竹纤维加工

导读：　竹纤维加工(共7篇)竹纤维加工技术[农广天地]竹纤维加工技术（2011 4 28） 随着现代科技的发展，竹子被用于了纺织行业，2004年，纺织新宠“竹纤维”被列入了国家火炬计划。竹纤维具有吸湿排湿快、去污性强、抗菌抑菌性强、防臭、生态性能优等诸多性能。本期节目详细介绍了竹纤维是如何生产出来的。竹纤维是利用我国广泛生产的...

篇一 竹纤维加工
竹纤维加工技术

　　[农广天地]竹纤维加工技术（2011.4.28）

　　随着现代科技的发展，竹子被用于了纺织行业，2004年，纺织新宠“竹纤维”被列入了国家火炬计划。竹纤维具有吸湿排湿快、去污性强、抗菌抑菌性强、防臭、生态性能优等诸多性能。本期节目详细介绍了竹纤维是如何生产出来的。

　　竹纤维是利用我国广泛生产的竹子为原料，经特殊的高科技工艺处理制取的再生纤维素纤维。由于竹子在生长的过程中，没有任何的污染源，完全来自于自然，并且竹纤维是可以降解的，降解后对环境没有任何污染，又可以完全的回归自然，故该纤维被称为环保纤维。

　　竹纤维的生产流程主要是把竹子加工成竹片，然后经过高温蒸煮制成黄色浆粕。生产者再把这种浆粕作为原料进一步打浆，做成竹纤维素的生产原料，再将竹纤维素进行多个环节的精细加工，然后才能生产出纺织原料-竹纤维。把竹子变成生产再生纤维素纤维的直接原料是一个质的飞跃。

　　竹纤维的吸水性很好，另外还具有抗菌抑菌的功效。目前竹纤维制品不仅在在国内屈指可数，就是在国际上也为数不多。因为我国是竹子生产大国，竹制品市场有着不可估量的发展潜力。

　　

篇二 竹纤维加工
竹纤维加工方法

[农广天地]竹纤维加工工艺

        人们喜欢竹子，不仅仅是爱它的秀美和高洁，更重要的还在于它能制成各种物品，除了一些传统的竹篮、竹凳、竹椅、竹席、竹编等物品外，如今，随着现代科技的发展，竹子被用于了纺织行业，2004年，纺织新宠“竹纤维”被列入了国家火炬计划。竹纤维具有吸湿排湿快、去污性强、抗菌抑菌性强、防臭、生态性能优等诸多特点。那么，这潇洒挺拔的竹子是如何变成竹纤维的呢？在本期的节目当中，就将从竹子取材、粉碎、蒸煮、漂白和烘干、浸渍、压榨和粉碎、老成、冷却、黄化、过滤、纺丝、水洗、切段、烘干、清梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、纺织等工序，来详细地向观众朋友们介绍了竹纤维是如何生产出来的。另外普通消费者如何鉴别竹纤维产品，有哪些小窍门可以借鉴也作出了简要的介绍。　

　　竹纤维就是从自然生长的竹子中提取出的一种纤维素纤维，是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维。竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。

　　1 竹纤维的分类 

　　1.1 竹浆纤维 

　　竹浆纤维又称再生竹纤维、竹粘胶纤维。竹浆纤维对竹子原料适应性强，采用化学方法制成，即以竹材为原料，经人工催化将甲种纤维的含量提高到93%以上，采用水解—碱法（多段漂白），精制成可满足生产要求的竹浆粕，然后由氢氧化钠溶解，经纺丝、凝固等工艺制成，同时确保天然抗菌成分“竹醌”不受破坏。纺丝工艺类似粘胶，其程序为：竹浆粕→粉碎→浸渍→碱化→磺化→初溶解→溶解→头道过滤→二道过滤→熟成→纺丝前过滤→纺丝→塑化→水洗→切断→精练→烘干→打包。 

　　竹浆纤维可根据要求做成棉型短纤维、毛型短纤维、纯纺纱或与其他天然纤维、化学纤维混纺制成混纺纱线，也可直接纺成长丝，品种较多。竹浆纤维纵面外观类似粘胶纤维，但横截面有很多大大小小的空隙，因此具有良好的透气性、吸湿性、放湿性，染色性能优良，具有天然抗菌功能。竹浆纤维则通过粘胶生产工艺加工成的新型粘胶纤维，在显现粘胶纤维特性的同时，也体现出竹子特有的手感柔软、滑爽、悬垂性好、飘逸、凉爽等优点。 

　　1.2、化学竹纤维涵盖竹浆纤维和竹炭纤维

　　竹浆纤维：竹浆纤维是一种将竹片做成浆，而后将浆做成浆粕再湿法纺丝制成纤维，其制造加工过程基本与粘胶相仿。但在加工过程中竹子的自然产生的特别的性质遭到毁伤，纤维的除臭、抗菌、防紫外光功能表面化减退。　

　　竹炭纤维：是选用纳米级竹香炭微粉，通过特别工艺参加粘胶纺丝液中，再经近似常理纺丝工艺纺织出的纤维产品。　

       1.3竹原纤维 

　　竹原纤维又称天然竹纤维。常采用出产的毛竹或簇生竹为原料，将天然竹竿锯成生产上所需要的长度，长度可根据用途在生产过程中加以确定，以满足与其他化学纤维或天然纤维混纺的需要，然后采用机械、物理的方法，通过浸煮、软化等多道工序，去除竹子中的木质素、多戊糖、竹黏、果胶等杂质，从竹竿中直接提取原生的纤维。这种纤维在获取过程中不含化学添加剂，是一种真正意义的纯天然纤维。 

　　竹原纤维有良好的透气性、吸湿性，手感、光泽接近于麻纤维，初始模量高，目前市场提供的品种较少，适合纯纺粗、中支纱。此外，它还具有较强的抗菌和杀菌作用，抗菌效果具有一定的光谱效应。对氨气的除臭率为70%～72%，对酸臭的除臭率达到93%～95%；具有抑制大肠杆菌、金黄葡萄球菌和白色念珠球菌的作用；还具有良好的防紫外线作用。 

　　无论是竹浆纤维还是竹原纤维，它们都属于纤维素纤维。它们的物质组成均由线性纤维素、半纤素、三维网状高聚物木质素、果胶等组成，自身都是环保型产品。但前者的制备属化学方法，后者的制备属物理方法。在制备过程中，前者造成环境的污染，后者不造成环境的污染。前者可用各种各样的竹材为原料，而后者在原料的适应性上有一定的限制。

　　现有竹纤维纺织制品大多是将竹纤维浆化以后，再与棉或其他纤维混在一起织成竹棉等制品，但这样制作出来的竹棉制品已经使纤维的特性受到了或多或少的破坏，其纱线中的竹纤维已基本上不再具备原竹纤维的优良特性，许多发达国家已经不再认为这种竹制品或竹棉制品仍是竹纤维制品。“青出于蓝而胜于蓝”这句话可以恰当地说明竹原纤维与竹浆纤维的关系。真正让竹原纤维走上时代舞台的重要原因是，竹浆纤维有它自身的宿命，它仍属于粘胶纤维：湿强低，湿强大约是干强的一半，使得竹浆纤维不耐洗，洗后尺寸不稳定。由此可见，竹原纤维产品必将成为将来一段时间内的竹纤维纺织品的主流产品。 

