手工曲面丝网印刷视频

导读：　手工曲面丝网印刷视频(共7篇)手工丝网印刷技术[视频]：印刷制版和印刷技术[农广天地]手工丝网印刷技术(2010 8 5)丝网印刷最早起源于中国的秦汉时期，已经有两千多年的历史了。丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷质朴的基本原理：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基...

篇一 手工曲面丝网印刷视频
手工丝网印刷技术[视频]：印刷制版和印刷技术

　　[农广天地]手工丝网印刷技术(2010.8.5)

　　丝网印刷最早起源于中国的秦汉时期，已经有两千多年的历史了。

　　丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。

　　丝网印刷质朴的基本原理：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。

　　将感光材料凃在丝网上，通过曝光，使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被感光材料堵住，成为盲孔，这样就可制作成印版。

　　印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。

　　手工丝网印刷技术可在平面物、球面物、曲面物，甚至凹凸面上进行操作，印刷后的墨层厚实，立体感强，美观醒目。手工丝网印刷工艺设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。投资少、收益大、见效快，便于推广。

　　本视频为您介绍手工丝网印刷技术。

　　丝网印刷一般分直接制版法和间接制版法两种方式：

　　直接制版法：

　　方法：直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。

 　　工艺流程：已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网

　　间接制版法：

　　方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。

　　工艺流程：1）.已绷网——脱脂——烘干

　　2）.间接菲林——曝光——硬化——显影

　　1and2——贴合——吹干——修版——封网

　　还有一种两种混合的直间混合制版法：

　　先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版。

　　技术优势：

　　丝网印刷技术应用的范围是非常广泛的。除水和空气以外(包括其它液体和气体)，任何一种物体都可以作为承印物。有人评价丝网印刷时曾这样说过：如果你想在地球上找到理想的印刷方式，达到印刷目的，那很可能就是丝网印刷法。

篇二 手工曲面丝网印刷视频
开一家万能印刷店

　　项目概述

　　该项目的核心设备是“万能印刷机”。该设备可在任何物品（包括曲面、非曲面异型）上直接印刷，并均可直接打印成像。投资者可涉及个人用品、工艺礼品、办公用品、文具标牌、家庭建材、鲜花布艺、玩具礼品等十几类领域的商品印刷。 
　　 
　　产品特点 

　　1.印刷的图案具有防水、防晒、耐磨损、不褪色等优点。 

　　2.由于是微电脑控制印刷位置，因此避免了手工印刷遇到的位置偏移的问题。 

　　3.非常适合需要颜色过渡的图片印刷。 
　　 
　　市场分析 

　　据中国印刷工业协会快速印刷分会（以下简称快速印刷分会）介绍，“万能印刷机”针对的是快印市场（专门提供小批量、快速、个性化印刷品定制服务）。目前市场中从事快印服务的小店主要使用三种印刷设备，通过万能印刷机与三种设备在印刷成本和产品报废率方面的比较可以看出，使用万能印刷的综合效果较为理想，能产生不错的经济效益（详见附表）。

　　 
　　据快速印刷分会介绍，目前市场内快印市场需求极为旺盛，2010年前三个季度，市场份额是40亿元，比2009年同期高出了近1倍。以南京市为例，当地约有七八十家快印店（主要使用丝网印刷设备），这些店铺中有近半数经营者旺季时日平均营业额超过万元。另外，本项目经营范围比传统快印店更广，因此在未来3-5年（按照该类项目平均生命周期计）具有不错的投资价值。 
　　 
　　投资条件及效益 

