满堂架搭设方案下载

导读：　满堂架搭设方案下载(共9篇)满堂架搭设方案中汇佳园1 、2 楼及其商业工程满堂架搭设施工方案府谷县承运建筑工程有限公司2011年10月24日一、编制依据：1、 装配试验厂房（205 、206 ）土建设计图纸2、 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3、 建筑施工手册(缩微版第四版)4、 混凝土结构工程施...

满堂架搭设方案
满堂架搭设方案下载 第一篇

中汇佳园1#、2#楼及其商业工程

满

堂

架

搭

设

施

工

方

案

府谷县承运建筑工程有限公司

2011年10月24日

一、编制依据：

1、 装配试验厂房（205#、206#）土建设计图纸

2、 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）

3、 建筑施工手册(缩微版第四版)

4、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）

5、 建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）

6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

二、工程概况：

本工程位于河南省洛阳市中州西路河南柴油机重工有限责任公司厂区内，总建筑面积20805平方米。其中：205#建筑面积13113.9平方米，205#为单层钢结构厂房，局部有二层辅房，建筑高度15.3m，辅房高8.7m。206#建筑面积7691.2平方米，主体结构形式为单层钢排架结构，建筑高度16.0m，跨度为：24m+15m=39m，主要柱距9.0m，采用单脊双坡屋面，厂房中部设有两处辅房：其中变电所为钢筋混凝土一层框架。

三、满堂架搭设技术要求

1．梁板满堂架（钢管架）搭设按纵横两个方向立杆间距不超过1000，水平杆歩距不超过1800，扫地杆纵向满拉，横向隔一拉一，扫地杆离地约250，板底必须纵横两个方向设置水平拉杆，严禁板底只有一个方向的水平拉杆；本工程满堂架立杆均为顶托受力，严禁采用扣件受力。

2．碗扣式钢管架纵横立杆间距均为0.9m，立杆主要规格：4.5m、3m、1.8m、

1.5m、0.6m、0.3m（加长标准杆），根据层高进行调配，立杆上部可加顶托调整高度，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心，若顶托外露尺寸过大，可增设加长标准节0.3m。第一道横杆距离地面0.3m，步距1.5m。

3．板底梁底必须布设纵横向水平拉杆，水平拉杆与立杆交接处必须用十字扣件连接牢固。满堂架的立杆布设必须扣除梁边200-300后平均布置，且间距不大于

第1条要求，即梁两边立杆必须对称以防偏心受力的不利影响，然后再布置两根梁之间的立杆。

4．原则上截面高度大于500的所有梁底中线处都要增加一排立杆顶托，梁的截面高度700-900，梁底立杆间距600-800；梁的截面高度500-700，梁底立杆间距700-900；梁的截面高度小于500，梁底立杆间距800-1000。梁的截面高度大于900按技术验算设置梁底立杆间距（或参照同等设计梁截面来布置立杆间距）。

5．经验为梁截面高度900-1200，梁中线立杆间距为550-600；梁截面高度1200-1500，梁中线立杆间距为500-550；梁截面高度1500-1800，梁中线立杆间距为450-500；梁截面高度1800-2100，梁中线立杆间距为400-450

；梁截面高度

2100-2400，梁中线立杆间距为350-400。

6．梁的截面高度大于700必须布置穿墙螺杆，700-1000的梁布设一道@350-400的穿墙螺杆；1000-1300的梁布设两道@350-400的穿墙螺杆；1300-1600的梁布设三道@350-400的穿墙螺杆；1600-1900的梁布设四道@350-400的穿墙螺杆；1900-2200的梁布设五道@350-400的穿墙螺杆，以此类推。

7．水平剪刀撑布设按每隔3.6米布置一层，并应连续‘井字’拉通设置，每根水平杆连接应至少两个扣件。纵向剪刀撑拉一隔三设置，并与水平面成45-600夹角，剪刀撑钢管与立杆交接处必须用旋转扣件连接牢固。

8．顶托自由端不应超过250mm，否则应用水平杆与相邻立杆可靠连接。

9．立杆垂直度不大于1∕200，应做到横平竖直，所有扣件钢管必须是经监测的合格产品，严禁腐朽变形的材料用在工程上。弯曲钢管应经过调直后方可使用。

10．立杆底与土面交接时，土方必须经过夯实平整，再垫上40x250x4000-5000木跳板；立杆底与混凝土面交接时，立杆底应垫上大于20x100x100木块。

11．剪力墙厚度500-600，穿墙螺杆Φ12间距350-400；剪力墙厚度400-500，穿墙螺杆Φ12间距400-450；剪力墙厚度300-400，穿墙螺杆Φ10间距450-500；剪力墙厚度小于300，穿墙螺杆Φ10间距550-600.

12．剪力墙第一排穿墙螺杆离地200-250，底下3-4排间距必须严格按要求设置，4排以上可根据实际情况作100-200增大调整，最上面一排穿墙螺杆必须布设在板底以下约300-400处。

13．柱截面小于700可不设置穿墙螺杆，但应采用钢管或角钢调节柱箍加固牢固，第一道加强箍离地小于250，以上每隔400-450加固一道，梁底小于400处必须设置一道加强箍，第4排以上可根据实际情况作100-200增大调整。

14．柱截面700-1000，可设置一道Φ10-12Φ穿墙螺杆，柱截面1000-1300应设置两道Φ10-Φ12穿墙螺杆，柱截面1300-1600，应设置三道Φ10-12Φ穿墙螺杆，柱截面1600-1900，应设置四道Φ10-Φ12穿墙螺杆，每层螺杆设置与700柱相同。

15．剪力墙穿墙螺杆最好设置成梅花状，并应横平竖直，必要时应设双螺母和两个以上蝴蝶扣，螺杆出螺母或蝴蝶扣或卡扣应大于20mm。

16．柱脚或墙角必须留置清扫口（100x200）,柱墙加固后应与满堂架可靠连接，

满堂架搭设方案
满堂架搭设方案下载 第二篇

漕河泾十二期标准通用厂房

一号厂房

结

构

满

堂

架

搭

设

方

案

编 制 人：杨 宁

审 核 人：余 谦

审 批 人：蒋天灏

编制单位：中国建筑第三工程局（沪）漕河泾项目部

编制时间：二零零三年五月八号

结构满堂架搭设方案

1、工程概况

上海漕河泾新兴技术开发区漕河泾十二期标准通用厂房一号厂房工程,位于上海市漕河泾钦洲北路,桂平路以西的场区东南角内。

本工程地下1层,地上21层。结构平面外形呈椭圆形。地下室建筑面积约为1300㎡, 标准层建筑面积约为1072.1㎡，总建筑面积为21706㎡,模板支撑为满堂脚手架，采用φ48*3.5号普通建筑钢管，立竿间距纵横向皆为1m。

2、满堂架搭设构造要求

①、 每根立杆杆底部应设置底座或垫板；

②、 满堂脚手架必须设置扫地杆。扫地杆应采用直角扣件固定在距

底座上皮不大于200mm处的立杆上；

③、 满堂脚手架底层步距不应大于2m，现场实际施工中步距要求为

1.8m ；

④、 支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm； ⑤、 当梁模板中间立杆顶梁采用单根钢管时，立杆应设在梁模板中

