丝网印刷

导读：　丝网印刷(共7篇)手工丝网印刷技术[视频]：印刷制版和印刷技术[农广天地]手工丝网印刷技术(2010 8 5)丝网印刷最早起源于中国的秦汉时期，已经有两千多年的历史了。丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷质朴的基本原理：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基...

篇一 丝网印刷
手工丝网印刷技术[视频]：印刷制版和印刷技术

　　[农广天地]手工丝网印刷技术(2010.8.5)

　　丝网印刷最早起源于中国的秦汉时期，已经有两千多年的历史了。

　　丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。

　　丝网印刷质朴的基本原理：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。

　　将感光材料凃在丝网上，通过曝光，使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被感光材料堵住，成为盲孔，这样就可制作成印版。

　　印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。

　　手工丝网印刷技术可在平面物、球面物、曲面物，甚至凹凸面上进行操作，印刷后的墨层厚实，立体感强，美观醒目。手工丝网印刷工艺设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。投资少、收益大、见效快，便于推广。

　　本视频为您介绍手工丝网印刷技术。

　　丝网印刷一般分直接制版法和间接制版法两种方式：

　　直接制版法：

　　方法：直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。

 　　工艺流程：已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网

　　间接制版法：

　　方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。

　　工艺流程：1）.已绷网——脱脂——烘干

　　2）.间接菲林——曝光——硬化——显影

　　1and2——贴合——吹干——修版——封网

　　还有一种两种混合的直间混合制版法：

　　先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版。

　　技术优势：

　　丝网印刷技术应用的范围是非常广泛的。除水和空气以外(包括其它液体和气体)，任何一种物体都可以作为承印物。有人评价丝网印刷时曾这样说过：如果你想在地球上找到理想的印刷方式，达到印刷目的，那很可能就是丝网印刷法。

篇二 丝网印刷
唐三彩瓷版画的制作技术

　　　唐三彩瓷版画是在唐三彩基础上结合现代的彩色釉陶工艺发展起来的一种平面陶瓷版画，具有制作技术先进、耐腐蚀、保存久、釉色经久不变等特点，以其艳丽的色彩、富有天趣的变化及纯正的民族风格成为世界陶瓷之佳品。

　　本期视频介绍的就是唐三彩瓷版画的制作技术。

　　唐三彩瓷版画其加工过程是一项精深的劳动.第一步是在陶砖表面上手工绘画图像,然后仔细的使用浮雕工艺使图像突起而产生三维空间效果的轮廓.为了装饰表面,陶砖要用多层釉料手工着色，这多层釉料是为了确保色彩的丰富和动感,对陶砖的保护也是独特的。艺术图像被创造后,陶砖被放入火窑中用约1000摄氏度的温度烧制24小时。为了确保所有釉料溶进陶砖,创作一个不会变暗褪色,永久美丽鲜艳的图像,陶砖需要在火窑里烧制一天,这个过程使图像与陶砖熔为一体而并非仅仅呈现在表面上。这样浑然天成的精美手绘瓷板画就生成了,它源于手的灵感,出自火的历炼!

　　视频解说词：

　　一、装饰型瓷版画的制作工艺

　　制造唐三彩瓷版画的，都是些民间工艺师傅，可不是什么画家。想做一幅装饰型的瓷版画，首先得找到素材，然后设计和修改一番才行。

　　就看这幅京剧人物像吧，您现在看到的，是没经过修改的原图，线条和颜色都比较复杂，想就这样把原图做到瓷版画上，实在有点难度。得让设计人员修改一下。

　　1、   设计

　　通常情况下，完成一件作品，设计人员，要做四件事。调整尺寸、剔线、制作效果图和扎稿。

　　（1）         调整尺寸

　　咱要制作的这幅京剧人物像，实际尺寸是30×30厘米。设计时，设计稿也得是这个尺寸才行，这就需要将原图大小，调整一下。调整时，可得记住了，只能对原图进行整体缩放，千万不能使图片变形。至于多余的或者缺少的部分，根据具体情况剪裁或者补充上，就可以了。这种活，要利用专业的图形处理软件来完成。设计人员常用的软件，叫photoshop。

　　（2）         剔线

　　剔线也要借助软件完成，这款软件的名字叫adobe illustrator。Adobe illustrator是一款专业的矢量图形绘制软件，借助里面的工具，能轻松的将原图上的图案形体轮廓，绘制出来。这些绘图软件的使用方法，都得专门经过学习，在这里就不详加赘述了，咱们重点说一下，要利用它干那些事情。

　　利用软件，对原图进行剔线，要做两方面的工作，一个是简化，另一个是美化。简化，就是要将图案的背景、或者线条过于复杂的地方，进行简化，去掉琐碎的线条。像京剧人物的头饰，就过于复杂，在瓷版画制作中，很难表现，需要简化掉。简化有个原则，就是在不影响作品完整性的基础上，能不要的线条尽量不要，但是主体线条必须保留。

　　美化，则是指在尊重原图的基础上，对图案线条进行适当的修改，比如，脸部轮廓太宽，可以改窄点，这就看设计人员的审美能力了。

　　剔出的图案轮廓线条，实际就是一副简笔画，我们能很容易分辨图形的各个部位，但比之前的原图，看起来就简单多了。这就是我们后面要使用的线稿。线稿需要另外保存，导入到photoshop软件中，利用它模拟出，要制作的瓷版画的实物效果图。

