生产现场标识管理制度

导读：　生产现场标识管理制度(共5篇)现场标识管理规定现场标识管理规定一 适用范围本管理规定仅适用于xxxx集团第x工程有限公司承担的金属结构加工、安装过程的标识管理。二 标识方法工程施工生产过程中的标识，根据工程的特点和技术文件规定，标识可采用低应力钢印标识法，书写标识法，标签标识法，涂色标识法等。无论采用哪种方法标识，均不能影响产品...

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《现场标识管理规定》
生产现场标识管理制度 第一篇

现场标识管理规定

一 适用范围

本管理规定仅适用于xxxx集团第x工程有限公司承担的金属结构加工、安装过程的标识管理。

二 标识方法

工程施工生产过程中的标识，根据工程的特点和技术文件规定，标识可采用低应力钢印标识法，书写标识法，标签标识法，涂色标识法等。无论采用哪种方法标识，均不能影响产品的使用功能，当需要时，应对标识情况作以记录，但符合以下三种情况时， 不允许使用钢印进行标识。

a)厚度小于或等于6mm的钢材；

b)不锈钢和有色材料；

c)低温产品用钢；

除此之外，还可使用施工记录进行标识。

三 物资标识

3.1钢材的标识

3.1.1钢板的标识采用书写标识与涂色标识相结合的方法。在钢板的两端用白色标识出其规格、材质、批号、厂家等，若是成捆到货，在最上一张标识。钢板在分割或打捆时进行标识移置。为区分合金钢板与普板的区别，对合金板进行色标，具体见附表-1；

3.1.2型钢同钢板标识基本一致；

3.1.3钢管标识与钢板标识方法基本一致。

3.2配件标识

3.2.1法兰标识，采用钢印、色标、标牌相结合的办法，到货法兰钢印作为原始标识，色标作为直观识别材质标识，具体色标见附表-1，库存法兰应有标签标识；

3.2.2弯头的标识采用书写标识，表明规格型号、材质，为直观区分材质，用色标作为辅助标识，色标规定见附表-1；

3.2.3螺栓标识，用标签和色标相结合的方法，将颜色涂在螺栓两端具体规定见附表-1；

3.2.4其他不便直接标识配件用标签标识，材质直观区分用色标标识。

3.3其他物资本体有出厂原始的不再对其本体做重复性标识，如有出厂铭牌、出厂钢印、其他出厂标记。

3.4标识控制

1、物资的具体参数标识与材质单、合格证等质量证明文件编号一致；

2、合格证编号的具体方法；

3、英文字母对应物资类别如下所示。

物资与英文字母对照表

4、其他按公司公司程序文件执行

根据工程公司对GB8163、GB9948、GB6479、GB/T3092标准的碳钢管道做色

标的要求特补充规定如下：

GB8163 不标

GB9948 铁红（防锈）

GB6479 白色

GB/T3092 深蓝

一 施工生产过程及质量控制

4.1施工生产过程中的标识；

4.1.1施工生产单位从供应部门领取物资时，领用人必须逐一核对物资标识，物资标识证明该物资为需领物资时方可使用。若无特殊要求，物资出库时，每一件上必须有规格、型号及材质的标识。

4.1.2对于现场组焊规定有可追溯性要求的场合，在材料分割前，由操作者作标识移植，质量检查员作移植确认；若施工或生产过程中标识需破坏或消失，则该工序操作者应在破坏或消失前作好质量记录，在该过程完工后恢复相应的标识；材料标识应在完工产品或工程的外露明显部位，标识移植应获得质量检查员确认。对于其它产品或工程用料，若需要分割时，由施工生产人员在分割前按原标识进行移植，移植的正确性由移植人员负责；

4.1.3为便于焊缝质量的可追溯性，技术人员应对工程施工生产中的主要焊缝（由技术文件确定）确定焊缝编号。组装、施焊、热处理、无损检测和目测检验时，对该焊缝用唯一规定的焊缝编号作施工生产和检查记录。焊缝经焊工施焊后，应在其施焊焊缝的中部，距焊缝边缘50mm处，打上焊工钢印号，并作好质量记录。技术人员应在焊缝布置图上记上施焊焊工的焊工钢印号。对于规定不得使用钢印的场合或数量集中，不宜打钢印的场合，应采用记录方式标识。

