花肥工艺

导读：　花肥工艺(共7篇)花肥配方及做法工艺1．花肥的特点与用途本剂是以鲜花生长发育所需的各种营养元素为配方成方制做的。本剂的特点：(1)可以充分利用种植时间，种植的花不受季节的限制，任何季节都可进行。(2)不受土壤中细菌的侵袭，无病虫害发生，故不必使用农药，避免农药污染。(3)不用去芜除杂，花卉便能生长茂盛。(4)不会产生...

篇一 花肥工艺
花肥配方及做法工艺

　　1．花肥的特点与用途

　　本剂是以鲜花生长发育所需的各种营养元素为配方成方制做的。本剂的特点：

　　(1)可以充分利用种植时间，种植的花不受季节的限制，任何季节都可进行。

　　(2)不受土壤中细菌的侵袭，无病虫害发生，故不必使用农药，避免农药污染。(3)不用去芜除杂，花卉便能生长茂盛。

　　(4)不会产生霉烂现象，亦无因施肥而产生的腐败气味。专用于各种花卉的栽培，亦可用于各种蔬菜的培育。

　　2．原材料

　　硝酸钾

　　本剂中提供氮肥和钾肥。选用工业品。

　　过磷酸钙

　　本剂中提供磷肥、钙肥。选用工业品。

　　硝酸钙

　　又名钙硝石，无色透明单斜晶体，易潮解。有水物为颗粒状物质，无水物为五色立方晶体。易溶于水、乙醇、甲醇、戊醇、丙酮、液氨等。本剂中用来提供氮肥、钙肥。选用工业品。

　　生产厂：沈阳助剂厂、沈阳化工六工、上海试剂一厂、北京化工厂、北京红星化工厂、天津试剂三厂、西安试剂厂等。

　　硫酸镁

　　本剂中用来提供镁元素、硫元素，选用工业品。

　　硫酸

　　本剂中用作酸性调节剂，选用工业品。

　　硫酸铁

　　白色或浅黄色六方晶体或粉末。易潮解。溶于水和醇。水溶液呈酸性。加热至480℃时分解，放出三氧化硫成为三氧化二铁。本剂中用来提供铁元素。选用工业品。

　　生产厂：北京化工厂、北京试剂三厂、天津试剂三厂、上海试剂一厂、上海振新化工厂、成都试剂厂、广东台山化工厂、沈阳试剂一厂。

　　硫酸锰

　　又名硫酸亚锰。桃红色单斜结晶。无臭，味苦。具有风化性。能溶于1份冷水、0．6份沸水，不溶于乙醇。200℃以上开始失水，400—450℃时成无水物。本剂中用来提供锰元素。选用工业晶。

　　生产厂：大连红星化工厂、上海染料化工十四厂、重庆川庆化工厂、长沙化工厂、广东台山化工厂、北京化工厂、沈阳试剂一厂、天津试剂三厂等。

　　硼砂

　　本剂中用来提供硼元素。选用工业品。

　　硫酸锌

　　又名皓矾、锌矾、七水硫酸锌。无色斜方晶体或白色粉末。无臭、味涩。易溶于水，微溶于乙醇、甘油。水溶液呈弱酸性，pH值为4．5,易风化,39C时失去一分子水，100℃时失去六分子水，280℃时脱水成无水物。本剂中用来提供锌元素。选用工业晶。

　　生产厂：抚顺化工四厂、上海京华化工厂、上海有色金属冶炼厂、南京工农化工厂、长沙锌晶厂、云南冶炼厂、北京化工厂等。 //创业第一步网 color=#eeeeee> //

　　硫酸铜

　　本剂中用来提供铜元素。选用工业品。

　　水　自来水。

　　3．花肥配方

　　硝酸钾　　　　540g

　　过磷酸钙　　　140g

　　硝酸钙　　　　95g

　　硫酸镁　　　　140g

　　硫酸　　　　　70g

　　硫酸铁　　　　14g

　　硫酸锰　　　　2g

　　硼砂　　　　　1.7g

　　硫酸锌　　　　0.8g

　　硫酸铜　　　　0.6g

　　水　　　　　　1000L

　　4．花肥做法工艺及使用方法

　　将上述各组分加入1000L水中，搅拌使固体物全部溶解，摇匀即成。

　　使用时，无论是花卉还是蔬菜，其营养物的浓度均不得超过0.4％，否则，容易烧死花卉或蔬菜。上述所配营养物的浓度约为0.1％，如若需要较浓的营养液，可减少用水量，或增加固体物的用量。

