导读: 生产设备搬迁方案(共5篇)工厂设备搬迁方案工厂设备搬迁方案一、 要工序说明1 1施工准备1 1 1对所有参加施工人员进行工程的技术交底,并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求,质量要求,施工注意事项等进行交底,所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求,作到人人心中有数,不盲目操作。1 1 2按照业主和...
工厂设备搬迁方案
生产设备搬迁方案 第一篇
工厂设备搬迁方案
一、 要工序说明
1.1施工准备
1.1.1对所有参加施工人员进行工程的技术交底,并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求,质量要求,施工注意事项等进行交底,所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求,作到人人心中有数,不盲目操作。
1.1.2按照业主和规范要求,对所有施工工机具,检测仪器(表),清洗设备,劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。
1.1.3设备的检查,包括以下内容:
A. 检验设备的外观
B. 确认设备的技术参数、动作状态
工厂搬迁方案,工厂设备详细搬迁方案 C. 检查设备的安装精度
D. 测绘设备间的相互位置,操作位置,画出相关图
E. 设备的加工精度以现场就地生产的工件为准,以后该样品工件随机装箱和发运。 以上检查要作出详细的记录,并交双方现场代表签字,作为安装依据。
1.2标记
为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行,设备拆迁采用统一的标志方法,即数字标位的办法进行,电气设备的拆迁,基本上采用同一方法进行,并根据电气设备的复杂性,相应增加部分标记符号。
其次,为了确定各线设备在生产线的位置,按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备,标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。 设备分解要综合考虑,分解及重新安装时,能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便,二者有矛盾时应以保证精度,工作性能不发生变化为准。
各线(设备)的限位挡块,行程开关,无触点开关,在条件许可的情况下,尽可能不拆下,以减少安装后再调整的工作,必须拆下的,必须严格测定探头的位置与发讯工件(或挡块)的相对位置和距离,标出安装位置,并作好记录,画出草图。
各线设备,应按以后安装时可能缺乏资料的情况下,标定各相关的定位尺寸,并画出草图,记录具体数据,以便复位安装。
对于二个设备之间的联接件,应有复位的标志和定位标记,并且尽可能在一条线上做到符号统一,部件标号可按联接设备的工位。
对于不易辩认方向的设备,要有明显的安装方向符号。
各种拆卸符号,标志,必须牢靠,定位标记和定位尺寸测量点,应尽可能按永久性要求进行,以免因掏箱运输等原因损坏和模糊,影响安装。
记录工作,是以后安装工作顺利进行的保证,必须有专人负责,需要甲方签证认可的工作,必须坚持会签制度,特别是设备检查的缺陷记录,装箱清单记录。
1.3拆卸记录
1.3.1由于拆卸的设备一般都是旧设备,拆卸前,我们应对每台设备的外观,相对位置,安装精度,工艺情况作好检查,并且会同业主与有关技术人员填好会签表格,作为今后交工验收的依据,对个别正在进行的设备,我们还可取其加工件作为调试中的样品,以作设备安装后加工精度的标准,对一些控制方式较先进的设备,比如用计算机控制的
设备,要考虑从停产 拆卸、包装、运输、 重新安装、 调试运行这样一个长周期过程中,机内程序丢失问题,要及时作好备份。
1.3.2拆卸前,设备的标号是一项十分重要而又细致的工作,设备的拆卸务必要做好这项工作,拆卸时,要按照统一标号法编号,为今后顺利安装提供保证,另外,除了对拆卸设备进行编号外,还要对设备某些部分作好定位标记,如设备的工艺档块,碰头限位开关的位置,各种传感器的安装位置,保险装置,安全阀的原始位置以及一些圆形安装件,对称安装件,在拆装过程中有可能改变位置,在拆时,作好定位标记,安装时就能很容易地恢复原位,减少不必要的调整和失误。
1.3.3根据总的拆卸原则,结合各设备的实际情况,确定主要拆卸件的数量,各件的外形尺寸及估算重量,拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸,绘制必要的管路系统图,对运行导轨,动力头及各种传感检测元件采取保护措施。
1.3.4拆卸顺序方框图:(图略)
1.3.5管路、线路拆除
拆卸时应先拆支管后拆总管,最后支架,在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸,由软管与 设备连接时,将与管子连接拆开后,将软管绑扎到设备上,拆卸时要特别注意以下几点:
A. 绘制出各生产线必要的管路系统图
B. 由于拆卸的管头较多,因此必须在被拆卸的管接头两侧先挂上安装标号牌,拆下的管接头要包扎好,以免损坏丝扣和污物进入。
C. 管接头所带的密封垫不得遗失,可一起包扎在管接头内。
D. 拆下的管子,按其所载的介质种别,分别捆绑,挂好装箱标记,送往指定地点。 E. 拆卸时,必须用合适的工、机具,用力适当,每件拆卸件必须有装箱号,并进行防锈处理后,才可装箱。
1.3.6解体
根据各工艺设备的具体情况及运输要求,确定其是否解体,解体过程中要注意以下几点:
A. 绘制出必要的工艺设备平面布置图。
B. 拆卸过程中要做好详细检查和拆卸、解体记录。
1.3.7电气系统的拆卸
各加工线(设备)电气系统拆除要注意以下几点:
A. 拆卸前,要熟悉各电气设备的相对位置,了解电缆走向和其编号意义。
B. 画出各电气设备间的相互位置,在拆卸桥架前,要先画出立体图,然后再在图上标上安装号,再将此安装号标在电缆桥架上,标志完毕,方可拆卸。
C. 考虑到机械电气拆装的安全方便可靠,电缆解体从各动力头按线盒位置进行。
