外墙保温施工方案(岩棉)

导读：　外墙保温施工方案(岩棉)(共2篇)外墙岩棉板施工方案外墙岩棉板施工方案1 工程概况：外墙保温设计为40mm憎水型岩棉板,屋面采用60mm厚憎水型岩棉板薄抹灰外墙外保温系统。2 编制依据(1)本工程外墙外保温设计说明及设计变更文件(2)《建设节能工程施工质量验收规范》GB50411—2007 (3)《建筑工程施工质量验收统一标准》G...

外墙岩棉板施工方案
外墙保温施工方案(岩棉) 第一篇

外墙岩棉板施工方案

1 工程概况：

外墙保温设计为40mm憎水型岩棉板,屋面采用60mm厚憎水型岩棉板薄抹灰外墙外保温系统。

2 编制依据

(1)本工程外墙外保温设计说明及设计变更文件

(2)《建设节能工程施工质量验收规范》GB50411—2007 (3)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 (4)《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201—2001 (5) EN 13500《岩棉外墙外保温系统》

(6)《建筑外墙外保温系统用岩棉制品》 (报批稿) (7) 《外墙外保温建筑构造图集》10J121 (8) 国家、地方、行业现行法律、法规 (9) 工程合同等相关文件

3 施工管理组织机构图

项目经理 项目技术负责人

质量员

施工员

图3.1管理组织机构图

4 施工方案

4.1 (按不同分项工程分别制定施工方案)

1、工艺流程

基层处理 →配置胶粘剂 →粘贴岩棉板→钢丝网→安装8CM固定件 →抗裂砂浆→抹面砂浆(第二道)→保温系统验收

2、准备工作

(1)整无损伤、符合合同规范的材料设备；附有原厂证明书测试报告或公认机关检验证明书者免验。(经检验合格的材料)【外墙保温施工方案(岩棉)】

(2)材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施 由专人搬运至指定地点，堆放整齐，用彩条布盖好。 。

(4)门窗洞口建筑节能构造措施门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。

3、系统及材料性能指标【外墙保温施工方案(岩棉)】

1.弹控制线、挂基准线

1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；

1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；

1.3在建筑外墙大角(阴阳角)及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。 2．粘结砂浆

2.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂按1:0.3配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；

2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂； 3．基层上粘贴翻包钢丝网

3.1凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做钢丝网翻包处理，具体部位包括：1)勒脚收头处；2)门窗洞口处；3)女儿墙收头处

3.2裁取300mm宽的钢丝网；

3.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆；

3.4抹好的粘结剂上铺设钢丝网，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，用锚栓固定宽度100mm，让剩下部分钢丝网甩出并保持清洁，待将来翻包用。 4．粘结剂

4.1在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；

4.2应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。

4.3用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于100mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm，具体布置方式如下图所示。

4.4为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。做到无碰头灰。 5．粘贴岩棉板【外墙保温施工方案(岩棉)】

5.1已抹好粘结砂浆的岩棉板由勒脚部位开始，或从每个节点的部位开始自下而上，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴；

岩棉板

5.2竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm；

5.3在墙角处应两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；

外墙保温岩棉施工方案(1)
外墙保温施工方案(岩棉) 第二篇

建筑节能工程施工方案

（外墙岩棉板保温工程）

施

工

方

案

江苏信联建设工程有限公司

二〇一二年七月八日

岩棉外墙外保温基本构造

1 施工条件

1.1 基层墙体

1.1.1 外墙墙体找平层施工完毕，待找平层干燥，强度、平整度、垂直度达

到要求，外门窗安装完毕，并经有关部门检查验收合格。

1.1.2 进行外墙外保温施工的墙体基层墙面的尺寸偏差应符合下表的规定。

基层墙体允许偏差和检查方法

1.1.3 门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应由相关单位按要

求施打发泡剂，并用砂浆分层填塞密实，同时做好门窗表面保护。

1.1.4 外墙面上的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管道等应安装到位，

并预留出外保温系统的厚度。对于空调等预留洞应事先装好预埋套管。

1.1.5 外墙外保温施工前，施工脚手架应符合安全规程，与墙面距离宜为

30cm以上，以方便施工。

1.2 工量具与机具

1.2.1 主要施工工具——抹子、齿形镘刀、压子、阴阳角抿子、托线板、开

槽器、壁纸刀、电动螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、塑料搅料桶、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸。

