当前位置: 首页 > 文档 > 策划 > 钢管支架施工

钢管支架施工

2016-12-01 12:42:57 策划 来源:http://www.chinazhaokao.com 浏览:

导读: 钢管支架施工(共9篇)钢管支架施工方案目 录1 编制依据及原则 31 1编制依据 ...

本文是中国招生考试网(www.chinazhaokao.com)策划频道为大家整理的《钢管支架施工》,供大家学习参考。

钢管支架施工方案
钢管支架施工 第一篇

目 录

1.编制依据及原则 ........................................................................................................ 3

1.1编制依据 ................................................. 3

1.2编制原则 ................................................. 3

2.工程概况 .................................................................................................................... 3

2.1设计概况 ................................................. 3

2.2地质概况 ................................................. 4

2.3气候、气象 ............................................... 4

2.4地震动参数 ............................................... 4

2.5工程数量 ................................................. 4

3.工程目标 .................................................................................................................... 4

3.1工期目标 ................................................. 4

3.2质量目标 ................................................. 5

3.3安全目标 ................................................. 5

3.4水保、环保目标 ........................................... 5

4施工方案 .................................................................................................................... 5

4.1施工准备 ................................................. 5

4.2总体施工方案 ............................................. 5

5.资源配置计划 ............................................................................................................ 5

5.1施工组织机构图 ........................................... 5

5.2队伍部署 ................................................. 6

5.3材料进场计划 ............................................. 6

7.施工工艺及方法 ........................................................................................................ 7

7.1基本要求 ................................................. 7

7.2作业平台搭设 ............................................. 9

8文明施工保证措施 .................................................................................................. 11

8.1创建文明工地目标..........................................11

8.2文明施工组织机构..........................................11

9安全应急预案 .......................................................................................................... 11

9.1危险源分析 ...............................................11

9.2建立应急处理机制..........................................11

9.3应急处理程序 .............................................12

9.4应急处理方案 .............................................13

10附图及附表: ........................................................................................................ 14

附件1:钢管支架计算资料。 ....................................14

附图2:钢管支架布置图; ......................................14

附图3:施工现场布置图; ......................................14

钢管支架专项施工方案

1.编制依据及原则

1.1编制依据

(1)国家及相关部委颁布的法律、法规和铁道部颁布的现行设计规范、施工规范、铁

路工程质量验收标准及其它有关文件资料。《客货共线铁路路基工程施工技术指南》

(TZ202-2008)、《铁路混凝土工程施工技术指南》(TZ210-2010)、《铁路路基工程施工质量

验收标准》(TB10414-2003)、《铁路砼与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424-2011)、《新

建铁路工程测量规范》(TB10101—2009)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ

130-2001)等规范、标准。

(2)个别路基设计图(图号:赣韶施路Ⅱ-17-01)。

(3)工地现场调查、采集、咨询所获取的资料。

(4)中铁十局“三标一体”管理体系文件。

1.2编制原则

(1)积极响应和遵守招标文件中的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等的规定

及铁路建设工程施工合同、施工合同协议条款内容。

(2)突出重点项目和关键工序。整个工程统筹组织,超前计划,合理安排工序衔接,

确保各节点工期及总工期。

(3)质量全部合格、安全无事故,重视环保,珍惜土地,关心职工生活,维护职工健

康安全。

(4)坚持专业化作业与综合管理相结合。充分发挥专业人员和专用设备的优势,采用

先进的施工技术,综合管理,合理调配,科学安排各项施工程序,组织连续、均衡、紧凑有

序地施工,确保工期目标实现。

(5)有效保护地下管线和既有构筑物,减少扰民、做好公共交通配合,切实维护建设

单位及地方群众的利益,创建文明标准工地。

2.工程概况

2.1设计概况

SDK182+370~SDK182+534.5(对应京广线上行线西侧里程K2047+308.23~

K2047+472.73)右侧设置桩板式路堑挡土墙,长164.5m,桩长12m,锚固段长7m,悬臂段

长5m,桩截面尺寸为2.0m×2.75m,桩间距6.0m,共28颗桩,已施工完毕17棵。现对23#、

24#、26#、27#桩进行开挖。由于施工场地受限,挖出土不能直接外运。为使土方及时外运,

减少堆土过多对既有线的影响,决定在23#~27#桩口处搭设钢管支架,钢管支架上部设提

升装置,将挖出土先运至工棚内,再用小型汽车及时外运。支架上部与棚内地面齐平,上面

铺设竹排。

桩孔采用人工挖孔施工,桩身采用C30混凝土。锚固桩采用C20锁口及护壁进行支撑,

锁口每开挖1.0m浇筑护壁。

本工程位于市区,房屋建筑等地形复杂,机械利用率低,且临近既有京广铁路,施工

安全压力大。在施工过程中,采取合理的防护措施,将安全压力控制在可控范围内。

2.2地质概况

本段地层表层为人工填筑土,主要成分为粉质粘土,厚1~5m,为Ⅱ级普通土;表层以下

为粉质粘土,土质均匀,硬塑,厚2~4m,σ0=150kpa,为Ⅱ级普通土;粉质粘土以下为全风化

砂岩, Ⅲ级硬土,σ0=200kpa。地下水主要为第四系潜水,水位埋深2~4m。

2.3气候、气象

(1)工程处于中亚热带湿润季风气候区,区内气候温暖、湿润,气候四季分明,春季

阴雨连绵,秋季降水偏少,冬季寒冷,夏季偏热。雨量充沛,春夏降水多于秋冬,属于暴雨多

发区。

(2)主要气象要素如下:年平均气温18.8~21.6℃,极端最低温度-7.2~-3.8℃,极

端最高气温39.5~40.9℃。一月为最冷月,平均气温7.9~10.1℃;最热月为七月,平均气

温27.5~29.4℃。年平均降水量1300~2400mm,全年无霜期310天左右。四季特点为平均

相对湿度76~81%,平均风速1.1~2.5m/s,主导风向NE~SSE。

2.4地震动参数

DK22+500~ K2048+248<0.05g(相当于地震基本烈度六度)、地震动反应谱特征周期

0.35s。

2.5工程数量

本工程主要工程数量为:桩板墙混凝土3225m³,已完成1958 m³。23#、24#、26#、27#

共计混凝土434m³,挖土为434m³。具体工程数量详见附表一:主要工程数量表。

3.工程目标

3.1工期目标

本工程拟定于2011年8月2日搭设钢管支架,于 2011年9月10日完成23#、24#、

26#、27#桩身混凝土浇筑。

3.2质量目标

本工程杜绝各类质量事故,减少质量通病,工程一次验收合格率100%,确保质量全面

达到铁道部颁布的《铁路工程施工质量验收标准》。

3.3安全目标

(1)杜绝责任死亡事故;年重伤率控制在0.3‰以下,年负伤率控制在4‰以下;

(2)消灭既有线行车一般C类及以上事故;减少一般C类以下事故;

(3)消灭责任等级火灾事故;消灭特大交通责任事故和重大机械设备事故;

(4)消灭压力容器及其它爆炸事故和重大塌方事故。

3.4水保、环保目标

杜绝噪声污染,无集体投诉事件,环境监控达标,环境保护、水土保持设施与主体工

程“同时设计、同时施工、同时投入使用”。

4施工方案

4.1施工准备

4.1.1做好施工调查

调查现场电缆及管道的情况,施工前及时做好电缆及管道的迁移。

4.1.2安全协议

与铁路管理部门签署安全协议,共同做好本工程的安全施工。

4.1.3对上岗职工做好岗前安全培训,考试合格后方可持证上岗。

4.2总体施工方案

根据设计及调查情况,本工程位于既有京广铁路边坡上,为保证既有线安全,挖出土

应及时外运,不得直接堆放于既有线边坡。由于施工场地限制,为确保挖土及时外运,需在

23#~27#桩口处搭设作业平台,平台设置出土通道,弃土经弃土通道运至棚内,具体施工步

骤如下:

5.资源配置计划

5.1施工组织机构图

按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则,项目部下设架子队,架

子队成立质量管理组织机构,实施内部质量检验、监控。施工组织机构图如图2:施工组织

机构图。

管道支架制作安装施工方案
钢管支架施工 第二篇

目录

一、综合说明 .......................................... 2

二、施工技术措施 ...................................... 3

1、工艺流程 ........................................ 3

2、技术措施 ........................................ 3

三、安全管理措施 ..................................... 14

四、环境管理措施 ..................................... 15

五、质量保证措施 ..................................... 16

一、综合说明

1、保证按要求进行施工,并在所有方面令业主感到满意,遵守业主所有合理的指示和要求。

2、组织落实:由公司主管经理亲自担任工程总指挥,由优秀的项目经理担任本工程的项目经理,我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。

3、质量目标:达到一次性验收合格,确保工程质量达到合格。

4、安全目标:达到无工伤、无事故、无险情,搞好文明施工。

二、施工技术措施

1、工艺流程

图1 施工流程图

2、技术措施

2.1旧支架、支架基础

2.1.1立柱拆除:

钢管立柱的拆除,拆除时采取装载机配合,随拆、随装、随运,及时清扫。

2.1.2基础拆除:

用于支架承重的砼基础也需及时破除,砼基础破除时,可在白天利用风镐等设备将基础凿出。

2.2、管道支架制作规定

【钢管支架施工】

2.2.1管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。

2.2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。

2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查,焊缝应均匀完整,外观成型良好,不得有漏焊,欠焊,裂纹、姣边等缺陷。

2.2.4制作合格的支架成品应及时进行防腐处理,防腐层应完整,厚度均匀。

2.2.5管道支架必须满足管道的稳定和安全,允许管道自由伸缩并符合安装高度。

2.3、支架制作

2.3.1施工前准备

1.工艺文件的编制。按照《钢结构施工与验收规范》要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。

2.焊接工艺评定及其它工艺试验:选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书,选派优秀、有证焊工作工艺评定试验,以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。

3.焊工考试及资格确认。

4.探伤人员的资格确认。

劳动人员进场计划如下表:

2.3.2制作与安装现场准备

1.根据工程需要,所有安装机械,设备,工具,材料准备齐全,并在现场做好检查验收工作,保证设备正常使用。

2.提出需要与土建单位配合的工作计划。

3.对所有参加施工人员进行安全,技术交底工作,安装前熟悉图纸,了解施工工艺,弄清节点构造,掌握施工方法,注意安装顺序。

4.零部件应按施工顺序及进度计划分期分批进入施工现场,并按指定地点堆放,委派专人保管,安装前必须认真清点,检查,对在运输过程中损坏的零部件必须增补或修改,合格后方可使用。

5.安装施工用电源,由甲方自定,人员食宿由施工单位自行解决。

2.3.3材料要求

1.所订购的钢板、型材,厂家必须按设计标准完整地提供炉批号、质保书以及提供设计规定的有关试验报告,所用的钢材必须符合有关文件的要求,并具有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫,磷及碳含量的

扣件式钢管支架施工
钢管支架施工 第三篇

一、构造

1、扣件式钢管脚手架的主要构件有:立杆、大小横杆、斜杆、底座和顶托等。各种杆件优先采用外径48mm、壁厚3.5mm或3mm的焊接钢管,也可采用同样规格的无缝钢管或用外径50~51mm壁厚3~4mm的焊接钢管或其它钢管。长度以4~6.5m为好。这样的长度一般重25kg以内,适合人工操作。

2、扣件:直角扣件(十字扣),用于两根呈垂直交叉钢管的联接;旋转扣件(回转扣),用于两根呈任意角度交叉钢管的联接;对接扣件(筒扣、一字扣),用于两根钢管对接联接。

3、底座:扣件式钢管脚手架的底座用于承受脚手架立柱传递下来的荷载,标准底座用可锻铸铁制造。也可用8mm、边长150mm的钢板作底板,外径60mm、壁厚3.5mm、长150mm的钢管作套筒焊接而成。

4、顶托:主要用于支模架,有平板和L型两种,置于立杆的上端,多带有丝杠以调节高度。

5、立杆构造及其平面布置设计要求:①立杆横距≤1.0~1.5m,纵距≤1.0~2.0m(当用双立杆时纵距 ≤

1.5~2.0m);②50m以上的脚手架,宜下部采用双立杆,上部采用单立杆,上部单立杆的高度应小于40m;③相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内,与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3;④立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧(大横杆对立杆起约束作用,对确保立杆承载力关系很大),不得隔步设置或遗漏;⑤当采用双立杆时,必须都用扣件与同一根大横杆扣紧,不得只扣紧1根,以避免其计算长度成倍增加;⑥立杆采用上单下双的高脚手架,单双立杆的联接构造方式有:单立杆与双立杆之中的一根对接,该杆承受全部上部(单立杆部分)荷载的70%以上和下部荷载(双立杆部分)的50%或单立杆同时与两根双立杆用不少于3道旋转扣件搭接,其底部支于小横杆上,且三道扣件紧接,以加强对大横杆的支持力。这种联接方式下的两根立杆的荷载相同;⑦梁板模板高支撑架的立柱可视设计荷载情况采用单立杆或双立杆;立杆之间必须按布距满设双向水平杆,确保其在两个方向具有足够的设计刚度;采用双立杆时,一般应采用同一 方向的双杆布置,以适应水平杆的设置要求;当梁板荷载相差较大时,梁下和板下可采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变距,以确保水平杆件的连续设置要求。此外,还有采用粗钢管的“劲性立柱”和粗大钢管的“救命柱”作法。

6、立杆步距的设计要求 ,当架体构造荷载(自重)在立杆不同高度段所引起的轴向力变化不大时,可采用等步距设置;当中部有加强层或支架很高、使其轴向力沿高度的变化较大时,可采用“下小上大”的变步距设计,但步距的变化亦不宜过多。一般情况下,模板支架的步距以0.9~1.8m为宜,不宜超过1.8m。

7、立杆的垂直偏差,当架高在30m以内时,应不大于架高的1/200;当架高在30m以上时,应按架高的1/400~1/600控制,使其全高偏斜不大于10cm。

8、大横杆:步距为1.2~1.8m。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300,且不大于5cm。 相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的两侧,以减少立杆偏心受载情况。

9、小横杆:贴近立杆布置(对于双立杆,则设于双立杆之间),搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在任何情况下,均不得拆除贴近立杆的小横杆。【钢管支架施工】

10、剪刀撑:沿支架四周外立面应满设剪刀撑;30m以下脚手架在两端设置,中间每隔12~15m设一道。剪刀撑应联系3~4根立杆,斜杆与地面夹角为45°~60°;30m以上脚手架,沿脚手架两端起,每7~9根立杆设一道,且每片架子不少于三道。剪刀撑应沿架子连续布置,在相邻两排剪刀撑之间,每隔10~15m高加设一组长剪刀撑(图3)。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外,在其中间应增加2~4个扣结点。【钢管支架施工】

11、整体性构造层设置 :当支架的高度较高(≥20m)或其横向高宽比≥6时,为了加强其构架的整体刚度,应视需要设置一至数道整体性水平加强层,有两种形式(图4):①单水平加强层,即每隔4~6m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且必须与立杆相连接,设斜杆的框格数量应大于该水平层框格总数的1/3;②双水平加强层,在支撑架的顶部和中部每隔10~15m沿水平结构层设置双水平加强层,在其间的四周和中部每隔10~15m设竖向斜杆,形成连接上下水平层的构造桁架,使其形成具有较大刚度和变形约束能力的空间结构层。在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设置整体性水平加强层。

12、顶部承载支撑点设计 :最好在立杆顶部装设顶托,顶托底板至支架顶层横杆的距离不宜大于0.4m。当支撑点位于顶层横杆时,应尽量靠近立杆,且不宜大于200mm。支承横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N≤12KN时,可用双扣件,>12KN时,应改用顶托方式。

二、变形对模板支架稳定性的影响 :地基的不均匀沉降能显著影响支架立柱的受力均匀性,易产生立柱的局部失稳事故。模板下部支撑梁的变形易引发支架的严重不均匀受力,导致支架突发性的整体倒塌事故。

三、模板支架的不安全因素分析:

1、钢管:①普通钢管易锈蚀,影响承载力;②钢管管壁厚度严重不均和不足;③钢管的管端多次气割或电焊割,端面严重不平整,用作立杆时,在对接扣件部位出现初弯曲,严重影响立柱的承载力,易失稳;④钢管弯曲;

2、扣件:①扣件来源杂乱,质量不均;②旧扣件的螺栓有滑丝,但仍勉强使用;③未检查扣件质量;

3、结构:①立杆垂直高度误差偏大,扣件拧紧力矩不满足要求,水平杆的连接未采用搭接方式;②缺少立杆水平联系,未设剪刀撑或数量不够;支架设计中对不利荷载因素及分布认识不足,未采取相应对策及措施;③相邻钢管的接头位置不正确;④未设扫地杆和水平加强层或数量不够;⑤横向水平木枋分别荷载不均匀;⑥设计错误,搭设过程中改变设计参数;⑦地基承载力不够或沉降过大和不均匀;⑧在搭设支架的过程中未加强中间检查;⑨在浇筑混凝土前和浇筑过程中未加强监控和检查,混凝土浇筑程序不符合设计要求;⑩管理不力,安全意识淡薄,不进行技术交底。

钢管脚手架施工方案
钢管支架施工 第四篇

目 录

1 编制依据 ............................................................................................................ 3 2 工程概况 ............................................................................................................ 3 3 施工部署 ............................................................................................................ 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 4.1 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9

组织机构 ..................................................................................................... 3 设计总体思路 ............................................................................................. 4 劳动力准备 ................................................................................................. 4 材料准备 ..................................................................................................... 4 机具准备 ..................................................................................................... 5 技术准备 ..................................................................................................... 5 总的设计尺寸 ............................................................................................. 6 横向水平 ..................................................................................................... 6 竹笆片 ......................................................................................................... 7 立杆 ............................................................................................................. 7 连墙件 ......................................................................................................... 7 门洞 ............................................................................................................. 7 剪刀撑 ......................................................................................................... 8 扣件 ............................................................................................................. 8

4 钢管脚手架构造要求 ........................................................................................ 6 4.2 纵向水平 ..................................................................................................... 6

4.10 基础 ............................................................................................................. 8 4.11 上人斜道 ..................................................................................................... 9 5 钢管脚手架的搭设和拆除施工工艺 ............................................................... 11 5.1 5.2

落地钢管脚手架搭设施工工艺 ............................................................... 11 钢管脚手架的拆除施工工艺 ................................................................... 11

6 目标和验收标准 ............................................................................................... 13 7 安全文明施工保证措施 ................................................................................... 13

7.1 7.2

材质及其使用的安全技术措施 ............................................................... 13 钢管脚手架搭设的安全技术措施 ........................................................... 14

7.3 7.4 7.5 7.6 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6

钢管脚手架上施工作业的安全技术措施 ............................................... 14 钢管脚手架拆除的安全技术措施 ........................................................... 16 文明施工要求 ........................................................................................... 17 应执行的强制性条文 ............................................................................... 18 荷载传递路线 ........................................................................................... 16 横向水平杆强度计算 ............................................................................... 16 纵向水平杆强度计算 ............................................................................... 17 连接扣件抗滑承载力计算 ....................................................................... 18 立杆稳定性计算 ....................................................................................... 18 连墙件验算 ............................................................................................... 21

8 设计计算 .......................................................................................................... 16

8.7 立杆地基承载力计算 ............................................................................... 22 9 安全要点……………………………………………………………………. 10 实施难点和对策……………………………………………………………..

