车间工作安排

导读：　车间工作安排(共6篇)车间工作计划镀金车间三月份工作总结1、 每天根据订单与库存安排生产任务，与相关工序主任能及时有效沟通，完成了本月的生产任务。2、 针对本月前期产值低迷，生产会议共同拿出方案并落地实行，协调车间员工参与组装任务，并强调老员工“传帮带”的重要性，做好思想沟通，强化并细化了加班工作。3、 除喷漆外的所有员...

本文是中国招生考试网（www.chinazhaokao.com）成考报名频道为大家整理的《车间工作安排》，供大家学习参考。

篇一:车间工作安排
车间工作计划

镀金车间三月份工作总结

1、 每天根据订单与库存安排生产任务，与相关工序主任能及时有效沟通，完成了本月的生产任务。

2、 针对本月前期产值低迷，生产会议共同拿出方案并落地实行，协调车间员工参与组装任务，并强调老员工“传帮带”的重要性，做好思想沟通，强化并细化了加班工作。

3、 除喷漆外的所有员工都要掌握三道以上工序，并且不断轮岗换班，以达到人员的整体战斗力，及避免有人请假缺岗造成工作不畅，达到平衡效果，避免员工攀比心理。

4、 严格了请假制度，本车间当月应出勤341天，实际出勤333.5天，出勤率达到97.8%。强化了加班任务，部门员工加班345小时，平均每人31.4小时。

5、 对违反劳动纪律与出现质量问题的员工进行了及时乐捐并思想沟通。

6、 在3月27日针对年后开工以来，本车间出现的问题，与员工利用晚上开会讨论，找出几个生产出现问题较多的节点①溅铝致使出现较多黑点②坏货的退回与修理不及时③所用木板更换不及时，出现掉木渣现象④生产中尤其镀膜工序出现产品配套摆放比较混乱⑤产品的定位摆放做的不够好，致使降低劳动效率。

针对这些问题，由易到难开始进行调整，并计划4月末彻底

改善。

7、 在尹经理推动下，进行了产品升级——彩镀的开发，并亲自完成了90x230系列十个画面，各两种色调的实验性样品。

8、 针对塑料字质量不如以前的批评，不断做出对比试验，并与供货商进行沟通，改进了工艺，最后达到了效果。

9、 对部分变形产品（如八马、花开）做了温度测试，得到了实用数据，为改变变形找到了办法。

10、 对66x156及80x200系列17种新产品画面，亲自做了粘贴路径设计，并开始量产。对两大系列产品的生产流程做了跟踪，进行了价格的初步拟定。

11、 针对客户反映八马颜色偏黄问题，对珠光粉的色调，进行了4次实验性调整，并得到配比数据，现已开始量产。

12、 重点培养了年后新进员工的染色工作，针对出现色差问题不断跟踪并指导改正，现都能完全独立工作。

13、 改变了以前镀膜工序老是一个班两个员工常年夜班的问题，培养出三个新员工，分成两班，进行白天与晚上的工作互换，稳定了员工，也培养了后备力量，现都已能独立操作。

14、 维修镀金设备电炉盘两次，沟通刘经理购回螺杆更换，清洗设备一次。

四月份工作计划

1、

2、

3、 对3月份出现的问题加快改善。 强化好劳动纪律，配合公司的各项制度落地执行。 积极与各生产部门配合，有效沟通，完成本月生产目标。

4、 协调好员工的工作配合，做好思想沟通工作。

5、 加强车间内的安全检查，保证安全生产。

篇二:车间工作安排
2015年车间工作思路

2015年工作思路和建议

机加工车间 陈敏

2015年，对于压缩机分公司是再创辉煌的一年，又是极具挑战的一年，我作为机加工车间的生产副主任有勇气、有信心迎接挑战，不负重望。今年的指导思想是：全面贯彻上级领导精神，冲破传统思维，走不断创新之路，使生产瓶颈变通途。

一、 目前车间工作面临的几个问题

1、产品质量问题一直层出不穷，无法根治！

2、工作时间没有足够、有效地利用，造成时间上的浪费，降低工作 效率，使打造一支纪律严明、高效的团队成为一句空话。

3、生产管理在运行机制上存在一些弊端，在某种程度上成为公司的 生产瓶颈，无疑是制约公司做大做强的重要因素。

4、生产现场管理，不符合精益生产的基本准则。

5、尽管生产工作在2014年得一定提高，但生产效率仍有提升的空间 员工的潜能没有得到最大的释放。

6、操作工的技能水平有待提高。

二、 初步措施

1、做好发动、组织工作，创造员工积极向上的氛围，使员工热情高 涨，心系企业，干劲倍增。??重新评估现行的管理体制，建立健全管理

组织，形成适应高强度生产的高效运行机制。

2、组建一支纪律严明、能打硬仗的品牌团队不合适的人要离开岗位， 合适的人要在合适的岗位上兢兢业业地工作。

3、强化生产的计划性，把生产任务落实到班组，落实到人，落实到生产过程的每一个环节

4、为员工施展才能，实现个人价值创建平台，建立健全各项鼓励性政策，使员工的潜能得到最大限度的释放。

5、强制性抓好有效工作时间，减少和杜绝工作上的时间浪费，为提高生产效率提供时间保证。发挥积极分子等优秀员工的楷模作用，增强团队的凝聚力，全方位、多渠道激发员工的创新潜能和拼搏精神。?

6、合理利用利益驱动原则，正确使用二次分配和其它形式的奖罚制度，既要调动员工的积极性，又要规范员工的行为，让员工清楚，想拿钱是好事，但不容易，必须干多干好，且行为规范。

三、2015年工作思路：

1、加强自我的时间管理，以自己的行动培养部下都养成在规定时 内完成工作任务的习惯，合理进行时间规划。

上班前：应提前10分钟到厂；先检视环境卫生；查看当日使用备 状况及生产异常状况。上班后：早会确认有无临时缺勤人员；有否 入职人员，工作指导；人员服饰、仪容管理?上班中：检视各机器、 具是否正常使用及保养；检视作业中人力不平衡时有无即时处理； 视有无依照生产计划之进度进行作业；查看每位下属的工作有无未 照标准作业；制程中，检视产品品质；对不良品查看，并追踪原因改善；检视有无人员工作情绪不稳定，应予协助；检视有无产品堆积情

况，应予及时处理；随时对生产（人员、设备、工具、物料、工艺）抽查；生产环境随时保持流畅；下班前：其它相关部门和下级反应之问题应当日处理；次日工作预做准备；应保留思考时间（人员任用、工作指导、推动事项、改善工作）；下班前应检视工作环境及安全事项；查看当日工作目标达成状况。

2、建立好自己同同事、下属良好的沟通，对车间工作进行有效的分解委派，并协调同事去完成即定的工作任务。

产品产量方面

总结当月生产部总体的产量、平均生产效率、生产计划达成率等总体指标的完成情况。列表细化分车间、分班组形式反映班组的产量情况 ?

针对当月产量、效率数据进行分析，总结车间、班组或生产不同产品之间的产能差异，对于效率偏低的班组或产品进行原因分析。? 产品质量方面

总结总体的不良率，制程合格率等各指标的完成情况，附数据图表说明。（列表细化，分班组形式反映情况。）?

针对当月不良率、制程合格率数据进行分析，总结车间、班组或生产不同产品之间的差异，对于偏低的班组或产品进行原因分析。? 物料损耗方面

总结当月总体的废品率和指标完成情况。列表细化分，分班组形式反映情况。

针对数据进行分析，总结车间、班组或生产不同产品之间的差异，

对于偏低的班组或产品进行原因分析。??

人员管理方面

总结当月生产人员的在岗情况，员工培训或重点工序员工的技能掌握情况等。

设备管理方面

总结当月生产设备的使用、维修、维护和保养情况。

提报设备异常。

3、以“工作管理为核心，提高工作的执行力。?

工作上推行目标管理：

在工作管理方面，以“目标管理”为导向，进行有效的沟通，不折不扣地按照规定的绩效标准去实现工作目标。?

⑴、 根据上级领导要求各项工作的绩效指标来制定生产绩效目标， 各绩效指标之间力求链锁与量化，并用数据与表格来体现，做到具体化、清晰化、可衡量、细节化。指标落实的责任人、督查人，在规定的时间内进行统计汇报。

⑵、 鼓励下属自己设定目标，让每名员工，每位班组长自己制定工作 目标和计划的习惯，以目标的设置和分解及对目标的实施完成情况的检查、奖惩为手段，通过员工的自我管理来实现生产系统总体目标与绩效指标，让员工自己充当老板，自己管理自己，从“要我干”为“我要干”。

⑶、 将改进工作列出详细的计划，督促下属开展工作质量大讨论， 总结出工作待改进的地方和改进工作的方法，经整理公示。??

生产班组的质量管理

品质管理以预防为主，只有通过对产品的实现过程的管理和控制，才能保证产品质量来满足顾客的要求。为了达到这一目的，我们必须加强对产品的过程管理与控制，具体操作计划如下：??

建立工艺改进及合理化建议激励制度。

1、 生产前准备：要求各工序管理人员及作业员在生产前一定要做好生产准备，了解当天的生产任务，熟悉所生产产品技术要求和工艺要求；核对材料或上工序半成品是否符合要求；设备、工具是否正常。???