　　不同的花卉需要不同浓度的花肥。例如，杜鹃、仙人掌、秋海棠以0．1％较宜；水仙、郁金香、百合、风信子以0．15％一0．20％较好；大丽菊、唐菖蒲以0．2％较好；一品红、天竺葵以0．2％一0．3％较好；菊花、水芋、天冬草以0．3％较好。

篇二 花肥工艺
观赏枣树盆景种植，果农增收好途径

　　近年来，观赏枣树盆景异军突起，备受人们青睐。广东顺德花市工艺枣树每盆售价高达7000元，“好想你”枣业有限公司一盆枣树根雕售价数万元。

　　在2014年9月12日的乐陵金丝小枣交易城的2014中国（乐陵）红枣暨果品产业博览会展会上，来自全国32个省市的5000余名客商汇集于此。

　　形态各异的枝干、一串串红如玛瑙的枣子，乐陵市众德农牧科技发展有限公司的枣树反季节盆景一亮相，便被里三层外三层的人群包围起来，成为展厅里十足的“人气王”。

　　“大田枣树的挂果期一般在5月到10月左右，我们的枣树盆景通过先进技术，使枣子从一开始生长就是红色的，而且挂果期可延长到来年的1月。到冬天销售时，一盆1米高的盆景可卖到1500元左右。”该公司经理王礼荣介绍说，“我们已培育了胎里红、金丝小枣等6个品种，公司采取企业+合作社+农户的运作模式，不仅提高了枣树的附加值，还增加了农民收入。”

　　从天津专程赶来的客商梁坤对枣树盆景很感兴趣，并初步与众德农牧达成了合作意向。“枣树寓意好，枣树盆景形式新颖，我很看好它的市场前景。”他说。

　　观赏枣树盆景是将枣树的矮化栽培与盆景的造型技术结合起来，塑造形态优美、缤纷绚丽、可食可观的栽培机体。枣农尝试发展枣树盆景是一个新的经济增长点，是一个增收的好途径。我国盆景文化源远流长，每年盆景出口量较大。经调查，目前观赏枣树盆景在我国尚未得到规模性开发与利用，发展前景看好。

　　 1．枣树盆景的适栽品种

　　 观果类枣树盆景：葫芦枣、葫芦长红、磨盘枣、茶壶枣、辣椒枣、三变色枣、胎里红、柿顶枣、秤砣枣（别名老头枣）、大柿饼枣。

　　 观枝、观干类枣树盆景：龙枣和垂枝小枣。其中，龙枣品种有河北龙枣、山东龙枣、大荔龙枣、河南龙枣。

　　:①龙须枣。树势较弱，发育枝、结果基枝及脱落性果枝均弯曲扭转生长，枝形奇特，如龙爪状，故又名龙枣、龙爪枣。果面常高低不平呈扭曲状，观赏效果较好。

　　②茶壶枣。果形酷似宜兴茶壶，因而得名。

　　③葫芦枣。果实的中上部有一道缢痕，呈葫芦形或磨盘形，果形优美，故又叫缢痕枣、磨盘枣。

　　④柿蒂枣。其主要特点是果实基部萼片宿存，初为绿色，较肥厚，随果实发育成熟而呈肉质状，最后呈暗红色，形同柿蒂。

　　⑤胎里红。树势中庸，丰产。果实锥形，桃红色。受精后，花盘、子房呈紫色，故名胎里红，且小枝、叶脉均为紫色，具有特殊的观赏价值。

　　⑥冬枣。又叫苹果枣，树形较弱，一年生枝紫红色，叶刺退化，叶长圆形，果实圆形，成熟前阳面有红晕，外观美丽。果实品质佳。另外，还可选择其他各具特色的品种如：羊角枣、梨枣、沂蒙无核黑枣等。

　　 2．培养土的配制及容器选择

　　 营养土配制：采用园土4份、腐熟有机肥4份、沙土2份混合，喷洒高锰酸钾溶液后，用塑料薄膜盖严，一周后揭去塑料薄膜即可使用。栽培容器需渗水、透气性良好，以防积水造成根系腐烂，其中以瓦盆、紫陶盆为好。新花盆在使用前必须入水浸泡3天，以防止盆壁强烈吸水而损伤根系。旧花盆必须刷洗干净，可用开水浸烫消毒。