　　最低投资额8万元，其中设备投资5万元/套，其余为流动资金（包括场地租赁费、员工工资及其他费用）。场地面积约40平方米，员工2人。 

　　以青岛为例，A4幅面的成本为0.2元/张，收费标准是1.2元/张。 
　　 
　　投资提示 

　　1.本文提供的投资额度是按照销售周期约2个月核算的，建议投资者根据自身的销售资源可对流动资金进行调整。 

　　2.据快速印刷分会介绍，该生意的旺季是每年11月至转年的3月，投资者主要做促销台历、仿制油画礼品等业务。以仿制油画为例，一幅30×30厘米的油画，成本约40元，售价可达200-300元。尽量不做贺卡、邀请函等业务，因为印刷厂、喷涂工作室也会分吃这部分市场。另外每年4-11月正好是该生意的汪季，但这时候正好是婚庆、旅游的旺季。因此制作邀请函、制作海报、景点门票、景点说明书等业务成为了该生意度过淡季的“法宝”。 

　　3.据快速印刷分会介绍，目前该生意没有相关的准入资质，但是投资者要有极高警惕性，避免陷入一些违法活动中，如印刷非法出版物等。

　　创业第一步网提醒：

　　1、该项目开始最好是有稳定的客户或找得到稳定的客户，然后再做。

　　2、如果是以印刷厂的方式来运作，有可能需要办理相关的手续。因为印刷行业在很多地方控制较严。

　　3、最重要的是印刷机的质量：这种质量不是开始印刷出来效果不错，而是在大批量、长时间的印刷情况下的质量，和机器的耐用程度。有些机器刚开始用是不错，但真正有生意了就会歇菜了。注意应该挑选同行业经过实际验证的机器，这可以询问同行。

篇三 手工曲面丝网印刷视频
简易手动曲面印刷机的制作

曲！罘寡姜？坚窭掣兰

为化妆品、洗涤用品、油脂油料的外包装物；同时，也应用于一些饮用杯具和广告礼品的印刷中。曲面承印物的组成材料主要有金属、玻璃、陶瓷及ＰＰ、ＰＣ等高分子材料。随着现代科学技术的发展及制作工艺的日益完善，多种造型独特、圆正兼优的曲面体承印物随处可见，它给我们的生活提供了很多的方便并且美化着我们的视觉空间。

曲面承印物的印制方法主要有两种：自动印刷和手动印刷。自动印刷具有速度快、生产效率高

等特点，但对承印物要求较高。而手动印刷对承印物的要求较宽松，即使承印物不规则也能采取相对的措施加以解决。

不上图文。解决的方法是对承印物进行筛选，把不圆正的承印物挑选出来，然后进行手工印刷。手工印刷一个最显著的特点，是依靠手与承印物触觉使刮刀能与承印物接触紧密，从而达到印刷图

一、不规则承印物

的四种表现形态

文转移的完整性。

２．高线弯曲：是指曲面承印物的高线不是直线而是曲线，且直视面的两条高线多呈内敛形态，

１．圆度不佳：圆度是指承印物的圆心距周边的距离相等，也就是半径相等，半径不相等的承印物视觉上给人以不圆正的感觉，这种现象在玻璃、陶瓷、塑料、金属等曲面承印物上经常出现。给

印刷带来很大的麻烦，造成印刷图文的不完整。半径大的

这种现象多发生在薄壁中空的塑料容器中，主要原因是塑料厂投料不合理或工艺控制不严格所致。高线轻度弯曲的承印物可以采取向瓶中充气的方法解决（半自动曲面印刷机都配有此装置），也就是向瓶中注入一定量的空气，使瓶中体积膨胀，向外形成扩展之势，从而使高线弯曲度减小，以致达到直线状态。

对于较为严重的中空容器可以采取研磨刮刀的方法，使刮刀与容器的弯曲度相吻合，才能进行刮印工作。刮刀研磨的方法有两种：（１）把刮刀平行面用砂轮研磨成“凹”形装入刮刀架中；（２）不直接研磨刮刀，而是向刮刀架中嵌入“凸”形木条，迫使刮刀呈现一定弧度。也就是制作成一个弧形刮刀，然后装入机器滑行架上，就可以试运刮印。这种弧度刮刀对于机印或手工印刷都适宜，