2、 过程自检：严格执行过程自检，工序主管巡检与专检制度，防止产品质量缺陷流往下工序，以保证产品质量的稳定性。工艺纪律：严格按照工艺卡要求进行作业，对特殊的技术要求认真进行核对。

3、 作好各种质量记录；严格按工艺卡及记录表单填报。?? 例会管理

会议是一个有组织、有目的、有计划、有针对性主题的沟通过程，是促使各项必要工作得以有效实施的途径，是集思广益、实现决策民主化、科学化的重要工具，所以计划在车间中将组建起：每日车间早会、质量例会每月工作总结及下月工作计划报告会等例会制度。、

4、以“人员管理”为保障、提高领导力。

员工激励：

1、建立一套员工激励方案，激发员工的工作热情和内在潜力，把员工的智慧、能力、需求与企业的发展目标结合起来去努力、去创造、去革新。

篇三:车间工作安排
2015年车间工作计划

2015年车间工作计划范文一：

2015年，我们将继续认真贯彻公司有关指示要求，认真总结2015年的工作经验和教训，创新工作方法，争取投入更多的人力和技术，扎扎实实地把节能降耗工作做精做细。2015年，真空管车间针对这方面的问题将有如下六大项工作要做：

1);通过全自动封口机的引进来达到节能降耗方面的新突破

2015年通过1整年的摸索实践，车间已经基本掌握了全自动封口机的操作和质量控制要点，拒不完全统计成品率可达98.9%，下一步我们想利用全自动封口机用人少，产量高(日产量可达10000支)的优点，淘汰现有的8台卧式封口车床，重新申请购置2台全自动封口机(其中为1台￠58设备1台￠47设备)，这样一来，整个封口工序和封口退火工序就可以进行人员重新配置整合，原先整个封口和退火工序定编共需要24名员工(三班运转)，新设备购置后，两个工序员工就可缩减到15名，人员缩减9名按月平均工资2300元计算，光人员工资一项就可为公司节约248400元，新设备购置后，生产效率提高，天然气、氧气等能源方面预计可节省10万元。

2);旋转排气台自动锁母的改造

本项改造主要是根据职工提议，针对职工劳动强度方面的改造。现有排气台机组主要是靠人工手动松、卸螺母来完成上下管的操作，如果改用自动锁母构造就可实现螺母通过气动自动锁紧。减少员工体力劳作，更能体现车间设备的自动化程度，也是车间人性化管理的体现。

3);加工、设计热管退火炉的构想

车间生产热管产品已经两年有余，两年来针对热管冷凝端应力消除方面，车间为了产品的性能和用户的使用安全方面决定在2015年加工、设计热管退火炉，在原有设备上通过配置退火炉装置使热管应力消除更彻底，消除应力方面的质量因素，不仅可以稳定产品质量，而且可以缩减天然气用量，年预节省天然气可达5万元。

4);设计镀膜机停机扩散泵降温降装置

镀膜机如遇突然停水，需要马上对泵体降温，否则会对设备造成损坏，影响抽速;另外如遇停产、设备大修时，也需要对扩散泵进行降温，降到室温环境一般得需要4～5小时左右，设计扩散泵停机降温装置，主要是通过对扩散泵底部油液位置经过压缩空气进行气体冷却，缩短降温时间，这样一来可节省维持泵电能消耗3小时，更重要的是减少设备停机的等待有利于机修人员维修工作的迅速开展。

5);设计清洗机内管自动加塞装置

针对自动清洗机，需要人工加装橡胶塞阻水操作，此操作不仅繁琐，而且职工劳动强度大，同时又伴有一定的安全隐患，车间从职工的切身安全出发决定在2015年，把这方面的工作切实落地。

6)现场管理方面

上海安峰两台清洗机落户真空管车间已经3年多了，3年来，此设备从未正常生产过，2015年更是处于全年停产状态，车间现有清洗机已经在产能和质量方面远远超越并替代了两台安峰清洗机，所以车间从现场管理方面考虑，申请公司领导将两台设备移除生产厂区，另作处理，这样一来，有力于改变前道工序，现场拥挤的局面，更有利于车间整体生产工作的顺畅进行，请领导酌情考虑!

2015年车间工作计划范文二：

一、建标，制定20xx年工作目标

（一）、车间奋斗目标：

安全环保无事故，创先争优建和谐.。

(二)、主要目标:

1、主要指标：一是硫磺包装量年计划20.00万吨；二是新鲜水、电量、能耗等指标（略）。

2、硫磺成型、包装、发运总量100%完成年计划任务；硫磺发运出厂合格率、上级抽查合格率100%；设备完好率为99.99%，设备事故为零;安全环保生产消灭上报事故，实现“三零三率”。

3、全力以赴确保12万吨/年硫磺成型包装装置(第二期)安全环保经济开工成功，实现食品添加剂硫磺生产规模达22万吨/年，成为全国第一大食品添加剂硫磺生产企业。

4、加强员工思想管理和技术培训，不断提高队伍整体素质，创先争优，比学赶超，事争争第一，建设和谐。

二、追标，实现奋斗目标的总体方案

1、抓班子带队伍激励斗志。一是在领导班子建设方面。我们以建设“四好班子”为目标，通过与时俱进增强班子成员的事业心、责任感、创新力，把车间领导班子培养成为管理精、能力强、贡献大的班子，带领职工赶超中国石化同类装置先进水平。二是在职工队伍建设方面。我们通过抓好安全意识、效益意识、发展意识、大局意识与和谐意识教育，在加强全民工教育管理的同时，加强对劳务工的教育管理，进一步激发职工队伍“比学赶超，事争第一”的斗志，带出一支能保安全、能保稳定、敢超先进、敢当模范的职工队伍，确保车间奋斗目标的实现。

2、抓安全树环保确保达标。一是加强安全环保教育。进一步提高职工的安全意识、自我保护意识和保护环境意识，努力打造全国第一大食品添加剂硫磺生产基地，为公司安全环保建设作出贡献。二是抓好各项制度的落实，特别是交接班和巡检制度，抓好装置安全平稳生产。组织开展“班组义务安全员”活动，广泛发动职工开展HSE观察，从职工自身的“低、老、坏”现象入手，认真查找和纠正身边的“三违”行为，彻底消除自身的习惯性违章行为，树立“我要安全”、“人人都安全员，人人都安全第一责任人”的理念。三是抓好隐患排查和整改。每个班组每月上报一项隐患，车间组织评估，特别是生产设备方面存在的隐患，由专业组和班组共同排查。四是抓好重大作业环节的作业管理，按照“四特一态”管理要求，严格执行领导干部带班制，确保特殊和紧急状态下的安全生产。五是坚持做好车间的“月检”和班组岗位的班(天)检查，努力促进QHSE职责的落实。车间将围绕安全生产为中心，把各岗位安全生产职责落实到日常生产管理工作中去，确保“一岗一责制”落到实处，把劳务工纳入同全民工一样在安全生产工作中享受同等教育培训、同等管理考核、同等奖励处罚的权利与义务，营造安全生产全员参与、全员共管的良好局面。六是抓好直接作业环节的安全管理和承包商管理，确保每个作业环节的施工安全。

3、抓管理细考核实现目标。一是建立完善追标管理工作制度。为落实车间制订的 “追标”措施，车间结合当前的管理实际，修订新的管理工作制度：专业组每周集中向车间领导汇报指标完成进度、分析存在问题、讲明下周管理措施；车间主任每周对专业组的“追标”管理情况进行详细点评，并向各专业组和全体管理人员提出具体的指导意见；每月召开一次班组长以上干部的节能增效管理分析会议，每月组织一次综合大检查，对车间及班组落实车间“追标”情况进行细点评，确保追标工作落实到位。二是充分发挥各项考核制度的作用。车间在认真总结今年各项管理工作的基础上，以岗位职责为主要内容，围绕车间的成本奋斗目标，修订车间各项管理制度，重点是对生产管理过程经济技术指标提升和员工队伍建设等进行细检查、细考核，并加大考核力度，密切与各专业配合、沟通，实行成本消耗跟踪控制，发现异常，立即纠正，努力做到降本减费。充分调动全体员工安全环保、优化操作、做大产量、节能降耗、节水减排、准确发运的积极性，确保车间各项目标的实现。

三、夺标，实现奋斗目标的具体措施

1、加强生产工艺管理。主要措施有：一是针对成型机冷却水管线腐蚀严重（主要表现为垢下腐蚀），优化工艺流程和操作，减少冷却水管内水垢的产生，降低设备的腐蚀；二是继续做好节水、节电工作，进一步加强两套硫磺成型包装循环冷却水水质的变化，在既能保证水质要求，又能满足产品质量的条件下，使新鲜水控制在500吨/月以下；三是做好二期工程的工艺技术规程、岗位操作法修改工作及开工方案的编写工作；四是做好2＃硫磺成型装置二期工程相关人员的培训和开工准备工作，确保一次安全环保经济高效成功；五是继续组织好比学赶帮超及小指标竞赛活动；六是坚持以市场为导向，优化两套硫磺成型包装操作，调动员工积极性，做大产量，降低三剂耗量。

