丝网印刷制版技术

导读：　丝网印刷制版技术(共7篇)手工丝网印刷技术[视频]：印刷制版和印刷技术[农广天地]手工丝网印刷技术(2010 8 5)丝网印刷最早起源于中国的秦汉时期，已经有两千多年的历史了。丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷质朴的基本原理：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基...

篇一 丝网印刷制版技术
手工丝网印刷技术[视频]：印刷制版和印刷技术

　　[农广天地]手工丝网印刷技术(2010.8.5)

　　丝网印刷最早起源于中国的秦汉时期，已经有两千多年的历史了。

　　丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。

　　丝网印刷质朴的基本原理：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。

　　将感光材料凃在丝网上，通过曝光，使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被感光材料堵住，成为盲孔，这样就可制作成印版。

　　印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。

　　手工丝网印刷技术可在平面物、球面物、曲面物，甚至凹凸面上进行操作，印刷后的墨层厚实，立体感强，美观醒目。手工丝网印刷工艺设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。投资少、收益大、见效快，便于推广。

　　本视频为您介绍手工丝网印刷技术。

　　丝网印刷一般分直接制版法和间接制版法两种方式：

　　直接制版法：

　　方法：直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。

 　　工艺流程：已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网

　　间接制版法：

　　方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。

　　工艺流程：1）.已绷网——脱脂——烘干

　　2）.间接菲林——曝光——硬化——显影

　　1and2——贴合——吹干——修版——封网

　　还有一种两种混合的直间混合制版法：

　　先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版。

　　技术优势：

　　丝网印刷技术应用的范围是非常广泛的。除水和空气以外(包括其它液体和气体)，任何一种物体都可以作为承印物。有人评价丝网印刷时曾这样说过：如果你想在地球上找到理想的印刷方式，达到印刷目的，那很可能就是丝网印刷法。

篇二 丝网印刷制版技术
唐三彩瓷版画的制作技术

　　　唐三彩瓷版画是在唐三彩基础上结合现代的彩色釉陶工艺发展起来的一种平面陶瓷版画，具有制作技术先进、耐腐蚀、保存久、釉色经久不变等特点，以其艳丽的色彩、富有天趣的变化及纯正的民族风格成为世界陶瓷之佳品。

　　本期视频介绍的就是唐三彩瓷版画的制作技术。

　　唐三彩瓷版画其加工过程是一项精深的劳动.第一步是在陶砖表面上手工绘画图像,然后仔细的使用浮雕工艺使图像突起而产生三维空间效果的轮廓.为了装饰表面,陶砖要用多层釉料手工着色，这多层釉料是为了确保色彩的丰富和动感,对陶砖的保护也是独特的。艺术图像被创造后,陶砖被放入火窑中用约1000摄氏度的温度烧制24小时。为了确保所有釉料溶进陶砖,创作一个不会变暗褪色,永久美丽鲜艳的图像,陶砖需要在火窑里烧制一天,这个过程使图像与陶砖熔为一体而并非仅仅呈现在表面上。这样浑然天成的精美手绘瓷板画就生成了,它源于手的灵感,出自火的历炼!

　　视频解说词：

　　一、装饰型瓷版画的制作工艺

　　制造唐三彩瓷版画的，都是些民间工艺师傅，可不是什么画家。想做一幅装饰型的瓷版画，首先得找到素材，然后设计和修改一番才行。

　　就看这幅京剧人物像吧，您现在看到的，是没经过修改的原图，线条和颜色都比较复杂，想就这样把原图做到瓷版画上，实在有点难度。得让设计人员修改一下。

　　1、   设计

　　通常情况下，完成一件作品，设计人员，要做四件事。调整尺寸、剔线、制作效果图和扎稿。

　　（1）         调整尺寸

　　咱要制作的这幅京剧人物像，实际尺寸是30×30厘米。设计时，设计稿也得是这个尺寸才行，这就需要将原图大小，调整一下。调整时，可得记住了，只能对原图进行整体缩放，千万不能使图片变形。至于多余的或者缺少的部分，根据具体情况剪裁或者补充上，就可以了。这种活，要利用专业的图形处理软件来完成。设计人员常用的软件，叫photoshop。

　　（2）         剔线

　　剔线也要借助软件完成，这款软件的名字叫adobe illustrator。Adobe illustrator是一款专业的矢量图形绘制软件，借助里面的工具，能轻松的将原图上的图案形体轮廓，绘制出来。这些绘图软件的使用方法，都得专门经过学习，在这里就不详加赘述了，咱们重点说一下，要利用它干那些事情。

　　利用软件，对原图进行剔线，要做两方面的工作，一个是简化，另一个是美化。简化，就是要将图案的背景、或者线条过于复杂的地方，进行简化，去掉琐碎的线条。像京剧人物的头饰，就过于复杂，在瓷版画制作中，很难表现，需要简化掉。简化有个原则，就是在不影响作品完整性的基础上，能不要的线条尽量不要，但是主体线条必须保留。

　　美化，则是指在尊重原图的基础上，对图案线条进行适当的修改，比如，脸部轮廓太宽，可以改窄点，这就看设计人员的审美能力了。

　　剔出的图案轮廓线条，实际就是一副简笔画，我们能很容易分辨图形的各个部位，但比之前的原图，看起来就简单多了。这就是我们后面要使用的线稿。线稿需要另外保存，导入到photoshop软件中，利用它模拟出，要制作的瓷版画的实物效果图。

　　（3）         制作效果图

　　模拟实物效果图，主要是参考原图的颜色，结合现有的釉色，对线稿中的各部分，重新进行色块填充，填色时，尽可能让色块与色块间的差异大一些，如果釉色太相近，容易使画面色彩看起来不明快。

　　要说这效果图，作用可不小。实际上，制作效果图，是在原稿的基础上，结合现有的彩色釉陶工艺水平，对图案重新进行了一次着色、美化。对制作瓷版画的工艺师傅们来讲，后面的制作，就是参照它来完成创作的。更重要的是，一个成熟的效果图能让我们，第一时间感受到，将来成品的大致效果，如果有不满意的地方，可以及时调整。可谓一举多得。

　　填色完成后，还得给立线的部分，添加投影和浮雕效果，调整适当的参数，使它呈现出立体感。

　　有句话得说，这效果图对制作瓷版画的工艺师傅来说，是参照和要求，但却不能直接使用。制作瓷版画，还得用咱们剔线后的线稿。

　　（4）         扎稿

　　设计人员需要先将线稿上，立线部分的线条，和使用釉色过渡部分的线条，分别设置粗细，来加以区分，将线稿打印出来。

　　然后将打印出来的线稿，与厚度为0.3mm的聚氨酯薄膜对齐，固定，放在泡沫板上。用特制的带针头的笔，沿线稿的线条，进行扎孔。

　　扎孔时，需要立线的部分，或者画面线条较多的位置，需要扎的密一些。相反，不需要立线，或者画面线条较少的位置，可以扎的稀少一些。

　　这样，纸上的线稿，便被复制到了聚氨酯薄膜上。这有什么用，先按下它不说，咱们再来看一下这张图表。

　　这是制作京剧人物像版画的用色标注。这些颜色就是经过专门配制的釉料，制作后的实际颜色。

　　2、   配釉

　　唐三彩瓷版画，使用到的釉色有400多种，全部是由6种基础釉调制出来的。这6种基础釉也买不到，还是得自已调配。

　　基础釉是指白、棕、黑、红、绿、蓝六个颜色。这配釉，就好比中医治病，用药不同、用药量不同，产生的效果都不一样。就拿其中的蓝色来讲，配制的原料主要有：含铅熔块、红丹、石英、长石和氧化钴几种。配制的方法到不难。