D. 拆卸前要先按对应端子的线编号,全部编上号,认真核对无误后方可拆卸。 E. 对于位置超高的接线盒,应从立柱上拆下,固定在相应的位置,但线缆不能受力。
1.4清洗
设备、管件等拆卸完毕后,应及时进行清洗、防锈工作,具体操作方法可参见《机械设备安装方案》中的“设备清洗”。
二、 拆卸原则及一般要求
2.1先小后大,先易后难,先地面后高空,先外围后主机,必须要解体的设备要尽量少分,同时又要满足包装要求,最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。
为加强岗位责任,采用分工负责制,谁拆卸,谁安装。
2.2拆卸前,首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。水源、气源等和车间动力联系的部位。
2.3放空润滑油,冷却液,清洗液等。
2.4拆卸中应避免破坏性拆装(如气割等),如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。
2.5所有的电线、电缆不准剪断,拆下来的线头都要有标号,对有些线头没有标号的,要先补充后再拆下,线号不准丢失,拆线前要进行三对照(内部线号。端子板号、外部线号)确认无误后,方可拆卸,否则要调整线号。
2.6拆卸中要保证设备的绝对安全,要选用合适的工机具,不得随便代用,更不得使用大锤敲击。
2.7吊装中设备不得磕碰,要选择合适的吊点慢吊轻放,钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。
2.9组合设备拆装时,拆下的螺栓、螺母,定位销等要涂油后立即拧回和插入原位,以免混乱和丢失。
2.10对设备上的一些可动部分,如溜板。动力头等要降低重心,用木板垫死后再锁紧。
2.11设备的液压管路较多,每拆一个头前,必须先挂上带有安装号的标志牌,有些部件要作好定位线记号,拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎,以免污染和损坏丝扣。
2.12拆下的设备要按指定地点存放。
2.13设备的电气柜内插件板不要拔下,用胶带纸封住加固。
2.14作好拆卸记录,并交相关人员。
三、拆卸工序流程
四、 设备拆迁施工安全技术措施
为了保证拆迁施工安全,必须满足下列要求及措施:
4.1熟悉环境,了解水、气、电力控制的操作位置,拆卸时必须明确停断状态方能操作。
4.2严格按电气安全规程施工,停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌,并有防止误送电的技术措施。
4.3正确使用现场工、机具,了解其使用性能。
4.4严格遵守防火规定,需要明火操作时,必须有防火措施,并有专人监护,在易燃、易爆物周围,要严格禁止明火作业。
4.5应尽量避免交叉作业,高空作业必须携带安全带,安全带悬挂必须符合安全规程要求。
4.6拆卸设备时,必须先熟悉相关图纸及设备,禁止盲目操作。
4.7拆卸设备和吊运时,必须注意不得损坏厂房及设施。
4.8现场应配备专职安检员,及时检查和清除不安全因素。
4.9要做到文明施工,及时清理现场和废物。
设备安装方案
(一)单台设备的安装施工:(图略)
(二)单台设备安装工艺
(1) 设备从存放地至安装位置的随箱起吊、运输、开箱、清点、查验、移交;
(2) 地基基础检查、清理及安装器材准备;
(3) 设备吊装、就位、一次找正;
(4) 地脚螺栓灌浆、养护、二次找正;
(5) 管路连接;
(6) 液压系统安装及管路连接;
(7) 润滑系统安装及管路连接;
(8) 风管连接;
(9) 控制柜、操作柜的安装;
(10) 电气仪表及控制系统安装、配线及桥架铺设;
(11) 与上下辅机的控制联络接口安装;
(12) 润滑部位的润滑油脂加注(包括减速机等);
(13) 设备擦洗、现场清理;
(14) 配合设备空负荷试车、综合检查、整改、安装阶段验收、配合负荷联动试车、最终验收;
(15) 系统清理、设备擦洗、综合检查、空负荷试车、配合负荷试车;
(三)设备安装通用技术要求
1、 施工前必须首先提交安装施工组织计划,并以此作为施工质量及进度的约束性文件加以贯彻实施;
2、 施工单位进入施工作业区必须遵守《设备安装施工现场管理标准》;
3、 施工单位必须认真填写施工记录,调试及验收报告,竣工时随竣工图纸、资料一同提供;
4、 安装准备阶段首先必须对设备基础进行现场勘验,并进行洁净处理,去除杂质和油迹;
5、 施工时,乙方必须对现场预埋件、标高等进行复核,如不合要求,必须以甲方的变更签证为准。
6、 非标件加工或现场制作质量、外购件的质量确认等应由甲方认可。
7、 二次灌浆后混凝土固化强度必须达到90%以上后方可进行二次找正;二次找正完成后进行基础抹平;
8、 通用安装内容技术精度可按有关标准或拆迁设备原精度执行。
10、润滑管路安装前须进行吹干处理,不得混入杂质及水分等;
11、试车完毕后,全部管部、风动件均需进行放空、干燥处理,以免生产时管路及元件锈蚀和堵塞;
12、空试合格后,机台周围地面应做砂浆抹面或装饰处理;
13、设备的起吊与运输应视具体条件应避免对设备造成划伤、磕碰、挤压等;
14、机台配管接线、动力管线连接、线缆桥架铺设必须按照施工图纸和随机技术要求进行,不得随意改动,确属设计不合理的内容,需经设计单位、施工单位和用户单位研究修改,并按修改方案进行整改;
16、垫铁的接触面积必须≥60%。
一、 单台设备安装主要施工方案
(一) 主要工序施工方案:
1、 进场运输
(1) 根据设备清单提供的单台质量,标记选用恰当吊车和平板车;
(2) 起吊设备用吊点应根据包装标记或采用如图方式:
(3) 起吊与落物时应谨防发
(4) 设备拆前检验应作出下列项目的记录,并由双方签字,外观、拍摄照片记录、设备名称、型号和规格、设备技术文件、资料及专用工具;设备有无损件,表面有无损坏和锈蚀等;其它需要记录的情况。
(5) 设备及其零部件和专用工具,均应妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀或丢失。
(6) 设备技术文件、资料应提供给乙方作为施工依据。
2、 基础验收
(1) 依据甲方提供的基础施工图和设备技术文件,质量要求检查。
(2) 会同甲方代表共同验收,并作验收记录,由双方签字认可。
3、 基础放线