2、细化现场设备管理。主要措施有：一是深化TnPM管理,降低设备故障率,创造一流的环境,为员工创造良好的工作条件。保证设备安全经济运行；二是细化班组现场管理，改善环境，开展“一平二净三见四无五不缺”检查评比考核活动；三是开展提合理化建议活动，组织对1套装置成型机增加接力风机，解决抽风不畅影响环境的的问题，2套成型机抽风增加除尘装置；四是开展技术攻关和生产工艺、设备改造，对粒状成型机钢带容易开裂、二套包装机下料不畅通影响计量和产量和冷却水管线垢下腐蚀等影响生产和安全的问题进行技术攻关、改造。

3、优化生产，做大包装总量，多产附加值高的产品。一是优化生产合理安排。Ⅰ套硫磺成型包装以片状成型机最大负荷为原则，多开片状成型机，少开粒状成型机，节约防粘剂的使用量。少开电耗大的设备，节约用电。二是在液硫处理量较大的情况下，尽可能不停造粒机交班；三是Ⅱ套硫磺成型包装装置（新硫磺）根据市场的需求生产工业级和食品添加剂硫磺。

4、Ⅱ套硫磺成型包装装置重点做好：一是“硫磺包装新增加热熔器”和“在新硫磺包装线增设硫磺产品金属检测器”；二是在Ⅱ套硫磺成型包装（新硫磺）二期项目中，液硫管线拌热蒸汽高空疏水阀疏水排凝凝及液硫管副线阀，增加操作平台；三是在Ⅱ套硫磺成型包装（新硫磺）二期项目中，增加液硫大循环线，即成型机前到联合三硫坑的返回线，降低停成型机后对液硫管线的影响；

5、抓好硫磺包装计量管理工作。一是对包装电子称计量误差大的情况下，进行人工加、减包装量校正，并细化考核细则，加大车间的抽检和考核力度；二是加强对发运班、生产班组的袋子收发的管理；三是开展生产班组的质量计量竞赛活动；四是对车间员工进行质量计量工作理念的培训，让每位员工树立质量计量理念，让职工自觉遵守，实现自主管理，实现硫磺包装准确重量为 50.15kg/包， 产品出厂合格率为两个100%。

6、抓好节能降耗工作。一是1#、2#硫磺装置的普通照明灯全部更换LED照明灯。1#、2#硫磺2套装置全部使用白炽灯照明的总功率分别为26.4kwh、35.2kwh，全部更换成LED灯，按15%的节电效果，每天可以节电9.5kwh，降低装置能耗。二是优化2#硫磺仓库照明。优化2#硫磺成型包装用电，硫磺仓库照明灯实行分段分区管理，到达优化节电。三是回收利用蒸汽冷凝水。在1#硫磺成型装置的硫磺包装厂房北面管带接一条DG100的管线到液硫罐区的蒸汽冷凝水回收泵，直接回收管带伴热蒸汽的冷凝水和成型机机加热的蒸汽的冷凝水。四是提高疏水器的使用效率。提高疏水器有效利用率。五是发扬包装车间“捡芝麻”精神，掌控好车间各项成本消耗的每一项物品数量、金额，合理、正确用好每一分钱，节支减费，确保每月的进度指标不超标。

7、加大产品外运的监督管理工作。一是要细化产品外运的管理制度，确保在“三方”监管准确发运；二是细化硫磺装车管理制度与现场明示，提高窗口的服务质量；三是继续规范叠包和堆放方式，实行装车确认制，确保外运准确率，实现出厂破包率为零；四是做好硫磺产品装汽车实行过磅的管理工作；五是以市场需求和效益为导向，适应销售市场快速变化来随时改变食品级硫磺和工业级硫磺的生产和发运。

8、全力以赴确保12万吨/年硫磺成型、包装装置(第二期)安全环保经济开工成功。一是成立新装置开工筹备领导小组，由车间主任当组长，全面负责新装置投产前的各项准备工作，确保各项准备工作按计划进度完成好；二是借鉴现有的10万吨/年硫磺成型包装装置（第一期）在开工建设及投产前的各项准备工作中取得的成功经验，重点抓好设计图纸审查、设备选型、人员培训、开工方案、技术规程、操作法等技术资料的编写；三是根据车间目前的生产情况和员工构成实际，争取新增岗位人员早日到位或者给予政策支持，确保新装置新岗位新人员能按计划进度进行上岗培训；四是加强培训。培训方式分为基础理论知识培训、专业知识培训、对口装置培训、现场技术练兵、叉车培训等，这些培训中包括相关的安全、消防、气防、环保知识和基本技能的培训。其中现场练兵还包括岗位操作法学习、试车方案学习、现场熟悉装置、现场模拟操作、反事故演习等内容。

9、做好队伍稳定思想政治工作。落实各岗位职工思想政治工作责任制，把队伍稳定思想政治工作做到生产作业现场、做到员工家庭、做到员工心坎。要关心员工生活，解决实际困难，做好劳务工规范管理思想政治工作，确保职工队伍的稳定，营造和谐车间氛围，努力形成最大的工作合力，为全面实现车间奋斗目标共同奋斗

2015年车间工作计划范文三：

一、改造实施生产线的拆装由专业改造公司进行，生产线的具体项目改造由专业产品生产公司进行。

二、改造目的挖掘生产线潜力

提高平均车速

提高生产线效率，降低生产成本

适应未来市场需求

三、改造计划干部改造生产线的速度一定的前提下，干部设备的效率影响了整个生产线的效率。据珠三角及长三角的设备配置来看，采用2台纵切1台横切机1台堆码机是未来生产线配置趋势。当然纵切机采用bhs或马贵等换单速度在1秒以内国际品质的纵切机，用1台足够。

建议生产线干部设备采用1台轮转切断机，2台纵切机，1台横切机，1台吊篮堆码机的配置。

自动化改造全线采用变频。包括将现有的单面机，双面机，及吸风电机的驱动电机改为变频电机，采用变频器控制。这项改造可在5-6个月内收回投资。此项改造投资不大。可由当地的自动化公司实施，也可由行业内专业自动化公司实施。

采用生产线测控管理系统。资料另附。

采用erp生管系统。各个专业公司作了大量宣传，其功能不在此赘述。

蒸汽系统改造生产线疏水系统改造现有的疏水阀，很少有根据生产线的实际情况设计的，没有计算好生产线的蒸汽流量，使疏水阀没有发挥其应有作用。用气设备里面的水没有及时排除或排气过多，造成设备表面温度总是上不去或在工作时降温，从而影响了生产线速度。疏水阀没有检测装置，不好排除故障。建议采用新型带有检测装置的节能疏水阀，其漏汽率在5‰以内，而国标是3%。这项改造能节省燃煤3-5%。同时也为蒸汽冷凝水回收提供了保障。

生产线冷凝水回收改造进入锅炉的水每提升7度，就可节约燃煤1%。将生产线上的冷凝水进行闭式回收，综合节能在26%以上。在煤炭等能源价格飞涨的今天，其现实意义更大。

以上改造同时需进行，才能达到预期的效果。推荐的回收系统由单独资料介绍。

采用接纸机纸箱行业已进入薄利时代，纸箱成本中原纸材料所占的比重又为最大，所以节省原纸与纸箱制造企业的效益息息相关。作为瓦线上能明显带来节约原纸效果的接纸机越来越被纸箱制造企业所接受。

目前国产瓦线平均速度为60-120米/分钟，但是市面上销售的自动接纸机接纸速度一般达到150-250米/分钟，并且价格昂贵。中低档瓦线上安装此类接纸机显然不经济。推荐的自动接纸机资料另附。

胶水系统改造建议采用小循环制胶方式。

国内做自动制胶机的企业有成都创新，成都澳锐达，广东小华机电，台湾椿桦等，在时机成熟时可采购。如需资料，请提前通知。

整厂物流系统改造物流系统对提高车间工效意义重大。青岛以明伟，明辉等企业为代表，成为了瓦楞纸板行业物流系统的生产基地。

其他技术性改造调压式触压棒/弹簧式触压棒着糊均匀，减少吃糊量，节省浆糊用量5-10%以上

防止倒楞或压扁楞尖，保持瓦楞成型好，保证纸板厚度和强度

无需调整高度即可随意通过各种纸材

热压板

保持瓦楞成型，使纸板强度得到最大发挥提高热效率60%，增加纸板粘合的初期接着性(即：提高纸板粘合性能)，提高车速30%以上

使用plc计算机控制系统控制提升汽缸,通过压板段数的升降，调整热交换，可保证纸板平整度，减少纸板表面显楞和因烘板磨损变形造成的不良品

提高员工的可操作性(如：三层/五层纸板间的压力自动调整)

国内此项改造企业有小华机电，杭州大华等公司。

其他维修性改造需要维修的瓦楞辊，涂胶辊等建议找专业厂家比如海力，大松。

2015年车间工作计划范文四：

201xx年，包装车间在分部和分部党委的领导下，认真学习贯彻党的十八大精神，落实科学发展观，坚持以“安全、效益、发展、和谐”为主题，以“安全环保无事故，创先争优促和谐”为目标，扎实开展“学习镇海、学习李安喜”“双学”活动，结合实际开展“找差距、定措施、赶先进”实践活动，加强队伍思想政治工作，促进队伍和谐稳定；弘扬“更专业、更精心、更细致”的精细管理工作作风，努力“建标、追标、夺标”，确保各项生产任务和经济指标顺利完成，实现装置生产安全环保经济运行，为分部实现全年各项奋斗目标做出我们的贡献。