4.1.4对于自制配件及过程中的零件，施工生产人员应逐件标识工程项目编号或产品编号、材质、规格型号、安装部位（对标准件可只标识规格、型号、材质）。装配时，装配人员应逐件检查各种标识，当证明零部件符合图纸和技术文件要求时方可装配，并在装配记录上记载各部件的标识。

4.2 完工工程的标识{生产现场标识管理制度}

4.2.1可使用钢印作标识的，使用钢印对实物的名称、材质、规格、型号进行标识。

4.2.2不可使用钢印作标识的，使用其它不易脱落的方法进行标识，例

如用油漆书写。

4.3 对于工程中的预制件应用白色油漆在预制件上表明其预制件的安装位置及尺寸，以防在使用过程中用错；

4.4 对于已做自检、专检的安装工程应在施工质量记录中详细记录所检的位置及安装的偏差，达到可追溯性；

4.5 对于压力容器的组对，应在对口的位置用白色油漆标出对口的中心点；

4.6 对于钢结构的安装，在安装前应在地脚板上标出钢结构安装中心线；

4.7 A级管道、高温或高压管道焊缝及焊口探伤位置必须标注在管道图上，并报LPEC工艺管道、焊接专业工程师的确认。

4.8 对于专检合格项目在其上用记号笔标注“OK”字样；

4.9 对于进行强度或严密性试验合格的项目，采用挂“合格”标识牌；

4.10 对于现场的废料堆应挂“废料”标识牌。

二 安全标识

5.1现场安全标语

l 安全第一、预防为主；

l 抓安全促生产，抓质量保节点；

l 警钟长鸣，事故为零；

l 人人遵章守纪，确保安全第一。

5.2动火标识类

l 电焊机房一栋配一个灭火器；

l 固定动火点、灭火器2个；

l 动火点专职监火人一名，并配戴袖标；

5.3安全标志

l 氧气、乙炔瓶，应有“当心爆炸”标志，

l 电焊机房一栋一个“当心火灾”标志，15个房、15块； l 现场电源点<开关>应有“当心触电”标识牌，一个一块牌，新设的

都应有安全标识牌；

l 现场明显处，包括工具房、休息房，都必须具有戴安全帽和必须穿

工作服标志；

l 大门口、仓库都设有禁止烟和禁止吸烟标牌；

l 吊车作业点，应设有“当心吊装”标牌；

l 高空作业点应设置“当心坠落”和“高空作业必须系安全带”标

牌；

l X射线应有警界线和防止射线标牌；

l 挖沟、井等处应设有“红灯”和“当心坠沟”标牌； l 危险区应设有“当心火灾”和“注意安全”标牌；

l 灭火器固定点应设有“消防器材禁止移动”标牌；

5.4大型运输和吊装必须具备：

l 有专人指挥；

有红、绿旗；

l 有红布条

5.5高空作业集中区

l 有警界绳；

l 钢架各层应有高于人腰间的防护栏；

l 设防护平台。

5.6电缆、闸刀开关部位

l 电缆线有“防止触电”的自制铁皮牌；

l 闸刀开关部位有专人管理的责任牌；

5.7施工现场应有专职安全员1名，开火、电票及专门巡查。

《生产车间标识管理办法》
生产现场标识管理制度 第二篇

生产车间标识管理办法

1、目 的：

建立状态标识管理规定，以防止产品在生产过程中发生混淆、差错、污染等质量事故的发生，并保证对设备、仪器进行正确的操作，以防止不安全事故发生。

2、范 围：

本标准适用于全厂所有生产过程状态标志管理,包括:物料标志、生产状态、设备、管线标志、清洁标志、计量标志五大类。

3、责任者：

3.1设备科负责物料的合格、不合格、待验和设备的设备卡、运行、完好、维修、封存和管线涂色以及清洁标志的清洁、待清洁状态牌制作、验收、发放管理，并监督设备状态标志的日常使用管理；

3.2计量中心负责计量标识的制作与验收、计量器具的校验和张贴合格或禁用等标志，并监督计量器具的日常使用管理；

3.3质量科负责物料的物料签、货位卡、生产状态卡、清场合格证的制作与验收管理，并监督该规程中所有的规定执行情况；

3.4各部门、各车间物料管理员、岗位操作人员、设备维修人员涉及到该规程中的规定，负责执行状态标识的正确使用与监督管理；

3.5车间质量员负责按本规程规定，执行日常监督管理。

4、内 容：

4.1状态标识的分类及定义:

4.1.1生产过程中的所用状态标识分为五大类，分别为物料标志、生产状态、设备/管线标志、清洁标志、计量标志。

4.1.2物料标志：

4.1.2.1包括物料信息标志和物料质量情况状态标识二类。其中，物料的质量情况状态标识并采用醒目的色标管理。

4.1.2.2物料的信息状态标识是物料标签和货位卡二种。其目的是避免物料在储存、发放、使用过程中发生混淆和差错，并通过货位卡的作用，使物料具有可追溯性。

货位卡是用于标志一个货位一单批物料的产品名称、规格、批号、数量和来源去向的卡片，识别货垛的依据，并能记载和追溯该货位的来源和去向。

物料签是用于标志每一件物料或中间产品的产品名称、批号和数量的卡片，用于识别单独一件物料或中间产品的依据和标识。

4.1.2.3物料的质量情况状态标识分为三类，分别为待验、合格、不合格，并采用黄、红、绿三种不同色标来进行醒目区分。

待验：黄色色标，其中印有“待验”字样。其含义是：物料在允许投料或出厂前所处的搁置、等待检验结果的状态。

合格：绿色色标，其中印有“合格”字样。其含义是：物料、中间产品或成品可允许使用或批准放行的状态。

不合格：红色色标，其中印有“不合格”字样。其含义是：物料、中间产品或成品不能使用或不准放行的状态。

4.1.3生产状态标志：

4.1.3.1每一生产操作间或岗位应有正在生产的产品信息（生产状态卡）或清场合格证，以明确标识生产操作间的生产状态。

4.1.3.2生产状态卡应能正确的指示所生产的产品或物料的名称、批号、数量等信息。

4.1.3.3清场合格证应能正确的指示岗位或生产操作间的清洁状态，内容应有岗位或操作间的名称、上批所生产的产品或物料及批号、拟下批所生产的产品或物料及批号、清场日期及有效期、发证人等信息。

4.1.4设备、管线标志:

4.1.4.1设备的状态标识分为三大类，分别为设备的本身信息状态、使用状态和设备的清洁状态。其中设备的清洁标志应归附于清洁标志。

4.1.4.2设备的本身信息状态是企业对关键设备进行统一分类编号，并确定设备实行专人操作、专人维修管理的状态卡。设备卡应标在设备的主体上并应在醒目的位置。

4.1.4.3设备的使用状态标志分为四类，分别为：完好、运行、维修、封存，并采用色标管理。它能有效的预防设备在操作中发生安全事故发生。

完好：其中印有“完好”字样，字体为绿色，其含义是：指设备性能完好，可以正常使用的状态；

运行：其中印有“运行”字样，字体为绿色，其含义是：指设备正

处于使用的状态；

维修：其中印有“维修”字样，字体为红色，其含义是：指设备正在或待修理的状态，严禁任何人使用；

封存：其中印有“封存”字样，字体为红色，其含义是：指设备处于闲置状态；

4.1.4.4与设备连接的主要固定管道应标明管内物料名称、流向，并应标识在醒目的位置，主要管线应按国家规定《医药工业设备及管路涂色的规定》和《设备管线内容物标识管理规定》涂色实行色标管理。

4.1.4.5不锈钢管、蒸汽保温管、冷冻水保温管外壳和有色金属均不刷颜色，但应刷基本识别色环，再刷上与色环颜色一致箭头符号标明流向，再用汉字符号标明管内流体名称。

4.1.5清洁标志:

4.1.5.1清洁标志是标志房间、设备、容器、生产工具、清洁工具等是否清洁可以使用的状态，分为清洁、待清洁二种，并采用色标管理。 清洁：其中印有“清洁”字样，绿色字体，其含义是：房间、设备、容器、生产工具、清洁工具等经过清洁处理，达到洁净的状态，可以使用；

待清洁：其中印有“待清洁”字样，红色字体，其含义是：房间、设备、容器、生产工具、清洁工具等未经过清洗处理的状态，不可以使用；

4.1.5.2房间、设备、容器、生产工具、清洁工具等清洁合格后，应标明有效期，并应在有效期内使用。

4.1.6计量标志:

4.1.6.1计量器具必须要经过校验合格后才能使用，并应有明显的合格状态标识。任何未经过校验合格的计量器具不得使用。

4.1.6.2计量器具的状态标志分为三类，分别为合格、限用、禁用，并实行色标管理。其目的是保证在生产、检验测量过程中的数据错误或不准确，造成的损失。

合格：其中印有“合格”字样，绿色色标，其含义是：计量器具经过校验合格，可以使用的状态；

限用：其中印有“限用”字样，黄色色标，其含义是：计量器具部份功能经过校验合格，但要限制使用已校验合格的功能的状态； 禁用：其中印有“禁用”字样，红色色标，其含义是：计量器具经过校验不合格或损坏，严禁使用的状态；

4.1.6.3计量器具合格、限用标志中应有有效期规定，到期应重新校验。

4.2状态标识的内容及格式规定（见附页）：

4.3状态标识的制作与验收:

4.3.1设备科负责全厂所用的状态标识（不包括货位卡、物料签、生产状态卡、清场合格证、清洁卡、计量标识）制作和管线涂色。所用的状态标识应采用易于清洗、消毒材料制作，可采用不锈钢、铝板或无毒塑料材质，不应采用易生锈、破裂、有脱落物、易长菌的材料制作。

4.3.2在制作状态标识时，应严格按照状态标识的内容及规定进行制

《xx生产车间状态标示标准管理规程》
生产现场标识管理制度 第三篇

标准管理规程

一、 目的 规范操作、保证设备、物料等能反映正确的状态。

二、 范围

适用于车间生产、物料、设备、容器等所处状态的标志。

三、 责任

车间主任：协同采购部门定购生产状态牌、物料状态牌、容器具状态牌、清洁、

消毒状态牌；并对执行情况进行监督。

设备部经理：协同采购部门定购设备状态标志牌。安装设备状态标志牌。

仓储负责人：协同采购部门定购仓储所用状态标示牌，并负责监督执行情况。

质量保证部负责人：负责审核各部门的状态标示的符合性；并监督各部门对该

文件的执行情况。

库管员、车间操作员：及时更换生产、物料、设备、容器等状态标示。

QA现场监控员：监督各种状态标志是否正确悬挂。

四、 内容

1. 设备生产状态：

1.1 正在运行：绿色标有“运行”字样。

1.2 正在检修：黄色标有“正在检修”字样。

1.3 停用待修：红色标有“待修”字样。

1.4 设备完好不用：绿色标有“完好、已清洁”，“完好、待清洁”字样。

2. 容器清洁状态：

2.1 清洁可使用：“绿色”标有“清洁合格”字样。

2.2 待清洁：黄色标有“待清洁”字样。

2.3 盛有物料：绿色标有“容器盛有物料”字样，并标明内容物品名、规格、批号、数

量、操作人等。

3. 物料状态：

3.1 合格：绿色标有“合格”字样。

3.2 待检：黄色标有“待检”字样。

3.3 不合格：红色标有“不合格”字样。{生产现场标识管理制度}

4. 生产状态标志

4.1 用于指示车间生产的状态牌，于生产日开始，在生产的操作间及设备由班组长悬

挂于各工序显眼处，内容包括：工序、品名、批号、批量、生产日期、操作人

等，并于生产结束立即取下，更换新的标志牌。

4.2 生产设备应由设备维修人员定期检修，对有故障等待维修的设备应有待修状态标

志，内容包括设备型号，主要故障维修责任人等,检修期间由设备维修人员挂“待

修停用”标志牌；检修合格后，挂上“完好”标志牌；运行时由操作人员挂上“运行”