　　（3）         制作效果图

　　模拟实物效果图，主要是参考原图的颜色，结合现有的釉色，对线稿中的各部分，重新进行色块填充，填色时，尽可能让色块与色块间的差异大一些，如果釉色太相近，容易使画面色彩看起来不明快。

　　要说这效果图，作用可不小。实际上，制作效果图，是在原稿的基础上，结合现有的彩色釉陶工艺水平，对图案重新进行了一次着色、美化。对制作瓷版画的工艺师傅们来讲，后面的制作，就是参照它来完成创作的。更重要的是，一个成熟的效果图能让我们，第一时间感受到，将来成品的大致效果，如果有不满意的地方，可以及时调整。可谓一举多得。

　　填色完成后，还得给立线的部分，添加投影和浮雕效果，调整适当的参数，使它呈现出立体感。

　　有句话得说，这效果图对制作瓷版画的工艺师傅来说，是参照和要求，但却不能直接使用。制作瓷版画，还得用咱们剔线后的线稿。

　　（4）         扎稿

　　设计人员需要先将线稿上，立线部分的线条，和使用釉色过渡部分的线条，分别设置粗细，来加以区分，将线稿打印出来。

　　然后将打印出来的线稿，与厚度为0.3mm的聚氨酯薄膜对齐，固定，放在泡沫板上。用特制的带针头的笔，沿线稿的线条，进行扎孔。

　　扎孔时，需要立线的部分，或者画面线条较多的位置，需要扎的密一些。相反，不需要立线，或者画面线条较少的位置，可以扎的稀少一些。

　　这样，纸上的线稿，便被复制到了聚氨酯薄膜上。这有什么用，先按下它不说，咱们再来看一下这张图表。

　　这是制作京剧人物像版画的用色标注。这些颜色就是经过专门配制的釉料，制作后的实际颜色。

　　2、   配釉

　　唐三彩瓷版画，使用到的釉色有400多种，全部是由6种基础釉调制出来的。这6种基础釉也买不到，还是得自已调配。

　　基础釉是指白、棕、黑、红、绿、蓝六个颜色。这配釉，就好比中医治病，用药不同、用药量不同，产生的效果都不一样。就拿其中的蓝色来讲，配制的原料主要有：含铅熔块、红丹、石英、长石和氧化钴几种。配制的方法到不难。

　　首先，准备一个瓷坛，在里面放点球形石块。然后，按比例称出相应量的原料，倒入瓷坛内。

　　蓝色基础釉的配方为：含铅熔块8-20%，红丹40-65%，石英18-25%，长石1-5%，氧化钴0.5-1.5%。当然，这只是一个参考数据，和烧制时的炉内温度，都有直接关系。要想掌握最佳比例的配方，还得根据自己的条件，试验一下。

　　配完原料，还得再往坛子里加点水，水和原料总量的比例约为1：1。然后，将瓷坛盖盖好，劲（jin）小，那就拿橡皮锤砸砸。最后将瓷坛放到球磨机上，开动开关，让球磨机带动瓷坛转动， 24小时以后，蓝色基础釉就能用了。

　　其它颜色的基础釉配制方法也是如此，只是配方有所差别。

　　从这张基础釉的配方表里，我们可以看出，无论配制那种颜色的基础釉，都包括：含铅熔块、红丹、石英、长石四种基础原料，并且所占比例变化不大，或保持不变。真正引起颜色变化的是氧化铁红、二氧化锰、氧化铜和氧化钴。例如白色只用四种基础原料即可配制而成，红色则需要在四种基础原料中，再加入一定量的氧化铁红，黑色需要再加入一定量的氧化铁红、二氧化锰和氧化钴才能制成。

　　  

　　有了基础釉，配制各种釉色就很容易了。想要什么颜色，在配色表上查一下，根据规定的基础釉比例，称出相应的量，搅拌均匀就可以了。这些配完的釉色，没烧制前，光用眼睛看，可不是我们想要的颜色，一定要对相应的颜色，做好编号。

　　除了配釉以外，我们还要配制另外一种东西，叫立线土。立线土是用来在瓷板上，绘制设计时标示出的立线部位的线条的。

　　3、   配立线土

　　配立线土的方法同配釉的方法差不多，只是原料和配方有所区别。配制立线土的原料和配方是：胚土15-25%，黑毛土20-40%，石英15-35%，长石15-30%。按比例混合后，打磨24小时，即可使用。

　　现在我们再回过头来看一下，扎好的塑料线稿有了、效果图有了、釉料有了、立线土也有了。可是这画画得有纸啊，哎，再加上这种市场上买来的陶瓷素面砖，工艺师傅就可以制作瓷版画了，工艺程序里，这叫上釉。

　　4、上釉

　　上釉也得分几步完成。首先，就是要准备好规格大小的素面砖。接下来，就该用到咱们前面复制在聚氨酯薄膜上的线稿了。

　　（1）         印稿

　　印稿，就是将聚氨酯薄膜线稿铺在素面砖上，然后在塑料稿表面，印一层油墨，油墨透过塑料稿上的小孔，渗透到瓷板上，这设计好的图案线条，就又跑到素面砖上去了。

　　接下来，得先将线稿中需要立线的线条画出来。

　　（2）         立线

　　我们现在看到的这个工具，是立线用的橡皮球，球的上端有一个直径约1.5毫米的针头。使用时，先取适量的立线土，如稠度较高，加入适量的水，使其与水的比例，保持在1：1，搅拌均匀，装入到橡皮球内。然后在瓷板上，面出需要立线的线条。立线的高度，在1.5-2毫米之间。

