2017-07-05 10:49:32 编辑: 来源:http://www.chinazhaokao.com 成考报名 浏览：
导读： 蜂蜜的深加工产品(共7篇)[致富经蜂蜜]赵海伶网店卖土蜂蜜赚百万的致富故事[致富经]赵海伶女孩回山创业卖蜂蜜遭到质疑之后(20120810) 视频转自：CCTV7央视七套致富经官网眼前的这个女孩就是赵海伶，记者跟她一起赶了三个多小时的山路，从青川县的乔庄镇来到这里，等天黑后到农户家里收购野蜂蜂蜜。夜幕降临后，收蜂蜜的行动开...
海参同人参、燕窝、鱼翅齐名，是世界八大珍品之一。它不仅是少有的高蛋白、低脂肪、低糖、无胆固醇的营养保健食品，也是名贵的药材。本期节目介绍海参的加工技术，介绍海参的品种、疗效、加工、制作，以及选购和发制海参的方法。
海参的加工技术
一、海参的品种
全世界的海参有2000 多种，其中能食用的有40 多种。市场上出售的海参一般分为以下6 种：
1. 刺参（灰刺参、灰参）是质量较高的一种，以辽宁、河北、山东沿海产量较多。春、夏、秋三季均生产。一般体长20 厘米，呈圆筒状。 2.花刺参（方参、黄肉、白刺参、猪虫参），主要产于我国的西沙群岛、海南岛和雷州半岛沿岸浅海， 产季多在春秋季节。 一般体长30～40 厘米，体稍呈四方柱形。3.绿刺参（方刺参、方参）以西沙群岛、海南岛南部及广西北海、洞洲岛等海域产量较多，春季和秋末冬初为生产期。一般体长30 厘米，呈四方柱形。4.石参（白石参、黄瓜参），主要分布于我国的西沙群岛、海南岛海域，产期多为春季和秋末冬初。一般体长25～30 厘米，略呈椭圆形，口偏于腹面，有触手20 个。5.黑参（黑狗参、克参、乌狗参），我国西沙群岛和海南岛南部出产很多，产季为春季和秋冬季，一般体长20～30 厘米，圆筒状，两端较细。6. 白底靴参（赤瓜参、白底靴、靴参），在我国主要分布于西沙群岛及海南岛南部、广西北海沿海，产季多为春季和秋冬季。一般体长35 厘米，体后部常较粗壮。口大，偏于腹面，触手25～27 个。
二、海参的加工
海参的加工技术繁多，大体上可分为清除内脏、煮熟、晒干等3个工序。海参加工十分讲究技术，在加工的过程中，不仅要注意掌握火候，根据煮沸时间和海参颜色的变化情况来判断熟透程度，而且各种海参的水煮方法也不尽相同。例如二斑参、黑乳参等参种达到90摄氏度后要让其保温一段时间，因此要经常泼入冷水，使之恒温。煮熟脱水这道工序尤为关键，如果没有将其煮的熟透，海参便很容易腐烂发臭，但若煮得过头了，也容易溃烂。
1.传统盐渍海参的加工：首先，用长形小刀将鲜参自腹部近肛门向前直割至参体长的1/3，接着立即剔出内脏，用海水洗去污物，这样处理的参为“皮参”。将皮参放人已煮沸海水的大锅里，水必须浸过参体，边用猛火煮边用木铲搅拌，使其受热均匀，煮1 小时左右将熟参捞出放进盆或木槽里，趁热加盐拌匀，盐量为参重的1 倍，待冷却后装缸约3 天进行倒缸，用原缸里的参汤洗去参体上的污物和盐后将其捞至另一缸里， 再加参重60 % 的食盐，原缸里的参汤澄清后也倒人另一缸里，盖严。盐渍7-8天后，将参捞出，倒入装有温度达100 ℃的饱和盐卤的大锅里进行烤参， 再加参重60 % 的食盐，随加热不断用铲子擦锅底轻微翻动， 同时捞出不溶的食盐，经20-30分钟时， 捞出几个参检查， 如参体表面通风即干，并有伴有白霜出现，说明烤到火候了。捞出烤好的参，倒人水槽中拌灰（玉米秆、木炭），用灰量为参重的2 %-3 %， 同时用麻袋盖严水槽使其不露参，再反复搓揉，将参体内的水分全部挤出，然后放到席子上晒，半天翻1次，连续晒10 天，用手检验，如果肉刺坚硬、结实， 即可人库装箱，并用苫布盖严，捂5-7天后， 天气好再晾晒， 反复3-4 次，约1个月时间就可制成干参。