标志牌，生产过程的日常维修，挂上“正在维修”标志牌,不合格的设备应搬出生

产区，未搬出前应有明显的状态标志，要标明停用设备型号，停用日期，停用

原因。{生产现场标识管理制度}

4.3 用于指示容器、设备清洁状态的标志牌应由清洁人员在清洁工作完成后，挂“清

洁合格”标志牌于容器、设备指定位置，并标明有效期；生产结束后挂上“待清

洁”标志牌。

4.4 用于指示物料类别和完成生产工序的状态标志牌，由物料摆放或生产工序的操

作人员及时悬挂，并于物料转移完毕后，由操作人员及时取下,车间中间站的所

有物料，中间体要按待验、合格、分别挂黄牌、绿牌、并分别摆放在黄线区、

绿线区, 不合格品要放在不合格品存放间，并按不合格品管理规定作出处理。

成品点收后放在仓库待验黄线区黄色围栏围好，挂待验黄牌，检验合格后办入

库手续并换绿色围栏，挂合格绿牌。

5. 清洁状态标志

5.1 车间各岗位清场卫生情况应有状态标志,清场后，质保员检查合格，发“清场合格

证”，并挂上绿色“清场合格”标志牌；若不合格，挂上红色“清场不合格”标志牌。

5.2 用于指示存放废弃物的废弃贮器上应挂上黄色“废弃物”标志牌。

6. 仪器设备的状态标志细则

6.1 所有使用仪器设备除有统一编号外，每一台仪器设备都要便于辨别的设备状态标

志；

6.2 不论在生产状态还是停产状态，每台生产设备或主要仪器都应挂好仪器设备状态

标志牌：

6.3 设备状态通常有以下四种情况：

运行：表明此设备正在进行生产操作；

完好：表明生产已结束，设备未运行且无故障；

停用：表明设备未运行，有故障且未检修；

检修：表明设备有故障且正在进行维修。

仪器设备状态标志牌中除设备状态经常变化外，其它项目相对固定；当设备状

态改变时，对设备状态项目可用水性油墨笔由操作工填写。

6.4 所有仪器设备状态标志牌应挂于设备不易脱落的明业部位，且不影响生产操作。

7. 管道标识细则：管道内容物及流向由带颜色的箭头标示。

7.1 基本色用于识别管道内流体的种类和状态。

7.2 箭头方向用于识别管道内流体的流向。

7.3 室内、室外地沟内的管道不涂色和识别符号。

7.4 不锈钢、有色金属、非金属材质的管道以及保温管外有铝皮（或不锈钢）保护{生产现场标识管理制度}

罩时，均不涂基本识别色，但应有识别符号。

7.5 内容物识别色{生产现场标识管理制度}

7.6.1标识为矩形带尖角，指向尖角为900，尖角指向流体流向。

7.6.2箭头大小

管径≤40mm时，箭头宽25mm，箭头长100mm；

管径>40mm时，箭头宽35mm，箭头长120mm。

7.7管道识别符号应涂刷在所有管路交叉点，阀门和穿孔两侧等的管路上，以及其它

需要识别的部位。

8. 物料状态标示细则

8.1 仓库的标志

（1）物料的贮存分为综合仓库和危险品专库。

（2）综合仓库根据物料存放要求和物料的流向合理性分为原辅料存放区；包装材料存放区；标签、说明书、合格证小盒专区；成品区；阴凉库区；不合格品专区；不良品区；退货区和办公区。

（3）综合仓库具体区域的划分如下所示。（以下区域代码有仓库完成）

原料存放区： 辅料存放区： 成品存放区：退货存放区： 不合格品区： 不良品区：

待检区： 危险品库：

包装材料存放区： —标签； —说明书； —合格证； —铝盖； —小盒； —中盒； —纸箱； —共用。

8.2 取样证（见附件）

8.3 合格证（见附件）

8.4 部合格证（见附件）

8.5 待验证（见附件）

8.6 退货证（见附件）

8.7 货位卡（见附件）

9. 卫生状态标识细则

9.1 在生产操作结束后，操作工取下门上的生产状态标志，及时挂上“清洁状

标志”注明未清洁，表明此房间及其设备、工器具和容器未清洁，不能使用。

9.2 操作工按照清场规程进行清洁后，填写清洁状态标志。经QA人员检查合格后，

发给清场合格证，操作工将未清洁的清洁状态标志换为已清洁的清洁状态标志。 挂于房间门上，表示此房间及其设备、工器具和容器已清洁，可以使用。

9.3 操作工按设备状态标志管理规程,挂好设备状态标志牌。

9.4 清洁状态标志（见附件）

10. 生产状态标志细则

10.1生产前按要求填好生产状态标志, 并将门上的已清洁“清洁状态标志”牌换为“生

产状态标志”。

10.2 各工序或房间正在生产作业时，在各设备明显处应挂好设备状态标志牌,其标志

不得妨碍生产操作。

10.3 各工序正在生产作业时，在此房间的门上挂上生产状态标志，表明此房间和设

备的生产状态，在其上注明工序名、产品名称、规格、批号、批量、生产日期等内容。

10.4 生产状态标志（见附件）

10.5 生产结束清场后, 将“生产状态标志”换为“清洁状态标志”，并按要求换上设备状

态标志。

11. 相关文件（附样稿）

《车间现场管理制度》
生产现场标识管理制度 第四篇

[篇一:车间现场管理制度]

