丝网印教程

导读：　丝网印教程(共7篇)手工丝网印刷技术[视频]：印刷制版和印刷技术[农广天地]手工丝网印刷技术(2010 8 5)丝网印刷最早起源于中国的秦汉时期，已经有两千多年的历史了。丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷质朴的基本原理：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基...

篇一 丝网印教程
手工丝网印刷技术[视频]：印刷制版和印刷技术

　　[农广天地]手工丝网印刷技术(2010.8.5)

　　丝网印刷最早起源于中国的秦汉时期，已经有两千多年的历史了。

　　丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。

　　丝网印刷质朴的基本原理：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。

　　将感光材料凃在丝网上，通过曝光，使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被感光材料堵住，成为盲孔，这样就可制作成印版。

　　印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。

　　手工丝网印刷技术可在平面物、球面物、曲面物，甚至凹凸面上进行操作，印刷后的墨层厚实，立体感强，美观醒目。手工丝网印刷工艺设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。投资少、收益大、见效快，便于推广。

　　本视频为您介绍手工丝网印刷技术。

　　丝网印刷一般分直接制版法和间接制版法两种方式：

　　直接制版法：

　　方法：直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。

 　　工艺流程：已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网

　　间接制版法：

　　方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。

　　工艺流程：1）.已绷网——脱脂——烘干

　　2）.间接菲林——曝光——硬化——显影

　　1and2——贴合——吹干——修版——封网

　　还有一种两种混合的直间混合制版法：

　　先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版。

　　技术优势：

　　丝网印刷技术应用的范围是非常广泛的。除水和空气以外(包括其它液体和气体)，任何一种物体都可以作为承印物。有人评价丝网印刷时曾这样说过：如果你想在地球上找到理想的印刷方式，达到印刷目的，那很可能就是丝网印刷法。

篇二 丝网印教程
唐三彩瓷版画的制作技术

　　　唐三彩瓷版画是在唐三彩基础上结合现代的彩色釉陶工艺发展起来的一种平面陶瓷版画，具有制作技术先进、耐腐蚀、保存久、釉色经久不变等特点，以其艳丽的色彩、富有天趣的变化及纯正的民族风格成为世界陶瓷之佳品。

　　本期视频介绍的就是唐三彩瓷版画的制作技术。

　　唐三彩瓷版画其加工过程是一项精深的劳动.第一步是在陶砖表面上手工绘画图像,然后仔细的使用浮雕工艺使图像突起而产生三维空间效果的轮廓.为了装饰表面,陶砖要用多层釉料手工着色，这多层釉料是为了确保色彩的丰富和动感,对陶砖的保护也是独特的。艺术图像被创造后,陶砖被放入火窑中用约1000摄氏度的温度烧制24小时。为了确保所有釉料溶进陶砖,创作一个不会变暗褪色,永久美丽鲜艳的图像,陶砖需要在火窑里烧制一天,这个过程使图像与陶砖熔为一体而并非仅仅呈现在表面上。这样浑然天成的精美手绘瓷板画就生成了,它源于手的灵感,出自火的历炼!

　　视频解说词：

　　一、装饰型瓷版画的制作工艺

　　制造唐三彩瓷版画的，都是些民间工艺师傅，可不是什么画家。想做一幅装饰型的瓷版画，首先得找到素材，然后设计和修改一番才行。

　　就看这幅京剧人物像吧，您现在看到的，是没经过修改的原图，线条和颜色都比较复杂，想就这样把原图做到瓷版画上，实在有点难度。得让设计人员修改一下。

　　1、   设计

　　通常情况下，完成一件作品，设计人员，要做四件事。调整尺寸、剔线、制作效果图和扎稿。

　　（1）         调整尺寸

　　咱要制作的这幅京剧人物像，实际尺寸是30×30厘米。设计时，设计稿也得是这个尺寸才行，这就需要将原图大小，调整一下。调整时，可得记住了，只能对原图进行整体缩放，千万不能使图片变形。至于多余的或者缺少的部分，根据具体情况剪裁或者补充上，就可以了。这种活，要利用专业的图形处理软件来完成。设计人员常用的软件，叫photoshop。

　　（2）         剔线

　　剔线也要借助软件完成，这款软件的名字叫adobe illustrator。Adobe illustrator是一款专业的矢量图形绘制软件，借助里面的工具，能轻松的将原图上的图案形体轮廓，绘制出来。这些绘图软件的使用方法，都得专门经过学习，在这里就不详加赘述了，咱们重点说一下，要利用它干那些事情。

　　利用软件，对原图进行剔线，要做两方面的工作，一个是简化，另一个是美化。简化，就是要将图案的背景、或者线条过于复杂的地方，进行简化，去掉琐碎的线条。像京剧人物的头饰，就过于复杂，在瓷版画制作中，很难表现，需要简化掉。简化有个原则，就是在不影响作品完整性的基础上，能不要的线条尽量不要，但是主体线条必须保留。

　　美化，则是指在尊重原图的基础上，对图案线条进行适当的修改，比如，脸部轮廓太宽，可以改窄点，这就看设计人员的审美能力了。

　　剔出的图案轮廓线条，实际就是一副简笔画，我们能很容易分辨图形的各个部位，但比之前的原图，看起来就简单多了。这就是我们后面要使用的线稿。线稿需要另外保存，导入到photoshop软件中，利用它模拟出，要制作的瓷版画的实物效果图。

　　（3）         制作效果图

　　模拟实物效果图，主要是参考原图的颜色，结合现有的釉色，对线稿中的各部分，重新进行色块填充，填色时，尽可能让色块与色块间的差异大一些，如果釉色太相近，容易使画面色彩看起来不明快。

　　要说这效果图，作用可不小。实际上，制作效果图，是在原稿的基础上，结合现有的彩色釉陶工艺水平，对图案重新进行了一次着色、美化。对制作瓷版画的工艺师傅们来讲，后面的制作，就是参照它来完成创作的。更重要的是，一个成熟的效果图能让我们，第一时间感受到，将来成品的大致效果，如果有不满意的地方，可以及时调整。可谓一举多得。