　　 3．苗木选择及上盆

　　 选一年生嫁接苗，要求苗高50厘米以上，根系发达、粗壮，须根多，分枝均匀、树形好，利于培养盆景的优良枣苗。在枣树苗上盆前，先用瓦片盖住排水孔，然后向盆底填入较大颗粒的蛭石约3厘米厚，作为排水透气层，将枣苗多余的须根及伤根、病根剪除后放在盆中央填满营养土，浇透水，用薄膜盖严盆口。

　　 4．整形修枝

　　枣树为喜光树种，修剪反映迟钝，应保持树冠的通风透光才能使其生长结果良好。可选用主干弯曲形、三主枝自然形、游龙形等。修剪采用冬剪与夏剪相结合。冬剪主要是培育树形，对需要延长的骨干枝枣头短截后，将剪口下的第一个二次枝剪除，以促使主芽萌发，形成新的延长枝。同时对树体上的并生枝、交叉枝、重叠枝、病虫枝等进行疏除。对于利用结果的枝条一般缩剪到二年生部位，剪口下的二次枝剪除。夏剪主要是抹芽疏枝和摘心，以控制徒长枝，要经常注意抹除多余的枣头。盆栽枣树成形快，一般当年就可完成整形修剪任务。因此，对萌发出的新枣头，除更新外，其他均从基部抹除，以节省营养消耗，保持树冠内的通风透光，集中营养促进二次枝、枣吊及花、果的发育。　　

　　 作观赏用的树形以自然开心形或小冠疏层形较好。定植后留主干30~40厘米，分主枝3~4个或培养干层2~3层[来源:

　　 5．肥水管理

　　 由于花盆内生长空间有限，为保证枣树正常生长、开花、结果，必须保证充足的肥水供应。在花期，中午常以清水喷雾保持湿度，有保花保果之功效。开花前一个月和幼果期，应保持盆内土壤成微湿润状态。观赏枣树对养分需求量大，除栽植时施足有机肥外，还应在每年冬季或换盆时施入腐熟有机肥，也可在生长季节用腐熟好的有机肥液浇灌，一般在花前和果实膨大期进行。

　　 6．花果管理

　　 枣树为多花树种，自然坐果率常低于2%。要提高枣树的坐果率必须加强花果期管理：一是调节树体营养分布，对嫩枝摘心，短截发育枝，树势旺的要适时断根或环割。二是在盛花期5~7天后，用每公斤水加10~15毫克赤霉素液进行喷雾。在硬核期，可喷10毫克/升的萘乙酸溶液，以防止落花落果。三是花期喷水可促进花粉发芽，喷水一般应在傍晚或清晨气温低时进行。另外，花期叶面喷施硼、锌、锰和稀土等微量元素或专用花肥，也可促进坐果。观赏枣树在果实成熟时易裂果，在盆口盖膜（或稻草）可以防止裂果大量发生。

　　 7．倒盆换土

　　 盆栽枣树生长2~3年后，根系变大，盆土养分逐渐缺乏。此时应换大盆，时间在4月前，倒盆前5天给盆土浇足水，将准备换的盆浸透水，用锋利的刀片将土团外围削去3~5厘米厚，目的是对拥挤过密的老根进行疏剪，以利于新根生长，提高根系吸收水分和养分的能力。将削好的土团放入大盆中，用准备好的营养土将缝隙填平，浇透水即可。

　　 8．病虫害防治

　　 危害枣树的害虫有桃小食心虫、枣尺蠖等，病害有炭疽病、枣锈病、枣疯病等。防治方法：主要是加强管理，增强树势，及时选用高效、低毒、低残留的药剂喷洒。

　　枣疯病

　　该病是一种毁灭性病害，感病枝条纤细，成鸟巢状密生，叶片变小呈簇状，花退化。此病可通过嫁接病株、根蘖分株等带病。因此，发现病株应及时刨除，防止蔓延。

　　枣锈病

　　此病是由高温高湿引起，一般发生于7～8月份。该病主要表现在叶子和果实上，感病初期出现无规律的淡绿色斑点，进而呈黑褐色，并向上凸起，最后病斑褐色、叶子脱落，造成落果。主要防治方法：①冬季注意清除落叶并集中烧毁，减少病源；②在易发期，适当疏枝保证树冠内通风透光；③在7月中旬及8月上旬各喷1次1∶2∶200倍量式波尔多液或绿得保500～800倍液。