一、建标，制定20xx年工作目标

（一）、车间奋斗目标：

安全环保无事故，创先争优建和谐。

(二)、主要目标:

1、主要指标：一是硫磺成型、包装、发运总量年完成公司下达总量计划，根据市场需求及时调整固、液体硫磺和食品级、工业级硫磺生产装运；二是每月硫磺成型、包装、发运量完成公司下达考核指标；三是控好分部下达三剂的各项考核指标；四是控制好分部下达新鲜水、电量指标及其能耗指标；五是按计划进度完成物耗、低耗、劳动保护费和修理费等车间各项计划指标。

2、硫磺成型、包装、发运总量100%完成年计划任务；硫磺发运出厂合格率、上级抽查合格率100%；设备完好率为99%，设备事故为零;安全环保生产消灭上报事故，实现“三零三率”。

3、加强职工队伍建设，提高队伍整体素质。车间：创先争优事争第一；员工：比学赶超共建和谐。

4、适应公司改革和发展要求，积极配合做好专业化重组和改扩建后装置满负荷安全生产，规范食品添加剂硫磺和工业硫磺生产的合规合法管理，打造世界一流的硫磺和食品级硫磺的生产企业。

二、夺标，实现奋斗目标的工作措施：

1、抓班子带队伍激励斗志。主要措施：一是在领导班子建设方面。我们以建设“四好班子”为目标，通过与时俱进增强班子成员的事业心、责任感、创新力，把车间领导班子培养成为管理精、能力强、贡献大的班子，带领职工学赶镇海炼化和中国石化同类装置先进水平。二是在职工队伍建设方面。我们通过加强全民工和劳务工的思想政治工作，增强其安全意识、效益意识、改革意识、大局意识与和谐意识，在加强员工教育管理的同时，进一步激发员工队伍“比学赶超，事争第一”的斗志，努力实现车间的奋斗目标。

篇四:车间工作安排
2015年工厂工作目标计划

2015年工厂工作目标计划（前期）

工厂是制造型企业的中心，管理的好坏直接影响产品的质量、成本、保质期等各项指标的完成。伴随着微利时代的到来，如何进行管理和控制已成为企业管理人员必须掌握的职业技能，所以必须建立合理的、有效的管理组织机构，发挥所有员工的智慧和力量，向着共同的目标而努力，重点做好以下几个方面工作：

一，加强思想品质观念

首先，要求每个员工要确实遵守所有规定的原则，牢记为客户服务的基本精神“满足客户，信誉第一”维护企业的名誉的经营法，是自古以来必守的信念。只要企业发展，这个经营理念就是不可欠缺的信条，提高产品质量工作，要以具体的行动来体现，一切按照设计图纸，工作单来生产，平时多费一点功夫，严格遵守工作标准与操作规程，这样生产出来的产品才能符合要求，更能降低成本，增加企业的竞争能力，成本的降低才是企业竞争的第一条件，因此各个部门在接收工作时，一定要把自己各个阶段的工作日程安排合理，才能最终达到要求，也不会对其他部门造成困惑。树立下道工序就客户，努力为客户服务的思想，每个人都善待下道工序，建立同事是客户的关系后，要将客户的要求摆在第一位，不仅完成自己的任务，还要让下道工序满意，主要做好以下几点：1）了解下道工序的工作内容，找下道工序要一二个样品，看过本工序产品的结构，了解第一手资料。2）确实进行信息反馈工作，要求及时高精度的发出，要有文字或图片留底。3）确定良品的标准，且有样品，随时可查，如有疑问，应坚持该样品的同时与后道工序共同讨论解决方法。4）加强自我检查，按下道工序的接收标准检查，随时将变更的内容反应到检查中，5）对所有生产的不合格产品，将其握在手中去接触，确定出生产问题的原因。为了防止问题的再次发生，必须按照“标准--执行--检查--处置”的循环方式进行。6）每道工序的成员必须熟悉本工序的工作、内容和质量标准，如存有“灰色区域”将有主管与下道工序负责人协商，以明确双方责任和义务7）上道工序也要经常站在下道工序的角度思考问题，做好本工序的工作，及时向上道工序与下道工序反馈信息，同事做好自我检查，以便及时改善。

二，质量管理

好产品是制造出来的，而不是检验出来的，只有全员参与，才能有好的效果，并且保证一直坚持下去这种良好的意识，经常灌输品质意识思想，采用多种方式宣传，将质量与生产人员的成绩挂钩，制定奖罚制度，并让员工全面了解。

工作质量惩罚标准

1）生产工艺确定后，下发至车间，按具体要求分发各班组，缺少一份，扣罚责任人20元。

2）生产开始前要对设备进行检查，确认完好后方可开始生产，未按要求进行检查的罚机器操作者20元，设备带病工作的扣罚50元。

3）严格执行工艺单的要求，进行操作，违反者扣罚50元，每次生产记录报表填写不清楚，瞒报数据、不完整的扣罚50元。

4）生产中需对产品进行自检，并将检验数据填写清楚，未按要求记录者扣罚20元，导致不合格品流入下道工序者扣罚50-100元。

5）车间检查员按要求对生产过程产品巡检并记录，检验数据，发现不合格品，操作者应根据评审结果进行处理，如发现以次充好，以废充好现象，一次扣罚50元。

6）对生产完毕的半成品、成品检验合格后，流入下道工序对其检验的产品中发现不合格品，确认后，扣罚检验员50-100元，扣罚车间主管100-200元。

7）生产过程中，操作者必须保持材料、成品、半成品的标志清除完整，检验状态明确，确保不接受、不传递无标志或状态不明确的产品，对不按上述要求执行者，每次扣罚50元。

8）操作完毕后，应对现场进行清理，确保环境整洁，设备完好。未用完的物料及时放入相应位置，并做好保护，不按规定执行着每次扣罚责任人50元。

9）发现因保护不当造成损失的，每次扣罚责任人50-100元，情节严重的按损失总价的50%扣罚责任人。

10）生产现场需保持整洁有序，设备，工具，模具完好无损，包放整齐，档案完整，工艺单，工艺文件完整有效，材料标志清楚显著，发现一处不符合要求的扣罚车间主任20元。

11）操作者1个月内同一质量问题重复发生3次，其直接主管处罚全额，为操作者总额的两倍。【车间工作安排】

12）发现质量问题时，要根据相关程序及操作标准及时处理，每延期一天对相关责任人扣罚50元。各部门工序要严格按照合同单规定时间完成相关工作，每延期一天，扣罚相关责任人50元。

一）工艺管理

严格执行“三不原则”是品质保证的原则，让每个员工建立起从产品出使自己和客户都满意的产品的信念，使每个环节处于良好的受控状态，通过全体员工的优良工作质量，从而保证产品质量。1）不接受不合格产品，是指生产前对传递的产品按规定检查，发现问题可以拒绝使用并反馈到上道工序，追查原因，采取措施，及时纠正，避免不合格产品的加工所造成的浪费。2）不制造不合格品，要求本岗位加工时，严格执行作业规范，确保产品加工质量，对作业前的检查，确认工作要充分到位，对生产过程中的状态随时检查留意，及早发现异常的发生，只有不生产不良品，才能使得不流传和不接受不良品成为可能。3）不流传不良品，完成本工序加工后需检查确认产品质量，将不良品在本工序截下，防止流入下道工序。

坚持谁制造谁负责谁检查原则，按照标准操作，全员参与检查，工序内以自检方式进行，竟可能的设计使用防错方法，同时在现场管理中把工作做到前面，周全的计划、充分的准备，事先的预防，减少各种差异的变动。把品质控制在要求的范围内，同时做好“三检”工作，三检就是对自己加工的产品进行自我检查，然后再由班组长或同事进行互检，最后由质检员进行专检，确定合格后方可进行批量生产。首件产品必须是符合图纸技术文件所规定的的要求或按照客户提供的样品生产。（样品也有保质期，随着时间的变化，样品会发生变化，因此在生产过程中一定要保持样品的原样，从保证产品质量这一点来看，对样品的保管也是一个非常重要的内容，否则样品颜色或性能一旦发生变化，最后的影响将是巨大的。

企业工艺流程管理要求

销售部；

业务人员接到订单后先将资料·稿件·电子文档，委托书等资料及技术资料一同下发到技术部，下发设计通知单并跟踪参与基础制作设计过程，最终确定印刷版面。客户满意签字后同订货合同及签字文稿分别交于财务及销售内勤，销售内勤按合同下达生产通知单，为了保证交货期应在接到通知后第一时间下达，此项任务不设工作日。如有中途合同·稿件发生变更，应及时通知相关部门做好应对措施。

技术部；

部门主管根据销售合同单具体情况派发设计任务，设计人员根据业务部门提供的相关资料，样品，电子文件等信息及时完成设计任务及文稿校队，文字版面一天半时间完成标准版面制作，图文版面二天时间完成菲林片制作，并将文稿交由业务部门送达客户方定稿签字，客户签字后技术部需在一个半工作日内完成文字版面标制作，图文版面二天时间完成菲林片制作完成·任务，并同设计稿复制件同时交付质检部门进行检验后在交付生产部门，每个品种必须带有彩喷稿，车间根据相关班组的具体使用方式下发到各个班组，彩喷稿与生产通知单必须下发到相应使用班组或机台负责人手中，不需下达的需要在工艺单里明确说明【如；已经生产多次的产品等，同时标明上次生产时间】同时做好原始文件的存档工作。工艺单的下达必须依据合同销售单价做好产品的原料配置，如果原料同合同出现差异时候，首先用同等宽幅，超克原料替代，不得以次充好，工艺单是企业各个部门唯一的也是统一的指令性文件，所以必须做到数字准确，工艺合理，下发及时，说明详细，图文清晰，下发前一定互相多校对，多审核确保准确无误。如有变更需及时通知各个部门并更改工艺单内容，编号不宜延续使用，建议使用附加号代替。如；[a----b]