心线处可采用搭接方式，但必须使用3个扣件固定，立杆至梁中线处，其偏心距不应大于25mm。

⑥、 立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采

用对接扣件连接，对接，搭接应符合以下规定：

（1） 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应

设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；

（2） 搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，

端部扣件盖板的边缘至顶端距离不应小于100mm。

3、满堂架支撑设置要求

①、 满堂架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀

撑，由底至顶连续设置；

②、 高于4m的支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下

每隔2步设置一道剪刀撑；

③、 搭设剪刀撑应符合以下要求：

a、每道剪刀撑跨越立杆的根数应按下表3-1的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间；

剪刀撑跨越立杆的最多根数 表3-1

b、 撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接要求与立杆搭接要求相同。 c、 刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆上，旋

转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

4、结构计算

4.1、计算简图

取最不利条件下受力立竿为研究对象，即梁底支撑

G2=m* G1

活载 Q1=3.5 d2kN/m2

所以N=1.2G+1.4Q=1.2（1+m）（3 d2+3.4d）+1.4×3.5d2

考虑到满堂架自重和模板自重，以及最不利施工情况下集中荷载得影响，F=1.7N（1.7为荷载增大系数）

m—楼层隔层受力分项系数，本工程取0.5。

4.3、 结构计算

轧制圆管绕x轴失稳时其残余应力影响较小，属a类截面。

经计算φ48*3.5号有缝钢管 Ix= Iy=1.578

因截面无孔眼削弱，可不进行强度验算，只进行整体稳定和刚度验算。

长细比 λx=λy=Lox/ Ix

=180/1.578 = 114 ﹤[λ] =150

查《钢结构》附表4.1得

稳定系数 ¢=0.534

所以 F/¢A=1.7{1.2（1+m）（3 d2+3.4d）+1.4×3.5d2}×103/0.534×4.89×102 ﹤[f]=215 kN/m2

d﹤1.489m取d=1.0m

5、400*1000梁支撑验算

本方案所使用两排立杆间距1000的普通建筑钢管支模体系，因该梁位于首层吊装孔四周，结构平面内部，其支撑体系的稳定性只需规范要求加设剪刀撑即可满足整体要求，这里只需对支撑体系本身进行承载力进行验算。

5.1、支撑体系荷载

a、施工恒荷载：

400*1000梁自重荷载：

取ρ=25kN/m 3，GK1=0.4*1*25=10kN/m；

支模体糸荷载：取GK2=1kN/m；

GK= GK1+ GK2=11kN/m；

b、施工活荷载：

查取3kN/m 2，QK=3kN/m；

c、施工总荷载：

满堂脚手架专项施工方案
满堂架搭设方案下载 第三篇

张家口市至善街综合改造项目

江苏南通六建建设集团有限公司

二0一一年四月

目 录

一、工程概况 ................................................................................................................... 3

二、编制依据 ................................................................................................................... 3

三、设计计算 ................................................................................................................... 3

四、构造要求 ................................................................................................................... 8

五、材料管理 ................................................................................................................. 10

六、验收管理 ................................................................................................................. 10

七、使用管理 ................................................................................................................. 11

八、拆除管理 ................................................................................................................. 11

九、施工图 ..................................................................................................................... 12

一、工程概况

工程名称：张家口市至善街综合改造项目工程2#楼

地址：位于张家口市长青路与至善街交叉口

结构类型：框架、剪力墙结构

计划工期：540天

施工面积：88703.55m2

总高度：99.85m

层数：2#楼地下二层、地上三十一层，标准层高：2.900、3.000m。

本工程梁宽500mm，梁高650mm，楼板厚度0.2m，模板面板采用普通胶合板。 内龙骨布置5道，内龙骨采用方木50mm×100mm ，外龙骨间距500mm，外龙骨采用方木50mm×100mm

对拉螺栓布置1道，竖向间距300(mm),断面跨度方向的间距500mm。

承重架采用1根承重立杆,木方垂直梁截面支设方式，梁底增加3根承重立杆，承重杆间距

梁底采用3根50mm×100mm的木方，顶托内托梁材料采用φ48×3.0钢管。 梁两侧立杆间距0.8(mm)，立杆上端伸出至梁底支撑点的长度0.4(mm)。 板底采用木方支撑形式，木方间距200mm，木方尺寸：50mm×100mm。 脚手架搭设高度6.2m，步距1.55m，排距0.8m，纵向间距0.8m。

二、编制依据

1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

2、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)

3、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）

4、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

5、《直缝电焊钢管》（GB/T13793、《低压流体输送甲焊接钢管》（GB/T3092）、《碳素结构钢》（GB/T700）

6、《钢管脚手架扣件》（GB/5831-2006）

7、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）

8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

三、设计计算

计算参数:

模板支架搭设高度为5.7m，

立杆的纵距 b=0.80m，立杆的横距 l=0.80m，立杆的步距 h=1.55m。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。

木方50×80mm，间距400mm，剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。

模板自重0.35kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。

图1 楼板支撑架立面简图

图2 楼板支撑架荷载计算单元

采用的钢管类型为48×3.0。

(一)、纵向支撑钢管的计算

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 4.49cm3；

截面惯性矩 I = 10.78cm4；

1.荷载的计算：

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q11 = 25.000×0.200×0.400=2.000kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q12 = 0.350×0.400=0.140kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：

经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)×0.400=1.200kN/m 静荷载 q1 = 1.20×2.000+1.20×0.140=2.568kN/m

活荷载 q2 = 1.40×1.200=1.680kN/m

2.抗弯强度计算

最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×4.25×0.80×0.80=0.272kN.m 最大剪力 Q=0.6×0.800×4.248=2.039kN

最大支座力 N=1.1×0.800×4.248=3.738kN

抗弯计算强度 f=0.272×106/4491.0=60.54N/mm2

纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

3.挠度计算

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=(0.677×3.340+0.990×0.000)×800.04/(100×2.06×105×107780.0)=0.417mm 纵向钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!

(二)、板底支撑钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=3.74kN

3.74kN

3.74kN 3.74kN 3.74kN 3.74kN 3.74kN 3.74kN

支撑钢管计算简图

0.449

支撑钢管弯矩图(kN.m)

满堂支撑架搭设施工方案
满堂架搭设方案下载 第四篇

XXXXX—办公A座工程

3区满堂支撑架搭设施工措施

编制：

审核：

XXXXX天津分公司

第九项目部

2016年1月12日

一、方案编制依据

1.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011。

1.2《建筑施工手册》。

二、架体搭设情况

架体使用扣件式脚手架搭设；满堂支撑架自标高6.45m搭设至17.9m，搭设高度为11.35m。

三、施工部位及施工条件

3.1施工部位：3区6.45m顶板钢结构部分。

3.2施工条件：3区6.45m顶板浇筑完毕，并达到设计强度。

四、施工工艺及操作要点

弹出钢管布置边线→地面清理、铺50mm厚脚手板→摆放纵向长扫地杆→支设立杆，并与扫地杆扣紧→安装横向短扫地杆→加高立杆，并逐步安装长、短向横杆→安装连墙件→加设剪刀撑→根据支设范围，重复上述工序，直至范围内架体搭设至要求标高→钢结构梁下横杆加密→钢结构梁调运到架体后加设斜撑