1.2.2 主要测量工具——2m靠尺、5m钢卷尺、水平尺、线锤、木工尺。

1.2.3 其它——吊篮或外墙施工脚手架、水平垂直运输工具。

1.3 材料准备

1.3.1 材料应符合第5章材料验收、运输和储存的要求，并分类挂牌存放。

1.3.2 岩棉保温板应成包平放，避免阳光直射；岩棉保温板要放在阴凉、通

风、干燥处，并注意防雨防潮。

1.4 环境条件

1.4.1 施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低

于5℃,风力不大于5级。

1.4.2 夏季施工应避免阳光直射，必要时在脚手架上搭设临时遮阳设施，遮

挡墙面。

1.4.3 避免雨天施工，如施工中突遇降雨，应采取有效遮盖措施，防止雨水

冲刷墙面。

2 施工工艺

1、施工程序

根据工程进度及现场情况，可分单组双向或双组同向“流水”作业，即单组粘贴岩棉板由下向上施工，抹面由上向下施工；双组粘贴岩棉板，抹面均由上向下施工，常温施工流水间隔12小时以上。

施工要点

2.2.1 基层墙体处理

2.2.1.1 对基层墙体进行检查，须彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模

剂、泥土及风化物等影响粘结强度的材料，并应对墙面空鼓进行修补。

2.2.1.2 对新建工程的结构墙体，应按照现行国家施工验收规范检测其平整

度和垂直度，局部墙体平整度采用2m靠尺检查，最大偏差应小于4mm，超出部分应剔凿或用水泥砂浆修补平整。

2.2.2 弹控制线

2.2.2.1 根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在外门窗洞口及伸缩

缝、装饰线处弹水平、垂直控制线。

2.2.2.2 在建筑物外墙阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线，弹出水平

控制基线。

2.2.2.3 施工过程中每层应挂水平线，以控制岩棉板粘贴的垂直度和平整

度。

2.2.3 为增加岩棉板与基层及保护面层的结合力，应在岩棉板表面涂刷界

面剂，然后再用聚合物砂浆做粘结剂或保护层。

2.2.4 配制粘接砂浆

2.2.4.1 将水和干混砂浆按0.3：1的配比倒入干净的塑料桶，然后用电动

搅拌器搅拌均匀，，搅拌时间不得小于3分钟。且稠度适中为止。不得搅拌过度，以防止搅动过程中产生气泡。

2.2.4.2 将配制好的粘接砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用，配制好的特用

粘结剂宜在2小时内用完。

2.2.4.3 注意配制粘接砂浆时只许加入净水,不得加入其它任何添加物

(剂)。

2.2.5 粘贴翻包网格布

2.2.5.1凡岩棉板侧边端部与主体墙体接触处，门窗洞口处及建筑变形缝两侧，都应做网格布翻包处理，翻包部分宽度为80mm。具体做法如下:

网格布裁剪宽度为180mm加板厚,首先在翻包部位抹长度为80mm,厚度为2mm的特用粘结剂,然后压入80mm宽的网格布,余下的甩出备用。

2.2.6 粘贴岩棉板

2.2.6.1 标准岩棉板尺寸为1200mm×600mm。非标准尺寸和局部不规则处可

用工具刀现场切割，尺寸允许偏差为±1.5mm，大小面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300 mm的岩棉板。

2.2.6.2 将配制好的聚合物粘接砂浆涂抹在岩棉板的背面，玻化微珠聚合物

砂浆挤压后厚度约为10mm,粘结方法可采取满粘法。确保粘结面积在90%上。整面粘贴施工时首先用平边抹灰刀将粘结胶浆均匀地涂到保温板表面上，然后用方齿边抹灰刀以45°角拖刮一次 ，方齿的齿边应为15mm*15mm－20mm*20mm，然后再在板的四周抹上粘胶做一圈边框，宽度在5cm左右。

整面粘贴

2.2.6.3 将抹好聚合物粘接砂浆的岩棉板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结

皮而失去粘结作用。在岩棉板拼缝处侧面涂抹玻化微珠聚合物砂浆碰头灰挤出并刮平。

2.2.6.4 岩棉板贴上墙后，应用2m靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢

固。板与板之间要挤紧，不得留有缝隙 ，板缝超出1.5 mm

时用岩

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