1、编制依据

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术交底》(JGJ130-2011); 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011); 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012);

《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91); 《建筑地基基础设计规范》(GB50017-2003)

按榕建《2011》16号《关于进一步加强建筑施工现场钢管脚手架搭设的安全管理的通知》

参考手册《建筑施工手册》《简明施工计算手册》《实用建筑施工安全手册》《建筑工脚手架实用手册》

本工程施工图纸和招标文件; 2、工程概况

本工程为中国水利水电第十六工程局有限公司办公楼外立面改造工程,位于湖东路与鼓屏路交汇处,外立面改造面积约4000m2,地上十层、局部十二层,建筑总高度47.7 m,本工程外架采用落地式双排扣件脚手架

3、施工部署

3.1组织机构

外墙钢管脚手架搭设由外架工长负责组织实施,其他人员配合。

外墙钢管脚手架所需材料、劳动力计划均由外架工长负责编制,材料员、劳职员负责组织进场。技术交底工作由外架工长负责。

3.2设计总体思路

工程开工后120天内完成外墙景观改造施工并拆架。

根据我公司的技术条件,本工程外架采用落地架方案。建筑物四周为办公楼内院,进出人员及车辆较多,本脚手架既用于装修施工,也兼作安全防护。

3.3劳动力准备

搭设阶段共需架子工28名,维护阶段共需架子工5名,拆除阶段共需外架工28名。所有架子工均需持证上岗。

搭设阶段安排3名测量放线工配合。 3.4材料准备

本工程外架、安全通道所用的钢管、扣件、均由租赁公司提供。竹串竹笆片和其它材料由项目部自行采购。

主要材料计划如下表:

材料视工程进度分阶段组织进场,现在施工材料数量根据实际情况进行调整。 3.5机具准备

搭、拆架子所需机具主要有架子扳手、吊线,由架子工自备。 项目部应配备如下检查工具(可借用,但应符合要求):

注:《建筑施工扣件式钢管脚手架》(JGJ130-2001,2002年版)中提及的钢板尺用钢卷尺代替。

3.6技术准备

施工前应按要求向架子工作好技术交底。人员变动后应重新交底。 4、钢管脚手架构配件的质量标准及构造要求 (1)钢管脚手架构配件的质量标准 4.1钢管:

钢管一般采用外役48mm,壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管,其化学成份与机械性能符合国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)的要求。立杆、纵向水平杆(大横杆)的钢管长度一般为4~6m,横向水平杆(小横杆)一般为1.9~2.3m。钢管应涂防锈漆。

4.2扣件:

钢管架施工方案
钢管支架施工 第五篇

晋江华宝商住小区1#、2#楼工程

钢 管 脚 手 架 搭 设 方 案

福建荣欣建设有限公司

2007年 9 月

施工组织设计(施工方案)报审表

目 录

一、工程概况: .............................................................................. 4 二、外架搭设方案: ...................................................................... 4 三、外架搭设构造: ...................................................................... 4 四、脚手架的检查与验收: .......................................................... 5 五、脚手架的拆除 .......................................................................... 8 六、组织措施: .............................................................................. 9 七、劳动力组织安排: .................................................................. 9 八、安全管理 ................................................................................ 10 九、杆件计算 ................................................................................ 11 十、塔吊出料平台: .................................................................... 17

钢管外脚手架搭设方案

一、工程概况:

本工程为晋江华宝房地产开发公司投资兴建的华宝商住小区1#、2#楼工程,总建筑面积为 24420 m2,地下室面积6600㎡;1#、2#楼建筑面积均为: 12210 m2。建设用地面积均为1216.15 m2;建筑为框剪结构,建筑主体层数为地下一层,地上十四层;建筑主体高度为 43.4 米,室内外高差为300mm,;主体结构使用年限为50年,屋面防水等级为二级,建筑结构安全等级为二级,火灾危险性分类为丙类,抗震设防烈度为7度,地震加速度0.15g。

二、外架搭设方案:

根据该工程所处位置、建筑物平面形状,结合安全规范的要求,本工程外墙拟采用双排落地扣件式钢管脚手架。

三、外架搭设构造:

1、钢管脚手架材料要求及立杆间距:

材料选用Φ48钢管,壁厚3.5。根据《福建省建筑施工安全检查评分标准实施细则》要求,立杆纵向间距为1.5m。架宽1.0m步高1.8m。搭设高度46米,满足要求。 2、架体与建筑物拉结措施:

钢管脚手架与建筑物拉结应保证脚手架架体横向不摇晃倾斜,

预埋Φ48钢管,钢性连接。设置位置按每二步、三跨装设。 3.脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不超过相邻连墙件以上两步。

4.每搭设一步架后,应检查并校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度,搭设允许偏差:步距±20mm,纵距±50mm,横距±20mm,立杆垂直的每2M高偏差±7mm。

5.地面起步必须设置纵横向扫地杆,纵向扫地杆应采用垂直角扣件固定在距底座上不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆应采用垂直扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

6.立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。连墙件竖向间距2h,水平间距3La , 每根连墙件覆盖面积AW≤27M2。

7.各层各步接长接头必须用对接扣件连接,对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头在高度方向错开不小于500mm;各接头中心至主节点不宜大于1/3步距。

8.立杆应高出女儿样上边1.5m,檐口上边1.5m。

9.连墙件采用φ48钢管作刚性连接,一端埋入建筑物砼中,另一端用扣件与架体连接。

10.连墙体应呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接,不应采用上斜连接。

11. 在脚手架外侧设置剪力撑,剪刀撑斜杆与地面的倾角为60度,底层斜杆下端须支撑在垫板上,每道剪刀撑跨越5根立杆。在外侧面整个长度和高度上连续设置。斜杆连接宜采用搭接。

2015碗扣式脚手架施工方案
钢管支架施工 第六篇

方案一:碗扣式脚手架施工方案

1、工程概况

本工程位于青岛市杭州支路—鞍山路,是青岛市杭州支路—鞍山路快速路工程的重要组成部分,也是整个快速路工程的关键和控制性工程。桥梁西起环胶州湾高速公路收费口,东连辽阳路,我段主线高架桥共8联32跨。

本工程设计车速为60公里/小时,桥梁设计荷载标准为城—A级,抗震标准为6度,按7度设防。设计基准期100年。主梁顶宽24.5米,主梁横断面为一般悬臂结构,两侧各悬臂2.75米。

上部构造为预应力混凝土连续箱梁,共八联32跨998m(32×4+35×2+40×2+30×24),共C55混凝土17615.40m3;下部构造为桩基础+承台+圆(端)形墩柱,桥台一座为U型轻型桥台。

2、碗扣式支架技术方案

1)支架结构设计及受力检算

满堂碗扣支架设计和受力检算详件《陆地满堂支架模板力学性能检算书》。支架设计书要经过项目技术负责人和安全负责人进行审批,并经监理批准同意。

2)支架基础处理

为减小支架变形、保证结构安全,支架施工前需对支架基础进行硬化处理,根据受力检算,处理后地基承载力必须达到700Kpa以上。

场地处理方法是将原地面整平,用压路机碾压密实,对场地内个别软弱处,要先将软土清除出去,再回填砂土压实,铺筑30cm厚二灰碎石,并用20吨压路机压实。场地内要排水良好,防止场地内积水、渗水,在四周设截水沟和排水沟。

场地顶面到梁底的高度要全面考虑碗扣件杆件、方木、模板、底托、顶托、梁起拱(12~15mm)等,场地标高要按照梁纵坡设置,横向要按照桥梁横坡设2%双向坡度。

3)支架搭设

全桥采用WDJ碗扣式脚手架钢支架从上至下依次放置横纵方木、立杆、横杆、底托、方木(见图1)。立杆纵横向间距为90×90cm,步距120cm,在横隔梁处立杆纵横向间距为60×60厘米。立杆高度选择240、120cm,立杆接头位置根据高度交错布设。支架顶上放置顶托,顶托上纵向放置12x15cm方木,方木上再横向放置10×10cm方木,方木分布间距梁中为35cm,横梁处5米范围为30cm,顶托与方木间用铁丝拧紧。搭设完成后纵横向增加剪刀撑,横向剪刀撑间距为2.7米,纵向剪刀撑设五道,(每道腹板及两边各一道),以保证支架的稳定。然后通过顶托调整标高,铺设底模。

4)支架预压

为了消除地基变形,观测支架的沉降情况,验证支架安全,测量模板变形的实际数据,并为预拱度设置提供依据,主体结构施工前需对支架进行预压,预压施工详见《支架预压方案》。加载物选用钢筋及沙袋,重量按照梁体荷载的100%进行加载,预压期限原则上以支架变形稳固后即可结束。

在加载前、加载中,要对模板、支架的沉降变形进行观测,卸载后还要对支架模板的变形恢复情况进行观测。测量部位要求每10米一个断面,每个断面3~5个点。根据测量结果,计算变形量并绘制支架变形曲线,然后分析计算出支架、方木及模板的弹性变形量和非弹性变形量,根据支架卸载后的恢复情况计算出地基沉降量,以这些数据为依据,再考虑梁张拉起拱量(3mm~10mm),进行调整模板预拱度,以确保达到梁体的设计线形。

3、支架搭设技术要求

1)钢管脚手架所用材料须符合下列要求:

a、钢管外径应为48~51mm,壁厚3~3.5mm,长度以按定型尺寸定,钢管长度一般为3~6米,有严重锈蚀、弯曲、裂纹、损坏的不得使用。搭设架子前应进行保养、除锈并统一涂色,颜色应力求环境美观。

b、钢管脚手架搭设使用的扣件应符合建设部《钢管脚手扣件标准》要求,有扣件生产许可证,规格与钢管匹配,采用可锻铸铁,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,贴和面应平整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。

e、钢制脚手板应采用厚2~3mm的3号钢钢板,以长度1.4~3.6m、宽度23~25cm、肋高5cm为宜,两端应有连接装置,板面有防滑孔,凡有裂纹、扭曲的不得使用。

c、底排立杆及扫地杆均漆红白相间色。

2)脚手架基础必须坚固,其承载力应在施工设计中一并计算到位,必须防止基础在立柱施工期间产生变形。支架体离地面20cm—30cm处必须设置扫地杆,起步应整体配合搭设。

3)4)

脚手架钢管搭结应大于等于400mm,不少于二只扣件,扣件设置应在钢管末端的

≥50mm处,各类扣件必须紧固,使之扭力矩达到4.5—5kg.m的范围。

架体的四个立面内外侧各设一组剪刀撑,其角度为450—600,使脚手架形成整体稳定体系;脚手架高度大于8m时应在混凝土立柱内埋好预埋件,按规定做好硬拉结,防止架体晃动。

5)6)

架体宽度内设二根搁栅(牵杠),便于铺设竹笆,整个架体要做到横平竖直,联系连牢固,每步脚手架外立面必须设置二道护栏,(上护栏高度1.2m踢脚杆0.4m)。

脚手架施工面工作平台走道应四周贯通,必须用竹笆或脚手架板满堂铺设,并固定牢固,防止竹笆滑动和脚手板翘头,当见立杆和钢模距离大于250mm时,必须做好隔离措施。

7)

立柱脚手架高度小于2M时,外登高梯可采用4×3.5mm钢管垂直搭设,梯子步

距为34cm,当高度超过2M后应按规定搭设外登高架子,成之字形,坡度为2:1或在脚手架的每步设挂钩式角铁登高梯,但必须做好登高安全防护措施。

8)9)

立柱脚手架搭设完毕应按6M高度(三步)一验收(高度不足6M的同等验收)

经验收合格后挂牌,方可立模施工。

脚手架施工面外侧必须设置醒目的安全警告标志和灭火机,夜间施工必须配足照明灯光。

10)立杆间距与剪刀撑

a立杆纵距不大于1.5M,横距不大于1.3M,架子总高度不得超过25M。

b、脚手架步距底部高度不大于2M,其余不大于1.8M,立杆纵距不大于1.8M,横距不大于1.5M。如搭设高度超过25M须采用双立杆或缩小间距的方法搭设,超过50M应进行专门设计计算。

c、架子转角处立杆间距应符合搭设要求。

d、脚手架外侧设置剪刀撑,由脚手架端头开始按水平距离不超过9M设置一排剪刀撑,剪刀撑杆件与地面成45-60°角,自下而上、左右连续设置。设置时与其他杆件的交叉点应互相连接(绑扎),并应延伸到顶部大横杆以上。

11)脚手板与防护栏杆

a、25M以下建筑物的外脚手架除操作层以及操作层的上下层、底层、顶层必须满铺外,还应在中间至少满铺一层。25M以上建筑物的外架应层层铺设脚手片。

b、满铺层脚手片必须垂直横向铺设,满铺到位,不留空位,不能满铺处必须采取有效防护措施。

c、脚手片须用不细于18#铅丝双股并联绑扎不少于4点,要求绑扎牢固,交接处平整,无探头板。脚手片完好无损,破损的要及时更换。

d、脚手架外侧必须用建设主管部门认证的合格的密目式安全网封闭,且应将安全网固定在脚手架外立杆里侧,不宜将网围在各杆件的外侧。安全网应用不小于18#铅丝张挂严密。

e、脚手架外侧,顶排防护栏杆不少于2道,高度分别为0.9M和1.3M。脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等),在脚手架内侧设12M高的防护栏杆和30cm高踢脚杆。

12)横杆设置

横杆按照设计要求的间距安放,插入碗扣中,并扣好上碗扣。横杆需要不标准杆件调整的,用钢管,并用扣件与立杆相连,钢管两端不少于2根立杆。

13)杆件搭接

a、碗扣件立杆采用插入式连接,插入要牢固。钢管脚手架剪刀撑必须采用对接,大横杆可以对接和搭接,剪刀撑和其他杆件采用搭接,搭接长度不小于40cm,且不少于二只扣件紧固。

b、相邻杆件搭接、对接必须错开一个档距,同一平面上的接头不得超过50%。

14)通道

a、外脚手架应设置上下走人斜道,附着搭设在脚手架的外侧,不得悬挑。斜道的设置应为来回上折形,坡度不大于1∶3,宽度不小于1M,转角处平台面积不小于3m2。斜道立杆应单独设置,不得借用脚手架立杆,并应在垂直方向和水平方向每隔一步或一个纵距设一连接。

b、斜道两侧及转角平台外围均应设1.2M高防护栏杆和30cm高踢脚杆,并用合格的密目式安全网封闭。

c、斜道侧面及平台外侧应设置剪刀撑。

d、斜道脚手片应采用横铺,每隔20-30cm设一防滑条,防滑条宜采用40×60mm方木,并多道铅丝绑扎牢固。

e)、斜道和进出通道的栏杆、踢脚杆统一漆红白相间色。

15)满堂模板支架的支撑设置应符合以下规定:

a、满堂红模板支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。

b、高于4米的模板支架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。

c、剪刀撑的构造应符合相关安全技术规范的规定。

16)交底和验收

a、脚手架搭设前应对架子工进行安全技术交底,交底内容要有针对性,交底双方履行签字手续。

b、脚手架搭设后由公司组织分段验收(一般不超过3步架),办理验收手续。验收表中应写明验收的部位,内容量化,验收人员履行验收签字手续。验收不合格的,应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。

c、脚手架应进行定期检查和不定期检查,并按要求填写检查表,检查内容量化,履行检查签字手续。对检查出的问题应及时整改,项目部每半月至少检查一次。

d、脚手架验收以设计和相关规定为依据,验收的主要内容有:

脚手架的材料,构配件等是否符合设计和规范要求。

脚手架的布置、立杆、横杆、剪刀撑、斜撑、间距,立杆垂直度等的偏差是否满足设计,规范要求。

各杆件搭接和结构固定部分是否牢固,是否满足安全可靠要求。大型脚手架的避雷、接地等安全防护、保险装置是否有效。脚手架的基础处理、埋设是否正确和安全可靠。安全防护设施是否符合要求。

