设计开挖至强风化砂质泥岩层，地基承载力特征值要求为0.20　Mpa；k2+800处3.0　m×3.4　m箱涵应按设计开挖至弱风化砂质泥岩层，地基承载力特征值要求为0.45　Mpa。基槽采用砂卵石换填，换填层施工时必须注意基坑排水，不得在浸水条件下施工。基槽开挖至设计要求持力层后，清除表面浮渣及杂物，经监理工程师检验其承载力合格后，再在其上铺筑30　cm后的砂卵石作为过渡层与排水通道，分层碾压密实，压实系数达到0.94，其中碎石、卵石粒径不应大于70　mm，含量不大于占全重的30%，经检测合格后继续铺筑砂卵石分层碾压至设计标高，分层厚度控制在0.3米左右。达到设计要求后，经监理工程师检验认可，才可进行下一道工序；达不到设计要求的将检验结果报监理工程师确认，并按要求采取相应措施处理，符合要求后再进行下一道工序的施工。

　　2.3 箱涵垫层砼

　　箱涵垫层砼采用C15素混凝土，厚度为10　cm，施工时必须注意控制长、宽、厚度，施工完毕后养护。

　　2.4 变形缝处理

　　箱涵沿纵向每6　m设置一道变形缝，在地质变化处还需增设。变形缝沿箱涵横断面整体贯通，缝宽30毫米。缝外侧10厘米填塞沥青木板或沥青麻筋，中间填粘土。

　　2.5 箱涵涵身及顶板

　　2.5.1 模板及支架安装

　　支架采用满堂式，支架布置应进行荷载计算，荷载应考虑支架、模板、钢筋、砼等，验算刚度、稳定性。模板由墙身侧模及顶板模组成。底模用大块钢模板，以保证底板有足够的刚度，不发生变形，侧模用组合钢模板，拼装时注意接缝紧密，相邻两模板表面高低差不大于1　mm，拼缝间用填料填补，防止漏浆。拼装完成后，模板内侧涂刷脱模剂。以保证混凝土表面光滑平整。模板安装前，测出板顶的中心点及边线，在边线处用拉片固定相邻模板边缘，以便使模板精确就位，砼施工时模板不移动。

　　2.5.2 钢筋制作、安装

　　按设计图纸要求制作、安装钢筋，钢筋有锈蚀情况时先除锈。钢筋靠模板、底板侧要用按照保护层厚度预制的小方块（10#砂浆）将钢筋骨架垫起来，以免露筋，确保钢筋保护层厚度。纵向钢筋在离变形缝35　mm处向内弯折，弯折长度为100　mm。钢筋按照规范要求进行分节绑扎，先画线，后绑扎，钢筋的几何尺寸与搭接应满足规范要求并应经监理工程师验收。

　　2.5.3 砼浇筑

　　两处箱涵均为C30混凝土浇筑，涵洞为箱体结构，砼浇筑分两次施工，第一次浇筑至基础底板（流水面）以上40　cm处，第二次浇筑侧身及顶板。采用插入式振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超过30　cm，其移动间距不大于振动棒作用于半径的1.5倍，即45　cm～60　cm。振捣时插点均匀，成行或错交式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约为

　　20　s～30　s，每一次振动完毕后，边振边徐拔出振动棒。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。

　　2.5.4 砼养护

　　砼浇筑完毕后及时浇水养护，待砼强度达到70%以上方可拆除涵身模板，砼强度达到100%以后方可拆除底模及支架。

　　2.6 回填

　　箱涵完成后，当混凝土强度达到设计强度的70%时，方可进行回填土，回填土要符合质量要求，箱涵外两侧顶面以上1米范围内应采用砂卵石对称回填，并采用打夯机轻击分层夯实，夯实后土体密实度必须达到94%。

　　钢筋砼箱涵施工工艺：施工准备→测量放样→开挖基坑→地基处理→浇筑垫层砼→测量放样→绑扎底板钢筋→浇筑底板砼→绑扎墙身钢筋→立侧模安装支架、顶板底模→浇筑墙身顶板→养生、拆模。3 质量及安全保证措施

　　3.1 质量保证措施

　　1）涵洞基底砂卵石回填，达到设计标高后，检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求，经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。