(1) 甲方代表应提供和有关建筑物的轴线或边缘线或标高线,作为安装基准线。
(2) 乙方根据基准线用经纬仪测出设备中心轴线或设备边缘线。
(3) 互相有连接、 接或并列关系的设备,一次性测出轴线或边缘线。
4、 设备就位、找正
(1) 单台设备的平面位置与基础轴线或边缘线控制允许偏差为±20毫米。
(2) 设备起吊用叉车或轮胎汽车起重机进行,用叉车时应有保护绳捆绑,用汽车吊使用设备吊点或吊索,吊索与设备接触处应有保护垫层,防止拉伤表面。
(3) 设备地找正时,甲方代表应指定设备安装检测面、线或点。
(4) 设备找正偏差依下表进行:
设备平面位置和标高对安装基准线的允许偏差
项 目 允许偏差 (毫米)【生产设备搬迁方案】
平面位置 标高
与其它设备无机械联系 +10-10 +20-10
与其它设备有机械联系 +2-2 +1-1
5、 地脚螺栓
(1) 如设备采用地脚螺栓固定,按本节所述执行。
(2) 检测设备基础时,同时复核预留地脚螺栓孔,如若未预留地脚螺栓孔,经甲方代表确认,采用人工开凿孔洞或改用胀锚螺栓等其他办法。
(3) 预埋地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土、积水等,尺寸无偏差。
(4) 地脚螺栓的选用应依据设备技术文件或甲方代表签发图(文)进行。
(5) 地脚螺栓孔灌浆采用细碎石混凝土,标号与基础混凝土标号高一号。
(6) 拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度75%以上时进行,各螺栓拧紧力应均匀。
6、 垫铁或可调螺钉、精平【生产设备搬迁方案】
(1) 设备精平用垫铁或可调螺钉或其他方法来实现,依据设备技术文件或甲方代表签发的文件选用的确定调平方法。
(2) 垫铁的选用应依据设备底部形状和地脚螺栓数量确定,垫铁规格选用标准规格。
(3) 采用成对斜垫铁,在调平后灌浆前用定位焊焊牢。
(4) 每一垫铁放置整齐平衡,接触良好,设备调平后每组垫铁均应压紧,用0.05毫米塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙,在垫铁同一断面处以两侧塞入的总和不得超过垫铁长(宽)度的1/3。
设备搬迁方案
生产设备搬迁方案 第二篇
设备搬迁项目要点 1. 设备搬迁清单,分单元,精益布局完成
2. Team的建设和管理(设备,基建,安全风险,精益,工程图,各个车间,生产计划)
3. 完成关键路径和时间安排
3.1 确定每个车间的搬迁时间表
3.2 确定各个车间设备的搬迁顺序
3.3 特别注明影响每个车间生产计划的关键设备?
4. 工程施工图纸必须标出每台设备的坐标图,与设备间的相互位置。
5. 地脚螺栓埋设方法—直埋(一次灌浆)或者后埋 (二次灌浆)?需要做试验和找施工商确定。并明确哪些设备为直埋,哪些设备为后埋。并注明直埋,后埋两种方式模具的制造和精度要求。
6. 必须100%校对每个车间重要设备基础图纸,用测绘的方式,避免预埋方式偏差,或因为操作,施工,浇注振动等误差造成返工,严重影响搬迁时间安排。
7. 单台设备搬迁注意事项,包含在搬迁合同中描述。
具体描述
求一份设备搬迁方案
一、 拆卸原则及一般要求
1.1先小后大,先易后难,先地面后高空,先外围后主机,必须要解体的设备要尽量少分,同时又要满足包装要求,最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任,采用分工负责制,谁拆卸,谁安装。
1.2拆卸前,首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。水源、气源等和车间动力联系的部位。
1.3放空润滑油,冷却液,清洗液等。
1.4拆卸中应避免破坏性拆装(如气割
等),如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。
1.5所有的电线、电缆不准剪断,拆下来的线头都要有标号,对有些线头没有标号的,要先补充后再拆下,线号不准丢失,拆线前要进行三对照(内部线号。端子板号、外部线号)确认无误后,方可拆卸,否则要调整线号。
1.6拆卸中要保证设备的绝对安全,要选用合适的工机具,不得随便代用,更不得使用大锤敲击。
1.7吊装中设备不得磕碰,要选择合适的吊点慢吊轻放,钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。
1.8利用铲车运输设备时要把设备捆牢、绑紧,以免在下坡或受震动时掉下。
1.9组合设备拆装时,拆下的螺栓、螺母,定位销等要涂油后立即拧回和插入原位,以免混乱和丢失。
1.10对设备上的一些可动部分,如溜板。动力头等要降低重心,用木板垫死后再锁紧。
1.11设备的液压管路较多,每拆一个头前,必须先挂上带有安装号的标志牌,有些部件要作好定位线记号,拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎,以免污染和损坏丝扣。
1.12拆下的设备要按指定地点存放。
1.13设备的电气柜内插件板不要拔下,用胶带纸封住加固。
1.14作好拆卸记录,并交相关人员。
二、拆卸工序流程【生产设备搬迁方案】
三、 要工序说明
3.1施工准备
3.1.1对所有参加施工人员进行工程的技术交底,并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求,质量要求,施工注意事项等进行交底,所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求,作到人人心中有数,不盲目操作。
3.1.2按照业主和规范要求,对所有施工工机具,检测仪器(表),清洗设备,劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。
3.1.3设备的检查,包括以下内容:
A. 检验设备的外观
B. 确认设备的技术参数、动作状态
C. 检查设备的安装精度
D. 测绘设备间的相互位置,操作位置,画出相关图
E. 设备的加工精度以现场就地生产的工件为准,以后该样品工件随机装箱和发运。 以上检查要作出详细的记录,并交双方现场代表签字,作为安装依据。
3.2标记