　　首先，准备一个瓷坛，在里面放点球形石块。然后，按比例称出相应量的原料，倒入瓷坛内。

　　蓝色基础釉的配方为：含铅熔块8-20%，红丹40-65%，石英18-25%，长石1-5%，氧化钴0.5-1.5%。当然，这只是一个参考数据，和烧制时的炉内温度，都有直接关系。要想掌握最佳比例的配方，还得根据自己的条件，试验一下。

　　配完原料，还得再往坛子里加点水，水和原料总量的比例约为1：1。然后，将瓷坛盖盖好，劲（jin）小，那就拿橡皮锤砸砸。最后将瓷坛放到球磨机上，开动开关，让球磨机带动瓷坛转动， 24小时以后，蓝色基础釉就能用了。

　　其它颜色的基础釉配制方法也是如此，只是配方有所差别。

　　从这张基础釉的配方表里，我们可以看出，无论配制那种颜色的基础釉，都包括：含铅熔块、红丹、石英、长石四种基础原料，并且所占比例变化不大，或保持不变。真正引起颜色变化的是氧化铁红、二氧化锰、氧化铜和氧化钴。例如白色只用四种基础原料即可配制而成，红色则需要在四种基础原料中，再加入一定量的氧化铁红，黑色需要再加入一定量的氧化铁红、二氧化锰和氧化钴才能制成。

　　  

　　有了基础釉，配制各种釉色就很容易了。想要什么颜色，在配色表上查一下，根据规定的基础釉比例，称出相应的量，搅拌均匀就可以了。这些配完的釉色，没烧制前，光用眼睛看，可不是我们想要的颜色，一定要对相应的颜色，做好编号。

　　除了配釉以外，我们还要配制另外一种东西，叫立线土。立线土是用来在瓷板上，绘制设计时标示出的立线部位的线条的。

　　3、   配立线土

　　配立线土的方法同配釉的方法差不多，只是原料和配方有所区别。配制立线土的原料和配方是：胚土15-25%，黑毛土20-40%，石英15-35%，长石15-30%。按比例混合后，打磨24小时，即可使用。

　　现在我们再回过头来看一下，扎好的塑料线稿有了、效果图有了、釉料有了、立线土也有了。可是这画画得有纸啊，哎，再加上这种市场上买来的陶瓷素面砖，工艺师傅就可以制作瓷版画了，工艺程序里，这叫上釉。

　　4、上釉

　　上釉也得分几步完成。首先，就是要准备好规格大小的素面砖。接下来，就该用到咱们前面复制在聚氨酯薄膜上的线稿了。

　　（1）         印稿

　　印稿，就是将聚氨酯薄膜线稿铺在素面砖上，然后在塑料稿表面，印一层油墨，油墨透过塑料稿上的小孔，渗透到瓷板上，这设计好的图案线条，就又跑到素面砖上去了。

　　接下来，得先将线稿中需要立线的线条画出来。

　　（2）         立线

　　我们现在看到的这个工具，是立线用的橡皮球，球的上端有一个直径约1.5毫米的针头。使用时，先取适量的立线土，如稠度较高，加入适量的水，使其与水的比例，保持在1：1，搅拌均匀，装入到橡皮球内。然后在瓷板上，面出需要立线的线条。立线的高度，在1.5-2毫米之间。

　　立线，实际上是为了增加作品的立体感。设计时，就已经标出了需要立线的部位。参照效果图，勾画出来就可以了。

　　立线时，要注意两个字：慢、稳。俗话说“慢工出细活”，一定要保证立线的位置准确，高度达到规定要求，更不能遗漏线条。

　　这些活都完了，才开始真正的上釉。

　　（3）         上釉色

　　上釉，通常使用毛笔，每次蘸取的釉料，既要将笔头蘸满，又不能滴落。

　　上釉时，得严格按着效果图设定的釉色色号和釉色范围，选择对应的色号上色。一种颜色的釉料要一次上完。上釉的厚度，为1.5毫米左右。并且，还要对哪个部位怎么上釉，做到心中有数。唐三彩瓷版画上釉过程中，经常使用到的手法，有平铺、覆盖、扫釉、点釉等。平铺是用一种釉色直接填充，覆盖，则是指在一层釉色上面，覆盖另外一种釉色，出现两种釉色相融的效果；扫釉常被运用到背景的纹理制作中（图片）；点釉则是为丰富画面效果，在版画上，点缀出其他形体或颜色的方法，例如沙滩上的脚印、树叶等。

　　在给京剧人物像上釉时，我们使用的手法，大部分是平铺的方法，在给人物头饰上的珠子上釉时，使用到了覆盖的手法，先上灰色，后上白色。

　　上釉过程中，釉色不能上到规定范围之外，如不小心有釉料滴落到瓷板上，对不起，您得用刀片把它刮掉，要不，色就串了。

　　同时，还要注意所使用釉料的浓度，浓了就加水调调，釉料太浓，会造成上釉过厚，太稀，则上的釉色又过薄（bao）。釉料和水的比例，应保持在1：1的比例。

　　想让上完釉的版画，出现我们想要的颜色，那得经过高温烧制。

　　5、   烧制

　　烧制的炉子都是特制的。现在，咱们就将上完釉的京剧人物像，混同其它版画作品，一起放进炉子内。放置时，要分层放置，让上釉的一面朝上，每层版画之间用瓷条隔开，防止版画粘连。最上面，用废弃的瓷板，再盖上一层，以免浮灰或其它异物，掉在作品上。

　　放好后，落盖，别盖严，留一条约10厘米的缝，以便在烧制中排湿气，否则，开始烧制时，湿气过重，瓷板可能断裂。现如今，烧制的温度都是用电子装置控制，即方便控制，烧制起来，温度和时间又精确。

　　一般，从自然温度到500℃，需要烧制3-4小时。500℃以后，将炉盖盖严，再烧制2小时左右到指定温度—1050℃，保温20-30分钟。然后，将炉盖打开约2-3厘米左右，自然降至室温即可，100℃以下时，将炉盖完全打开，60℃以下时出炉。

　　终于看到咱们制作的京剧人物像了吧，怎么样，颜色鲜明，和设计的效果图，一模（mu）一样。这还不算完，再装个框就更漂亮了。

　　6、   包装

　　装瓷版画用的框，在市场上都能订做到，拿回来，用螺丝一固定，版画上方，距离上边框3-5厘米的地方，再装两个挂钩，齐活。外国朋友喜欢无框画，就在版画背面用胶水粘上一层买来的背板，拿橡皮筋固定4个小时，就可以直接挂了。想要销售的话，再设计一个包装盒，就可以了。

　　不光是符阿姨家的京剧人物像是这样制作出来的，其它装饰型的唐三彩瓷版画，也都是这样制作的。您要想学，就慢慢融会贯通、举一反三吧。

　　话说这天，符阿姨的小侄女来了，娘两个好久不见，说不完的话。边聊天，边喝茶。细心的人就发现了，符阿姨家用的茶杯垫，看这材质，再瞧这风格，怎么看着有点眼熟呢？不瞒你说，这就是唐三彩瓷版画的另外一类产品—青花瓷杯垫。

　　这类产品可不是人工画的，人家那叫机械化生产。

　　二、实用型瓷版画的制作工艺

　　观众朋友们，您知道丝网印刷吗？您要问了，这唐三彩瓷版画和丝网印刷有啥关系？哎，人家还就是丝网印刷和陶瓷工艺的“混血儿”。想明白这里面的事，咱还是从头说起。

　　1、   设计

　　制作这类实用型瓷版画的设计稿，同样需要先设定好尺寸，这种仿青花瓷效果的杯垫，为直径10厘米的圆形，我们选取一副龙门石窟的图案，作为原始素材。接下来的工序，同之前设计京剧人物像的工序一样。剔线、填色。

