原材料退换管理制度

导读：　原材料退换管理制度(共7篇)退换货管理规定1 目的为规范客户退换货管理流程，明确各部门的职责和权限，明确退货责任和损失金额，确保每批退货产品均能得到及时、妥善的处理，特制定本规定。2 适用范围本规定适用于本公司因产品质量问题、业务终止、订单错误等原因而引起的退换货的管理。3 职责和权限3 1 营业部负责与客户进行沟通和...

退换货管理规定
原材料退换管理制度 第一篇

1 目的

为规范客户退换货管理流程，明确各部门的职责和权限，明确退货责任和损失金额，确保每批退货产品均能得到及时、妥善的处理，特制定本规定。

2 适用范围

本规定适用于本公司因产品质量问题、业务终止、订单错误等原因而引起的退换货的管理。

3 职责和权限

3.1 营业部负责与客户进行沟通和联络，明确退货原因、品名、批号、数量等信息。 3.2 制造部负责退货产品的接收、清点核对、入库、隔离标识、报检和返工，以及退换货运费核算和涂料报废时废弃物专业处理费用的核算。

3.3 企画部负责退换货损失费用（包括来回运费、涂料报废时的原材料成本、报废时的废弃物专业处理费等）的统计。

3.4 品保部负责退换货申请的决裁，并对退货的产品进行检验和合格与否的判定；对退货原因进行分析汇总，责成相关部门采取改善对策和预防措施，并对采取的对策措施进行跟踪验证。

3.5 所有退换货最后都应报批总经理。

4 退换货的范围

4.1 经确认确实存在质量问题的，如涂料凝聚，喷涂出现颗粒、堵枪、色差、涂装操作性不良，或涂膜物性未能满足客户要求的； 4.2 客户收货时包装破损或标签辨识不清的； 4.3 客户订单错误的； 4.4 本公司下单错误的； 4.5 客户订单多余的；

4.6 与客户的业务关系终止的； 4.7 由总经理批准可退换货的；

4.8 其它原因经协商达成一致可退货的。

5 退换货流程 5.1 退换货的申请

5.1.1 营业部销售人员应及时反馈客户要求退换货的信息，以避免产品在客户处存放时间过长而导致过期变质甚至报废。

5.1.2 营业部在获悉客户要求退换货的信息后，应及时向客户了解退换货的原因、涉及的产品名称、批号、数量；品保部收到营业部的反馈信息后，必须对涉及批次的留样

进行确认，必要时可要求营业或技术人员去客户现场进行确认和了解，并给予客户必要的建议和技术支持。

5.1.3 经过营业部沟通协调或者技术部的技术服务后，客户因种种原因仍然需要退货的，则由营业部填写<退换货申请单>，详细填写退货的原因、涉及品名、批号、数量，需要换货的，则应明确换货的品名、数量和送达时间等，并判定退货责任，经营业部长签字或盖章确认后，传递给品保部进行决裁。

5.1.4 因客户订单错误造成的退换货，应由客户出具书面情况说明，并承担来回运费。

5.1.5 因大金分公司或代理商订单错误而引起的退货损失费用由各分公司或代理商承担。

5.1.6 因产品品质问题造成的退换货，来回运费由DFS承担；因其它原因造成的退换货，来回运费由营业部与客户协商解决。

5.1.7 对于原因清晰、容易辨别、责任明确的退货，属于本公司责任的，由相关的责任部门制定改善对策和预防措施，品保部对采取的纠正和措施进行跟踪和验证。 5.1.8 对于原因复杂、不易辨别、责任不明确的退货，应尊重客户意愿先行办理退货手续，再由品保部组织营业部、技术部和制造部等相关部门共同进行原因追究。 5.1.9 <退换货申请单>经决裁后依次传递给技术部、品保部、制造部和企画部，各部门根据表单要求填写相关内容。

5.1.10 制造部在收到<退换货申请单>后，应通知成品仓库管理员，做好收货准备工作。同时核算来回运费，当运费由客户承担时，制造应将此费用通知营业部，再由营业部相关人员告知客户。