　　2）钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正式作业。

　　3）钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，形成规范施工，严格保证钢筋的保护层厚度。

　　4）混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固，模板做到横平竖直，杜绝跑模现象发生；捣固设专人进行作业，严格分层厚度、布点振捣，防止出现蜂窝、麻面。

　　5）涵洞工程砌体圬工施工时，要认真选好石料，砂浆严格按照配合比拌制，采用挤浆法砌筑，层间搭接满足砌石规范要求，砌体要大面朝下，禁止立砌。砂浆饱满，灰缝统一采用凹缝。

　　6）沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工，达到无渗漏。若发现渗水应及早返修。

　　7）涵背填土严格按规范要求施工，两侧对称夯填。涵顶填土厚度大于1　m时，方可允许施工机械通过，防止混凝土出现开裂等人为破坏。

　　3.2 安全保证措施

　　1）施工现场必须设置配电箱，且进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。

　　2）现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业，严禁酒后操作机械设备。

　　3）开挖基坑时，应根据设计的边坡开挖，做好临时支护工作防止塌方。配备抽水设备，防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生。

　　4）模板安装时，内外要支撑牢固，捣固人员应戴绝缘防电手套；拆除模板时，应按规定的程序进行，模板、材料、工具不得直接往下扔。

　　5）高空作业，必须系安全带，周围设防护栏，人员走动要小心，严禁患有恐高症、心脏病，近视眼的人进行高空作业。

　　6）加强现场治安防护工作，施工现场的布置符合防火、防汛、防爆、防雷电等安全规定的要求。

　　7）现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持其正常使用功能，并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。

　　4 结束语

　　工程在施工前专业勘测人员一定要做好详细的勘测记录，以确保设计人员能够根据实际的勘测信息设计出合理的方案。在施工的过程中，施工人员一定要熟悉工程的施工工艺，尤其是工程的关键工艺的控制，同时还要做好工序间的衔接工作，确保工程的施工质量。在工程的运营过程中，一定要做好养护工作，确保工程的使用安全与寿命。

　　参考文献

　　[1]黄玉兰.钢筋混凝土箱涵施工裂缝的分析与控制[J].安徽建筑，2007，05.

　　[2]陈文顺，王惠玲.某城市通道箱涵施工方案及质量控制[J].科技信息，2010，19.

　　[3]罗昊冲，苗原，曹景.顶进箱涵的基坑布置与选择[J].城市道桥与防洪，2012，09.

　　[4]赵曼秀，邓彬生.浅谈几种涵洞施工的一些问题[J].中国高新技术企业，2008，23.

　　[5]郭炳成，李鑫.混凝土箱涵施工裂缝原因分析[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2008，12.

　　作者简介

　　谭涛（1979—），男，汉族，河南渑池人，本科学历，研究方向：农村公路建设及公路勘察设计。

篇二 绑钢筋机器
建筑工程现场施工阶段质量管理措施分析

　　摘要：本文分析了建筑工程现场施工阶段质量管理存在的问题，阐述了如何现加强施工阶段质量管理的对策，供大家参考。

　　关键词：建筑工程 质量管理 对策

　　1　前言

　　建筑工程关系到国家经济的发展和百年大计，程质量事关人民群众生命财产的安危。改革开放以来，我国对工程质量管理进行了一系列改革，已显示出较强的生命力。但劣质工程仍然存在，施工质量事故时有发生，有些严重的质量事故无法事后补救。全方位、全过程强化对施工质量的控制，是从根本上提高施工质量的重要措施。

　　2　现场施工阶段质量管理存在的问题

　　2.1　人员因素

　　由于工人队伍的技术素质与所承担的任务难以适应，导致了一些工程质量问题。一般的，人员方面主要有以下几种问题：

　　（1）文化程度偏低，实际文化程度与学历不相称，而且缺少建筑施工方面的基础知识，质量意识和安全意识淡薄；

　　（2）工种技术单一，很难做到一专多能，并且技术非常熟练的工人较少，导致施工进度缓慢，而且影响了工程质量；

　　（3）技术等级较低，技术业务尖子少，高级技工短缺，很难做出高、精、尖技术含量的工程，同时对新技术、新机械、新材料的使用存在一定的困难。

　　2.2　机械因素

　　（1）机械使用率不高，生产率低下。对于施工机械而言，应该根据工作量和工程任务的布置，合理组织机械的施工。只有使施工机械处于工作状态，才能产生最大的效益。由于每种施工机械都有一定的使用条件和使用范围，应该根据施工机械的特点进行操作，做好质量控制，保证工程质量。