地方能

印上图文而半径小的地方墨层虚或根本印

而且印刷效果很好。

３．粗细不等（直径不相同）：直径不相同的益面承印物多发生在高温烧制的陶瓷、玻璃制品中，特别是玻璃制品中，而曲面体印刷时，网距一般在２—３ｍｍ，直径超出３ｍｍ的承印物，印刷时会出现两个问题：（１）印刷图文不清晰，出现模糊影像，这主要是刮刀与承印物不是线接触，而是面接触；（２）对于中空玻璃制品，由于印压过大容易造成瓶体破裂，甚至撕坏网版，使生产停滞，成本增加。对于直径小于正常标准的承印物，其印刷图文根本就不能转移到承印物上，因此必须采取有效措施加以控制。最简单的方法是用卡尺把承印物分成大、中、小三种型号。分别进行印刷，如用手工印刷可免去这道工序，但印制速度降低。

４．长度不同：是指同一生产订单或同一批次的若干个承印物在长度上的不一致，多发生在玻璃工艺制品中。一般来讲，承印物在长度上的微小变化对印刷工作不会造成较大影响。

以上简述的不规则承印物的四种主要形态及解决方法具体实例可参见图１。

手动曲面印刷机主要有以下几个部分组成：网版水平移动系统；网版升降系统；刮墨系统；承印物支撑系统。

１．网版水平移动系统：曲面印刷与平面印刷的不同之处是网版做水平运动而刮刀只做上下微动。网版运动需要安装运动轨道，轨道有二种样式：圆形导轨与直线导轨，二者都可以作为网版运

固，角铁侧边各打两个巾５ｍｍ的圆孔，与此同时铝网框两个侧面也需打孔，孔距与角铁上的孔距一致，并且用丝锥套丝。上版时只用四个机螺钉就可以保证网版与网架之间连接紧固，这样，一套曲面印刷网版水平移动系统就构成了。直线导轨的大小与长短可根据承印物的大小选定，常用的有

１５

ｍｍ或２０ｍｍ二种规格。２．网版上下移动系统：承印【手工曲面丝网印刷视频】

行轨道。直线导轨价位较贵，但安

装起来比较方便，只需用螺栓与上方的网架连接在一起就可以了。左右轨道上各安上两个直线轴承，轴承之间用角铁（角铝）连接牢

物的直径有大小之分，这就需要曲面印刷机的网架具有上下移动的功能。如果经常印刷巾１５０ｍｍ以下的承印物，就可以购置一台

４００

ｍｍ

长的简易网印头，利用网印头的网版夹夹住网架，利用网印头升降螺栓来提升或降低网版的高度，以适应不同规格承印物的要求。网印头可以解决网

＝．简易手动曲面

印刷机的制作

图１

不规则承印物的四种状态

版后升降的问题，那么前升降就变得

目前，市场上出售的曲面印刷机主要有两种形式：（１）刮刀与回墨刀互动式；（２）刮刀与回墨刀共用式。前一种机型的刮墨系统同半自动曲面印刷机相同。而后一种只有一个刮墨刀并且靠人工压降刮刀，这种机型特别适宜印制各种材质的不规则曲面承印物（见图２）。

图２手动曲面印刷机结构图

很容易了。一般常用两个中１２～

１５

ｍｍ长

形螺栓进行前距离的调整，螺栓上方顶住网架，

简易手动曲面印刷机的制作

作者：作者单位：刊名：英文刊名：年，卷(期)：

张琦， Zhang Qi

丝网印刷

SCREEN PRINTING2005(12)

本文链接：

篇四 手工曲面丝网印刷视频
丝网印刷工艺

第一章 丝网印刷概述

第一节 丝 网 印 刷 原 理

丝网印刷是种古老的印刷方法.其印刷的基本原理是:丝网印版的部分网孔能够透过油墨，漏印至承印物上，印版上其余部分的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白.传统的制版方法是手工的，现代较普遍使用的光化学制版法.这种制版方法，以丝网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在涂布感光胶，形成感光版膜，再将样图底版密合在版膜上晒版，经曝光、显影，印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜，将网孔封住，印刷时不透墨；印版上需要过墨的部分的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物上形成墨迹，如图1-1所示.