5.1.11 客户自行到工厂退换货的，营业部应提前填写好<退换货申请单>，经决裁后方可实施。

5.2 退货接收

5.2.1 制造部在未接到已经审批决裁的<退换货申请单>之前，原则上不得接收和办理任何客户的退换货。

5.2.2 除质量问题外，制造部不得接收任何已经开封使用或超过保质期限的产品的退货；有特殊原因的，由营业部与客户协商解决。

5.2.3 制造部收到退回的产品后，应及时清点核对品名、批号和数量是否与<退换货申请单>相符。

5.2.4 实际退货数量与<退换货申请单>上的数量不符的，制造部应及时通知营业部，由营业部与客户进行沟通，并取得客户认可。

5.2.5 制造部负责将退回品办理入库手续后存放在成品仓库的专属区域，并对其进行隔离标识。

5.3 退货检验和处理

5.3.1 制造部应分别对已开封和未开封的退回品进行取样,并填写<制品检验签收单>，在备注栏内注明“返品”，交品保部签收。

5.3.2 品保部收到送检样品后，对该产品的所有出厂检验项目进行对比测试，必要时对其进行涂膜物性的测试，或委托外部机构进行投诉相关项目的检测，以确认产品是否存在质量问题。

5.3.3 未开封返品的处理

5.3.3.1 经检验全项目合格的，且剩余有效期超过该品种规定的保质期一半以上时间的，在包装、标签完好的情况下，可以再次销售出货。

5.3.3.2 经检验全项目合格的,但其剩余有效期不足保质期一半时间的，视返品数量多少，可直接单独变更批号、包装和标签后出货；也可与同品种的合格品互混,并再次取样检验,合格后变更批号、包装和标签，方可出货。

5.3.3.3 经检验有不合格项目的，由制造部采取返工调整措施，直至全项目检验合格，参照5.3.3.2步骤，变更批号、包装和标签后方可销售出货。

5.3.3.4 超过保质期3个月以上的返品，不论数量多少，经检验或返工调整后检验全项目合格的，不得与同品种新生产的合格品互混；而只能单独变更批号、包装和标签后出货。

5.3.3.5 经多次返工调整仍不合格的制品，将做报废处理，由制造部做好隔离标识，具体参照《不合格控制程序》的规定执行。 5.3.4 已开封返品的处理

5.3.4.1 经检验或返工调整后检验全项目合格的，不论其剩余有效期有多长，原则上都不得与同品种新生产的合格品互混，而只能单独变更批号、包装和标签后方可出货，也可作为营业部发样使用。

5.3.4.2 经检验或返工调整后检验仍不合格的制品，将做报废处理，由制造部做好隔离标识，具体参照《不合格控制程序》的规定执行。 5.4 换货

5.4.1 营业部根据客户要求进行换货的情况，原则上先退货后换货，分别按照退货流程和发货流程进行管理。

5.4.2 为满足客户紧急出货的要求，当客户需要退换货时，营业人员应先知会品保部和制造部，取得口头同意后可先行予以换货，再补办相关手续。 5.5 退换货损失核算

5.5.1 各相关部门应对涉及本部门的因退换货而产生的费用（包括技术服务差旅费、来回运费、涂料废弃成本费、废弃处理费等）进行核算统计，并填写在<退换货申请单>内。