　　填色完成后，还得给立线的部分，添加投影和浮雕效果，调整适当的参数，使它呈现出立体感。

　　有句话得说，这效果图对制作瓷版画的工艺师傅来说，是参照和要求，但却不能直接使用。制作瓷版画，还得用咱们剔线后的线稿。

　　（4）         扎稿

　　设计人员需要先将线稿上，立线部分的线条，和使用釉色过渡部分的线条，分别设置粗细，来加以区分，将线稿打印出来。

　　然后将打印出来的线稿，与厚度为0.3mm的聚氨酯薄膜对齐，固定，放在泡沫板上。用特制的带针头的笔，沿线稿的线条，进行扎孔。

　　扎孔时，需要立线的部分，或者画面线条较多的位置，需要扎的密一些。相反，不需要立线，或者画面线条较少的位置，可以扎的稀少一些。

　　这样，纸上的线稿，便被复制到了聚氨酯薄膜上。这有什么用，先按下它不说，咱们再来看一下这张图表。

　　这是制作京剧人物像版画的用色标注。这些颜色就是经过专门配制的釉料，制作后的实际颜色。

　　2、   配釉

　　唐三彩瓷版画，使用到的釉色有400多种，全部是由6种基础釉调制出来的。这6种基础釉也买不到，还是得自已调配。

　　基础釉是指白、棕、黑、红、绿、蓝六个颜色。这配釉，就好比中医治病，用药不同、用药量不同，产生的效果都不一样。就拿其中的蓝色来讲，配制的原料主要有：含铅熔块、红丹、石英、长石和氧化钴几种。配制的方法到不难。

　　首先，准备一个瓷坛，在里面放点球形石块。然后，按比例称出相应量的原料，倒入瓷坛内。

　　蓝色基础釉的配方为：含铅熔块8-20%，红丹40-65%，石英18-25%，长石1-5%，氧化钴0.5-1.5%。当然，这只是一个参考数据，和烧制时的炉内温度，都有直接关系。要想掌握最佳比例的配方，还得根据自己的条件，试验一下。

　　配完原料，还得再往坛子里加点水，水和原料总量的比例约为1：1。然后，将瓷坛盖盖好，劲（jin）小，那就拿橡皮锤砸砸。最后将瓷坛放到球磨机上，开动开关，让球磨机带动瓷坛转动， 24小时以后，蓝色基础釉就能用了。

　　其它颜色的基础釉配制方法也是如此，只是配方有所差别。

　　从这张基础釉的配方表里，我们可以看出，无论配制那种颜色的基础釉，都包括：含铅熔块、红丹、石英、长石四种基础原料，并且所占比例变化不大，或保持不变。真正引起颜色变化的是氧化铁红、二氧化锰、氧化铜和氧化钴。例如白色只用四种基础原料即可配制而成，红色则需要在四种基础原料中，再加入一定量的氧化铁红，黑色需要再加入一定量的氧化铁红、二氧化锰和氧化钴才能制成。

　　  

　　有了基础釉，配制各种釉色就很容易了。想要什么颜色，在配色表上查一下，根据规定的基础釉比例，称出相应的量，搅拌均匀就可以了。这些配完的釉色，没烧制前，光用眼睛看，可不是我们想要的颜色，一定要对相应的颜色，做好编号。

　　除了配釉以外，我们还要配制另外一种东西，叫立线土。立线土是用来在瓷板上，绘制设计时标示出的立线部位的线条的。

　　3、   配立线土

　　配立线土的方法同配釉的方法差不多，只是原料和配方有所区别。配制立线土的原料和配方是：胚土15-25%，黑毛土20-40%，石英15-35%，长石15-30%。按比例混合后，打磨24小时，即可使用。

　　现在我们再回过头来看一下，扎好的塑料线稿有了、效果图有了、釉料有了、立线土也有了。可是这画画得有纸啊，哎，再加上这种市场上买来的陶瓷素面砖，工艺师傅就可以制作瓷版画了，工艺程序里，这叫上釉。

　　4、上釉

　　上釉也得分几步完成。首先，就是要准备好规格大小的素面砖。接下来，就该用到咱们前面复制在聚氨酯薄膜上的线稿了。

　　（1）         印稿

　　印稿，就是将聚氨酯薄膜线稿铺在素面砖上，然后在塑料稿表面，印一层油墨，油墨透过塑料稿上的小孔，渗透到瓷板上，这设计好的图案线条，就又跑到素面砖上去了。

　　接下来，得先将线稿中需要立线的线条画出来。

　　（2）         立线

　　我们现在看到的这个工具，是立线用的橡皮球，球的上端有一个直径约1.5毫米的针头。使用时，先取适量的立线土，如稠度较高，加入适量的水，使其与水的比例，保持在1：1，搅拌均匀，装入到橡皮球内。然后在瓷板上，面出需要立线的线条。立线的高度，在1.5-2毫米之间。

　　立线，实际上是为了增加作品的立体感。设计时，就已经标出了需要立线的部位。参照效果图，勾画出来就可以了。

　　立线时，要注意两个字：慢、稳。俗话说“慢工出细活”，一定要保证立线的位置准确，高度达到规定要求，更不能遗漏线条。

　　这些活都完了，才开始真正的上釉。

　　（3）         上釉色

　　上釉，通常使用毛笔，每次蘸取的釉料，既要将笔头蘸满，又不能滴落。

　　上釉时，得严格按着效果图设定的釉色色号和釉色范围，选择对应的色号上色。一种颜色的釉料要一次上完。上釉的厚度，为1.5毫米左右。并且，还要对哪个部位怎么上釉，做到心中有数。唐三彩瓷版画上釉过程中，经常使用到的手法，有平铺、覆盖、扫釉、点釉等。平铺是用一种釉色直接填充，覆盖，则是指在一层釉色上面，覆盖另外一种釉色，出现两种釉色相融的效果；扫釉常被运用到背景的纹理制作中（图片）；点釉则是为丰富画面效果，在版画上，点缀出其他形体或颜色的方法，例如沙滩上的脚印、树叶等。