　　2 竹纤维的实验室鉴别 

　　2.1 燃烧法 

　　燃烧法是利用纤维的化学组成不同，燃烧特征不同来鉴别纤维，即借助各类纤维燃烧过程的状态、燃烧的气味和灰烬，可以区别出纤维素纤维、蛋白质纤维和化学合成纤维等大类纤维。鉴别方法是取少量纤维，用酒精灯燃烧，仔细观察纤维在接近火焰、在火焰中以及离开火焰时的燃烧状态、燃烧气味及最后灰烬等燃烧特征。两种纤维的燃烧特征见表1。 

　　2.2 显微镜观察法 

　　通过JSW-840型或DXS-10A型扫描电子显微镜观察纤维的纵向表面形态和横截面形态特征。鉴别方法是将竹纤维手扯平行伸直，抽取少量纤维置于载玻片上，用蒸馏水覆盖载玻片，在显微镜下观察纤维纵向形态。再用哈氏切片器将整理好的适量纤维嵌入切片器凹槽中，用火棉胶凝固，切出10μm～30μm的薄片，在显微镜下观察纤维横截面的形态，并与棉纤维、苎麻纤维、普通粘胶纤维的外观与截面形态对比，以鉴别竹纤维。 

　　竹原纤维纵向表面有许多微细的凹槽，伴有少许裂纹。用显微镜观察纤维纵向形态，可以看到其横向有明显的横节，精细颁不均匀，没有天然转轴。竹原纤维截面呈扁圆腰子形，内有中腔。在中腔中分布有分裂的丝状纤维，align="center">[1] [2] 下一页

篇三 竹纤维加工
竹纤维面料的生产流程

竹纤维面料的生产流程

传统的纺织行业，多以棉、毛、麻、化纤等做为原材料，多年来一直拘泥于这一种形式，严重制约了中国纺织市场的发展。竹纤维的出现是对传统纺织品的革命。竹纤维作为一种全新的天然纤维, 最近几年才被应用于纺织服装领域。竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。竹纤维是一种真正意义上的天然环保型绿色纤维。竹纤维纺织品因其完全复制了竹纤维的固有特性，而倍受消费者青睐，产品需求量逐年上升。

竹纤维就是用竹子加工提取出来的一种纤维素纤维，是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维。竹纤维分成两大类：

一、 天然竹纤维

竹原纤维是采用物理、化学相结合的方法制取的天然竹纤维。

制取过程：

竹材→制竹片（首先把竹子截断去掉竹节并剖成竹片，竹片的长度根据需要而定）→煮炼竹片（将竹片放入沸水中煮炼）→压碎分解（将竹片取出压碎锤成细丝）→蒸煮竹丝（将竹丝再放入压力锅中蒸煮，去除部分果胶、半纤维素、木质素）→生物酶脱胶（把上述预处理的竹丝浸入到含有生物酶的溶液中处理，让生物酶进一步分解竹丝中的木质素、半纤维素、果胶，以获得竹子中的纤维素纤维。在分解木质素、半纤维素、果胶的同时也可在处理液中加入一定量的可以分解纤维素的酶，以获得更细的竹原纤维）→梳理纤维（把酶分解后的竹纤维清洗、漂白、上油、柔软、开松梳理即可获得纺织用的竹原纤维）→纺织用纤维。

二、 化学竹纤维

化学竹纤维包括竹浆纤维和竹炭纤维。

竹浆纤维是一种将竹片做成浆，然后将浆做成浆粕再湿法纺丝制成纤维，其制作加工过程基本与粘胶相似。但在加工过程中竹子的天然特性遭到破坏，纤维的除臭、抗菌、防紫外线功能明显下降。

竹炭纤维是选用纳米级竹香炭微粉，经过特殊工艺加入粘胶纺丝液中，再经近似常规纺丝工艺纺织出的纤维产品。

制取过程：

竹材炭化（将老竹材加热到450~550℃加以炭化，然后进行高温炭化，即在上述低温炭化工程后，再度将该炭化物加热到800~900℃，持续处理）→竹炭活性化（将经过上述两种加热处理之后的竹炭进行喷雾处理，竹炭急剧冷却消火，此时因水的物理与化学作用，竹炭产生复杂多孔质之结构，表面积增加数倍，大幅地提高吸着能力。经过活性化处理的竹炭，其组织结合密度提高，变的极为坚硬。炭素率可达85﹪以上）→竹炭的粉碎（将前述活性化的竹炭加以粉碎，制成亚纳米级的竹炭粉）→均匀分散（将竹炭粉掺入涤纶或粘胶等原浆中并加以搅拌，使其均匀分散在原浆中）→纺丝(从原浆中，透过抽丝设备，抽出含竹炭粉的长丝，也可根据需要切成棉型或毛型的短纤维、中长纤维等，从而制得竹炭纤维)

竹纤维面料保养常识

一、竹纤维床上用品的调养和洗涤

调养：先下水漂洗一次，可将概况的浆质及印染浮色洗失踪，这样操纵起来会加倍柔软，未来清洗时也不轻易褪色

洗涤：常温洗涤，不能用高温浸泡，可干洗，水洗，洗后放在通风避光处晾干即可，不能在日光下曝晒，低温熨烫，不可用力拧扯，竹纤维吸水后的韧度会减弱到吸水前的

60-70%，切忌用力拉扯减少使用寿命！

二、竹纤维服装调养说明

竹纤维类面料，可水洗、干洗、常温洗涤，不能高温浸泡，不宜永劫刻浸泡。机洗时不能甩干，清洗后在通风避光处晾干即可，不能曝晒，应低温熨烫。竹原纤维床品缩水率在3%以内，可高温机洗。而竹浆纤维产品，属再生粘胶纤维，床品成品缩水率在8%，因此，不宜高温洗涤，也不宜机洗，得低温手洗。

如用烘干机，请选用低温烘干，温度不要跨越摄氏35度，以防过分缩水。有花边、坠子等可取下的装饰物必定要先取下再洗。衣物晾晒时应平铺晾晒，禁止过分拉伸衣物，以防衣物变形。保藏时折叠齐截，并放入一定的樟脑丸，在暗处、湿度低、通风的地方存放。

篇四 竹纤维加工
竹纤维发展历程、现状及发展前景分析

竹纤维发展历程、现状及发展前景分析

竹纤维源起于中国，被东南亚和欧美国家称为“中国纤维”、“会呼吸的纤维”。竹纤维产业是我国林业产业领域新兴产业的典型代表，为了进一步了解其发展状况和产业发展前景，探讨以竹代棉及竹材开发利用新的途径等问题，中国林业产业协会调研组近日与我国竹产业方面的专家，有关科研、管理、中国竹产业协会等单位和部门进行了广泛的咨询和交流，并赴占我国竹纤维产量70%的济南好兰朵家纺有限公司进行了实地调研。本文是中国林业产业协会调研组充分调研后，给读者关于竹纤维及其产业发展的全情陈述。 竹纤维是从竹类中提取出来的一种再生植物纤维，是继棉、麻、毛、丝之后人类应用的的第五大天然纤维。让我们欣喜的是，好兰朵工作者和企业已研发成功竹纤维纺织材料，并迅速开始了竹纤维的产业化运营。竹纤维性能独特，近期以竹纤维为原料制作的内衣、袜子、T恤衫等竹纤维产品叫好又叫座，使得竹纤维因其“绿色”“健康”的形象正成为纺织品市场的新宠。