4.1地面清理、铺50mm厚脚手板

架体搭设前，将搭设范围内顶板上垃圾清扫干净，并将散落的建筑材料收集，转运至材料码放区；50mm厚脚手板宽度不得小于100mm，长度不得小于300mm。

4.2支设立杆，并与扫地杆扣紧

立杆间距1.2×1.2m，将立杆立于脚手板中部，不得将立杆半悬空放置；扫地杆距地200mm，与立杆卡牢。

4.3加高立杆，并逐步安装长、短向横杆

立杆与主楼各层原有立杆相连，连接长度不小于2跨立杆。横杆每步1.5m，顶步杆视情况安装，保证立杆自由端≤500mm。

4.4安装连墙件

满堂架四周须与框架柱设置上中下三道连墙件，连墙件与框架柱相连，详见下图。【满堂架搭设方案下载】

1

连墙件示意图

4.5加设剪刀撑

4.5.1垂直剪刀撑

满堂架外围设置垂直剪刀撑，剪刀撑沿脚手架两端和转角处起，垂直剪刀撑由底至顶连续设置，每道跨越5根立杆，满足垂直剪刀撑倾斜角度在45°～60°，详见下图。

外围剪刀撑搭设示意图

放置钢梁部位的两侧立杆上布置连续竖向剪刀撑，以支撑钢梁，详见下图。

2

钢梁部位垂直剪刀撑俯视图

钢梁部位垂直剪刀撑立面图

4.5.2水平剪刀撑

水平剪刀撑从扫地杆的设置层开始，每层垂直剪刀撑顶部交点平面内设置一道，满足水平剪刀撑与支架纵向（或横向）夹角在45°～60°，详见附图。【满堂架搭设方案下载】

水平剪刀撑（局部）俯视图

3

水平剪刀撑（整体）俯视图

4.6钢结构梁下横杆加密

沿钢结构梁方向，顶步横杆加密，横杆中间设置一道小横杆，详见下图。

梁下横杆加密俯视图

4.7钢结构梁调运到架体后加设斜撑

在钢梁放置区域两侧立杆上布置斜撑，间距3米一道，钢梁吊运到横杆上后用斜撑将钢梁顶紧，详见下图。

4

满堂脚手架专项施工方案1
满堂架搭设方案下载 第五篇

目 录

一、编制依据及执行规范 ........................................... 2

二、工程概况 ..................................................... 2

三、施工部署 ..................................................... 2

四、主要施工方法和工艺 ........................................... 3

五、脚手架的构造要求 ............................................. 5

六、脚手架的拆除 ................................................. 6

七、质量保证措施 ................................................. 7

八、成品保护 ..................................................... 9

九、安全施工技术措施 ............................................. 9

十、文明施工要求 ................................................ 11

十一、应急预案 .................................................. 12

十二、脚手架安全计算 ............................................ 19

一、编制依据及执行规范

1、施工图纸 ；

2、应用的主要规范、规程及标准：

二、工程概况

工程名称：蔚蓝商务港城市广场E栋工程

建设单位：合肥富通商务地产有限公司

设计单位：安徽地平线建筑设计事务所有限公司

监理单位：安徽省科达建设项目管理有限公司

地理位置：合肥市政务文化新区内，潜山路东侧

合肥蔚蓝商务港城市广场E栋工程，位于合肥市政务文化新区潜山路与东流路东南交口、天鹅湖东侧。本工程E栋商务楼及地下车库。总建筑面积约为58060㎡。其中E 座地上建筑面积约45940㎡，地上24层，为越层复式结构，层高5.6米，其中首层为高大空间，支模方案详见《高大空间支模专项施工方案》；地下车库建筑面积约12120㎡，负一、二层层高分别为3.7m、3.75m。

三、施工部署

3.1、技术准备：

3.1.1、首先做好满堂架施工技术交底，使每个管理人员及施工人员都做到心中有数，明确操作工艺，保证施工质量。

3.1.2、测量已在放出定位控制线，并经专业工程师验收合格。

3.2、人员组织：

由专业架子工队伍负责现场各类钢管的搭设与拆除工作。首层梁板结构施工时采用钢管支撑系统施工。

技术准备：技术负责人应按照施工组织设计中有关钢管支撑系统的要求，向搭设和施工

人员进行技术交底。按照施工规范及施工组织设计中的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得在本工程中使用。

四、主要施工方法和工艺【满堂架搭设方案下载】

4.1设计总体思路

1.模板支架参数

横向间距或排距(m):1；纵距(m):1；步距(m):1.50；

立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):2.7~5.6m；

采用的钢管(mm):Φ48³3.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；

立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；

2.荷载参数

模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；

施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；

3.材料参数

面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用方木；

面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；

木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；

木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；

木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；

4.楼板参数

楼板的计算厚度(mm):180.00；

4.2 荷载

永久荷载

脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.140；

安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:1；

脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、竹夹板挡板；

每米脚手架钢管自重标准值(kN/m2):0.038；

活荷载：施工均布活荷载 3KN/m2

荷载组合 N=1.2恒荷+1.4活载

立杆的截面特性 截面积A=489mm2；回转半径i=15.8mm

4.3脚手板采用木板，木板的材质为不低于国家II等木材标准的松木或杉木，木板的宽度为200-300mm，板厚不小于50mm。

4.4 施工人员

设专业质量检查员负责脚手架搭设的具体操作和安全管理材料有材料员负责购买，架子工均经过上岗培训获得上岗操作证书，持证上岗。

4.5交底

脚手架搭设前，对所有脚手架施工人员进行技术和安全交底，进行安全教育并做好记录。

4.6钢管扣件满堂脚手架的搭设工艺流程

测量放线→安放垫板→安放底座→竖立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。

4.7框架梁模板的支撑体系

按照主梁截面尺寸进行分类，选取有代表性截面尺寸的梁验算，其他框架梁、次梁均参考类似尺寸的梁进行模板支撑。

4.8 顶板模板支撑

板底支撑采用Φ48³3.5钢管扣架，每隔三道间距均纵横向各设置一道剪力撑，剪力撑水平角60度。施工简图如下图：

（1）按放样图立好脚手架，支完梁模。

（2）满堂脚手架立杆，板厚15mm立杆间距为1000mm³1000mm，脚手架立杆步距1500mm，扫地杆离地面200。

五、 脚手架的构造要求

5.1立杆基础

立杆底部必须设置木垫板，垫板尺寸100mm³100mm，厚度2cm，且必须沿纵向连续设置，垫板布设必须平稳，不得悬空，以确保底板均匀受力。

5.2 大横杆

大横杆应水平连续设置，横向大横杆置于纵向大横杆之下，扣件与立柱扣紧；钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，其接头应交错布置，两根相邻纵或横向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离为500mm，各接头距立柱的距离为500 mm。

5.3 纵、横向扫地杆

每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

5.4 剪刀撑

剪刀撑在脚手架外侧立面，沿外架体长度和高度方向连续设置。垂直剪刀撑跨越5根立杆，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在大横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2个扣结点。所有固定点距主节点距离10cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在25cm。

剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。

5.5 脚手板

脚手板采用松木、厚5cm、宽20～30cm、长度不少于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道安全平网。在操作层四周应设置防护栏杆。

脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2~3圈固定。

当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。 脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。避免出现探头及空挡现象。

5.6底层附加脚手架支撑

2015室内满堂脚手架施工方案
满堂架搭设方案下载 第六篇

方案一：室内满堂脚手架施工方案

1、工程概况

大堂厅位于底层，平面尺寸为18m×16m，脚手架搭设高度为9m。为方便施工，拟搭满堂脚手架。

2、编制依据：

JGJ130—2015建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ80—91建筑施工高处作业安全技术规范

3、脚手架搭设技术与工序

3.1构配件材质

3.1.1规格：φ48.3×3.6mm；

3.1.2质量：符合国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）。钢号：Q235—A级钢。

3.1.3禁止使用：不通管径的钢管不能混用，严重锈蚀、弯曲变形、有裂纹、无出厂合格证和生产许可证或检测合格证明的管材。

3.1.4扣件：

3.1.4.1符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB/T15831）

3.1.4.2禁止使用：脆裂、变形、滑丝、无出厂合格证和生产许可证或检测合格证明的扣件。

3.1.4.3在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。

3.1.5脚手板

3.1.5.1竹笆：

a、整齐完好

b、不准使用枯脆、单径、破损、散边的竹片底笆。

3.1.5.2木脚手板：a、厚度≥5cm；宽度≥20cm。

b、禁止使用腐朽、有裂纹的脚手板。

3.1.6密目网：a、网质符合GB16909—97标准；

b、2000目/100cm2。每张网上缝有出厂“合格证”和“安鉴”标志；

c、禁止采购和使用无生产许可证、无出厂合格证、无检测报告的“三无”劣质密目网。

3.1.7安全平网：a、网目2.5cm并有网纲绳。

b、有生产许可证和产品合格证。

3.2搭设尺寸

3.2.1高度：H=9m

3.2.2纵距：la=1.5m；

3.2.3横距：lb=1.8m；

3.2.4步距：h=1.8m；

3.2.5搁栅杆间距=@=35.0cm；

3.2.6扫地杆高：20cm；

3.2.7杆高度：1.5m、1.2m、0.6m；

3.2.8剪刀撑：每4跨设纵横双向剪刀撑，斜度450～600；

3.2.9扣件扭力矩：50N·m。

3.3搭设工序

3.3.1施工准备

3.3.1.1向搭设施工人员进行安全技术交底。

3.3.1.2对使用的钢管、扣件、脚手板（笆）、安全网等进行验收，不合格的不准使用。经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放平稳、整齐，堆放场地不得有积水。

3.3.2搭设

3.3.2.1由脚手工专业人员搭设。

3.3.2.2地面为硬地砰，在清理好地面后，在脚手架立杆下垫50mm

厚垫木。

3.3.2.3搭设满堂脚手架，高度在9m左右。

1、立杆：立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：

a、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。

b、搭接长度不应小于1m，应采用不小于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

2、纵向水平杆：

a、纵向水平杆设置在立杆内侧，钢管长度不小于3跨。

b、若采用对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不在同步同跨内，上下两个相邻接头错开一跨，其错开的水平距离不小于500mm，各接头中心距立杆轴心距离小于纵距的1/3。

c、若采用搭接时，其搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，扣件中心至杆端的距离不小于150mm。

d、纵向水平杆与立杆相交处采用直角扣件与立杆固定，并等间距设置。

3、横向水平杆：

a、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm.

b、作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。

c、脚手横向水平杆外端伸出纵向水平杆外不小于250mm。当脚手架靠墙一侧与墙面间隙大于200mm时，应做防护。

d、当使用竹串片脚手板时，脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。当使用竹笆脚手板时，脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上。

4、搁栅杆：在作业面满搭搁栅杆，然后满铺竹笆。用18#铁丝四点固定在水平钢管上。

5、剪刀撑：由下至上连续设置剪刀撑底部垫板。搭接长度≮1m。剪刀撑遇立杆或纵向、横向水平杆时相互间用扣件扣牢，保证脚手架稳定不摇晃。

6、栏杆：满堂脚手架作业面周边连续设置二道防护栏杆。

7、平网：考虑到搭拆脚手架人员的安全，在大厅满堂脚手+5.5m高的位置张设网眼为2.5cm的小眼安全平网。

8、通道处脚手架的搭设要求见图001脚手架立面图。

4、安全管理

4.1作业人员持相应特种作业有效证上岗，体检合格，身体健康。

4.2正确佩戴劳动保护用品。遵守操作规程。禁止酒后作业。

4.3满堂脚手架经项目验收合格后方可使用。

4.4在使用期禁止擅自拆除栏杆、立杆、搁栅杆等杆件和竹笆片。

4.5控制作业面荷载，并不超过150kg/㎡。

4.6配置6只灭火机。

4.7电焊作业设置接火盘。

4.8禁止以脚手架体作为焊接线地线。

5、拆除

5.1按自上而下、先搭者后拆，后搭者先拆的顺序进行。

5.2严格控制拆除进度。

5.3先拆除脚手板、脚手笆，再拆护身栏杆、剪刀撑、搁栅、纵横向水平杆，最后拆除斜道和立杆。

5.4拆下杆件应逐根传送，严禁高处抛掷。拆下钢管、扣件，按长短、规格、分类整理、堆齐存放，并做好除锈、涂油。

5.5长杆件应由工作配合拆除。

5.6禁止交叉作业。

5.7拆除脚手前应清除下部危险区内的电线电缆或作停电处理。

5.8由专业人员拆除。

方案二：室内满堂脚手架施工方案

1．编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《建筑安装工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002

2．工程概况

察哈素煤矿副井生活广场建筑装饰装修工程，其工程施工内容为副井生活广场1#楼（接待中心）室内装饰装修、照明、通风、采暖系统。一层层高10.5m，二层层高6.5m，建筑总高度17m。局部装修高度10.5米。

本施工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视和大力支持，公司专门成立该工程方案小组，采用“对比优化、博采众长”的编制思路，以使本方案重点突出，有较强针对性和可操作性。

简述

察哈素煤矿副井生活广场建筑装饰装修工程该设计美观，造型新颖，同时融合了多项高科技产品，具有现代建筑风格与特色。

本工程厂址位于内蒙古鄂尔多斯市，伊金霍洛旗（简称伊旗）境内。伊旗位于内蒙古自治区鄂尔多斯东南部，北距工业重镇包头市130km，距东胜区29km，南与陕西煤城大柳塔毗邻。

涉及的装饰工程主要施工项目有：

天花工程：乳胶漆、轻钢龙骨石膏板吊顶刷乳胶漆，窗帘盒。

墙柱面工程：乳胶漆涂料工程、石材墙柱面、瓷砖墙面、装饰板墙柱面、墙纸墙面、装饰木门、石材窗台板、装饰线条等。

电气照明安装工程：布管穿线、开关插座灯具安装，配电箱安装、智能设备的安装等。

给排水工程：水管道支架制作安装、管道安装、卫生洁具安装等。

本工程高支架支撑体系位于5-8轴与D-G轴范围内，层高为10.5m，用于天棚吊顶与空调系统灯具的安装，楼梯间吊顶，油漆工需要。

3．施工方法：

高空吊顶采用满樘内脚手架，立杆的横、纵间距1.2米，步距0.9米。

4．施工准备

4.1编制脚手架施工组织设计。明确使用荷载，确定脚手架平面、立面布置，列出构件用量表，制订构件供应和周转计划等。

4.2施工人员在施工前认真熟悉图纸、规范、施工方案。4.3对施工班组进行现场安全和技术培训，加强队伍的技术素质。

4.4对多层复合板、木枋、钢管、扣件、脚手板进行检查，不合格的禁止使用。4.5脚手板采用宽不小于200mm，厚度为50mm的松木脚手板。脚手架基础必须平整，立杆底座下铺垫板，垫板厚度不小于50mm。