5.5.2 因退货返工和检验而造成的涂料损耗计入制造部损耗中。

5.5.3 经各部门审核，并汇总损失金额后的申请单最后应报批总经理。

6 相关文件

《不合格控制程序》

7 记录

<退换货申请单> <制品检验签收单>

退货管理制度
原材料退换管理制度 第二篇

退货管理制度

1、 目的

为加强退货产品的有效管理，缩短处理周期和及时做出改善措施，促进生产正常进行，特制定退货管理制度。 2、 使用范围

本制度适用于公司所有物料因质量问题造成的退货及退库管理。 3、 职责

3.1销售部负责与客户的信息沟通，结合售后人员现场信息，经技术副总

和总经理确认后，退回或置换退货产品。

3.2 质检部负责初步分析退货产品不良原因和提出处理对策，组织协调会

议并负责不合格品的跟踪处理。

3.3仓库负责核对退货产品入库、登记台账和退货产品隔离、标识。 3.4技术部负责与客户（供应商）进行沟通，分析退货产品不良原因和指

导维修不良品等技术上支援和产品改进。

3.5生产部负责处理退货产品(包括领用、返工/返修、入库等)。

3.6 采购部根据货款的支付情况，与供应商沟通协调，并签订协议书，及

时处理不良物料，避免在退货的过程中给公司造成损失。 3.7 财务部负责对退货产品的相关费用进行审核。

3.8 技术副总为总负责人，各部门主管为相关环节负责人。 4、 工作程序

4.1 外协外购件不合格物料的退货：仓库、采购部收到质检部开出的不合格品“产品检验报告”后，仓库应立即把不合格物料转移至待退区，采购部应尽快联系供应商在三天内处理，供应商到厂后，采购部开出“来料退货单”，

将待退物料清点退回供应商。

4.2 外协外购件的退料：当外协外购件在检验结果为加工拣用、挑选使用时，经全检或生产加工时所发现的来料不良品，由生产车间组织退库，质检部开出不合格品“产品检验报告”，采购部及时通知供方，仓库、采购同供方当面清点数量后，采购开出“来料退货单”，将不良品退回供方。【原材料退换管理制度】

4.3 成品销售的退货：【原材料退换管理制度】

4.3.1销售部与技术部同客户协商确认好退货后，应根据退货到达公司的时间之前开出“客户返修（退货）通知单”（以下简称“通知单”），注明客户、产品型号、数量、退货原因以及客户的处理要求（货款中扣除、需要补回产品和时间要求等），填写完整经技术副总批准签字后转交至仓库。其他部门接到客户反馈退货通知或收到客户退货的，应立即转交至销售部，由销售部开具“通知单”。

4.3.2仓库根据“通知单”在退货到达公司之后2日内组织清点退货明细是否一致，有误应立即通知销售部处理，无误后将退货收到待处理区，

进行标识、隔离，并办理入库手续和台账记录。

4.3.3质检部根据“通知单”2日内按相关规程进行检验检测，出具检验结果，对产品进行初步分析和给出应急处理措施并进行监督跟踪。 4.3.4技术部根据质检部的检验结果，2日内与客户协商沟通，确定纠正及预防措施方案，填写“通知单”，经主管领导审核，总经理批准后安排相关部门进行处理。

4.3.5生产部根据“通知单”对退货产品的自制件进行处理（领料、返工返修、报废、入库等）。

4.3.6采购部联系供应商对退货产品的外购件进行退货或返厂返修。 5、管理考核

5.1 凡未经公司有效审批人员审批，擅自办理退货退库手续的，扣罚相关

责任人100元，责任人直属上级受连带扣罚50元。

5.2 财务部不定期的对成品库进行检查，如发现成品库退货产品区存放未

有处理意见的退货产品，由此造成的经济损失由销售部承担。 5.3 未在规定时间内完成相关环节工作的，扣罚相关环节责任人50元。 5.4 违反制度规定，未履行相关手续的，扣罚相关责任人50元，若由此

造成的经济损失由相关责任人承担。

6、记录清单与格式

表1 《客户返修（退货）通知单》 表2 《退货和返修产品管理台账》【原材料退换管理制度】

表1 客户返修（退货）通知单

客户名称： 联系人： 联系电话：

注：处理完毕反馈给销售部

成品退货管理制度
原材料退换管理制度 第三篇

原材料管理制度
原材料退换管理制度 第四篇

[篇一:原材料仓库管理制度]