　　在给京剧人物像上釉时，我们使用的手法，大部分是平铺的方法，在给人物头饰上的珠子上釉时，使用到了覆盖的手法，先上灰色，后上白色。

　　上釉过程中，釉色不能上到规定范围之外，如不小心有釉料滴落到瓷板上，对不起，您得用刀片把它刮掉，要不，色就串了。

　　同时，还要注意所使用釉料的浓度，浓了就加水调调，釉料太浓，会造成上釉过厚，太稀，则上的釉色又过薄（bao）。釉料和水的比例，应保持在1：1的比例。

　　想让上完釉的版画，出现我们想要的颜色，那得经过高温烧制。

　　5、   烧制

　　烧制的炉子都是特制的。现在，咱们就将上完釉的京剧人物像，混同其它版画作品，一起放进炉子内。放置时，要分层放置，让上釉的一面朝上，每层版画之间用瓷条隔开，防止版画粘连。最上面，用废弃的瓷板，再盖上一层，以免浮灰或其它异物，掉在作品上。

　　放好后，落盖，别盖严，留一条约10厘米的缝，以便在烧制中排湿气，否则，开始烧制时，湿气过重，瓷板可能断裂。现如今，烧制的温度都是用电子装置控制，即方便控制，烧制起来，温度和时间又精确。

　　一般，从自然温度到500℃，需要烧制3-4小时。500℃以后，将炉盖盖严，再烧制2小时左右到指定温度—1050℃，保温20-30分钟。然后，将炉盖打开约2-3厘米左右，自然降至室温即可，100℃以下时，将炉盖完全打开，60℃以下时出炉。

　　终于看到咱们制作的京剧人物像了吧，怎么样，颜色鲜明，和设计的效果图，一模（mu）一样。这还不算完，再装个框就更漂亮了。

　　6、   包装

　　装瓷版画用的框，在市场上都能订做到，拿回来，用螺丝一固定，版画上方，距离上边框3-5厘米的地方，再装两个挂钩，齐活。外国朋友喜欢无框画，就在版画背面用胶水粘上一层买来的背板，拿橡皮筋固定4个小时，就可以直接挂了。想要销售的话，再设计一个包装盒，就可以了。

　　不光是符阿姨家的京剧人物像是这样制作出来的，其它装饰型的唐三彩瓷版画，也都是这样制作的。您要想学，就慢慢融会贯通、举一反三吧。

　　话说这天，符阿姨的小侄女来了，娘两个好久不见，说不完的话。边聊天，边喝茶。细心的人就发现了，符阿姨家用的茶杯垫，看这材质，再瞧这风格，怎么看着有点眼熟呢？不瞒你说，这就是唐三彩瓷版画的另外一类产品—青花瓷杯垫。

　　这类产品可不是人工画的，人家那叫机械化生产。

　　二、实用型瓷版画的制作工艺

　　观众朋友们，您知道丝网印刷吗？您要问了，这唐三彩瓷版画和丝网印刷有啥关系？哎，人家还就是丝网印刷和陶瓷工艺的“混血儿”。想明白这里面的事，咱还是从头说起。

　　1、   设计

　　制作这类实用型瓷版画的设计稿，同样需要先设定好尺寸，这种仿青花瓷效果的杯垫，为直径10厘米的圆形，我们选取一副龙门石窟的图案，作为原始素材。接下来的工序，同之前设计京剧人物像的工序一样。剔线、填色。

　　不同的是，制作杯垫的设计稿，填色后，要做出剪纸效果，还得画出花边。最后，再将设计稿的颜色改成黑白色。这样，就可以进行菲林了。菲林就相当于相机的底片，自己干不了，就到外面找人做吧。

　　只有利用它，我们才可以进行制版。

　　2、   制版

　　懂印刷的人都知道，制版有点像把胶卷冲成相片，只是这相片得想法弄到丝网上。

　　（1）         制网

　　制版用的网框规格为20×25厘米。边框为铝合金材质。制网时，需请绷网钳帮忙。首先，将边框放在绷网钳的平台上，然后，选择适当大小的丝网放在网框上，网布通常选择使用80目到150目之间。要求，丝网的四边都可以被绷网钳充分夹住。夹好后，用绷网钳将网布逐渐拉紧，再用张力计测量四角与中心点，使每平方厘米的张力达到8.1-8.3公斤后，停留10-20分钟，刷一遍粘网胶，粘网胶要刷匀，不宜太厚。刷好后，停留20分钟，待胶水干燥后，取下网框。接下来，将网布四角按90度直角剪开，粘于网框外侧，干后，将多余部分剪掉。

　　制完的网，需要用洗洁精洗干净，晾干。想让菲林上的图案出现到丝网上，需要借助一种化学原料，就是感光胶。

　　（2）         上感光胶

　　市场上能买到的感光胶多为一公斤装，还配备1包光敏剂。使用时，先用50克、60摄氏度左右的纯净水，将光敏剂化开、搅拌均匀。然后倒入感光胶桶内，用玻璃棒充分搅匀，静置12个小时，让感光胶内的气泡和水泡散去。

　　上感光胶，分三次完成。使用的工具叫刮胶斗。首先，取适量感光胶于刮浆斗内，从网框内侧自下而上薄刮一遍，然后再在网框的背面薄刮一遍，最后在网框的内侧收胶一遍，上完，放入烘干箱内烘干，烘干温度不宜超过50摄氏度。烘干时间大约需要5-10分钟。

　　第二次刮胶，先在网框的内侧薄刮一遍感光胶，再在框的背面厚刮4遍胶，然后烘干。这次烘干，得花20分钟才能完成。

　　第三次刮胶，在框的背面厚刮6遍胶浆，上下依次翻转着来刮，然后入箱烘干。烘干时间，还得20分钟。

　　上完感光胶，曝光、冲版，就能看到咱们想要的东西了。

　　（3）         曝光

　　曝光需借助曝光箱完成。首先，将事先准备好的菲林放在曝光机上，然后将网框上，带有感光胶的一面，放在适当位置。通常情况下，要求菲林上的画面位置，距离网框的左右边各2.5厘米以上，上边5厘米，下边5-10厘米的距离。最后，将曝光机的抽气管放进箱体内，盖好盖子。抽真空曝光。曝光时间为20分钟。