储运部；

根据合同订单的各项要求采购生产原料，长期客户可提前对原料进行采购，原料送达时要协同质检部门同时对原料进行检验，主要包括；外观·重量·含水量等·及验收后的防水，防火保存工作，根据原料的品种，材质，规格按指定位置入库存放。并登记入账。接到生产部门的通知后根据生产工艺单的要求及时准确将原料送达生产车间使用位置，每个品种原料需要提前十分钟送达指定现场，不得送达错误原料及检验不合格原料以免影响生产，并及时将生产用完的余料过称·记录·做好标识及时回库。库管人员必须对原料的摆放位置及数量做到一清二楚并对原料短缺时能做出及时补救措施。

生产部；

首先协同质检部人员对设计稿件·文字·进行校验，车间根据相关班组的具体使用方式下发到各个班组，彩喷稿与生产通知单必须下发到相应使用班组或机台负责人手中，此项工作主要由质检人员及操作班组负责人员参加，其他人员协同，确定无误后根据生产工艺单机合同的具体要求，合理安排好各个工序的排产时间并保质保量的完成生产任务，新品种在5---7个工作日完成，老品种4---5个工作日完成。工艺单随最后一车物料流转到下道工序，如中途出现意外情况应及时跟销售部协商，并提出新的解决方式或整改意见，同时通知质检部共同研究解决，保证合同的基本顺利进行。生产工艺单及稿件的发放必须保证所使用的班组·机台负责人收到，尤其胶印机·水印机领机人员台为主，物料流转过程中每一个品种每车物料必须作好标识卡，配套产品写清说明，标识卡作为每车物料的唯一识别标志必须填写清楚详细，作为工艺流通过程主要依据 每个班组要有专人填写，以免产生误差，标识卡随物料流转直到装运后才可收回，入库产品每车必须保证数字准确，填写清楚，整车高度不得超过2米。在订单完成后车间要及时通知销售部及储运部登记入库。车间工艺卡流程；彩印线[卡纸---切纸---印刷---覆膜---模切---钉箱---入库]

水印线[生产线----印刷开槽----粘箱----入库] 工艺流程卡根据要求不同可分别下发 5---7份。

运输部；

接到生产部门的产成品后及时汇总销售部人员协调运输事宜，按照合同的要求配车，填写好出库记录，并根据品种·数量及配套附属品，做好隔离区分标志，以备清点，按照实际数量填写好送货单据做好运输中的保护措施后方可发车。送货单及 货品送达客户检验合格后需对方负责人签字后收回并送交财务部，以作核算依据并存档。 产品送达后销售人员需对客户及时进行回访，确认无误后将相关文件资料交 由财务部，并做好相关的信息回馈记录工作 ，此项工作不可遗漏，【重点】。

为了保证企业的产品工艺的顺利流通各个部门必须全力做到，信息及时送达，保持随时沟通，正常交接文件及变更通知必须采用书面文字形式传达，特殊情况可特事特办，先办理，后补单，并将相关文件存档， 尤其订货合同与设计版面签字稿必须有专人保管并建立台账记录 。

二）节能降耗

在企业范围内开展“节能降耗，从我做起”的活动，要求从实际出发，无论是生产，生活中都要注意，节能降耗。从每个人做起，从身边做起，从点滴做起，从举手之劳做起，使之成为一种风气并长久坚持下去。车间要成立技术革新小组，集思广益，大家想办法，建立奖励制度，激励员工的创造力，点滴的节约，不仅能带来良好的经济效益，同时也培养每个人的思想道德品质精神，更代表一个企业的基本文化“省钱就是挣钱”这样的思想需要时时提醒，合理安排时间，减少不必要的加班时间，做好废品的减少及再利用，生产场地的畅通，原料送达及时无误，照明开关的设计生活，用品的合理使用，耗材的再次利用等方面，都可以起到理想效果（库存原料的合理储备，是增加资金流通的主要方式）

三）安全管理【车间工作安排】

生产中存在很多不安全因素，所以做好现场的安全管理，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，减少事故的发生，是重要的工作之一，本年度的基本工作目标为：1）人身伤亡事故为零2）急性中毒事故为零3）火灾事故为零4）爆炸事故为零5）职业病事故为零6）轻伤事故小于2% 7）安全隐患整改率100% 8）三度排放符合要求，污染事故为零。企业范围内要定期组织安全生产的相关活动，定期检查设备防护安全装置，保证消防器材处于完好状态，配备合格的安全管理人员，组织员工进行安全教育，制定安全操作规程，及时吸取员工提出的正确意见，新员工进入工作岗位前，必须由厂部，车间，班组对其进行安全教育，减少或避免由于安全技术知识缺乏而造成的各种人身伤害事故，三级教育内容为：

三级教育内容

厂级：是对新入厂的员工或调动工作的员工以及实习人员等分配车间工作之前的初步安全教育。

1）安全生产的方针、政策法规，管理制度。

2）工厂的性质及其主要工艺过程。

3）企业劳动安全规章制度和有关事故的真实案例。

4）企业内特别危险的地点和设备及安全防护注意事项。

5）员工的安全心理教育。

6）有关机械，电气，运输安全技术的知识。

7）有关防火、消防知识及个人劳动保护知识。

车间：是新员工分配后的第二级教育。

1）车间的生产工艺，性质和流程。

2）预防事故的重要措施。

3）危险部位及注意事项。

4）安全生产职责和遵守纪律的重要性。

班组：对新员工上岗前的安全教育。

1）按工序班组的工作内容，工艺流程，安全生产概况。

2）新员工将要从事的生产设备，安全操作，及其相关知识。

3）按照生产的及事故发生后的救护常识。

4）熟悉周边环境的安全标志及其相关情况。

5）班组长的安全生产的职责范围。

纸箱厂员工安全守则

1.行为守则

1，上班途中遵守交通规则，驾驶及乘坐摩托车必须佩戴安全帽。

2，一线员工服装扣好扎紧，禁止佩戴领带，禁止穿拖鞋、背心作业，女工禁止披散长发和穿高跟鞋或裙子作业。

3，任何时刻不得无故逗留徘徊于他人工作地区，不得在工作时间内闲谈，严禁打扰他人工作或分散他人工作注意力。

4，不得擅离工作岗位，不得擅自请人代替作业或串岗操作。

5，严禁员工酗酒后上班，工作场所内严禁酗酒。

6， 禁止在工作中的高架吊车下方或悬空重物下走动。

2.设备操作守则

1，不熟悉的机械工具不得擅自操作或使用。不是自己操作的机器和设备，未经许可不得随意乱动。

,2，未经主管允许，任何机械、电器等的安全防护均不可随意取下或拆除。

,3，设备在操作中若有异音、异味或过热等其它异常情况，应即停机检查并报机修人员查明原因。

,4，操作设备须熟知其动力，不得超速或超负荷。

,5，在人员进行操作和行走经过的机器外面不得有裸露的齿轮及皮带轮。

,6，制板线天桥防护栏杆保持牢固，上下扶梯安装平整，无摇摆晃动。

,7，联络信号、声光报警装置线路完整，随时可以启动，开动、关闭机器应给予信号。

,8，开机前必须试验安全装置是否有效，发现异常及时报修，否则不准开机。

,9.如因生产工艺确需，组合机组分离使用时，按规定采取防护措施后方可开机生产。严禁在机器运转时攀到机器上面清除垃圾。

10，印刷链动装置必须有安全装置，防止链条断裂跌落。堆码架升起时不得随意在下面操作。

,11，机器运转时不得随意进行加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作，如确属特殊情况须在机器运转时进行以上工作的，须征得主管同意并采取防护措施后方可进行。

12，压力容器使用须符合国家有关安全法规，不准采购无安全合格证书的伪劣产品，使用期限内必须做定期的检查试验。

13，不使用不坚固的工具或机械。不得用椅子、木箱或其他物件充当临时梯子，不得使用不坚实的梯子。

14，传送工具、物件及工作物等，严禁抛掷。工具、物料放置在高处时，须确保不跌落击伤他人。若须从高处抛下物体，地面上应设围栏或绳子禁止人员通行。

15，在离地面4米以上的高处工作时，应使用安全带或设安全防护栏杆以防坠落，并应事前提出申请经经理核准后作业。高空作业必须戴好安全帽和安全带。

,16，不得用手代替机械工作，不得用手辅助送料或出料，不得直接用手清扫机器垃圾。清擦机器时必须停机，清扫重要部位时要防止他人转动机器，必要时派人监护或挂停机牌警告。