1---丝网印刷 2----网框 3---刮版 4-----油墨

5---印刷台 6----承印物 7----墨迹 8---印版与承印物的间隙

油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物 印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，【手工曲面丝网印刷视频】

上，当用刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的承印物上，从而实现图像复制.

孔版印刷与凸版印刷、凹版印刷、平版印刷并称现代四大印刷术，丝网印刷是孔版印刷术中的一种主要印刷方法.与丝网印刷同属孔版印刷术的印刷方法还有誉写版印刷、打字蜡版印刷、镂空版印刷、喷花印刷。丝网印刷的别名有许多，如丝漆印刷、绢屏印刷、贴纱印刷、筛网印刷等等。丝网印刷最初用蚕丝为网材，故在国际上早期称丝网印刷为Silk Screen Printing(绢网印刷).如今国际联机情报检索目录中，仍沿用这一名称.但在书刊出版中，自从网材被大量的合成丝网替代后。就改用Screen Printing(丝网印刷)了。

平、凹、凸三种印刷方式都是由印版将油墨转移到承印物上的印刷方式，而丝网印刷则是通过印版图像的网孔，使油墨漏印到承印物上的印刷方式。所以丝网印刷可使用的油墨种类越来越多，承印物也不仅限于纸类，金属、塑料、木材等都可进行丝网印刷。

誉写版印刷原理与丝网印刷一样，不同的是誉写版不采用丝网做版.织物印染则同丝网印刷

一样采用丝网做版，图像复制过程也几乎是相同的，只是印染不使用印刷油墨而采用印花浆。

第二节 丝网印刷的特点

我国应用丝网印刷最广泛的是电子工业、陶瓷贴花工业、纺织印染业。近年来，包装装潢、广告、招贴标牌等也大量采用丝网印刷。丝网印刷大致有以下特点：

1. 不受承印物大小和形状的限制。一般印刷只能在平面上进行，而丝网印刷不仅能在平面上

印刷，还能在特殊形状的成型物上及凹凸面上进行印刷，而且还可以印刷各种超大型广告画、垂帘、幕布。例如，目前一般胶印、凸印等印刷方法所能印刷的面积尺寸最大为全张，超过全张尺寸，就受到机械设备的限制。而丝网印刷可以进行大面积印刷，最大幅面可达3M*4M,甚至更大.还能在超小型、超高精度的物品上进行印刷，并且还可以在曲面或球面上印刷，这种印刷方式有着很大的灵活性和广泛的适用性。所有有形状的东西都可以用丝印进行印刷。对于那些特殊的异形面也可以进行丝网印刷。

2. 版面柔软印压小。丝网印版柔软而富有弹性，印压小，所以不仅能在纸张、纺织品等柔软

的承物上进行印刷，而且能在加压容易损坏的玻璃及各种玻璃、陶瓷器皿上进行印刷。

凸版和平版印刷上的油墨厚度只有几微米，凹版印刷也只有12~15μm，3. 墨层厚度覆盖力强。

而丝网印刷的油墨厚度可达30~100μm，因此，油墨的覆盖力特别强，可在全黑的纸上作纯白印刷。此外，可利用油墨层厚的特点进行诸如电路板及油画的印刷。用发泡油墨印刷的盲文点字，发泡后墨层厚度可达300μm。

丝网印刷的墨层厚，印刷的图文立体感强，是其它印刷方式无可比拟的。一般的印刷方法如果用白色遮盖下面的底色，就要在同一部位上反复印3~4次，而丝网印刷只要一次即可完成。由于墨层手感好，立体感强，所以应用很广泛。当然墨层厚度也可以控制。