　　曝光完成后，将网框，放入水槽中。网框上的感光胶遇水后，停止曝光，水进入到感光胶中，使没有经过曝光的感光胶膨胀。还看不到图像吧，那是因为你还没冲呢。

　　（4）         冲版

　　浸泡10分钟以后，将网框放到一个暗箱内，暗箱内，事先安置一盏白炽（chi）灯，这样能看到效果变化。啥变化，用压力水枪冲冲看。网框上出现了咱们想要的图案？没错，这就叫冲版。

　　冲版是将没有曝光的感光胶冲掉，也就是图案的部分。注意，要将残余的胶浆冲洗干净，边冲洗，可边用手摸，检查冲洗的效果，直到全部冲净。

　　冲洗完成后，晾干。

　　这时，制版就完成了，完成了这一步，咱们这龙门石窟图案的杯垫，就算制成功了一大半。现在看，制出的版上，清楚得出现了龙门石窟的图案，这就是印刷用的版，接下来再来看看印刷用的墨，专业名字叫蓝泥。

　　3、   配蓝泥

　　的效果，需要事先配制好蓝泥。蓝泥的配方为：胚土8-30%，红丹10-25，石英8-35%，长石10-40,氧化钴或蓝色料1-6%，混合好后，装入装有球形石块的坛子内，印刷使用的蓝泥要求粘稠度较高，少量加入一些水即可，印刷时，还可以再调制。接下来，将坛盖封好。因为这次釉料的用量少，我们选择使用快速球磨机进行打磨。

　　使用快速球磨机进行打磨，每次需要至少对称放2桶调好的蓝泥，否则容易出现机器故障。将坛子放好后，借助工具，将坛盖上方的卡锁锁住，以免釉料被甩出。快速球磨机的转速为每分钟400转，大约2个半小时以后，釉料即可打磨完成。

　　有版，有墨，那就一张张印制咱们的杯垫吧。

　　4、   印刷

　　印刷的方法是：首先，将网框放在印刷架上，再把要印刷的产品放在事先已固定好的位子上，放下网框做大致的对版，然后拧紧夹板螺丝，再调整印刷台位置，使画面位于承印物的中心位置，固定印刷台。需要注意的是，网框与承印物之间，应该保持5毫米左右的距离。

　　然后，将印刷使用的蓝泥均匀的涂抹在网框上，用力均匀地刮动浆料，通常情况下，需要刮动2次。这样，版上的图案，就印在了承印物上。

　　怎么样，龙门石窟的图案，已经被印在了瓷板上了吧。图案以外的部分，粗糙点，喷点白釉，烧出来效果更好。

　　5、   喷白釉

　　事先准备好白色釉料，调整好浓度。喷制时，将白釉装入到喷枪内，在印刷好的杯垫上，均匀喷施0.3毫米左右的一层。别担心白釉会遮住图案，白釉是透明的。

　　最后就是烧制了，方法和烧制装饰型的唐三彩瓷版画相同。烧至1050摄氏度，保温20分钟即可，然后自然降温，降至100摄氏度以下即可开盖出炉，取出以后，装入事先订做好的包装盒内。

　　   

　　怎么样，这个丝网印刷和陶瓷工艺的“混血儿”，还不错吧。用这种方法，不但可以完成手工没办法完成的一些细小图案造型，而且还省时省力。通常，一块制好的版，可以印刷制作3000-5000块作品。

　　观众朋友们, 这些题材各异、用途不同的唐三彩瓷版画，最终走进像符阿姨这样的百姓人家，或装饰，或实用，被使用者所喜爱，都源于它精美的工艺特色和对市场需求的正确判断。

　　唐三彩瓷版画，与许多传统手工艺比起来，也许还是个孩子，但在它不断追求自身的完善，吸取其它工艺精华的过程中，相信，路会越走越宽。

篇三 丝网印教程
丝印教程

丝印

丝网印刷是通过丝网印做网孔把油墨漏印在承印物上。它与凸、平、凹版三大印刷相比，印刷更为广泛，简单、灵活、快捷，优点更多。所使用的油墨种类及承印材料也越来越多。

丝网印刷它不受承印物大小和形状的限制，它可在不同形状的成型物及凹凸面上印刷。版面柔软富有弹性，是印刷压力最小的一种印刷。

丝网印刷方式着墨厚、附着力强。印刷厚度可达30-100μm，油墨的遮盖力特别强，印刷的图文立体感强，是其它印刷方式不可比拟的（墨层厚度也是可以控制的）。适用各种类型的油墨：它的适应性强，能适应任何一种涂料进行印刷，如油性、水性、合成树脂型、粉体等各种油墨均可使用。只要能够透过丝网的网孔细度的油墨和涂料都可使用。它可以印单色，也可以套色和加网进行彩色印刷。

丝网印刷与其它印刷方式相比主要区别有以下几个：

① 印刷适应性强平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平

面的承印物上进行印刷。而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。另一方面，丝网印刷不但可在硬物上印刷，还可以在软物上印刷，不受承印物的质地限制。除此之外，丝网印刷除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷方法印刷，即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上，再转印到承印物上。因此可以说丝网印刷适应性很强，应用范围广泛。