　　立线，实际上是为了增加作品的立体感。设计时，就已经标出了需要立线的部位。参照效果图，勾画出来就可以了。

　　立线时，要注意两个字：慢、稳。俗话说“慢工出细活”，一定要保证立线的位置准确，高度达到规定要求，更不能遗漏线条。

　　这些活都完了，才开始真正的上釉。

　　（3）         上釉色

　　上釉，通常使用毛笔，每次蘸取的釉料，既要将笔头蘸满，又不能滴落。

　　上釉时，得严格按着效果图设定的釉色色号和釉色范围，选择对应的色号上色。一种颜色的釉料要一次上完。上釉的厚度，为1.5毫米左右。并且，还要对哪个部位怎么上釉，做到心中有数。唐三彩瓷版画上釉过程中，经常使用到的手法，有平铺、覆盖、扫釉、点釉等。平铺是用一种釉色直接填充，覆盖，则是指在一层釉色上面，覆盖另外一种釉色，出现两种釉色相融的效果；扫釉常被运用到背景的纹理制作中（图片）；点釉则是为丰富画面效果，在版画上，点缀出其他形体或颜色的方法，例如沙滩上的脚印、树叶等。

　　在给京剧人物像上釉时，我们使用的手法，大部分是平铺的方法，在给人物头饰上的珠子上釉时，使用到了覆盖的手法，先上灰色，后上白色。

　　上釉过程中，釉色不能上到规定范围之外，如不小心有釉料滴落到瓷板上，对不起，您得用刀片把它刮掉，要不，色就串了。

　　同时，还要注意所使用釉料的浓度，浓了就加水调调，釉料太浓，会造成上釉过厚，太稀，则上的釉色又过薄（bao）。釉料和水的比例，应保持在1：1的比例。

　　想让上完釉的版画，出现我们想要的颜色，那得经过高温烧制。

　　5、   烧制

　　烧制的炉子都是特制的。现在，咱们就将上完釉的京剧人物像，混同其它版画作品，一起放进炉子内。放置时，要分层放置，让上釉的一面朝上，每层版画之间用瓷条隔开，防止版画粘连。最上面，用废弃的瓷板，再盖上一层，以免浮灰或其它异物，掉在作品上。

　　放好后，落盖，别盖严，留一条约10厘米的缝，以便在烧制中排湿气，否则，开始烧制时，湿气过重，瓷板可能断裂。现如今，烧制的温度都是用电子装置控制，即方便控制，烧制起来，温度和时间又精确。

　　一般，从自然温度到500℃，需要烧制3-4小时。500℃以后，将炉盖盖严，再烧制2小时左右到指定温度—1050℃，保温20-30分钟。然后，将炉盖打开约2-3厘米左右，自然降至室温即可，100℃以下时，将炉盖完全打开，60℃以下时出炉。

　　终于看到咱们制作的京剧人物像了吧，怎么样，颜色鲜明，和设计的效果图，一模（mu）一样。这还不算完，再装个框就更漂亮了。

　　6、   包装

　　装瓷版画用的框，在市场上都能订做到，拿回来，用螺丝一固定，版画上方，距离上边框3-5厘米的地方，再装两个挂钩，齐活。外国朋友喜欢无框画，就在版画背面用胶水粘上一层买来的背板，拿橡皮筋固定4个小时，就可以直接挂了。想要销售的话，再设计一个包装盒，就可以了。

　　不光是符阿姨家的京剧人物像是这样制作出来的，其它装饰型的唐三彩瓷版画，也都是这样制作的。您要想学，就慢慢融会贯通、举一反三吧。

　　话说这天，符阿姨的小侄女来了，娘两个好久不见，说不完的话。边聊天，边喝茶。细心的人就发现了，符阿姨家用的茶杯垫，看这材质，再瞧这风格，怎么看着有点眼熟呢？不瞒你说，这就是唐三彩瓷版画的另外一类产品—青花瓷杯垫。

　　这类产品可不是人工画的，人家那叫机械化生产。

　　二、实用型瓷版画的制作工艺

　　观众朋友们，您知道丝网印刷吗？您要问了，这唐三彩瓷版画和丝网印刷有啥关系？哎，人家还就是丝网印刷和陶瓷工艺的“混血儿”。想明白这里面的事，咱还是从头说起。

　　1、   设计

　　制作这类实用型瓷版画的设计稿，同样需要先设定好尺寸，这种仿青花瓷效果的杯垫，为直径10厘米的圆形，我们选取一副龙门石窟的图案，作为原始素材。接下来的工序，同之前设计京剧人物像的工序一样。剔线、填色。

　　不同的是，制作杯垫的设计稿，填色后，要做出剪纸效果，还得画出花边。最后，再将设计稿的颜色改成黑白色。这样，就可以进行菲林了。菲林就相当于相机的底片，自己干不了，就到外面找人做吧。

