巡检机制与异常奖罚机制条例

导读：　巡检机制与异常奖罚机制条例(共2篇)质量奖罚制度第一章 总 则一、目的1、建立及完善公司质量管理的奖罚激励机制，进一步规范工程质量管理，明确工程质量管理的责、权、利，有效落实质量管理制度。2、明确公司对项目经理部质量管理的考核和奖罚标准。二、适用范围建筑公司三、主要部门及责任1、涉及部门：质量部、项目经理部、人力资源部。2、质...

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质量奖罚制度
巡检机制与异常奖罚机制条例 第一篇

第一章 总 则

一、目的

1、建立及完善公司质量管理的奖罚激励机制，进一步规范工程质量管理，明确工程质量管理的责、权、利，有效落实质量管理制度。

2、明确公司对项目经理部质量管理的考核和奖罚标准。

二、适用范围

建筑公司

三、主要部门及责任

1、涉及部门：质量部、项目经理部、人力资源部。

2、质量部根据本制度对项目经理部进行检查、考核，结合相关部门人员对检查和考核结果提出奖罚意见。

3、项目经理负责本项目经理部的质量管理，并对质量部提出的奖罚单签署意见。

4、总工程师、总经理对奖罚单进行审核审批。

5.、人力资源部及财务部根据最终审批结果执行奖惩。

四、资金来源

1、公司质量奖励基金。

2、质量处罚金。

第二章 奖励与处罚

一、奖励类别

1、对项目经理部奖励分为通报表扬、授予质量管理流动红旗、颁发奖金。

2、对个人奖励分为公司通报表扬、授予质量标兵（详见质量标兵评选办法）、颁发奖金。

二、奖励标准

1、荣获地级市优质工程，奖励该项目经理部30000元；荣获省、部级以上优

质工程，奖励该项目经理部50000元。

2、荣获工程所在地建设行政主管部门书面表扬，工程质量经质量部核查属实

的，给予该项目经理部10000元奖励。

3、在质量部月度巡检中，每季度月考评总分第一、平均分在80分以上（含）

的项目经理部，给予项目经理部3000元奖励。

4、在工程施工中，项目经理部员工（不包括项目经理、技术负责人、生产经

理、质量专员）因合理化建议、采取有效措施或发现重大质量隐患，避免质量事故发生的，给予1000-3000元奖励。

5、项目经理部员工（不包括项目经理、技术负责人、生产经理、质量专员）

向质量部举报故意隐瞒的重要质量问题或缺陷，经查属实后每次嘉奖500-1000元，公司承诺给予保密。

6、荣获业主书面表扬，工程质量经质量部核查属实的，公司视具体情况给予

相应奖励。

三、处罚类别

1、处罚分经济处罚和行政处罚（构成犯罪由司法机关追究刑事责任）。对项

目经理部的处罚，分口头批评、通报批评、罚款。

2、对个人的处罚，分警告、降级、撤职、罚款，直至解除劳动合同。

3、发生严重质量事故的项目经理部取消本年度团体评优资格；在质量事故中

承担责任的相关人员取消本年度评优资格。

四、处罚标准

1、发生重大质量事故中a-b项时：（参见不合格品管理制度）

1.1扣除该项目经理部剩余月度绩效奖金，如在质量事故发生后至施工完成

期间，质量管理符合公司要求，实体质量较好，可在质量部核查确认后由人力资源部给予适当补发。

1.2给予项目经理撤职处分，根据国家《生产安全事故报告和调查处理条例》

规定，给予项目经理年薪总额的60%罚款。

1.3构成犯罪的依法追究刑事责任。

1.4质量部对事故直接或主要责任人提出处罚意见，报公司审核批准。

2、发生严重质量事故中a-b项时（参见不合格品管理制度）：

2.1扣除该项目经理部当月管理人员的月度绩效奖金。

2.2对项目经理给予年薪总额的30%罚款；其它主要直接责任者，由项目经

理部根据公司制度将处理结果上报到公司审批后执行。

3、有下列情况之一者。扣除项目经理部当月管理人员的月度绩效奖金，给予