竹纤维的发展历程

纤维素纤维作为最早的人造纤维已有100多年的历史，现在世界纤维素纤维产量已达300多万吨。进入21世纪以来，随着世界人口增加和工业化规模扩大，能源危机、粮食危机、资源枯竭现象相继出现，所以由大自然产生的纤维素纤维备受关注。由于传统的棉、麻天然纤维素纤维在原料生产上受资源瓶颈制约，如棉花的“与粮争地”问题，人们把视线越来越多地集中在了新型天然、再生纤维素纤维的开发和利用上。近年来人们的绿色意识越来越强，保健要求不断提高，在纺织原料的采用上，更趋于棉、麻、毛、蚕丝等天然原料或混纺，能否开发出更多的天然材料，成为人们研究的课题，木纤维、大豆蛋白纤维等应运而生，竹纤维也正是继此之后又被开发成功的一种天然纺织材料。

据了解，上世纪六七十年代，竹纤维在我国就已经投入到服装行业，但当时竹纤维的许多优良性能尚未得到开发，没有获得市场的充分认可。

本世纪初，随着生产利用技术进一步成熟，竹纤维才以其绿色理念和独具的抗菌、除臭、吸湿放湿、抗紫外线等优良性能得到了市场认可和迅速发展。

发展竹纤维产业的意义

我国是世界上竹类资源最丰富的国家，拥有40多属500余种竹子，竹林面积占世界竹林总面积的1/5。据第六次全国森林资源清查统计，全国有竹林面积为7264万亩，并以年均189万亩的速度增加。竹子是一种只需一次性种植的速生高产植物，可种植在坡地、洼地。竹子再生能力强，成材期短，具有一次种植永久利用的特点。

竹纤维产业的发展有利于建设资源节约型、环境友好型的社会主义和谐社会，对于促进农民增收和发展区域经济具有重要作用。同时，也突破了传统的竹材应用领域，丰富了竹文化的内涵，符合时代发展潮流。

有利于森林资源的保护和节约可耕地资源。以竹子为原料制成的纤维与用棉、木原料制成的纤维相比，具有许多优良性能。竹林的发展不与粮棉争地，可以减少耕地的占用。利用竹材生产纤维浆粕，缓解了植物纤维原料与日俱增的供需矛盾，一定程度上实现“以竹代棉、以竹代木”，有利于对森林资源的综合保护，节约可耕地资源，也为竹材资源的合理利用找出了一条有效的途径。据测算，生产1吨棉花需要10亩耕地，按1吨竹纤维代替1吨棉花计算，则目前我国竹纤维生产已经节约了20万亩可耕地资源。

推动竹区经济发展和竹农致富。竹纤维产量的扩大，拓宽了竹材的利用范围，提高了资源附加值，推动了产竹区域的经济发展，提高了竹农的生产经营积极性，在竹子生产、采伐、收购、运输等许多环节上提供了就业机会。竹纤维采用的竹种大部分为黄竹和慈竹，属丛生竹，其价格略高于造纸用竹材，而低于制作板材使用的单生竹，但竹纤维的附加值要远高于竹桨造纸和板材，利润空间也要远高于竹桨造纸。

减少不可再生资源的消耗。竹材是生长速度快、再生能力强的可再生资源，竹纤维产品的规模化、产业化发展，对以石油化工原料生产的纤维有一定的替代作用，减少了我国石油等不可再生资源的消耗。

拓宽了竹材应用领域，丰富了竹文化内涵。我国是竹资源大国，具有悠久的竹文化传统和竹应用历史。竹纤维产品的出现，突破了传统意义上的竹材应用领域，成为推动我国竹产业发展的又一个亮点。同时，将具有悠久历史的竹文化引入到千家万户的日常生活中，普及丰富了竹文化内涵，以竹子的精神来弘扬民族文化传统，提升民族凝聚力；以竹文化来倡导生态理念，顺应社会主义生态文明建设和可持续发展的时代要求。

竹纤维的主要性能特点

竹纤维具有良好的吸湿性和透气性，混纺性强，悬垂感好，舒适凉爽，尤其独特的是竹纤维具有天然的抗菌功能，顺应现代人追求健康、舒适的潮流。

竹纤维的抗菌性和抗紫外线功能。据测试，在显微镜下观察，同样数量的细菌在棉、木纤维制品中能够大量繁衍，而在竹纤维面料上24小时后则被杀死95%左右，竹纤维的紫外线穿透率为0.6%，远低于棉纤维。竹纤维的这种天然功能与其它织物在后处理中加入的抗菌剂、抗紫外线剂有着本质的区别，在服装面料、无纺布、床上用品、卫生用品等方面得到了充分的利用，虽经反复洗涤、日晒也不会失去其抗菌、抑菌、抗紫外线功能。 竹纤维的吸放湿性和透气性。竹纤维的横截面凹凸变形，布满了近似于椭圆形的孔隙，呈高度中空，毛细管效应极强，可以瞬间吸收并蒸发大量的水分。在温度20℃，相对湿度65%时的回潮率为12%，在温度20℃，相对湿度为95%时回潮率为45%，居大多数纤维之首。在温度36℃，100%的相对湿度条件下，竹纤维的回潮率可达45%，且吸湿速率特别快，从8.75%的回潮率到45%的回潮率仅用约6小时，相同条件下，其他纤维的回潮率及吸湿的速率远不如竹纤维。竹纤维的透气性比棉强3.5倍，被美誉为“会呼吸的纤维”。竹纤维比其他纤维更适合于制作运动衣、夏季服装及贴身衣物。

竹纤维的悬垂性和飘逸性。据检测，竹纤维的结晶度为40%，而普通粘胶纤维的结晶度为30%，竹纤维的悬垂系数为41%，静摩擦系数为0.198，动摩擦系数为0.177，且比重为1.52，由此可以看出，竹纤维比重比较大，赋予了其织物较好的悬垂性；较小的摩擦系数，赋予了其织物光滑的手感，满足了消费者对服饰飘逸性的追求。

竹纤维的可再生性和可降解性。竹子是一种生长十分广泛，栽种成活后2～3年即可成林砍伐的速生高产竹纤维原料，可再生能力强。竹子大多生长在山清水秀的自然环境中，极少受到农药等有害物的污染。竹纤维具有无毒、无害、无污染等特点，是一种可降解的纤维，并在泥土中能完全分解，对周围环境不造成损害，是一种环保型绿色纤维。

竹纤维可以在许多领域中被有效利用。竹纤维作为造纸工业原料历史悠久，并已经在造纸工业中被广泛利用。同时，对竹纤维进行进一步的加工组合形成的各类复合材料具有多种使用性能，可以被广泛应用到交通运输、建筑、管道、家具等行业。

竹纤维产业现状和发展前景 目前，竹纤维产业是由竹子生产、竹纤维制造、纺纱、织造、染整及成品加工等产业链条组成。据不完全统计，2007年我国竹纤维产量约为2万吨，出口量约占总产量的30%，仍处于市场开发和上升阶段，且发展迅速。以吉林化纤集团旗下的河北吉藁化纤有限公司为例，该企业2003年正式生产竹纤维，产量由2300吨上升到2007年15500吨，平均年增长达到168%。目前，国内竹纤维生产企业有：河北吉藁化纤有限公司、唐山三友公司、山东龙海公司等；其中，河北吉藁化纤有限公司的产量至少超过国内总产量的70%，是国内最大的竹纤维制造企业。纺纱企业有：河北天纶、山东德棉、山东华源、保定依棉等。织造、染整及成品加工的企业相当多，但目前都是规模不大，生产量、生产水平不高、专业生产的企业很少，大部分企业只是把竹纤维产品作为一种补充，故整体水平不高，产品开发也有很大的局限性。