丝网印刷墨层厚度，与其他印刷方法相比如下： 印刷方法

平版印刷

凸版印刷

凹版印刷

苯胺印刷

丝网印刷

油墨膜厚（μm） 0.7~1.2 1.0 8~15 3.0~5.0 6.0~300

一般条件下丝印的墨层厚度约为20μm，特殊的厚膜印刷可达1000μm，薄的极限为6μm，可见，丝印的墨层不仅厚，且可调范围也广。

4. 适用各种类型的油墨。丝网印刷具有可以使用任何一种涂料进行印刷的特点，如油性、水

性、合成树脂型、粉体等各种油墨均可使用。丝印油墨，实际上是各种涂料。其他印刷要求各种油墨的颜料粒度要细，而丝网印刷只是能够透过丝网网孔细度的油墨和涂料都可使用。丝网印刷不仅可印单色，还可套色和加网进行彩色印刷。

丝印所用的油墨之广，已超出了通常油墨的定义范围。实际上有的是浆料、糊料、胶

粘剂或固体粉末，因此，有时把丝印油墨统称为“印料”。

5. 耐光性能强。由于丝网印刷可印制厚的墨层，可使用各种粘结剂以及各种色料，即使颗粒

较粗的颜料也以使用，因此它可以通过简便的方法把耐光性颜料、荧光颜料放入油墨中，使印刷品的图文永久保持光泽不受气温和日光的影响，甚至可在夜间发光。丝印油墨的调配简便，例如，可把耐光颜料直接放入油墨中调配。由于丝印产品的耐光性强，可在室外作广告、标牌之用。

6. 印刷方式灵活多样。丝网印刷同平、凹、凸印刷一样，可以进行工业化的大规模生产。同

时，它具有平、凹、凸印刷所不可比拟的制版方便、价格便宜，印刷方式多样、灵活，技术易于掌握的特点，所以近几年来发展很快。它不受企业大小的限制，大工业机械化可以进行生产，乡镇企业、个体手工也可以进行生产。

第三节 丝网印刷的特点

1. 丝网印刷的起源。空版印刷和活字版印刷一样，被世界公认是我国古代发明之一。丝网印

刷是从镂空版逐渐发展形成的。它起源于秦汉年代的夹缬印花工艺，距今已有两千年的历史了。据考古工作者发现，东汉时已有相当水平的夹缬蜡染产品了，这种工艺至隋代大业年间有了一个很大的跃进，就是在印刷底部绷紧上网（图1-2），从此夹缬印花工艺发展为丝网印花。到了唐代，宫廷用的衣裙已能用丝印印上精美细致的蜂碟图案了。从那时开始丝网印刷技术东渡日本。

到了宋代，丝印发生了再一次的跃进，即在丝印的染料里加入胶粉（淀粉类），调成浆料进行印花。这样印出花纹图案更加精美动人，大大改进了原来使用的油性涂料。这种丝印技术又很快传到欧洲，德国和意大利首先采用了这种印花工艺。自宋以后，丝印技术虽有发展和改进，但没有突破性的进展。

2. 丝网印刷在世界各国的发展。唐代文化向东传播到日本、高丽（朝鲜），向西传到了中东

和欧洲，同时也把镂孔纸型版工艺技术传到了西方。

18世纪初，英国人塞缪尔.西蒙（Samuel Simon）就是从镂孔纸技法中得到启示，开始把镂孔纸型版粘到绷有绢网的目框上，使纸型版上能刻出更精美的花纹，并且不致散落。不久，这个手刻丝网制版的方法传到美国，约翰.布鲁斯瓦斯（John Brusvaz）设计出丝印多色套印的方法，并用于印制广告牌。以后，在商业印刷方面广泛应用起来。

日本画家万石和喜政1917年留美回日，把这种新的印刷方法和丝印版画技法带回国，并进行了研究，于1923年取得“聚合制版法”专利，1924年完成直接感光法制版的研究。