　　（2）机群配置不强，联合运转效率不高。很多情况下，单机作业尚可，但交叉作业和联合作业存在一定的困难。由于很多分部分项工程是多种机械联合作业的结果，如果各种施工机械配置不合理，就会影响工程质量。

　　（3）机械选用研究不够，机械性能不好。由于缺少技术创新支持，新型机械的应用力度不够。为了节约资金，有些机械超过使用年限后仍在使用。由于机械性能不好，不能满足施工的正常需要，影响了工程质量。

　　2.3　方法因素

　　施工方法与工艺往往也是影响建筑施工项目的重要因素。从目前的情况来看，出现质量通病的地方，往往不是技术复杂程度较大的工程。对于重点工程，公司和项目部各级领导和管理人员都高度重视，充分保证人员、材料、机械设备、资金、技术等，通过各种途径保证工程质量，但质量隐患仍未根除，特别是隐蔽工程。而对于技术难度较小的工程，公司和项目部各级领导和管理人员往往不够重视，有时不按施工图纸施工，有时不按施工规范施工，容易导致质量通病的出现。而且，目前建筑施工企业技术创新力度不够，多数还是手工操作，工序之间的搭接不恰当，缺少工程控制。

　　3　建筑施工阶段工程质量控制的过程与依据

　　3.1　设计交底及图纸会审

　　为了使施工单位熟悉设计图纸，了解1：程和设计意图，以及对关键工程部位的质量要求，同时也为r减少图纸的差错，将图纸中的质量隐患消灭在萌芽状态，监理应组织施工单位进行图纸会审，组织设计单位向施工单位进行设计交底。

　　3.2　设备与材料的质量控制

　　在施工阶段，对生产设备的控制，主要是控制设备的购置、检查验收、安装质量和试车运转。设备购置必须按设计的选型，并向项目管理者申报，项目管理者对设备存货清单按设计要求逐一审核认让后，方能加工订货、优选订货厂家、签订订货合同。

　　设备的安装主要从设备定位、设备基础的检查验收、设备就位、设备找平找正以及设备的复查和二次灌浆、设备装配等进行质量控制。

　　3.3　工程质量检查和监督

　　工程施工是一个渐进的过程。质量控制必须在整个过程中起作用。

　　实施单位内部有质量管理，比如领导协调计划组织控制，目标是通过生产过程的监督和调整及质量特征的检查，达到质量保证的结果，这里有许多技术监督工作和质量信息的收集判断工作。项目管理者对质量的控制，包括行使质量检查的权力，行使对质量文件的批准，确认变更的权力，对不符合标准的工程的处置的权力。

　　3.4　工程项目的验收与移交

　　在实施阶段的质量管理是局部的，主要针对某些特定的对象，而工程验收的重点在于工程项目的整体是否达到设计生产能力和规范的要求。在工程接近完成前双方就应安排验收和移交问题。

　　4　如何加强施工阶段质量管理的对策

　　4.1　加强培训，增强安全生产意识

　　加强岗前、岗中培训，确保每一个在岗工人，都能熟练掌握必需的安全生产技能与操作规范。安全培训不可能一蹴而就，也不可能毕其功于一役，要根据企业发展的需要，根据职工队伍变化的需要，通过送出去与请进来相结合、脱产轮训与岗位培训相结合、常规培训与取证培训相结合、企业培训与院校培训相结合、集中培训与分散培训相结合等多种方式，进行全员、全过程培训，做到教育培训多样化、经常化、制度化，为实现长效安全提供队伍素质保证。

