5s管理制度

导读：　5s管理制度(共7篇)现场5S管理制度现场5S管理制度1．目的与适应范围加强公司的规范化管理，调动全员参与现场管理的积极性，提高产品质量，提升企业形象。本制度适用于*************公司2． 名词定义“5S”定义：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Sh...

以下是中国招生考试网www.chinazhaokao.com为大家整理的《5s管理制度》，希望大家能够喜欢！更多资源请搜索成考报名频道与你分享！

现场5S管理制度
5s管理制度 第一篇

现场5S管理制度

1．目的与适应范围

加强公司的规范化管理，调动全员参与现场管理的积极性，提高产品质量，提升企业形象。

本制度适用于*************公司

2． 名词定义

“5S”定义：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)

3．管理职责

3.1 企业管理部管理职责

3.1.1本制度由企业管理部归口管理。企业管理部负责编写制度；

3.1.2企业管理部负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。

3.1.3企业管理部负责对现场考核进行兑现。

3.3各部门管理职责:

3.3.1负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改；

3.3.2负责配合检查和执行本制度，使生产现场及办公现场符合5S标准；

3.3.3相关部门责任人按规定参加联检并提报结果；

5.1现场管理 “5S”标准

5.1.1整理：明确区分需要和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不需要的。即区分需要与否，留下必要其它都清除；

5.1.2整顿：对所需要物品有条理地定置摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置，加以标识；【5s管理制度】

5.1.3清扫:生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态；

5.1.4清洁：经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态，其中包括个人清洁和环境清洁，其根本是杜绝污染源；【5s管理制度】

5.1.5素养：每位员工养成良好的习惯，遵守规则，有美誉度。

6检查程序与要求

6.4.1 车间班组级检查：车间主任和班组长每天、时时对现场进行检查，针对检查发现的问题，即时作出处理，督导员工自律，纠正员工的不良习惯；

6.4.2公司级检查：

1）公司级检查每周2次，检查时间周一至周六不定期检查；

2）企业管理部准备“检查表”等资料，确定检查时间以及受检查的部门、场所等；

3）企业管理部确定检查组人员名单（包括各部门配合共同检查的人员名单），并通知检查人员本次检查时间、集合地点；

4）检查组对受检查的部门、场所实施检查，并作好检查记录。

6.4.3各部门联检检：

1）各部门联检每月1次，检查时间每月月底；

2）企业管理部准备“检查表”、确定检查组人员名单，并通知检查人员本次检查时间、集合地点；

3）检查组对受检查的部门、场所实施检查，并作好检查记录。

6.5整改管理要求

6.5.1对检查出的问题点由各部门自行督导本部门相关人员进行即时整改；

6.5.2公司级的检查要求有检查报告，报告要有检查情况与问题点的责任人，整改要求与责任人，限期整改完成时间；

6.5.3企业管理部公布检查报告。对特别严重不符合5S管理要求的可向相关部门开出整改通知，要求限期整改；

6.5.4在下一次检查时对上次检查的问题点进行复查，如未整改则列为未整改项（超过检查结果公布后的24小时，列为未整改项，按10元/项进行处罚。如经通报后仍未改善则按10元/次累积处罚，如24小时内不能整改完，必须通知检查组未整改完的原因）

公司5S管理制度
5s管理制度 第二篇

公司5S管理制度

一、整理

车间整理：

1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

3.设备保持清洁，材料堆放整齐。

4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

二、整顿

车间整顿：

1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间

的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5.管理看板应保持整洁。

6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）

三、清扫【5s管理制度】

车间清扫：

1.公共通道要保持地面干净、光亮。

2.作业场所物品放置归位，整齐有序。

3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

四、清洁

车间清洁：

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。

五、素养

公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。

1.5S活动每日坚持且效果明显。

2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

工厂5S管理制度
5s管理制度 第三篇

5S管理制度

1 总则

1.1 目的

为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，不断提高员工素养，提升企业形象、员工归属感并增加客户的信赖度，从而提高企业的管理水平。