　　不同的是，制作杯垫的设计稿，填色后，要做出剪纸效果，还得画出花边。最后，再将设计稿的颜色改成黑白色。这样，就可以进行菲林了。菲林就相当于相机的底片，自己干不了，就到外面找人做吧。

　　只有利用它，我们才可以进行制版。

　　2、   制版

　　懂印刷的人都知道，制版有点像把胶卷冲成相片，只是这相片得想法弄到丝网上。

　　（1）         制网

　　制版用的网框规格为20×25厘米。边框为铝合金材质。制网时，需请绷网钳帮忙。首先，将边框放在绷网钳的平台上，然后，选择适当大小的丝网放在网框上，网布通常选择使用80目到150目之间。要求，丝网的四边都可以被绷网钳充分夹住。夹好后，用绷网钳将网布逐渐拉紧，再用张力计测量四角与中心点，使每平方厘米的张力达到8.1-8.3公斤后，停留10-20分钟，刷一遍粘网胶，粘网胶要刷匀，不宜太厚。刷好后，停留20分钟，待胶水干燥后，取下网框。接下来，将网布四角按90度直角剪开，粘于网框外侧，干后，将多余部分剪掉。

　　制完的网，需要用洗洁精洗干净，晾干。想让菲林上的图案出现到丝网上，需要借助一种化学原料，就是感光胶。

　　（2）         上感光胶

　　市场上能买到的感光胶多为一公斤装，还配备1包光敏剂。使用时，先用50克、60摄氏度左右的纯净水，将光敏剂化开、搅拌均匀。然后倒入感光胶桶内，用玻璃棒充分搅匀，静置12个小时，让感光胶内的气泡和水泡散去。

　　上感光胶，分三次完成。使用的工具叫刮胶斗。首先，取适量感光胶于刮浆斗内，从网框内侧自下而上薄刮一遍，然后再在网框的背面薄刮一遍，最后在网框的内侧收胶一遍，上完，放入烘干箱内烘干，烘干温度不宜超过50摄氏度。烘干时间大约需要5-10分钟。

　　第二次刮胶，先在网框的内侧薄刮一遍感光胶，再在框的背面厚刮4遍胶，然后烘干。这次烘干，得花20分钟才能完成。

　　第三次刮胶，在框的背面厚刮6遍胶浆，上下依次翻转着来刮，然后入箱烘干。烘干时间，还得20分钟。

　　上完感光胶，曝光、冲版，就能看到咱们想要的东西了。

　　（3）         曝光

　　曝光需借助曝光箱完成。首先，将事先准备好的菲林放在曝光机上，然后将网框上，带有感光胶的一面，放在适当位置。通常情况下，要求菲林上的画面位置，距离网框的左右边各2.5厘米以上，上边5厘米，下边5-10厘米的距离。最后，将曝光机的抽气管放进箱体内，盖好盖子。抽真空曝光。曝光时间为20分钟。

　　曝光完成后，将网框，放入水槽中。网框上的感光胶遇水后，停止曝光，水进入到感光胶中，使没有经过曝光的感光胶膨胀。还看不到图像吧，那是因为你还没冲呢。

　　（4）         冲版

　　浸泡10分钟以后，将网框放到一个暗箱内，暗箱内，事先安置一盏白炽（chi）灯，这样能看到效果变化。啥变化，用压力水枪冲冲看。网框上出现了咱们想要的图案？没错，这就叫冲版。

　　冲版是将没有曝光的感光胶冲掉，也就是图案的部分。注意，要将残余的胶浆冲洗干净，边冲洗，可边用手摸，检查冲洗的效果，直到全部冲净。

　　冲洗完成后，晾干。

　　这时，制版就完成了，完成了这一步，咱们这龙门石窟图案的杯垫，就算制成功了一大半。现在看，制出的版上，清楚得出现了龙门石窟的图案，这就是印刷用的版，接下来再来看看印刷用的墨，专业名字叫蓝泥。

　　3、   配蓝泥

　　的效果，需要事先配制好蓝泥。蓝泥的配方为：胚土8-30%，红丹10-25，石英8-35%，长石10-40,氧化钴或蓝色料1-6%，混合好后，装入装有球形石块的坛子内，印刷使用的蓝泥要求粘稠度较高，少量加入一些水即可，印刷时，还可以再调制。接下来，将坛盖封好。因为这次釉料的用量少，我们选择使用快速球磨机进行打磨。

　　使用快速球磨机进行打磨，每次需要至少对称放2桶调好的蓝泥，否则容易出现机器故障。将坛子放好后，借助工具，将坛盖上方的卡锁锁住，以免釉料被甩出。快速球磨机的转速为每分钟400转，大约2个半小时以后，釉料即可打磨完成。

　　有版，有墨，那就一张张印制咱们的杯垫吧。

　　4、   印刷

　　印刷的方法是：首先，将网框放在印刷架上，再把要印刷的产品放在事先已固定好的位子上，放下网框做大致的对版，然后拧紧夹板螺丝，再调整印刷台位置，使画面位于承印物的中心位置，固定印刷台。需要注意的是，网框与承印物之间，应该保持5毫米左右的距离。

　　然后，将印刷使用的蓝泥均匀的涂抹在网框上，用力均匀地刮动浆料，通常情况下，需要刮动2次。这样，版上的图案，就印在了承印物上。

　　怎么样，龙门石窟的图案，已经被印在了瓷板上了吧。图案以外的部分，粗糙点，喷点白釉，烧出来效果更好。

　　5、   喷白釉

　　事先准备好白色釉料，调整好浓度。喷制时，将白釉装入到喷枪内，在印刷好的杯垫上，均匀喷施0.3毫米左右的一层。别担心白釉会遮住图案，白釉是透明的。

　　最后就是烧制了，方法和烧制装饰型的唐三彩瓷版画相同。烧至1050摄氏度，保温20分钟即可，然后自然降温，降至100摄氏度以下即可开盖出炉，取出以后，装入事先订做好的包装盒内。

　　   

　　怎么样，这个丝网印刷和陶瓷工艺的“混血儿”，还不错吧。用这种方法，不但可以完成手工没办法完成的一些细小图案造型，而且还省时省力。通常，一块制好的版，可以印刷制作3000-5000块作品。

　　观众朋友们, 这些题材各异、用途不同的唐三彩瓷版画，最终走进像符阿姨这样的百姓人家，或装饰，或实用，被使用者所喜爱，都源于它精美的工艺特色和对市场需求的正确判断。

　　唐三彩瓷版画，与许多传统手工艺比起来，也许还是个孩子，但在它不断追求自身的完善，吸取其它工艺精华的过程中，相信，路会越走越宽。

篇三 丝网印刷制版技术
丝网制版技术

第二章 孔版制版原理及工艺

孔版印刷包括丝网印刷、誊印版印刷、镂空花版印刷以及印刷一体机的热敏蜡版纸印刷。孔版印刷与平版、凸版、凹版一起被称之为现代四大印刷方法。它能在各种承印材料上进行印刷，如对各种塑料、纺织品、金属、玻璃、陶瓷等材料的丝网印刷对商业、广告业、装懂业、美术业、建筑业、出版业、印染业、电子等工业的丝网印刷。总之，任何有形状的物体不论形状大小、厚薄，不论软质、硬质，也不论曲面、平面都可进行丝网印刷。我国从20世纪80年代起，由于对丝网印刷的材料、设备、工艺加速了研制和开发，使丝网印刷在同柔版印刷、胶版印刷、凹版印刷的竞争中发挥了优势。