项目经理部罚款20000元；对项目经理视情况给予撤职、罚款、解除劳动合同处分。

3.1因工程质量低劣，被当地建筑主管部门吊销施工许可证、驱逐该地区的。

3.2因工程质量问题，被业主向有关部门投拆，给予解除施工合同、强令撤场的。

3.3在上级质量检查中（包括国家、省、市建筑主管单位）因质量问题造成极坏影响的。【巡检机制与异常奖罚机制条例】

4、出现下列情况中4.1—4.4之一者,对该项目经理部罚款5000-10000元；对项

目经理警告、通报批评；出现下列情况4.5-4.9之一者，对该项目经理部罚款1000-3000元，对项目经理通报批评。

4.1因工程质量问题，在报纸、电视等新闻媒体上曝光或被当地建设行政主管部门警告、通报的。

4.2出现严重的不合格品，对工程造成永久性缺陷，业主让步使用的。

4.3出现质量事故拖报、隐瞒不报。

4.4出现不合格品，需进行处理且直接经济损失在10万元以上的。

4.5出现不合格品，需进行处理且直接经济损失在10万元以下的。

4.6连续两次或年内累计三次迟报、不报当月质量管理报表的。

4.7对各部门下达的整改通知单没有按照整改要求完成且没有正当理由的。

4.8已经完成质量策划，但在施工过程中严重违背的。

4.9未按规定进行材质复试和试验或弄虚作假的。

5、质量部在对项目进行检查时，发现项目经理部有严重违章指挥违规施工、

隐瞒严重质量事故或存在严重隐患的，对该项目经理部根据实际情况处罚10000-20000元。

6、发现现场施工严重违背施工组织设计及施工方案进行施工的，给予项目经

理部每项罚款5000元。

7、分项工程质量多处超出验收规范允许偏差3倍以上的、现场工程实体质量【巡检机制与异常奖罚机制条例】

严重不符合验收标准的，立即给予停工，实行整顿并进入原因调查。

8、项目经理部连续两月质量管理考核不合格的，给予该项目经理部3000元处

罚；连续三个月质量管理考核不合格的，给予该项目经理部5000元处罚，并对该项目经理部在全公司通报批评；连续四个月质量管理考核不合格的，向公司建议对该项目经理给予停职处理（工程进入收尾阶段的不予参评）。

9、在质量部季度质量检查考核中，考核评分总分最后一名且平均分低于60

分的项目经理部，给予处罚2000元。

10、当发生本章第1、2条时，公司相关责任部门负责人取消本年度效益奖金，

关联责任人给予降级、经济处罚；当发生本章第3条时，公司相关责任部门关联责任人给予降级、经济处罚。

五、奖励和处罚的具体方法

1、奖励和处罚由质量部依据本制度提出奖罚单（见附件-质量奖罚单）。

2、受奖罚项目经理部签署意见。

3、总工程师和人力资源部分别对奖罚单进行审核并签署意见。

4、总经理对奖罚单进行最终审批。

5、公司财务部及人力资源部按奖罚单审批结果执行。

6.、对项目经理部的奖罚金额处理由项目经理部提出奖罚金额的分配方案，上

报公司人力资源部进行审核，报总经理审批。

设备巡检维护管理制度
巡检机制与异常奖罚机制条例 第二篇

设备巡检维护管理制度

一、 为加强设备管理和维护，及时发现和排除运行中的

设备隐患、异常及故障，保证设备安全稳定运转，提高设备运转率，而制定。

二、 设备维护基本原则及要求

（一）四级联检：生产部级主导的总机修巡检， 设备安环科级台检、（抽检及监督），车间级点检， 维修工、本岗位级点检；

（二）四项要求：整齐、清洁、润滑、安全运行；

（三）五项纪律：培训上岗，按规程操作，遵守交接班制度，严禁超负荷运行，发现异常现象及时处理，及时上报；

（四）保持设备“四无”、“六不漏”：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏风、不漏气、不漏灰、不漏电、不漏水、不漏油。