　　枣尺蠖

　　该虫在所有枣区都有发生，以幼虫危害嫩芽、叶、花，并能吐丝缀缠阻碍芽叶伸展，严重时可将全树叶片吃光，造成严重减产，甚至绝收。其防治方法是：①冬季适当刮去老树皮并刷石硫合剂或氧化乐果药液，以杀死越冬蛹；②早春成虫羽化前在树干上离盆土10～20cm处涂2～5cm宽的长效机油毒剂以毒杀上树的雌虫和幼虫；③发现幼虫后可喷布800倍50%巴丹水溶液，每7～10d喷1次，共喷2～3次。（山东 夏树让）

篇三 花肥工艺
肥料加工工艺第一课

篇四 花肥工艺
化肥厂生产过程及工艺流程1

化肥厂生产过程及工艺流程

煤制合成氨、尿素

C+ 0.5 O2 → CO

C+ O2 → CO2

CO + H2O →CO2+ H2

H2+N2→NH3

CO2 + 2NH3 → CO (NH2)2

1 全厂流程简介

2 过程工艺描述

（1）水煤浆气化制合成气装置

由水煤浆制备工序来的水煤浆送入煤浆槽储存待用。浓度约为63％的水煤浆通过煤浆给料泵加压输送到气化炉顶部工艺烧嘴，并与空分装置来的纯氧分别进入气化炉在6.5MPa(G)，约1400℃工艺条件下，水煤浆与纯氧进行部分氧化反应，生成粗合成气。

反应后的粗合成气和溶渣进入气化炉下部的激冷室。在激冷室中，粗合成气经冷却、洗涤，将粗合成气中的大部分碳黑洗去，并和粗渣分开。出激冷室的粗合成气直接进入文丘里洗涤器和碳洗塔进一步洗涤，除去粗合成气中残留的碳黑，然后将水蒸汽／干气比约1.3～1.5的合成气送至变换工序。

溶渣被激冷室底部通过破渣机进入锁斗，定期排入渣池，渣池设有捞渣机将粗渣捞出，装车运往园区免烧砖项目。

渣池中含细渣的灰水通过渣池泵送至真空闪蒸器。

碳洗塔的液位通过控制进入塔内的灰水量来维持，碳洗塔内的黑水分两股排出，一股黑水去高压闪蒸器；另一股由灰水循环泵送至气化炉也进入高压闪蒸器，黑水经减压，闪蒸出黑水中溶解的气体并通过变换冷凝液加热器回收闪蒸汽的热量，通过高压闪蒸分离器，闪蒸出的气体至变换或火炬，水送入脱氧水槽。

（2）净化装置

a. 变换

变换工序主要反应式为：

COS+H2O——CO2+H2S+Q

CO+H2O——CO2+H2+Q

由气化送来粗煤气经煤气水分离器分离掉少量的冷凝液及灰尘后，经中温换热器温度升高至250℃，进第一中温变换炉。第一中温变换炉分上、下两段，炉内装有两段三层耐硫变换触媒，层间配有煤气激冷管线调温，出第一中温变换炉变换气CO含量为24％(干)，温度为420℃左右。变换气经中温换热器降温后进淬冷器，用本工段产生的高温冷凝液淬冷至240℃，然后进入第二中温变换炉，炉内装有两段耐硫变换触媒，出口变换气CO浓度为4.0％(干)，温度为358℃左右，进入中变废热锅炉，产生1.0MPa(G)的低压蒸汽，使变换气温度降温进入低温变换炉，低温变换炉装两段耐硫变换触媒，出口变换气CO浓度为1.0％(干)，温度升至为222℃左右，进入低变废热锅炉，产生0.4MPa(G)的低压蒸汽，变换

气温度降至163℃；经第一水分离器分离出冷凝液后的变换气进入锅炉给水加热器，温度降至140℃，然后进入脱盐水加热器温度降至70℃、进变换气水冷器温度降至为40℃，进水洗塔，在塔底进行气液分离后，气体经塔顶40℃洗涤水洗涤除去NH3后送至甲醇洗工段。