　　4.2　质量监控事前预防，施工操作事先指导

　　（1）对工程所需的原材料、半成品的质量进行检查和控制

　　首先要求施工单位在人员配备、组织管理、检测程序、方法、手段等各个环节上加强管理，明确对材料的质量要求和技术标准。针对钢筋、水泥等材料多源头、多渠道，对进场的每批钢筋、水泥做到”双控”（up要有质保书、合格证，还要有材料复试报告），未经检验的材料不允许用于工程，质量达不到要求的材料，及时请退出场。

　　（2）加强质量意识，实行”三检”制

　　在工程施工前，现场管理人员召开由施工单位技术负责人、质监员及有关各工程队组长质量会议，加强质量管理意识，明确在施工过程中，每道工序必须执行”三检”制，且有公司质监部门专职质监员签字验收。然后经管理人员验收、签字认定，方可进行下道工序的施工。

　　4.3　动态控制，事中认真检查

　　（1）加强管理力度，全天候旁监

　　对于每一位现场管理人员要求做到”五勤”：即眼勤，要经常到现场了解施工情况，多看施工图，熟悉设计哪些是重要部位；手勤，发现问题要常一记，处理哪些问题要有一记录；腿勤，常到现场转转；口勤，对于施工队常易出现的质量隐患要常提醒，对施工队要经常交底；脑勤，熟悉图纸，动脑筋想措施来保证工程质量。

　　（2）现场巡视，量测检查，数据说话

　　现场管理人员通过现场巡视，实地测量结果和数据，来检查和判断工程质量，以所测数据来评定质量等级。如轴线、标高有误差，轴线偏多少，标高低还是高；钢筋绑扎少了几根，规格绑错多少等等。提前以书面通知施工单位并附上所测的数据，使施工单位对于质量问题不能遮掩，不能马虎处理，避免今后出现类似质量问题。

　　4.4　事后验收，及时处理质量问题

　　当分项、分部工程或单项工程施工完毕后，我们及时按相应的施工质量验收标准和方法，对所完工的工程质量进行验收。通过事后验收对施工中存在的质量缺陷或重大质量隐患，通过项目负责人及时下发工程暂停令，要求施工单位停工整改。并配合有关单位及时提出解决的方案，将问题处理。从而达到既保证工程质量又不影响工程进度，避免了不必要的经济损失。

　　5　结束语

　　总的来说，建筑工程项目施工阶段的质量控制牵涉了很多方面之间的相互影响，譬如进场材料的验收、见证取样和送检、新材料的使用、常用材料的质量控制等都不同程度的影响工程项目的质量。如何理顺这些因素之间的关系，更好地分析、研究”人：材料、机械、方法和环境”等五大方面对整个工程项目质量的影响，由于受时问和资料等方面限制，不能更加深入，还需今后做进一步的探讨。

篇三 绑钢筋机器
全自动钢筋捆扎机价格和梁板钢筋绑扎机价格

全自动钢筋捆扎机价格和梁板钢筋绑扎机价格

篇四 绑钢筋机器
钢筋绑扎机

钢筋绑扎机

钢筋捆扎机技术性能

1． 操作简单，单手操作 提高了工人操作的安全系数。

2． 捆扎速度快捆扎速度是人力操作的3-5倍，每个结的捆扎时间为1秒，大大减轻了工人的劳动强度。

3． 重量轻、外观精巧整机重量只有2.5 kg，操作方便。【绑钢筋机器】

4． 强劲的锂电池，充电时间80-90分钟，每次充电可以连续捆扎1300-1500

个结，使机【绑钢筋机器】

器方便携带工作。

该产品的型号分类，目前因为主要是模仿日本的机器，尽管名字有所不同，分类却也都是大同小异。按可以适应的范围分，主要有24mm, 40mm, 65mm 等几个主要型号。就是说该型号可以捆扎的最大范围分别可以达到24mm,40mm,65mm. 其中以40mm型号最受市场欢迎。在国内，65mm型号还只有一家企业可以生产，其他工厂提供的多是中小型号的产品。 该产品需要消耗0.8mm的镀锌铁丝，铁丝被绕在一个特制的线盘里面，线盘在装入机器里面就可以操作使用了。每卷铁丝大概长95米或者100米。而机器根据型号或者设定的不同，可以捆扎2圈或者3圈，这样每卷线盘可以捆扎钢筋的节数就是150-270之间。