脚手架检查验收的方法应按逐层、逐流水段进行。并根据验收的主要内容编制检查验收表,对照检查验收表逐项检查。

4、使用

1)脚手架搭设完成后,未经检查验收或检查验收中发现的问题没有整改完毕的或安全防护设施不完善的,不得投入使用。

2)在脚手架醒目的位置应挂告示牌,注明脚手架通过验收时间、使用期限、一次允许在脚手架上作业人数、最大承受荷载等。

3)脚手架在使用过程中,实行定期检查和班前检查制度。

4)脚手架定期安全检查一般每半月一次,并应根据具体检查对象编写安全检查表,对照安全检查表的内容逐项进行检查。

5)每班作业前,班长或带班人应对脚手架进行检查,确认安全后方可上脚手架作业。6)如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时,要对脚手架的强度、稳定性、基础等进行专门检查,发现问题及时报告处理。

7)使用单位应根据脚手架的设计要求,合理使用,作业层上的施工荷载应符合设计要求,严禁超载。并应遵守如下要求:

作业面上的荷载,包括脚手板、人员、工具和材料,当设计未规定时,应按规范的规定值控制。

垂直运输设施与脚手架之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应按设计的规定执行,不得任意增加铺板层的数量和在转运平台上超载堆放材料。

架面荷载应力求均匀分布,避免荷载集中于一侧。

各种材料、机具等要随运随装或随拆随运,不得存放在脚手架上。脚手架上材料、机具等放置不得影响交通。

较重的施工设备(如电焊机等)不得放置在脚手架上,不得将模板支架、缆风绳、混凝土泵车的输送管等固定在脚手架上。严禁在脚手架上悬挂起重设备。

8)脚手架在使用期间,严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆、连墙件及撑、拉、提、吊设施,未经主管部门同意,不得任意改变脚手架的结构、用途或拆除构件,如必须改变排架结构,应征得原设计同意,重新修改设计;脚手架上的安全防护设施禁止随意拆除,未设置或设置不符合要求时,必须加设或改善后,方可上脚手架作业。

9)在施工中,若发现脚手架有异常情况,应及时报告脚手架的设计部门和安全部门,由设计部门和安全部门对脚手架进行检查鉴定,确认脚手架的安全稳定性后方可使用。

10)在脚手架上进行电、气焊或在有脚手架的部位从事吊装作业时,必须采取防电、防火和防撞击脚手架的措施,并派专人监护。

5、拆除

1)拆除前的准备工作2)全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求。3)根据检查结果,补充完善施工设计中的拆除程序,并经批准后实施。4)拆除安全技术措施应交底到每一个作业人员。5)清除脚手架上的材料、杂物及地面障碍物,并将受其影响的机电设备及其它管线等拆除或加以保护。6)拆除安全要求

a、拆除顺序应逐层从上而下进行,严禁上下同时作业。

b、所有连墙件应随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于两步,如高差大于两步应增设连墙件加固。

c、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时,根据现场需要先在适当位置搭临时支撑加固,后拆连墙件。

d、当脚手架采取分段分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端应先设置连墙件和横向支撑加固。

e、各构配件必须及时分段集中运至地面,严禁抛扔;脚手架拆除后,必须做到工完场清,材料堆放整齐、安全稳定,并及时转运。

f、运至地面的构配件应按规定的要求及时检查整修与保养,并按品种、规格随时堆码存放,置于干燥通风处,防止锈蚀。

6、脚手架安全施工技术要求

1)脚手架的设计、搭设、使用应严格执行《水利水电建筑安装安全技术工作规程(SD267-88)》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)》等标准的规定。

2)脚手架的搭设、维护、拆除等作业,在2m以上的均为高处作业,应严格执行高处作业安全规定。

3)从事脚手架的搭设、维护、拆除的作业人员,必须熟悉有关脚手架的基本技术知识,并持证上岗。

4)脚手架的搭设、维护、拆除等工作,应尽量避免在夜间进行,如确需夜间作业,现场应有足够的照明,且夜间搭设脚手架的高度不得超过二级高处作业标准(15m以下)。

5)对25m以上的大型脚手架、悬空脚手架及特殊安全要求的脚手架,实行责任人负责制,每榀脚手架设专门责任人,负责日常检查、维护,防止人为破坏。

6)当有6级以上大风和大雨、雪、雾天气时,应停止脚手架搭设和拆除工作。

7)脚手架搭设、拆除时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人警戒,严禁非作业人员入内。

8)不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业。

9)凡在脚手架上作业的人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋,严禁酒后作业。

10)根据现场具体环境,在脚手架的外侧及顶部设醒目的安全标志、信号旗(灯),以防过往车辆及吊机运行中碰撞脚手架

方案二:碗扣式脚手架施工方案

一、编制依据

1、施工图纸

**工程结构施工图

2、国家规范

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)

3、行业标准

《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》(JGJ166-2015)

《北京市建筑工程安全操作规程》(DBJ01-62-2002)

《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)

二、工程概况

2.1设计概况

北京**工程建筑面积13981㎡,地上9层,地下2层。首层室内外高差为0.1m。首层层高3.90m,二层层高3.30m。首层Ⅱ段12-14/D-H轴为大堂,首层无顶板,二层处顶板标高为6.51米。本工程结构形式为框架结构,大堂处框架梁为400×500mm,板厚130mm,架体搭设高度为6.80米。南北方向为14.3m,东西方向为11.2m,搭设面积为160㎡。此区域层高较高,采用满堂红碗扣式脚手架作为顶板模板的支撑。待地下一层顶板混凝土强度大于1.2MPa时,再开始进行支设。

2.2超高模板支撑概况

北京**工程大堂处高度达6.80m,根据住房和城乡建设部文件:建质

[2015]87号文件关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知要求,此部分应编制专项施工方案并经审批后方可进行施工。

三、施工准备工作

3.1技术准备工作

3.1.1组织全部施工人员学习、熟悉施工图纸、施工规范,研究制定超高模板搭设方法、编写专题施工方案。

3.1.2确定超高部位模板施工方法,拟采用多层板模板、碗扣支撑等资料收集工作,熟悉、掌握使用要点。

3.1.3根据施组及专题施工方案,制定详细的有针对性和操作性的技术交底,做好技术交底工作,对于节点大样及特殊作法,绘制详细的大样图。

3.1.4施工前由技术负责人及生产负责人组织技术人员、专业工长、质检员、测量放线员、安全员及劳务队班组长进行模板工程施工方案交底,明确模板支设、支撑体系的搭设及拆除等标准及要求,使每位管理人员都能掌握施工的重点、难点,在施工中能正确操作。

3.1.5做好楼层测量放线、标高引测工作,保证测量放线的精度,为模板安装位臵提供准确定位线。

3.2人员准备

专职安全生产管理人员、特种作业人员等

3.3机具准备【钢管支架施工】

3.3.1模板用相关材料运输采用现场配臵塔吊,水平及垂直运输采用人工配合塔吊进行。

3.3.2模板加工机械:模板施工机械按现场原有配臵,具体模板加工机械品种及数量详见附表。模板加工机械进场后由设备管理员对进场设备进行检查、维护与保养,确保机械满足施工需要。

3.3.3主要机具及数量

3.4材料准备

四、施工安排

4.1模板及支撑体系总体设计4.1.1梁截面尺寸400×500

4.1.2顶板模板及支撑体系设计(130mm厚板)计,实施、验收、改进工作,确保超高部分模板施工的安全、质量及施工进度满足要求。

组长:***

副组长:******

组员:*******

4.2.2人员要求

(1)从事脚手架作业的人员,应经安全技术培训。从事高处作业人员,应定期体检,不符合要求的不得从事高处作业。

(2)配备木工35人,进行超高部位模板的加工及支撑体系的支设。

五、施工要求

5.1支撑体系安装

(1)碗扣架安装前进行测量放线,根据立杆布臵图弹出双向立杆控制线,沿线确定立杆位臵,同一开间上、下层房间立杆应在设臵在同一竖向位臵上。使用碗扣架时,底层纵、横向水平杆作为扫地杆,距地面高度应小于或等于350mm。

4.2管理机构及劳动组织

4.2.1项目部成立技术小组,专题负责超高模板及支撑体系的方案设计

(2)立杆下设臵50厚木垫板,高度不符模数处在垫板上放臵可调底座,以调整立杆高度。顶部应设可调支托,U型支托与楞梁两侧如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。

(3)碗扣立杆安装时上部立杆端头套入下部立杆120mm,按步距1.2m安装水平横杆,横杆如下碗扣内,四面横杆就位后放下上碗扣扣紧。双方向水平拉杆按步距1.2m设臵,不得遗漏。

(4)梁底支撑及其他使用钢管立柱时,立柱的接长严禁搭接,必须采用对接扣件进行连接,相邻两立柱的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

(5)严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

5.2模板安装

(1)支模前自50水平线向上量出顶板标高并弹出标高控制线,控制顶板标高准确。

(2)碗口架立杆顶部油托应控制油托及底托丝杠伸出长度,丝杠伸出长度应控制在250mm以下,碗扣架顶部横杆距龙骨距离在600以内。

(3)立杆支设后铺设主次龙骨,木方提前过压刨,保证尺寸一致,主龙骨间距0.9米沿房间短向布臵,且主龙骨木方搭接长度不小于1米;铺设后检查平整度,偏差应控制在2mm以内,然后铺设50×100木方次龙骨,次龙骨间距300mm(净距250mm),木方搭接处搭接长度不小于1米,次龙骨安装就位后,即可铺设面板。

(4)梁板跨度超过4米时按2‰起拱,其中8.4米跨度按1.5mm调整油托丝杠高度,起拱时应在跨度方向均匀对称起拱,梁底起拱不得成折线。

(5)顶板模板整张使用,尺寸不符处切割成合适尺寸,锯口刨平直,且裁切口侧面应及时做封闭处理,模板与墙体接触位臵粘贴海绵条,确保接缝严密、不留缝隙,模板面板间采用硬拼,缝隙不得大于1.5mm,模板拼缝部位应设次龙骨并用铁钉固定牢固,钉间距300mm。

(6)为确保梁截面尺寸,沿梁高范围内应加设对拉螺栓及顶模棍。顶模棍应在对拉螺栓附近设臵,间距为对拉螺栓间距的两倍,即对拉螺栓隔一设一顶模棍,顶模棍与框架梁筋绑扎牢固,顶模棍采用无齿锯下料,长度较梁宽小2mm,断面刷防锈漆。

(7)梁模侧模夹底模,顶板模压梁模,梁模压柱模,侧模与底模、侧模与柱模、侧模与顶板模接缝处粘贴海棉条防止漏浆。

5.3模板拆除

5.3.1模板拆除顺序

(1)楼板模板先拆小间后拆大开间,先拆外侧房间模板后拆内侧房间模板,先拆入口模板后拆内侧模板。拆除时必须遵循先支后拆,后支先拆的原则。

(2)模板拆除应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业,模板拆除前必须对工人进行安全交底,拆除区域必须设警戒线且设专人看护。

(3)模板拆除履行审批制度,未经审批不得拆除,拆模申请由木工工长提出申请,由技术负责人根据同条件试块试验结果情况酌情对拆模申请进行审批。

(4)梁、板模板应先拆梁侧模,再拆板底模,最后拆梁底模,并分段分片进行,严禁成片撬落或成片拉拆。

5.3.2模板拆除要求

模板拆除应依据设计和规范强度要求,现场按施工段留设拆模同条件试块,作为拆模强度依据,顶板、梁模板拆除时,混凝土强度要求应符合下表要求;且拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰、受到损坏。

拆模前由工长填写《混凝土拆模申请单》,质量员根据拆模试块强度值签字后报技术负责人进行审核,同意后方可进行楼板模板拆模。

5.3.3模板拆除后的要求

顶板模板拆除必须隔层,即拆除本层模板前,上部至少三层顶板已完成模板及混凝土施工,且模板拆除后仍需在梁板跨中加设立杆支撑,以保证顶板能够承受上部荷载。

六、检查与验收

6.1材料进场检验与验收

6.1.1施工所用的钢管(包括碗扣式钢管)、扣件、拉杆等全部用有产品标识及产品质量合格证。

6.1.2所有进场材料供应商必须提供配套的管材,零件、铸铁、冲压件等材质、产品性能检验报告。

6.1.3重点检查钢管管壁厚度、焊接质量、外观质量、可调丝托的丝杆长度、直径、扣件的外观质量、螺丝与螺母的间隙和配套。

6.2支撑体系搭设过程检查

6.2.1搭设时每6m进行一次检查与验收。

6.2.2架体随施工进度定期进行检查,到达方案搭设要求的高度后进行全面检查与验收。

6.2.3过程检查内容应包括立杆底部基层清理、木垫板、底座位臵、顶托螺杆伸出长度、钢管规格尺寸、立杆垂直度、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑及安全网等各种安全措施等的设臵情况是否满足方案及相关规范规定,不合格的不得使用。

6.2.3模板支撑架浇注混凝土时,设专人全过程监督。

6.3支撑体系验收内容

6.3.1保证架子的几何尺寸不变形,立杆的间距、水平杆的步距,连墙件、剪刀撑等设臵是否完整。

6.3.2立杆上的碗扣是否上紧牢固。

6.3.3立杆拉杆是否安装牢固,钢管连接、扣件拧紧程度是否符合要求。

6.3.4本工程支撑体系搭设高度为6.80m,根据规范规定搭设高度在20m以下的模板支撑体系由项目部技术负责人组织技术、安全、生产及监理人员进行验收并填写验收记录表。

6.4模板安装与验收

6.4.1支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线,支顶板后质检员应检查标高,确保准确无误。

6.4.2支模立杆根部要铺垫50厚木垫板,垫板放臵方向要一致,长度不得小于500mm。

6.4.3杜绝模板接缝漏浆提高接缝质量,模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝方法为硬拼并做成企口形式,注意切割质量,毛边要用手刨刨平。

6.4.4为保证梁柱接头模板接缝严密,梁模必须由两头向中部配模,保证梁端与柱贴实严密。

6.4.5模板支搭完毕后,要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续经监理公司签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时,设木工专门负责看管模板。

6.4.6安装允许偏差和检查方法:

七、成品保护及安全措施

7.1成品保护

7.1.1模板搬运及堆放时,应轻拿轻放,不准碰撞,防止模板变形。7.1.2顶板模板拆除时,要从门口向里逐步拆除,龙骨和模板拆除时,操作人员必须站在安全的地方,防止事故发生。拆除的竹胶板和木枋要及时起掉钉子,防止扎脚。

7.1.3梁拼装模板在使用过程中加强管理,在模板区码放要注明使用的轴线、部位,并编号。

7.1.4注意在进行各层的顶板立杆布臵时必须按照设计图纸放线定位、布杆,保证上下层立杆在同一点位受力传力,为防止出现位臵误差导致受力不均匀,立杆底部要垫5cm厚脚手板。

7.1.5作业面已安装完毕的底板、反梁模板,不准在其它模板就位前作为临时依靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。

7.1.6混凝土浇筑后及时进行养护,混凝土达到初凝后立即进行浇水,柱四周缠裹塑料薄膜,并连续养护不少于14昼夜,保持混凝土表面湿润。

7.2安全措施

7.2.1模板及其支撑系统开始安装作业前,必须先进行相关技术与安全交底,明确相关技术、质量与安全要求。

7.2.2安装和拆除模板时,操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查,不合格的严禁使用。

7.2.3模板支架及模板表面不得集中堆载,梁部位堆载不得超过12.5kN/m,板部位堆载不得超过4kN/m。

7.2.4楼层框架梁(板)支撑体系支搭完成后应履行检查验收,合格后方可进行模板安装。

7.2.5由于本项目楼层层高较高,为确保楼层梁板模板支设人员施工安全,防止高空坠落,作业面部位支撑体系距模板安装作业面下方设计水平方向安全网,安全网距作业面不大于2m,操作人员禁止在梁模上行走。

7.2.6拆模时间应按规定执行并经技术人员同意。拆模应按工艺执行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。

7.2.7模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效,并应先拆除所有临时支撑,经检查无误后方可起吊。

7.2.8雨天施工时,注意防滑措施,脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条,当风力5级时,应停止吊装。遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时,应停止脚手架的搭设及拆除作业。

7.2.9混凝土输送管、布料杆、揽风绳等不得固定在脚手架上。

7.2.10脚手架使用期间,严禁擅自拆除架体机构杆件;如需拆除必须经修改施工方案并报请原方案审批人批准,确定补救措施后方可实施。

7.2.11脚手架应与输电线路保持安全距离,施工现场临时用电线路架设及脚手架接地防雷措施等应按国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定执行。

八、支撑体系坍塌应急预案

8.1施工现场外防护及模板支撑系统失稳坍塌事故发生后,项目经理部应急处臵指挥小组立即按照应急组织机构人员分工,展开抢险自救和事故报告及待援工作。

采取控制措施:

8.1.1立即措施危险区域内施工人员防止事故扩大。

8.1.2封闭危险区域,严禁无关人员进入造成二次伤害和影响救援工作。

8.1.3立即清点施工现场作业人员的数量,掌握坍塌事故现场内是否有施工作业人员被埋压。

8.1.4立即组织用于抢险的大型机械设备进入施工现场备用。

8.2工程承包总部应急事故处臵与善后指挥小组接到报告后,立即到场展开救援指挥工作,针对造成防护体系事故的各种因素,进行分析并制定相应的应急措施。

8.2.1立即组织专家对现场险情做出评估与处臵方案。

8.2.2依据专家组制定的险情处臵方案组织人员进行下一步抢险与加固工作。

8.2.3项目技术负责人根据专家制定的险情处臵方案,负责对抢险人员进行技术交底。

8.2.4项目安全负责人监督抢险现场的安全工作。

8.3具体人员分工:

九、计算书

满堂红支撑体系单肢立杆轴向力计算

N[1.2Q1·1.4(Q3·Q4)]LxLy·1.2Q2V

=[1.2×0.5+1.4×(2+3)]×0.9×0.9+1.2×25×0.765=29.106kN/m2

模板支架立杆的计算长度L0的计算:根据规范JGJ130-2001中公式:L0=h+2ah----支架立杆的步距

a----模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度①.h=1.2m②.a=0.62m

③.由上得L0=h+2a=1.2+2×0.62=2.44m9.2.3立杆稳定性计算

根据规范JGJ130-2001中公式:N/φA≤fN-----计算立杆段的轴向力设计值(已算出)φ-----轴心受压构件的稳定系数λ-----长细比λ=L0/iL0-----计算长度(已算出)

i-----截面回转半径,按规范JGJ166-2015附录B表B2取值i=1.58cmA-----立杆的截面面积,按规范JGJ66-2015附录B表B2取值A=4.89cm2f-----钢材的抗压强度设计值,按JGJ166-2015表B1取值f=205N/mm2①.长细比λ=L0/i=2.44m÷1.58㎝=154②.根据规范JGJ166-2015附录C得φ=0.294

③.N/φA=29.106KN÷0.294÷4.89cm2=202N/mm2<205N/mm2④.得N/φA<f

所以该模板支撑体系立杆稳定性计算符合规范要求。

方案三:碗扣式脚手架施工方案

一、编制依据

【钢管支架施工】

1.1《武汉市轨道交通二号线一期工程名都站-光谷广场站区间明挖段主体结构施工图》

1.2《建筑施工安全检查标准》JGJ-99

1.3《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2015

1.4其它有关国家、武汉地区现行技术标准、设计规范、规定等。

二、工程概况

武汉市轨道交通二号线一期工程区间明挖段位于光谷广场站站前渡线位置及光谷广场南端的虎泉街地下,呈东西走向,起终点里程为右DK27+406.208~右DK27+448.00,总长41.792m,宽19.8m。主体结构为马蹄形明洞,最小覆土厚6.45m。DK27+406.208~DK27+421.708段,施工时采用间距70×70×120cm的扣件式脚手架,因脚手架数量不够,余下段采用60×60×120cm碗扣式脚手架,碗口式脚手架用于DK27+421.708~448段拱顶施工。采用满天红全断面搭设。

三、脚手架材料要求

1、脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管,其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定,使用的钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等,不得采用横断面接长的钢管。

2、铸造件表明应光整,不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷,表面粘砂应清除干净。

3、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。

四、脚手架的搭设方法

本工程采用碗扣式钢管脚手架,根据工程实用满堂手架,沿南、北两面侧墙形成脚手架体系。操作层满铺脚手板。脚手支架单元600㎜×600㎜×1200㎜。模板采用尺寸1830×915×16mm的胶合板,脚手架顶托上部环向采用长9m外径48mm、壁厚3.5mm的钢管弯曲成设计图纸弧度弧形拱固定,纵向采用100×50mm的方木固定模板,方木至于弧形钢管上部。

1、拱形脚手架架设

首先根据设计图纸坐标在场地放出隧道仰拱、拱墙位置,搭设满堂红脚手架,根据图纸尺寸调节调节顶托长度,顶托伸出长度不宜过长,在15cm以内;上部安装模板。

2、立杆搭设

纵横向立杆间距0.6m×0.6m,允许搭设偏差±5cm,立杆垂直度允许搭设偏差±10cm。下部设扫地杆,扫地杆距离地面高度小于或等于35cm。立杆底配置可调底座或固定底座;立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。

3、横杆搭设

立杆之间满设双向水平杆,纵横向水平拉杆步距1.2m,确保其在两个方向都具有足够的设计刚度,一根横杆两端的高差,不能超过2cm,纵向水平杆全长平整度不小于±10cm。

4、剪刀撑

模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑,中间纵横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑,其间距小于或等于4.5m。剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°~60°之间,斜杆应每步与立杆扣接。

当模板支撑架高度大于4.8m时,顶部和底部必须设置水平剪刀撑,中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。

5、施工作业要求

5.1.上架作业人员必须持证上岗,戴安全帽,系安全带。

5.2.混凝土浇注过程中,要确保模板支架均衡受荷,宜用对称浇注方式进行。

5.3.严格控制施工荷载,在混凝土浇注过程中,派专人检查支架及其支撑情况,发现下沉、松动和变形时,及时解决。

五、脚手架搭设施工工艺

脚手架搭设工艺流程为:场地整理→施工放样→定位设置底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横杆→剪刀撑。

六、脚手架搭设施工安全措施

1、脚手架的基础必须满足承载力要求,基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。

2、搭设过程中划出工作标志区,禁止行人、统一指挥、上下呼应、动作协调,严禁在无人指挥下作业。

3、作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。

4、脚手架使用期间,严禁擅自拆除架体结构杆件,如需拆除必须确定补救措施后方可实施。

5、脚手架应与输电线路保持安全距离,施工现场临时用电线路架设应按国家现行标准执行。

6、在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。

7、定期检查脚手架,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。

七、脚手架拆除施工工艺

拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则,即先拆拉杆、剪刀撑、斜撑,而后拆横杆、立杆等。

不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆除斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。拆除长杆件时应两人协同作业、以免单人作业时造成内失事故。分段拆除高差不应大于2步。拆下的杆配件应吊运至地面、不得向下抛掷。

八、脚手架拆除的安全技术措施

1、拆架前,全面检查待拆脚手架,根据检查结果,拟订作业计划,报请批准,进行技术交底后才准备工作。

2、架体拆除前,必须察看施工现场环境,包括地面的设施等各类障碍物、附件、电气装置情况,凡能提前拆除的尽量拆除掉。

3、拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。

4、拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。

5、在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。

6、每天拆架下班时,不应留下隐患部位。

7、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。

8、拆除的构配件应采用起重设备吊运或人工传递到地面,严禁抛掷。

九、附件碗扣式脚手架验算书

1、参数信息:

(1)脚手架参数

横向间距或排距(m):0.6;纵距(m):0.6;步距(m):1.2;立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.1;

脚手架搭设高度(m):9.0;

采用的钢管(mm):Φ48×3.5;

扣件连接方式:WDJ碗口式

板底支撑连接方式:方木支撑;

(2)荷载参数

模板与木板自重q1=0.35kN/m2;混凝土与钢筋自重q2=25kN/m2;

顶板浇筑厚度h=0.8m;倾倒混凝土荷载标准值q3=2kN/m2;

施工均布荷载标准值q4=1kN/m2;

(3)木方参数

木方弹性模量E=9500N/mm2;木方抗弯强度设计值13N/mm2;木方抗剪强度设计值1.3N/mm2;木方的间隔距离300mm;木方的截面宽度:50mm;木方的截面高度:100mm;

支撑架荷载计算单元

2、模板支撑方木的计算:

方木按照简支梁计算,方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W

分别为:W=5×10×10/6=83.33cm3;

I=5×10×10×10/12=416.67cm4;

荷载的计算:

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):

Q1=25×0.3×0.8=6kN/m;

(2)模板的自重线荷载(kN/m):

Q2=0.35×0.3=0.105kN/m;

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN):P1=(1+2)×0.6×0.3=0.5kN;

强度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:

均布荷载:q=1.2×(6+0.105)=7.326kN/m;

集中荷载:p=1.4×0.54=0.756kN;

最大弯距:M=Pl/4+ql2/8=0.756×0.6/4+7.326×0.62/8

=0.443kN〃m;

最大支座力:N=P/2+ql/2=0.756/2+7.326×0.6/2=2.576kN;截面应力:σ=M/w=0.443/83.333=5.317N/mm2;

方木的计算强度为:5.317N/mm2<13.0N/mm2,满足要求!

抗剪计算:最大剪力的计算公式:Q=ql/2+P/2

截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力:Q=0.6×7.326/2+0.756/2=2.576kN;

截面抗剪强度计算值:

T=3×2575.8/(2×50×100)=0.773N/mm2;

截面抗剪强度设计值[T]=1.3N/mm2;

方木的抗剪强度为0.773N/mm2<1.3N/mm2,满足要求!

挠度计算:

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和,计算公式如下:

均布荷载q=Q1+Q2=6+0.105=6.105kN/m;

集中荷载p=0.54kN;

最大变形V=5×6.105×6004/(384×9500×4166666.67)+540×6003/(48×9500×4166666.67)

=0.322mm;

方木的最大挠度0.322mm<600/250=2.4mm,满足要求!

3、木方支撑钢管计算:

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;

集中荷载P取纵向板底支撑传递力:

P=7.326×0.6+0.756=5.152kN;

最大弯矩:Mmax=0.541kN〃m;

最大变形:Vmax=0.508mm;

最大支座力:Qmax=11.076kN;

截面应力:σ=0.541/5080=106.5N/mm2;

支撑钢管的计算强度106.5N/mm2<205N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度600/150=4mm<10mm,满足要求!

4、模板支架荷载标准值(轴力):

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载。

静荷载标准值包括以下内容:

脚手架的自重(kN):NG1=0.149×9=1.341kN;

模板的自重(kN):NG2=0.350×0.6×0.6=0.126kN;

钢筋混凝板自重(kN):NG3=25×0.8×0.6×0.6=7.2kN;

经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=8.667kN;

活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

活荷载标准值:NQ=(1+2)×0.6×0.6=1.08kN;

不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ=1.2×8.667+1.4×1.08=11.912kN;

5、立杆的稳定性计算:

立杆的稳定性计算公式:

其中:N----立杆的轴心压力设计值N=11.912kN;

σ--轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到;

i----计算立杆的截面回转半径(cm):i=1.58cm;

A----立杆净截面面积:A=4.89cm2;

W----立杆净截面模量(抵抗矩):W=5.08cm3;

σ----钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);

[f]----钢管立杆抗压强度设计值:[f]=205N/mm2;

Lo----计算长度

如果完全参照脚手架规范,由公式(1)或(2)计算

Lo=k1uh(1)

Lo=(h+2a)(2)

k1---计算长度附加系数,取值为1.155;

u---计算长度系数,参照脚手架规范中表5.3.3;u=1.7;a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度:

a=0.1m;

公式(1)的计算结果:

立杆计算长度:Lo=k1uh=1.155×1.7×1.2=2.356m;

Lo/i=2356.2/15.8=149.127;

由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数:φ=0.312

钢管立杆受压强度计算值:

σ=11912/(0.312×489)=78.077N/mm2

立杆稳定性计算σ=78.077N/mm2<[f]=205N/mm2满足要求!公式(2)的计算结果:

立杆计算长度Lo=h+2a=1.2+0.1×2=1.4m;

Lo/i=1400/15.8=88.608;

由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数:φ=0.673

钢管立杆受压强度计算值:

σ=11912/(0.673×489)=36.196N/mm2

立杆稳定性计算σ=36.196N/mm2<[f]=205N/mm2满足要求!但考虑到高支撑架的安全因素,适宜由公式(3)计算

Lo=k1k2(h+2a)(3)

k1--计算长度附加系数按照表1取值1.243;

k2--计算长度附加系数,h+2a=1.4按照表2取值1.026;

公式(3)的计算结果:

立杆计算长度:Lo=k1k2(h+2a)=1.243×1.026×(1.2+0.1×2)

=1.785m;

Lo/i=1785/15.8=112.97;

由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.496钢管立杆受压强度计算值σ=11912/(0.496×489)=49.113N/mm2立杆计算σ=49.113N/mm2<[f]=205N/mm2满足要求!

由以上计算可知,间距0.60×0.60×1.20m碗扣式脚手架能满足施工要求,可采用此方案进行脚手架施工。

2015室内满堂脚手架施工方案
钢管支架施工 第七篇

方案一:室内满堂脚手架施工方案

1、工程概况

大堂厅位于底层,平面尺寸为18m×16m,脚手架搭设高度为9m。为方便施工,拟搭满堂脚手架。

2、编制依据:

JGJ130—2015建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ80—91建筑施工高处作业安全技术规范

3、脚手架搭设技术与工序

3.1构配件材质

3.1.1规格:φ48.3×3.6mm;

3.1.2质量:符合国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)。钢号:Q235—A级钢。

3.1.3禁止使用:不通管径的钢管不能混用,严重锈蚀、弯曲变形、有裂纹、无出厂合格证和生产许可证或检测合格证明的管材。

3.1.4扣件:

3.1.4.1符合国家标准《钢管脚手架扣件》(GB/T15831)

3.1.4.2禁止使用:脆裂、变形、滑丝、无出厂合格证和生产许可证或检测合格证明的扣件。

3.1.4.3在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时,不得发生破坏。

3.1.5脚手板

3.1.5.1竹笆:

a、整齐完好

b、不准使用枯脆、单径、破损、散边的竹片底笆。

3.1.5.2木脚手板:a、厚度≥5cm;宽度≥20cm。

b、禁止使用腐朽、有裂纹的脚手板。

3.1.6密目网:a、网质符合GB16909—97标准;

b、2000目/100cm2。每张网上缝有出厂“合格证”和“安鉴”标志;

c、禁止采购和使用无生产许可证、无出厂合格证、无检测报告的“三无”劣质密目网。

3.1.7安全平网:a、网目2.5cm并有网纲绳。

b、有生产许可证和产品合格证。

3.2搭设尺寸

3.2.1高度:H=9m

3.2.2纵距:la=1.5m;

3.2.3横距:lb=1.8m;

3.2.4步距:h=1.8m;

3.2.5搁栅杆间距=@=35.0cm;

3.2.6扫地杆高:20cm;

3.2.7杆高度:1.5m、1.2m、0.6m;

3.2.8剪刀撑:每4跨设纵横双向剪刀撑,斜度450~600;

3.2.9扣件扭力矩:50N·m。

3.3搭设工序

3.3.1施工准备

3.3.1.1向搭设施工人员进行安全技术交底。

3.3.1.2对使用的钢管、扣件、脚手板(笆)、安全网等进行验收,不合格的不准使用。经检查合格的构配件应按品种、规格分类,堆放平稳、整齐,堆放场地不得有积水。

3.3.2搭设

3.3.2.1由脚手工专业人员搭设。

3.3.2.2地面为硬地砰,在清理好地面后,在脚手架立杆下垫50mm

厚垫木。

3.3.2.3搭设满堂脚手架,高度在9m左右。

1、立杆:立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定:

a、立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不小于500mm;各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。

b、搭接长度不应小于1m,应采用不小于3个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

2、纵向水平杆:

a、纵向水平杆设置在立杆内侧,钢管长度不小于3跨。

b、若采用对接扣件连接,内外两根相邻纵向水平杆的接头不在同步同跨内,上下两个相邻接头错开一跨,其错开的水平距离不小于500mm,各接头中心距立杆轴心距离小于纵距的1/3。

c、若采用搭接时,其搭接长度不小于1m,等间距设置3个旋转扣件固定,扣件中心至杆端的距离不小于150mm。

d、纵向水平杆与立杆相交处采用直角扣件与立杆固定,并等间距设置。

3、横向水平杆:

a、主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm.

b、作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2。

c、脚手横向水平杆外端伸出纵向水平杆外不小于250mm。当脚手架靠墙一侧与墙面间隙大于200mm时,应做防护。

d、当使用竹串片脚手板时,脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。当使用竹笆脚手板时,脚手架的横向水平杆两端,应用直角扣件固定在立杆上。

4、搁栅杆:在作业面满搭搁栅杆,然后满铺竹笆。用18#铁丝四点固定在水平钢管上。

5、剪刀撑:由下至上连续设置剪刀撑底部垫板。搭接长度≮1m。剪刀撑遇立杆或纵向、横向水平杆时相互间用扣件扣牢,保证脚手架稳定不摇晃。

6、栏杆:满堂脚手架作业面周边连续设置二道防护栏杆。

7、平网:考虑到搭拆脚手架人员的安全,在大厅满堂脚手+5.5m高的位置张设网眼为2.5cm的小眼安全平网。

8、通道处脚手架的搭设要求见图001脚手架立面图。

4、安全管理

4.1作业人员持相应特种作业有效证上岗,体检合格,身体健康。

4.2正确佩戴劳动保护用品。遵守操作规程。禁止酒后作业。

4.3满堂脚手架经项目验收合格后方可使用。

4.4在使用期禁止擅自拆除栏杆、立杆、搁栅杆等杆件和竹笆片。

4.5控制作业面荷载,并不超过150kg/㎡。

4.6配置6只灭火机。

4.7电焊作业设置接火盘。

4.8禁止以脚手架体作为焊接线地线。

5、拆除

5.1按自上而下、先搭者后拆,后搭者先拆的顺序进行。

5.2严格控制拆除进度。

5.3先拆除脚手板、脚手笆,再拆护身栏杆、剪刀撑、搁栅、纵横向水平杆,最后拆除斜道和立杆。

5.4拆下杆件应逐根传送,严禁高处抛掷。拆下钢管、扣件,按长短、规格、分类整理、堆齐存放,并做好除锈、涂油。

5.5长杆件应由工作配合拆除。

5.6禁止交叉作业。

5.7拆除脚手前应清除下部危险区内的电线电缆或作停电处理。

5.8由专业人员拆除。

方案二:室内满堂脚手架施工方案

1.编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《建筑安装工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002

2.工程概况

察哈素煤矿副井生活广场建筑装饰装修工程,其工程施工内容为副井生活广场1#楼(接待中心)室内装饰装修、照明、通风、采暖系统。一层层高10.5m,二层层高6.5m,建筑总高度17m。局部装修高度10.5米。

本施工组织设计的编制,受到了我公司的高度重视和大力支持,公司专门成立该工程方案小组,采用“对比优化、博采众长”的编制思路,以使本方案重点突出,有较强针对性和可操作性。

简述

察哈素煤矿副井生活广场建筑装饰装修工程该设计美观,造型新颖,同时融合了多项高科技产品,具有现代建筑风格与特色。

本工程厂址位于内蒙古鄂尔多斯市,伊金霍洛旗(简称伊旗)境内。伊旗位于内蒙古自治区鄂尔多斯东南部,北距工业重镇包头市130km,距东胜区29km,南与陕西煤城大柳塔毗邻。

涉及的装饰工程主要施工项目有:

天花工程:乳胶漆、轻钢龙骨石膏板吊顶刷乳胶漆,窗帘盒。

墙柱面工程:乳胶漆涂料工程、石材墙柱面、瓷砖墙面、装饰板墙柱面、墙纸墙面、装饰木门、石材窗台板、装饰线条等。

电气照明安装工程:布管穿线、开关插座灯具安装,配电箱安装、智能设备的安装等。

给排水工程:水管道支架制作安装、管道安装、卫生洁具安装等。

本工程高支架支撑体系位于5-8轴与D-G轴范围内,层高为10.5m,用于天棚吊顶与空调系统灯具的安装,楼梯间吊顶,油漆工需要。

3.施工方法:

高空吊顶采用满樘内脚手架,立杆的横、纵间距1.2米,步距0.9米。

4.施工准备

4.1编制脚手架施工组织设计。明确使用荷载,确定脚手架平面、立面布置,列出构件用量表,制订构件供应和周转计划等。

4.2施工人员在施工前认真熟悉图纸、规范、施工方案。4.3对施工班组进行现场安全和技术培训,加强队伍的技术素质。

4.4对多层复合板、木枋、钢管、扣件、脚手板进行检查,不合格的禁止使用。4.5脚手板采用宽不小于200mm,厚度为50mm的松木脚手板。脚手架基础必须平整,立杆底座下铺垫板,垫板厚度不小于50mm。

4.6清理组架范围内的杂物.5.钢管脚手架搭设

5.1搭设顺序:

安放垫板→安立杆→安扫地杆→安横杆→铺临时脚手板→安上层立杆→安上层横杆→逐层支设到楼板底

5.2脚手架搭设:

5.2.1在楼板上按立杆位置安放立杆(下面垫木方),其上交错安装3.0m和1.8m长立杆,使接头错开。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立杆上,横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

5.2.2立杆接头采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置,两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不小于50cm;各接头中心距主节点的距离不大于60cm。

5.2.3大横杆:

大横杆置于小横杆之下,在立柱的内侧,用直角扣件与立柱扣紧;其长度大于3跨、不小于6m,同一步大横杆四周要交圈。

大横杆采用对接扣件连接,其接头交错布置,不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm,各接头距立柱的距离不大于50cm。

5.2.4小横杆:

每一立杆与大横杆相交处(即主节点),都必须设置一根小横杆,并采用直角扣件扣紧在大横杆上,该杆轴线偏离主节点的距离不大于15crn。小横杆间距应与立杆柱距相同,且根据作业层’脚手板搭设的需要,可在两立柱之间在等间距设置增设1一2根小横杆,其最大间距不大于75cm。

小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm;伸出里排大横杆距结构外边缘15cm,且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置,同层的相临小横杆在立柱处相向布置。

5.2.5纵、横向扫地杆:

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上,横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。存在高低差处,则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。

5.2.6脚手架搭设以3人为一小组为宜,其中1人递料,另外两人共同配合搭设,每人负责一端。搭设完一层架子,铺一层脚手板,逐层向上搭设。

6.钢管脚手架拆除

6.1拆除前应对脚手架作一次全面检查,清除所有多余物件,并设立警戒区,禁止无关人员进入。

6.2拆除顺序自上而下逐层拆除,不容许上、下两层同时拆除。

6.3拆除的构件应用绳索吊下,或人工递下,严禁抛掷。

6.4拆除的钢管、扣件应及时分类堆放,以便运输、保管。

6.5每班拆架下班时,不应留下扣件松动;架体堆放钢管、扣件等隐患。

6.6拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。

6.7在拆除过程中,凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走,避免误扶、误靠已松脱的杆件。

7.质量保证措施

7.1检验、验收管理

7.1.1立杆最大弯曲变形矢高不超过L/500,横杆斜杆变形矢高不超过L/250。

7.1.2螺纹顶丝部分完好,无滑丝现象,无严重锈蚀,焊缝无脱开现象。

7.1.3搭设完,应进行检验,检验主要内容:

1)垫板放置稳固。

2)立杆不允许有松动现象。

3)整架垂直度应小于L/500,但最大不超过100mm。

4)对于直线布置的脚手架,其纵向直线度应小于L/200。

5)横杆的水平度,即横杆两端的高度偏差应小于L/400。

7.2使用管理:

7.2.1脚手架的施工和使用应设专人负责,并设安全监督检查人员,确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。

7.2.2在使用过程中,应定期对脚手架进行检查,发现问题及时整改。

8.安全保证措施

8.1建立安全保证体系

根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。

8.2工人须经三级安全教育,考试合格后方可上岗。架子安装、拆除必须由专业队伍施工,架子工必须持证上岗。

8.3施工操作人员戴安全帽,穿防滑鞋,栓安全带。作业层满铺脚手板,脚手板质量合格,搭设时两端用与钢管用8#铁丝固定牢,不得有探头板。

8.4所有构件都必须合格,并按有关规定进行检查、验收、报验。

8.5严禁上下同时交叉作业,严防高空落物伤人。

8.6传递物料、工具严禁抛掷,以防坠落伤人。

8.7夜间施工要有足够照明。

8.8在搭设过程中,应注意调整架体的垂直度,一般通过调整连墙撑的长度来实现。

8.9在搭设、拆除时,设置警戒区,禁止其它人员进入危险区域。

8.10严格控制施工荷载,脚手板上不得集中堆放荷载,施工荷载不得大于3kN/m。

8.11各作业层之间设置可靠的防护栏杆,防止坠落物体伤人。

8.12定期检查脚手架,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。

9.文明施工保证措施

9.1项目部建立文明施工领导小组,施工队主要负责人参加,共同管理现场。

9.2加强对工人的宣传教育。

9.3传递物料、工具严禁抛掷,以防坠落伤人。

9.4架子拆除后,钢管、扣件、木枋、模板按位置集中堆放,码放整齐。

9.5每天下班前,清扫现场,做到工完场清。

方案三:室内满堂脚手架施工方案

一、工程概况

该层板面标高为15.87m,地面标高为±0.000,该层高为15.87m。该处楼板的总投影面积为:350m2,为梁式楼板,板厚为180mm,最大的梁截面尺寸为450×3100mm,其他的梁截面面积均在0.9m2之内,本层模板的支撑系统用φ48×3.5的钢管搭设,主杆布置为:在K轴的CKL(1)及梁截面面积大于0.7m2以上的立杠用四排450×900mm的间距布置、其他的为900×900mm一道布置立杆。纵横水平杆沿立杆垂直方向每1.2m一道,用扣件互互相连(见搭设平面图1)。

二、型式选择与搭设要求

全部采用落地式钢管满堂红配扣搭设,搭设必须满足有足够的刚度和稳定性,保证施工过程中在各种施工操作在允许荷载作用下不产生失稳、变形、倾斜、扭曲等现象。

三、搭设方法见平面布置图1

四、拆除工艺见外排栅的拆除工艺

五、质量、安全保证措施按照外排栅的方案进行

六、混凝土浇捣方法:于K轴的CKL1梁过深(3.1m),项目设计有关人员及监理公司商量,决定对CKL1梁分二次浇筑完成,第一次浇筑至中和轴,第一次浇筑完在混凝土初凝前,必对混凝土面插毛及需对混凝土面插φ10@200L=600mm双排钢筋。让新浇混凝土与旧混凝土有更好的接触间,当第一次浇完混凝土的3天后再进行浇筑第二次混凝土。

七、荷载计算

计算以K轴的CKL1梁为例(搭设时的架子如梁的截面面积大于0.7m2以本计算书同样搭设。现取材料自重为0.15 KN/m2,钢筋混凝土为25 KN/m2,施工荷载为4 KN/m2。

1、模板系统计算:(1)材料截面、性能常数

(2)梁侧模板计算 以CKL1梁高为准,以图2剖面,梁侧板为18mm胶板,立档为200mm一道,立档外侧用双水平钢管卡紧,每侧6道双排水平钢管。每侧每排设置6道(排距每400mm)对拉螺栓(见图2)。

A、梁侧模板的标准荷载,新浇捣混凝土时对模板产生侧压力:

查建筑施工计算手册得

Fa=0.22rc t B1B2V1/2 ,

Fa=0.22×25×200/(50+15)×1×1.2×251/2=102KN/m2,

Fb=RcH=25×3.1=77.5KN/m2,

取二者的小值,取F=77.5KN/m2为计算值。

B、梁侧模板的强度验算

取水平面施工活荷载为4KN/m2,梁侧模板的计算可按四跨连续梁计算,取梁底1m

q=(77.5×1.2+1.4×4)×1=98.6KN/m

M=1/11×98.6×0.22=0.359 KN.m

3.1m W=bb/6=182×1000/6=5.4×104mm3 2

σ=м/w=0.359×106/5.4×104=6.65 N/mm2<fm=11N/mm2

满足强度要求。 q=19.72KN/m

C、侧梁板的刚度验算 200mm×4

ω=kqL4/100EI,查《建筑施工计算手册》,I=183×1000/12=4.86×105mm4

ω=0.967×98.6×2015/100×104×4.86×105=0.31mm<L/400=0.5mm,满足要求。

D、立档(梁侧板的竖枋间距为每200mm设一道,立档采用80×80的枋木验算枋木的挠度,该荷载为三角形,以最大值作为均荷载设计,本设计立 档最大距离(对拉螺杆二支点距离)为500mm,以四跨为计算,q=19.72KN/m

根据ω= kqL4/100EI≤L/400

L=(EI/4kq)1/3

查《设计手册》,K=0.644,I=bh3/12=3.4×106mm4, E=10000N/mm2

L=(10000×3.4×106/4×0.644×19.72)1/3=874mm>500mm,满足要求。

E、梁侧水平杆(双钢管)设计验算。

考虑到荷载的实际情况,取最大值作为均匀荷载,立档所受到梁侧板的侧力(200×500mm)。

侧板传给立档的总力为:Po=77.5×0.2×0.5=7.75KN

所以在单位面积侧板传给立档的Po为传给双水平钢管的P1集中力,按四等跨连续梁计算,计算简图为图6,计算水平杆的抗弯强度。

以σ=м/w≤fm

P2=1.5P1,查《设计手册》f=205 N/mm2,ω=5.08×103mm3

Mmax=0.2×1.5P1-0.2P1=0.775 KN.m

σ=7.75×105/5.08×103=152N/mm2<f=205 N/mm2,满足要求。

F、对拉螺杆验算

对拉螺杆的横向距离为0.4m,竖向距离以最大距为0.5m,以最不利荷载为不利点,其承受的面积为:0.4×0.5=0.2m2。

每根螺栓所承受的拉力为N=77.5×0.2=15.5KN

本工程采用直径为φ14mm对拉螺栓净截面面积为扣除纹高为2边2.5mm。 A=π(14-2.5)2/4=103.86mm2,fm=215 N/mm2

螺栓所能承受的轴力,103.86×215=22332N=22.33KN>15.5KN,满足要求。

(3)梁底模的计算(梁底搭设见图2)

梁底采用18mm胶板,设置三层枋木,顶层枋木垂直梁底面每250mm一道,中间层为在梁底宽度范围内每200mm一道,底层为450mm一道双枋木。

由于梁底模板所承受的荷载与侧模(最不利位置)荷载相同,底模的支点比侧模多,所以梁底模板可免验算。

A、荷载计算

以450×3100mm梁为计算(把荷载转化成线荷载),材料自重 :0.15KN/m,混凝土自重:34.87KN/m,钢筋4KN/m,混凝土施工荷载4KN/m。总荷载:Q=1.2×(0.15+34.87+3)+1.4×4=51.22KN/m。

B、顶层枋木设置的验算(每200mm一道),可按5跨连续梁计算:

ω=kgL4/100EI<L/400,K=0.644(前面已查得),

L=(EI/4Kg)1/3,其中E=6000N/mm4,I=bh3/12=18×4503/12=1.37×108mm4 L=(6000×1.37×108/4×0.644×51.22)1/3=867mm>200mm,满足要求。

C、中间层枋木间距的验算

顶层枋木每条传给二层枋木的荷载为51.22KN/m(最不利),而二层平行梁长方向设置6条枋木,每条中至中距离为240mm一道。那顶层枋木同时传给2层枋木的力(二层枋木每条所受的力)为:

q =51.22×0.24=12.29KN/m。

而三层枋木的支点距离为0.9m(双枋木),

ν12.29×2×0.45=5.53KN max=1/2qL=0.5×

Zmax=3ν/2bh=3×5.53×103/2×80×80=1.296N/mm2<fv=1.5N/mm2,

Mmax=1/2qL2=0.5×12.29×0.92=4.97 KN.m,W=bb/b=853333mm3

σ=4.97×106/853333=5.8 N/mm2<fm=15N/mm2

满足要求。

D、底层枋木的间距验算

本工程设计为双枋木,排距为900mm一道,而二层枋木传给底层枋木 由C点计得其每条枋木的最大轴力为5.53KN,计算图7,

底层每条枋木所完二层传来的总力(化成线载)为5.53×6×1=33.18KN/m,为确保安全,取中间单跨来计算:

q=13.08KN/m

R1= R2=1/2qL =7.47KN

Mmax=qL2/8=33.18×0.452/8 =0.84KN.m

Vmax=7. 47KN,Zmax=3ν/2bh=1.75N/mm2>fv=1.5 N/mm2,

而本工程采用双枋木一起承受,所以1.75×1/2< fv,满足要求。

(4)计算钢管支撑

以CKL1为准:(计算1 m2长梁内及板的荷载)

钢筋混凝土:0.45×3.1×25=34.88KN/m2,

施工荷载:4KN/m2 ,

材料自重:0.15KN/m2,

梁范围之外的板重:(板厚150mm)取0.15 KN/m2,

总荷载:(34.88+0.15×2)×1.2+4×1.4=47.87KN,

现场使用立杆距离为450mm,横距为900mm一道(每900mm长方向内有4条立杆支撑),不考虑风荷载。

A、立杆稳定性验算:N/ψA<f,得λ=Lo/i=1.2×1.2×103/15.8=91,(其中取计算长度系数为1.2,i=15.8)

所以查表ψ=0.654,A=4.89×102mm2

则:47.82×103/0.654×4.89×102×4=37.38<f=215×0.582(考虑到钢管抗力不稳定系数),满足稳定性。

B、扣件抗滑计算

ν≤[ν],前面计算得出条立杆总要承受的压力为47.82KN,N=47.82×1/4=11.955<[ν]=8KN不符合要求,所以一个扣件的抗滑力不到,抗滑需加固。加固办法:

a、利用立杆与纵横杆(最顶一道)的交接处扣件互互相接,相互作用。

b、在最顶一层的扣件底另加一扣件紧顶该上面扣件,让二个扣件一起作用。 c、把大梁混凝土分二次浇捣。

本方案决定同时采用以上三种做法一起,但考虑扣件受力不均匀系数取0.6,(在每条立杆上有三个扣件一起作用,计算不考虑第c项做法)。

则N=11.955KN<8×3×0.6=14.4KN。

(5)楼面强度校核

±0.000层楼板校核:

A、荷载计算(0.9×1.35m有四条立杆,取该面积来校核)。

立杆传来的:11.955×4/ (0.9×1.35)=39.35 KN/m2

支撑体系及模板体系:(4×15+13×4)×3.84/0.9×1.35+0.15=3.69 KN/ m2 ±0.000层楼板自重:0.22×25=5.5 KN/ m2

共计:48.54 KN/ m2化成线荷载为48.54 KN/ m。

B、取首层K~1/G×13~25轴处的1m宽板为计算单元,因为±0.000层楼板为无梁板楼盖的预应力楼板,取计算长度为跨中板带,取计算跨度的跨9300mm的一半为计算长度,以4.65m为计算长度,考虑周围结构的作用,取M=qL2/10,预应力配筋1m宽为3条,直径15.24mm的钢丝胶,每条面积计算公式如下: π115.242/4=182.41mm2,3条面积为547. 24mm,因为预应筋的强度比普通钢筋强度大3~4倍(设计员钟智斌工程师提供的系数),现取3倍化成为普通钢筋面积A1=547.24×3=1641.73mm2,板内另配筋普通钢筋φ10@150,板厚200mm,C40混凝土。

A2=7π×102/4 =550mm2,共计As=2191mm2,C40的fcm=21.5N/mm2, fy=210N/mm2,

因为Mu=fyAs(ho-fyAs/2fcmb)= q L2/10

所以q=33.83KN/m<48.54KN/m

不满足强度要求,需对±0.000层楼板加固,荷载为48.54-33.89=14.65 kN/m加固方法:在对应五层截面面积大于0.7m2以上的梁位且沿梁位方向每900mm加设二道钢管回顶(两道的距离为1m),上下端加上下托设枋木。

2015建筑电气安装施工方案
钢管支架施工 第八篇

方案一:建筑电气安装施工方案

一、编制依据

1、电气施工图纸和相关的设计文件

2、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-2002

3、《建筑电气安装工程通用图集》92DQ1-13

4、《等电位联接图集》02D501-2

二、 工程概况

本工程位于xx区,地块北侧为新建好的xx路,东侧为空地,西侧为xx 米宽的公路,南侧为xx小区,在xx市中学的对面。由xx建设,由市xx有限公司设计,市建设承包有限公司施工的市重点项目工程。该工程为高层公共建筑,有一层地下室,塔楼层数为xx层,建筑高度为xx 米。裙房层数为 xx 层,建筑高度为 xx 米,结构形式为钢筋混凝土框架结构。

三、 主要施工方法和技术措施

1、 电气管线(预埋)敷设

1)管线布置整齐,严禁两根以上管道在同一处重叠敷设,且严禁敷设在钢筋保护层,局部管线多的地方,应请土建采取有效的加固措施;

2)电线管与接线盒连接处应设锁口,电线管转弯半径要大,半径小了影响穿线施工,应避免造成后续楼板开槽,影响楼板结构安全;