至此，丝网印刷作为一种印刷术已基本形成，因为它不只是纺织行业的产品后加工的一种手段，而是能用自己独立的印刷产品为社会直接服务了。

丝网印刷从20世纪40年代后半期才开始采用感光材料制版，使精密图像的丝网印刷成为可能，丝网印刷开始应用于印刷线路及厚膜集成电路的制造。用于感光制版的感光剂最初主要采用重铬酸盐类，50年代碳素纸（以重铬酸盐为光敏华剂）开始用于间接制版法；50年代末，人们又把乙酸乙烯放在聚乙烯醇水溶液中乳化聚合成乳液，并加入重铬酸盐制成感光乳剂，直接涂布在丝网上，作为感光膜成，这就是后来得到广泛应用的直接感光制版法。由于对6价洛公害的规定变得越来越严格，从70年代起丝网制版开始全面使用重氮树脂作为感光剂。

此后，丝网印刷被广泛地应用于印刷线路板及厚膜集成电路的制造中。丝网印刷成为电子元件制造企业中不可缺少的一部分，对印版的精度及稳定性能要求越来越高。与此同时，开始了对丝网预涂感光版的研究。从80年代起，在感光材料方面开发出比重氮树脂更稳定的感光性树脂，使丝网预涂感光版得到了真正的应用。

丝网印刷油墨也逐渐得到了改良，从以往的热固型油墨发展成用光敏固化树脂作为连结料的紫外线固化型油墨。同时开发出的还有以水溶性连结料为载体的水性油墨，从而取代了以往的需由有机溶剂为载体的溶剂型油墨。

丝网印刷机也从手动式向半自动式、全自动式及自动化方向发展。印刷速度也从半自动式的每小时700张提高到全自动式的每小时1500张左右。并且从平面平台式印刷发展到轮转式圆网印刷，使印刷速度达到了每小时2500~3000张左右。

在回顾丝网印刷技术发展的过程中，我们可以看出，丝网印刷与一般印刷技术发展的明

显区别在与：一般印刷技术是以大量传播信息方式为基础发展起来的，而丝网印刷是以谋求某种逼真图像和多种印刷效果为基础发展起来的。今后丝网印刷技术的发展，应当摆脱过于简单的手工印刷方法，大量使用科学手段，不断进行技术改造。

丝网印刷的发展，扩大了应用领域，在纺织、陶瓷、容器、标牌、广告方面都有广泛的应用。60年代后丝网印刷随着电子时代的到来，进入现代化阶段，应用领域已进入高科技的范畴--厚膜超集成线路和薄膜超导材料的印刷.。

3. 我国现代丝网印刷的发展。近年来随着工业技术的发展，由于各种新型材料不断出现，丝

印以跨入了平台、凸印、凹印的行列，被称为平、凸、凹、丝四大印刷。丝印在很多工业中已成了不可却少的一个环节，丝印材料和设备已有了一定的水平。

随着国民经济的发展，丝网印刷技术逐渐被纺织、电子、塑料等工业部门所采用。尤其是进入80年代以来，与国外广泛开展了技术交流，丝网印刷的设备厂、材料厂不断出现，举办了各种展销会、培训班、技术交流会，大大提高了丝印技术水平，丝印新产品不断出现。

第四节 丝网印刷的应用

丝网印刷由于有其独特的优点，因此。承印物和应用范围非常广泛。见表1-1。 表1-1 丝网印刷应用范围

塑 料

承

印

丝

印【手工曲面丝网印刷视频】

应

用

范

围 应 用

行

业 物 金 属 纸 张 木制品 玻 璃 印 染 电 子 工业美术 商业装潢 陶瓷装饰

出版印刷

建筑行业 包装制品、容器、玩具、书包、塑料袋、标牌 标牌、面板、表盘、原器件 广告、商标、壁纸 标志牌、体育用品、漆器木制工艺品 各种成型制品、瓶子、杯子 针织品、纺织品、服装、旗帜、背包、箱子 印刷线路板、厚膜印刷 丝印版画、名人字画、油画 家用电器、日用五金 贴花纸、直接装饰 盲文书籍、书刊封面 各种壁纸、壁画

丝网印刷应用较普通的如室外的各种表示牌、广告牌、路标，与商业美术有关的各种装

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