1、目的

为了加强对仓库原材料出/入库、标识、现场等规范管理，特制定本管理制度。

2、管理职能

原材料仓库由采购部负责监督和指导，仓管员负责仓库具体事务管理。指定人员协导仓库数据库管理工作。

3、仓库电脑数据库管理

仓管员每天将出、入库数据输入电脑，在合适时机盘点核实库存数据与实物是否相符。原材料管理制度。月底拷贝复制当月整个月份库存数据，并将复制文件名称改为下月份库存数据”，同时将“月底结存数”作为“次月期初数”。

4、原材料入库

a、原材料入库分为二类，一类是采购；一类是外协。

b、任何入库物资必须经检验合格后方可入库。

c、入库物资一律由仓管员开<入库单>，由仓管员或采购部人员负责签字。

d、对于急要采购或外协物资，到库后仓管员应第一时间反馈给使用部门。

e、物资入库后及时调整电脑数据库资料。

f、对于来不及检验入库物质，仓管员指导入库人员将物资拉到“待处理区”。原材料管理制度。

g、未入库物资临时堆放在“待处理区物资”，没办理入出库手续不得领用。

5、原材料出库

a、为了提高原材料领用效率，使仓管工作更好服务于生产，原材料领料最多是装配车间，按目前操作规则:由仓管员根据“装配任务单”代装配工配料；其他车间由于领用原材料比较零星，由领料人根据仓管员指示自己领取。

b、原材料出库后，该批物料入库，并协同采购人员和使用部门一起查明情况后方可入库。

2、所有经确认的已购入的原材料，必须由当值仓库管理人员签字确认后开具正规的<原材料入库单>，入库单一式三份，仓库自留一份，并交采购人员和财务部各一份。入库单上的填写内容必须和销售发票(或收据)上的内容一致，并由仓库负责人签字确认后整理归档。

五、出库程序:

原材料入库后由仓库统一保存管理，除特殊物料外(特殊原材料在后面单独说明)，所有原材料出库时必须由原材料使用车间或部门负责人开具正式的<原材料领料单>报给仓库，领料单上必须注明所需的原材料名称、具体型号、数量、用途等基本信息，并由车间或部门负责人签字(如属于需维修更换新配件的，要由使用部门和维修车间负责人共同签字)，仓库在收到清楚有效的领料单后，立即按照要求备齐物料，在最短时间内将物料交给使用车间或部门；如果出现领料单内容不全、字迹不清、没有负责人签字或者物料和票据明显不符的情况，仓库管理人员有权拒绝物料出库，并应立即协同车间负责人查明情况后方可执行出库程序。

六、以上所指特殊物料包括:

1、各车间专用或公用的大宗的液体物料、有毒、有腐蚀性或有特殊储存要求的物料(如硫酸二甲酯、氰化钠、氯甲酸乙酯等)；

2、实验室日常工作所需的实验试剂、实验原料、易损配件、易损玻璃器皿、一次性实验用品等；

3、质检部日常工作所需的检测试剂、检测原料、易损配件、易损玻璃器皿、一次性用品等；

4、办公室日常工作所需的办公用具用品

5、经使用人和仓库共同确认的其它特殊原材料。

七、对于以上原材料，本着安全、快捷、有效监控、双向管理的原则，仓库实行特殊的出入库程序:

1、对车间专用的特殊物料，由各车间保存和使用，实行特殊的出入库制度:物料购入时先统一按照上述要求办理入库手续，之后可以按车间或使用部门的常规使用计划或特殊要求，将所购入物料一次性按要求办理出库手续后，该批物料交由使用车间或部门保管和使用，在此过程中仓库不再单独办理每次使用的出入库手续。但使用车间或部门应该在使用过程中做好清晰完整的记录，以便仓库在定期统一盘存时提供详细的统计账目。如果车间或部门的统计账目和仓库盘存统计出现明显不符时，物料使用车间或部门必须提供有效的使用证明，并协助仓库管理人员查明情况。