为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行,设备拆迁采用统一的标志方法,即数字标位的办法进行,电气设备的拆迁,基本上采用同一方法进行,并根据电气设备的复杂性,相应增加部分标记符号。
其次,为了确定各线设备在生产线的位置,按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备,标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。
设备分解要综合考虑,分解及重新安装时,能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便,二者有矛盾时应以保证精度,工作性能不发生变化为准。
各线(设备)的限位挡块,行程开关,无触点开关,在条件许可的情况下,尽可能不拆下,以减少安装后再调整的工作,必须拆下的,必须严格测定探头的位置与发讯工件(或挡块)的相对位置和距离,标出安装位置,并作好记录,画出草图。
各线设备,应按以后安装时可能缺乏资料的情况下,标定各相关的定位尺寸,并画出草图,记录具体数据,以便复位安装。
对于二个设备之间的联接件,应有复位的标志和定位标记,并且尽可能在一条线上做到符号统一,部件标号可按联接设备的工位。
对于不易辩认方向的设备,要有明显的安装方向符号。
各种拆卸符号,标志,必须牢靠,定位标记和定位尺寸测量点,应尽可能按永久性要求进行,以免因掏箱运输等原因损坏和模糊,影响安装。
记录工作,是以后安装工作顺利进行的保证,必须有专人负责,需要甲方签证认可的工作,必须坚持会签制度,特别是设备检查的缺陷记录,装箱清单记录。
3.3拆卸记录
3.3.1由于拆卸的设备一般都是旧设备,拆卸前,我们应对每台设备的外观,相对位置,安装精度,工艺情况作好检查,并且会同业主与有关技术人员填好会签表格,作为今后交工验收的依据,对个别正在进行的设备,我们还可取其加工件作为调试中的样品,以作设备安装后加工精度的标准,对一些控制方式较先进的设备,比如用计算机控制的设备,要考虑从停产 拆卸、包装、运输、 重新安装、 调试运行这样一个长周期过程中,机内程序丢失问题,要及时作好备份。
3.3.2拆卸前,设备的标号是一项十分重要而又细致的工作,设备的拆卸务必要做好这项工作,拆卸时,要按照统一标号法编号,为今后顺利安装提供保证,另外,除了对拆卸设备进行编号外,还要对设备某些部分作好定位标记,如设备的工艺档块,碰头限位开关的位置,各种传感器的安装位置,保险装置,安全阀的原始位置以及一些圆形安装件,对称安装件,在拆装过程中有可能改变位置,在拆时,作好定位标记,安装时就能很容易地恢复原位,减少不必要的调整和失误。
3.3.3根据总的拆卸原则,结合各设备的实际情况,确定主要拆卸件的数量,各件的外形尺寸及估算重量,拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸,绘制必要的管路系统图,对运行导轨,动力头及各种传感检测元件采取保护措施。
3.3.4拆卸顺序方框图:
3.3.5管路、线路拆除
拆卸时应先拆支管后拆总管,最后支架,在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸,由软管与 设备连接时,将与管子连接拆开后,将软管绑扎到设备上,拆卸时要特别注意以下几点:
A. 绘制出各生产线必要的管路系统图
B. 由于拆卸的管头较多,因此必须在被拆卸的管接头两侧先挂上安装标号牌,拆下的管接头要包扎好,以免损坏丝扣和污物进入。
C. 管接头所带的密封垫不得遗失,可一起包扎在管接头内。
D. 拆下的管子,按其所载的介质种别,分别捆绑,挂好装箱标记,送往指定地点。 E. 拆卸时,必须用合适的工、机具,用力适当,每件拆卸件必须有装箱号,并进行防锈处理后,才可装箱。
3.3.6解体
根据各工艺设备的具体情况及运输要求,确定其是否解体,解体过程中要注意以下几点:
A. 绘制出必要的工艺设备平面布置图。
B. 拆卸过程中要做好详细检查和拆卸、解体记录。
3.3.7电气系统的拆卸
各加工线(设备)电气系统拆除要注意以下几点:
A. 拆卸前,要熟悉各电气设备的相对位置,了解电缆走向和其编号意义。
B. 画出各电气设备间的相互位置,在拆卸桥架前,要先画出立体图,然后再在图上标上安装号,再将此安装号标在电缆桥架上,标志完毕,方可拆卸。
C. 考虑到机械电气拆装的安全方便可靠,电缆解体从各动力头按线盒位置进行。
D. 拆卸前要先按对应端子的线编号,全部编上号,认真核对无误后方可拆卸。
E. 对于位置超高的接线盒,应从立柱上拆下,固定在相应的位置,但线缆不能受力。
3.4清洗
设备、管件等拆卸完毕后,应及时进行清洗、防锈工作,具体操作方法可参见《机械设备安装方案》中的“设备清洗”。
四、 设备拆迁施工安全技术措施
为了保证拆迁施工安全,必须满足下列要求及措施:
4.1熟悉环境,了解水、气、电力控制的操作位置,拆卸时必须明确停断状态方能操作。
4.2严格按电气安全规程施工,停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌,并有防止误送电的技术措施。
4.3正确使用现场工、机具,了解其使用性能。
4.4严格遵守防火规定,需要明火操作时,必须有防火措施,并有专人监护,在易燃、易爆物周围,要严格禁止明火作业。
4.5应尽量避免交叉作业,高空作业必须携带安全带,安全带悬挂必须符合安全规程要求。
4.6拆卸设备时,必须先熟悉相关图纸及设备,禁止盲目操作。
4.7拆卸设备和吊运时,必须注意不得损坏厂房及设施。
4.8现场应配备专职安检员,及时检查和清除不安全因素。
4.9要做到文明施工,及时清理现场和废物。
设备安装方案
(一)单台设备的安装施工程序图:
(二)单台设备安装工艺
(1) 设备从存放地至安装位置的随箱起吊、运输、开箱、清点、查验、移交;
(2) 地基基础检查、清理及安装器材准备;
(3) 设备吊装、就位、一次找正;
(4) 地脚螺栓灌浆、养护、二次找正;
(5) 管路连接;
(6) 液压系统安装及管路连接;
(7) 润滑系统安装及管路连接;
(8) 风管连接;
(9) 控制柜、操作柜的安装;
(10) 电气仪表及控制系统安装、配线及桥架铺设;