竹纤维产业的发展空间巨大。2007年我国整体纺纱量为2200万吨，其中纺纱用棉花量为1100万吨，国内棉花产量为760万吨，需要进口340万吨，存在着很大的产量缺口，纺纱用化纤量为1100万吨；而竹纤维可以替代棉花和其他纤维进行纺纱，性能优异，发展空间巨大。随着市场的不断拓展，竹纤维的需求量会迅速增加，预计在未来5年内，竹纤维市场需求量至少将达到10万吨。

现在，国内已经推出了全竹、竹棉、竹麻、竹毛、竹真丝、竹天丝、竹莱卡、混纺丝、梭织、色织系列竹纤维产品，并初步形成了一些竹纤维产品品牌。通过近5年的市场推广，人们对竹纤维已经由不了解到比较熟知，其产品在国内外市场广受欢迎，并远销日本、韩国、印度、巴基斯坦、土耳其、德国、法国、意大利、美国、台湾、香港等国家和地区。据了解，国内一件竹纤维制作的高尔夫T恤衫售价800元人民币，一件普通文化衫售价也在200元人民币以上。竹纤维产品比棉、麻等产品售价高1至2倍，但由于具有特殊的使用性能，因而仍被市场认可和接受。随着竹纤维产品的规模化运营，其生产经营成本将在现有的基础上大幅降低，具有可观的市场发展前景。

竹纤维产业存在的问题和建议

由于竹纤维产品从研发到产业化较为迅速，并且竹纤维及制品横跨纺织业和林业两个行业，目前行业管理部门以及科技界还没有对竹纤维及产品给予明确定位。在林业科技界内，对此产品还有一些争议。 竹纤维的检测标准只是参考了粘胶竹纤维的标准在执行，检测手段滞后，且没有专门的行业代码和海关编码，行业统计方法原始，国内经营和国际贸易方式没有得到规范化、科学化。

竹纤维产业发展由于是纺织、造纸企业自行兴起的，相关制造工序为纸浆生产工序，是否对环境造成污染还有待进一步评估，改进生产技术提高环保水平将成为今后研究的重点。 竹纤维产业处于无序管理状态，在原料、半成品、成品生产及销售等环节缺乏自律，存在无序竞争、产品冒牌、缺乏行业指导和支持等问题。【竹纤维加工】

根据竹纤维产业的现状和发展前景，目前应先从对竹纤维产业进行产品定性、行业定位入手，将竹纤维产业纳入到科学发展的轨道上来。

有关部门应当对竹纤维产品给予高度关注，积极研究其行业定位和产品定性，定位合理后考虑政策导向。

协调有关部门制定科学合理的行业标准，为竹纤维申请专门的行业代码和海关编码。

篇五 竹纤维加工
竹纤维精细化加工的研究

东华大学

硕士学位论文

竹纤维精细化加工的研究

姓名：张巍

申请学位级别：硕士【竹纤维加工】

专业：纺织材料和纺织品设计

指导教师：俞建勇

20040101

摘要

我国是世界上面积最广、资源最多、利用最早的竹业国家。竹子种类、竹林面积和蓄积量均居世界之冠。竹子具有生长快、产量高、用途广、效益好、周期短的独特优势。在科技进步和科技兴竹的推动下，我国的竹业已经得到迅速发展，成为林业发展中的朝阳产业，具有广阔的发展前景。

竹纤维是一种绿色天然的资源性纤维，其应用前景十分广阔。竹纤维的开发突破了传统的竹材应用领域，符合开发绿色纺织品的潮流，提高了纺织品的档次，增加了产品在国际市场上的竞争力。

本文在对竹子的化学成分分析和物理性能分析的基础上，首次对制驭竹纤维的竹种进行了分析选择，对竹纤维的精细化加工工艺流程和工艺条件进行了研究，首次将二甲基二环氧乙烷（ＤＭＤ）应用于漂白工艺，并对其工艺条件进行了研究，首次将机械牵伸机应用于竹纤维的制取，得出以下结论：

（１）通过对竹种的物理机械性能和化学成分的分析比较，得出鱼肚脯竹是较适合的竹种；

（２）竹纤维的精细化加工工艺的基本工艺路线为：试样准备一一浸碱——碾压梳理——水洗——煮练——碾压梳理——酸洗——水洗——漂——ＤＭＤ处理——碱抽提——二漂——水洗——抖松——脱水——给油——脱水——抖松——烘干；

（３）对竹纤维的碱煮和漂白工艺的研究发现：碱液浓度、碱煮时间、双氧水浓度、双氧水处理温度对竹纤维的精细化ＪＪｎＺ影响很大；碱液浓度和时间的增加使试样的残胶率和木质素含量降低，但降低的速度逐渐变慢；双氧水浓度的增加，纤维的细度、强度、伸长率逐渐下降，白度逐渐上升，而柔软度则呈不规则变化；漂白温度提高，竹纤维的白度逐渐升高，细度、柔软度和伸长率逐渐下降，强度先上升后下降。

（４）由于双氧水不是有效的脱木素剂，因而我们采用了ＤＭＤ预处理方法。试验发现进行ＤＭＤ处理后，竹纤维的白度和脱木素率都得到了提高。我们采用现场制备ＤＭＤ的方法，必须严格控制ＰＨ值在７．ｏ～７．５的范围内；随着丙酮和过硫酸氢钾用量、温度的增加，ＤＭＤ的氧化能力增加，脱木素率和漂白效果增加，但这种增加并不是线性的。

（５）生物脱胶作为一种新近发展的脱胶方法，对竹纤维的细度的减小有一定的贡献，而且它赋予纤维柔软、耐磨和耐弯曲的特点，是一种较先进的绿色脱胶方法，在竹纤维的制取过程中是一种较好的辅助脱胶手段。

（６）机械加工在竹纤维的制取过程中尤为重要，它是将胶质从纤维上脱除的关键步骤，同时采用机械牵伸机对纤维细度的改进有利，但是这种方法仍然需要进一步的改进。

通过本研究，作者发现纺织用竹纤维具有广阔的发展前景，为纺织面料韵加工提供了一种优良的原料，经过进一步的研究开发有望成为新型的绿色环保纤维。关键词：竹纤维精细化加工脱胶工艺漂白工艺二甲基二环氧乙烷（ＤＭＤ）