1.2 适用范围

本制度适用于公司全体员工（含劳务工）。

1.3 定义

5S是指整理（SEIR）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。

1.3.1 整理

（1） 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。

（2） 目的：把空间“腾”出来活用。

1.3.2 整顿

（1） 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。

（2） 目的：不用浪费“时间”找东西。

1.3.3 清扫

（1） 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。

（2） 目的：保持职场干净、明亮。

1.3.4 清洁

（1） 定义：将上述3S实施的做法制度化、规范化，并维持成果。

（2） 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

1.3.5 素养

（1） 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

（2） 目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。

2 推进组织

2.1 公司设立5S推进委员会。委员长由公司总经理担任，委员由各部门（生产部各科）部门经理

（科长）担任。

2.2 5S推进委员会下设事务局，正副局长由委员长任命；事务局下设有工作组，工作组成员由事务

局局长任命。

2.3 各部门设1名5S兼职联络员，由部门推荐系长或指导员以上资格人员担任。

2.4 委员会各级机构和人员职责见附表一：《5S推进委员会组织机构表》。

2.5 委员会每季度召开一次例会，通报5S推进情况及重要项目的审议。

2.6 5S推进工作组及各部门联络员根据需要不定期召开推进会议。

3 推进原则

3.1 责任制

5S责任区划分是以“谁使用，谁负责”为原则，各部门工作区域同为各部门的5S责任区，公共场所的5S根据责任划分由相应的部门负责。检查中发现的问题点归属于区域责任者而不是行为责任者。部门责任人同为责任区的5S第一责任人。

3.2 考核制

5S的推进效果列为部门、科室、及个人的考核指标，由工作组定期和不定期组织检查，结果进行公布。年终进行总结表彰。

4 推进方法

4.1 制定计划

由工作组制定5S年度活动实施计划，经事务局审核后交委员会审批。确定的推进计划向全公司发布。

4.2 宣传动员

工作组制定全公司的宣传计划并实施，各部联络员组织在本部门的实施。宣传方式有：

1） 漫画、板报、标语、推行手册、专题片等；

2） 征文、口号征集、演讲比赛等；

3） 讲座、动员大会等。

4.3 前期准备

工作组负责推行前的准备工作。包括：

1） 责任区域的分配或明确；

2） “需要”和“不需要”物品基准书的制订及说明；

3） 道具和方法的说明；

4） 考核方法及标准。

4.4 红牌作战

1） 公布红牌作战期；

2） 全员总动员；

3） 找出不需要的东西、需要改善的事、有油污或不洁的设备、办公室的死角等贴上红牌；

4） 工作组组织巡查评鉴；

5） 问题点的统计和检讨。

4.5 整顿作战

1） 物品的定位放置；

2） 标识明确；

3） 电子文档的整理；

4） 员工行为规范说明；

5） 建立标准。

4.6 活动查核

1） 各部门委员及联络员定期进行自我查核、纠正；

2） 事务局组织定期或不定期到现场巡查指导；

3） 发现问题及时纠正、整改。

4.7 评鉴方法

1）制定评分标准表；

2）由事务局确定检查组担任评分员；

3）考核中见确定先描述，然后再逐一核对扣分；

4）将确定项目加以统计，开出整改措施表；

5）责任部门按期整改并经验证合格。

4.8 评鉴形式

1）最高领导巡视

2）委员检查组

3）工作组专项检查组

4）工作组不定期检查

5 专项活动

1）根据每年的工作重点，事务局提出开展若干专项活动。

2）各部门可根据自身情况提出本部门特色的专项活动，事务局视情况提供必要的资源。

6 积分规则

6.1 采取记分制，每个部门基准分500分。根据具体项目的实施评比情况加减分（标准按细则规

定），最终总分作为年度5S考核的重要依据。

6.2 最高领导巡视按照发现的问题点数量予以扣分，扣分标准为30分/个。

6.3 专项活动中，由事务局组织检查组评分。根据各部门的参与率、实施效果等要素评出前6名，

并分别予以100、80、60、40、20、10分的积分奖励，评出倒数6名的部门分别予以60、50、40、30、20、10的扣分。第一名的部门同时奖励锦旗一面，最后一名发给“加把劲”锦旗，以作鼓励。