(11) 与上下辅机的控制联络接口安装;
(12) 润滑部位的润滑油脂加注(包括减速机等);
(13) 设备擦洗、现场清理;
(14) 配合设备空负荷试车、综合检查、整改、安装阶段验收、配合负荷联动试车、最终验收;
(15) 系统清理、设备擦洗、综合检查、空负荷试车、配合负荷试车;
(三)设备安装通用技术要求
1、 施工前必须首先提交安装施工组织计划,并以此作为施工质量及进度的约束性文件加以贯彻实施;
2、 施工单位进入施工作业区必须遵守《设备安装施工现场管理标准》;
3、 施工单位必须认真填写施工记录,调试及验收报告,竣工时随竣工图纸、资料一同提供;
4、 安装准备阶段首先必须对设备基础进行现场勘验,并进行洁净处理,去除杂质和油迹;
5、 施工时,乙方必须对现场预埋件、标高等进行复核,如不合要求,必须以甲方的变更签证为准。
6、 非标件加工或现场制作质量、外购件的质量确认等应由甲方认可。
7、 二次灌浆后混凝土固化强度必须达到90%以上后方可进行二次找正;二次找正完成后进行基础抹平;
8、 通用安装内容技术精度可按有关标准或拆迁设备原精度执行。
10、润滑管路安装前须进行吹干处理,不得混入杂质及水分等;
11、试车完毕后,全部管部、风动件均需进行放空、干燥处理,以免生产时管路及元件锈蚀和堵塞;
12、空试合格后,机台周围地面应做砂浆抹面或装饰处理;
13、设备的起吊与运输应视具体条件应避免对设备造成划伤、磕碰、挤压等;
14、机台配管接线、动力管线连接、线缆桥架铺设必须按照施工图纸和随机技术要求进行,不得随意改动,确属设计不合理的内容,需经设计单位、施工单位和用户单位研究修改,并按修改方案进行整改;
16、垫铁的接触面积必须≥60%。
工厂设备详细搬迁方案
生产设备搬迁方案 第三篇
工厂设备详细搬迁方案
北京京城起重吊装搬运公司
一、 要工序说明
1.1施工准备
1.1.1对所有参加施工人员进行工程的技术交底,并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求,质量要求,施工注意事项等进行交底,所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求,作到人人心中有数,不盲目操作。
1.1.2按照业主和规范要求,对所有施工工机具,检测仪器(表),清洗设备,劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。
1.1.3设备的检查,包括以下内容:
A. 检验设备的外观
B. 确认设备的技术参数、动作状态
C. 检查设备的安装精度
D. 测绘设备间的相互位置,操作位置,画出相关图
E. 设备的加工精度以现场就地生产的工件为准,以后该样品工件随机装箱和发运。
以上检查要作出详细的记录,并交双方现场代表签字,作为安装依据。
1.2标记
为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行,设备拆迁采用统一的标志方法,即数字标位的办法进行,电气设备的拆迁,基本上采用同一方法进行,并根据电气设备的复杂性,相应增加部分标记符号。
其次,为了确定各线设备在生产线的位置,按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备,标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。
设备分解要综合考虑,分解及重新安装时,能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便,二者有矛盾时应以保证精度,工作性能不发生变化为准。
各线(设备)的限位挡块,行程开关,无触点开关,在条件许可的情况下,尽可能不拆下,以减少安装后再调整的工作,必须拆下的,必须严格测定探头的位置与发讯工件(或挡块)的相对位置和距离,标出安装位置,并作好记录,画出草图。
各线设备,应按以后安装时可能缺乏资料的情况下,标定各相关的定位尺寸,并画出草图,记录具体数据,以便复位安装。
对于二个设备之间的联接件,应有复位的标志和定位标记,并且尽可能在一条线上做到符号统一,部件标号可按联接设备的工位。
对于不易辩认方向的设备,要有明显的安装方向符号。
各种拆卸符号,标志,必须牢靠,定位标记和定位尺寸测量点,应尽可能按永久性要求进行,以免因掏箱运输等原因损坏和模糊,影响安装。
记录工作,是以后安装工作顺利进行的保证,必须有专人负责,需要甲方签证认可的工作,必须坚持会签制度,特别是设备检查的缺陷记录,装箱清单记录。
1.3拆卸记录
1.3.1由于拆卸的设备一般都是旧设备,拆卸前,我们应对每台设备的外观,相对位置,安装精度,工艺情况作好检查,并且会同业主与有关技术人员填好会签表格,作为今后交工验收的依据,对个别正在进行的设备,我们还可取其加工件作为调试中的样品,以作设备安装后加工精度的标准,对一些控制方式较先进的设备,比如用计算机控制的设备,要考虑从停产 拆卸、包装、运输、 重新安装、 调试运行这样一个长周期过程中,机内程序丢失问题,要及时作好备份。
1.3.2拆卸前,设备的标号是一项十分重要而又细致的工作,设备的拆卸务必要做好这项工作,拆卸时,要按照统一标号法编号,为今后顺利安装提供保证,另外,除了对拆卸设备进行编号外,还要对设备某些部分作好定位标记,如设备的工艺档块,碰头限位开关的位置,各种传感器的安装位置,保险装置,安全阀的原始位置以及一些圆形安装件,对称安装件,在拆装过程中有可能改变位置,在拆时,作好定位标记,安装时就能很容易地恢复原位,减少不必要的调整和失误。
1.3.3根据总的拆卸原则,结合各设备的实际情况,确定主要拆卸件的数量,各件的外形尺寸及估算重量,拆前应绘制出测出各部分的相关尺寸,绘制必要的管路系统图,对运行导轨,动力头及各种传感检测元件采取保护措施。
1.3.4拆卸顺序方框图:(图略)
1.3.5管路、线路拆除
拆卸时应先拆支管后拆总管,最后支架,在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸,由软管与 设备连接时,将与管子连接拆开后,将软管绑扎到设备上,拆卸时要特别注意以下几点:
A. 绘制出各生产线必要的管路系统图