2、对各车间共用的特殊物料(如无水乙醇)，在购入时先统一按照上述要求办理入库手续，之后由相关车间负责人按照本车间的常规使用计划按比例一次性办理出库手续，该批物料交由各使用车间共同保管和使用，仓库不再单独办理每次使用的出库手续。各车间也应按照上一条的规定做好使用记录以备定期核查。

3、对以上特殊物料的保管，保管位置的钥匙由使用车间或部门掌管一套，仓库另行掌管一套，其它任何部门和个人不得保管和使用。

八、每次大宗原材料进厂入库前，必须由采购人员通知仓库，按照公司规定的流程由质检部和仓库人员确认后再行卸车，并及时开具入库手续。

九、仓库定期(一般为每月)对仓库原材料进行整体的盘存，如果出现实际库存和账面明显不符，在仓库提出建议后，各相关车间或部门应予以配合，尤其是对特殊物料，各车间或部门应提供真实有效的使用记录和统计资料。

十、以上制度自2007年4月1日实行，请各车间和部门统一遵照执行。

[篇三:原材料请购管理规范]

1、直接用于产品制造的材料，属本规范管理。

2、生管科提供下月度产量预估计划表，依标准单位使用量，计算出原材料计划使用量。

3、生管科负责月度原材料请购明细单。经生产部经理审核，总经理批准。

4、生管科依据原材料预用量、库存量、安全存量、已购未进量及前三月耗用量编制原材料请购表。

5、原材料安全库存量、安全库存天数由采购部提供，生管科根据原材料平均日耗量，设定安全库存量。如有重大变化，如订单变更、设计变更等，以通知单修改，安全存量每三个月修正一次。

6、设计变更、订单变更、供应商供应周期变更等因素引起异常，生管科可以使用原材料计划调整单进行采购机动临时调整。

7、采购科应根据生管科所提供的分批进货时间和数量按时、按量入厂，生管科以原材料安全存量为预警，根据原料仓库和生产现场库存量做跟催，确保原材料供应正常和库存合理。

8、市场营销部提供下月度预估销售计划，会同生管部计划调度员排定计划出货期计划(详细规格、型号、品牌、数量)，技术部根据设计标准，计算并编制原材料实际需用量。

9、原材料请购量等于4/3原料预用量+原料安全存量-原料现场库存量-原料库库存量-已购未到量。

10、采购员根据分批进货原则，严格控制原材料进货，生管计划员监督。

11、原料耗用量计算等于上期库存量+本期采购量-本期库存量，如因原材料超耗导致库存量低于安全存量，可用原材料追加订单迅速通知采购部采购。

12、生管科应随时注意原材料的进销存帐，保证原材料不呆货，不断料。

[篇四:原材料采购质量控制制度]

为加强物资采购管理，保证质量、节约资金、减少成本，提高公司经济效益，制定以下物资采购管理制度。

一、公司种类物资的采购，实行用料单位请购、公司领导审批，供应部采购的方法。否则，任何单位和个人均不准购买物资。

1、用料单位在请购前，首先要到仓库查明情况，在确认仓库无货的情况下，方可填写“请购单”，并注明材料的品名、规格、数量、需求、日期及其他注意事项。

2、紧急请购时，用料单位要在“请购单”上说明“紧急采购”字样。

3、“备品备件”及“试车用料”须在“请购单”上加以说明。

4、免开“请购单”的物品，包括办公用品书报、文具、名片，贺奠用品:如毛毯、太空被、花圈、花篮，招待用品:如香烟、饮料、水果等，均委托办公室办理。

二、在物资采购时，必须采取“货比三家、招标择优、竞价采购”、“大宗物资、关键、大型设备直接由厂家订货”“就地、就近择优订货”方法进行。一笔业务签订一份合同，并附“货比三家报价表”。合同经主管副总经理、供应部长、设备部长、采购人员“四会签”方可有效。