② 墨层厚实，立体感强，质感丰富 胶印和凸印的墨层厚度一般

为5微米，凹印为12微米左右，柔性版(苯胺)印刷的墨层厚

度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的【丝网印教程】

厚度，一般可达30微米左右。专门印制电路板用的厚丝网印

刷，墨层厚度可至100微米。用发泡油墨印制盲文点，发泡

后墨层厚度可达300微米

③ 耐光性强，色泽鲜艳由于丝网印刷具有漏印的特点，所以它

可以使用各种油墨及涂料，不仅可以使用浆料、粘接剂及各

种颜料，也可以使用颗粒较粗的颜料。除此之外，丝网印刷

油墨调配方法简便，例如，可把耐光颜料直接放入油墨中调

配，这是丝网印刷的又一大特点。丝网印刷产品有着耐光性

强的极大优势。经实践表明，按使用黑墨在铜版纸上一次压

印后测得的最大密度值范围进行比较，胶印为1.4，凸印为1.6，

凹印为1.8，而丝网印刷的最大密度值范围可达2.0，因此丝

网印刷产品的耐光性比其它种类的印刷产品的耐光性强，更

适合于在室外作广告、标牌之用。

④ 印刷面积大目前一般胶印、凸印等印刷方法所印刷的面积尺

寸最大为全张尺寸，超过全张尺寸，就受到机械设备的限制。

而丝网印刷可以进行大面积印刷，当今丝网印刷产品最大幅

度可达3米×4米，甚至更大。

以上四点均是丝网印刷与其它印刷的区别，同时也是丝网印刷的特点及优势。了解了丝网印刷的特点，在选取印刷方法上，就可以扬长避短，突出丝网印刷的优势，以此达到更为理想的印刷效果。

丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非

图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。

丝网印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。选择丝网时应该注意以下几方面问题：

① 首先考虑油墨通过丝网的难易程度，一般选用时考虑这方面

比较多。中间色调用油墨一般选用透明度高的油墨，颜料颗

粒比较微细，相对颜料载色体的比率要多，油墨的通过性要

好，这种油墨使用高目数丝网时也能很好地通过；一般塑料

油墨通过性较好；特殊用途的油墨，颜料浓度高的油墨，细

粒子通过性相对来说比较差。

② 如果承印物表面粗糙，一般使用较低目数的丝网。如皮革、

帆布、发泡体的薄片、木材等材料印刷。由于承印物表面粗

糙，吸墨性较强所以要用目数较低的丝网，以确保足够的墨

量通过。

③ 根据原稿图文线条精细程度选择丝网。与上述情况相反，在

一般情况下精细线条要选择高网目丝网。

④ 选用丝网还要考虑成本，在满足印刷要求的前提下，尽量选

用价格较低的丝网。

丝网印刷油墨是由着色料、连结料、填充料和辅助剂成份组成。丝印油墨根据承印物材料的不同有多种类型，其分类方法也是多种多样的。但主要分类方法有以下几种：

① 根据油墨的特性分类：荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、

磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油

墨、转印油墨等。

② 根据油墨所呈状态分类：A.胶体油墨：水性墨、油性墨、树

脂墨、树脂油墨、淀粉色浆等。B.固体油墨：静电丝网印刷

用的墨粉。

③ 根据印刷适性分类：A.纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、

高光型油墨、半亮光型油墨、蒸发干燥型油墨、自然干燥型

油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。

B.织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。C.木材

用油墨：水性墨、油性墨。D.金属用油墨：铝、铁、铜、不

锈钢等不同金属专用油墨，包括蒸发干燥型、氧化聚合型、

二液反应型油墨等。E.皮革用油墨。F.玻璃用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品油墨等。G.塑料用油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯

用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨；聚丙烯、醋酸、赛璐

珞、聚酿树脂用油墨。H.印刷线路板用油墨：导电性油墨、

耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。I.陶瓷玻璃器皿

用油墨。

④ 根据油墨干燥形式分类：A.挥发干燥型油墨(包括水性油墨)。

B.氧化聚合型油墨。C.二液反应型油墨。D.加热固化型油墨。

E.紫外线固化油墨。F.电子束辐射干燥型油墨。

在丝网印刷中，油墨是通过移动的刮板在一定的压力下透过丝网印版，转移到承印物上而形成图文的。因此，刮板的各种指标都影响到印刷效果。由于承印物材料是多种多样的，而且形状也不相同，大致可分为平面和曲面(包括球面)两种，所以，要根据不同承印物以及承印物表面形状选择刮板时应考虑以下因素：

① 刮板硬度。油墨转移量和图文再现性好坏是与刮板硬度有关

的，一般在硬质承印物上印刷时，可使用软质刮板，这样可

通过刮印时施加的压力能使版面和承印物接触充分，以提高

印刷效果。相反在印刷软质承印物时，要用硬质刮板使版面

与承印物接触良好，这两者的道理是一样的。由于承印物品

种繁多，承印物质地也各不相同，对较平滑的承印物一般选

用较硬性的刮板，反之，用较软刮板印刷效果也会更为理想

一些。刮板在刮印时因对其施加一定的压力，刮板会发生一

定的弯曲，因此，在使用刮板时，要考虑刮板的弯曲疲劳和

机械强度，要求刮板具有一定弹性。刮板在刮印的同时会因

摩擦而产生热，使其温度升高后硬度发生变化，在选择刮板

材料时该注意选择不易受热变形的材料，通常刮板材料硬度

应选择在肖氏硬度60至90度为好。

篇四 丝网印教程
史上最牛ASYS丝网印刷基础教程

【丝网印教程】

篇五 丝网印教程
丝网版画教程

丝网版画教程-丝网版画的制作方法

丝网印刷的原理简单的说就是采用手工或光学的制版方式，在天然纤维或是合成纤维制成的网版上制出版膜，将需印出的图形的网版部分留出来，其他网版部分的网孔封住。印刷的时候，将网版固定在印刷台面上，并且将承印物放置在网面的下面。对正位置，在网框内注入墨料，然后用胶质刮版在丝网印版上加压刮墨，使油墨透过印版上的通孔部分漏印在承印物上，从而完成了丝网印刷的印制过程。（图1）丝网版画的制作过程总体上分为制版和印刷两大部分。两部分中贯穿着若干具体的程序。一般而言，其主要程序是底稿制作、制版、印刷、成品晾放等过程。下面我们将逐渐进行介绍：

第一节制作准备

版画间接性的创作特点决定了它不同于其他类型的绘画形式。版画创作不但要有构思、画稿的初始创意阶段，还要进行一系列的材料准备。丝网版画创最更加如此，他的间接性比其他类版种在制版程序上更加明显，所以说丝网版画创作的准备阶段的工作非常重要，应该认真做好每一环节的工作准备。

1. 画稿准备

在丝网版画创作中，草图创作是很重要的。它是作者选择技法，手段，承印物及印刷方式的依据，草图创作的主要意义在于将作者初始的创作意念，记录并物化为可视的画面依据，并可依据此进行后面的承继工作。草图的创作并非要求成为最后要完成作品不可变动的模版，它应该是后面在创作