三、 机械、电气设备分为A类、B类和C类。

（一）A类（关键设备）：回转窑、球磨机、压球机、

搓揉磨机、大型减速机、提升机、空压机（10立方米以上）、变压器、全公司主电路电缆、各车间天车、气化炉、锅炉、还原炉、等主体生产设备。

（二）B类设备（重要设备）：工艺线上的其他在线运行设备。【巡检机制与异常奖罚机制条例】

（三）C类：其它机械设备。如电焊机，还原罐，循环

水管道、及自制设备。

（四）、 按照五定原则，定期、（制定检查设备周期），

定点、（设定检查部位、项目和内容），定法、（设定检查方法），定人、（确定点检项目由谁实施）、定质、确定油质及保养质量），检查和检测手段，对设备进行预防维护，达到设备完好。主要完好标准有：设备运转正常、零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准、传动、润滑和冷却等主要系统正常、控制系统灵敏可靠、焊接无裂缝、无超温、超压、超速、超电流等现象、原材料、燃料消耗正常、设备整洁，基本达到“四无”，“六不漏”要求、交接班设备记录真实完整并签字。

四、 设备使用单位职责

（一）建立各设备检查维护台帐，制订设备检查维护操

作（作业）规程。

（二）根据在线设备联动运行的特点，合理划分设备现

场维护管理的岗位责任区域范围。

（三）配合巡检人员对设备全面检查活动，对设备检查

中发现的问题，限期整改。

（四）对主机设备技术状态进行专项技术检查并记录，

包括设备的磨损、变形、腐蚀及其它异常情况等（有设备管理员协助机修）。

（五）负责组织好巡检和岗位点检。根据设备使用维护

说明书和生产实际情况，对每台设备制定明确的各级点检标准，对设备检查部位、内容、时间、方法

判定标准，处理途径等作出明确规定，制定岗位点检标准挂牌上墙。（制定设备编号便于管理检查）

五、设备维护检查范围

（一） 生产部主导的总机修巡检主要范围：

（1）检查各部门贯彻执行设备管理规章制度情况；

（2）检查日常点检和巡回点检记录；

（3）检查A类设备的运行情况和技术状态、预防维护；

（4）对有异常情况的设备进行监测和会诊并提出解决问

题的措施。及时汇报生产部长；

六、 设备安环科级主要范围：

（一）按点检标准规定的项目、内容进行检查，监督并

复核岗位与维修班组的日常点检记录；

（二）检查A类、B类设备的运行情况和技术状态，发

现异常、损坏及磨损情况做好记录，确定修理的部位、更换的零件，并提出维修计划、报生产部；

（三）检查设备擦拭和维护情况。（有总机修协助）

（四）检查方法：依靠五感；（视、听、嗅、味、触）

及工具进行检查、测定，以便准确地掌握设备的技术状态。

七、 车间级巡检主要内容

（一）按照设备点检标准规定的项目、内容检查设备，

监督并复检岗位与维修班组日常点检是否落实到位；

（二）检查设备的运行情况和技术状态，对发现的异常、

磨损情况作好记录，确定出现部位，更换部件及所需材料，并根据检查内容编制设备的检修计划及申

报、准备检修材料、零配件等；

（三）检查设备现场擦试和维护保养情况；

（四）对设备的异常情况，技术状态进行监测，并将情况及时反映给生产领导。

（五）设备运行中的异音、震动、异味；

（六）润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水温等）；

（七）运转件是否有异味、窜动等；

（八）目测部件是否有开裂、变形、开焊；

（九）检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓释是否松动；

（十）检查零部件是否齐全、可靠；

（十一）检查安全设施；

（十二）检查设备跑冒、滴、漏情况。

车间级点检主要凭感官和经验，配备必要的小型工具，用于简易维护。

九、 维修工及、本岗位级点检主要范围

（一）设备运行中异音、异味、振动、温度异常等现象；

（二）润滑系统工作情况（油位、油压、油温、冷却水

温等变化情况）；

（三）运转件是否有移位；

（四）目测部件是否开裂、变形、开焊；

（五）检查设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动；

（六）检查各部件是否齐全、可靠；

（七）检查安全防护设施是否齐全、完好；

（八）检查设备跑、冒、滴、漏及清扫清洁设备灰尘，

清扫并不单纯是为了干净，更重要的是为了通过对

设备各部位、角落清扫、抚摸、观察、是设备潜在缺陷或损坏、温度、声音等异常情况易于发现。

（九）设备故障简单维修保养有本岗位操作工协助车间

维修工进行日常维护。（小修理、小零件的修理和更换、紧固、调整、润滑、防腐、保养）。

十、案列 2015年1月4日九时左右落料车间2#球磨机后瓦因检查不到位油质不好制度为落实认为造成设备损坏，严重影响生产以及其他设备也均有类似情况下面部分图片可供参考对比。

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