丝网印刷简称丝印，亦称漏印、丝漏、丝漆印，是一项古老的传统印刷方法，是孔版印刷中应用最广泛的一种。它是将由真丝、尼龙、涤纶或不锈钢丝等材料编制成的丝网用绷网机张紧并牢固地粘到网框(通常是木框或合金铝框)上，采用手工或光化学的方法(涂布感光胶膜、曝光、显影)，在丝网上只留下图文需要的印刷着墨部分，而将其它丝网眼堵死，制成网版，然后涂布油墨，用刮刀对网版进行挤压、滑动、使油墨透过着墨部分的孔洞在承印物上形成所需要的印刷图文。与凸印、平印等印刷方法相比，丝网印刷具有制版快速、印刷方法简便、设备投资少、成本低、承印范围广等独特优点。

按照丝印的网版形式和承印物的不同，通常可分为以下四类。

(1)平面丝网印刷 即用平面网版在平面承印物上进行印刷的方法。一般来讲，印刷时网版固定，刮墨刀压着印版移动，使油墨漏印到被印件上，对承印物可以单张印刷，也可以成卷连续印刷。

(2)曲面丝网印刷 即用平面网版在圆柱或圆锥体表面上进行印刷的方法。一般来讲，印刷时刮墨刀固定并压紧网版，网版沿水平方向移动并带动被印件作匀速圆周运动。油墨网版的孔洞处被刮压到承印物表面，印出成品。

(3)轮转式(圆型网版)丝网印刷 即用圆桶形镀镍不锈钢丝网版，对成卷承印物进行连续印刷。在圆筒内部装有固定刮墨刀，圆筒丝网版作匀速转动，被印件与丝网版在切线方向作同步移动，刮墨刀在切线处强制把油墨从印版的孔洞处连续不断地刮压到承印物表面，印出成品。

(4)静电丝网印刷 是一种无印压印刷。承印物置于由金属丝印网版组成的正极和与之平行由金属板组成的负极之间，当刮墨刀把网版上的粉状油墨颗粒从版的通透部分挤出时，便带上了正电荷，立即被负电极所吸引，从而被承印物吸引，附着在承印物的表面，形成图文。

第一节 孔版印刷及其发展

一、孔版印刷的起源及发展

孔版印刷和活字版印刷一样，被世界公认是我国古代发明之一。丝网印刷是从镂孔版逐渐发展形成的。丝网印刷最早起源于中国秦汉时代的夹缬印花工艺，距现在已有二千多年的历史了。 到了宋代，丝印发生了再一次的跃进，即在丝印的染料里加入胶粉（淀粉类），调成浆料进行印花。使用浆料印刷改进了原来使用的油性涂料，用这种浆料印制的印品显得更加绚丽多彩，印出的花纹图案更加精美动人。这种丝印技术又很快传到欧洲，德国和意大利首先采用了这种印花工艺。国外许多研究网印的学者不得不承认，丝网印刷是中国的一大发明。

唐代文化向东传播到日本、高丽（朝鲜），向西传到了中东和欧洲，同时也把镂孔纸型版工艺技术传到了西方。

18世纪初，英国人塞缪尔西蒙(Samuel Simon)就是从镂孔版技法中得到启示，开始把镂孔纸型版粘到绷有绢网的木框上，使纸型版上能刻出更精细的花纹，并且不致散落。不久，这个手刻丝网制版的方法传到美国，约翰布旬斯瓦斯(Jonhn Brusvaz)设计出丝印多色套印的方法，并用于印刷广告牌。以后，在商业印刷方面广泛应用起来。

日本有一名画家叫万石氏，是日本现代网印的创始人，日本画家万石和喜政1917年留美回日，把这种新的印刷方法和丝印版画技带回国，并进行了研究，于是1923年取得"聚合帛版法"专利，1924年完成直接感光法制版的研究。在1923年在东京的芝园桥建立了一所合资经营的彩

色印刷工艺公司，努力进行改进，采用日本式印染模版技术，完成了另一种清漆纸雕刻制版法。这种方法后来被输入美国。

丝网印刷从20世纪40年代后半期才开始采用感光材料制版，使精密图像的丝网印刷成为可能，丝网印刷开始应用于印刷线路及厚膜集成电路的制造。用于感光制版的感光剂最初主要采用重铬酸盐类，50年代末，人们又把乙酸乙烯放在聚乙烯醇水溶液中乳化聚合成乳液，并加入重铬酸盐制成感光乳剂，直接涂丰在丝网上，作为感光膜层，这就是后来得到广泛应用的直接感光制版法。由于对6价铬公害的规定变得越来越严格，从70年代起丝网制版开始全面使用重氮树脂作为感光剂。

此后，丝网印刷被广泛地应用于印刷线路板及厚膜集成是路的制造中。丝网印刷成为电子元件制造业中不可缺少的一部分，对印版的精度及稳定性能的要求越来越高。与此同时，开始了对丝网预涂感光版的研究。从80年代起，在感光材料方面开发出比重氮树脂更稳定的感光性树脂，使丝网预涂感光版得到了真正的应用。

丝网印刷油墨也逐渐得到了改良，从以往的势固型油墨发展成用光敏固化树脂作为连结料的紫外线固化型油墨。同时开发出的还有以水溶性连结料为载体的水性油墨，从而取代了以往的需由有机溶剂为载体的溶油墨。

丝网印刷机也从手动式半自动式、全自动式及自动化方向发展。印刷速度也从半自动式的每小时700张提高到全自动式的每小时1500张左右，并且从平面平台式印刷发展到轮转式圆网印刷,使印刷速度达到了每小时2500~3000张左右。

丝网印刷的发展，扩大了应用领域，在纺织、陶瓷、标牌、广告以及厚膜超集成线路和薄膜超导材料方面都有广泛的应用 。

二、孔版印刷原理和特点

孔版印刷的印版上，其印刷部分是由孔洞组成的，在印刷过程中，油墨通过孔洞到承印物上形成图文，非空洞部分油墨不能通过。

丝网印刷设备简单，操作方便、印刷制版简易成本低廉，适应性强，而且应用范围广，不仅可以在平面上进行，还可以在圆柱、圆锥体等曲面上进行。丝网印刷的应用范围非常广泛。除水和空气以外（包括其他液体和气体），任何一种物体都可以作为承印物。丝网印刷大致有以下几个特点。

（1）墨层厚、覆盖力强，图文层次丰富、立体感强。如凸版印刷品的墨层厚度一般不5μm，平版印刷的墨层厚度为1.6μm，凹版印刷品的墨层也只有12-15µm，而网版印刷品的墨层厚度可达30-100µm.所以墨膜的遮盖力特别强。利用其墨层厚的特点，可进行诸如电路板、油画的印刷。丝网印刷的墨层厚，印刷的图文立体感强，手感亦好，所以应用广泛。墨层厚是可以控制的，可厚也可薄。如在四色加网套色时则要求墨层薄，使油墨变薄的方法是通过刮墨板的形状，印刷压力和着墨角度。丝网直径的粗细，油墨黏度的大小等可变因素决定的，改变这些可变因素使墨层可厚可薄。由于丝网印刷可印制厚的墨层，可使用各种黏结剂以及各种色料，即使颗粒较粗的颜料也可以使用，因此，它可以通过简便的方法把耐光性颜料、荧光颜料放入油墨中，使印刷品的图文永久保持光泽不受温和日光的影响，甚至可在夜间发光。丝印油墨的调配简便，例如，可把耐光颜料直接放入油墨中调配。由于丝印产品的耐光性强，可网印大型户外广告。

（2）适用各种类型的油墨。由于丝网印刷采用的是漏印原理，因而对各类油墨都具有良好的适应性，水性的，油性的，液状的，粉状的，甚至像糨糊，油漆也可。其他印刷要求油墨的颜料粒度要细，而丝网印刷只要能够透过丝网网孔细度的油墨和涂料都可使用。丝网印刷不仅可印单色，还可经套色和进行彩色半色调印刷。丝网印刷所用的油墨之广，已超出了通常油墨的定义范围。实际上有的是浆料、糊料、油漆、胶黏剂或固体粉末，因此，有时把丝印油墨统称为“印料”。