第一水分离器的冷凝液经冷凝液泵Ⅰ，升压后送至淬冷器作为淬冷用冷凝液，多余部分送至气化工段。水洗塔塔底出来的冷凝液与煤气水分离器出来的冷凝液一起进入冷凝液气提塔上部，气化来的高闪气进冷凝液气提塔中部。用低压蒸汽气提除氨后的变换冷凝液经冷凝液泵Ⅱ，送气化工段，塔顶气经塔顶冷凝器降温、冷凝、分离后，不凝气送至硫回收处理。

脱盐水站来的脱盐水进入脱盐水加热器与变换气换热温度升至95℃，一部分送锅炉房，另一部分进入除氧器脱氧。除氧器用本工段产生的低压蒸汽吹入脱氧，脱氧后的锅炉给水一部分经中压锅炉给水泵升压至2.1 MPa(A)分别送至中压废热锅炉、脱硫工段和气化工段；另一部分经低压锅炉给水泵升压到0.8MPa(A)，送至低压废热锅炉；第三部分经气化补水泵升压至5.5MPa(G)后分为三股，第一股经洗涤水冷却器冷至40℃后作为水洗塔用洗涤水，第二股作为气化补水送至气化，第三股送至氨合成工段。

b. 低温甲醇洗

本工段采用低温甲醇洗工艺，主要脱除合成气中CO2、H2S和H2O。

为了防止低温时气体所带的水份冻结、堵塞缠绕式换热器的管道，在变换气冷却前注入少量甲醇，气体被冷却至约-7℃后先送入吸收塔，用来自CO2吸收塔的富甲醇液洗涤，除去变换气中的大部分H2S、COS和CO2。

洗涤后的变换气进入CO2吸收塔下部，用来自热再生塔的贫甲醇液洗涤，进一步除去气体中微量的H2S和CO2净化气体(CO2≤20PPm，H2S＜1ppm)从塔顶排出，经换热温升至常温后送往后续工序。

吸收了变换气中大部分H2S、COS和CO2的富甲醇液进热再生塔，利用低压蒸汽或热变换气提供的热量进行再生。热富甲醇液从热再生塔底抽出，经冷却后进入克劳斯气分离器，含H2S约25％vol的酸性气体从中分离出来，去克劳斯硫回收单元得到单质硫磺。从热再生塔底抽出另一部分富甲醇液用泵抽至甲醇／水分离塔，利用塔底再沸器提供的热量，将甲醇与水分离。废水从塔底排出去界区，甲醇蒸汽从塔顶排出进热再生塔中部，被热再生塔的循环甲醇液吸收。再生后得到的贫甲醇用泵抽出，经一系列的换热后进CO2吸收塔上部作为洗涤吸收

剂。CO2吸收塔下部的一部分富甲醇液进中压闪蒸塔，将有用的含氢气体闪蒸出来，经闪蒸气循环压缩机压缩回收，返回变换气原料中。中压闪蒸塔闪蒸后的甲醇溶液进再吸收塔，用来自空分装置的低压氮气进行气提，将溶液中的CO2气体提出排放。塔中的甲醇液一部分作为热再生塔的回流，另一部分用泵抽出，去克劳斯气分离器作为洗涤液。【花肥工艺】

由硫回收工段来的克劳斯尾气加入高压甲醇进行水分吸收，然后通过克劳斯尾气深冷冷器降温，进入尾气分离器，气体送至再吸收塔，液体经泵送至甲醇／水分离塔。

c. 液氮洗

由低温甲醇洗送来压力1.83 MPa、温度-35℃的净化气因含有微量的CO2和CH3OH，为防止CO2和CH3OH在低温下冻结堵塞换热通道．净化气先进入吸附器(RO1A/B)，通过分子筛吸附后，使CO2和CH3OH含量小于0.1×10-6。脱除了CO2和CH3OH的净煤气在1.78MPa、-35℃下进入热交换器后被冷却到-182℃，使大部分CH4冷凝下来集存于氮洗塔底部。富CH4从氮洗塔底部抽出经节流膨胀制冷，在热交换器和复热，这部分物流作为燃料离开本工段。在氮洗塔内，净煤气被塔顶流下的-182℃液氮洗涤，气体中的CO和少部分CH4、Ar等组分被冷凝成液体，从氮洗塔下部抽出，经节流膨胀制冷，通过热交换器(E01)和(E02)复热至34℃送出作为燃料。