3)电线管、开关、插座和灯头盒等材料应使用合同约定的品牌,管壁厚度,管材柔韧度符合规范要求;

4)电线管口要及时封堵,线管绑扎固定可靠,做好成品保护。

5)不得随意用手工开槽,尽量避免横向开槽,管槽不宜开太深,深度应符合规范要求,否则影响墙面结构安全;

6)电线管必须在墙面粉刷前疏通到位,如有管道堵塞,需及时修补,严禁墙面粉刷后开槽;

7) 电线管在墙面敷设排列整齐,间距均匀并符合规范要求,管线敷设集中的墙面,特别是配电箱进出口,必须在墙面粉刷时用纤维网加固或采取其他防开裂措施。

2、 开关、插座预埋,箱体预埋

1)开关、插座盒预埋时要仔细核对施工图,尽量一次性预埋到位;

2)水平标高必须按土建水平标高控制线统一控制,并符合设计要求,竖向标高必须根据土建墙面粉刷灰饼厚度进行控制,特别是预埋偏位的情况下,在墙面粉刷前必须一次性调整到位;

3)开关、插座盒与电线管连接必须做锁口,不得随意在开关、插座盒开孔,同时做好成品保护,通常的成品保护措施有在盒体里填塞泡沫块,待墙面粉刷完成后,将泡沫块取出,这样保持盒体干净清洁;

4)配电箱与线管连接必须做锁口,不得随意在箱体采用切割机开孔,箱体应采用液压开孔器开孔,孔洞整齐,洞口大小与管径相匹配,箱体接地可靠;

5) 各种暗敷箱体四周和背后必须用细石砼灌实,背后挂钢丝网,用1:2水泥砂浆抹平,做好成品保护,保持箱体内清洁干净;

6)宽度大于300mm的配电箱、弱电箱、消火栓箱顶部必须设置过梁,

安装高度符合设计要求;

7)箱体暗敷的进出线管待墙面粉刷完成后做好标识,以防二次装修打破管线。

3 、顶板内电线管(吊卡)敷设安装

1)吊顶内各种管线应有一个总体规划,水、电、风管道应统一考虑,综合布局。吊顶内的管线安装应按明装要求施工;

2)支架制作,要求做到结构正确、机械加工、焊接良好、防腐到位、安装要做到布置合理、位置正确、安装牢固、标高一致;

3)电气管路防腐,非镀锌钢管敷设前应先进行防腐处理,内外刷底漆二道,面漆二道,作到漆层均匀;埋入混凝士内的钢管外壁可不做防腐处理;直接埋地的钢管外壁应刷沥青漆;

4)金属导管管口切断处应平整光滑、无毛刺,端面应和管轴向垂直,管口设护套圈;

5) 明配管弯曲半径不宜小于管外径4倍,一个弯可为6倍。弯头应呈圆弧曲线,不得有起褶、开裂等现象,弯度不大于管直径的10%;

6)镀锌钢管、非镀锌钢管和薄壁电线管应采用丝扣或卡套连接,壁厚>2mm的非镀锌钢管也可采用套管焊接;

7 )采用丝扣连接时拧进丝扣长度宜接近1/2管接头的长度,不应少于5扣,外露扣应为2-3扣;

8)非镀锌钢管套管焊接,套管长度为管径的1.5-3倍,须满焊,可不再跨接地;

9) 金属导管严禁对口焊连接,镀锌管和壁厚2mm或以下的钢导管不得采用套管熔焊连接。

10 )导线线径必须符合国家标准,严禁采用非标导线。

11) 导线颜色相线为黄、绿、红色,零线为淡蓝色,PE接地线为黄绿双色线,控制线为黑、白色均可,不得混淆使用或用其他线代替。

4、明敷电气管路安装

1 )明配管宜采用支架或沿墙面敷设卡子固定;

2 )管路应布置合理、排列整齐、横平竖直、间距均匀、安装牢固,水平和垂直允许偏差1.5%;

3 )管路固定间距,直径15-20mm的厚壁钢管支架间距不应大于1.5m,薄壁钢管支架间距不应大于1m,管路距接线盒、配电箱、弯头、设备等的边缘150-500mm处应固定;

4 )同一走向的多根管子应成排排列,宜采用共用支架,过路箱也宜采用共用盒,明敷管不宜采用暗装的箱、盒;

5)镀锌管必须采用卡子做接地跨接,导线截面不能小于4mm2的铜芯软线,接头须搪锡,接触应良好,也可用接线鼻子卡接;

6 )非镀锌钢管丝扣连接时另做接地跨接;

7 )管子两端必须接地;

8) KBG管、PVC管敷设必须符合规范要求,KBG管进出非镀锌的金属桥架、箱、盒需做接地跨接,接头处压点要规范。

5、桥架、线槽安装

1)总体布置合理、安装牢固、定位走向正确;

2)支吊架制作精细、安装正确、防腐良好;

3)非镀锌金属桥架连接处跨接地线不应小于4m㎡铜芯线,跨接线应接触良好;

4)镀锌金属桥架连接处固定螺栓有2个以上可不另做接地跨接,固定螺栓应镀锌完好,防松垫片、平整片齐全且应拧紧;

5) 穿越伸缩缝和直线段桥架长度超过30m时,应加装伸缩节;

6) 桥架的水平支架间距为1.5-2m,垂直安装的支架间距不大于2m;

7)桥架过墙或过楼板应加套管并有防火封堵措施。

6、 机房、配电房、电气井道内管线安装

1 )电气管线尽量采用桥架敷设;

2)配电箱、配电柜配管必须垂直进入,选用合适的敲落孔,不允许人工、气割开孔,当无合适的敲落孔时,可用开孔器机械开孔,管孔要与配管管径相匹配,管口要及时封堵;

3)明敷管线应布置合理、安装牢固、整齐美观,符合规范要求;

4)进入设备的管线配置到位,锁母齐全,跨接良好、尽量采用硬连接;

5)支架位置合理、安装牢固、油漆完好,接地可靠。

四、 设备安装阶段

1 、 配电箱安装

1)安装位置正确、箱面平整、喷漆完好,垂直、水平符合要求;

2 )箱内配线整齐、绑扎牢固、接线正确,标识正确;

3 )三相五线制供电回路中,配电箱内应设N、PE汇流排,零线和保护地线必须在汇流排上引出;

4)箱壳、箱门应可靠接地,箱表面应清洁无污染,箱内无建筑垃圾;

5 )所有螺丝应是铜或镀锌制品,平垫片、弹簧垫片齐全并拧紧。

2、 开关、插座安装质量要求

1) 开关、插座面板应清洁、平整无污染,面板应紧贴于墙面;

2)开关、插座一个接线端应接一根导线,多股导线应搪锡处理,接地线和接零线不能混接;

3)并列安装或同一室内的开关控制顺序和开关方向一致,安装高度一致;

4)严格按照开关、插座标识进行接线,不得随意混接;

5) 多股导线如PE线应搪锡后连接。

3、 照明灯具安装

1 )灯具安装位置应尽量和烟感、喷头统一布置、做到居中对称、成排成线、整齐美观、安装牢固;

2) 大于3㎏的灯具和镇流器不应装在吊顶的龙骨上;

【钢管支架施工】

3)当灯具距地面高度小于2.4m时,灯具的可靠性裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,并应有专用接地螺栓,且有标识;

4 )金属软管应接地可靠,长度不大于1.2m。

5)管进灯盒,应用锁扣安装固定,导线不能外露;

6 )花灯的吊钩,其圆钢直径不应小于灯具挂销的直径,挂销的直径且不得小于6mm,大形花灯的悬挂装置应按重量的2倍做过载试验。

4 、 机房、配电房、电气井道内电气设备安装

1 )电气设备安装位置应便于操作、安装牢固、布置合理,高度符合设计要求;

2 )支架位置合理、安装牢固、油漆完好,接地可靠;

3 )电气设备接线符合规范要求,相序正确。

五、 设备和系统调试阶段

1、配电系统调试运行正常,无跳闸;

2、确保各系统成品保护措施落实。

3、督促监理单位施工单位的各种试验过程进行旁站,试验结果应符合设计和规范要求,并做好相关记录。

六、施工进度、工期的保证措施:

1、根据施工总进度计划,技术调入足够的施工人员,保证施工进度 按计划完成,按期完工。

2、杜绝返工,一次验收合格通过。

七、安全保证措施:

1、开工前,由安全员组织电气施工人员学习有关安全施工操作规程,认真检查临时用电及设备用电是否安全可靠,排出安全隐患。

2、使用电气焊,必须开用火证,两人操作时,必须有专人看火备好有效的灭火用具,清除周围易燃、易爆物品。

3、电动机、具必须接地良好,并装有有效的漏电保护装置。

4、电气施工人员进入施工现场必须带好安全帽。

八、事后控制

1 、安装完工后,督促相关单位做好成品保护工作。

2、 及时做好验收交付工作。

九、相关记录

1、施工图内审、会审记录表,整理完善妥善保管。

2、检验、试验报告检查表,整理完善,妥善保管

3、施工检查记录表,整理完善,妥善保管。

方案二:建筑电气施工方案

1系统概况

本工程配管采用PVC管墙内及楼板内暗敷,电源管采用镀锌钢管。

2施工顺序

按常规施工方法自下而上配合土建施工。砼板、墙、梁、柱内管线随主体施工进度施工,砌体内管线同砌体施工进度施工,部分不能预埋管线,在砌体达到一定强度后剔凿埋设。

3 施工流程

1)暗管敷设工艺流程:施工准备→预制加工→管线、线盒标记→管线、线盒定位→管路连接→管线、线盒加固

2)明管敷设工艺流程:施工准备→预制加工→管线标记→管路连接

4 施工方法

1)管线煨弯:PVC管用煨管器,钢管使用冲压弯头焊接。

2)管线切断:小管径采用手锯,较大管径使用管材切割机。

3)管线连接:(PVC管):采用专用FST系列接头、FSJ/Q系列锁母和专用粘接胶水。

4)暗管、盒固定:板内固定,木模采用钉子、细铁丝将盒绑扎固定。钢模采用高标号水泥砂浆固定。墙、柱上线盒固定采用绑扎固定。管线采用铁丝与钢筋绑扎固定,固定间距1米一道,线盒旁150mm以内作加强绑扎一道。明配管管卡固定间距为:管卡与中间、转弯中间、器具或线盒边缘的距离为150~500mm,中间管卡间距按《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002表14.2.6设置。进入灯头盒、开关盒的线管数量超过4根选用大型盒;

5)暗配电气管线敷设:配管时要注意管线弯曲半径不小于管外径的10倍。管线长度在无弯时≥30m、有一个弯时≥20m、有两个弯时≥15m、有三个弯时≥8m要加接线盒。单段管线布置不能出现四个弯。埋入砼墙或地面的管子敷时要紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定,尽量减少重叠高度,要注意管线至少要有15mm保护层。

6)明配电气管线敷设:明配管时要注意弯曲半径要大于管外径的6倍。管路布置要通畅、顺直。

7)地线连接:电源管配管后管与箱连接处,做跨接地线。焊接钢管地线连接采用≥φ6圆钢跨接,焊接长度不小于钢管外径的6倍,双面施焊。

5 施工质量控制重点

1)本工程电气配管预埋的重点是卫生间地面砼楼板中的管线预埋,因该工程卫生间内给水管线全部采用地面内暗埋,一旦出现板内管线不通的情况,二次配管势必要影响给水管线的敷设。因此必须保证板内配管的穿通率达到100%。施工中要注意配管的牢固性及接头质量,焊接连接要注意保证套管长度为管径的2.2倍、套管管径应与管径相匹配,对口处要套在钢管中间。电线管及塑料管接头连接后再用胶带包扎一道。

2)暗配电气管线布置:板内管线敷设要注意避开给、排水或其它专业立管穿楼板位置,特别是卫生间地面内管线。砼墙体和柱上配管时,为保证在同一室内标高的准确,使用二次接管,在砼墙上预留相应的槽,待土建施工完后再进行配管的工作。对地面甩出管、顶板的开关甩出管要注意甩出管的成品保护,防止管路堵塞。在砌体结构上配管时,尽量同砌体施工同时配管,不具备同时配管的情况下可在砌体强度上来后,用切割机开槽敷设。要注意开槽宽度不要大于管外径5mm。管线敷设好后用高于砌体砂浆标号的水泥砂浆封槽。

3)开关、插座、灯头盒布置:灯头盒的位置要注意在房间内的居中布置,开关盒位置要注意距门边窗边的距离要考虑装修后门(窗)套的安装尺寸,插座电盒位置要注意是否受散热器或散热器的影响。同一房间内的同种类别的线盒预埋高度要一致。在砼墙、柱

内埋盒时,预埋前可考虑适当放大预埋洞尺寸以备安装时调整。

4)电气配管的连接:暗配管采用PVC管时要注意保证套管长度为管径的2.2倍、套管管径应与管径相匹配。

5)多根配管并排进入箱盒,间距要均匀,排列整齐一致;管进入箱盒时,盒内外侧应装有锁紧螺母固定;进入落地式配电箱柜的管线,排列应整齐,管口宜高出基础地面50~80mm。

6)施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底,由项目工程师、质量检查员审批后实施。电气配管施工的全过程,专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。

6 导管内配线安装

1施工顺序

管内穿线在配管工程或线槽安装工程施工完毕后进行。

2工艺流程

导管内穿线工艺流程:清扫管路→穿引线钢丝→选择导线、相色→放线 → 引线与导线绑扎 → 穿线 → 断线→绝缘测试

4施工方法

1)清扫管路:在穿线前用布头将管内及线槽内积水和杂物清理干净。

2)管内穿线:用钢丝穿通后将导线引入管内,注意导线在管内不要出现扭结、接头、断线、背扣。

3)导线分相:按照设计图纸及GB50303-2002第15.2.2要求分相色。

4)断线:线盒内导线预留长度150mm,配电箱内导线预留长度为配电箱体周长的1/2。

5)导线连接:采用涮锡缠头法连接,缠绕时要保证接触面积和机械强度,至少缠绕5圈。焊锡要饱满,表面光滑,不能有虚焊、夹渣,锡焊要均匀。接头部位清洁,要控制涮锡的湿度尽量减少烧坏导线绝缘层,之间的间隙要缠绝缘带。涮锡后要马上包扎,内缠橡胶绝缘带,外用黑胶布包扎严密。

6)绝缘测试:穿线完毕后,对线路作绝缘摇测,选用500V,量程为1~500MΩ的兆欧表测量,照明线路绝缘电阻值不小于0.5MΩ,动力线路绝缘电阻不小于1MΩ。

5施工质量控制重点

1)管内穿线要注意,盒、箱内的清洁,不要有杂物。护口、护线套要齐全且安装牢固,导线包扎要严密、绝缘良好、不伤线芯。

2)导线穿线完毕后将导线接头盘入盒、箱内,要做好成品保护工作,将配电箱门锁上,线盒在未安装面板前上好临时盖板。

3)施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底,由项目工程师、质量检查员审批后实施。导管内配线安装施工的全过程,专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。

7 电气照明及器具安装

1施工顺序

顶棚、墙面装饰涂料及地面清理工作接近尾声,管内穿线工作结束,安装工作能够全面展开时进行。

2灯具安装工艺流程

灯具检验→组装→灯具安装→通电试运行

3施工方法

1)灯具检验:灯具安装前进行外观检查,保证灯具完好无损。应急灯的指示方向要正确,且可靠灵敏。

2)灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩、灯箱破裂、歪翘等现象。

3)灯具安装:凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳用BV-2.5mm2导线做PE保护线。灯具安装要牢固端正,有吊顶的灯具或重量超过3Kg的灯具,在顶板上加独立的吊杆或预埋件承担灯具的全部重量。灯具吸顶安装木台要在土建刷完一遍后进行安装,木台要安装牢固,没有缝隙,不露黑边。成排安装的曰光灯,在预埋灯头盒时,先放线,根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差为3mm。

4)施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该项目的专项技术交底,由项目工程师、质量检查员审批后实施。电气照明及器具安装的全过程,专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。

8 开关、插座及用户终端安装

1施工顺序

顶棚、墙面装饰涂料及地面清理工作接近尾声,管内穿线工作结束,安装工作能够全面展开时进行。

2施工工艺流程

线盒清理→接线→安装→通电试运行

3施工方法

1)开关、插座、用户终端安装:开关、插座安装按JD8-108页,暗装。开关的接线应正确无误,开关必须切断相线。开关位置应与灯位一致,同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致。开关边缘距门框l50~200mm距地1.4m,同一室内≤5mm并列安装≤0.5mm,垂直度≤0.5mm成排安装≤2mm插座暗装距地高度按设计要求,同一室内安装要求一致。

2)单相两孔插座在横装时,面对插座为“左零右火”,竖装时面对插座为“下零上火”,单相三孔及三相四孔的保护接地线均在上方。

3)所有插座的保护线应选用与相线截面积、绝缘同等级的铜芯导线。在配电回路中的各种导线,均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式连接其它支路。

4)开关、插座、用户终端的安装高度、间距控制应一致。开关的接线应正确无误,开关必须切断相线。开关位置应与灯位一致,同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致。

5)施工时要注意,面板的螺丝采用镀锌件,安装时紧贴建筑物表面,不吃墙、没有黑边、缝隙,线盒深度大于150mm时,要进行套边处理。

6)施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该项目的专项技术交底,由项目工程师、质量检查员审批后实施。开关、插座及用户终端安装的全过程,专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。

9 配电箱(柜)安装

1施工顺序

暗装配电箱在土建抹灰之前进行。

2工艺流程

低压配电箱安装工艺流程:设备开箱检查 →设备搬运 →弹线定位 →配电箱安装 →接地安装 →明装(暗装)配电箱(盘)固定 →二次控制线调整及模拟试验 →送电运行验收