6.4 特色专项活动向事务局申报同意后并取得效果的，给予50—100分的积分奖励。

6.5 工作组不定期检查中发现问题或未按要求整改的部门按20分/次予以扣分。

6.6 以上奖励和扣分的同时予以公布通报。

7 年度表彰

7.1 每年度对各部门的5S推行情况，包括总积分、问题点数量、整改完成率、专项活动的成绩等

方面进行排名，排名前5名为年度优秀部门；

7.2 评选年度5S先进个人5名，具体由各部门推荐，事务局审核，委员会批准；

7.3 评选年度5S先进工作者5名，具体由事务局推荐，委员会批准。

8 附则

8.1 本制度由人力资源部起草，制定，审核。

8.2 本制度自总经理批准发布之日起实施。

5s管理制度
5s管理制度 第四篇

[篇一:工厂5s管理制度]

一、整理

车间整理:

1、车间5s管理由部门负责人负责，职责是负责5s的组织落实和开展工作。应按照5s整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。5s管理制度。

3、设备保持清洁，材料堆放整齐。

4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，

5S管理宣传标语
5s管理制度 第五篇

1、减少浪费，提升品质，整齐舒适，安全规范

2、清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错

3、清洁-维持前3s的成果，制度化，规范化

4、决心、用心、信心，5s活动有保证

5、整顿用心做彻底，处处整齐好管理

6、5s是一切改善活动的前提

7、31、5s是品质零缺陷的护航者

8、23、5s做好了，才算做了

9、人人做整理，场地有条理，全员做清扫，环境更美好

10、5s是标准化的推动者

11、现场差，则市场差，市场差，12、藉5s提高公司形象，藉5s提高公司信用

13、5s是企业管理的基础

14、5s是节约能手

15、清扫-清除垃圾和赃污并防止污染的发生

16、素养-养成良好习惯，提高整体素质

17、5s是高效率的前提

18、整理整顿天天做，清扫清洁时时行

19、5s效果很全面，持之以恒是关键

20、全员投入齐参与，自然远离脏乱差

21、5s不只上全员参与，更需要全员实践

22、整理整顿做得好，工作效率步步高

23、改善措施是基础，不懈努力是关键

24、5s推进的三个阶段:秩序化、活力化、透明化

25、整理-区分物品的用途，清除不要用的东西

26、三固定:场所、物品存放位置、物品的标识

27、5s创造出快乐的工作岗位

28、整顿-必须品分区放置，明确标识，方便取用

29、22、5s始于素养，终于素养

30、5s是标准化的基础

31、定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法

32、5s是安全的软件设备

33、5s是改善企业体质的秘方

34、摒弃坏习惯，打造新风气

35、5s是交货期的保证

36、24、5s只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升

37、推行5s活动，提升员工品质

38、5s目标:明确、量化、达成、实际、时间

39、5s是最佳的推销员

40、5s是做好pdca的第一步

41、创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率

安全生产奖惩制度
5s管理制度 第六篇

[篇一:公司安全生产管理制度]

第一章总则

安全生产是公司生产发展的一项重要方针，实行“防火、防盗、防事故”的安全生产是一项长期艰巨的任务，因此必须贯彻“安全生产、预防为主、全民动员”的方针，不断提高全体员工的思想认识，落实各项安全管理措施，保证生产经营秩序的正常进行。根据国家有关法令、法规，结合公司的实际情况制订本制度。

第二章安全生产组织架构

安全生产领导小组是安全生产的组织领导机构。公司总经理为安全生产第一责任人，任安全生产小组组长，负责本公司的安全事务的全面工作；副总经理任副组长，具体负责安全事务的日常管理工作；各部门负责人任安全生产领导小组成员，负责落实执行本部门安全生产事项。安全生产奖惩制度。各部门设立一名兼职安全员，负责监督、检查、上报安全事项。车间设立义务消防员，负责对突发火情的紧急处理。