4.6清理组架范围内的杂物.5．钢管脚手架搭设

5．1搭设顺序：

安放垫板→安立杆→安扫地杆→安横杆→铺临时脚手板→安上层立杆→安上层横杆→逐层支设到楼板底

5.2脚手架搭设：

5.2.1在楼板上按立杆位置安放立杆(下面垫木方)，其上交错安装3．0m和1．8m长立杆，使接头错开。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

5.2.2立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。

5.2.3大横杆：

大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。

大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。

5.2.4小横杆：

每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15crn。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层’脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1一2根小横杆，其最大间距不大于75cm。

小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。

5.2.5纵、横向扫地杆：

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。存在高低差处，则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。

5.2.6脚手架搭设以3人为一小组为宜，其中1人递料，另外两人共同配合搭设，每人负责一端。搭设完一层架子，铺一层脚手板，逐层向上搭设。

6．钢管脚手架拆除

6.1拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立警戒区，禁止无关人员进入。

6.2拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。

6.3拆除的构件应用绳索吊下，或人工递下，严禁抛掷。

6.4拆除的钢管、扣件应及时分类堆放，以便运输、保管。

6.5每班拆架下班时，不应留下扣件松动；架体堆放钢管、扣件等隐患。

6.6拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

6.7在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。

7．质量保证措施

7.1检验、验收管理

7.1.1立杆最大弯曲变形矢高不超过L／500，横杆斜杆变形矢高不超过L／250。

7.1.2螺纹顶丝部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。

7.1.3搭设完，应进行检验，检验主要内容：

1)垫板放置稳固。

2)立杆不允许有松动现象。

3)整架垂直度应小于L／500，但最大不超过100mm。

4)对于直线布置的脚手架，其纵向直线度应小于L／200。

5)横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L／400。

7.2使用管理：

7.2.1脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。

7.2.2在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，发现问题及时整改。

8.安全保证措施

8.1建立安全保证体系

根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。

8.2工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。架子安装、拆除必须由专业队伍施工，架子工必须持证上岗。

8.3施工操作人员戴安全帽，穿防滑鞋，栓安全带。作业层满铺脚手板，脚手板质量合格，搭设时两端用与钢管用8#铁丝固定牢，不得有探头板。

8.4所有构件都必须合格，并按有关规定进行检查、验收、报验。

8.5严禁上下同时交叉作业，严防高空落物伤人。

8.6传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。

8.7夜间施工要有足够照明。

8.8在搭设过程中，应注意调整架体的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现。

8.9在搭设、拆除时，设置警戒区，禁止其它人员进入危险区域。

8.10严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m。

8.11各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。

8.12定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

9.文明施工保证措施

9.1项目部建立文明施工领导小组，施工队主要负责人参加，共同管理现场。

9.2加强对工人的宣传教育。

9.3传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。

9.4架子拆除后，钢管、扣件、木枋、模板按位置集中堆放，码放整齐。

9.5每天下班前，清扫现场，做到工完场清。

方案三：室内满堂脚手架施工方案

一、工程概况

该层板面标高为15.87m，地面标高为±0.000，该层高为15.87m。该处楼板的总投影面积为：350m2，为梁式楼板，板厚为180mm，最大的梁截面尺寸为450×3100mm，其他的梁截面面积均在0.9m2之内，本层模板的支撑系统用φ48×3.5的钢管搭设，主杆布置为：在K轴的CKL（1）及梁截面面积大于0.7m2以上的立杠用四排450×900mm的间距布置、其他的为900×900mm一道布置立杆。纵横水平杆沿立杆垂直方向每1.2m一道，用扣件互互相连（见搭设平面图1）。

二、型式选择与搭设要求

全部采用落地式钢管满堂红配扣搭设，搭设必须满足有足够的刚度和稳定性，保证施工过程中在各种施工操作在允许荷载作用下不产生失稳、变形、倾斜、扭曲等现象。

三、搭设方法见平面布置图1

四、拆除工艺见外排栅的拆除工艺

五、质量、安全保证措施按照外排栅的方案进行

六、混凝土浇捣方法：于K轴的CKL1梁过深（3.1m），项目设计有关人员及监理公司商量，决定对CKL1梁分二次浇筑完成，第一次浇筑至中和轴，第一次浇筑完在混凝土初凝前，必对混凝土面插毛及需对混凝土面插φ10@200L=600mm双排钢筋。让新浇混凝土与旧混凝土有更好的接触间，当第一次浇完混凝土的3天后再进行浇筑第二次混凝土。

七、荷载计算

计算以K轴的CKL1梁为例（搭设时的架子如梁的截面面积大于0.7m2以本计算书同样搭设。现取材料自重为0.15 KN/m2，钢筋混凝土为25 KN/m2，施工荷载为4 KN/m2。

1、模板系统计算：（1）材料截面、性能常数

（2）梁侧模板计算 以CKL1梁高为准，以图2剖面，梁侧板为18mm胶板，立档为200mm一道，立档外侧用双水平钢管卡紧，每侧6道双排水平钢管。每侧每排设置6道（排距每400mm）对拉螺栓（见图2）。

A、梁侧模板的标准荷载，新浇捣混凝土时对模板产生侧压力：

查建筑施工计算手册得

Fa=0.22rc t B1B2V1/2 ,

Fa=0.22×25×200/(50+15)×1×1.2×251/2=102KN/m2，

Fb=RcH=25×3.1=77.5KN/m2，

取二者的小值，取F=77.5KN/m2为计算值。

B、梁侧模板的强度验算

取水平面施工活荷载为4KN/m2，梁侧模板的计算可按四跨连续梁计算，取梁底1m

q=(77.5×1.2+1.4×4)×1=98.6KN/m

M=1/11×98.6×0.22=0.359 KN.m

3.1m W=bb/6=182×1000/6=5.4×104mm3 2

σ=м/w=0.359×106/5.4×104=6.65 N/mm2<fm=11N/mm2

满足强度要求。 q=19.72KN/m

C、侧梁板的刚度验算 200mm×4

ω=kqL4/100EI，查《建筑施工计算手册》，I=183×1000/12=4.86×105mm4

ω=0.967×98.6×2015/100×104×4.86×105=0.31mm<L/400=0.5mm，满足要求。

D、立档（梁侧板的竖枋间距为每200mm设一道，立档采用80×80的枋木验算枋木的挠度，该荷载为三角形，以最大值作为均荷载设计，本设计立 档最大距离（对拉螺杆二支点距离）为500mm，以四跨为计算，q=19.72KN/m