17，不得依靠或坐在运转的机器上。

18，离岗时必须按设备操作规程关闭设备。

3.用电作业守则

1，车间用电开关箱必须标识明确，与用电设备一一对应。

2，车间晚间照明必须满足生产要求，并能分区开关控制。

3，变电室专人负责，室内保持通风良好、清洁卫生，采取防鼠措施，严防鼠害。

4，变压器地线接地网符合供电局要求，并与用电设备连网，确保自动保护装置完好。避雷针系统应保持完好，定期进行检测。

5，临时用电，必须向设备部门申请。临时电线不准随意乱拉，应绝缘良好，在生产现场需严加防护，不准横过交通要道。

6，夏天电扇必须统一安排，固定位置，防护罩齐全，运转无异常噪声。电扇统一编号，专人管理，使用后统一保养和入库保存。

7，对危险机器及电器进行保养修理时，切掉电源开关后须挂上安全标签，注明“有人作业，勿合闸”。严格按谁断谁合的原则操作，严禁未断开动力源而进入机械设备内检修运转部件。

8，高压配电房每天检查并做好记录。

四）多能工的培养

未来的市场竞争就是人才的竞争，管理的第一要素就是人。目前大企业多采用两种方式，一是对外招聘，二是企业自己培养（培训）。一岗多能是应对员工流动的重要条件，也是企业自身培养一线骨干的重要途径。培养多能工是一个长期过程，离不开悉心的指导，应在企业有专人负责，全厂推广、全员参与。重点人员的选择首先考虑的原则，主要为：人品，入厂时间，在职年龄等方面为重点，新员工，一定要接受设备结构性能安全操作，维护要求等方面的技术知识与基本功的培训，熟知设备操作的“三好四会”

三好四会

一，管好

遵守定人定机制度，不乱用别人设备，管好工具、附件，不丢失损坏，摆放整齐，安全防护设备齐全好用，线路管道完整。

二，用好设备不带离运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用，遵守操作规程，细心爱护设备，防止事故发生。

三，修好

按计划检修时间停机修理，配合维修工做好保养工作和大修理，中修后完工检验试车工作。

四，会使用

熟悉设备结构，掌握设备的技术性能，和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。

五，会保养

正确的按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢，无赃物，保好一级保养工作。

六，会检查

了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当的调整。会检查安全防护和保险装置。

七，会维修

员工培训主要遵守五个步骤进行：1）告知：必须告知员工这样工作的重要性及目的，与其自身利益相关，员工自会产生学习兴趣。2）示范：这个过程中不管多简单的动作，都要实地操作给员工看，还要仔细讲，过程不能太快主要是做给看。3）观察：看过之后让他来做，必须每个步骤无误，发现错误及时纠正，指导规范为止。4）说明：让员工进一步了解工作的要领，并讲出来，才能看到员工是否真正了解自己的工作，也可以看出观念的正确与否。5）检查：长期的操作，往往会淡化一些标准，而产生变异，如果发现应立即纠正。

从企业文化范围着手，营造一个相互帮助、相互理解、相互激励、相互联系的工作氛围，从而稳定工作情绪，激发工作者热情，形成一个共同的工作价值观，进而产生凝合力达成企业目标，每个员工都有充分表达创意和建议的权利，主动进行沟通与配合，共同分享经验，不断总结教训，充分发挥团队合作精神，共同达成目标，积极贡献自己的力量，使之具有更高的效率，在工作中国共产党同实现人生价值。

职工行为管理

A、具以下任一情况之员工，公司可立即予以辞退。

1，应聘时，出具或填报假资料致使公司误信者。

,2，擅自盗用、伪造、涂改、销毁有关证件、文书、资料、单据及各种原始记录等弄虚作假行为者。

,3、利用职权贪污、受贿者。

4、在公司内打架斗殴的。

5、偷窃公司或员工财物者。

6、在厂区非吸烟处吸烟者。

7、严重违反消防、生产安全者。

8、连续旷工两天（含）以上者。

9、不服从工作安排、消极怠工或恶意对抗者。

10、从事吸毒、赌博及其它违反国家法律、法规之情形。

11、其它应予立即辞退之情形。

B、具以下任一情况之员工，其直属主管或相关人员有权 酌情提报，经审批后予以警告、罚款、降职直至辞退：

1、有渎职、失职行为者。

2、泄露有关机密或谎报事实者。

3、随意丢弃生产物资造成浪费的。

4、因过失故意浪费、损害公物的。

5、品行不端或行为粗暴，屡教不改的。

6、上、下班考勤及用餐不遵守秩序而随便插队、代打卡、打 连班卡者。

7、扰乱秩序，侮辱同事或妨凝他人工作的。

8、各种评比活动落后者。

9、工作时间在现场睡觉，偷闲怠工或擅离岗位的。

10、随地吐痰、乱丢垃圾者。

11、在工作场所从事与工作无关的事。

篇五:车间工作安排
2015车间生产管理制度

第1篇：车间管理制度

一、总则

1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

2、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

二、人员管理

1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度，上午：8：00-12：00；下午：14：00-18：00：晚上：19：00-22：00；每月厂长根据生产进度安排公休一天；

2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排；

3、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间；

4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域；

5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交总经办严厉处理；

6、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。

7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。

三、作业管理

1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产；

2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理；

3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理；

4、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料。生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内；

5、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目；

6、车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备保养工作。最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。

7、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。

四、生产现场物品摆放及清洁卫生

1、原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰；各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。

2、生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。

3、包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。

4、每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。

5、若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。

五、工程技术人员（出模师）评审

1、工程技术自行设计，放样品经过第一次评审不合格，修改后第二次评审仍不合格的，罚款100元；

2、工程技术放样品评审合格后，投入生产，未将生产资料传达给相应的部门一次罚款100元。（例如：效果图，模板，模板台帐，材料清单，工艺流程，以及技术指导性文件等）

六、本厂物料管理单据的使用

1、本厂生产用物品，半产品，成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号；

2、要填写生产编号的表格如下：

《申购单》《采购单》《进仓单》《领料单》《退仓单》《生产日报表》《员工派工单》《成品入库单》《不合格处置报告》《工序检验报告》《产品交接单》《来料检验报告》，质量记录不真实，统计错误，造成损失的从严惩处，每次处罚50元。

第2篇：公司安全生产管理制度

1、为了广大员工的身体健康，营造良好有序的工作环境，特制订本规章制度；

2、未经公司培训上岗或主管授权许可人员，不得操作任何机器设备；

3、机器操作人员应严格注意个人衣着，严禁携带耳环、首饰、宠物等进入操作间；

4、机器设备操作人员必须熟练掌握操作规程和并按要求进行操作，严禁违章操作；

5、机器设备操作人员在生产前后，严格检查设备是否有漏油、漏电等现象，并上报。

6、设备运行过程中应随时注意运转情况，不得打瞌睡、离岗；如发现异常，应及时报修；

7、机器设备操作人员班前严禁喝酒，以防止意外伤害事故发生。特殊工种必须持证上岗；

8、进行机器设备的清理和清洗工作时应首先切断电源；

9、严禁将水冲到设备的电机和控制系统部分；严禁用水冲洗供电设备、电路系统、电源开关、电控箱、电控柜、排气扇等电器设施，严禁在机器设备运行状态下做清洁卫生工作；

10、非设备维修人员严禁私自拆卸、改装机器设备和电力系统；

11、交接班及下班离机时，设备操作人员和车间主任、领班人员下班时检查设备、电路系统、供水系统、车间门锁、仓库门锁等是否关闭；

12、各车间、仓库必须配备相应的消防设施（

13、设备操作人员应把模具、操作工具等做到定点定位；

14、设备操作人员按时清理原料、成品、工具、操作台；

15、主动学习，相互提高，尊敬车间师傅、领导，尊进同事；

16、其它规章在工作过程随时补充；

17、本规定自制定之日日起施行；

第3篇：公司设备管理制度

为确保公司设备设施处于良好状态，保证设备设施安全良好运行，维护生产秩序，保证设备设施维修费用处于最低水平，特制定本制度：

1设备管理职责

1、1研发部、质检部、生产部等部门负责根据产品工艺与品质的要求组织公司领导、其他相关人员策划设备能力，提出设备能力需求，选定设备型号。

1、2采供部负责组织相关人员确认、订立设备合同，以及付款申请工作。

1、3设备部负责组织设备验收、安装、调试等前期工作。

1、4设备部负责组织编制公司设备台帐、设备档案、设备资料登记表、设备使用与维护规程等管理文件。

1、5生产部负责组织设备正式投入使用前的能力验收工作。

1、6生产部负责设备的使用与使用中的日常保养、异常报修工作、设备的安全使用。

1、7设备部负责组织设备的维护、一级保养、二级保养、抢修等工作。

1、8机修部负责定期组织对使用中的设备能力进行评估。

1、9设备部负责设备的安全管理。

2设备资料管理【车间工作安排】

2、1设备基本资料的建立

2、1、1新添置设备到厂后，设备部组织设备使用单位、采购部等相关部门验收，按照采购合同、设备厂家随机清单等资料清点设备及配件、工具等，并检查设备表面状况，验收完成后，设备部收集所有验收资料，建立《设备资料登记表》。