　　只有利用它，我们才可以进行制版。

　　2、   制版

　　懂印刷的人都知道，制版有点像把胶卷冲成相片，只是这相片得想法弄到丝网上。

　　（1）         制网

　　制版用的网框规格为20×25厘米。边框为铝合金材质。制网时，需请绷网钳帮忙。首先，将边框放在绷网钳的平台上，然后，选择适当大小的丝网放在网框上，网布通常选择使用80目到150目之间。要求，丝网的四边都可以被绷网钳充分夹住。夹好后，用绷网钳将网布逐渐拉紧，再用张力计测量四角与中心点，使每平方厘米的张力达到8.1-8.3公斤后，停留10-20分钟，刷一遍粘网胶，粘网胶要刷匀，不宜太厚。刷好后，停留20分钟，待胶水干燥后，取下网框。接下来，将网布四角按90度直角剪开，粘于网框外侧，干后，将多余部分剪掉。

　　制完的网，需要用洗洁精洗干净，晾干。想让菲林上的图案出现到丝网上，需要借助一种化学原料，就是感光胶。

　　（2）         上感光胶

　　市场上能买到的感光胶多为一公斤装，还配备1包光敏剂。使用时，先用50克、60摄氏度左右的纯净水，将光敏剂化开、搅拌均匀。然后倒入感光胶桶内，用玻璃棒充分搅匀，静置12个小时，让感光胶内的气泡和水泡散去。

　　上感光胶，分三次完成。使用的工具叫刮胶斗。首先，取适量感光胶于刮浆斗内，从网框内侧自下而上薄刮一遍，然后再在网框的背面薄刮一遍，最后在网框的内侧收胶一遍，上完，放入烘干箱内烘干，烘干温度不宜超过50摄氏度。烘干时间大约需要5-10分钟。

　　第二次刮胶，先在网框的内侧薄刮一遍感光胶，再在框的背面厚刮4遍胶，然后烘干。这次烘干，得花20分钟才能完成。

　　第三次刮胶，在框的背面厚刮6遍胶浆，上下依次翻转着来刮，然后入箱烘干。烘干时间，还得20分钟。

　　上完感光胶，曝光、冲版，就能看到咱们想要的东西了。

　　（3）         曝光

　　曝光需借助曝光箱完成。首先，将事先准备好的菲林放在曝光机上，然后将网框上，带有感光胶的一面，放在适当位置。通常情况下，要求菲林上的画面位置，距离网框的左右边各2.5厘米以上，上边5厘米，下边5-10厘米的距离。最后，将曝光机的抽气管放进箱体内，盖好盖子。抽真空曝光。曝光时间为20分钟。

　　曝光完成后，将网框，放入水槽中。网框上的感光胶遇水后，停止曝光，水进入到感光胶中，使没有经过曝光的感光胶膨胀。还看不到图像吧，那是因为你还没冲呢。

　　（4）         冲版

　　浸泡10分钟以后，将网框放到一个暗箱内，暗箱内，事先安置一盏白炽（chi）灯，这样能看到效果变化。啥变化，用压力水枪冲冲看。网框上出现了咱们想要的图案？没错，这就叫冲版。

　　冲版是将没有曝光的感光胶冲掉，也就是图案的部分。注意，要将残余的胶浆冲洗干净，边冲洗，可边用手摸，检查冲洗的效果，直到全部冲净。

　　冲洗完成后，晾干。

　　这时，制版就完成了，完成了这一步，咱们这龙门石窟图案的杯垫，就算制成功了一大半。现在看，制出的版上，清楚得出现了龙门石窟的图案，这就是印刷用的版，接下来再来看看印刷用的墨，专业名字叫蓝泥。

　　3、   配蓝泥

　　的效果，需要事先配制好蓝泥。蓝泥的配方为：胚土8-30%，红丹10-25，石英8-35%，长石10-40,氧化钴或蓝色料1-6%，混合好后，装入装有球形石块的坛子内，印刷使用的蓝泥要求粘稠度较高，少量加入一些水即可，印刷时，还可以再调制。接下来，将坛盖封好。因为这次釉料的用量少，我们选择使用快速球磨机进行打磨。

　　使用快速球磨机进行打磨，每次需要至少对称放2桶调好的蓝泥，否则容易出现机器故障。将坛子放好后，借助工具，将坛盖上方的卡锁锁住，以免釉料被甩出。快速球磨机的转速为每分钟400转，大约2个半小时以后，釉料即可打磨完成。

　　有版，有墨，那就一张张印制咱们的杯垫吧。

　　4、   印刷

　　印刷的方法是：首先，将网框放在印刷架上，再把要印刷的产品放在事先已固定好的位子上，放下网框做大致的对版，然后拧紧夹板螺丝，再调整印刷台位置，使画面位于承印物的中心位置，固定印刷台。需要注意的是，网框与承印物之间，应该保持5毫米左右的距离。

　　然后，将印刷使用的蓝泥均匀的涂抹在网框上，用力均匀地刮动浆料，通常情况下，需要刮动2次。这样，版上的图案，就印在了承印物上。

　　怎么样，龙门石窟的图案，已经被印在了瓷板上了吧。图案以外的部分，粗糙点，喷点白釉，烧出来效果更好。

　　5、   喷白釉

　　事先准备好白色釉料，调整好浓度。喷制时，将白釉装入到喷枪内，在印刷好的杯垫上，均匀喷施0.3毫米左右的一层。别担心白釉会遮住图案，白釉是透明的。

　　最后就是烧制了，方法和烧制装饰型的唐三彩瓷版画相同。烧至1050摄氏度，保温20分钟即可，然后自然降温，降至100摄氏度以下即可开盖出炉，取出以后，装入事先订做好的包装盒内。

　　   