B. 由于拆卸的管头较多,因此必须在被拆卸的管接头两侧先挂上安装标号牌,拆下的管接头要包扎好,以免损坏丝扣和污物进入。
C. 管接头所带的密封垫不得遗失,可一起包扎在管接头内。
D. 拆下的管子,按其所载的介质种别,分别捆绑,挂好装箱标记,送往指定地点。
E. 拆卸时,必须用合适的工、机具,用力适当,每件拆卸件必须有装箱号,并进行防锈处理后,才可装箱。
1.3.6解体
根据各工艺设备的具体情况及运输要求,确定其是否解体,解体过程中要注意以下几点:
A. 绘制出必要的工艺设备平面布置图。
B. 拆卸过程中要做好详细检查和拆卸、解体记录。
1.3.7电气系统的拆卸
各加工线(设备)电气系统拆除要注意以下几点:
A. 拆卸前,要熟悉各电气设备的相对位置,了解电缆走向和其编号意义。
B. 画出各电气设备间的相互位置,在拆卸桥架前,要先画出立体图,然后再在图上标上安装号,再将此安装号标在电缆桥架上,标志完毕,方可拆卸。
C. 考虑到机械电气拆装的安全方便可靠,电缆解体从各动力头按线盒位置进行。
D. 拆卸前要先按对应端子的线编号,全部编上号,认真核对无误后方可拆卸。
E. 对于位置超高的接线盒,应从立柱上拆下,固定在相应的位置,但线缆不能受力。
1.4清洗
设备、管件等拆卸完毕后,应及时进行清洗、防锈工作,具体操作方法可参见《机械设备安装方案》中的“设备清洗”。
二、 拆卸原则及一般要求
2.1先小后大,先易后难,先地面后高空,先外围后主机,必须要解体的设备要尽量少分,同时又要满足包装要求,最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。为加强岗位责任,采用分工负责制,谁拆卸,谁安装。
2.2拆卸前,首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。水源、气源等和车间动力联系的部位。
2.3放空润滑油,冷却液,清洗液等。
2.4拆卸中应避免破坏性拆装(如气割等),如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。
2.5所有的电线、电缆不准剪断,拆下来的线头都要有标号,对有些线头没有标号的,要先补充后再拆下,线号不准丢失,拆线前要进行三对照(内部线号。端子板号、外部线号)确认无误后,方可拆卸,否则要调整线号。
2.6拆卸中要保证设备的绝对安全,要选用合适的工机具,不得随便代用,更不得使用大锤敲击。
2.7吊装中设备不得磕碰,要选择合适的吊点慢吊轻放,钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。
2.9组合设备拆装时,拆下的螺栓、螺母,定位销等要涂油后立即拧回和插入原位,以免混乱和丢失。
2.10对设备上的一些可动部分,如溜板。动力头等要降低重心,用木板垫死后再锁紧。
2.11设备的液压管路较多,每拆一个头前,必须先挂上带有安装号的标志牌,有些部件要作好定位线记号,拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎,以免污染和损坏丝扣。
2.12拆下的设备要按指定地点存放。
2.13设备的电气柜内插件板不要拔下,用胶带纸封住加固。
2.14作好拆卸记录,并交相关人员。
三、拆卸工序流程
四、 设备拆迁施工安全技术措施
为了保证拆迁施工安全,必须满足下列要求及措施:
4.1熟悉环境,了解水、气、电力控制的操作位置,拆卸时必须明确停断状态方能操作。
4.2严格按电气安全规程施工,停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌,并有防止误送电的技术措施。
4.3正确使用现场工、机具,了解其使用性能。
4.4严格遵守防火规定,需要明火操作时,必须有防火措施,并有专人监护,在易燃、易爆物周围,要严格禁止明火作业。
4.5应尽量避免交叉作业,高空作业必须携带安全带,安全带悬挂必须符合安全规程要求。
4.6拆卸设备时,必须先熟悉相关图纸及设备,禁止盲目操作。
4.7拆卸设备和吊运时,必须注意不得损坏厂房及设施。
4.8现场应配备专职安检员,及时检查和清除不安全因素。
4.9要做到文明施工,及时清理现场和废物。
设备安装方案
(一)单台设备的安装施工:(图略)
(二)单台设备安装工艺
(1) 设备从存放地至安装位置的随箱起吊、运输、开箱、清点、查验、移交;
(2) 地基基础检查、清理及安装器材准备;
(3) 设备吊装、就位、一次找正;
(4) 地脚螺栓灌浆、养护、二次找正;
(5) 管路连接;
(6) 液压系统安装及管路连接;
(7) 润滑系统安装及管路连接;
(8) 风管连接;
(9) 控制柜、操作柜的安装;
(10) 电气仪表及控制系统安装、配线及桥架铺设;
(11) 与上下辅机的控制联络接口安装;
(12) 润滑部位的润滑油脂加注(包括减速机等);
(13) 设备擦洗、现场清理;
(14) 配合设备空负荷试车、综合检查、整改、安装阶段验收、配合负荷联动试车、最终验收;
(15) 系统清理、设备擦洗、综合检查、空负荷试车、配合负荷试车;
(三)设备安装通用技术要求
1、 施工前必须首先提交安装施工组织计划,并以此作为施工质量及进度的约束性文件加以贯彻实施;
2、 施工单位进入施工作业区必须遵守《设备安装施工现场管理标准》;
3、 施工单位必须认真填写施工记录,调试及验收报告,竣工时随竣工图纸、资料一同提供;
4、 安装准备阶段首先必须对设备基础进行现场勘验,并进行洁净处理,去除杂质和油迹;
5、 施工时,乙方必须对现场预埋件、标高等进行复核,如不合要求,必须以甲方的变更签证为准。
6、 非标件加工或现场制作质量、外购件的质量确认等应由甲方认可。
某公司生产工艺设备搬迁简明施工方案
生产设备搬迁方案 第四篇
。
某公司生产工艺设备搬迁简明施工方案
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目 录
1、设备搬迁概况
2、设备拆除、搬运、安装的施工方法和技术要求
3、主要机具计划
4、现场人员配备
5、安全技术措施
一、设备搬迁概况:
XX实业股份有限公司老厂位于成都市二环路东建设路与二环路交叉口附近,新厂建在龙泉驿工业开发区, 两地相隔大约有25公里。本次搬迁设备根据提供的设备清单以主机计算大小13台,其中最大设备的重量(整机)为76吨,有二台轧钢机和一台轧机外型尺寸较大,相关的辅助设备较多,并且需要解体后才能搬运,根据新老厂现场实际情况,设备解体、拆除后上车、下车、与安装,尽量采用吊车进入厂房吊装设备的方式进行作业;对无条件采用吊车进入厂房吊装设备,需要水平移动才能用吊车吊装的设备,计划采用安装公司的“土办法”进行设备车间内的解体、拆除与水平运输,本次施工的重点放在重量大与设备精度要求较高、设备重心较高的设备方面,一般普通的常规的设备则按常规施工方法进行拆除、搬运与安装。
二、设备拆除、搬运、安装的施工方法和技术要求:
根据建设单位提供的设备搬运清单与建设单位对每台设备的一些情况介绍,以及原安装设备的有关技术资料与竣工图,经反复勘查现场,按照现行相关施工验收规范,本着施工安全性、可靠性、准确性和经济性相结合的原则,并重点强调安全性、可靠性的原则,确定施工步骤和施工方法如下:
1、参加设备搬迁的各个专业施工技术管理人员和作业人员,事先应熟悉了解本次工艺设备的相关技术资料文件,彻底了解设备构造原理、连接方式、检查设备的完好情况,作好有关记录, 拆除前与建设单位办理移交清单。
2、在老厂车间内依据各台设备运输路线和设备外形尺寸,破墙打洞、清除运输障碍,留足运输空间。为设备的解体、拆除、运输作好准备工作。
3、设备拆除前请建设单位的工作人员对有润滑油与冷却液的设备进行抽空,防止设备吊装和运输时重心随液体运动产生偏移而力系失去平衡,对各设备的行走机构降到最低点锁定或固定,对精度高的加工工作面用泡沫塑料或聚苯乙烯板进行保护。
4、对结构较复杂的设备(需作部分解体搬迁的设备轧钢机和轧机),在拆除前应作好永久性标记和编号;对连接较复杂的管道和电气线路应作好标记并画连接线路图,在拆除时应会同建设单位的工程技术人员一道进行设备的电气线路拆除、各种连接管道拆除和设备的解体与拆除。
5、根据本次运输设备的解体后的最大重量、最大外型尺寸与各种设备设定的吊装点的形式,
准备加工、制作、购买吊装机具,如钢制龙门架、钢托架、钢扁担、钢托排、木板、无缝厚皮钢管滚筒、元钢、钢丝绳、大倒链、木方、塑料布、包装箱等。对吊装钢绳和倒链进行抗拉试验,并作好记录。
6、对大型设备轧钢机的搬运,本次准备对电机、减速箱、轧钢主机分段进行解体、运输、组对、安装,厂区内的设备解体、 上钢排与水平运输采用“土办法”方式搬运到厂房外,重量大的设备装车与卸车,本次计划用50吨的汽车吊与40吨以上的平板拖车;小于5吨以下的设备的装车与卸车本次计划用8吨的汽车吊与5吨以载重汽车。其具体施工方法如下:
(1)、将钢制的龙门架移至待解体与拆除设备上方(重量大的设备用两付龙门架),龙门架配置2~4个5~10吨(根据设备解体后的重量确定)新购倒链,吊钩对正吊点,用硬木垫稳门字架四脚(门字架在搬运推移过程中,与设备应保持不小于200mm的距离,禁止与设备碰撞、擦挂)。
(2)、在设备的吊装孔或设备基础脚与地面之间架设定制的钢托架、铁扁担,使设备重心位于钢托架几何中心处,钢托架与设备应可靠连接。
(3)、钢托架上设四个吊点,用倒链徐徐提升,设备离地20mm,检查各吊点吊具受力情况,确认无误方可继续提升。在提升过程中,要控制倒链手链条起升速度,保持设备水平面斜倾度不大于2%。
(4)、设备起升过程中,应在设备下方根据设备大小分组对称接应跟踪垫木板、木方保险。
(5)、当设备吊离地面200-400mm时,停止起吊。在设备下方边移走保险木方,边放置跳板、滚筒、钢托排。
(6)、徐徐放置下设备于钢托排上,并使设备底脚与钢托排可 靠连接。
(7)、拆除钢托架、钢扁担等吊具,对进口贵重设备用塑料布包裹设备,防止设备受污染。
(8)、对进口精密设备安装包装箱侧板(在箱侧板与设备间隙处有针对性地架设木垫、橡胶、泡沫、破布等软质材料,缓冲稳固设备,防止设备在箱内晃动),盖上包装箱盖板。
(9)、按设定的运输路线铺设跳板、道木、滚筒,用事先准备就位的3吨卷扬机加导向滑轮与三三滑轮组牵引设备引至厂房外水泥道路旁预定位置。
(10)、设备在厂房内为水平运输。出厂房后,因室内地面约高于室外道路***mm,有微微下坡。应在设备后面设置可靠的留绳,控制设备下坡速度。
(11)、厂房外的运输搭道,必须保证地坪有足够承载能力,且左右道木应搭设牢固且平行等高,防止运输过程中设备左右倾斜。
(12)、设备运至路旁预定位置后,用木契契紧滚筒。
(13)、在用吊车吊设备吊离滚筒100mm后,检查各受力点,并作晃动试验,确认无误后,方可继续起吊至载重汽上,用钢丝绳、倒链或花蓝螺丝将设备捆牢于载重汽上。
(14)、吊车和汽车必须车况良好,严禁带病作业,吊车支腿必须坚实稳固,起吊旋转过程中,应与架空线缆保持足够安全距 离(1m以上)。
(15)、载重车必须有专人押运,运输路线建议从二仙桥、十里店沿三环路行驶。沿途时速建议在30~40公里/小时以内时速,避免运输过程急刹车。载重车前方应配置指挥车一辆,且指挥车与载重车有对讲电话联络。
(16)、超宽超高设备运输应选择避开市区道路车流高峰时段,必要时应到交通管理部门办理超宽超高运输许可手续。
(17)、设备运新厂区或厂房内,确认基础位置和设备安装方 位,放置跳板、滚筒,用吊车将设备吊至滚筒上或设备基础上。撤离吊车和载重汽车,类似第(9)条方法,水平拖运设备至基础上。
(18)、与解体、拆除设备相类似方式,采用“土办法”吊高设备100mm,确认各吊点无误后,方可拆除钢排。徐徐降置设备于基础上。起吊降落过程应保持设备水平面倾斜度小于2%。
(19)、采用移动门字架完成设备组对、找正,拆除门字架及吊具进行设备安装后续工作。
7、重复上述程序,可完成其它设备(指主机、附属配套设备)解体、拆除、搬运、组装、更换与修复设备、安装与调试设备等 工作。
8、配合建设单位分别完成13台设备调试运行,做好与建设单位交接记录。设备搬到新厂移交给建设单位前,应派专人24小时看守,以保证设备绝对安全。
9、设备运输顺序应根据建设单位的工作安排情况,与新厂设备的平面布置位置,本着先里后外、先大、重设备、后一般普通设备进行计划安排。
三、主要机具计划
四、现场人员配备:
管理人员:质安员1名,专业技术负责人1名,专业施工员1名。
工人:起重工:15名,钳工:6名,电工:2名,管工:2名。
10、文明施工,每天应清理施工作业面,做到工完、料净、场清。