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钢筋绑扎机

自动进行钢筋绑扎的手持机器，又叫钢筋捆扎机，是一种新型的钢筋施工智能电动工具。 钢筋绑扎机形状像一只大号的手枪，枪口处有扎丝缠绕机构，枪柄处安装可充电电池，枪的尾部装有线圈以供应枪口吐丝，枪膛里安装传动旋转装置和配电装置，扳机就是通电开关。 当操作工人把枪口对准需要绑扎钢筋的十字交叉点时，右手拇指扣动扳机，机器自动将扎丝在工件上缠绕三圈后拧紧切断（现在可根据直经大小完成一圈、二圈、三圈不等绑扎，更科学合理），即完成一个扣的绑扎，耗时0.8—1.2秒

钢筋绑扎机的工作效率是手工操作的5-6倍以上，大大降低工人的劳动强度，操作简单方便，安全快速，在发达国家已广泛使用。如果操作熟练双手各持一台，效率会更高。使用这种机器在施工中能够确保质量，是未来钢筋工程必备的操作机器之一。

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学合理），即完成一个扣的绑扎，耗时0.8—1.2秒

钢筋绑扎机的工作效率是手工操作的5-6倍以上，大大降低工人的劳动强度，操作简单方便，安全快速，在发达国家已广泛使用。如果操作熟练双手各持一台，效率会更高。使用这种机器在施工中能够确保质量，是未来钢筋工程必备的操作机器之一。

钢筋绑扎机目前的售价约为3000元，随着市场用量的增加和技术的不断改进，相信不久的将来，它的制造成本会大幅度下降，从而也使销售价格降低，到那时，广大钢筋工人就能用上先进的绑扎机器了。

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篇五 绑钢筋机器
国内自动钢筋捆扎机发展现状报告

国内自动钢筋捆扎机发展现状报告 背景

在建筑行业中铺设钢筋后对交错的钢筋进行连接目的是为了保证钢筋位置不改变，进而确保钢筋受力位置不改变。若纵向钢筋数目较少的情况可以使用焊接，当纵向钢筋数目多的时候任然使用捆扎。横向钢筋一般就使用捆扎。

概述

国内目前市场上流行自动钢筋捆扎机是一种手持式充电自动化捆扎工具，有完整控制回路，可成捆扎钢筋的所有步骤。其主要特点是：捆扎速度快平均完成1个扎节用时0.8s。是人工的3到4倍。可以大大节省人力提升工作效率。同时比较人工捆扎的质量严重依赖工人熟练程度和经验，使用自动捆扎机作业可以得到稳定的捆扎质量。 目前国内外钢筋捆扎机型号,品牌虽多，但是主要由送丝与剪断机构，缠绕机构，绞紧机构, 专用线盘, 电池盒, 充电器四部分组成，工作原理都几乎一样。 （附图）

国内目前的产品主要是仿制日本同类产品，型号甚多。可按捆扎最大钢筋直径分类。 一般分为20mm，40mm，60mm；其中40mm型的销量较其他型号领先。中型捆扎机使用退火铁丝或镀锌铁丝。扎丝被装在特制线盒中。根据不同捆扎要求可以设定捆扎时缠绕圈数，一般是2圈或是3圈。

工作原理：

1.捆扎机前端卡口紧靠带捆扎钢筋捆扎处

2送丝机构从线盘引出扎丝，使扎丝在缠绕机构中形成环状包围待捆扎部位，扎丝

绕环完毕由刀片剪断；

3扎丝在缠绕机构中形成环状的同时经过一个U型槽，待扎剪断后由电机带动U

型槽使扎丝绞紧；

现在在国内钢筋捆扎机还没有大面积普及，直接原因是价格太高，大约在3000元左右；同时捆扎时使用铁丝远远多于人工捆扎（下附主要参数表）；所以现在捆扎机的主要市场还在欧美和日本。