　　怎么样，这个丝网印刷和陶瓷工艺的“混血儿”，还不错吧。用这种方法，不但可以完成手工没办法完成的一些细小图案造型，而且还省时省力。通常，一块制好的版，可以印刷制作3000-5000块作品。

　　观众朋友们, 这些题材各异、用途不同的唐三彩瓷版画，最终走进像符阿姨这样的百姓人家，或装饰，或实用，被使用者所喜爱，都源于它精美的工艺特色和对市场需求的正确判断。

　　唐三彩瓷版画，与许多传统手工艺比起来，也许还是个孩子，但在它不断追求自身的完善，吸取其它工艺精华的过程中，相信，路会越走越宽。

篇三 丝网印刷
丝网印刷相关术语

丝网印刷相关术语

1.丝网。丝网是用作丝网印版支持体的编织物。俗我绢网、绢屏、纱网、筛网等。

2.丝网目数。丝网目数指的是每平方厘米(cm2)丝网所具有的网孔数目。丝网产品规格中用以表达目数的单位是孔/厘米或线/厘米。使用英制计量单位的国家和地区，以孔/英寸或线/英寸来表达丝网目数。目数一般可以说明丝网的丝与丝之间的密疏程度。目数越高丝网越密，网孔越小。反之，目数越低丝网越稀疏，网孔越大，如150目/英寸，即1英寸内有150根网丝。网孔越小，油墨通过性越差，网孔越大，油墨通过性就越好。在选用丝网时可根据承印的精度要求，选择不同目数的丝网。

3.丝网厚度。丝网厚度指丝网表面与底面之间的距离，一般以毫米(mm)或微米(μm)计量。厚度应是丝网在无张力状态下静置时的测定值。厚度由构成丝网的直径决定，丝网过墨量与厚度有关。

4.丝网的开度。丝网的开度是用来描述丝网孔宽、孔径、网孔大小的重要参数。丝网的开度对于丝网印刷品图案、文字的精细程度影响很大。开度实际表示的是网孔的宽度，用网的经纬两线围成的网孔面积的平方根来表示(通常以微米为单位，1微米=1/1000毫米)。因此，网孔一边长度愈长开度也愈大。但是，同样的开度，由于织成丝网的材料和操作方法的不同，印刷效果也有好有坏。

开度可以下式计算：

O=A1/2(ab)1/2

式中：O—开度(μm)；

A—网孔面积；

a、b—网孔相邻两边的宽度；

L—计量丝网目数的单位长度，采用公制计量单位的为1cm，采用英制计量单位的为1英寸，1英寸=2.54cm；【丝网印刷】

M—丝网目数；

T—丝网的丝径。

5.丝网开口率。丝网开口率亦称丝网通孔率、有效筛滤面积，网孔面积百分率等，即单

位面积的丝网内，网孔面积所占的百分率。根据图2-1所示，开口率可以下式计算： 开口率=(a×b）／（C×D)×100%=[SX(]a×b[](a+T)(b+T)[SX)]×100%

式中：a×b—网孔面积；

C×D—丝网面积；

T—丝网的丝径。

或 开口率=

式中：O—丝网开度(孔宽)；

M—丝网目数；

L—计量丝网目数的单位长度(厘米或英寸)，计算时应换算为公制单位。

6.丝网的过墨量。在实际印刷中，通过丝网的油墨量受丝网的材质、性能、规格，油墨的粘度、颜料及其它成分，承印物的种类，刮板的硬度、压力、速度，以及版与承印物的间隙等多咱条件左右，因此并没有确定的标准。一般把假设的一个透过体积叫作过墨量。

7.丝网性能术语。

①密度。亦称丝网密度、织物密度。即丝网经向及纬向单位长度内的丝(线)根数，沿纬向单位长度内的经丝根数为经丝密度，沿经向单位长度内的纬丝根数为纬丝密度。当丝网的经向密度等于纬向密度时，丝网密度即等于丝网规格中所表述的目数。 ②断裂强度。丝网试样(一般长20cm，宽5cm)在拉伸试验中，抵抗至断裂时的最大力，可以gf(克力)、kgf(千克力)、N(牛顿)等表示。

③断裂伸长。丝网试样拉伸至受最大负荷断裂时的伸长。

④断裂伸长率。丝网试样的断裂伸长对试样拉伸前长度的百分率。

⑤弹性。丝网受外力发生变形，外力去除后，变形消失，能回复原来形态的性能。 ⑥缓弹性。丝网受外力发生变形，外力去除，经相当时间能回复原来形态的性能。 ⑦抗静电性能。丝网抵抗静电产生或积累的性能。

⑧耐磨性。丝网耐受外力磨损的性能。一般以试样反复受磨致破的摩擦次数表示，或以受磨一定次数后的外观、强度、厚度、重量等的变化程度表示。

在描述丝网性能时，经常用到的术语还有耐水性、缩水率、耐化学药品性能、耐老化性能等等。在丝网印刷、制版中，一般对这些性能作定性描述；需要定量描述时，应通过应试验取得数值。