2、1、2安装、调试完毕后，设备部依照设备说明书等资料补充《设备资料登记表》，并将有关说明书、图纸等资料归入设备档案管理。

2、1、3设备如发生改善、更换等异动情形时，主导单位应依实际异动状况提报修正资料进入设备档案。

2、1、4设备档案内容应包括：

设备重要部位

安装及试车状况

备品明细

完好标准

润滑标准

设备故障原因分析及对策方案、历次重要变更等。

2、2设备完好标准的制订

设备安装试车完成后，设备部应依据设备图纸特性、维护保养说明、操作状况等资料，编制该设备的检查项目、检查方法、要求与判定标准、检查周期、检查人员等项目，形成《设备完好标准表》。

3设备使用与维护规程的制订

3、1总体要求

设备使用与维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定的，用来指导正确操作使用和维护设备的法规，各设备使用单位都必须遵守设备使用规程和维护规程。

3、2制定与修改

3、2、1设备部按照设备价值、在生产中的地位、结构复杂程度以及使用与维护难度，将设备划分为：重要设备（A类）、主要设备（B类）、一般设备与工器具（C类）三个级别，形成《设备分类管理清单》，以便于规程的编制和设备的分级管理。

3、2、2凡是安装在用的A、B类设备，必须做到台台都有完整的使用与维护规程。

3、2、3对新投产使用的设备，设备部要负责在设备正式投入使用前一周内制订出使用与维护规程草案，并发布执行。

3、2、4设备使用部门根据使用与维护规程的草案，结合实际使用的发生和发现的问题，在设备投入使用一个月后，提出对草案的使用和修改意见，由设备部主导，组织机修部、研发部和生产部会签设备使用和维护规程，形成正式文件，并执行。

3、2、5当采用新工艺、新技术时，在工艺与技术得到确认后，设备部要在一周内完成新规程的修改、会签与发布，以保证规程的有效性。

3、2、6在执行规程中，现场人员发现规程内容不完善时直接反馈到车间主任处，车间主任联系设备的专业人员在现场核实并确认，对规程内容进行增补或修改，会签与发布流程按照2、2、5执行。

3、2、7新编写或修改后的规程，都要按专业管理的原则，经过分管副总的审批后生效。

3、2、8对短期内多次修改导致实质性内容变动较多的规程、一年内未修订和评审的规程，设备部每年组织重新修订、会签、审批并发布，同时回收原作废规程。

3、2、9当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，设备部门和相关技术部门制定可靠的临时性使用措施，由分管副总批准后执行，缺陷消除后临时措施立即作废。

3、3规程的主要内容

3、3、1设备使用规程

设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等；

设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；

操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；

紧急情况处理的规定；

设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等；

设备运行中故障的排除。

3、3、2设备维护规程：

设备传动示意图和电气原理图；

设备润滑“五定”图和要求；

定时清扫的规定；

设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期（时间）、检查人等；

运行中常见故障的排除方法；

设备主要易损件的报废标准；

安全注意事项。

4设备润滑管理

4、1设备润滑标准的制订

4、1、1设备部对现有设备，依据设备资料、润滑说明、操作状况等，订立各设备的润滑部位、使用油脂、检视周期、换油基准等，形成《设备润滑基准表》。

4、1、2设备部针对每台设备分别制订完善的设备润滑“五定”图表，并发布执行。

4、2要求

设备部设润滑专业员（兼职），负责设备润滑专业技术工作；设备使用车间（班组）指定专门人员负责设备的润滑执行。

执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油点），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。

润滑专业员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

认真做到废油的回收管理工作。

4、3润滑“五定”图表的制订与执行

生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订（或作为使用维护规程的附件），和使用维护规程同时发布。

设备润滑“五定”图表的内容：

定点：规定润滑部位、名称及加油点数；

定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；

定时：规定加、换油时间；

定量：规定每次加、换油数量；

定人：规定每个加、换油点的负责人。

润滑专业员要定期检查润滑“五定”图表执行情况，并不定期稽核，发现问题及时处理。

岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。

4、4润滑油脂的质量管理设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质。为保证润滑油的质量，需定期进行更换工作，设备部根据不同设备规定不同的更换周期并安排执行，油品更换前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

5设备运行的日常点检

5、1总体目的通过一定的手段，使维护与各级管理人员能牢牢掌控设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施，其中部分内容可以视实际情况结合三级保养同时执行。

5、2设备点检标准的建立设备部依据每台设备的结构和运行方式，定出检查的部位（点检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值）、执行人，并针对设备的具体特点，对设备的每一个点检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月等，形成《设备点检表》。

5、3点检的运行与稽核

各执行人负责对按照点检标准的设置执行，设备部有计划安排人员稽核点检的执行状况，以便全面掌握设备运行动

态，随时检讨设备运行中出现的问题。

5、4点检信息的反馈与应用

所有点检中发现的信息，不论是否现场处理好，都必须形成记录。

设备部负责按周汇总分类汇总点检问题，并形成固定格式的电子文档，以便分析、使用和综合管理。

所有点检的问题（故障、隐患等），应纳入下一期的检修计划中。

重大的缺陷与故障，立即汇报生产副总，以便确定控制和处理方案。

6设备保养与维护

6、1设备保养的划分——“三级”保养

日常保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查、擦拭设备各处或注油保养，使设备保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除或报修，并认真做好交接班记录。

一级保养：以操作工为主，维护工参加，对设备进行局部解体和检查、清洗规定部位、疏通油路、调整设备各部位配合间隙、紧固设备各个部位等。设备运转600小时，要进行一次一级保养。

二级保养：以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行部分解体、检查修理、更换和修复磨损件、局部恢复精度、润滑系统清洗、换油、气电系统检查修理等。设备运转3000小时要进行一次二级保养。

6、2设备日常保养的具体要求

班前认真检查设备，按规定做好点检工作，按规定进行润滑和加油。

班中遵守设备操作规程，正确使用设备。

班中发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即通知修理人员处理。

班后做好设备清扫、润滑工作，B类设备为15-30分钟A类设备应当适当延长。油线、油孔等部位坚持每周彻底清扫一次，压头、切刀等部位坚持每天彻底清理一次。

做好交接班工作，将当天设备运转情况详细记录在交接班记录上。

坚持每天一小扫，周末大清扫，月底节前彻底扫。周末B类设备清扫1小时左右，A类设备2小时左右；月底B类设备清扫1-2小时，A类设备2-4小时；节日保养按规定保养标准进行。

6、3设备维护

设备维护包括改进性维护、潜在故障维修性维护和预防性维护，以提升设备运行效率、延长使用寿命、减少突发故障的时间为目的，实际项目可以结合设备的三级保养进行，由设备部主导进行，具体以提报计划表至生产计划主管人员，双方确认后安排实施。

6、4设备保养与维护的计划与执行

6、4、1一级保养、二级保养和日常维护均按照计划、确认、执行的运转模式进行，日常保养按照确定的内容进行，一级保养、二级保养进行后填写《设备维修维护记录》。

6、4、2设备部以年度为周期提报二级保养计划、以月度为周期提报一级保养、日常维护计划，经生产计划主管人员确认、公司领导审批后进入计划执行环节。

6、4、3设备部根据计划制定保养、维护所用的零配件、材料等需求，在采购周期前计划与执行时需配合的事项与部门。

6、4、4知会相关信息至关联部门，尤其关注生产计划及其变更。

6、4、5维护计划执行、维护总结与记录、问题分析。

8设备故障抢修

3、3、1设备发生微小故障时，岗位操作人员能排除的应立即排除，并在当班运行记录中详细记录。

3、3、2对于无力排除的设备故障，岗位操作人员要加强观察，注意故障发展过程，同时详细反馈至当班主任，主任通知设备维护人员立即抢修。维修人员详细记录维修过程、故障原因和解决措施等信息，形成《设备维修维护记录》。

3、3、3对于未能及时排除的设备故障，必须在2小时内反馈至生产计划负责人、生产厂长，以便决定处理措施。

3、3、4在处理每项故障前，维修人员要有相应的分析与解决措施，最大程度的预防故障扩大。

9零配件管理

9、1库存零件的管制

凡生产设备需要的备品零件，其单位或组合单价超过200元，或需自厂家采购，或需专门制造，或在县城范围内不能采购的，均需要准备适当数量的库存，通过设定安全库存量作为管制的手段。

9、2管理单位

所有库存零件的管制单位为设备部，领用单位为使用部门。

9、3安全库存量设定

设备部维修工程师根据零部件的使用量情况、寿命、采购周期、安全存量、批次采购量等因素设定每一管制零部件的最低库存量，形成《零部件安全库存量表》，当实际存量低于安全库存量时，立即按照采购流程申购。