根据ω= kqL4/100EI≤L/400

L=（EI/4kq）1/3

查《设计手册》，K=0.644，I=bh3/12=3.4×106mm4， E=10000N/mm2

L=(10000×3.4×106/4×0.644×19.72)1/3=874mm>500mm，满足要求。

E、梁侧水平杆（双钢管）设计验算。

考虑到荷载的实际情况，取最大值作为均匀荷载，立档所受到梁侧板的侧力（200×500mm）。

侧板传给立档的总力为：Po=77.5×0.2×0.5=7.75KN

所以在单位面积侧板传给立档的Po为传给双水平钢管的P1集中力，按四等跨连续梁计算，计算简图为图6，计算水平杆的抗弯强度。

以σ=м/w≤fm

P2=1.5P1，查《设计手册》f=205 N/mm2，ω=5.08×103mm3

Mmax=0.2×1.5P1-0.2P1=0.775 KN.m

σ=7.75×105/5.08×103=152N/mm2<f=205 N/mm2，满足要求。

F、对拉螺杆验算

对拉螺杆的横向距离为0.4m，竖向距离以最大距为0.5m，以最不利荷载为不利点，其承受的面积为：0.4×0.5=0.2m2。

每根螺栓所承受的拉力为N=77.5×0.2=15.5KN

本工程采用直径为φ14mm对拉螺栓净截面面积为扣除纹高为2边2.5mm。 A=π（14-2.5）2/4=103.86mm2，fm=215 N/mm2

螺栓所能承受的轴力，103.86×215=22332N=22.33KN>15.5KN，满足要求。

（3）梁底模的计算（梁底搭设见图2）

梁底采用18mm胶板，设置三层枋木，顶层枋木垂直梁底面每250mm一道，中间层为在梁底宽度范围内每200mm一道，底层为450mm一道双枋木。

由于梁底模板所承受的荷载与侧模（最不利位置）荷载相同，底模的支点比侧模多，所以梁底模板可免验算。

A、荷载计算

以450×3100mm梁为计算（把荷载转化成线荷载），材料自重 ：0.15KN/m，混凝土自重：34.87KN/m，钢筋4KN/m，混凝土施工荷载4KN/m。总荷载：Q=1.2×(0.15+34.87+3)+1.4×4=51.22KN/m。

B、顶层枋木设置的验算（每200mm一道），可按5跨连续梁计算：

ω=kgL4/100EI<L/400，K=0.644(前面已查得)，

L=（EI/4Kg）1/3，其中E=6000N/mm4，I=bh3/12=18×4503/12=1.37×108mm4 L=(6000×1.37×108/4×0.644×51.22)1/3=867mm>200mm，满足要求。

C、中间层枋木间距的验算

顶层枋木每条传给二层枋木的荷载为51.22KN/m（最不利），而二层平行梁长方向设置6条枋木，每条中至中距离为240mm一道。那顶层枋木同时传给2层枋木的力（二层枋木每条所受的力）为：

q =51.22×0.24=12.29KN/m。

而三层枋木的支点距离为0.9m（双枋木），

ν12.29×2×0.45=5.53KN max=1/2qL=0.5×

Zmax=3ν/2bh=3×5.53×103/2×80×80=1.296N/mm2<fv=1.5N/mm2，

Mmax=1/2qL2=0.5×12.29×0.92=4.97 KN.m，W=bb/b=853333mm3

σ=4.97×106/853333=5.8 N/mm2<fm=15N/mm2

满足要求。

D、底层枋木的间距验算

本工程设计为双枋木，排距为900mm一道，而二层枋木传给底层枋木 由C点计得其每条枋木的最大轴力为5.53KN，计算图7，

底层每条枋木所完二层传来的总力（化成线载）为5.53×6×1=33.18KN/m，为确保安全，取中间单跨来计算：

q=13.08KN/m

R1= R2=1/2qL =7.47KN

Mmax=qL2/8=33.18×0.452/8 =0.84KN.m

Vmax=7. 47KN，Zmax=3ν/2bh=1.75N/mm2>fv=1.5 N/mm2，

而本工程采用双枋木一起承受，所以1.75×1/2< fv，满足要求。

（4）计算钢管支撑

以CKL1为准：（计算1 m2长梁内及板的荷载）

钢筋混凝土：0.45×3.1×25=34.88KN/m2，

施工荷载：4KN/m2 ，

材料自重：0.15KN/m2，

梁范围之外的板重：（板厚150mm）取0.15 KN/m2，

总荷载：（34.88+0.15×2）×1.2+4×1.4=47.87KN,

现场使用立杆距离为450mm，横距为900mm一道（每900mm长方向内有4条立杆支撑），不考虑风荷载。

A、立杆稳定性验算：N/ψA<f，得λ=Lo/i=1.2×1.2×103/15.8=91，(其中取计算长度系数为1.2，i=15.8)

所以查表ψ=0.654,A=4.89×102mm2

则：47.82×103/0.654×4.89×102×4=37.38<f=215×0.582(考虑到钢管抗力不稳定系数)，满足稳定性。

B、扣件抗滑计算

ν≤［ν］，前面计算得出条立杆总要承受的压力为47.82KN，N=47.82×1/4=11.955<［ν］=8KN不符合要求，所以一个扣件的抗滑力不到，抗滑需加固。加固办法：

a、利用立杆与纵横杆（最顶一道）的交接处扣件互互相接，相互作用。

b、在最顶一层的扣件底另加一扣件紧顶该上面扣件，让二个扣件一起作用。 c、把大梁混凝土分二次浇捣。

本方案决定同时采用以上三种做法一起，但考虑扣件受力不均匀系数取0.6，（在每条立杆上有三个扣件一起作用，计算不考虑第c项做法）。

则N=11.955KN<8×3×0.6=14.4KN。

（5）楼面强度校核

±0.000层楼板校核：

A、荷载计算（0.9×1.35m有四条立杆，取该面积来校核）。

立杆传来的：11.955×4/ (0.9×1.35)=39.35 KN/m2

支撑体系及模板体系：（4×15+13×4）×3.84/0.9×1.35+0.15=3.69 KN/ m2 ±0.000层楼板自重：0.22×25=5.5 KN/ m2

共计：48.54 KN/ m2化成线荷载为48.54 KN/ m。

B、取首层K~1/G×13~25轴处的1m宽板为计算单元，因为±0.000层楼板为无梁板楼盖的预应力楼板，取计算长度为跨中板带，取计算跨度的跨9300mm的一半为计算长度，以4.65m为计算长度，考虑周围结构的作用，取M=qL2/10，预应力配筋1m宽为3条，直径15.24mm的钢丝胶，每条面积计算公式如下： π115.242/4=182.41mm2，3条面积为547. 24mm，因为预应筋的强度比普通钢筋强度大3~4倍（设计员钟智斌工程师提供的系数），现取3倍化成为普通钢筋面积A1=547.24×3=1641.73mm2，板内另配筋普通钢筋φ10@150，板厚200mm，C40混凝土。

A2=7π×102/4 =550mm2，共计As=2191mm2，C40的fcm=21.5N/mm2， fy=210N/mm2，

因为Mu=fyAs(ho-fyAs/2fcmb)= q L2/10

所以q=33.83KN/m<48.54KN/m

不满足强度要求，需对±0.000层楼板加固，荷载为48.54-33.89=14.65 kN/m加固方法：在对应五层截面面积大于0.7m2以上的梁位且沿梁位方向每900mm加设二道钢管回顶（两道的距离为1m），上下端加上下托设枋木。