1.开孔面积百分率【丝网印刷】

open mesh area percentage 丝网所有网孔的面积与相应的丝网总面积之比，用百分数表示。

2.模版开孔面积

open stencil area 丝网印刷模 版上所有图像区域面积的总和。

3.网框外尺寸

outer frame dimension 在网框水平位置上，测得包括网框上所有部件在内的长与宽的乘积。

4.印刷头

printing head 印刷机上通过靠着印版动作、为油墨转移提供必要压力的部件。

5.印刷面

printing side(lower side) 丝网印版的底面，即油墨与承印物相接触的一面。

6.轮转丝网印刷

rotary screen printing 使用滚筒印版的丝网印刷过程。印版与承印物同步旋转可印刷连续图形。滚 筒印版内部供墨，刮墨刀装于滚筒印版内侧。

7.网屏角度

screen angle 对于椭圆形网点，网屏的主轴与坐标方向之间的夹角；对于圆形和方形网点 ，网屏主轴与坐标方向所成角度最小。

8.丝网

screen mesh 一种带有排列规则、大小相同的开孔的丝网印刷模版的载体。

9.丝网印刷

screen printing 使用印刷区域呈筛网状开孔印版的漏印方式。

10.丝网印版

screen printing 印刷区域呈筛网状开孔的漏印版。

11.印刷网框

screen printing frame 固定并支撑丝网印刷模版载体的框架装置。

12.丝网印刷模版

screen printing stencil 在丝网印刷模版的载体上使非印刷区域不透墨的封闭层。

13.丝网印刷模版载体

screen printing stencil carrier 丝网印版中承载印刷模版的筛网部分。

14.相对网孔容积

screen(mesh)volume, relative 网孔的总容积除以网孔的总面积。

15.离网

snap-off 印刷过程中，丝网印版与附着于承印物上的油墨的脱离。

16.刮墨刀

squeegee 在丝网印刷中，迫使丝网印版紧靠承印物，并使油墨透过丝网印版的开孔转移到承印物上，同时刮除印版上多余油墨的装置。

17.刮墨角度

squeegee angle 刮墨刀的切线方向与承印物水平面或与压印辊接触点的切线之间的夹角，在刮墨刀定位后非受力或非运动的状态下测得。

18.刮刀

squeegee blade 刮墨刀的刀状部分，直接作用于印版上的印刷油墨，使油墨附着在承印物上。

19.刮墨区

Scraping area 刮墨刀在印版上刮墨运行的区域。

20.刮墨刀相对压力

squeegee pressure, relative 刮墨刀在某一段行程内作用于印版上的线性压力除以这段行程的长度。

21.印版刮墨面

squeegee side, upper side of screen printing forme 印刷油墨进入丝网印版通孔的一面。

22.模版载体面积

stencil carrier area(mesh area) 可制成模版的丝网的长与宽的乘积。

23.模版面积

stencil area 覆盖丝网印刷模版上的图像要素的刮墨行程在刮墨刀运行方向上形成的矩形的长与宽的乘积。

24.版膜厚度

stencil film thickness 制成膜状的模版材料的厚度。

25.理论油墨容积

theoretical ink volume 丝网厚度与开孔面积百分率的乘积。

26.丝网厚度

thickness of mesh 丝网模版载体上下两面之间的距离。

27.模版层厚度

thickness of stencil build-up 附在模版载体上的模版层厚度，即丝网印版厚度与模版载体的厚度之差。

28.丝网印版厚度

thickness of screen printing forme 丝网印版上下两面之间的距离。

29.漏印

through printing 印版的印刷区域透墨而非印刷区域不透墨的印刷方式。

篇四 丝网印刷
丝网印刷工艺及网版制作技术

篇五 丝网印刷
丝印标准

丝网印刷要求及验收标准

.范围范围范围范围

本标准规定了展示类丝网印刷术语、产品分类及其结构、材料、要

求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等要求。 本标

准适用于金属，塑料等材料上的丝网印刷。

.规范性

引用文件规范性引用文件规范性引用文件规范性引用文件 下列

文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的

引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不

适用于本标准，但应促成根据本标准达成协议的各方研究是否可使用

这些文件的最新版本。凡是不注年代的引用文件，其最新版本适用于

本标准。 GB/T 6739-2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的

逐批检验抽样计划 GBT 9761-2008 色漆和清漆 色漆的目视比色 .术语定义术语定义术语定义术语定义

丝网印刷：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透

墨的基本原理进行印刷方式，以下简称“丝印”。

丝网：是印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝

网。

网框：网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材

等几种材料。最常用的则是铝型材制作的网框。

感光胶:感光胶有重铬酸盐系,重氮盐系、铁盐系。感光光谱范围在

340～440nm,显影性能好,分辩力高,稳定性好,便于贮存,且经济卫生,

无毒无公害。印刷对感光材料的要求是:感光材料形成的版膜适应不

同种类油墨的性能要求。具有相当的耐印力,能承受刮墨板相当次数