三、物资采购合同的签批权限:价值5万元以下，或单台件2万元以下的，由主管副总经理签批，价值5万元以上和单台件2万元以上的，由公司总经理签批。

四、公司财务部应按以上规定执行的订货合同，视资金平衡情况予以付款。否则，财务部有权拒绝受理。

五、在物资采购过程中，各有关人员要增强责任心，坚持“谁订货谁负责”和“适时、适量、经济合理”的原则，严格按公司有关规定开展工作，要逐级负责，并承担连带责任。

六、各有关人员在物资采购供应工作中，如发现弄虚作假、营私舞弊、以权谋私，造成采购物资各环节出现问题，要追究当事人的责任。

[篇五:材料管理制度]

一、材料验收入库

1、对入库材料的品种、规格、型号、质量、数量、包装等认真验收核对。按照采购不同和有关标准严格验收，做到准确无误。

2、入库材料验收应及时准确，不能拖拉，尽快验收完毕。如有问题及时提出验收记录，向主管采购人员反映，以便得到解决。

3、材料验收合格后，应及时办理入库验收单，同时核对发票、运单、明细表、装箱单及产品合格证，核对无误后入库签字，并及时登帐。

二、材料出库

1、材料出库应本着先进先出的原则，及时审核发料单上的内容是否符合要求，核对库存材料是否准确，做好材料储备工作。

2、准确按发料单的品种、规格、数量进行备料、复查、以免发生差错，做到账实相符。

3、按照材料保存期限，对于快要过期失效或变质的材料应在规定期限内发放，对能回收利用的材料尽可能利用，剩余材料及时回收利用，非正常手续不得出库。

三、材料保管保养

1、根据库存材料的性能和特点进行合理储存和保管，做到保质、保量、保安全。

2、合理码放。对不同的品种、规格、质量、等级的材料都分开，按先后顺序码放，以便先进先出。

3、材料码放要整齐，怕潮湿物品要上盖下垫，注意防火、防潮、防湿，易燃材料要单独存放，所有材料要明码标识，搞好库区环境卫生，经常保持清洁。

4、对于温、湿度要求高的材料，做好温度、湿度的调节控制工作，高温季节要防暑降温；梅雨季节要防潮、防霉；寒冷季节要防冻保温。

5、要经常检查、随时掌握和发现材料的变质情况，并积极采取补救措施。

6、对机械设备、配件定期进行涂油或密封处理，避免因油脂干脱造成性能受到影响。

四、定期盘库，达到三清

1、定期盘库清点，达到数量清、质量清、帐表清。

2、清理半成品、在产品和产成品，做到半成品的再利用。

五、机械的模具管理措施

1、为了工厂工作的正常进行，模具一般情况下不做借出之用，以免影响正常工作。

2、非一般情况下(特殊情况)如需模具借出，要有主管领导(董事长、经理)批示，方可借出使用。

六、成品、半成品的管理制度

1、成品商品需有专职人员管理和发放，发放时需办理领用手续。

2、半成品材料要妥善保管，以便再利用。

3、对已经领出待用的原材料，也应由专人保管，以免发生丢失、混料及浪费现象。

不合格品管理制度
原材料退换管理制度 第五篇

[篇一:不合格产品管理制度]

一目的

对工作的不合格和不合格品进行识别和控制，以防止不合格品的流出所造成的影响，避免工作上的疏忽造成重大的损失。

二适用范围

本程序适用于本公司原材料验收、产品生产过程和使用现场不合格品及成品检验不合格的控制

三职责

3、1本程序由品管科管管理

3、2评审职责

本公司授权检验人员负责本厂内不合格品的评审

现场不合格品的评审由本公司委派的人员负责

3、3处置职责

检验人员作出不合格品的处置决定。若不能处置，则上报品管科处置

生产人员根据处置决定及时进行处理

3工作程序

原料、成品检验和试验中发现不合格品进行标识、评审，确定不合格品的范围和性质；决定并实施不合格品处置方案，并割据不合格品的严重程度和范围，通知品管领导，品管科有关负责人