2015碗扣式脚手架施工方案
满堂架搭设方案下载 第七篇

方案一：碗扣式脚手架施工方案

1、工程概况

本工程位于青岛市杭州支路—鞍山路，是青岛市杭州支路—鞍山路快速路工程的重要组成部分，也是整个快速路工程的关键和控制性工程。桥梁西起环胶州湾高速公路收费口，东连辽阳路，我段主线高架桥共8联32跨。

本工程设计车速为60公里/小时，桥梁设计荷载标准为城—A级，抗震标准为6度，按7度设防。设计基准期100年。主梁顶宽24.5米，主梁横断面为一般悬臂结构，两侧各悬臂2.75米。

上部构造为预应力混凝土连续箱梁，共八联32跨998m（32×4+35×2+40×2+30×24），共C55混凝土17615.40m3；下部构造为桩基础+承台+圆（端）形墩柱，桥台一座为U型轻型桥台。

2、碗扣式支架技术方案

1）支架结构设计及受力检算

满堂碗扣支架设计和受力检算详件《陆地满堂支架模板力学性能检算书》。支架设计书要经过项目技术负责人和安全负责人进行审批，并经监理批准同意。

2)支架基础处理

为减小支架变形、保证结构安全,支架施工前需对支架基础进行硬化处理,根据受力检算，处理后地基承载力必须达到700Kpa以上。

场地处理方法是将原地面整平,用压路机碾压密实,对场地内个别软弱处,要先将软土清除出去,再回填砂土压实,铺筑30cm厚二灰碎石，并用20吨压路机压实。场地内要排水良好,防止场地内积水、渗水,在四周设截水沟和排水沟。

场地顶面到梁底的高度要全面考虑碗扣件杆件、方木、模板、底托、顶托、梁起拱（12～15mm）等,场地标高要按照梁纵坡设置,横向要按照桥梁横坡设2%双向坡度。

3)支架搭设

全桥采用WDJ碗扣式脚手架钢支架从上至下依次放置横纵方木、立杆、横杆、底托、方木（见图1）。立杆纵横向间距为90×90cm,步距120cm,在横隔梁处立杆纵横向间距为60×60厘米。立杆高度选择240、120cm,立杆接头位置根据高度交错布设。支架顶上放置顶托,顶托上纵向放置12x15cm方木,方木上再横向放置10×10cm方木,方木分布间距梁中为35cm，横梁处5米范围为30cm,顶托与方木间用铁丝拧紧。搭设完成后纵横向增加剪刀撑,横向剪刀撑间距为2.7米,纵向剪刀撑设五道,(每道腹板及两边各一道),以保证支架的稳定。然后通过顶托调整标高,铺设底模。

4）支架预压

为了消除地基变形,观测支架的沉降情况,验证支架安全,测量模板变形的实际数据,并为预拱度设置提供依据,主体结构施工前需对支架进行预压,预压施工详见《支架预压方案》。加载物选用钢筋及沙袋,重量按照梁体荷载的100%进行加载,预压期限原则上以支架变形稳固后即可结束。

在加载前、加载中,要对模板、支架的沉降变形进行观测,卸载后还要对支架模板的变形恢复情况进行观测。测量部位要求每10米一个断面,每个断面3～5个点。根据测量结果,计算变形量并绘制支架变形曲线,然后分析计算出支架、方木及模板的弹性变形量和非弹性变形量,根据支架卸载后的恢复情况计算出地基沉降量,以这些数据为依据,再考虑梁张拉起拱量（3mm～10mm）,进行调整模板预拱度,以确保达到梁体的设计线形。

3、支架搭设技术要求

1)钢管脚手架所用材料须符合下列要求：

a、钢管外径应为48～51mm，壁厚3～3.5mm，长度以按定型尺寸定，钢管长度一般为3～6米，有严重锈蚀、弯曲、裂纹、损坏的不得使用。搭设架子前应进行保养、除锈并统一涂色，颜色应力求环境美观。

b、钢管脚手架搭设使用的扣件应符合建设部《钢管脚手扣件标准》要求，有扣件生产许可证，规格与钢管匹配，采用可锻铸铁，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。

e、钢制脚手板应采用厚2～3mm的3号钢钢板，以长度1.4～3.6m、宽度23～25cm、肋高5cm为宜，两端应有连接装置，板面有防滑孔，凡有裂纹、扭曲的不得使用。

c、底排立杆及扫地杆均漆红白相间色。

2)脚手架基础必须坚固，其承载力应在施工设计中一并计算到位，必须防止基础在立柱施工期间产生变形。支架体离地面20cm—30cm处必须设置扫地杆，起步应整体配合搭设。

3)4)

脚手架钢管搭结应大于等于400mm，不少于二只扣件，扣件设置应在钢管末端的

≥50mm处，各类扣件必须紧固，使之扭力矩达到4.5—5kg.m的范围。

架体的四个立面内外侧各设一组剪刀撑，其角度为450—600，使脚手架形成整体稳定体系；脚手架高度大于8m时应在混凝土立柱内埋好预埋件，按规定做好硬拉结，防止架体晃动。

5)6)

架体宽度内设二根搁栅（牵杠），便于铺设竹笆，整个架体要做到横平竖直，联系连牢固，每步脚手架外立面必须设置二道护栏，（上护栏高度1.2m踢脚杆0.4m）。

脚手架施工面工作平台走道应四周贯通，必须用竹笆或脚手架板满堂铺设，并固定牢固，防止竹笆滑动和脚手板翘头，当见立杆和钢模距离大于250mm时，必须做好隔离措施。

7)

立柱脚手架高度小于2M时，外登高梯可采用4×3.5mm钢管垂直搭设,梯子步

距为34cm，当高度超过2M后应按规定搭设外登高架子，成之字形，坡度为2：1或在脚手架的每步设挂钩式角铁登高梯，但必须做好登高安全防护措施。

8)9)

立柱脚手架搭设完毕应按6M高度（三步）一验收（高度不足6M的同等验收）

经验收合格后挂牌，方可立模施工。

脚手架施工面外侧必须设置醒目的安全警告标志和灭火机，夜间施工必须配足照明灯光。

10)立杆间距与剪刀撑

a立杆纵距不大于1.5M，横距不大于1.3M，架子总高度不得超过25M。

b、脚手架步距底部高度不大于2M，其余不大于1.8M，立杆纵距不大于1.8M，横距不大于1.5M。如搭设高度超过25M须采用双立杆或缩小间距的方法搭设，超过50M应进行专门设计计算。

c、架子转角处立杆间距应符合搭设要求。

d、脚手架外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始按水平距离不超过9M设置一排剪刀撑，剪刀撑杆件与地面成45-60°角，自下而上、左右连续设置。设置时与其他杆件的交叉点应互相连接(绑扎)，并应延伸到顶部大横杆以上。