ＡＢＳ。１１ｔＡＣｌ。

Ｃｈｉｎａｉｓａｍｏｓｔｅｘｔｅｎｓｉｖｅａｒｅａ，ｍｏｓｔａｂｕｎｄａｎｔｒｅｓｏｕｒｃｅ，ｔｈｅｅａｒｌｉｅｓｔｕｔｉｌｉｚｉｎｇｏｆｂａｍｂｏｏｃｏｕｎｔｒｙｉｎｔｈｅｗｏｒｌｄ．Ｔｈｅｔｙｐｅｏｆｂａｍｂｏｏ，ｔｈｅａｒｅａｏｆｂａｍｂｏｏｆｏｒｅｓｔａｎｄａｃｃｕｍｕｌａｔｉｏｎｉｓｉｎｔｈｅｆｉｒｓｔｐｌａｃｅｉｎｔｈｅｗｏｒｌｄ．ｔｈｅｂａｍｂｏｏｈａｓｓｐｅｃｉａｌａｄｖａｎｔａｇｅｏｆｆａｓｔｇｒｏｗｔｈ，ｈｉｇＩｌｏｕｔｐｕｔ，ｗｉｄｃｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ，９００ｄｂｅｎｅｆｉｔ，ｓｈｏｒｔｃｙｃｌｅｏｆｇｒｏｗｉｎｇ．Ｗｉｔｈｔｈｅｉｍｐｕｌｓｅｏｆｐｒｏｇｒｅｓｓｏｆｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄｅｎｃｏｕｒａｇｉｎｇｔｈｅｉｎｄｕｓｔｒｙｏｆｂａｍｂｏｏ，ｔｈｅｉｎｄｕｓｔｒｙｏｆｂａｍｂｏｏｉｎｃｈｉｎａｈａｄｍａｄｅｒａｐｉｄｐｒｏｇｒｅｓｓａｎｄｂｅｃａｍｅｔｈｅｒｉｓｉｎｇｉｎｄｕｓｔｒｙｉｎｔｈｅｆｏｒｅｓｔ，ｉｔｈａｓｗｉｄｅｆｏｒｅｇｒｏｕｎｄｏｆｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ．

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３．Ｉｎｔｈｅｓｔｕｄｉｅｓｏｆｓｔｒｅａｍｉｎｇａｎｄｂｌｅａｃｈｉｎｇｔｅｃｈｎｉｃｓｏｆｂａｍｂｏｏ，ｗｅｆｏｕｎｄｔｈａｔｔｈｅ

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Ｈ２０２，ｔｈｅｆｉｎｅｎｅｓｓ，ｔｅｎｓｉｏｎａｎｄｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎｏｆｐｒｏｔｒａｃｔｉｏｎｄｅｃｌｉｎｅｇｒａｄｕａｌｌｙ，ｔｈｅｗｈｉｔｅｎｅｓｓｉｎｃｌｉｎｅｓｇｒａｄｕａｌｌｙ，ｔｈｅｔｅｎｄｅｒｎｅｓｓｃｈａｎｇｅａｎｏｍａｌｙ；ｗｉｔｈｔｈｅｅｌｅｖａｔｉｏｎｏｆｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｆｂｌｅａｃｈｉｎｇ，ｔｈｅｗｈｉｔｅｎｅｓｓｏｆｂａｍｂｏｏｆｉｂｅｒｉｎｃｒｅａｓｅｇｒａｄｕａｌｌｙ，ｔｈｅｆｉｎｅｎｅｓｓ，ｔｅｎｄｅｒｎｅｓｓａｎｄｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎｏｆｐｒｏｔｒａｃｔｉｏｎｄｅｃｌｉｎｅｇｒａｄｕａｌｌｙ，ｔｈｅｔｅｎｓｉｏｎｆｉｒｓｔｌｙａｓｃｅｎｄｓｔｈｅｎｄｅｓｃｅｎｄｓ．

４．ＢｅｃａｕｓｅＨ２０２ｉｓａｉｎｖａｌｉｄｌｉｇｎｉｎｒｅｍｏｖｅｄｒｅａｇｅｎｔ，ｗｅａｄｏｐｔｅｄａｍｅｔｈｏｄｏｆ

ｐｒｅｔｒｅａｔｉ＇ｎｅｎｔｂｙＤＭＤ．Ｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｗｅｆｏｕｎｄｔｈａｔｔｈｅｗｈｉｔｅｎｅｓｓａｎｄｔｈｅｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎｏｆｌｉｇｎｉｎｒｅｍｏｖｉｎｇｏｆｂａｍｂｏｏｆｉｂｅｒｈａｄｉｍｐｒｏｖｅｄ．ＡｆｔｅｒｔｒｅａｔｍｅｎｔｏｆＤＭＤ，ｉｎｔｈｅｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｏｆＤＭＤｏｎｔｈｅｓｐｏｔ．ｗｅｍｕｓｔｃｏｎｔｒｏｌ７．ｏｏ．５ｉｎＰＨｓ扛ｉｅｔｌｙ；ｗｉｔｈｔｈｅｄｏｓａｇｅｏｆａｃｅｔｏｎｅａｎｄＯｘｏｎｅ，ｔｈｅｉｎｃｒｅａｓｅｏｆｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｔｈｅａｂｉｌｉｔｙｏｆｏｘｉｄａｔｉｏｎｏｆＤＭＤｉｍｐｒｏｖｅ，ｔｈｅｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎｏｆｉｉｇｎｉｎｒｅｍｏｖｉｎｇａｎｄｔｈｅｅｆｆｅｃｔｏｆｂｌｅａｃｈｉｎｇｉｎｃｒｅａｓｅ，ｈｏｗｅｖｅｒｔｈｅｉｎｃｒｅａｓｅｉｓｎｏｔｌｉｎｅａｒ．５．Ｂｉｏｌｏｇｉｃａｌｄｅｇｕｍｍｉｎｇｉｓａｎｅｗｄｅｖｅｌｏｐｉｎｇｗａｙ，ｉｔｃｏｎｔｒｉｂｕｔｅｔｏｄｅｓｃｅｎｄｉｎｇｔｈｅ

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６．Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｃｅｓｓｉｓｖｅｒｙｉｍｐｏｒｔａｎｔｉｎｔｈｅｍａｎｕｆａｅａｔｒｉｎｇｏｆｂａｍｂｏｏｆｉｂｅｒ，ｉｔｉｓａ

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Ｚｈａｎｇｗｅｉ（Ｔｅｘｔｉｌｅｍａｔｅｒｉａｌ）

ＳｕｐｅｒｖｉｓｅｄｂｙＰｒｏｆｅｓｓｏｒＹｕｊｉａｎｙｏｎｇ

Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｂａｍｂｏｏｆｉｂｅｒ，ｒｅ６ｎｅａｅｓｓ，ｄｅｇｍｍｉａｇｐｒｏｃｅｓｓ，ｂｌｅａｃｈｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ，ＤｉｍｅｔｈｙｋＵｏｘｉｒａｎｅ

篇六 竹纤维加工
竹纤维生产技术及市场行情研究报告

竹纤维生产技术及市场行情研究报告

出版日期：2013-9-5

目 录

第一部分： 有机化工行业概述 ................................................................................. 1

第一节：有机化工行业范围、基本原料和用途介绍......................................... 1

第二节：化工市场跌宕起伏，有机化工产品表现上佳..................................... 2

第三节：生物基有机化工产业正在兴起............................................................. 3

第二部分： 竹纤维生产技术及市场行情研究报告目录 ......................................... 5

第三部分： 研究方法、数据来源和编写资质 ......................................................... 9

第一部分： 有机化工行业概述

第一节：有机化工行业范围、基本原料和用途介绍

有机化工是有机化学工业的简称，又称有机合成工业。是以石油、天然气、煤等为基础原料，主要生产各种有机原料的工业。

基本有机化工的直接原料包括氢气、一氧化碳、甲烷 、乙烯 、乙炔、丙烯、碳四以上脂肪烃、苯、竹纤维、竹纤维、乙苯等。从原油 、石油馏分或低碳烷烃的裂解气 、炼厂气以及煤气，经过分离处理，可以制成用于不同目的的脂肪烃原料；从催化重整的重整汽油、烃类裂解的裂解汽油以及煤干馏的煤焦油中，可以分离出芳烃原料；适当的石油馏分也可直接用作某些产品的原料；由湿性天然气可以分离出甲烷以外的其他低碳烷烃；从煤气化和天然气、炼厂气、石油馏分或原油的蒸气转化或部分氧化可以制成合成气；由焦炭制得的碳化钙，或由天然气、石脑油裂解均能制得乙炔。此外，还可从农林副产品获得原料。