活动的参照和提示。因此草图的创作并非越完整越好，过于详实的草图往往会束缚住创作者再创作的激情，而把制版，印刷，变成了一种简单的复制性技术活动。因此，我们说草图中可能只有几条简单的线，或一些提示性文字，字块。我们看过很多艺术大师的草图作品都非常漂亮，草图本身就是一件非常完美的艺术作品。在教学实践中，我们有这样的体会，往往是那些草图创作认真的学生的最后印刷作品也同样精彩。

2. 版材准备

①材料准备（选网框，选网材）

关于各种丝网和网框的特点我们前面已经介绍过，在此不多赘述。选择的办法是要根据初始的创作意图，选择适合的网材和网框。比如说要用四色的方法印制作品就应选择网目较高的丝网。如果要印制精密度不高，绘画表现性较强的作品，对网目的要求就不需要很高。网框的选择主要应依据画面设想尺寸而定，过大的网框会造成网面材料的浪费。因此，网框应选择周边大于画面10——15cm的尺寸为宜。如果条件允许尽量选用铝合金材料的网框为好。因为从耐用性和操作的方便性来说，铝合金材料网框为适宜。

制作网版首先是要选择适合自己需要的合适的网材，现在我们市面上可以买到的网材品种是很多的。价格的差距也很大，其中进口网材一般质量较好但是价格昂贵。对于初学者和院校的学生来讲质量较好的国产网完全可以满足我们创作的需要。另外在用直接感光制版时，应尽量选用带颜色的网材，因为传统的白色网材容易在感光时产生晕影现象。另外在选择丝网

时，应注意网目的区别，初学者应尽量的选择150--300之间的网材。因为网材的目数高相对要求印刷技术和油墨的质量较高，否则容易堵网。

②绷网

手工绷网：

如果没有绷网的机器设备可选手工方法来绷制，网版，手工绷网需用木制网框。绷制的方法是将网材裁制成四边大于网框大约3-5公分的尺寸，先用温水将丝网浸泡，然后将浸湿的网材平铺在网框上，先得一边向两边拉紧，然后拉紧后一边的中心固定，再向两边拉紧固定，钉紧一边以后再以相同的方法固定相对的一边，运用此种方法既可将丝网平整的固定在网框上。由于丝网是被浸湿的有一定的张力，当丝网干后就会被平整的紧绷在网框上。最后用胶带将网框的四周以及丝网与网框的相连接的地方粘牢。这样一张网版的绷制即告完成。手工绷网适合批量印刷和印刷精度要求不高的印刷作品的需要，并且简单方便，易于操作，价格便宜，节省网材。特别适合初学者掌握使用。它的缺点是由于拉力的均匀性不易掌握，有时绷网的张力分布不匀。手工绷网的方法还有几种，比如嵌木条打入法绷网，活动框绷网等，但我们一般不常使用，所以在此不赘。(图46-1)

机械绷网：

机械绷网是利用机械，气压的原理，将丝网拉紧并用胶粘剂将网固定在网框上。机械绷网适用于各种金属框材，适合于精密度要求较高的印制需要，并且可以大幅度降低劳动强度。

机械绷网的程序为先将网材剪裁成大于网框10公分左右的尺寸。然后将剪裁好的丝网平铺在网框上，将网框平放在气动绷网机上，用并排的绷网钳口均匀的夹住网的四周（图46-2）。调整好张力计的度数，加压，利用压力将丝网拉紧，使其获得必要的张力。待其达到预定的张力强度后，上胶。上胶时使用纸制的或橡皮刮板沿着框架的四边封牢，并将丝网与框的衔接处密封。等待２０分钟左右，放出气压，取出网框。到此，通过机械方法绷制的网框就可以说制作完成了。

绷网的角度:【丝网印教程】

绷网的角度，一般是指绷制完成后的网面经纬线与网框的夹角。绷网角度的选择应根据印刷的目的，质量，要求以及印刷的形式所决定。绷网的角度一般分为两种，一种是正绷网，一种是斜交绷网。正绷网是指将网面经纬线成相互垂直交叉状态。丝网的经线和纬线和网框的四边成平行或垂直状态。（图47）正绷网是我们丝网印刷中最常运用的一种绷网方式。它的优点是绷制容易简便且较为节省网材。正绷网的技术要求是网面的四周拉力均衡，且拉力适当。只有这样绷出得网面才能做到将经纬线垂直。当网面夹头的张力拉开后要注意检查网面的经纬线的角度是否相互垂直。如果有倾斜出现或是有疏密不匀的情况，应立即松开夹头的拉力，重新调整夹头的角度，检查一下丝网的经纬度是否与夹头形成平行或垂直关系。如果绷制完成的正网版经纬线不垂直不均匀的情况，会在一定程度上影响到印刷质量和效果。如果经纬线倾斜的过于严重，会在印刷中出现龟纹的现象。

斜交绷网

斜交绷网技术大多运用于四色丝网印刷使用，常用的网线的角度一般有20度--35度（图48）如使用高目数的丝网制作网版时，可采用45度斜交绷网。斜交绷网的优点是有利于提高印刷质量，对增加网版的过墨量有一定的效果。缺点是绷网的角度以及网线的均匀密度不好把握，并且容易造成网材的浪费。因此，在平时印刷中，尤其是手绘绘制的印刷中很少使用斜交绷网法。

绷网的张力控制(图49)

绷网的张力是借助外力对丝网四边施加的拉力。丝网本身能所能承受的拉力也称丝网张力。绷网张力控制的好坏直接会影响到印刷的效果和质量。绷网张力的测定可以用张力计来测量也可以根据经验用手来测定网的张力程度。