性能特点

1． 操作简单，单手操作 提高了工人操作的安全系数。

2． 捆扎速度快捆扎速度是人力操作的3-4倍，每个结的捆扎时间为0.8-1.2秒，大大减轻了工人的劳动强度。

3． 重量轻、外观精巧整机重量2.5 kg，操作方便。

4． 锂电池供电，充电时间70-80分钟，每次充电可以连续捆扎1300-1500个结，使机器方便携带工作。

5. 兼容大小钳口产品；

6. 自动安全保护，包括钳口异常、送丝齿轮卡死、送丝长度不够、送丝马达卡死、送丝线盘转动异常、主轴卡死或过载、电池电压过低、系统工作温度过高；

7. 扎结力度自动控制，也可手动调节功能；

8. 送丝长度调节功能，可从扎一圈到3圈进行调节；

9. 发热元件控制极好，基本上无明显高温(管子发热低于60摄氏度)；

10. 可在高温130摄氏度下正常工作。

目前国内主要机型结构和发展趋势

1国内目前主要生产机型

（专利号：ZL 200720184186.6 专利权人 陆福军）

图中：1.外壳；2.把手；3.丝盘；4.扎丝输送电机；5.主动送丝轮；6.从动送丝轮

7.扎丝；8.旋转式扎丝钳；9.扎丝导尖；10.防护部；11.钩罩；12.扎丝环；13.扎丝扭转电机；

14.钢筋；

工作时，主动送丝轮与从动丝轮弹性啮合夹持住扎丝由扎丝输送电机带动将扎丝向前输送。扎丝向前输送时穿过作为剪断装置的旋转式扎丝钳进入扎丝导尖。扎丝在导尖的引导下呈圆弧状送出，并围绕钢筋后进入防护部后又回到并再次穿过扎丝钳，形成扎丝环包围钢筋。扎丝环在被剪断后，套在钢筋上。由扭转电机带动扎丝被箍紧，捆扎结束；

2.国内纯机械式捆扎机

专利权人：汉中华燕科技开发有限公司；发明人：宋晓勇 张世成；

这是一种纯机械式的捆扎机。

工作时手握手柄11，卡口对准被捆扎位置，手柄前推到位，完成送丝与断线。扎丝穿过上内爪的导槽;继续推动手柄，小弹簧16被压缩带动弹性压头19后移带动卡口合拢。再接着推手柄压头凸耳碰到内上爪外凸位置26使内上爪2带动扎丝进入下内爪18导槽中，并固定扎丝于内槽中的钩头内。此时松开手柄弹簧弹力作用下整机被顶出捆扎部位，此后在弹力作用下绕线螺杆带动前端旋转实现绕线。手柄回复到初始位置后手柄带动脱线拉杆脱线完成捆扎动作

a分析

第一种在产量上就远远高于第二种捆扎机。主要是第一种捆扎机只需要使用者握住手柄后按动手柄上的开关控制捆扎即可，且有特质丝盘，若扎丝用完更换丝盘即可；而第二种捆扎需要使用者来回推动手柄，并且需要捆扎一次就送入一次扎丝过程麻烦；不过结构简单维护和替换零件是容易的事情。

比较国内各种捆扎机设计方案和产品实例；都存在以下不足

1.扎丝用量远高于手工捆扎；

2.捆扎时环绕钢筋的圈数不可自动调节（有的是一种机型环绕圈数一定，有的是手动设置）；

3.绞紧（箍紧）扎丝时没法同步控制电机输出力矩时常出现捆扎时拧断扎丝，或者拧不牢靠的情形；

b新要求

未来的设计中要解决扎丝用量远高于手工，实时控制电机输出扭矩；结构简单维护检修方便；单机价格必须控制下来；否则在国内推广是件困难的事情。

解决扎丝用量问题

目前捆扎机以圆弧的形式送出扎丝，使之环绕钢筋，然而无论钢筋的直径粗细扎丝的环绕直径总是固定的。所以今后的设计需要引入自动预先检测待捆扎钢筋直径，然后对出丝环绕直径做调整自动设置环绕圈数的装置；