四评审、记录

4、1、1原料检验过程中发现的不合格品由收购检验人员根据合同规定的相应技术标准和补充要求作出评审，做好记录，不合格原料不予收购。

4、1、2经辅料质检员检验且判定为不合格的进货物料，辅料质检员应在不合格物料的“原辅材料进货检验单”上标识不合格，仓库保管员对其标示、隔离存放

4、1、3产品生产过程中不合格品判定由生产技术人员根据标准作出评审，做好质量记录，并通知质管科。不合格品管理制度。

4、1、4对标有本厂标识的成品进行调查、评审、记录，并写出书面报告交供销科。

4、2标识、隔离

4、2、1原料收购检验时发现的不合格品，

物资采购管理制度
原材料退换管理制度 第六篇

[篇一:材料物资采购管理办法]

第一条为了加强内部管理和控制，规范采购行为，保障生产经营活动的正常进行，以最大限度地降低采购成本，特制定本办法。

第二条本办法对本公司所有材料物资的采购均适用，公司控股子公司参照执行。

第三条采购流程及职责分工

一、采购流程:

1、生产部根据设备状况滚动编制月度、季度、年度生产计划包括主要材料(玻璃、铝框、接线盒、背板等)月度、季度消耗总量、单位产品材料消耗量及原辅材料安全库存量，经分管副总经理、总经理批准后实施。

2、采购部门根据生产计划、单位消耗量、安全库存量、实时库存量、采购周期及供求状况定期编制原辅材料采购计划，经分管生产的副总经理审核、总经理审批、董事长核准后进行询价；办公用品由需求部门申请，综合管理部门负责统一采购，其余物资采购包括修理用备件、机器设备及工具、办公设备、家具、低值易耗品等由需求部门申请，采购部门负责采购。物资采购管理制度。

3、采购审批权限:公司原辅材料采购计划，由分管生产的副总经理审核、总经理审批、董事长核准；其余物品采购计划或采购申请由需求部门申请，经财务总监审核、总经理审批、董事长核准后执行；大宗机器设备等巨额采购还需呈报公司董事会决议通过后执行。

4、采购人员进行询价、议价、比较分析报审，原辅材料、修理用备件、机器设备及工具、办公设备、家具、低值易耗品等定价须经公司物资价格监查组审议通过后执行采购。

5、成立物资采购监查组。物资监查组的工作职责:参与公司供应商的选择；负责公司采购物资价格的审定等，监查组由董事长任组长，

公司卫生管理制度
原材料退换管理制度 第七篇

[篇一:车间卫生制度]

1、目的

为规范生产车间的现场卫生管理、人员卫生管理和生产流程卫生控制，制定本规定。

2、适用范围

适用于生产车间的日常卫生清理、维护和管理工作。

3、职责

3、1车间主任负责监督车间卫生工作实施情况，负责对生产人员的健康状况进行监控。

3、2生产操作人员按要求做好主管区域清洁卫生工作。公司卫生管理制度。

3、3清洁工负责打扫区域内入口通道、洗手池、更衣室、卫生间等。

4、管理要求

4、1卫生包干制度

4、1、1车间主任负责对卫生工作进行分区承包，车间员工对自己负责区域每天进行日常清洁、整理归位，每周五进行一次彻底地清理和清洁，车间主任和办公室人员进行监督、检查和考核。