2. 日本刺参的加工：首先将精选日本刺参放置海水中，以脱肠管由肛门插人，由口端拔出以除去内脏， 再用刷子清扫腹腔，清洗后投人95 ℃的盐水中煮1.0-1.5小时。初煮时易因腹内空气及水分的膨胀而破裂， 此时应将膨胀海参捞起以针刺破后继续煮熟，至能轻易插穿时捞出，放置于蒸笼上整形冷却，以70 ℃左右的温度烘制1.0-2. 0 小时，然后晒干4.0-5.0小时， 夜间移置室内， 次日再进行烘干与晒干， 经3-4 天的干燥后，放人木箱器蒸2-3 天， 再日晒2-3 天， 达到适当的干度后即可， 制成率为5%-7% 。
3.活性海参的加工：活性海参的加工要经过破壁、速冻处理，用以避免海参自溶、保全海参的营养及形状。冻干时温度为-25℃，真空度为80 Pa 时进行升华干燥，温度为40℃ ， 时间12小时。传统工艺制作的海参容易使海参中水溶性物质流失，失去海参特有的鲜味。活性海参保全了海参的活性营养， 兼顾传统习惯和营养保全的特性， 与传统加工工艺相比， 避免了加工过程营养的大量流失； 活性海参形体饱满， 货真价实，食用时无需涨发， 复水后外形美观，烹饪后味道较为鲜美。
三、海参加工方法的比较
首先，传统工艺加工的海参， 盐置换了海参中珍贵的水溶性物质，因此造成巨大的营养流失，食盐的重量占70 % 左右，不仅制作周期长， 涨发时间长，并且容易造成多次营养流失，失去了海参的鲜味，此外，传统工艺加工的海参还容易造假；然而，新工艺海参避免了这种现象，从所加工的海参发制前后的形态可以看出，传统加工的海参壁薄肉稀，而用新方法新工艺加工的海参壁厚肉实；利用新技术的活性海参尚处在实验室阶段， 是兼顾了营养保全和传统习惯而开发的，最大限度地保持了海参的营养和鲜味。
相关资料：
一、当前海参的加工技术
（一）冻干
将新鲜海参在冻干仓内迅速冷冻到零下35-45℃，使海参体内的水分结冰，再在真空状态下将冰直接升华为水蒸汽， 从而达到将海参中的水分脱干的目的。冻干海参的特点表现为：冻干方式具有重量轻、营养不流失等优点，缺点是成本较高；冻干海参颜色为黑褐色，售价较其他加工工艺的海参价格高一倍以上。
（二）淡干
将新鲜的海参清洗去肠，放入锅内，用清水或含盐量低于10% 的盐水煮1-2个小时，待海参皮紧刺硬后，取出海参让其冷却，然后用专用的烘干设备对海参进行烘焙，最后进行日晒，直至海参体内水分蒸发干净即可。淡干海参的特点表现为：纯淡干海参的色泽自然，刺尖而挺，身上的斑点和腹部的吸盘清晰可见；优质淡干海参的含盐量应低于10%，营养成分基本无流失，缺点是发制过程繁琐。
（三）盐干
与淡干的方式相比，盐干增加了腌渍程序，即将煮过的海参加盐拌匀盛入大瓷缸，缸口用一层厚盐封严， 腌渍15 天以后出缸，然后将腌渍海参的原汤加入15% 的盐放入锅中烧开，将参下锅煮30-50 分钟，捞出冷却后再烘焙晒干即可。盐干海参的特点表现为：盐干海参表面覆盖了一层厚厚的盐所以线条较粗，颜色通常为灰白色，