9、4定期检讨设备部根据库存情况和使用情况，按季度检讨零部件《零部件安全库存量表》的合理性，并申报修正。

10设备改善的立项与处理

10、1凡属下列情况均属设备改善的范围，可以立项专案改善：

运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；

运行中影响产品质量、产量、效率的设备、部位；

运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）；

存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

可以提升目前的质量、产量、效率和管理水平其他新方案

10、2改善的立案与执行

所有人员均可提出改善方案，方案可以通过直接提交到直接上级或递交到公司行政部门的途径提出。

10、1中的各项是提案的当然内容。

公司副总（含）以上人员可以根据相应的职责权限决定方案的立案与执行。

方案执行成功后，由方案的相应决策人提出嘉奖措施。

方案（不论是否成功）的立项、过程和执行结果的相应信息都必须形成文档备查。对于设备的改善，此信息同时记入设备档案。

第4篇：生产车间管理制度

为改善生产秩序和作业环境，加强安全生产，使现场管理（5S管理）达到环境整洁、区域明确、纪律严明实现现代企业文明生产的要求，公司制定了现场管理规定。

一、公司现场综合管理细则

1、各类标志要求：

1、1警告标志、安全生产、文明生产宣传标志应明显端正，无破损和污染。

1、2所有的坑、壕、沟的四周应有护栏或盖板（一般护栏不低于1050毫米，盖板应固定）。如遇修缮，施工单位在施工完毕后，有责任对拆除的护板或盖板恢复原位。

1、3公司内卫生包干区明确，包干标志完整、醒目、无破损。

1、4各种宣传标语牌和庆贺彩旗悬挂整齐、美观，对过时的标语、告示必须及时清除。

1、5公司内围墙完好，夜间照明良好。

2、公司内道路：

2、1公司内道路随时畅通，道路上应有明显的停车划分区域，且标志醒目。在划分区域内停放的车辆，原则上车头朝工公司大门。

2、2生产作业不得占据道路，车辆不得堵道作业。运输车辆在库区或车间卸货后应移出停放在规定的停车区域内。

2、3未经批准，生产区内不得出现出租汽车、摩托车、三卡、拖拉机及其他外来车辆。这些车辆应停放在指定的停车区域内。

2、4生产区内（含道路）无自行车停放，自行车应停放在统一的自行车棚内。

2、5原材料、物料、废料、建筑材料不得占据公司区道路，如需短期堆放，必须经办公负责人批准。

2、6在制品及成品，按规定区域和位置摆放整齐，不得超过划分区内，周围不得有杂物和垃圾。

3、公司区内卫生：

3、1公司区内杜绝吸烟及乱扔烟蒂现象。

3、2垃圾箱、废物箱定位设置、不占道、并应及时清理。

3、3绿化区内无杂物、花坛无破损，花坛内无建筑遗留物和其他废弃物。

3、4公司区内无晾晒衣物现象。

3、5消防器材应按有关规定设置，周围无障碍物，符合有关消防法规。

3、6各类施工、修缮项目完工后，必须清场，恢复原有现场管理要求。

二、车间现场综合管理细则

1、车间内各类标志：

1、1各类警告标志、定置管理、安全生产、文明宣传标志明显、整齐、无破损、污染现象。

1、2车间内的坑、池、沟四周应有护栏或盖板、护栏高度不低于1050毫米，盖板应固定。（生产工艺中必须设置的坑、沟、又不能加护栏和盖板的，其周围应有明显，醒目的警告标志）。

1、3类护栏，设备转角处应有安全标志安全标色应醒目，色彩符合国家有关规定。

1、4通道标志，物品放置的定置线均应醒目，色彩符合规定。

2、车间内道路

2、1通道内不得堆积物品和停放车辆及小型移动设备，路面不得有沟、槽、突出物和积水现象。

2、2车间内道路中，车辆及时卸货后，应尽快移走，不应空车停放，占据道路。

3、物料及产品堆放：

3、1在制品及材料配套件摆放应与工艺需要各平面布置图相符，并有定置线划分。

3、2在制品及材料配套件的摆放应有相应器具，定置摆放，堆放高度不超过1500毫米。

3、3无法上架和无器具堆放的物品（除有防护措施外）高度不超过1200毫米。并不得直接放置于地面，物品与地面之间应有有效的隔垫。

4、车间内每个工位的物品堆放如下：

4、1各车间内工位区域的物料，堆放量为当日产量。

4、2贵重物品随装随送，车间内不堆放。

4、3车间内原材料、物料、配件在无特殊情况下，应按先进先用的原则进行。

5、车间生产场地：

5、1生产场地应整洁，经常保持“四无”（无垃圾、无杂物、无油污积水、无烟蒂）。

5、2生产场地内的“四不用”物资应用时清理经常整顿，（尤其是产品型号更换期）清理的物品交仓库另行放置（主要是多余不用、废旧不用、型号变更不用、长期不用）。

5、3各类物品包装箱、盒、袋、原则上不得在车间内拆包、扔弃、并及时清理、清扫。

5、4车间内在适当地点设吸烟点，其余区域内严禁吸烟。

6、设备和辅助工作区：

6、1各类设备外观保养应达到“三无”（无油污、无黄斑、无锈蚀）。

6、2工位器具，工具箱摆放整齐。

6、3规定的吸烟点应整洁，并设有湿式烟蒂缸、地上无烟蒂。

7、车间办公室和更衣室：

7、1车间办公室和更衣室应保持整齐、清洁。

7、2更衣室内做到“四无”。（无丢弃衣服、鞋子、杂物、垃圾、烟蒂）。

7、3更衣室内严禁倾倒洗脸、洗脚水。

8、公司办公室：

8、1公司各办公室应保持整齐、清洁、办公桌等用品，摆放符合定置管理布置。

8、2业务部门接待用茶具清洁、消毒、摆放整齐。

8、3各类文件、资料、快报、摆放整齐，分类明确。

8、4办公设备（计算机、复印机等）表面清洁，无灰尘。

8、5各类图表，岗位标准均悬挂上墙、不破损。

8、6办公室基本做到“三无”（无蛛网、无灰尘，地上无烟蒂）。

三、仓库（中间库、工具库等）现场管理细则。

1、标志与编号：

1、1仓库必须有编号，并注明放置物品内容。

1、2物资摆放（堆）与平面定置相符。

1、3物资放置应定区、定架、定层次、定位放置，且标牌齐全。

2、通道：

2、1物资仓库通道必须畅通。

2、2库内通道设置应与车间现场综合管理细则中条款相同。

3、在制品及物资的放置：

3、1物资的储存方法应符合有关物资管理规定：

3、2对定区、定架、定层、定位的物资，无法上架的要加隔垫板放置。

3、3物资分层码放可用三二一码放。

3、4报废、呆滞和账外物资要标识明确，分类堆放，定期处理。

3、5配电板、消防设施周围相应垂直面不得摆放物品。

4、场地

4、1库区内清洁，“四无”（无积灰、无垃圾、无蜘网、无积水）。

4、2库区内不准晾晒衣物，无卫生死角。

4、3危险品库警告牌醒目，严禁烟火，消防设施完好齐全。

4、4吊运工具有定置存放区，不随意放置。

第5篇：生产车间管理制度

目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

范围：适应于生产车间全体工作人员。

一、早会制度

1、员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

2、员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。

3、各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会。

4、各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。

5、组长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。

二、请假制度

1、如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假（如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可），否则按旷工处理。

2、杜绝非上班时间私下请假或批假。

3、员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。

4、员工请假核准权限：（同厂规一致）（1）一天以内由拉长批准；三天以内由车间主管批准；（3）超过三天必须由生产部经理批准；（4）连续请假按照累计天数依上述规定办理。

三、清洁卫生制度

1、员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，组长要保持办公台的整齐干净。

2、每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。

3、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

4、不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须每天用水清洗。

四、车间生产秩序管理制度

1、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌，穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机。MP3、手袋。食品等。

2、上班时，物料员须及时把物料备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。

3、员工在作业过程中，必须保持50-80CM以上的距离，不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向品检与组长反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照品质要求作业。

4、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

5、小零配件必须用兰色胶盒盛放，一个盒子只可装一种零配件，安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放，所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。

6、所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

7、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

8、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。

9、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。

10、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

11、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。

12、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

13、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

注：本制度与厂规发生冲突时，以厂规为准。

篇六:车间工作安排
2015生产作业计划编制与考核管理办法-范文

3> 生产作业计划编制与考核管理办法 为确保生产任务在受控状态下按时按期完成任务，提高生产控制的综合管理能力，生产处根据我公司实际情况，特制定作业计划的编制与考核管理办法。本标准由生产处归口管理，负责组织和实施。一、生产计划的编制1、生产处接到销售部门下达的市场销售计划后，生产处根据计划及预测计划，编制生产作业计划。2、编制生产计划的内容：包括产品计划、工艺装备计划和设备保养计划，明确品种、数量、规格、产值、入库日期。3、生产作业计划编制完成后，上报企管办审核、批准，然后分解计划到车间、工段。4、车间接到生产处下达的生产作业计划有异议及看法，可在当日向生产处提出。如无异议要根据车间设备及实际情况进行分解到工段及操作工人，并明确任务完成的时间和日期，并向生产处汇报落实计划的分解情况。5、销售急需的计划外产品，可编制临时计划优先安排。二、考核内容：1、按时检查月计划、旬计划完成情况，查数量、质量、查影响生产的因素。对当月计划质量数量完成不成任务的、又无特殊原因影响的，给予车间负责人一定的经济处罚；对连续二个月完不成任务的除给予经济处罚外，还需行政处罚；对连续三个月完不成任务的单位负责人，要予以调离岗位。2、每月进行一次工装设备精度验证，查原始记录、查落实情况（由后方车间落实）。3、各类报表是否真实，是否按时上报。迟交处罚：表格迟交一天罚款20元；迟2天罚款50元；多次迟交者调离工作岗位。4、文明生产、设备保养每周检查奖罚分明，机台设备检查一次不合格罚款10元，情况严重的罚款50元。5、多方论证小组应针对产品的质量、成本、生产率制定持续改进的方案，各车间负责落实相应方案，生产处负责跟踪检查其落实情况。6、与各部门的横向协调工作的主动性。

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