解决输出力矩问题

实时控制流过电机的电流控制电机输出扭矩。

解决单价问题

就得简化控制回路结构简化借鉴第二种捆扎机的结构融合自动捆扎机电机带动的方式；同时件可捆扎的范围进行拓展，实现捆扎下层钢筋和拐角处钢筋。

篇六 绑钢筋机器
已有的钢筋捆扎机的基本结构

技术路线：

目前捆扎机主要不足是：1.工作范围窄 2.铁丝用量浪费。

改进方案：

a. 出丝缠绕时根据钢筋直径，铁丝缠绕的半径要可调整。

b. 根据捆扎要求，调整铁丝缠绕圈数。

c. 更改整结构，让捆扎机工作范围拓宽。

我们对：1.走丝机构 2.扳动机构 3.扎丝机构 4.夹丝与剪断机构。进行改进，以解决目前钢筋捆扎机因以上不足而引起的难以推广的问题。

初步设想

1. 重新设计出丝机构。将出丝口半径设计为可调节的。用户可根据工作情况需

要设定铁丝首次缠绕是的圆周直径。将出丝口和原来的整机分离形成可更换

部件。用户根据被捆扎钢筋型号选用不同出丝口。综合以上两处变化在铁丝

首次缠绕钢筋时减少铁丝用量。

2. 基于出丝结构的调整，同时该变剪断机构。让铁丝首次缠绕完成后，剪断机

构可以平齐最后一周铁丝的末端对其剪断。控制捆扎钢筋是铁丝用量

3. 将改进后的各结构重新组合与布局。减少捆扎机的体积和重量，使得捆扎机

可以伸入钢筋缝隙对下层钢筋进行捆扎，在靠近地基，墙体，和拐角处可以

正常工作。

设计方案

1. 出丝机构改进

设计

出丝臂设计：【绑钢筋机器】

W

我们把出丝臂上圆弧部分与直杆部分分离做成两部分通过螺杆和直杆部分连接。两臂可在推杆的作用下绕螺杆旋转改变铁丝缠绕时的直径。同时圆弧状出丝臂端部的调节挡片可作相应微调保证接受铁丝，并引导铁丝缠绕。带到控制铁丝用量减少浪费。

走丝机构

通过齿轮压紧铁丝，将铁丝向前送。

每个齿轮的每一个齿中间位置加工微小半圆孔用来容纳并压紧铁丝。电机从下部带动齿轮，齿轮旋转将铁丝拉出孔导向前送出。

2. 整机布局

由于目前整机结构外形类似手枪，绕丝时需要空间位置大，如上所诉，可调半径的出丝臂圆弧，可以解决靠近墙体地基处无法捆扎的不足。同时我们在改换了出丝臂，走丝机构，剪断夹持机构后。对这些机构重新组合，改换控制电路，改变电源放置位置等。减轻重量，减小体积，将整体外形做成手电筒状，这样能够使得捆扎机伸入钢筋缝隙，对下层钢筋捆扎。从而阔宽捆扎机的工作范围，使得捆扎机应用推广。

篇七 绑钢筋机器
钢筋捆扎机技术参数

目前国内刚筋捆扎机型号和参数

钢丝捆扎要求

KW-0041使用的铁丝直径为1.5MM，每扎一个结只出一圈铁丝，可捆扎8-68MM直径范围内的钢筋，本机器可以根据钢筋的粗细智能控制出丝的长度。使用3300mAh的镍氢电池，是工地工人手里或不可少的武器。是工地老板节约成本的新的选择。

KW-0041钢筋捆扎机主要性能参数如下：整机重量3.3KG.最大捆扎直径68MM，马达电压9.6V.打一个结头，捆扎时间约1.2秒，所用扎丝长度根据捆扎钢筋的大小而定。（如捆扎两根10MM*10MM的钢筋只需扎丝120MM.）

电池一次充电可打600个结头以上。采用环保型高容量（3300mAh）镍氢电池，充电时间约为70分钟。捆扎丝直径1.5MM，每卷铁丝长约28米。

KW-0041机的特点：

1.捆扎范围大：被捆扎直径小至Φ8.0MM；大至Φ68MM，适应场合宽。

2.捆扎力度大：所用扎丝为Φ1.5MM，提高了捆扎结点的抗拉强度；对于结点抗拉强度的要求，主要取决于扎丝的粗细。

3.扎丝消耗少：该机由于具有”回拉”功能，极大程度地节省了捆扎结点的扎丝消耗量，降低了消耗成本，所需扎丝长度为110 MM至250 MM.

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