的刮压,与丝网的结合力好,印刷时不产生脱膜故障;易剥离,利于丝网

版材的再生利用。

刮板:由于刮板在印刷中接触各种油墨及溶剂，并要求耐磨性高，有

一定的硬度。为了满足丝印要求，用于制作刮扳的材料一般为天然橡

胶和合成橡胶。手工印刷中多使用天然橡胶和合成橡胶以及聚胺酯橡

胶等材料所制成的刮板。

油墨: 丝印用着色剂。由颜料、连结料和助剂等组成。 丝印丝印丝印丝印加工流程及加工流程及加工流程及加工流程及质

量质量质量质量要求要求要求要求

丝印的工艺流程： 制作原稿--制作丝网印版--印刷--油墨干燥。

制作原稿 1) 丝印设计图稿墨膜厚实、色泽鲜艳，不像平印、凸印那

样墨膜很薄，所以表达不出色调的细微变化，选用原稿时，要充分考

虑丝印这一特点。 2) 丝印在采用线长原稿时，要求线条不能过于精

细，因为过于精细的线条丝网印版制作较为困难，印刷效果也不很理

想。 3) 网目调丝印的表现力不及平印、凸印，加网线数与线网目数

之间的匹配关系也较为复杂，所以不宜选用高线数网屏制作网目调丝

网印版，选用原稿时必须注意到这一特殊要求。 4) 片上的图像应牢

固，保证复制和保存中不脱落。 5) 线条、文字原稿要有足够的反差。

原稿的清晰度要好。 6) 连续调原稿的反差，应与照相制版的基本条件相适应。 7) 彩色连续调原稿的颜色应与印刷复制品的颜色要求基本一致。 8) 原稿的版面要整洁、无脏污、尘埃。

制作丝网印版

制作菲林底片-制作网框-绷网-涂布感光胶-曝光-冲洗-干燥 丝网框架的外形尺寸，按网印图形每边放大150~200mm。 丝印

丝印前的准备工作 做好印刷前的准备工作，是保证印刷顺利进行的必不可少的一种工作。在印刷生产前需做好以下几方面的基本准备工作。 1) 清理印刷场地，保证印刷台或印刷机四周有一定操作活动空间，避免其它物体妨碍工作。保持场地清洁，避免灰尘等影响印刷质量。 2) 注意调整印刷车间湿度和温度，以适应印刷要求。 3) 准备好合适的刮板，并检查刮板是否有碰伤，如果有碰伤要进行研磨，以防刮伤印版影响印刷质量。 4) 检查丝网印版是否完好，发现问题及时修正，保证丝网印版图文四周封网，避免非图文部分有漏墨现象。用湿润的布轻擦版面，去除版面上的灰尘。 5) 根据承印物特点，调整丝网印版与承印物之间合适的间隙。 6) 根据承印物尺寸大小，确定其在印刷台上的位置。固定好印刷辅助设备的规矩。 7) 做好晾纸架等烘干设备的使用准备工作。如果使用烘干机，要预先调整好烘干温度。 除此之外，还要根据实际需要，注意其它有关联的各项准备工作。 1) 印前处理方法主要有除油、抛光、机械氧化处理、喷漆、表面涂层等。印前处理的主要作用是去除承印物表面的加工缺陷，提【丝网印刷】

高表面的美观效果，同时改变承印物表面光洁度，提高印刷适性。 2) 除油是承印物表面在丝印前处理工艺的一种。主要目的是清除金属制品表面的油污、灰迹。 3) 抛光也是承印物表面在丝印前的一种处理工艺。主要目的是消除金属制品表面粗糙、凹凸不平、划伤、碰伤等缺陷，提高金属表面光亮度。 4) 印前氧化处理工艺是制作铝材标牌常用的表面处理方法。

油墨的准备 1) 根据承印物面的类型，选择合适的油墨。 2) 配制油墨的颜色。 a) 所谓配色就是将两种以上的颜色，或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接，形成色彩的组合。彩色油墨使用前调配时，首先将色样上需要配制的颜色单独露出，正确的分辨出原稿（或原样）色彩是原色、间色，还是复色。如果是间色、复色，需要分辨出主色与辅色的比例。其次一定要根据原稿指示的色调，小样调试，待与原稿相比，颜色色差较小或相等时，方可大批调配，且时间要短，调量要适当。调的过少，造成停工，油墨色相不一，影响生产正常进行；过多会造成不必要的浪费。调墨通常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。 b) 丝印油墨调色时要注意三点：  配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。  采用“由浅入深”原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎。不同厂家生产的油墨，最好不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。  有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。另外，油墨的色

调在印刷时干燥前和干燥后有否差别，是容易忽视的问题。一般来说，通过自然干燥的（溶剂挥发型油墨），承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，色彩不会发生变化。 c) 浅色油墨的调配一般以白墨为主，调以适当的彩色油墨。如淡蓝色，以白墨为主，略加蓝色（青色）；淡红色，以白墨为主，略加大红；灰色，以白墨为主，略加黑色；银灰色，以白墨为主，略加银粉浆，再加微量的黑墨。配制浅色丝印油墨（印料），要尽量少加白墨，因为白墨活性大，易使其它颜色发生变色现象。 d) 要调好墨，必须做到：  了解油墨的各种规格和性能；使所配的油墨适合生产需要。  掌握色彩学基本知识，在调墨中运用自如。  对印刷的色彩及工艺技术进行分析，找出多套色的色序，以免色序不对，两色混溶，颜色发生变化。  调墨时还要注意油墨颜色的亮度，要求亮度大的尽量以原色来调配，否则易使调出的墨“发灰”，降低了原有的色亮度。 3) 油墨印刷适性的调整。 通常出厂的丝印油墨，其粘度稍大，使用者应根据印刷图像的特点、丝网目数、印速、车间温度、承印物的表面张力及吸墨性能，用适当的溶剂、稀释剂、表面活性剂及减粘剂等，对油墨的粘度、表面张力、流动性及干燥速度等进行综合调整。如丝印细线和网点时，应使油墨流动性稍小，干燥速度可稍慢；粗网印刷时，粘度应稍大，干燥速度可稍快；高速印刷时，流动性稍大，干燥速度可稍快；车间温度高时，干燥应稍慢，粘度稍大；承印物表面张力小时，油墨的表面张力亦应小些；承印面吸墨性强时，油墨的流动性及表面张力均可大些，干燥速度可慢些。