手工绷网与机械绷网的测定方法不同，手工绷网主要是凭个人的经验来用手触的方法来评定网面张力的程度。手工绷网测定张力的具体方法是在手工拉紧网面同时用手指弹压网面，当感觉网面的弹性到达要求后，即可用钉枪钉紧网面，并用粘网胶固定。由于手工绷网本身的条件限制，绷出的网版的拉力强度远不如机械绷网的张力，所以其网面的弹性应该尽可能的强一些，只要感觉网面可以用手指按下然后可以迅速恢复原来状态即可以。 机械绷网的强度与手工绷网相比要强的多。因此，在用气动泵网机绷制网版的时候，应该注意随时观察丝网的张力情况。机械绷网可以采用张力计来控制网面的受力情况。不同质量和不同类型的丝网，所能承受的拉力强度是由差别的。应针对不同丝网的类型调整气动绷网机的气压。一般蚕丝丝网的气压可控制在 7-9 kgf/cm2.锦纶（尼龙）丝网的气压可控制在

篇六 丝网印教程
丝网印刷的手工操作工艺

工艺技术

TECHNOLOGY

1、印刷的定义：国家标准对丝网的定义是：印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。

2、印刷的分类：印刷按印版的结构分为：平版印刷，即印版的图文部分与空白部分几乎处于同一平面内；凸版印刷，即印版图文部分高于空白部分；凹版印刷，即印版图文部分低于空白部分；孔板印刷，即印版的图文部分为细小的孔洞，空白部分阻隔油墨，丝网印刷为孔版印刷的一种。

3、丝网印刷的定义：用较细的材料编织成网，丝网绷在框架上，即印版上的图文部分可漏印油墨，通过刮板的压力，使油墨漏印在承印物上的工艺技术。

4、丝网印刷的特点：

（1）承印物广泛，纸张、塑S料、铁皮、纺织品、集成电路、玻cr网ee印璃等，除水和空气外都可以印。

nP工ri业

（2）墨层厚实，色彩鲜艳。nting（3）手工操作制版方法简便Ind易行，制版周期短，成本低。

ustry

的手工操作工艺

文

任玉峰

（4）材料易得。

硫酸纸上，再用毛笔蘸上墨汁将原（5）尺寸不受限制，可根据稿的图，一色描一张纸，描绘时用承印物大小制版印刷。

笔一定要稳健，下笔要准确，墨色要均匀，不能弄脏空白部分。

方法2：复印法：将多色原稿用复印机每色复印一张。复印前先丝网制版是完成丝网印刷的在原稿上画双十字规矩线，复印保关键，丝网制版的实质是有选择性留哪一色把其他颜色用刮胡刀片刮堵塞丝网的技术。

掉。

1、原稿制作2、选择丝网原稿要求反差越大越好，即丝网的要求是抗张强度大，该遮光的地方密度要高，该透光的延伸率小，有一定的回弹力，对水地方透明度要高。

性溶剂的耐抗性好。

（1）单色原稿可用计算机打选择丝网首先选择技术参印在硫酸纸上；如果是手写手绘稿数，即丝网的目数、孔径、丝径可在原稿背面涂上植物油（花生等。其次是根据承印物选择丝网，油、豆油等），使原稿空白部分透常用的丝网有聚酯丝网（涤纶）、

明。

（2）彩色原稿的制作

方法1：手工描绘法：将一张彩色原稿铺在工作台上；然后裁取硫酸纸，有几种色裁几张硫酸纸，硫酸纸的大小与原稿等同；然后在彩色原稿四角分别画上十字规矩线，取一张硫酸纸用胶带固定在原稿上；先把原稿上原规矩线描绘在

TECHNOLOGY

工艺技术

尼龙丝网（锦纶）、锈钢丝网、绢网等。比如纸张可用300目的聚酯网，棉布可用150～200目的尼龙网或绢网，的确良选择250～300目的聚酯网，发泡印刷选80～150目尼龙网，导电油墨可选金属丝网等。

3、网框选择

网框是制作丝网的框架，要选择质轻、结固、耐水及溶剂性好、粘合性好的松木或桐杉木等作为材料。

木框的结合方式有：斜接法、半叠角法、重叠法、榫槽角法，而以榫槽角法（即公母榫结合法）结合最牢固、变形率低，榫槽内加上胶更牢固。

制作网框，网框应比印刷图案的面积大4～6cm2，框料的大小应根据图幅大小来决定，一般16开2.5cm×3cm、8开4.5cm×4cm。

4、绷网

将丝网绷紧在网框上的过程。绷网要求张力均匀、稳定，丝向一致，张力适当，绷网的主要过程是拉网和固网。

操作方法为：

（1）将丝网裁开每边比网框长3～4cm然后用洗净剂洁净。

（2）把丝网绷在网框上，取一根与网框内径一样长的木条（5合板制作），用木条将丝网卷住，钉在网框的一边，再用木条卷住丝网紧贴对边的棱角使劲翻紧然后用钉子固定起来。其他两边依次绷紧固定。绷网的角度有正绷网和斜绷网。正绷网即丝网的经纬线和框边平行和垂直。此种方法可节省丝网但图文会出现龟纹现象。斜绷网即对着框边呈一定角度斜绷着网，绷网的角度一般为23°～35°，斜

绷网浪费丝网但图文不会出现龟纹现象。

5、配制感光胶

常用的感光胶以重氮感光胶分辨率高、耐印率高、耐蚀性强而常用，重氮感光胶有耐油型、耐水型。

配制方法：在半暗室中取重氮光敏剂1份，溶解在30～50份蒸馏水中，然后加入100g重氮感光胶搅拌均匀，静置20min待气泡消失后即可使用，配好的感光胶避光可保存一个月。

6、涂布感光胶（1）准备工作

A、室内应夜间在红色或黄色灯光下，或普通房间拉上窗帘即可。

B、涂布工具，毛刷、塑料直尺、感光胶应呈酸性、最好用不锈钢上浆器。

C、烘干用吹风机。D、检查底稿。（2）涂布感光胶

将网版以80°～90°的角度固定在支架上，在上浆器中盛上感光胶，用手拿住上浆器，使上浆器的刮胶边紧贴丝网，上浆器流胶后，轻轻自下往上刮涂，反复进行5～6次，然后两面再空刮几次，使胶涂到均匀为止。如需胶层厚，第一遍干燥后再涂2～3次。