（四）糖干
与盐干的过程基本一致，所不同的就是把盐换成了糖，国家目前已明确规定禁止销售。糖干海参，但由于缺乏有效的监管，糖干海参不但没有在市场上消失，反而十分泛滥。糖干海参的特点：糖干海参通常全身均为黑色，腹部切口偶尔可看到糖的结晶物，用鼻子闻或用舌头舔时，有些许甜味。糖干海参不易保存，且不适合糖尿病等患者食用。
（五）盐渍
将煮过的鲜海参直接放入盛有盐水的容器中保存起来，不做其他加工处理。盐渍海参的重量有50% 甚至更多是水分和盐分，营养成分流失较多。盐渍海参的特点表现为：盐渍海参非干海参，故重量较重，颜色略黑，价格便宜，发制简单。
（六）即食
即食海参有两种，一种是将煮过的鲜海参直接高压处理，然后进行速冻，最后杀毒、包装；另一种即食海参则是将干品发制后的产物。即食海参特点表现为：前者营养成分保持好，缺点是不便于保存和运输。后者质量好坏不易判断。
二、海参的加工过程
传统海参干品加工方法不仅粗糙而且复杂。通常按以下环节处理：鲜参去内脏、清洗、煮参、腌渍、下缸、烤参、拌灰、晒干，即成成品干参。传统的海参干品加工方法缺点很多：一是干参食用之前需多次水洗、煮沸，水溶性及热敏性等营养活性物质损失太大；二是食用十分不便，水发时间长；三是容易以次充好、掺假使杂，判断干参好坏优劣无标准可循。同时，制品的体积缩小严重，复水较难，还容易出现表面结壳龟裂、脂肪氧化，导致产品表面变色等质量缺陷，影响了制品质量的均一性和耐藏性。为解决食用不便这一问题出现的水发海参，在干参胀发过程中再次造成风味物质大量流失，产品已无鲜参风味。更为严重的是某些加工企业为了快发、多发，采用火碱等化学药剂发参，为了防腐甚至添加有害人体的物质，造成严重的食品安全问题。
随着我家海产品加工技术的不断革新与发展，海参的深加工技术愈发的被应用到海参的加工中来。近年来，真空冷冻干燥技术被越来越多地应用于海参产品的研制工艺中。冻干是在真空条件下使速冻物料中的水分直接升华，因而保持了物料原有的活性成分和性状，并且有效抑制细菌增殖。特别适用于海参这种具有特殊组织结构动物体内水分的除去，又适合于保全海参含量丰富的营养成分和生理活性物质
深加工的海参食品分为以下几种：1.以新鲜海参为原料，热干后研磨成粉状制成胶囊剂型。2.以海参浆液为主体，配以蜂蜜、蜂皇浆等调味制成口服液型。3.海参的即食食品（海参的熟制品），通常采用的是南方产量高但营养价值不高的梅花参、白参等为原料，熟制后烘干切成丝状或条状。4.将发制后的海参，真空包装或者罐装5.海参酶水解制品，通过组织自溶、外源酶处理等化学方法，经喷雾干燥成粉剂或者经调味剂、防腐剂调配制成口服液型。这种工艺，可将海参中的蛋白质转变成可溶性的多肽或氨基酸，易于被人体吸收利用。6.以鲜海参为主要原料，经有益活菌发酵、喷雾干燥得到的发酵型海参营养素干粉。7.提取海参体内的活性物质，制成含蛋白质、多糖等有效成份的胶囊。
蜂蜜加工浓缩的五大步
我国市场上现在卖的绝大多数是浓缩蜂蜜！由于蜂蜜的收购是优质不优价，蜂农为了提高收入，只好提高产量，将原来三至五天取一次蜂蜜，改为一天或两天一摇蜜，上午取蜜改为下午取蜜。产量上去了，质量下来了。而加工企业为降低成本，则不再收购生产成本较高的成熟蜂蜜。以下是5大步骤加工蜂蜜：