3施工方法

1)根据设计要求定货,预留配电箱洞尺寸,并找好标高、水平、竖直,将箱体用砂浆填实周边。

2)暗装配电箱的固定:在预留孔洞中安装配电箱,将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后,将进箱管排列齐整,用水泥砂浆填实周边并抹平,待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整。周边间隙均匀对称,贴脸(门)平正,不歪斜,螺丝垂直受力均匀,稳住箱体,配管顺直。

3)各相导线分色清晰,颜色区分一致,多股线涮锡部位用和导线颜色一致的绝缘带缠绕,缠绕长度一致,线管进线处,需带塑料护口。

4)施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该项目的专项技术交底,由项目工程师、质量检查员审批后实施。配电箱(柜)安装的全过程,专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。

10 接地施工安装

1系统概况

本工程采用TN-S联合接地体方式,将设备保护接地,各种金属管道的等电位接地等共用接地装置,接地电阻不大于1Ω。设备保护接地,各种金属管道的等电位接地等共用接地装置,接地电阻不大于1Ω。

2施工顺序

本工程防雷及接地系统按常规施工方法根据土建进度进行施工。基础接地网及引下线随主体自下而上敷设。局部等电位联结在给排水管道安装完毕进行安装

3施工工艺

基础接地网安装→防雷引下线安装→接闪器、水平避雷网安装→等电位联结→接地电阻测试

4施工方法:

1)基础接地网、避雷带(网)焊接:全部焊接工作由具有焊接资格的焊工担任,扁钢及圆钢的连接采用搭接焊接,扁钢搭接长度为扁钢宽度的2倍,三边施焊。圆钢搭接长度为圆钢的6倍,两边施焊。扁钢与圆钢焊接,搭接长度为圆钢的6倍。扁钢与钢管(角钢)焊接时,将扁钢弯成弧形或直角形,紧贴在钢管或角钢上再进行两侧施焊。将焊接处的焊渣清除后进行涂漆。

1)基础接地网:按设计要求,将柱内两根相临Φ16以上的钢筋与底板钢筋搭接焊好。并将柱内主筋作好标记。在各引下线上于距地面0.3~0.5m之间安装接地测试断接卡。当利用混凝土内钢筋、钢柱作为自然引下线并同时采用基础接地体时,可不设断线卡,但利用钢筋作引下线时应在室内外的适当地点设若干连接板,该连接板可供测量和做等电位连接用。其上端应与连接板或钢柱焊接连接板处宜有明显标志,做好隐蔽验收记录。

2)等电位的做法:本工程采用总等电位联结,总等电位板由TMX-500×25×4铜板制成,设在总配电箱下,所有建筑物内进、出金属管道均与等电位系统相连。总等电位联结线采用-40×4热镀锌扁钢,总等电位联结均采用专用各种型号的等电位专用卡子,不允许在金属管道上焊接。

5)地面内钢筋网必须与等电位箱联结线连通,预埋连接板和引出接线板需同土建专业配合,预埋连接板设于混凝土柱角处,引出接线板穿过墙引出。

6)等电位联结线与卫生器具金属部分连接采用金属抱箍,抱箍与管道接触处的接触面须刮干净,安装完后刷防护漆。预埋件在卫生设备的安装位置附近,用大于BV-4mm2的导线把预埋件与卫生设备的安装镀锌螺栓接通,铜线在墙内或地面内需穿管保护,并与LEB端子板连接。

7)局部等电位联接:等电位联接做法要严格按照图纸注明的要求,要注意扁钢的焊接质量及平整度。与设备接地的连接要到位。

8)工程开工前由专业技术员编写该系统的专项技术交底,由项目工程师、质量检查员审批后实施。施工的全过程,专业技术员同质量检查员按照施工图纸、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 及《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92要求进行检查。检查合格贴质量检查单注明检验数据后报监理单位验收。 15 设备系统调试

1)照明系统调试:测试各回路绝缘电阻,应不小于0.5MΩ。灯具的灯线不能承受拉力,照明开关必须灵敏可靠。

2)开关、插座、用户终端的安装应符合设计要求,同一区域安装的开关其开启方向应一致,且操作灵活,触点接触可靠。所有插座均需用校验仪全数检查,达到规范要,并模拟检查漏电保护器的可靠性。用户终端连接线必须可靠,触点接触正确。

5)成排安装的灯具其标高误差不超过3mm。开关必须控制相线,系统检查合格后方可进行通电试亮,公用照明并通过负荷连续行试运行试验24h。并每2h记录运行状态,连续时间内无故障。

6)低压配电箱、柜的回路绝缘电阻为10MΩ时,耐压试验需用2500V兆欧表摇测1min,并无闪络击穿现象。

7)试运行24h无异常现象,报请监理工程师,同时提交相关的电气产品合格证、说明书、变更洽商纪录、试验报告及由承建单位编制的用户用电说明书。

8)等电位联接测试:安装完毕后应进行导通性测试,测试用电源可采用空载电压为4~24V的直流或交流电源。测试电流不应小于0.2A。当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3Ω时,可认为等电位联结是有效的。如发现导通不良的管道连接处,应重新作跨接线再测试。

9)接地装置测试:接地装置应检查材料的规格、材质、安装位置、连接质量、间距、数量、埋设深度、接地极的连接方法、防腐情况等。利用结构钢筋做的接地引下线应检查钢筋数量、规格、搭接长度、焊接质量、与接地极等连接点的焊接情况等。并用接地电阻测试仪检查,达到设计1Ω后,再进行隐蔽。

方案三:建筑电气安装施工方案

(一)、电气安装工程设计说明

一、设计依据

1、《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92

2、《低压配电设计规范》GB50054-95

3、人民防空地下室设计规范 GB50038-2015

建筑物防雷设计规范 GB50057-94 2000年版

二、工程概况

本工程地下一层为汽车库,地上1-3层为菜市场及商铺。地下一层平时设计用途为地下汽车库,共划分为一个防火分区。战时为六级人防物资库,为一个防护单元。

三、设计范围

照明及配电系统、防雷接地系统、火灾自动报警及消防联动系统、变配电系统、人防工程和区域管线系统。

四、变配电系统

1、负荷分类

本工程属于二类高层民用建筑,根据规范规定大楼的火灾自动报警及联动控制装置、消防水泵、消防电梯及其排水泵、防排烟系统、火灾应急照明等消防电源、客梯、排污泵、生活水泵等属于二级负荷,一般照明及其他动力负荷为三级负荷。

2、供电电源

一路10KV电源及一路380/220V电源西侧生产楼内配电室经大

楼西北角手孔井引入,低压电源作为备用电源,平时由本工程配电房变压器供电,两路市电均中断时可切换至油机供电。

3、供电方式

采用放射式或树干式,消防电源,大容量设备采用放射式供电,其他采用树干式供电。消防设备等二级负荷采用双电源供电,末端自动投切。三级负荷采用单电源供电。

五、设备安装

1、各层照明配电箱,除在竖井内。人防防护墙上明装外,其他均为暗装,安装高度为底距地1.5米。应急照明箱体应有明显标志,并做防火处理。

2、各类开关、按钮底部距所在地面1.4m;单相插座,插座箱0.3m(地下层插座箱,卫生间内插座为1.5m)。

3、电梯井道设置永久性照明:距井道最高点及最低点0.5m开始装灯,灯具间隔不大于7米,井道底坑设置检修插座,灯具采用瓷质墙灯座。

六、导线、电缆的敷设

1、低压配出线路,除照明垂直干线采用密集型母线槽外,其余电源线路均采用电缆沿桥架在水平或垂直方向(竖井内)敷设,其中供消防负荷电缆选用低烟无卤交联聚乙烯护套耐火电缆。

2、支线回路选用2.5mm2绝缘导线穿KBG保护钢管埋墙,埋地坪或顶板暗敷,在强电竖井内及吊顶内可穿管暗敷。

3、封闭母线、电缆桥架,穿线钢管,电缆等在穿过竖井楼板或墙壁时,应采用无机防火堵料作防火封堵。

4、不同电压等级,用途的配电线路共线槽或桥架敷设时,中间必须集中报警控制。

5、线路敷设:弱电井内垂直方向的+24V电源采用4mm2导线穿KBG保护钢管敷设,其他水平和垂直方向采用2.5mm2导线同其余信号线,电话线等均穿KBG管暗敷,在有吊顶的房间由接线盒引至探头的穿线保护管应明敷,层间垂直线路沿线槽在弱电竖井内明敷并通过接线端子箱过渡。明敷时KBG管表面应涂防火涂料,暗敷设于燃烧体结构内的穿线保护管其保护层厚度不小于3cm,弱电井内的管线敷设好后,应采用无机防火堵料将地坪孔封堵。

七、接地与安全

1、采用联合接地系统,低压为TN-S接地系统,接地电阻小于1欧。凡固定式设备的外露可导电部分,装置可导电部分均与PE线可靠连接。

2、利用承台,地梁内主筋及基础筏板的上下层主筋作为MEB端子板,所有引入建筑物的金属管道,金属构件,电缆保护管等均应就近与之连通。

3、从配电箱至插座接地孔,应单独敷设一根PE线。低于2.4米的灯具及I类灯具另加根PE线。

4、金属桥架、线槽及其支架和引入的电缆、电线金属导管均需接地。金属桥架、线槽及其架长应有可靠的电气连接,且不小于两处与接地干线相连接。沿金属桥架、线槽通长敷设φ10镀锌圆钢将支架、桥架、线槽可靠连接。

施工方法

1、暗配钢管敷设

1)施工条件

暗管敷设时各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工。现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图中尺寸位置配合土建施工。立管随墙配合施工。

2)管路连接

管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管,必须用开口套筒连接。管口锉光平整,接头应牢固紧密。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔铁制盒、箱严禁用电焊开孔,气焊开孔,并应刷防锈漆。如用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞。

3)暗管敷设方法

现浇混凝土楼板配管:先找灯位,弹出十字线,将盒固定后敷管,钢筋混凝土墙及楼板内的管路,每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。随墙(砌体)配管:加气混凝土块墙配合砌墙立管时,该管最好放在墙中心;管口向上者要堵好。为使盒子平整,标高准确,可将管先立偏高20mm左右,然后将盒子稳好,再短接管,短管入盒、箱端可不套丝,可用跨接线焊接固定,管口与盒、箱里口平。往上引管有顶棚时,管上端应煨成900弯直进顶棚内。由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准。等到砌好隔墙,先稳盒后接短管。

2、管内穿线

其工艺流程为:

选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘遥测。

3、动力照明配电箱安装

(1)配电箱的施工工艺如下

测量定位→箱体、钢管预埋→管路与配电箱连接→开关盒、灯头盒安装→管内穿线、穿电缆→接线端子制作→箱内接线→开关、灯具安装→绝缘摇测→调试→交工验收

1)材料要求

配电箱应为两部定点厂产品,并有产品合格证。型号规格必须符合设计要求。

2)作业条件

土建施工时,随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。预埋铁架或螺栓时,墙体结构应弹出施工水平线。安装配电箱盘面时,抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

3)配电箱安装要求

配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱的安装方式和安装标高符合设计图纸。在同一建筑物内,同类配电箱的高度应一致,允许偏差为10mm。

配电箱均做好明显可靠的接地。导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套。

配电箱配线排列整齐,并绑扎成束,在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度,以便于检修。

配电箱(板)内,应分别设置中性线N和保护地线(PE线)汇流排,中性线N和保护地线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。

配电箱应安装牢固,平正,其垂直偏差不应大于3mm;安装时,照明配电箱四周应无空隙,其面板四周边缘应紧贴墙面,箱体与建筑

物,构筑物接触部分应涂防腐漆。

4)配电箱的固定

在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时,采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒,先将盒内杂物清理干净,然后将导线理顺,分清支路和相序,按支路绑扎成束。待箱找准位置后,将导线端头引至箱内或盘上,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同时将PE保护地线压在明显的地方,并将箱调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后,应先用仪表校对有无差错,调整无误后试送电,并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。

暗装配电箱的固定:根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸,并将箱体固定好,然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐,待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整,周边间隙均匀对称,螺丝垂直受力且均匀。

绝缘摇测:配电箱全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线(N)之间,相线与接地保护地线(PE)之间,零线(N)线与接地保护地线(PE)之间。绝缘电阻均应大于0.5MΩ,同时做好记录,作为技术资料存档。

5)成品保护

配电箱安装后,应采取成品保护措施,避免碰坏、弄脏电具、仪表。安装箱面板时(或贴脸),应注意保持墙面整洁。土建二次喷浆时,注意不要污染配电箱。

4、灯具、开关、插座安装

1)灯具、开关、插座等电气设备的安装,在楼梯及公共部位、室内上下层同一轴线位置坐标的误差不得大于50mm。开关距门框的距离150-200mm。距地面的标高宜为1.3m。

2)为保证灯具安装位置正确、美观,灯具安装前应与装饰进行协调。灯具安装应牢固,严禁使用木榫固定。暗设的灯具、开关、风扇调速开关等均应有接线盒。吸顶灯底座直径250mm以上的可不加装木台,但不得漏光。日光灯吊链应使用铅丝链。灯具标高低于2.4m的,其金属外壳必须可靠接地。

3)电气照明装置的接线应牢固,电气接触应良好,需接地的灯具、开关、风扇调速开关的金属外壳应接“PE”接地线,“PE”和“N”线不得混淆。

4)安装在同一建筑物内的开关、风扇调速开关宜采用同一系列的产品。并列安装的相同型号开关、风扇调速开关距地面高度应一致,高度差不应大于1mm,同一室内装的开关、风扇调速开关高度应满足施工图要求,且误差不应大于5mm。

5)开关应控制相线;开关的通断位置应一致,且操作灵活,接触可靠。

6)成品保护:灯具进入现场后应码放整齐、稳固,并要注意防潮,搬运时应轻拿轻放,以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。安装灯具不要碰坏建筑物的门窗及墙面。灯具安装完毕后不得再次喷浆,以防止器具污染。安装开关、风扇调速开关,不得碰坏墙面,不得再次喷浆,以保持面板的清洁。

5、施工安排

电气安装应随土建施工进度配合进行,预埋前,对线管采取综合布局。土建主体结构及围护结构施工阶段配合管线箱、盒的埋设,结构封顶后进行电气主体工程的安装,装饰阶段安装开关、灯具。

2015桥梁冬季施工方案
钢管支架施工 第九篇

方案一:桥梁冬季施工方案

1、冬季施工准备工作

1.1做好冬季施工质量保证措施计划;

1.2各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施;

1.3针对预应力张拉制定专项施工工艺要求及安全措施;

1.4混凝土配合比根据冬季施工情况进行调整;

1.5铺设防水层时应按防水层冬季施工的相关规定执行;

1.6制定冬季施工的防火、防冻、防煤气中毒等安全防治措施;

1.7对工人提前进行冬季施工技术交底;

1.8与气象部门联系,做好冬季气温预报。

2、施工工序冬季施工措施

2.1、钢筋、预应力束冬季施工措施

2.1.1钢筋焊接尽量在室内进行,当必须在室外进行时,最低温度不宜低于-20℃,并应采取防雪挡风措施,减少焊接构件温度差,焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。

2.1.2张拉预应力钢材时的温度不宜低于-15℃。

2.1.3预应力张拉设备以及仪表工作油液,应根据实际使用时的环境温度选用,并应在实际使用时的环境温度条件下进行配套校验。

2.1.4预应力混凝土的孔道压浆应在正常温度下进行。

2.2、模板冬季施工措施

钢模板背面外包30mm厚硬泡沫隔热层,木模板外包20mm厚棉毡,并用胶带、钢筋焊接等固定,冬季施工,根据天气情况对需要辅助养护的模板,适当延长拆模时间。

2.3、混凝土冬季施工措施

2.3.1混凝土配合比

混凝土配合比试配时,选用普通硅酸盐水泥,水泥的强度等级42.5,水灰比不大于0.5(现在工地正在使用的混凝土配合比为:桩基((C+F):S:G:W=1:1.858:2.583:0.39)、水灰比小于0.5,能够满足冬季施工需要。

冬季混凝土的配合比设计,要根据混凝土的浇筑强度、运输方式等进行综合考虑,外加剂掺量必须按照规范执行。

2.3.2混凝土搅拌

冬季施工中拌制混凝土所用的材料如砂、石、水等均应保持正常温度,为了保证混凝土拌和物入模温度不低于10℃,出罐温度一般要控制在13℃~18℃。为保证出罐温度,首先考虑对拌和用水加热,如仍不能满足需要时,再考虑对骨料加热。后场搅拌站安设0.5m3蒸汽锅炉1个,用于拌和用水进行加热。

对冬季混凝土搅拌,还应注意以下事项:

水泥只能保温,不得加热;

注意搅拌用水加热时水温不得高于60℃,骨料加热时骨料温度不得高于40℃;混凝土拌和前,用热水或温水冲洗搅拌机;

对骨料的积雪、冻团进行清理,不得装入搅拌机内搅拌;

根据混凝土浇筑当天的实际温度,换算出各项材料需要加热的温度,但不得超过上述的最高温度规定;

为了保证混凝土的和易性、流动性,可延长拌和时间,一般比常温时延长50%。为保证混凝土不出现假凝现象,混凝土搅拌时按照砂石、水、水泥的顺序进行,不得颠倒。

2.3.3混凝土运输

冬季混凝土施工时,为了防止运输过程中温度损失过大,应采取以下措施:

A、清理混凝土罐车运送道路,保证道路畅通,尽可能缩短混凝土运输时间;

B、施工现场合理控制混凝土浇筑速度,尽量减少或避免装有混凝土的罐车的等待时间;

2.3.4混凝土浇筑

混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。

冬季施工接缝混凝土时,在新混凝土浇筑前应对混凝土接触面用碘钨灯或用热水浇淋接茬部位,确保接头处混凝土温度不低于5℃,加热深度不小于30cm,预热长度控制在1m左右。浇筑完成后,应采取措施使混凝土接合面继续保持正温,直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。