4、1、2清洁标准可参照本规定及其他专项规定。整理按各设备、工具、成品、半成品、原料等车间定置规定摆放。

4、2现场卫生管理

4、2、1地面、墙面、固定物清洁

4、2、1、1地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。

4、2、1、2墙壁(角)和天花板清洁、无污染、无蛛网、无死角。

4、2、1、3门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网。公司卫生管理制度。

4、2、1、4照明、杀菌灯具保持清洁，无灰尘积压。

4、2、1、5桌凳保持干净，物品堆放整齐。

4、2、1、6水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。

4、2、1、7现场目视牌保持清洁、无污迹。

4、2、1、8楼梯通道畅通。

4、2、1、9车间四周责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂。

4、2、1、10厕所、洗手处、换衣房保持清洁干净、地面无积集水、墙面无污迹。

4、2、2设备清洁

4、2、2、1生产设备、管道在使用前须消毒，使用后进行清洗，保持清洁。

4、2、2、2设备保持干净无油污(包括消防器材)，计量器具清洁内外清洁、无污渍。

4、2、2、3不使用的设备、生产用具(包括各种计量仪器、转运设施等)应定期清洗，无污渍和异味。

4、2、2、4设备、管路每周进行一次日常保养，含清洁清理的内容，做到表面目视无灰尘、油渍、污渍等异物。

4、2、3工具、材料清洁、整理

4、2、3、1工具、容器、衡器、搬运工具等按指定地点摆放整齐，并保持其清洁。

4、2、3、2操作工具、容器等在使用前后均应清洗、消毒、无污渍和异味。

4、2、3、3衡器的托底(盘)、游标及砝码在使用前、后揩拭干净。

4、2、3、4未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。

4、2、3、5各种半成品用转运箱、输送平板及垃圾箱保持清洁。

4、2、3、6产品包装(塑料瓶、塑料桶、产品标签和纸板箱)保持清洁、摆放整齐。

4、2、3、7卫生洁具使用前后清洗、清理，用品，工作人员工作时不准吸烟，吃食物。五、生产车间有照明、通风、防尘、防蝇、防鼠设施；并设密闭垃圾容器，垃圾、杂物随时清理。六、进入车间后工作人员必须穿戴整洁的工作衣、裤、帽，工作服要定期清洗。七、生产人员(包括临时工)每年进行健康体检和知识培训，取得健康证后方可上岗。八、生产设备、工具、容器在使用前彻底清洗消毒，用后要清洗。九、产品检验合格后要按品种、批次、分类存放，先进先出，产品要与地面、墙壁有一段距离。十、仓库有防鼠、防虫、防湿设施。

[篇四:公司卫生管理制度]

为创造一个舒适、优美、整洁的工作环境，树立公司的良好形象，制定本制度。

一、卫生管理的范围为公司各部门、工地办公室的办公室、会议室、微机室、厕所、花坛、绿地及走廊、门窗等办公场所及其设施的卫生。

二、卫生清理的标准是:门窗(玻璃、窗台、窗棂)上无浮尘；地面无污物、污水、浮土；四周墙壁及其附属物、装饰品无蜘蛛网、浮尘；照明灯、电风扇、空调上无浮尘；书橱、镜子上无浮尘、污迹，书橱、档案橱内各类书籍资料排列整齐，无灰尘，橱顶无乱堆乱放现象；办公桌上无浮尘，物品摆放整齐，水具无茶锈、水垢；桌椅摆放端正，各类座套干净整洁；微机、打印机等设备保养良好，无灰尘、浮土；厕所墙面、地面、便池清洁干净，无杂物、无异味；花坛、绿地内无杂草、杂物。

三、卫生清理实行部门责任制，部门负责人为责任人。各部门办公室的卫生，由各部门负责日常保洁。公共卫生清理实行区域负责，区域划分为:南办公室走廊大门以东办公室负责，走廊大门以西财务部负责；院子以走廊大门中心界定东西，以局西办公楼门洞中心界定南北，大门以东南部及东南角花坛由办公室负责，大门以西南部由财务部负责，大门以东北部及东北角花坛由城建资产部负责，大门以北部及花坛由投资发展部和项目技术部负责。市场营销部负责门前三包。文苑小区工地办公室的卫生保洁分别由投资发展部和项目技术部负责。

四、责任区卫生清理每周集中进行一次，日常保洁每月由办公室牵头进行卫生检查评比。

五、各部门要认真对待卫生清理和卫生检查评比工作，积极主动地搞好卫生清理，不得因卫生清理不达标而影响公司的整体评分。

六、卫生检查评比结果累计存档汇总，列入年终评先树优工作的内容。

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