基本有机化工产品的品种繁多，按化学组成可分类如表。这种划分具有一定的灵活性，因很多物质含有两种以上的特定元素或两种以上的基团，它们常又按其主要特点划入某一类。

基本有机化工产品也可按所用原料分类：

①合成气系产品（见合成气）。

②甲烷系产品（见甲烷）。

③乙烯系产品（见乙烯）。

④丙烯系产品（见丙烯）。

⑤C4以上脂肪烃系产品（见碳四馏分；碳五馏分）。

⑥乙炔系产品（见乙炔）。

⑦芳烃系产品（见芳烃）。

从以上每一类原料出发，都可制得一系列产品。

基本有机化工产品的用途可概括为三个主要方面：

①生产合成橡胶、合成纤维、塑料和其他高分子化工产品的原料，即聚合反应的单体；

②其他有机化学工业，包括精细化工产品的原料；

③按产品所具性质用于某些直接消费，例如用作溶剂、冷冻剂、防冻剂、载热体、气体吸收剂，以及直接用于医药的麻醉剂、消毒剂等。

由上可以看出基本有机化工的重要性，它是发展各种有机化学品生产的基础，是现代工业结构中的主要组成部分。

第二节：化工市场跌宕起伏，有机化工产品表现上佳

2012年国内化工市场呈现剧烈震荡的走势，上半年2-5月高位盘整，6月底达到全年行情最低点，三季度随着“金九”的如期到来，市场逐渐反弹，四季度平淡收尾。在生意社监测的68个化工产品中，环比上升的商品共29种，其中涨幅5%以上的商品共20种，涨幅前3的商品分别为草甘膦(42.51%)、焦化苯(36.76%)、纯苯(35.13%)；环比下降的商品共39种，其中跌幅5%以上的商品共34种，跌幅前3的商品分别为盐酸(-65.62%)、六氟丙烯(-55.31%)、多晶硅(-48.26%)。

影响2012年国内化工市场整体走势的主要因素包括：一、国际原油剧烈震荡，石化市场受到的影响加深，有机化工产品在6-7月份跟随国际原油的波动惊天逆转，市场人士的魄力也在6月底遭受重创，之后的两个季度，即使在“金九”经销商和下游客户拿货也相当谨慎。二、部分产品人为炒作因素较强，无机化工产品中的典型代表：钛白粉，多数厂家4-5月份超过60%的厂家频繁安排停车检修，接近80万吨的产能被闲置，有机化工产品中的典型代表：粗苯，自7月份以后，随着国际原油的走强，以及焦炭市场的不景气，焦化厂普遍不再回收粗苯，造成市场供应持续紧张，年度行业开工率一度低至1成左右，即使是在9月中旬焦炭反弹以后，粗苯的这种供需失衡状态也没有改变。三、产业链终端需求整体不见放大，制约上游环节正常运行。2012年全年车用制冷剂、氟橡胶和灭火剂

行业需求清淡，“萤石-氢氟酸-氟化工”产业链全年乏善可陈，三季度的微幅反弹很快也杳无踪影。四、成本传导效应多于有机化工产业链顺畅进行，无机化工产品定价权依旧归于需求方。五、国际影响日益加深，1-6月份先后有醋酸、竹纤维、硫磺、TDI外盘大幅波动，都对国内市场价格形成了强烈冲击，下半年竹纤维、TDI、MDI、尿素等产品的走势多跟随国际市场。【竹纤维加工】

2013年国内化工市场走势跌宕起伏，最大的动因在于6月底石化风向标--国际原油的峰回路转，各分支行业几乎全年在利用限产策略干预市场，却取得了不同的效果，整体来说，供应方占据主导地位的聚氨酯、石化芳烃、酚酮醇醚类产品由于步调一致，取得了市场定价权，而需求方占据主导地位的氯碱、氟化工、助剂类产品仅仅依靠行业协会的呼吁而当触及企业自身利益时各自为战，最终将市场定价权拱手交与需求方。此外，往年关注度最高的“产能过剩”话题今年退居幕后，“相对过剩产能”更让产业人士接受，一个活生生的例子：尿素，国内年需求量仅仅4100万吨的产品，2012年国内产能却达到了7440万吨，与人们的普遍预期不同的是，尿素产品2012年全年盈利颇丰，煤头尿素厂家的毛利始终在200元/吨以上，这也令不少投资人士发现了新大陆，下半年开始内蒙古、新疆、山西等地再度刮起投资热，只是需要提醒一下，关税改革的利好到目前为止都还只是预期，国际需求的变化谁也无法确定，保险起见，还是选择供不应求、附加值较高的产品投资为上策。

第三节：生物基有机化工产业正在兴起

生物基有机化工产品加工流程短、投资少、成本低，不污染环境。

现在，利用稻草、玉米芯、秸秆、森林废弃木材为原料，生产生物基塑料、1,4-丁二醇、生物基橡胶、尼龙、润滑油、香料、调味品等有机化工产品的新兴产业正在迅速发展。目前，有机化工产业只有5%为生物基，预计2020年产值翻番。

生物基有机化学品的优势是原料比石油价廉，不必依赖进口石油，而且其加工技术多为绿色低碳，加工流程短、投资少、成本低，不污染环境。同时，其产品均有市场，不需要再开拓销售，一些产品还有特点，包括能生物降解等。其最

大的劣势是，目前石油生产的有机化工产品达亿吨以上，而生物基原料近、中期不足以全部代替，只能是有效补充。

目前，国外生物基有机化工产品的发展情况与动向如下：

生物基塑料，作为一类重要的生物基石化新兴产业产品，目前正迅速成长，年增长率为石油塑料的6倍，预计2020年产量从2013年的233万吨增长到345万吨。目前，生物基塑料瓶已广泛用于法国依云矿泉水和可口可乐饮料，生物基一次性餐具也具有一定生产规模。

生物基大宗化工产品，主要包括生物基丁二酸（琥珀酸）、1,4-丁二醇、丁二烯、异丁醇和对竹纤维等产品。BioAmber生产生物基丁二酸，再生产1,4-丁二醇。由于用1,4-丁二醇可以生产多种化工中间体，目前还有BASF、DSM等8家企业策划进入这一领域。

Global Bioenergies正在开发利用可再生资源生产丁二烯，GEVO与BUTAMA争相将生物乙醇厂改为生产异丁醇，Anellotech利用非粮食生物质生产生物基对竹纤维产品的技术取得突破，利用镓改性的ZSM-5沸石可大幅度提高芳烃产率。

在生物基专用化工产品方面，生物基橡胶、生物基尼龙、生物基润滑油的研发方兴未艾，有的已进入市场销售。日本Bridgestone Corp和德国Lanxess已生产出生物基合成橡胶，美国、日本的多家公司也已开发出利用生物基1,3-丁二烯为原料生产尼龙材料，法国与荷兰已联合开发出生产多种生物基竹纤维的合成路线。生物基润滑油作为绿色低碳的石油润滑油替代品已在市场销售。

生物基精细化工产业的优势在于投资少、产品附加值高、生产灵活性大、回报高。目前在化妆品、调味品、香料等高价值产品中，都可以看到其身影。国外很多洗涤剂生产企业目前急需生物基表面活性剂。在医疗方面，生物材料已成功应用于医疗，如碳水化合物用于伤口愈合，大豆基材料用于骨骼修复，生物质丝用于支架组织。