2.3.5混凝土养护的技术要求

对已浇好的混凝土及时覆盖保温养护。养护时的温度要求:用蓄热法养护时不得低于10℃;用蒸汽法养护时不得低于5℃,细薄结构不得低于8℃。

混凝土的养护方法,应根据技术经济比较和规范中“冬季施工热工计算公式”计算确定。养护方法应根据现场的气温、结构物表面系数等多种因素,可选用蓄热法、蒸汽加热法、暖棚加热法或电加热法等方法,以确保混凝土结构物不受冻害。

冬季施工期间,在抗压强度达到设计强度的40%前,必须防止受冻。

在温度低于5℃时不应向混凝土和覆盖物上洒水养护。

3、工程项目冬季施工措施

3.1人工灌注桩冬季施工

人工灌注桩混凝土的冬季施工,主要是保证混凝土在灌注时不冻结,能顺利灌注。桩头露出水面(或地面)或虽未露出水面(或地面),但在冰冻范围之内时,应进行桩头混凝土的覆盖保温养护。

注意:灌注时对混凝土拌和物的温度要求不低于5℃;混凝土中不准掺防冻剂、抗冻剂。

3.2承台、墩身冬季施工

承台、墩身混凝土的冬季施工,应采取以下措施确保施工质量:

A、承台钢套箱模板、墩身钢模板背后外包毛毡20mm厚,用钢筋焊接固定;

B、墩身木模板背后外包岩棉毡30mm厚,用粘胶带固定;

C、承台、墩身混凝土浇筑尽量安排在白天进行;

D、承台、墩身混凝土养护,主要对混凝土表面覆盖土工布蓄温养护,对于个别易冷却部位(比如钢筋外露位置),应特别加强覆盖保温。

3.3箱梁冬季施工

箱梁混凝土的冬季施工,应采取以下措施确保施工质量:

A、30m箱梁外模板为木模板,在温度低于5℃浇筑混凝土时,用彩条布对外模外侧的脚手架进行包裹密封,形成暖棚,暖棚内可用火炉或电热器进行加热;对于面层采用塑料保水养生法,混凝土浇筑完成后,立即在顶板上覆盖0.03mm厚的塑料布,然后盖上防寒被。

B、50m箱梁外模板背后外包毛毡50mm厚,用钢筋焊接固定,面层养生同30m跨箱梁。

C、箱梁混凝土浇筑前,注意收听天气预报,根据天气预报,混凝土浇筑时避开下雪、暴雨、寒潮等天气。

D、拖泵管用麻袋或土工布等覆盖,减少混凝土浇筑过程中的温度损失。

E、施工缝混凝土用用碘钨灯或用热水浇淋接茬部位加热(主要是底板、顶板位置)到5℃以上,混凝土浇筑完成后继续加热保证接缝处保持正温;

F、气温过低时,混凝土浇筑完成后,对箱室进行密封,测量箱室温度,如箱室内温度低于5℃,在箱内设置加热器进行加热养护。养护注意过程中观察混凝土表面湿度,出现干燥现象停止加热,并用温水润湿表面;

G、预应力管道压浆在5℃以上进行;

H、养护时在负温情况下严禁向混凝土表面洒水。

3.4桥面系冬季施工

桥面系混凝土的冬季施工,应采取以下措施确保施工质量:

A、防撞护栏钢模板背后外包毛毡30mm厚,用钢筋焊接固定;

B、混凝土浇筑尽量安排在白天进行;

C、防撞护栏混凝土浇筑时,为了减少人工铲料时的混凝土温度损失,在混凝土堆积处

布置点火灯加热;

D、调平层混凝土浇筑时,布料、振捣、收面应配合好,尽量缩减施工操作时间;E、混凝土浇筑完成后,用土工布覆盖蓄温养护;

F、防撞护栏模板拆除后,应将土工布覆盖继续养护。

三、冬季施工质量检查

冬季施工时,除按照常规施工进行质量检查外,还应该检查混凝土浇筑、养护期间的环境温度,并进行以下检查:

1、混凝土用水加热温度;

2、混凝土的加热养护方法和时间等,检查结果应分别记入混凝土工程施工记录和温度检查记录;

3、骨料和拌和水装入搅拌机时的温度、混凝土自搅拌机倾出时的温度及浇筑时的温度,每一工作班应至少检查3次;

4、混凝土养护期间,室内外环境温度,每昼夜定时定点4次;

5、混凝土冬季施工时,除留标准养护试件外,应制取相同数量与结构同条件养护的试块。

四、冬季施工的其它注意事项

1、高空作业时,加强安全管理和安全措施,并采取可靠的防风措施;

2、在冬季施工进行钢结构焊接时,应采取相应的焊接工艺,确保焊接质量;

3、冬季施工期间加强对机械设备的保暖维护工作,保证设备能正常运转;

4、及时清除施工上下梯道的积雪,特殊位置还应有防滑措施。

方案二:桥梁冬季施工方案

一、编制依据

1、《公路桥涵施工技术规范》JTJ-2000

2、《北京市城市桥梁工程施工技术规程》DBJ01-46-2001

3、《北京市城市道路工程施工技术规程》DBJ01-45-2000

4、《北京市桥梁工程施工安全技术规范》DBJ01-85-2015

5、《北京市道路工程施工安全技术规范》DBJ01-84-200

二、工程概况

本工程工期贯穿整个冬天,在冬季施工的主要部位是主线桥及匝道桥的桩基、承台、墩柱、桥台、盖梁、通道桥、排水涵洞等。

三、施工方案

冬施是指当室外日平均气温连续5天稳定地低于5℃时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工以及昼夜平均温度在-3℃以下,连续10天以上时,即进入冬期施工。

(一)冬施期间具体部位的施工安排

1、桩基:本标段剩余桩基320根(砼13245方),计划开始时间为2015年1月1日,计划结束时间为2015年2月13日。

2、承台:本标段剩余承台82座(砼4157方),计划开始时间为2015年1月4日,计划结束时间为2015年3月5日。

3、桥台:本标段剩余桥台8座(砼1665方),计划开始时间为2015年1月15日,计划结束时间为2015年3月3日。

4、墩柱:本标段剩余墩柱93根(砼1198方),计划开始时间为2015年1月13日,计划结束时间为2015年3月11日。

5、盖梁:本标段剩余盖梁16片(砼561方),计划开始时间为2015年2月1日,计划结束时间为2015年3月15日。

6、混凝土箱梁:本标段剩余箱梁22联,冬施期间主要进行箱梁排架的搭设及模板、钢筋的施工。

7、钢箱梁:本标段共有钢箱梁3联,冬施期间主要进行钢箱的制作、排架的搭设、钢箱的吊装。(具体冬施措施祥见钢箱加工方案)。

(二)冬季施工现场准备

1、随拆迁进展及时清理现场,提供符合安全、生产要求的施工作业面,必要时进行专项检查验收。

2、加强施工现场管理,避免施工作业面存水、结冰。对施工现场内运输道路路面采取防滑措施,确保运输畅通。

3、加强供电系统、输电线路和自发电设备的检查,消除施工和安全隐患。

4、根据施工计划,准备充足的冬施辅助材料(后附:冬施主要材料表)。

(三)钢筋加工及预应力工程施工

1、在施工现场搭设钢筋加工棚,加工棚具有保温防风措施。钢筋焊接尽量在加工棚内进行,必须在室外进行时,应采取防雪挡风措施,使作业环境温度满足要求,以减少焊接件的温度差。焊接后的接头严禁立刻接触冰雪,加工完成后的钢筋按使用部位分类码放、苫盖并做好标识。对气源设备采取保温防冻措施;施焊时各层焊缝采取控温施焊或增大电流,降低焊速。

2、盖梁预应力施工时,应在养护棚里张拉,养生棚里的环境温度不低于10度时方可进行压浆,并且此温度应一直保持到压注的水泥浆达到强度为止。

3、预应力钢材张拉设备以及仪表工作油液根据实际使用时的环境温度选用,并在使用时的环境温度条件下进行配套校验,液压油使用高标号并具有保温措施。

(四)砼的控制

联合监理检查商砼厂家的冬施生产准备并进行过程抽检,确保冬施砼的供应质量,使商砼厂家做到:

1、砼生产使用冬施配比,满足冬施要求并报监理审批。

2、混凝土骨料存放于储料棚内,避免受冻,骨料中不得含有冰雪冻结及易冻裂的矿物质。

3、砼的搅拌要在保温棚内进行,优先选用水加热的方法,水和骨料的加热温度通过计算确定,不得超过规范要求。

4、砼搅拌前,应用热水或蒸汽冲洗搅拌机,拌制时间应取常温的1.5倍,砼拌合物出机温度不低于10度。

5、运输混凝土的罐车车身采取包裹保温帆布等措施减少温度损失,要求做到组织合理、运输快、入模快、浇注快、保证混凝土的入模温度不低于5℃。

(五)混凝土浇注及养生、拆模

1、桩基施工时,加强桩头砼高度控制,及时抽干桩头存水,并采取覆盖草帘子或土等措施避免桩头砼受冻。

2、浇注混凝土前清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。

3、混凝土入模不得低于5℃,气温较低时,在浇注混凝土前对模板进行预热,承台以上部位的混凝土浇筑,应选在上午进行。

4、承台浇注完成后,用草帘覆盖养护,当室外连续5天平均气温低于5度时,采用暖棚进行养护。

5、全钢板箍墩柱共计26根,平均高度11米,由于高度较高,不宜进行暖棚法养生,为保证养生质量,我们采用在钢板箍外裹一层电热毯,再裹两层棉被,最外层包一层塑料布的方法进行养生。

6、结构物施工采用暖棚加热进行砼养护:

(1)养护暖棚采用钢管作支架,外搭篷布,棚高根据结构物高低调整,设置出入口,四周封闭密实。

(2)在养护棚内安放燃煤炉,用明火加热,浇注砼前模板通过明火加热,保证棚内温度在15度左右。

(3)砼浇注完成后,在结构物周围放置温度计(数量依结构物而定),温度计距砼表面20cm左右,设专人24小时监测养护棚内温度并做好记录。

(4)在保温棚内设置同条件养生的砼试块,当同条件试块的强度达到设计强度后,方可拆除模板。

(5)棚内根据养生面积配备相应的看管人员及灭火器。

四、组织机构

成立以项目经理为首的冬季施工领导小组,成员包括:项目经理、项目总工,各施工队队长,施工班长等。

领导小组的任务主要是根据现场实际条件制定施工方案,人、财、物确保基本到位,指导相关施工方案落实,检查并督促冬施方案的实施,保证施工进度。

五、冬期施工安全措施

(一)冬施开始前,项目部首先对所有民工进行安全教育及交底。

(二)高空作业时措施:

1、上下人梯道及时清扫积雪,斜道应设防滑条。

2、高处作业人员不得穿硬底及带钉的鞋,力求衣着灵便,所有高处作业人员应挂安全带。

3、冬季施工前,全面加固脚手架和马道,越冬的脚手架绑扫地杆,外脚手架设防护栏,并按规定设安全网。停工后又复工的工程的外脚手架应经全面检查后再用,雨雪天上班前先检查脚手架,再让工人上去操作。

4、使用气焊设备时,不得用明火烘烤设备的冻结故障,并随时检查现场是否有火源,发现后及时扑灭。

(三)冬期施工防火措施

1、现场所有易燃物品专门码放,易燃物品码放距离符合防火规定,应设置足够的消防器材。

2、所有消火栓设明显标志,消防通道畅通,消火栓附近严禁堆积物件。

3、地上消火栓在入冬前作好保温处理,采取缠裹草绳或埋地等措施保证水源不受冻。

4、严格执行用火申请制度。施行电焊必须设专人看火,焊接前必须将附近或下方的易燃物清理干净,焊接完毕后要仔细检查有无遗留火种。当焊接物下方或附近有永久性易燃构造时,应变更连接方式。当只能采用焊接连接时,焊接前必须采取周密的隔火、防火措施。

方案三:桥梁冬季施工方案

冬季已经来临,为在明年汛期来临之前顺利的完成承台施工,根据目前桩基施工进度,需要安排冬季施工。为在冬季施工中保证工程质量,杜绝质量隐患,安全高效的完成施工生产任务,特制定本冬季施工方案:我合同段冬季施工主要为钻孔灌注桩施工,承台将不安排冬季施工。

1、准备工作

(1)为预防气温突然下降,造成机械设备、人员及砼工程遭受冻害问题。开工前及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态,以利于安排施工,做好预防准备工作。保证在天气突变时及时准确的通知现场施工负责人,以便及时采取防冻措施。

(2)为给冬季施工人员尽量创造一个良好的施工环境,已在现场施工人员居住的房屋内安装防火墙及火炉取暖。现场施工主要管理人员在居住地、办公室安装了电暖气取暖。

(3)钻机处搭设工棚,并为现场施工人员配备了棉衣、棉鞋、手套等冬季施工必备的劳保用品。

(4)进行冬季施工安全质量教育动员大会,为使全体施工人员认识到冬季施工的必要性、艰巨性,项目部在11月10日召开了冬季施工动员大会,号召全体施工人员做好冬季施工准备。并成立了专门的冬季施工安全质量领导小组,定期不定期的对施工生产全面检查,杜绝因恶劣环境下带来的安全隐患

2、钢筋工程冬季施工保证措施

(1)材料存放:钢筋原材料严格按《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000)中的要求放置,并在表面用彩条布覆盖,防止雨、雪锈蚀。另合理控制钢筋原材料进场数量,尽量做到不积压过多原材料,防止钢筋锈蚀。

(2)钢筋焊接:冬期钢筋的闪光对焊采用在室内进行,焊接时的环境气温不低于0℃,除按照常温焊接的有关规定外,对焊接工艺参数(焊接电流、焊接电压、焊接通电时间、闪光留量等)作适当调整。并在钢筋焊接时采取防风、防雨、雪措施。焊接后的接头严禁立即接触冰雪,钢筋提前运入加工棚内,焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。具体措施为:搭设防风棚,焊接后的焊件在棚内停放一段时间,减小焊件温差对焊接质量影响的程度。焊件的接头避免直接接触雨、雪,并利用白天气温较高时进行焊接。

(3)孔口焊接:在钢筋骨架就位时,在孔口周围搭设临时活动防风棚,防风棚用钢管作骨架,表面覆盖棚布或草袋,提高孔口焊接钢筋时的温度。在雪天和-20℃情况下,不进行孔口钢筋焊接和钢筋加工。在负温条件下,钢筋的力学性能发生变化,屈服点和抗拉强度增加,伸长率和抗冲击韧性降低,脆性增加,加工性能下降。

3、冬季砼施工

(1)原材料控制:从源头严格控制砂石料的质量,将砂石料的各项杂质含量控制在规范要求范围内,并尽量降低。以此达到尽量减少石料冲洗时间目的。在目前气温较高的情况下抓紧时间大量贮备砂石料,并将石子提前冲洗好,大量贮备放置待用。以免气温过低时增加石子的冲洗难度。在冬季施工后一时期,气温过低时,对于现场清洗好的石子,放置于搭设好的暖棚内,保证其不发生冻结。砂子过筛后集中堆放并覆盖,防止雨、雪浸泡形成结块。使用前对砂石料表面清除,将夹杂有冰渣及硬块的砂石料清出场地,作为废料,并严禁把含有冰雪或冰团的骨料投入搅拌机内。

(2)为使砼灌注温度不低于5C,冬季施工采用热拌砼施工工艺。具体措施为:在拌和站处设置一台0.3m/h锅炉,对拌和用水进行蒸汽加热,保证拌和用水的温度控制在50---60C之间。砼投料时,先将骨料和拌和用水投入,后投入水泥和超细粉,拌和时间比常温延长50%左右。目前蒸汽锅炉已安装完毕,调试后即可使用。

(3)砼输送及灌注:砼拌和好后,为保证运输过程中砼的温度,罐身用定做的棉被包裹,罐车将砼运送到位。另灌注前对料斗用热水湿润,加快灌注时间,以减少砼的热量损失,力求做到罐车就位后立即灌注,防止罐车等待时间过长热量散失。冬季砼施工应尽量安排在白天气温较高的时间灌注砼,有利于砼温度控制和人员的操作。

(4)钻孔桩桩头防冻措施:桥梁钻孔桩的设计标高均在原地面以下,处于冰冻线以下位置,所以水下砼一经入孔,即处于地温的蓄热养护之中,灌注完砼,对孔内填土覆盖保温即可保证桩头不受冻。

4、质量控制

(1)对拌和用水及拌制的成品砼专人负责测量其温度,并结合砼入孔的温度,及时调整水温,保证砼入孔温度。灌桩完成后,桩基填土覆盖,以保证桩头砼的温度。

(2)对砼坍落度每10—20m测量一次,加大检测频率。

5、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施

(1)在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养,作好油水管理工作,结合机械设备的换季保养,及时更换相应牌号的润滑油;对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求;未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施(采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内)

(2)各种车辆使用的燃油,要根据环境气温选择相应的型号,冷车起步时,要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。

(3)冬季车辆启动发动机前,严禁用明火对既有燃油系统进行淤热,以防止发生火灾。

(4)冰雪天行车,汽车要设置防滑链;司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态,不满足要求时不得出车,遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。

(5)严格执行定机定人制度,机械保管人员要坚守岗位,看管好设备,并作好相应的记录。严格执行派车单作业票制度。

相关热词搜索:钢管支架施工方案 钢管支架贝雷梁施工
1、“钢管支架施工”由中国招生考试网网友提供,版权所有,转载请注明出处。
2、欢迎参与中国招生考试网投稿,获积分奖励,兑换精美礼品。
3、"钢管支架施工" 地址:http://www.chinazhaokao.com/wendang/cehua/758340.html,复制分享给你身边的朋友!
4、文章来源互联网,如有侵权,请及时联系我们,我们将在24小时内处理!