经液氮洗涤，氮洗塔顶出口CO和CH4小于1×10-6的氢氮气在W0I配氮，调整氢氮比为3：1，并经(W01)换热回收冷量后，气体离开液氮洗工段去压缩机工段。

由氮气压缩机送来压力2.2 MPa、温度40℃的氮气经热交换器(E01)换热后，温度降至-33．5℃，然后低温氮气进入膨胀透平(C01)膨胀后，温度降至-105.6℃，经热交换器(E02)换热回收冷量后送出放空。大部分氮气再经热交换器(E01)冷凝成液氮供洗涤用。 H2：N2比的微调通过在冷箱外直接把高压氮通入合成气中实现。

（3）冷冻

由净化装置(低温甲醇洗)(-38℃，0.03MPa(A))及氨合成装置来的两股气氨(-15℃，0.22MPa(A)和 4℃，0.4MPa(A))，分别经分离器后，分段进入压缩机，最终压缩到1.6MPa的气氨，气氨经冷凝器冷凝为液氨后，液氨再进入液氨贮槽，最后液氨送往用户。

篇五 花肥工艺
化肥厂工艺反应原理简介

化肥厂生产装置 工艺反应原理简介

化肥厂技术科 2008-12-15

第一章 合成氨装置工艺原理

1、合成氨工艺反应机理

化肥厂合成氨装置工艺采用烃类蒸汽转化法。整套工艺共有七个主反应，按照工艺流程顺序分别为钴钼加氢反应、氧化锌脱硫反应、转化反应（包括一段转化和二段转化反应）、变换反应（包括高温变换和低温变换反应）、脱碳反应、甲烷化反应、合成氨反应。合成氨装置的原料为油田伴生气、空气和水蒸气，这三种原料经过上述七个主反应最后生成产品氨。

注: ①第三步转化反应分为一段和二段转化反应的原因是：如果要求在一段转化反应就使原料气中的甲烷完全转化为氢气、一氧化碳和二氧化碳，则必须要加大水碳比或者提高温度。前一种方法必将导致耗用过多的水蒸气，而后一种方法对于采用外加热方式的一段反应炉来说对设备材质的要求也会更高。因此在自热式的二段转化炉内通过气体自身燃烧放热，只需要在炉内做一层耐火衬里就能既解决高温对设备材料的要求又能增加反应温度，可使原料气中的甲烷完全转化，同时二段转化工段在加入空气助燃的同时又加入了合成氨反应所需的氮气。

②第四步变换反应分为高温变换和低温变换反应的原因是：采用Fe3O4催化剂的高变反应只能使96-98%的一氧化碳转化为二氧化碳，要想使一氧化碳含量降低到0.2-0.5%的指标范围内，只有在单质铜催化剂存在下的低温变换反应才能达到，如果在高温变换反应中应用单质铜催化剂，由于单质铜催化剂较昂贵会增加催化剂的使用成本，而且由于单质铜催化剂的作用温度低将导致废热的利用价值降低。

2、工艺流程简述【花肥工艺】

油田伴生气加压至4.05MPa，经预热升温到371℃在脱硫工序脱硫后与水蒸汽混合，进入一段转化炉进行转化制H2反应，一段转化炉出来的转化气进入二段转化炉，在此引入空气，转化气在二段炉内燃烧掉一部分H2，放出热量以供进一步转化，同时获得N2。二段转化气经余热回收后，进入变换系统，气体中的CO与水蒸汽反应，生成CO2和H2，从变换系统出来的气体经脱碳、甲烷化后为合成氨提供纯净的氢氮混合气，氢氮混合气经压缩至14.0MPa，送入合成塔进行合成氨反应。