（3）印刷方式灵活多样。丝网印刷同平、凹、凸印刷一样，可以进行工业化的大规模生产，同时丝网印刷又具有平、凹、凸印刷所无法比拟的优势，如制版方便、价格全家，印刷方式多样、灵活，技术易于掌握的特点。它不受企业大小的限制，大型的网印工业机械化程度高的可以进行全自动化生产，小型的乡镇、个体手工业者也可进行生产。由于工艺技术和设备的改进，现在已能承印较为精细的产品，其印刷的网目调印刷品的清晰度已能达到150线每英寸，同时制版和印刷向着多色、高速自动化、数字化方向发展。

（4）版面柔软印压小，物料适应范围广。丝网印版柔软而富有弹性，印刷压力小，所以，不仅能够在纸张、纺织品等柔软的承印物上进行印刷，而且还能在加压容易损坏的玻璃及各种玻

璃器皿和陶瓷器上进行印刷。

（5）不受承印物大小和形状的限制，对承印物形态的适应性强。一般印刷方法，如平印、凹印、凸印只能在平地上进行 印刷而丝网印刷不仅能在平面上进行印刷，而且还可以印刷各种超大型广告画、垂帘、幕布。如，一般胶印、凸印等印刷方法所能印刷的面积尺寸最大为全张尺寸，就受到机械设备的限制，而丝网印刷可以进行大面积印刷，最大幅面可达3米X米，甚至更大，还能在超小型、超高精度的印刷电路板上进行印刷，并且还可以在曲面或球面上印刷。这种印刷方式有着很大的灵活和广泛的适用性，所有有形状的物品都可以用网印进行印刷。对于那些特殊的异形面也可以进行丝网印刷。

但丝网印刷不适宜印刷精细产品。由于丝网印刷图像的承载体是丝网，那么无论丝网多么精细，它都会在一定程度上印刷的分辨力，所以，丝网印刷并不适宜印刷精细产品，因而，在进行丝网印刷时，更多的是要突出丝网印刷立体感强，墨膜厚的特点，设计时扬长避短，才能获得较好的印刷效果。

第二节 孔版制版

孔版制版方法大致可分为手工制版法，金属制版法、感光制版法和红外线制版法等。

丝网印刷制版，是指将经过印前处理的图像文字信息复制到丝网版上，制成丝网印版的过程。丝网印版是实现丝网印刷的关键，因此，丝网印刷制版的质量直接决定了丝网印刷的质量。 丝网印刷制版实际上是经过版基准备和制版两大过程完成的。与其他印刷方式不同，丝网印版的版基并不是现成的，须在制版前进行制作。丝网印版的版基是通过将丝网紧绷在网框上而制成的。

一、版基准备

1．丝 网

丝网是一种网状物，在丝网印刷中是印版的骨架，它作为支撑版膜和油墨的基体，决定了印版的表面性能、漏墨性能、位置精度以及耐印率等，对印刷性能及印品质量有着直接的影响。因此，应根据印刷的要求，正确选择和使用丝网。

丝网的性能要求

为保证丝网印刷质量，对丝网的性能主要有以下要求：

(1)抗张强度大

抗张强度是将纤维拉伸至断所需的力。在丝网印刷中，主要表现为当丝网受到拉力时，抵抗破坏或断裂的能力。抗张强度高，制作的网版张力可较高，这就能很好的保证印刷精度，且印版耐用。

(2)延伸率小

延伸率亦称断裂伸长率，即拉断后的伸长值与原长之比，借以度量材料的塑性大小。延伸率大，制成印版的平面稳定性差。另外，干、湿伸长比也要小。

(3)适当的回弹力

回弹力亦称伸长回复度。即伸长一定长度(如3％或4％)释去外力时，其长度的回复能力，以百分比表示。回弹力好，印迹边缘清晰。

(4)对温、湿度变化的稳定性好

丝网吸湿后的强度的变化应较小，即干、湿强度比越接近100%越好。吸湿率小，易变形。有些丝印，需要采用热印料进行印刷，要求丝网软化点高。

(5)油墨通过性好

这样可保证油墨能顺利地从网孔漏印至承印面上。油墨通过性与丝网表面光洁程度有关，丝网表面越光洁，油墨通过性越好。

(6)耐摩擦

丝网印刷是采用刮刀将版面上油墨刮压至承印面上印刷方式。因此，要求丝网耐摩擦，从而提高印版的耐印率。

(7)对化学药品耐抗性好

丝印版在作业过程中，经常会遇到酸、碱以及与油墨有关的有机溶剂，对此，丝网应有足够的耐抗性。

丝网的种类主要有：绢(蚕丝)网、尼龙(锦纶)丝网、涤纶(聚酯)丝网、不锈钢丝网、镀镍涤纶丝网、砑光丝网(UV丝网)以及防静电丝网等。下面分别介绍这几种丝网的特点。，

(1)绢网

绢网是应用最早的一种丝网，已有近百年的历史。它所用的材料是蚕丝，故又称蚕丝丝网或真丝网。

绢网的耐水性强，具有一定的吸湿性，与感光胶膜结合牢固，制版容易。但绢网的耐磨性、耐化学药品性较差，易老化发脆，绷网张力值较小。故随着合成纤维(尼龙、涤纶)的

出现，绢网逐渐被淘汰，目前已很少被使用。

(2)尼龙丝网

尼龙丝网是由人工合成的聚酰胺纤维编织而成的，又称锦纶丝网。具有很高的强度和耐磨性；耐碱性很好，耐酸性稍差于涤纶网；尼龙丝表面光滑，油墨通过性能很好；比涤纶网细，易印细迹；回弹力是这几种丝网中最大，故印品色彩鲜艳，也适用于不规则表面丝印。

尼龙丝网的缺点是延伸率大，不适合印刷尺寸精度要求高的产品。

(3)涤纶丝网

涤纶丝网是由聚酯纤维编织而成的，故又称聚酯丝网。它的突出优点是延伸率小，耐候性优于尼龙网，吸湿性小，具有很好的耐抗性，特别是耐酸性和耐有机溶剂性，但不耐强碱侵蚀。由于平面稳定性好，可用于高精度印刷。聚酯由于具有疏水性，因此与版膜的结合较困难，其油墨通过性较尼龙网差，并且印刷时容易产生静电。

(4)金属丝网

金属丝网主要有不锈钢丝网和铜丝网，其中，不锈钢丝网较常用。金属丝网在现行丝网中，强度最高，延伸率很小，平面稳定性非常好，适用于高精度印刷，如线路板及集成电路等高精度图像的印刷。丝径细，油墨通过性好，能作精细印刷。软化温度高，具有导电性，能作热印料及静电丝印。

不锈钢丝网的缺点是对化学药品的耐抗性差，回弹力为零，作业中一经伸长或折痕，就无法复原而报废。另外，其价格昂贵，成本高。

(5)镀镍涤纶丝网

镀镍涤纶丝网是在涤纶网上镀一层厚2～5μm的镍料而制成的，它综合了金属网和涤纶网两者之长，具有良好的版膜黏结性、耐磨性、套合性、导电性、回弹性等，其适用性更广。因织物的结点经镀镍而固定，所以印刷时网孔不变形，印得的墨层均匀。其价格介于涤纶网和金属网之间。

镀镍涤纶丝网的缺点是对脱膜用的氧化液耐抗性较差。

(6)砑光丝网

砑光丝网是一种一面或两面经过辊轧过的丝网(如图2—1)，故也称压光丝网。这种丝网厚度较薄，印刷时，印品墨层薄，油墨转移量较小，节省油墨，常用于紫外光固化油墨，

即UV油墨，所以有UV丝网之称。另一个优点是，在大多数情况下丝网都比较稳定，印刷时刮墨板运行比较平稳，印版抗冲击性较强。在彩色阶调丝网印刷中，可使叠印的墨层不至于过厚，从而减小了网点的扩大，提高了印品的色调再现性。