注意涂胶不能弄脏网框。7、干燥

感光胶中的感光剂，只有在

干燥状态下才具感光性，干燥温度太高会使感光胶产生热交联，显影时图文无法冲开，所以干燥温度在40℃左右。用一般吹风机即可。

8、晒版

简易感光箱的制作：外形尺寸：长78cm，宽60cm，高30cm，底部安装6支25W的灯管，上部盖上5mm厚的玻璃，玻璃一定要平整。

感光原理：晒版底片为阳图正像，晒版时阳图底稿的药膜面与丝网版的印刷面密合，光线透过空白部分使感光胶见光发生交联反应，成为不溶解的硬化层，图文不见光不发生硬化，仍保持可溶性。用水显影后图文就会通透，漏印油墨。

晒版步骤：将黑白原稿的药膜面与印版的印刷面相贴，居中放正，用胶带纸固定好。如果是彩色套印版，一定要定好规矩，比如十字规矩线，竖线距竖边几厘米，四个色每色都必须是几厘米，横线也一样。

原稿贴好后，原稿紧贴晒版机上垫板玻璃，放好网版，网版上放上重物，再用无光黑布盖住，防止发生光晕，打开光源开始曝光。

时间的确定：时间过长图文网点缩小，显影困难；时间过短网点扩大，边缘不整齐，严重时出现脱膜现象。时间的确定应根据灯距的远近，季节的不同，光源强度的大小来确定应进行多次试验。以本文制作的感光箱为例，参考时间是：

耐水感光胶：夏3～5min，冬8～13min，春秋5～10min；

耐油感光胶：夏5～10min，冬10～20min，春秋8～15min。

9

、显影

网S印rc工een业Pri

ntingIndustry

工艺技术

TECHNOLOGY

显影就是将未见光的图文部分除去使图文通透，留下见光的空白部分。

一般水温18～25℃，首先将曝光版放温水浸泡并摇动丝网1～2min将未见光层溶解，再通过水龙头用高压水冲洗直到图文网孔全部通透为止。

10、干燥

图文完全通透后甩去印版的水份，用旧报纸吸干，然后用吹风机使网版上的水份完全干燥。

11、修版

检查印版空白部分有无砂眼，若有砂眼应再涂些感光胶堵塞砂眼，再放晒版机上进行曝光。检查图文是否通透，如不通透应进行二次显影，使图文充分通透。

12、二次曝光

为了使空白部分的感光胶能够充分交联，必须进行二次曝光，将显影好的原版放在太阳下晒一小时，或晒版机内曝光20min。

13、封网

即封闭图文以外的网孔。封网用封网胶进行。封网胶应具备与丝网连接力强、耐磨性好，耐溶剂性好，上网除膜方便，无污染等要求。

方法：在版膜外的开孔区域倒上足量的胶液，然后用刮板或毛刷刮涂均匀。擦去多余的胶液并干燥。如果制版失效，应使用脱膜剂将感光层脱掉再重新制版。

S1、准备工作

cr网ee印（1）刮墨刀：刮墨刀分刀柄nP工rin业

和刀条，刀柄一般用木质做成，也tin有用铝合金做成的。刀条要求耐gInd蚀、耐磨、耐溶剂性好，最好选用

ustry

聚酯刀条。

刀条有软硬之分，当承印物表面粗糙质地柔软时选择软性刀条，承印物表面光滑选择硬性刀条，刀条刃口形状有：方形、圆形、尖形。

方形刃口角度为90°，横断面为矩形，压印线窄，高精度印刷品可选择方形。圆形刀刃口为圆弧状，硬度较低，压印线较宽，适合吸墨量较大的纺织品，或满版实地印刷。尖头刃口角度一般为45°、60°、70°，适合于平网曲面印刷，如圆柱体、圆弧面印刷。

刮刀的长度应小于网框内径，大于图文尺寸2～8cm。（2）准备油墨

丝网印刷油墨总的分为：水性油墨，用水来稀释；油性油墨，用溶剂来稀释。根据用途可分为：塑料油墨、纺织品油墨、玻璃用油墨、金

水性油墨棉织品丝网黏合剂20～50%帮浆A50～60%印花色浆2～10%氨水5%

化纤品

丝网黏合剂30～50%帮浆A40～50%印花色浆2～10%

氨水5%左右

属用油墨等。

油性油墨：纸张用聚乙烯油墨。胶印油墨、水性油墨也可以。金属、皮革、塑料、玻璃等均有专用油墨。许多油墨均可通用，根据说明书选用。稀释剂，选用香蕉水、二甲苯、环已酮等。

（3）准备印刷台

台面一定要平整，在台面上左边和下边各钉一木条，两木条成直角，木条厚度低于丝网网框边厚度2cm。台板上放上玻璃，玻璃面积应大于丝网版。

2、印刷

（1）定规矩：在玻璃上放上承印物，拿上印版先放上油墨，印版边框左下边框靠紧印刷台上的木条，开始用刮板压印，揭去印版，观察图案是否印在承印物的中间，如果没有，再进行调整，直至印到承印物中间后，在承印物的左边和下边贴上和承印物厚薄相同的纸条或其他材料作为规矩。

（2）调网距：网距即印版上丝网与承印物的距离，一般3mm。有一定的网距，靠丝网的回弹性以便和承印物分离。防止承印物黏在丝网版上。

方法：在丝网版印刷面的上、下边框上贴上3mm厚木条（厚薄同三合板），或将3mm厚木条用胶带纸黏在玻璃板上，调好后开始印刷。用手握住刮刀，刮位油墨开始刮印，刮刀与印刷面倾斜度以20～70°为宜，用力要均匀，大小要合适。

油墨粘度的调整：水性油墨：粘度过高可少量加水稀释，粘度太低适当加帮浆；油性油墨：粘度过高加环已酮、二甲苯、香蕉水稀释。

印刷中干燥太快适当加入慢干剂，干燥过慢适当加入快干剂，也可加适量的燥油。如出现堵网现象可用少量开孔剂或环已酮在堵孔处擦几下。用几张废纸试几次，正常后再印刷。

篇七 丝网印教程
丝印工艺教程

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