篇六 花肥工艺
化肥厂生产过程及工艺流程

化肥厂生产过程及工艺流程

煤制合成氨、尿素

C+0.5O2→CO

C+O2→CO2

CO+H2O→CO2+H2

H2+N2→NH3

CO2+2NH3→CO(NH2)2

1全厂流程简介

煤供热站蒸汽

渣

蒸气

空气

N2

空分硫回收N2S

煤备煤煤气化低温

变换甲醇洗液氮洗合成压缩

氨

尿素合成

CO2尿素

煤制合成氨、尿素流程简图【花肥工艺】

2过程工艺描述

（1）水煤浆气化制合成气装置

由水煤浆制备工序来的水煤浆送入煤浆槽储存待用。浓度约为63％的水煤浆通过煤浆给料泵加压输送到气化炉顶部工艺烧嘴，并与空分装置来的纯氧分别进入气化炉在6.5MPa(G)，约1400℃工艺条件下，水煤浆与纯氧进行部分氧化反应，生成粗合成气。

反应后的粗合成气和溶渣进入气化炉下部的激冷室。在激冷室中，粗合成气经冷却、洗涤，将粗合成气中的大部分碳黑洗去，并和粗渣分开。出激冷室的粗合成气直接进入文丘里洗涤器和碳洗塔进一步洗涤，除去粗合成气中残留的碳黑，然后将水蒸汽／干气比约1.3～1.5的合成气送至变换工序。

溶渣被激冷室底部通过破渣机进入锁斗，定期排入渣池，渣池设有捞渣机将粗渣捞出，装车运往园区免烧砖项目。

渣池中含细渣的灰水通过渣池泵送至真空闪蒸器。

碳洗塔的液位通过控制进入塔内的灰水量来维持，碳洗塔内的黑水分两股排出，一股黑水去高压闪蒸器；另一股由灰水循环泵送至气化炉也进入高压闪蒸器，黑水经减压，闪蒸出黑水中溶解的气体并通过变换冷凝液加热器回收闪蒸汽的热量，通过高压闪蒸分离器，闪蒸出的气体至变换或火炬，水送入脱氧水槽。

（2）净化装置

a.变换

变换工序主要反应式为：

COS+H2O——CO2+H2S+Q

CO+H2O——CO2+H2+Q

由气化送来粗煤气经煤气水分离器分离掉少量的冷凝液及灰尘后，经中温换热器温度升高至250℃，进第一中温变换炉。第一中温变换炉分上、下两段，炉内装有两段三层耐硫变换触媒，层间配有煤气激冷管线调温，出第一中温变换炉变换气CO含量为24％(干)，温度为420℃左右。变换气经中温换热器降温后进淬冷器，用本工段产生的高温冷凝液淬冷至240℃，然后进入第二中温变换炉，炉内装有两段耐硫变换触媒，出口变换气CO浓度为4.0％(干)，温度为358℃左右，进入中变废热锅炉，产生1.0MPa(G)的低压蒸汽，使变换气温度降温进入低温变换炉，低温变换炉装两段耐硫变换触媒，出口变换气CO浓度为1.0％(干)，温度升至为222℃左右，进入低变废热锅炉，产生0.4MPa(G)的低压蒸汽，变换

气温度降至163℃；经第一水分离器分离出冷凝液后的变换气进入锅炉给水加热器，温度降至140℃，然后进入脱盐水加热器温度降至70℃、进变换气水冷器温度降至为40℃，进水洗塔，在塔底进行气液分离后，气体经塔顶40℃洗涤水洗涤除去NH3后送至甲醇洗工段。

第一水分离器的冷凝液经冷凝液泵Ⅰ，升压后送至淬冷器作为淬冷用冷凝液，多余部分送至气化工段。水洗塔塔底出来的冷凝液与煤气水分离器出来的冷凝液一起进入冷凝液气提塔上部，气化来的高闪气进冷凝液气提塔中部。用低压蒸汽气提除氨后的变换冷凝液经冷凝液泵Ⅱ，送气化工段，塔顶气经塔顶冷凝器降温、冷凝、分离后，不凝气送至硫回收处理。

脱盐水站来的脱盐水进入脱盐水加热器与变换气换热温度升至95℃，一部分送锅炉房，另一部分进入除氧器脱氧。除氧器用本工段产生的低压蒸汽吹入脱氧，脱氧后的锅炉给水一部分经中压锅炉给水泵升压至2.1MPa(A)分别送至中压废热锅炉、脱硫工段和气化工段；另一部分经低压锅炉给水泵升压到0.8MPa(A)，送至低压废热锅炉；第三部分经气化补水泵升压至5.5MPa(G)后分为三股，第一股经洗涤水冷却器冷至40℃后作为水洗塔用洗涤水，第二股作为气化补水送至气化，第三股送至氨合成工段。

b.低温甲醇洗

本工段采用低温甲醇洗工艺，主要脱除合成气中CO2、H2S和H2O。

为了防止低温时气体所带的水份冻结、堵塞缠绕式换热器的管道，在变换气冷却前注入少量甲醇，气体被冷却至约-7℃后先送入吸收塔，用来自CO2吸收塔的富甲醇液洗涤，除去变换气中的大部分H2S、COS和CO2。