原料蜜验收：原料蜜的质量直接影响加工后的蜂蜜质量。因此，必须对原料蜜的色泽、气味、水分含量、蜜种、淀粉酶值（鲜度指标）、农药残留等指标逐一进行严格检测。其中淀粉酶值一般要求在8以上。
融化：将原料蜜在60-65摄氏度温度下加热30分钟，加热时应不时搅拌，使蜂蜜在受热均匀的条件下融化。
过滤：将加热后蜂蜜的温度保持在40摄氏度左右，以便能顺利通过多道过滤，去除杂质和少量的较大颗粒晶体。并应尽量在密封装置中进行加压过滤，以缩短加热时间，减少风味损失。
真空浓缩：选择合适的真空浓缩设备，在真空度720毫米汞柱、蒸发温度40-50摄氏度条件下浓缩蜂蜜，这样可以使损失降至最低程度。在浓缩时，应用香味回收装置回收芳香挥发性物质，并将其再融入成品蜜中，以保持蜂蜜特有的香味。
冷却：将浓缩后的蜂蜜尽快降温以保持蜂蜜品质。为了加快冷却，最好能进行强制循环和搅拌冷却。加工后的蜂蜜所含水分应稳定在17.5-18%的范围内。蜂蜜贮存时应避免阳光直射和高温环境，还要经常注意干燥通风，不能把有异味物品与其一同存放。上文摘自39蜂疗网。
蜂蜜加工技术
潘建国 彭展芬
(广州市蜂产品研究所,广州510400)
摘 要 介绍了蜂蜜加工方法,重点探讨蜂蜜的浓缩工艺。关键词 蜂蜜 生产工艺 浓缩
1 前言
蜂蜜是深受消费者喜爱的产品,蜂蜜加工业存在于世界范围内,世界各国蜂蜜加工形式各异。一些发达国家蜂蜜加工以过滤方式为主,我国蜂蜜加工的特点是浓缩工艺已作为必需的工艺之一。现将蜂蜜加工工艺介绍如下,并对浓缩工艺进行探讨。2 材料与方法2.1 原料
天然蜂蜜 蜂蜜质量检验的指标不能低于GH012-82和GB14963-94对天然蜂蜜规定的最低要求。2.2 设备
化蜜槽、输蜜泵、粗滤器、细滤器、缓冲储罐、过滤器、压滤机、真空装置、真空浓缩器、换热器、储罐、洗瓶机、灌装机。2.3 工艺流程
原料蜜→检验→选料配料→预热融蜜→过滤→升温→真空浓缩→冷却→预包装→检验→成品
水分,从而更好地保存成品蜂蜜。采用真空浓缩方式,在保证真空度0.09MPa以上的条件下,浓缩温度不超过55℃,时间不超过45min,严禁使用对蜂蜜直接加热而蒸发水分的浓缩方式。
2.4.5 冷却 在完成上述加工工序后,为了避免持续高温对蜂蜜造成品质改变而进行的降温。55℃以上的蜂蜜在预包装前一般要经过此工序。经过冷却工序后,蜂蜜要降温5℃以上,并保证成品蜜温不超过50℃。设备多采用列管冷却,这种设备的冷却效果好,但有时也可采用板式换热器。3 结果与讨论
3.1 真空浓缩设备的选型
根据蜂蜜粘度大又具有热敏性的特点,真空浓缩一般选用立式刮板薄膜真空浓缩器。这种浓缩器在浓缩时料液成液膜状态,而且不断更新,其总传热系数较高,一般可达1163～3489W/m2・k。
真空浓缩设备的关键部件是真空装置。真空装置主要有机械泵和喷射泵两类。前者如往复式真空泵;后者如水环式真空泵、水力喷射器、蒸气喷射器等。机械类真空装置尽管较清洁,但一般机体较大、噪声较大、维护费较高,目前采用的厂家不多。水力喷射器则因为装置成本较低、使用费不高,目前应用的厂家较多,但这种装置在密封圈密封效果降低后,在遇到紧急情况如突然停电时会出现喷射水的倒流而影响加工蜂蜜的质量。蒸气喷射装置原理与水力喷射装置类似,它有抽气量大、真空度高、安装运行和维修简便、价格不高、体积不大等优点,但这种装置要求较高的蒸气压力和较为稳定的蒸汽汽量,要运行较长时间(一般30min)才能达到较高的