第三章安全生产岗位职责

一、安全生产领导小组负责人职责

1、贯彻执行国家有关安全生产的法律、法规和规章制度，对本公司的安全生产、劳动保护工作负全面领导责任。

2、建立健全安全生产管理机构和安全生产管理人员。

3、把安全管理纳入日常工作计划。

4、积极改善劳动条件，消除事故隐患，

车间现场管理制度
5s管理制度 第七篇

[篇一:车间现场管理制度]

第一条生产纪律

1、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。

2、厂区及生产车间内严禁吸烟。

3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。

4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。车间现场管理制度。

5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。

6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

第二条操作规程

1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。

3、严格按照设备的使用说明进行生产，的方法。

e、各种工装、设备及工具应严格按照使用要求使用，并根据点检计划进行检查、保养，确保遵守使用规定。

2、工作现场之整理整顿

a、定置管理

a)人员定置:规定每个操作人员工作位置和活动范围，未经负责人同意，严禁私自串岗、睡岗和脱岗；

b)设备定置:根据生产流程要求，合理安排设备位置；

c)工件定置:根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识和流程图；

d)工位器具定置:确定工位器具存放位置和物流要求；

e)工具箱定置:工具箱内各种物品要摆放整齐。

b、定置管理实施要求

a)有物必有位:生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类:生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；

b)分类必标识:状态标识齐全、醒目、美观、规范；

c)按区域定置:认真分析绘制生产现场定置区域，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。

d)个人衣物、矿泉水、可乐等饮料，不得放在产品上，应放在拉长(或班组长)指定的区域，并且饮用后，必须立刻放在垃圾桶内。

c、整理整顿要求

a)整理:效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉；

b)整顿:在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理；

c)清扫:生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。

d)清洁:每个员工持证上岗，仪容整洁大方。每个员工工作有序，保持肃静，姿态端正。

e)素养:上班时间未经主管同意不得擅离工作岗位，在非指定场所严禁抽烟；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。

3、生产现场工作纪律

a、必须配戴厂牌；

b、禁止在车间打接电话、看信息、发信息，禁止在车间大声喧哗和吵闹，禁止工作时看报纸、闲聊、交头接耳以及做其它与工作无关之事，违者扣10-20元/次；

c、不得擅自离岗、窜岗，离岗人员必须领取离岗证后方可离位，窜岗、离岗不佩带离岗证扣5元/次；

d、禁止在厂区内打架斗殴，打架斗殴50-200元/次；

e、禁止上班打卡后外出办私事，违者按旷工论处。

4、生产现场安全管理

a、操作人员上岗前必须进行安全教育，操作规程教育，使其熟悉工装、设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。

b、生产现场油、电、机械传动等容易产生安全事故的部位，必须有醒目的警示标志、标牌；对易燃品(如助焊剂)存放区，必须按照过国家有关消防安全法规的规定，配备安全防范设施。

c、操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。

d、生产现场一旦发生安全事故，一定要及时报告相关负责人，要采取应急措施，尽可能的确保人员安全，减少经济损失。

e、下班后要注意检查各车间是否已关水、关电、关气、关窗，如未关好，要及时关好。

五、工作任务

1、根据生产指令单，结合交期与实际，量化工作任务，使工作紧张有序地进行。

2、做到当天的工作任务当天完成，尽量不往后推延；如有生产异常等特殊情况需妥善安排补救措施。

3、完成生产任务的同时应确保产品质量。

六、奖励与处罚

1、奖励

生产部将对本部门的安全生产工作全年总结一次，总结的基础上，由生产部负责人根据员工和班组平时的绩效考核，评选出生产部门先进，报批后给与物质和精神上的奖励。

2、处罚

a、对于不遵守上述规定的员工，给与警告处分，并处于5-50元的罚款，情节严重的或屡教不改的员工给与100元以上的罚款。

b、对于年终考核不及格的员工报人事部给与开除(或辞退)的处分。

七、本制度自公布之日起生效。

以上就是中国招生考试网http://www.chinazhaokao.com/带给大家的精彩成考报名资源。想要了解更多《5s管理制度》的朋友可以持续关注中国招生考试网，我们将会为你奉上最全最新鲜的成考报名内容哦! 中国招生考试网，因你而精彩。

相关热词搜索：工厂5s管理制度 办公室5s管理制度