(7)防静电丝网

使用尼龙、涤纶等合成纤维织成的丝网在非导电的承印材料上印刷时，会产生静电，使图像边缘出现多余的墨髭，从而影响印刷品的质量。为此在合成纤维织成的丝网的纬线中，织入一些导电性的碳素尼龙丝(如图2—2)，起到消除静电的作用。

丝网的技术参数主要用来表示丝网的性能，主要的技术参数有：目数、孔径、丝径、网厚及网孔面积率等，这些参数对设计丝印工艺方案是不可缺少的。

(1)目数

目数是指单位(1cm、lin,lin=2．54cm)长度上的网孔数或网丝数目。它表示了丝网的疏密程度，目数越高，丝网越密，印刷的精细程度也越高，可复制出细线条和小网点，使得印品图像层次丰富。当然，丝网的目数并不是越高越好，必须根据具体印刷条件来定。

(2)丝径

丝径是指网丝的直径。它随目数而改变，目数大，丝径小，反之则大。同目数的丝网又可分细(S)、中等粗度(M)、粗(T)三级或加上特细(SS)与特粗(HD)的五级。丝径大小对丝网的寿命关系密切，丝径越细，丝网的寿命越短，印版的耐印率较低，但图像的分辨率越高。

(3)孔径

孔径是指网孔的开度，它是网孔面积的平方根，也是对网孔大小的线性度量。当丝网的网孔为正方形时，孔径即为孔宽。孔径与油墨的颗粒度和通透性有关，油墨的颗粒度越大，丝网孔径也应越大，一般要求丝网孔径应至少3倍于油墨颗粒的尺寸，这样才能保证在印刷时，丝网印版有很好的通墨性。

(4)网厚

网厚是指丝网在无张力状态时的平均厚度。应注意，网厚并不等于2倍的丝径，它与编织状况有关，一般为1。5-2倍的丝径。网厚与印品的墨层厚度关系密切，网厚越厚，印品的墨层厚度也越厚。

(5)网孔面积率

网孔面积率是指单位面积内网孔面积所占的百分比，它和网厚一起决定理论上油墨的通过量，也就是单位面积内网孔所能填充的最大墨量，即

透墨量=网厚³网孔面积率

网孔面积率一般以cm3／m2为单位，即1m2通过的墨量。应注意，这只是从理论上估算印刷时的耗墨量，实际的耗墨量应根据图文形式、油墨、承印材料的性能等印刷条件而确定，一般都小于理论估算的耗墨量。

丝网的编织形式是指两组垂直纱线互相交织的形式。其中平行于织边的纵纱称经线，横纱为纬线。织物的网孔呈方形，织边部的经线较密(如图2—3)。

纱线有单股(单纱)和多股(复纱) 纱线有单股(单纱)和多股(复纱)之分(如图2—4)，单纱因强度高，孔形好，透墨性好，易于洗网，故使用较多；复纱这些性能差，使用得较少。但复纱价格比单纱低，因此也有采用单纱和复纱两种丝组合编织的丝网，不仅价格低，还能调节厚度，这种丝网在印染业被广泛的采用。

篇四 丝网印刷制版技术
丝网印刷技术

篇五 丝网印刷制版技术
丝印网版制作的方法及详细步骤解析

网版制作的方法

制版方法

使用材料

直接制版法

感光浆感光膜片

直间接制版法

感光膜片

间接制版法

间接菲林

1、直接制版法

⑴感光浆直接制版法

方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。 工艺流程：感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网

各工段的方法及作用

脱脂：利用脱脂剂除去丝网上的油脂使感光浆和丝网完全胶合在一起才不易脱膜。 烘干：干燥水分，位避免网布因温度过高而使张力变化，其温度应控制在40～45℃。 感光浆配制：将光敏剂用纯净水调匀后加入感光浆中搅拌均匀，放置8小时以后再用。 涂膜：利用刮槽将感光浆均匀地涂在丝网上，按涂膜方式分为自动涂布机涂膜和手工涂膜，涂膜次数可根据实际情况而定。

涂膜时首先应涂刮刀面，目的是先将网纱间地空隙补满，避免气泡产生，接下来才涂布印刷面(与PCB接触的一面)，目前使用的自动涂布机每涂布一次约可增加膜厚3um，故阻焊网版涂布方式大多选择为：刮刀面涂布两次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干。

涂膜方法正误说明：

A.正确的涂膜刮刀面、印刷面厚度适宜，符合要求。

B.薄的涂膜(印刷面)缺点：耐用性差。

C.刮刀面涂膜太厚缺点：因刮刀面感光浆太厚，使感光不均，显影时水冲洗后，表面粗糙油墨灌入膜层，使膜层脱落，导致网版寿命减短。

D.刮刀面涂膜太薄缺点：耐用性差。

烘干：使感光浆干燥均匀，避免感光浆外干内湿，温度过高会让外面感光浆先干而里面未干，而使网版寿命减短，其温度应保持在40~45℃，时间10分钟左右，根据不同的膜厚适当调整烘干时间。

曝光：适当的曝光可使感光浆感光聚合，通过底版显影出清晰的图像。

影响网版质量的因素：

A.正确的曝光能量

B.曝光及的抽真空度

C.曝光机玻璃的清洁

一般曝光能量用曝光时间来调节，制作中应根据网版目数、膜厚采用分级曝光法通过使用曝光测算片来测定各类网版的正确曝光时间。

测算片使用方法：

①预先估测的曝光时间再加一倍的时间进行曝光，以正常方式显影，显影后选出效果最

好的，即最清晰的图像范围中的一个，再以实际曝光时间乘以所选图像上所标系数，即为较佳曝光时间。【丝网印刷制版技术】

测算片上共有5个系数，即：1.0、0.7、0.5、0.33、0.25，各系数分别对应一个圆靶图形及网点。

②如系数1.0看起来是最佳系数，则要以刚才的曝光时间再加一倍，重新制版曝光测试。 ③如如系数0.25看起来是最佳系数，则要以刚才的曝光时间减少一半，重新制版曝光测试。

④如连续几个系数都满足，则晒网点图案时采用上限较小的系数，即曝光时间偏短一些，晒一般较粗线条时采用下限较高的系数，即曝光时间偏长一些。

⑤如连续几个系数都满足则根据所晒制网版的类型，选择比较圆靶最细线路或网点的清晰度选择最佳系数。

此外，底片的密贴，曝光机的玻璃清洁，抽真空度都对晒版质量有重要的影响。

显影：利用感光浆水溶性的特点，利用水将未曝光的感光浆冲洗掉，显影的方式对精细网版有很大影响，显影前必须喷水使感光浆先行吸水溶涨，静置1~2分钟，再用高压水枪呈扇形来回显影，直至图像完全清晰为止。

注：高压水洗不能离网版太近，一般0.8~1m，否则压力太大使线条易产生锯齿，严重时部分网点被冲掉.