真空度,等等。因此,目前只有在一些条件较好的单位使用。【蜂蜜的深加工产品】
2.4 操作要点
2.4.1 预热融蜜 选料配料后,为了使蜂蜜后续加工过程(如过滤)更加方便快捷,而对蜂蜜原料进行升温。采用60℃以下水浴方式,以溶解结晶至蜂蜜全部融化为限,一般控制在60min以内。2.4.2 过滤 预热融化后把蜂蜜中的死蜂、蜂蜡颗粒及其它杂质除去。一般采用三道过滤:第一道60目,第二道80目,第三道100目。
2.4.3 升温 在蜂蜜过滤后,为了进一步避免有毒细菌污染、抑制发酵、减少结晶核以及有利于真空浓缩等,而进行加热。多采用水浴夹层锅,有时也采用盘管式直接加热或水浴板式热交换器等方式。采用65℃,30min或80℃,10min。
2.4.4 浓缩 在完成上述工序后,去掉蜂蜜过多
海洋低值鱼——鱼的加工
张晋陆 张俊杰
(淮海工学院,连云港222005)
摘 要 探讨了低值海鱼——点,并分析了工艺操作关键。
关键词
鱼提取并精制鱼油和鱼糜仿真水产品的工艺过程及操作要
鱼 仿真水产品 鱼油 鱼糜
和速冻仿真虾、蟹等水产品。2 工艺技术
2.1 鱼油提取及精制工艺流程
鱼→前处理→蒸煮、搅拌、破碎→静置浮油→真空
吸油→粗制油→澄清、离心分离、过滤→水化→脱蜡→脂肪酸去除(加碱皂化)→吸附精制(白土脱色)→连续高温脱臭→精炼油
鱼是海洋中蕴藏量较大的鱼类。鱼富含蛋
白质及脂肪,是制造鱼油及其它制品的优良原料。
在我国,对每年都有浪费。
本文探讨利用
鱼生产EPA、DHA含量高的
香料、蒸馏
鱼浆
填充剂
吸附剂鱼的研究刚刚起步,产品只限于
鱼极易腐烂变质,
粗制鱼油及饲料用鱼粉。由于
鱼被当做废物处理掉,造成自然资源的
2.2 仿真虾、蟹、贝制品加工工艺流程
精制鱼油,提油后的鱼浆经加工制成真空冷冻干燥
淀粉、胶凝剂加甜味剂吸附剂调味料3.2 影响浓缩的因素
3.2.1 热交换因素 首先,加热器总加热面积越大,蜂蜜所接受的热量亦越大,浓缩速度就越快;其次,加热蒸气的温度与蜂蜜间温差越大,蒸发速度就越快。加大浓缩设备的真空度,可以降低蜂蜜的沸点。加大蒸气压力,可以提高加热蒸气的温度,不过压力加大时容易出现“焦管”,因而可能影响蜂蜜产品质量。所以,加热蒸气的压力一般控制在0.05～0.2MPa;第三,蜂蜜翻动速度越大,蜂蜜的对流情况越好,加热器付给蜂蜜的热量就越多,蜂蜜既受热均匀又不容易发生“焦管”现象。另外,由于蜂蜜翻动速度大,在加热器表面不易形成液膜,液膜能够阻碍蜂蜜的热交换。蜂蜜的翻动速度又受蜂蜜与加热器之间的温差、蜂蜜的粘度等因素的影响。3.2.2 蜂蜜浓度与粘度对浓缩的影响 在浓缩开始时,由于原料蜂蜜的浓度一般不高、粘度较小,对
翻动速度影响不大;随着浓缩的进行,蜂蜜中的水分不断被汽化排出,蜂蜜浓度提高,即蜂蜜中干物质含量增加、比重加大,蜂蜜逐渐粘稠,沸腾情况也逐渐减弱,流动性差。提高温度可以降低粘度,但容易出现“焦管”。