洗涤后的变换气进入CO2吸收塔下部，用来自热再生塔的贫甲醇液洗涤，进一步除去气体中微量的H2S和CO2净化气体(CO2≤20PPm，H2S＜1ppm)从塔顶排出，经换热温升至常温后送往后续工序。

吸收了变换气中大部分H2S、COS和CO2的富甲醇液进热再生塔，利用低压蒸汽或热变换气提供的热量进行再生。热富甲醇液从热再生塔底抽出，经冷却后进入克劳斯气分离器，含H2S约25％vol的酸性气体从中分离出来，去克劳斯硫回收单元得到单质硫磺。从热再生塔底抽出另一部分富甲醇液用泵抽至甲醇／水分离塔，利用塔底再沸器提供的热量，将甲醇与水分离。废水从塔底排出去界区，甲醇蒸汽从塔顶排出进热再生塔中部，被热再生塔的循环甲醇液吸收。再生后得到的贫甲醇用泵抽出，经一系列的换热后进CO2吸收塔上部作为洗涤吸收

剂。CO2吸收塔下部的一部分富甲醇液进中压闪蒸塔，将有用的含氢气体闪蒸出来，经闪蒸气循环压缩机压缩回收，返回变换气原料中。中压闪蒸塔闪蒸后的甲醇溶液进再吸收塔，用来自空分装置的低压氮气进行气提，将溶液中的CO2气体提出排放。塔中的甲醇液一部分作为热再生塔的回流，另一部分用泵抽出，去克劳斯气分离器作为洗涤液。

由硫回收工段来的克劳斯尾气加入高压甲醇进行水分吸收，然后通过克劳斯尾气深冷冷器降温，进入尾气分离器，气体送至再吸收塔，液体经泵送至甲醇／水分离塔。

c.液氮洗

由低温甲醇洗送来压力1.83MPa、温度-35℃的净化气因含有微量的CO2和CH3OH，为防止CO2和CH3OH在低温下冻结堵塞换热通道．净化气先进入吸附器(RO1A/B)，通过分子筛吸附后，使CO2和CH3OH含量小于0.1×10-6。脱除了CO2和CH3OH的净煤气在1.78MPa、-35℃下进入热交换器后被冷却到-182℃，使大部分CH4冷凝下来集存于氮洗塔底部。富CH4从氮洗塔底部抽出经节流膨胀制冷，在热交换器和复热，这部分物流作为燃料离开本工段。在氮洗塔内，净煤气被塔顶流下的-182℃液氮洗涤，气体中的CO和少部分CH4、Ar等组分被冷凝成液体，从氮洗塔下部抽出，经节流膨胀制冷，通过热交换器(E01)和(E02)复热至34℃送出作为燃料。

经液氮洗涤，氮洗塔顶出口CO和CH4小于1×10-6的氢氮气在W0I配氮，调整氢氮比为3：1，并经(W01)换热回收冷量后，气体离开液氮洗工段去压缩机工段。

由氮气压缩机送来压力2.2MPa、温度40℃的氮气经热交换器(E01)换热后，温度降至-33．5℃，然后低温氮气进入膨胀透平(C01)膨胀后，温度降至-105.6℃，经热交换器(E02)换热回收冷量后送出放空。大部分氮气再经热交换器(E01)冷凝成液氮供洗涤用。H2：N2比的微调通过在冷箱外直接把高压氮通入合成气中实现。

（3）冷冻

由净化装置(低温甲醇洗)(-38℃，0.03MPa(A))及氨合成装置来的两股气氨(-15℃，0.22MPa(A)和4℃，0.4MPa(A))，分别经分离器后，分段进入压缩机，最终压缩到1.6MPa的气氨，气氨经冷凝器冷凝为液氨后，液氨再进入液氨贮槽，最后液氨送往用户。

篇七 花肥工艺
肥料工艺与肥料标准

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