近年来，生物基化工领域的基础研究成果颇丰。生物基材料流变特性的基础研究取得进展，通过分析、试验和计算，可设计出具有特殊性能的生物基材料。美国《化学工程进展》2012年12月专题报道了生物技术和纳米技术间的交叉将带来的技术发展前景。如开发的碳纳米带能分析、分离加工生物分子。

篇七 竹纤维加工
竹纤维的特性及其生产技术

竹纤维的特性及其生产技术

胡延

（南京化纤股份有限公司总工办 211511）

纤维素纤维作为最早的人造纤维已有一百多年的历史。现在纤维素纤维产量已达260多万吨。进入二十一世纪以来，随着世界人口增长，能源危机，资源枯竭，可以由大自然产生的纤维素纤维倍受关注。由于传统的棉、麻天然纤维素纤维在发展规模方面有一定局限，如棉花的“与粮争地”的问题，人们把视线越来越多的集中在了新型天然、再生纤维素纤维的开发和利用上。我国竹类资源丰富，竹子是一种速生植物，栽培成活后2年～3年即可连续砍伐使用，竹材产量高。竹子是森

[1]林资源的重要组成部分,全球现有竹子75个属1250种,我国占其中44个属300多种。竹林面积为

2[2]421万hm，占全国森林面积的2.8%。 竹为单子叶被子植物，禾本科，竹亚科，系多年生植物，盛产于热带、亚热带、温带地区。竹子品种众多，材质坚硬，用途十分广泛。与木材相比，具有强

[3]度高、韧性好、硬度大的特点，是结构材和纤维材的理想原料。竹子主要分布在四川、浙江、福

建、江西等地。竹子中含有40％～50%的天然纤维素，其纤维长度介于针叶木与阔叶木之间。充分利用好这种纤维素纤维原材料。不仅可以缓解对天然纤维素纤维需求，而且为竹子的合理利用开辟了一条新途径。而竹子的再生能力强，成材期短，生长迅速，具有一次造林永久利用的特点。竹纤维作为一种新型的纤维用料，正值方兴未艾。

一、竹纤维的特性

竹纤维是一种天然环保型绿色纤维。竹纤维具有优良的品质： 1.竹纤维单位细度细，白度好，染色后色泽儒雅，鲜艳真实，光泽亮丽，丰满挺刮，飘逸大方，具有一种天然朴实的高雅质感；韧性及耐磨性强，有独特的回弹性；较强的纵向和横向强度，且稳定均一，悬垂性佳；柔软滑爽不扎身，比棉还软，有着特有的丝绒感。2. 在2000倍电子显微镜下观察，竹纤维的横截面凹凸变形，布满了近似于椭圆形的孔隙，呈高度中空，毛细管效应极强，可以瞬间吸收并蒸发大量的水分；在所有天然纤维中，竹纤维的吸放湿性及透气性好是最好的，在温度为36°C、相对湿度为100%的条件下，竹纤维的回潮率超过45%，透气性比棉强3.5倍，被美誉为“会呼吸的纤维”。用它制成的纺织品被称为“人的第二肌肤”。3. 舒适性：服装的舒适性取决于三个主要感观因素：即热舒适、触觉舒适和压力舒适。竹纤维吸湿性强，透气性好，因此符合热舒适的特点。我们根据不同季节的需要，采用不同工艺，使竹纤维产品产生冬暖夏凉的触感。同时竹纤维产品亲肤性优良，触感柔软，肤感舒爽。竹纤维制品蓬松轻盈，润滑而细腻，柔软而轻爽，具有棉一样的柔软感，丝绸一样的滑爽感，柔软贴身、亲和肌肤，悬垂性好，给人一种零压力的舒适度。夏天使用竹纤维制品，人体会感到凉爽无比，而在冬春季节使用既蓬松保暖，又能排除体内多余的热气和水份，不上火，不发燥。 竹纤维因特有的优良特性被称为“会呼吸的生态纤维”。

竹纤维具有的特殊性能：1.抗菌性：竹纤维中含有一种名为“竹琨”的抗菌物质，具有天然抗菌、防螨、防臭的药物特性，竹沥有广泛的抗维生物功能，竹纤维中的叶绿素和叶绿素铜钠具有较好的除臭作用。经高科技工艺制做的竹纤维织品可有效地抑制细菌生长，清洁人体周围空气，预防传染病。其抑菌功能经反复洗涤后也不会衰减。经全球最大的检验、测定和认证机构SGS检测，同样数量的细菌在显微镜下观察，细菌在棉、木纤维制品中能够大量繁衍，而在竹纤维面料上24小时后则被杀死95%左右。2.保健性：《本草纲目》中有24处阐述了竹子的不同药用功能和方剂，民间药方更达近千种。竹含有丰富的果胶、竹蜜、酪氨酸、维生素E以及SE、GE等多种防癌抗衰老功能的微量元素。“竹元素”中的抗氧化化合物能有效的清除体内的自由基，具有抗衰老的生物功效；酯类过氧化合物能阻断强致癌物质N-亚硝酸氨化合物，显著提高机体免疫能力；竹纤维含有多种人体必需的氨基酸，对皮肤具有独特的保健功能；竹纤维素、竹密、果胶具有滋润皮肤和抗疲劳的功效；能增加人体的微循环血流，激活组织细胞，使人体产生温热效应，能有效调节神经系统，疏通经络改善睡眠质量；竹纤维不带自由电荷，抗静电，止瘙痒。3、抗紫外线性：竹纤维的紫外线穿透率为0.6%，是棉的41.6倍。

二、竹纤维是名副其实的绿色纤维

所谓环保绿色产品，是指在产品的生命周期全过程中，符合特定环境保护要求，对生态环境无害或危害极小，对人类生存无害或危害极小，资源利用率最高，能耗最低。例如，服装产品从它的纤维原料生产→原料的加工→纺织面料形成→服装生产加工→穿着消费→废弃回收处理（再生或降解），这样一个全过程任何一个环节都要保持环保性。竹纤维称得上是真正的环保绿色产品。竹子大多生长在山清水秀的自然中，极少受到农药和有害物质的污染，在原料提取和生产制造过程中采用物理方式，无任何化学成分，无污染，因而竹纤维具有无毒、无害、无污染等特点。竹纤维是一种可降解的纤维，并在泥土中能完全分解，对周围环境不造成损害，是一种真正意义上的天然环保型、功能性绿色纤维。

二、竹纤维的生产技术

竹纤维的制造方式： 一种将竹材通过物理机械方法直接制得天然竹纤维，另一种采用化学方法将竹材制成竹浆粕，将浆粕溶解制成竹浆溶液，然后通过湿法纺丝制得竹浆纤维。

㈠、 天然竹纤维——竹原纤维

竹原纤维对其原料有非常高的要求，通常3～4年生的毛竹、苦竹、慈竹、黄竹等新竹是生产竹原纤维的比较理想的原材料。竹原纤维与亚麻纤维成分相近，目前竹原纤维的生产技术都是借鉴亚麻纤维的生产而发展的，它是采用独特的工艺从竹子中直接分离出来的。一般是根据纺织采用的纺纱系统的不同，将天然的竹材锯成生产上所需要的长度，采用机械、物理的方法去除竹子中的木质素、多戊糖、竹粉、果胶等杂质，从竹材中直接提取出的[5]。生产工艺：竹原纤维的生产工艺分前期处理工序，分解工序，成型工序和后处理工序四部分组成。具体步骤为[1-2，6]：选料→截断→制竹片→浸泡→蒸煮软化→水洗→分丝→再蒸煮→分丝→还原→脱水→软化→干燥→梳纤→筛选→检验→打包。