3.2.3 蜂蜜浓缩时温度的控制 蜂蜜进入浓缩器后,温度的设定多是按照既定的要求进行,一般比较容易控制。而在蜂蜜进入浓缩器之前的温度却往往被人所忽视。而正是进入浓缩器之前的蜂蜜温度对浓缩产生重大影响。因此,必须对进入浓缩器之前的蜂蜜温度严格控制,以便达到预期的浓缩要求。控制方法一般可以在进入浓缩器前的工艺中设置一个缓冲储罐或沉箱,并在沉箱上增加水浴恒温加热设施,为使温度得以更好控制,可以加上一个接触继电器以便控温。
蜂产品深加工可行性研究报告
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第一章 总 论
一、项目背景
1.项目名称、建设地点、承建单位
项目名称：蜂产品深加工建设项目
建设地点: 吉林省某某市【蜂蜜的深加工产品】
承建单位：
2.项目承办单位概况
3.可行性研究报告编制依据
⑴.编制依据
①.国家发改委颁布的《一般工业项目可行性研究报告编制大纲》。 ②.国家的有关政策、法规、标准及规范。
③.设计单位收集的有关资料。
④.建设单位提供的基础资料。
⑵.可行性研究报告编制单位
⑶.编制原则
①.在项目设计研究过程中坚持以经济效益、社会效益“双赢”为目的，选取先进的加工工艺和设备，精深加工出具有高科技含量的优质蜂产品，确保长白山蜂产品资源得到充分和有效利用。
②.在设计研究过程中，认真贯彻执行国家有关法规、规范，搞好环保、节能、卫生安全及消防等设计。
4.项目提出的理由和过程
吉林省长白山区生态环境独特，蕴藏着十分丰富的动植物资源。植物种类繁多，经济植物资源异常丰富，森林面积广阔，有许多蜜源植物，条件非常适合蜜蜂的生长和繁殖。
凭借着自然条件的优势，并在吉林省养蜂科学研究所专业技术人员的技术指导下，目前全省蜂产业已呈现出良好的发展势头。有关专家指出，保护长白山特种蜂资源，大力开发具有特色的蜂产品，是建设吉林生态省和发展特色产业的一条新途径。
长白山区的蜂产品多为绿色有机产品，主要包括蜂蜜、蜂王浆、蜂花粉、蜂蜡和蜂蛹等。目前，蜂胶是国外蜂产品市场上最畅销产品，近10年来蜂胶产品价格上升近3倍，因供不应求，其价格仍持续连年上扬。专家指出，我国蜂胶消费理念刚刚被消费者所认知，国内需求还有很大的上升空间，而长白山被誉为世界上最好的蜂胶产区，足以见其可开发利用的巨大潜能。另外，长白山区是全国最大的椴树蜜产地，年产椴树蜜近万吨。长白山蜂蜜以其纯天然、高营养、低毒性的优势为广大消费者所认可，同样具有广阔的市场潜力。
目前，蜂产品是一种物美价廉、有病治病、无病强身的高级营养保健食品；同时，又符合现代人寻求天然绿色食品祛病延年这一心理趋向，长白山区的蜂产品作为纯绿色天然高级营养保健品，有许多优点，具有强大的市场竞争力。
因此，该项目致力于利用自己的天然地理优势，建立长白山蜜蜂产品精深加工基地，促进蜂产品深加工，开发高附加值蜂产品，把长白山蜂产业做大做强。
二、项目概况
1.项目拟建地点
项目厂址选在某某市。
2.项目建设规模与目标
⑴.规模
建设规模为新建厂区面积12000平方米的加工工厂。包括生产车
间、成品库、包装材料库、化验室及综合办公室，并完善相应的配套设施，购置国内先进的生产及检验设备。
达产后年产优质蜂蜜600吨，蜂胶软胶囊40万瓶。