11、未尽事宜,参见国家制定的有关安全操作规程
设备搬迁方案
生产设备搬迁方案 第五篇
一、 工程概述
1、 业主名称:
2、 工程名称:
3、 质量目标:检修质量事故为零,安装一次性到位,精度达标。
4、 安全目标:安全、消防、保卫事故为零;
5、 本工程的工期目标:
本工程计划工期50天,具体开工时间待业主确定。
二、施工准备
1.1对所有参加施工人员进行工程的技术交底,并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求,质量要求,施工注意事项等进行交底,所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求,作到人人心中有数,不盲目操作。
1.2按照业主和规范要求,对所有施工工机具,检测仪器(表),清洗设备,劳保用品等作好检验、验收、储存、保护工作。
1.3设备的检查,包括以下内容:
A. 检验设备的外观
B. 确认设备的技术参数、动作状态
工厂搬迁方案,工厂设备详细搬迁方案 C. 检查设备的安装精度
D. 测绘设备间的相互位置,操作位置,画出相关图
E. 设备的加工精度以现场就地生产的工件为准,以后该样品工件随机装箱和发运。
以上检查要作出详细的记录,并交双方现场代表签字,作为安装依据。
1.4标记
为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行,设备拆迁采用统一的标志方法,即数字标位的办法进行,电气设备的拆迁,基本上采用同一方法进行,并根据电气设备的复杂性,相应增加部分标记符号。
其次,为了确定各线设备在生产线的位置,按各线工艺流程方向排列的先后标定各设备,标定的原则为各可分离的、完成某一工艺过程的设备为划分单元进行标定。
设备分解要综合考虑,分解及重新安装时,能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便,二者有矛盾时应以保证精度,工作性能不发生变化为准。
各线(设备)的限位挡块,行程开关,无触点开关,在条件许可的情况下,尽可能不拆下,以减少安装后再调整的工作,必须拆下的,必须严格测定探头的位置与发讯工件(或挡块)的相对位置和距离,标出安装位置,并作好记录,画出草图。
各线设备,应按以后安装时可能缺乏资料的情况下,标定各相关的定位尺寸,
并画出草图,记录具体数据,以便复位安装。
对于二个设备之间的联接件,应有复位的标志和定位标记,并且尽可能在一条线上做到符号统一,部件标号可按联接设备的工位。
对于不易辩认方向的设备,要有明显的安装方向符号。
各种拆卸符号,标志,必须牢靠,定位标记和定位尺寸测量点,应尽可能按永久性要求进行,以免因掏箱运输等原因损坏和模糊,影响安装。
记录工作,是以后安装工作顺利进行的保证,必须有专人负责,需要甲方签证认可的工作,必须坚持会签制度,特别是设备检查的缺陷记录,装箱清单记录。
机床现安装方式有三种,第一种为减震垫,机床底座距地面30-50mm,第二种为铁垫板,混凝土浇灌,第三种为直接放置到地平上。机床的安装形式为两种,一种为整体或独立式,另一种为分体式。一部分设备精度高、体积大,拆除时需要采取保护措施,减少震动和碰撞。精密元器件或脆弱的配件需拆除下来,装箱保护。
1、由于拆卸的设备一般都是旧设备,拆卸前,我们应对每台设备的外观,相对位置,安装精度,工艺情况作好检查,并且会同业主与有关技术人员填好会签表格,作为今后交工验收的依据,对个别正在进行的设备,我们还可取其加工件作为调试中的样品,以作设备安装后加工精度的标准,
2、拆除时,先拆除机床电缆,端子用号码或文字做编号,同设备包扎牢固;精密元器件或零星配件拆除,编号后装箱,必要时拍照留存。需业主技术人员配合确认。
3、分体设备,拆除油箱、罩壳、光学设备等配件。油管管口用塑料布包扎,螺栓、螺丝和密封装袋并编号;罩壳、设备拆除前作记号,拆除后装箱运输。 4、检查机床设备联接情况,确认有无关联,解除后准备拆除。减震垫安装的,如果机床底座和地平间距超过40mm,直接用叉车起吊;间距小于40mm的,用撬杠抬高后,加装方木支撑;垫片安装的,先铲除混凝土,断开垫片;直接安装在地平上的设备(如投影仪、数控机床),外壳是落地式的,用尼龙吊带挂穿过设备支撑结构,起吊加装方木,为保证设备的平稳,分两端依次起吊。
采用汽车吊与叉车配合并用的方式进行,吊装前首要条件是保护好设备,对超长、超宽、超高的设备在双方协商共识后,解体搬迁。
对40吨以上设备的搬运,本次准备对其进行解体、运输、组对、安装,厂区内的设备解体、 本次计划用50吨的汽车吊2台与50吨以上的平板拖车进行;小于20吨,大于5吨的设备,本次计划采用25吨吊车与20t平板车进行; 小于5吨以下的设备的装车与卸车本次计划用8吨的汽车吊与5吨载重汽车。其具体施工方法如下:
(1)、将钢制的龙门架移至待解体与拆除设备上方(重量大的设备用两付龙门架),龙门架配置4个10吨倒链,吊钩对正吊点,用硬木垫稳门字架四脚(龙门架在搬运推移过程中,与设备应保持不小于200mm的距离,禁止与设备碰撞、擦挂)。
(2)、在设备的吊装孔或设备基础脚与地面之间架设定制的钢托架、铁扁担,使设备重心位于钢托架几何中心处,钢托架与设备应可靠连接。
(3)、钢托架上设四个吊点,用倒链徐徐提升,设备离地20mm,检查各吊点吊具受力情况,确认无误方可继续提升。在提升过程中,要控制倒链手链条起升速度,保持设备水平面斜倾度不大于2%。
(4)、设备起升过程中,应在设备下方根据设备大小分组对称接应跟踪垫木板、木方保险。
(5)、当设备吊离地面200-400mm时,停止起吊。在设备下方边移走保险木方,边放置跳板、滚筒、钢托排。
(6)、徐徐放下设备于钢托排上,并使设备底脚与钢托排可 靠连接。
(7)、拆除钢托架、钢扁担等吊具,对贵重设备用塑料布包裹设备,防止设备受污染。
(8)、对精密设备安装包装箱侧板(在箱侧板与设备间隙处有针对性地架设木垫、橡胶、泡沫、破布等软质材料,缓冲稳固设备,防止设备在箱内晃动),盖上包装箱盖板。
(9)、按设定的运输路线铺设跳板、道木、滚筒,用事先准备就位的5吨卷扬机加导向滑轮与三三滑轮组牵引设备引至厂房外道路旁预定位置。
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