烘干：将网版上水分干燥，温度不可过高，否则会产生网版张力变化，一般为40~45℃。 修版、检查：对针孔及部分NPTH孔处加以修补和检查。

最后曝光：进一步提高感光浆与网纱的附着力，增加使用寿命。

封网：用封网浆将网版空余部分填满，以免印刷时漏油墨。

⑵感光膜片直接制版法

工艺流程：已绷网——脱脂——湿润——贴膜——烘干——加固——曝光——显影——烘干——修版——封网

方法

感光膜片俗称水菲林，是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基，幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成，使用时先将丝网充分湿润，然后贴上膜片，膜片通过毛细作用被吸附到丝网上，干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影，最终得到需要的图形。

湿润：采用湿润促进在丝网的表面上形成一个均匀的水膜，以便使感光膜顺利转移。 贴膜：根据网版类型将感光膜贴到湿润的网版刮刀面上，贴上后用刮刀刮除多余的水。 干燥：一般要在40℃以下干燥，干燥后撕下塑料片基，并使其多干燥几分钟。

加固：如需加大印板数量，可在膜片干燥后在刮刀面涂一层感光浆，涂布后需干燥。 其它部分操作与感光浆制版法一致。

2、直间接制版法

方法

直间接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。

工艺流程：

已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网

3、间接制版法

方法【丝网印刷制版技术】

间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥

后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。

工艺流程：

1.已绷网——脱脂——烘干

2.间接菲林——曝光——硬化——显影 1and2——贴合——吹干——修版——封网

丝印网版制作详细步骤解析

一、曝光

将底片菲林药膜面贴在丝网的印刷面（凸面），然后放在真空曝光机内曝光。曝光时间根据感光胶的厚度及曝光灯的能量及所制网版的要求（一般线路、阻焊、字符，网版所要求曝光时间不同）而定，一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，然后再固定所制网版的曝光时间。

步骤：

·首先将菲林借助放大镜对好丝网的经纬，线条要与丝网丝平行垂直。（注：特别是线路、字符）

·将校好位的网放入曝光机，调好时间，待吸至真空后，打开曝光机开关。

注意：曝光时间过短，会造成感光胶易脱落，线条变粗，阻焊挡点不牢，字符号不牢固等问题；而曝光时间达长，会造成显影不尽或线条变细等质量事故的发生。因此，特别建议，准确的曝光时间来源于科学的实践，生产中曝光前一定要用曝光计算尺测定曝光时间，然后再固定曝光时间，切勿凭经验做事，盲目作业。【丝网印刷制版技术】

二、显影

从曝光机取下丝网，去掉底片，先用温柔无压力冷水（温冷水20－30℃）湿润丝网两面，大约湿润30－60秒后，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份，再将丝网放进30－40℃烘箱中烘干。

步骤：

·将曝光好的丝网用水淋湿两面，大约1分钟左右，用高压水冲网，直至完全清晰； ·在灯光下对照，看是否完全清晰，制版是否成功，不好则重做；

·将湿网干燥后，放在灯箱下，用封网浆修补沙眼、毛边等缺陷。

三、检查待用

丝网烘干后，再仔细检查所制网版是否符合生产加工要求，如果达标立即做好封网工作，以使生产人员待用；如有不合要求，立即进行修补或重新制作。

以上即为整个印刷网版制作的全过程，如在哪一环节中还存在问题，可点击文中相关链接查看详细介绍。

四、网版制作过程详解

一般来讲，网版制作因所用感光材料的不同，其生产工艺也有所区别，但无论采取哪种工艺，网版生产过程中都少不了以下几个步骤：丝网及网框选择、拉网、洗网、涂感光材料、曝光、显影、烘干。

下面我们来详细了解一下各流程的操作方法及注意事项。

1、丝网的选择

目前市面上的丝网种类很多，如蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、金属丝网等，一般从

成本与适用性方面考虑，尼龙丝网为市面上使用最普遍的丝网种类。

尼龙丝网特点介绍

尼龙丝网具有表面光滑，透墨性、柔软性好，弹性大，适应性强，拉伸强度、弹性及耐摩擦性好、结节牢度大，使用寿命长、耐酸、耐化学药品及有机溶剂性能优等众多特性，因此得到精细印刷的青睐，在细线绘画图案及网点印刷中得到广泛使用。

使用注意事项：

尼龙丝网除以上优点外，也具有一些缺点，如伸长率大、耐热性低等，因此在使有尼龙丝网时应注意以下几点：

·因尼龙丝网的伸长率大，因此在印刷时要求使用强度大的网框和绷网机； ·针对尼龙丝网耐热性低的缺点，因此在印刷时不要采用热溶法固定丝网；

·紫外线对尼龙丝网也会造成一些影响，因此在保管尼龙丝网或其相应网版时应注意避开光线。

2、网框的选择

按材质，网框一般有木框、铝框、铁框、塑料框、不锈钢框、铜框六种，常用的有木框、铝框、铁框等

·木框：价格比较便宜，制作方便，可手工绷网又可机械绷网，但其不足之处在于强充低，易变形，只适于低精度产品的印刷，而不适于快速高精度网印，此外木框拉出来的网易松弛，回收性差。

·铁框：相比木框具有尺寸稳定，坚固耐用的特点，但其体重、易生锈，使用起来较不方便，且只可用机械绷网。

篇六 丝网印刷制版技术
丝网印刷培训教程

前言

丝网印刷是一种古老的印刷方法，它在现代科技日趋发达的今天，正逐步焕发出勃勃生机，在各行各业中，发挥出越来越大的作用。新的网印设备、材料和技术也不断涌现。目前，中国丝网印刷市场年营业额达千亿元以上，相关经营单位达8万多家，操作人员及技术专家达上百万人。

潜力巨大的专业市场中，迫切需要提高专业人员技术水平、操作能力。但是目前关于丝网印刷的培训教程比较零散，从业人员急需一套结合丝网印刷实际情况的标准培训教程。为此，编者结合多年丝网印刷的实践，编辑出版了该本《丝网印刷技术培训教程》，详细系统的介结了丝网印刷的原理、丝网印刷的技术规范以及丝网印刷的操作方法，主要用来对初学者和入门者进行培训、提高，为丝网印刷行业培养出一批合格的专业技术人才。 本教程的特点是遵循理论与实践相结合的原则，在系统性、规范性的基础上，更注重可操作性和实用性。该教程既可作为操作人员的自学参考使用，又可作为相关专业培训学校的培训教材。

目录

第一章 丝网印刷的现状和未来

第二章 丝网印刷技术基础（一）

第一节 丝网印刷的原理

第二节 丝网印刷文件设计制作要点与规范

第三节 网版制作基础----网版选择与应用

第四节 丝网印刷的制版方法

第五节 绷网要注意的主要技术和质量问题

第六节 特种丝印油墨的种类、特性及应用

第七节 助剂在专色油墨调配中的原因

第三章 丝网印刷技术基础（二）

第一节 丝网印刷中墨层控制考虑的因素

第二节 丝网印刷刮板的选用介绍

第三节 丝印光盘的制作手法

第四节 丝印条幅的制作手法

第五节 丝网印刷条形码要注意的问题

第六节 丝网印刷中易忽视的几个问题

第七节 丝网印刷常见故障及排除

第四章 丝网印刷质量控制

第一节 影响丝网印刷质量的因素分析

第二节 丝网印刷质量控制与检测

第三节 丝网印刷质量控制的一点心得

第一章 丝网印刷的现状和未来

有人把丝印看作是一种“小众”（使用规模很小）的技术，但实际上丝网印刷是一个内涵丰富且富于变化的行业，涉及的领域非常广泛，能够制作出许多独一无二的效果，这是其它印刷方式所不能比的。

装饰性丝网印刷

广告：不干胶、招贴和展板

综合印刷：印后加工、特殊效果、纹理、纺织品、制衣材料经常要在设计好的图层中使用不同的油墨、调墨油和特效油墨的装饰性丝网印刷已成为应用普遍的一项技术。它与我们的生活休戚相关。装饰性印刷技术的应用范围非常广泛，如陶瓷印刷、不干胶标签、纺织品装饰盒CD印刷等。

功能性丝网印刷

面板、仪表盘（LCD）、印刷电路、CD装饰、平板玻璃和玻璃产品、涂层、工业产品以及信息系统等的印刷。

功能性丝网印刷能够控制油墨在不同的承印物上的堆积量，因此在技术应用领域拥有不可代替的地位。如果没有丝网印刷技术，汽车就不能启动，飞机就不能起飞，电视业不能正常工作。具有创新精神的印刷厂目前还在不断开发新的解决方案以满足各个领域对丝网印刷的需要。