第一条生产纪律

1、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。

2、厂区及生产车间内严禁吸烟。

3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。

4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。车间现场管理制度。

5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。

6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

第二条操作规程

1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。

3、严格按照设备的使用说明进行生产，的方法。

e、各种工装、设备及工具应严格按照使用要求使用，并根据点检计划进行检查、保养，确保遵守使用规定。

2、工作现场之整理整顿

a、定置管理

a)人员定置:规定每个操作人员工作位置和活动范围，未经负责人同意，严禁私自串岗、睡岗和脱岗；

b)设备定置:根据生产流程要求，合理安排设备位置；

c)工件定置:根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识和流程图；

d)工位器具定置:确定工位器具存放位置和物流要求；

e)工具箱定置:工具箱内各种物品要摆放整齐。

b、定置管理实施要求

a)有物必有位:生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类:生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；

b)分类必标识:状态标识齐全、醒目、美观、规范；

c)按区域定置:认真分析绘制生产现场定置区域，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。

d)个人衣物、矿泉水、可乐等饮料，不得放在产品上，应放在拉长(或班组长)指定的区域，并且饮用后，必须立刻放在垃圾桶内。

c、整理整顿要求

a)整理:效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉；

b)整顿:在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理；

c)清扫:生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。

d)清洁:每个员工持证上岗，仪容整洁大方。每个员工工作有序，保持肃静，姿态端正。

e)素养:上班时间未经主管同意不得擅离工作岗位，在非指定场所严禁抽烟；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。

3、生产现场工作纪律

a、必须配戴厂牌；

b、禁止在车间打接电话、看信息、发信息，禁止在车间大声喧哗和吵闹，禁止工作时看报纸、闲聊、交头接耳以及做其它与工作无关之事，违者扣10-20元/次；

c、不得擅自离岗、窜岗，离岗人员必须领取离岗证后方可离位，窜岗、离岗不佩带离岗证扣5元/次；

d、禁止在厂区内打架斗殴，打架斗殴50-200元/次；

e、禁止上班打卡后外出办私事，违者按旷工论处。

4、生产现场安全管理

a、操作人员上岗前必须进行安全教育，操作规程教育，使其熟悉工装、设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。

b、生产现场油、电、机械传动等容易产生安全事故的部位，必须有醒目的警示标志、标牌；对易燃品(如助焊剂)存放区，必须按照过国家有关消防安全法规的规定，配备安全防范设施。

c、操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。

d、生产现场一旦发生安全事故，一定要及时报告相关负责人，要采取应急措施，尽可能的确保人员安全，减少经济损失。

e、下班后要注意检查各车间是否已关水、关电、关气、关窗，如未关好，要及时关好。

五、工作任务

1、根据生产指令单，结合交期与实际，量化工作任务，使工作紧张有序地进行。

2、做到当天的工作任务当天完成，尽量不往后推延；如有生产异常等特殊情况需妥善安排补救措施。

3、完成生产任务的同时应确保产品质量。

六、奖励与处罚

1、奖励

生产部将对本部门的安全生产工作全年总结一次，总结的基础上，由生产部负责人根据员工和班组平时的绩效考核，评选出生产部门先进，报批后给与物质和精神上的奖励。

2、处罚

a、对于不遵守上述规定的员工，给与警告处分，并处于5-50元的罚款，情节严重的或屡教不改的员工给与100元以上的罚款。

b、对于年终考核不及格的员工报人事部给与开除(或辞退)的处分。

七、本制度自公布之日起生效。

《工厂车间管理制度》
生产现场标识管理制度 第五篇

[篇一:生产车间管理制度]

一、总则

1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

2、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

二、人员管理

1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；(如:车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持)；考勤制度，上午:8:00-12:00；下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00；每月厂长根据生产进度安排公休一天；

2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排；

3、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间；

4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，

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