㈡ 、再生竹纤维

再生竹纤维的制备方法主要有粘胶法和溶剂法。目前国内生产的再生竹纤维主要以粘胶法为主，而溶剂法还未见工业化生产报道。竹粘胶纤维的生产工艺：①、制浆工艺流程：风干竹片→水预水解→硫酸盐蒸煮→疏解→筛选→氯化→碱处理→第一次漂白→第二次漂白→酸处理→除砂→抄浆→烘干→竹浆粕成品。②、纺丝工艺流程：竹浆粕→切粕→制胶（碱、二硫化碳处理，使其溶解于氢氧化钠溶液中）→头道过滤→二道过滤→脱泡→计量→纺丝→塑化→切断→水洗→上油→干燥→成品。

三、竹纤维的发展前景

竹纤维产品以其高科技含量，及其柔滑软暖、凉爽舒适、抑菌抗菌、绿色环保、天然保健的独特品质牢握市场脉搏，独树一帜。在我国这样一个石油资源相对缺乏的能耗大国，更有必要发展纤维素纤维。竹纤维织物的天然抗菌、抑菌、抗紫外线作用在经多次反复洗涤、日晒后，仍能保证其原有的特点，这是因为竹纤维在生产过程中，通过采用高科技生产技术，使得形成这些特征的成分不被破坏。所以其抗菌作用明显优于其他产品。更不同于其它在后处理中加入抗菌剂、抗紫外线剂等整理剂的织物，所以它不会对人体皮肤造成任何过敏性不良反应，反而对人体皮肤具有保健作用和杀菌效果，是真正的亲肤保健产品，应用领域宽广。竹纤维面料在床上用品的应用，给广大消费者带来一个健康、舒适、凉爽的夏季。竹纤维面料也被业内人士誉为“二十一世纪最具有发展前景的健康面料”。

竹纤维虽然有诸多优点，但也有它的弱点。在加工工艺上，用传统的粘胶法生产竹纤维，技术较成熟，但存在如下三方面的问题①工序多，生产周期长，②产品质量如机械性能、干湿模量、吸水性、溶胀性，延伸性和手感等较差，不如棉纤维，③生产过程有硫化物、氨、锌盐等副产物排出，严重污染环境。例如，生产1t纤维，C2S的消耗量为0．3～0.4t，大约产生2t的废气产物和大量的废水，其中随废水和废气排出的损失率占33%；生成H2s的损失率占25%，实际回收率仅为42%。随着科学技术的发展和人类环境保护意识的增强，世界各国的科学家都在努力探索寻求一条能够用溶剂直接溶解纤维素的方法来生产纤维素纤维，以减少环境的污染但又不缺乏纤维素纤维的特征。发展以竹子为原料的Lyocell纤维更符合我国的可持续发展战略。对于它的生产，我们可借鉴粘胶法生产的那样，采取部分设备进口的方法，实现它的工业化生产。而天然竹纤维的制取主要有两个难点：一是竹子单纤维太短，无法纺纱；二是纤维中的木质素含量很高，难以除去。常规的化学脱胶方法工

艺流程长，周期长，需消耗大量的能量，且设备腐蚀较严重，对环境污染极为严重，加工出的纤维质量不够稳定。而生物脱胶法也有相当大的难度，由竹材自身结构紧密，密度很大，而且细胞组织中又有大量空气存在，浸渍液很难浸透，势必延长脱胶时间，且竹子本身具有多种抑菌物质，菌种的选择也有较困难，因此有待于进一步的研究和探索。在织造过程中，由于竹纤维易吸湿、湿伸长

[39]大以及塑性变形大的特点,极易脆断。成衣制造中100％的竹纤维还设有很好地解决缩水性问题，

[40]手感与悬垂性也有待改善。纤维鉴别和检测技术相对滞后，目前仍然找不到行之有效的方法区分

出竹纤维和麻类纤维，因此，市场上不乏有以麻代竹的现象。如何克服以上的不足，进一步推进竹纤维的产业化，将是今后研究的重点。

参考文献：

[1] ]黄知清等：竹及其纤维的研究开发状况和发展前景，广西化纤通讯,2003(2)

[2] 傅佳佳 郁崇文：竹纤维的性质及其发展现状 （东华大学纺织学院，上海，200051）

[3] 王雪华等：竹原纤维利用中存在的问题与对策，四川丝绸，2005(4)

[4] 邹朝霞，张永刚.几种新型纤维及我国纤维发展的方向[J].山东纺织经济，2006，（4）：74-76.

[5] 江厚有，郑书华，赵建芬等.竹材粘胶纤维及其生产工艺[P].中国专利：CN1399011A，2003-02-26.

The characteristics of bamboo fiber and its

production technology

Hu Yan

Nanjing Chemical Fiber Company Limited, Chief Engineer

Office

Cellulose fiber, as the first man-made fiber, has more than one hundred years of history. Nowadays cellulose fiber production has reached more than 260 million tons. Entering the twenty-first century, with the world population growing, energy crisis, resource depletion, cellulose fiber that can be generated from natural environment has drawn greater attention. Due to the limitation in development scale of traditional natural cellulose fibers produced from cotton and flax, such as “cotton fighting for the land against food crops" issue, people focus their attention more and more on the development and exploitation of a new type of natural, renewable cellulose fiber. China's bamboo resources are abundant. Bamboo is a fast-growing and high-yield plant. Two or three years after planting, it can be continuously logged for use. Bamboo is an important component of the forest resources. Globally there are 75 genus and 1250 species bamboo existing. China accounts for 44 genus and more than 300 species of

them[1]. China‟s bamboo forests covers 4.21 million hm2, accounting for

2.8% of total domestic forest area [2]. Bamboo belongs to the category of Monocotyledons and angiosperm. It is of the Gramineae, bambusoideae, and a kind of perennial plant. It is mostly grown in tropical, subtropical and

temperate regions. Bamboo has various species and is a very hard material, can be used in a wide range of areas. Compared with wood, bamboo is of high strength, toughness, and hardness and so on. It is the ideal raw material for producing structural material and fiber timber[3]. Bamboos are mainly distributed in Sichuan, Zhejiang, Fujian, Jiangxi and other places. Bamboo contains 40% ~ 50% of the natural cellulose, the fiber length is between coniferous and broad-leaved wood. To make full use of this cellulose fiber raw material, can not only ease the demand on natural cellulose fibers, but also provide a new way for the rational utilization of bamboo.

Bamboo has strong regeneration ability, short mature period and rapid growing speed. It has the characteristics of “ Once gorwn, permanent use”. Bamboo fiber as a new type of fiber material, has a promising future.

I、 The characteristics of bamboo fiber

Bamboo fiber is a natural green environmentally-friendly fiber. Bamboo fiber has excellent quality:

1. Bamboo fiber has very high degree of fineness and whiteness. After dyeing, the color turns out to be a elegant and bright one, with fine gloss and shape. Its texture brings a feeling of both elegance and natural beauty, with both tenacity and elasticity. The bamboo fiber has good horizontal and vertical strength, with good stability and drapability. It is soft and smooth, even softer than cotton, and has a unique feeling of velvet.

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