⑵.目标
充分利用长白山丰富的蜂资源，经过精深加工，提高蜂产品的科技含量，为市场提供优质蜂产品；打造企业品牌知名度，使企业成为国内长白山蜂产品开发和加工的龙头。
3.项目主要建设条件
⑴.市场优势
长白山区蜜蜂利用野生蜜源植物在无污染环境下生产出的蜂蜜和蜂产品原料，保持了天然、绿色、有机等特性。其营养全面，医疗保健作用极佳。目前国内外已掀起了食用蜂产品的热潮，蜂产品的研究与开发呈现出较大的发展空间和潜力。
⑵.政策优势
省政府将某某市定为绿色食品生产加工基地，某某市委、市政府将蜂产品加工项目列为后续支柱产业纳入经济发展规划中，制定了多项优惠政策和措施，积极推动养蜂产业和蜂产品加工业的和谐发展。
⑶.科技开发优势
多年以来，某某市一直致力于特色蜂产品的开发研究，并与中国农业科学院蜜蜂研究所保持密切联系。在发展常规蜂产品的基础上，积极开发了蜂胶软胶囊产品。
⑷.企业优势
公司不断完善发展战略，优化资产结构，逐步明确主业，成为某某市主要的融资平台。公司充分利用政府资源，多渠道筹措资金，截止2007年底，公司共实现融资13290万元。
⑸.地域优势
某某市蜜源植物丰富，土壤、水、大气无污染，环境条件优越。现已建立起双安、花甸、台上三个中蜂保护区，从春季到秋季蜂产品原料不断，非常适合在此投资建厂。
⑹.社会环境
某某经济开发区为促进某某经济发展、鼓励投资，制定了一系列优惠政策；社会治安状况良好。多年来社会、经济蓬勃发展，为本项目建设创造了良好的社会发展环境。
4.项目投资与经济效益
项目投入总资金为3934.37万元，其中建设投资为2314.06万元,建设期利息61.2万元，流动资金1559.11万元。
年均销售收入4814.93万元；税后年均利润912.49万元；项目税后财务内部收益率30.77 %；动态投资回收期5.49年（税后），贷款偿还期为3.00年（含建设期一年）。
5.主要技术经济指标
一、蜂蜜加工工艺流程：
工艺流程简述：
加工之前原料蜜的选择十分重要，它是把握加工质量的第一关，科学合理的选料能加工出高质量的产品，一定要高度重视原料蜜的选配，在这个岗位上要选派富有实践经验的技师把关。按要求抽样对原料蜜的感官和理化特性进行检验，然后根据品种和质量将原料蜜分类、分档存放，一定要严格把握质量关，不能让发酵、变质的原料蜜混入加工车间。按原料蜜的档次、类别和数量做出分批、分次进行加工的计划和安排。从产品对原料的特别要求出发，根据色泽、含水量、酶值等指标，配成质量一致的待加工的原料蜜。配料完毕即可预热，将装有蜂蜜的桶置于水浴槽中，使已经结晶的蜂蜜能够从桶内倒出。预热的水温控制在40℃－45℃，蜜温控制在40℃。为使结晶蜜解晶，将蜂蜜原料从桶中倒入不锈钢熔晶池，加温到38℃－40℃，边加温边开动搅拌器进行搅拌，使蜂蜜受热均匀，以加速解晶。已解晶的蜂蜜经90目到200目五级过滤后，进入真空浓缩装置，在40℃除去多余水分，然后采用120℃高温瞬时灭菌5－10秒，使浓缩加工后的蜂蜜能基本保持原料蜜的滋味。最后包装、检验、入库。
设备清单：
二、蜂花粉片
1、生产方法：蜂花粉生产采用全花粉制粒后压片工艺，这种方法通过蜂花粉筛选，经干燥、机械超微破壁粉碎、然后压片而得，该工艺技术成熟、产品质量稳定、保存及使用方便。