篇六 丝网印刷
丝网印刷的特点

丝网印刷的特点

我国应用丝网印刷最广泛的是电子工业、陶瓷贴花工业、纺织印染行业。近年来，包装装潢、广告、招贴标牌等也大量采用丝网印刷。丝网印刷大致有一下特点：

1、 不受承印物大小和形状的限制

一般印刷只能在平面上进行，而丝印不仅能在平面上印刷，还能在特殊形状的成型物及凹凸面上进行印刷，而且还可以印刷各种超大型广告画、垂帘、幕布。例如，目前一般胶印、凸印等印刷方法所能印刷的面积尺寸最大为全张，超过全张尺寸，就受到机械设备的限制。而丝网印刷可以进行大面积印刷，最大幅面可达3米×4米，甚至更大。还能在超小型、超高精度的物品上进行印刷，并且还可以在曲面或球面上印刷，这种印刷方式有着很大的灵活性和广泛的适用性。所有有形状的东西都可以用丝印进行印刷。对于那些特殊的异性面也可以进行丝网印刷。

2、 版面柔软印压小

丝网印刷柔软而富有弹性，印压小，所以不仅能在纸张、纺织品等柔软的承印物上进行印刷，而且能在加压容易损坏的各类玻璃及陶瓷器皿上进行印刷。

3、 墨层厚覆盖力强

凸版和平板印刷品上的油墨厚度只有几微米，凹版印刷也只有12~15微米，而丝网印刷的油墨厚度可达到30~100微米，因此，油墨的遮盖力特别强，可在全黑的纸上印上作纯白印刷。此外，可以利用油墨厚度的特点进行诸如电路板及油画的印刷。用发泡油墨印刷的盲文点字，发泡后墨层厚度可达300微米。

丝网印刷的墨层厚，印刷的图文立体感强，是其他印刷方式无可比拟的。一搬的印刷方式如果是用白色遮盖下面的底色，就要在同一部位上反复印3~4次，而丝网印刷只要一次即可完成。由于墨层厚度手感好，立体感好，所以应用很广泛。当然墨层厚度也是可以控制的。

4、 适用各种类型的油墨

丝网印刷具有可以使用任何一种涂料进行印刷的特点，如油性、水性、合成树脂性、粉体等各种油墨均可以使用。丝印油墨，实际上是各种涂料。其他印刷要求各种油墨的颜料颗粒度要细，而丝网印刷只要能够透过丝网网孔细度的油墨和涂料都可以使用。丝网印刷不仅可以印刷单色，还可以套色和加网进行彩色印刷。

丝印所用的油墨之广泛，已经超出了通常油墨的定义范围。实际上有的是浆料、糊料、油漆、胶粘剂或固体粉末，因此，有时把丝印油墨统称为“印料”。

5、 耐光性能强

由于丝网印刷可印制厚的墨层，可使用各种粘结剂以及各种色料，即使颗粒较粗的颜料也可以使用，因此他可以通过简便的方法把耐光行颜料、荧光颜料放入油墨中，使印刷品的图文永久保持光泽不受温度和日光的影响，甚至可在夜间发光。丝印油墨的调配简便，例如，可把耐光颜料直接放入油墨中调配。由于丝印产品的耐光性强，可在室外作广告、标牌之用。

6、 印刷方式灵活多样

丝网印刷同平、凹、凸印刷一样，可以进行工业化的大规模生产。同时它具有平、凹、凸印刷所不可比拟的制版方便、价格便宜，印刷方式多样、灵活，技术易于掌握的特点，所以近几年来发展很快。它不受企业大小的限制，打工业机械化可以进行生产，乡镇企业、个体手工业也可以进行生产。

篇七 丝网印刷
丝网印刷网版

丝网印刷网版的使用方法

1. 制版网纱的种类

2. 丝网印刷一般采用 150-420目的网纱

3. 150 ~ 250 目: 一般是为了印刷带有银粉或珠光粉等颗粒较大的油墨时使用或是在最后一道印

刷时为了提高油墨的遮盖力而使用（网目低说明网孔宽，下墨量大）

4. 280 ~ 350 目 : 最为常用的网目范围，因工厂，作业人员的区别及爱好，使用的网目都有不

同，所以，很难说一定用哪个目数最好，我们常见到的印刷物品大部分是这个范围内的网目所印刷。

5. 380 ~ 420 目 : 一般需要高精度印刷效果时使用，在印刷精细文字或数字印刷时如果使用350

目以下的网版的话，有可能出现散墨现象，或进行1层，2层，3层印刷时其精细的间隙很难控制，所以，一定要使用高目数网板。 但是因情况不同也有使用380目的网板进行大面积印刷的情况，这是因为既要高精密度的印刷又要大面积效果的原因，这种情况一般为了得到较好的遮盖性（隐蔽性）通常进行同颜色的2度印刷。

6. 对于印刷网板的选择，因工厂，材料，色泽等状况的不同，要进行灵活的选择，因此，在拜访

客户时最好能够得到该公司目前在生产产品的样品，以便进行进一步研究。对于一种油墨150mesh 到 420 mesh之间印刷时有很大的区别，这个在自己印刷时能够明确的理解。

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