相关/辅助加工过程

凹版移印、大幅面数字印刷和裁切等。

在很多特殊活件的生产过程中，凹版移印（广告赠品等）、大幅面数字印刷和裁切技术

都可以单独或与丝网印刷技术配合使用。

展望未来，对于丝网印刷这样一个多样化的生产过程来说我们无法为它的发展这个问题找到唯一的答案，但是我们必须要考虑这个过程的各个方面，以及它所蕴藏的机会，这样才能设想它潜在的发展方向。

一、技术开发方面

1、 丝网印刷的印前阶段

色彩管理、符合丝网印刷标准的打样、运用热曝光和数字打印机生产膜片、计算机直接 制作网版、高强度的丝网印刷织物、涂布乳剂、毛细感光膜片和安装/固定系统等。

印前技术的快速发展对丝网印刷产生了重大影响，它所带来的问题与胶印非常相似，如 数字传输的问题、苹果/Windows系统的兼容性问题、色彩管理和扩大曲线问题等。位于德国慕尼黑的FOGRA印刷技术研究所就对丝网印刷过程中的色彩管理和打样技术和网点出现频率进行了充分的研究。

适当的网点扩大曲线能够提高印前的标准化水平，但是描绘丝网印刷中不同承印物和油墨的特征曲线是一件非常浪费时间和财力的工作，很多印刷厂都承担不起这样的负担；模板的生产方式也受到持续发展的新型丝网印刷网布的积极影响。高目数网布的出现为丝网印刷模板的生产制定了统一的标准。过不了多久，膜片也将应用在常规模板生产过程中。至于是对膜片进行普通曝光、热曝光还是数字印刷，主要还要看不同印刷厂的具体问题和生产能力；计算机直接制版技术目前已经普遍应用于大幅面印刷过程中，有些产品的幅面甚至超过了1X2m。计算机制版技术是在阳图片上喷涂乳化剂生产出的印版，比用小型阴图片生产出的印版更加精确。

用激光对乳化剂进行直接曝光的技术现在也被应用在了CD印刷领域。即便他不像计算机直接制版技术在胶印领域中发展的那样快。

2、 丝网印刷油墨

油墨/溶剂：UV固化系统、双组份系统、溶剂系统。印后加工、特效油墨、承印物。 UV固化系统的种类非常多。如今可以用UV油墨印刷的承印物种类已经比以前增加了很 多。

现在的溶剂型油墨都含有比较温和的溶剂。丝网印刷油墨必须要符合很多强制性法规的 规定，这就意味着它很难具有某种特定的颜色特点，如不透明度和耐光性等。

印后加工和特效油墨是一个引人注目的市场。丝网印刷具有使用更大颗粒颜料盒拥有更

厚墨层的可能性，这一点要在将来得到更好地利用。

3、 丝网印刷机

丝网印刷目前有平台式及滚筒印刷机、单色+多色生产线、热敏+UV固化机、容器印刷 机、圆盘式织物印花机以及其他特种印刷设备。

如今，德国已成为丝网印刷设备的领先制造商。很多生产平台式、滚筒式、容器式印刷机和特种印刷机的制造商都已经开始开发适用于单色和彩色印刷市场的各种幅面的印刷机。此外，它们还开发出了专门用于工业领域（例如在玻璃上印刷）的可定制印刷机和用于图像印刷领域的标准化印刷机。将来会有专门印刷小幅面（例如：50X70cm或70X100cm）产品的彩色印刷机，这样人们就能利用它来提高不干胶和纸板的印刷速度了。随着UV固化油墨的发展，将来越来越多的UV固化生产线投入生产，这将极大地节省生产空间。

二、产品开发方面

1、油墨

胶粘剂、密封材料、芳香油墨、热敏油墨、亮/哑光油和金属珠光油墨、日光油墨和荧光油墨的使用为人们进行产品创新提供了机会。现在人们常把闪光油墨印刷在信用卡上，然后再进一步进行胶印和印后加工。

在这些材料和其它专家的帮助下，人们现在也能开发用于安全包装和安全标签生产的丝网印刷解决方案。

将芳香油墨应用在安全印刷领域是另外一个吸引人眼球的市场，这项技术也在工业印刷中得到了不断开发。各种表面效果就可以通过在胶印页面上进行丝网印刷来实现。

2、承印物

纸张和纸板、PVC薄膜和面板、聚碳酸酯和聚酯薄膜以及其它塑料、玻璃、金属、木材、复合材料、纺织品等。

人们开发出了很多只能用丝网印刷技术进行印刷的具有特殊表面效果和结构的纸张和纸板。此外，人们还能通过丝网印刷技术在暗色承印物上印刷亮色。比如Priplak等彩色聚碳酸酯材料就能通过丝网印刷进行雕刻和装饰。此外，它们还能被制成漂亮的折叠式印刷品和封面等。

3、印后加工

裁切、压花、绘图、光边、遮瑕和覆膜等。

这些新产品的印后加工也特别重要。特别是那些在承印物表面堆积的大量油墨很难具有 与普遍墨量相同的流平性。你必须留出足够的生产时间并对产品质量进行严格检验。如果产品需要进行裁切和绘图，那么在生产前应该仔细检查特效油墨的粘合性和弹性。

三、目前的产品和将来的发展趋势

1、特效油墨、功能性油墨和承印物

特效印刷能够提高印刷品的价值。特种油墨和涂层有助于体现印刷品的质感和特点。这种印刷品能够吸引更多人的关注。这种趋势正在变得越来越明显，很多包装产品、高级商业报告和公司手册等都采用了这种印后加工方式。

2、使用知名技术的新理念

德国丝网印刷协会将很多有趣的特效网印样品收集到了一本书中。在这本书中，你可以看到UV哑光或亮光油与胶印的混合印刷效果、防刮痕清漆、防刮痕油墨、纹理涂料、Et光和荧光油墨、金属和珠光油墨、闪光油墨的印刷效果以及在汽车上常见的倾斜式印刷效果---采用这种方式印刷的油墨能根据你观察的角度不同而呈现出不同的颜色。此外，还有镜面油墨、帆布油墨、磁性和面板油墨、热铬合金油墨、橡胶油墨（火柴棍上的）、皮革和丝绸涂料、浮雕涂料等材料的印刷效果。这本书同时还对盲文印刷以及在暗色纸上印刷、香味彩色印刷、水性胶粘剂和普通胶粘剂的情况进行了介绍。

这样一本样品书是你产生新灵感和获取生产机会的基础。那些经常与丝网印刷厂合作的设计师们如果能够验证这些技术的可行性，就能创造出新的产品。

四、需求和未来的可能性

技术、知识、对员工的培训以及市场机会：

当今的现代化丝网印刷厂必须拥有先进的印刷设备和技术，才能满足客户不断变化的生产需求。并且必须有足够的文化底蕴，能够自如地使用这些新技术；同时还要对员工进行培训和激励，使他们在客户规定的时间内完成生产任务。此外，公司的自我宣传和为了一个成功的生意与客户建立起良好的关系也同样重要。

丝网印刷厂面临的市场机遇多种多样，它既可生产工业产品也可以开发个性化产品。当然，也可以为客户提供印后加工或特效服务，或者借助于不同的丝网印刷机会巩固自己在市场中的地位。每一个公司都必须对自己进行准确定位，并做出别人不能也不会替代的决策。

无论从哪个角度看，丝网印刷的未来都是一片光明的。它与其他印刷技术的结合不仅能

篇七 丝网印刷制版技术
丝网印刷工艺技术

丝网印刷制版技术相关热词搜索：丝网印刷制版教程 石家庄丝网印刷制版