2、工艺流程：
蜂花粉
预处理干燥超微破壁粉碎压片 包装
检验入库
3、工艺流程简述：
（1）破壁粉碎
筛出花粉中的杂物（蜂尸、蜂翅等），投入超微破壁粉碎机中粉碎，细度达1600～2000目。
（2）压片
压片前，把压片机件擦洗清洁，雨季应定期用酒精消毒。选择适当的冲模，调节好下冲的深度，同时调节上冲的压力，使压出的片剂硬度符合要求。使用包装机按规格包装。
4、主要设备
三、主要建筑（主体工程）
主要加工车间（主体工程）建筑概况
蜂蜜的加工过程介绍【蜂蜜的深加工产品】
1、浓缩
1）原料蜜验收 原料蜜的质量直接影响加工后的蜂蜜质量，必须对原料蜜的色泽、气味、水分含量、蜜种、淀粉酶值（鲜度指标）和采集时间的长短及含农药残毒等逐一严格检测。淀粉酶值在8以上才可使用；如果小于8，就不能浓缩加工。下降到接近于0时绝对不能收购。
2）选配 根据订货的要求收购优质蜂蜜拼配蜂蜜小样，根据小样与订货要求指标，再进行大批量蜂蜜加工生产。
3）融化 通过加热以防止发酵和破坏结晶核，延缓蜂蜜结晶。加热温度为60～65℃，时间30分钟，加热时搅拌使蜂蜜受热均匀并加快融化。
4）过滤 将加热后的蜂蜜温度保持在40℃，使蜂蜜为最佳流动状态，以便能顺利通过多道过滤，去除杂质和少量的较大粒晶体。在密封装置中进行加压过滤，以缩短加热时间，减少风味损失。
5）真空浓缩 选合适的真空浓缩设备，在真空度720mm汞柱、温度40～50℃条件下使蜂蜜浓缩，对蜂蜜的色、香、味影响可以降低到最小程度。在浓缩时，应特别注意蜂蜜受热后芳香族挥发性物质的回收。设置香味回收装置，将挥发性物质回收再溶入成品蜜中，保持蜂蜜特有的气味。
6）冷却 将浓缩后的蜂蜜尽快降低温度，以避免较长时间保持在高温下存放而降低蜂蜜品质，同时为分装做好准备。为了加快冷却，最好能强制循环和搅拌冷却，以使产品保持良好的外观和内在质量。
7）检验和包装 在浓缩蜂蜜过程中应随机抽样检测，保持加工后的蜂蜜所含的水分稳定在17.5%～18%内不变。包装规格可分大包装和小包装两类。大包装是铁桶作容器盛装，铁桶内应涂有符合食品卫生要求的特殊涂料，以避免蜂蜜中所含的酸性物质腐蚀铁器造成污染。小型包装主要是瓶装，可直接将成品蜜灌入清洗干净并严格灭菌的玻璃瓶内。
8）贮存 贮存仓库应单独隔开，避免阳光直射和高温环境，保持干燥通风，防止与有异味物品一同存放。
2、结晶蜜
先将液状蜂蜜的含水量浓缩至18%以下，然后加热到49～50℃，再趁热滤除杂质和蜂蜡。有条件的最好让液蜜通过板式换热器快速加热到55～56℃，接着再迅速通过60目的滤网进行过滤，以充分除掉所有可见颗粒。
滤后得到的液蜜要立即送入双辊式冷却器冷却。当液蜜温度降至24℃左右时，按其重量的10%引入晶体，并尽快搅拌均匀，晶体可取自上一生产批次的结晶蜜，但引入前须经胶体研磨，越细越好。搅拌过程液蜜温度逐步下降。当低于14～20℃时稳定在此区间，以使结晶完全。
品种引入后的2～3天，每天仍要搅拌数次，10～15天后即可灌装、密封。需注意的是，在结晶蜜加工中，结晶温度的掌握、品种的粗细及分布均匀与否是生产的关键。如果液蜜水分含量较低，黏度较小，则适当靠近下限。品种需要研磨彻底，添加后搅拌充分，以防产生粗晶，影响产品质量。