11)脚手板与防护栏杆

a、25M以下建筑物的外脚手架除操作层以及操作层的上下层、底层、顶层必须满铺外，还应在中间至少满铺一层。25M以上建筑物的外架应层层铺设脚手片。

b、满铺层脚手片必须垂直横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效防护措施。

c、脚手片须用不细于18#铅丝双股并联绑扎不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，无探头板。脚手片完好无损，破损的要及时更换。

d、脚手架外侧必须用建设主管部门认证的合格的密目式安全网封闭，且应将安全网固定在脚手架外立杆里侧，不宜将网围在各杆件的外侧。安全网应用不小于18#铅丝张挂严密。

e、脚手架外侧，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9M和1.3M。脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设12M高的防护栏杆和30cm高踢脚杆。

12)横杆设置

横杆按照设计要求的间距安放，插入碗扣中，并扣好上碗扣。横杆需要不标准杆件调整的，用钢管，并用扣件与立杆相连，钢管两端不少于2根立杆。

13)杆件搭接

a、碗扣件立杆采用插入式连接，插入要牢固。钢管脚手架剪刀撑必须采用对接，大横杆可以对接和搭接，剪刀撑和其他杆件采用搭接，搭接长度不小于40cm，且不少于二只扣件紧固。

b、相邻杆件搭接、对接必须错开一个档距，同一平面上的接头不得超过50%。

14)通道

a、外脚手架应设置上下走人斜道，附着搭设在脚手架的外侧，不得悬挑。斜道的设置应为来回上折形，坡度不大于1∶3，宽度不小于1M，转角处平台面积不小于3m2。斜道立杆应单独设置，不得借用脚手架立杆，并应在垂直方向和水平方向每隔一步或一个纵距设一连接。

b、斜道两侧及转角平台外围均应设1.2M高防护栏杆和30cm高踢脚杆，并用合格的密目式安全网封闭。

c、斜道侧面及平台外侧应设置剪刀撑。

d、斜道脚手片应采用横铺，每隔20-30cm设一防滑条，防滑条宜采用40×60mm方木，并多道铅丝绑扎牢固。

e)、斜道和进出通道的栏杆、踢脚杆统一漆红白相间色。

15）满堂模板支架的支撑设置应符合以下规定：

a、满堂红模板支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

b、高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。

c、剪刀撑的构造应符合相关安全技术规范的规定。

16）交底和验收

a、脚手架搭设前应对架子工进行安全技术交底，交底内容要有针对性，交底双方履行签字手续。

b、脚手架搭设后由公司组织分段验收(一般不超过3步架)，办理验收手续。验收表中应写明验收的部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续。验收不合格的，应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。

c、脚手架应进行定期检查和不定期检查，并按要求填写检查表，检查内容量化，履行检查签字手续。对检查出的问题应及时整改，项目部每半月至少检查一次。

d、脚手架验收以设计和相关规定为依据，验收的主要内容有：

脚手架的材料，构配件等是否符合设计和规范要求。

脚手架的布置、立杆、横杆、剪刀撑、斜撑、间距，立杆垂直度等的偏差是否满足设计，规范要求。

各杆件搭接和结构固定部分是否牢固，是否满足安全可靠要求。大型脚手架的避雷、接地等安全防护、保险装置是否有效。脚手架的基础处理、埋设是否正确和安全可靠。安全防护设施是否符合要求。

脚手架检查验收的方法应按逐层、逐流水段进行。并根据验收的主要内容编制检查验收表，对照检查验收表逐项检查。

4、使用

1）脚手架搭设完成后，未经检查验收或检查验收中发现的问题没有整改完毕的或安全防护设施不完善的，不得投入使用。

2)在脚手架醒目的位置应挂告示牌，注明脚手架通过验收时间、使用期限、一次允许在脚手架上作业人数、最大承受荷载等。

3)脚手架在使用过程中，实行定期检查和班前检查制度。

4)脚手架定期安全检查一般每半月一次，并应根据具体检查对象编写安全检查表，对照安全检查表的内容逐项进行检查。

5)每班作业前，班长或带班人应对脚手架进行检查，确认安全后方可上脚手架作业。6）如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时，要对脚手架的强度、稳定性、基础等进行专门检查，发现问题及时报告处理。

7）使用单位应根据脚手架的设计要求，合理使用，作业层上的施工荷载应符合设计要求，严禁超载。并应遵守如下要求：

作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料，当设计未规定时，应按规范的规定值控制。

垂直运输设施与脚手架之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应按设计的规定执行，不得任意增加铺板层的数量和在转运平台上超载堆放材料。

架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。

各种材料、机具等要随运随装或随拆随运，不得存放在脚手架上。脚手架上材料、机具等放置不得影响交通。

较重的施工设备（如电焊机等）不得放置在脚手架上，不得将模板支架、缆风绳、混凝土泵车的输送管等固定在脚手架上。严禁在脚手架上悬挂起重设备。

8）脚手架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆、连墙件及撑、拉、提、吊设施，未经主管部门同意，不得任意改变脚手架的结构、用途或拆除构件，如必须改变排架结构，应征得原设计同意，重新修改设计；脚手架上的安全防护设施禁止随意拆除，未设置或设置不符合要求时，必须加设或改善后，方可上脚手架作业。

9）在施工中，若发现脚手架有异常情况，应及时报告脚手架的设计部门和安全部门，由设计部门和安全部门对脚手架进行检查鉴定，确认脚手架的安全稳定性后方可使用。

10）在脚手架上进行电、气焊或在有脚手架的部位从事吊装作业时，必须采取防电、防火和防撞击脚手架的措施，并派专人监护。

5、拆除

1）拆除前的准备工作2）全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求。3）根据检查结果，补充完善施工设计中的拆除程序，并经批准后实施。4）拆除安全技术措施应交底到每一个作业人员。5）清除脚手架上的材料、杂物及地面障碍物，并将受其影响的机电设备及其它管线等拆除或加以保护。6）拆除安全要求

a、拆除顺序应逐层从上而下进行，严禁上下同时作业。

b、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步应增设连墙件加固。

c、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，根据现场需要先在适当位置搭临时支撑加固，后拆连墙件。

d、当脚手架采取分段分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应先设置连墙件和横向支撑加固。

e、各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；脚手架拆除后，必须做到工完场清，材料堆放整齐、安全稳定，并及时转运。

f、运至地面的构配件应按规定的要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时堆码存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。

6、脚手架安全施工技术要求

1）脚手架的设计、搭设、使用应严格执行《水利水电建筑安装安全技术工作规程（SD267-88）》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）》等标准的规定。

2）脚手架的搭设、维护、拆除等作业，在2m以上的均为高处作业，应严格执行高处作业安全规定。

3）从事脚手架的搭设、维护、拆除的作业人员，必须熟悉有关脚手架的基本技术知识，并持证上岗。

4)脚手架的搭设、维护、拆除等工作，应尽量避免在夜间进行，如确需夜间作业，现场应有足够的照明，且夜间搭设脚手架的高度不得超过二级高处作业标准（15m以下）。

5)对25m以上的大型脚手架、悬空脚手架及特殊安全要求的脚手架，实行责任人负责制，每榀脚手架设专门责任人，负责日常检查、维护，防止人为破坏。

6)当有6级以上大风和大雨、雪、雾天气时，应停止脚手架搭设和拆除工作。

7)脚手架搭设、拆除时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人警戒，严禁非作业人员入内。

8)不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业。

9)凡在脚手架上作业的人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，严禁酒后作业。

10)根据现场具体环境，在脚手架的外侧及顶部设醒目的安全标志、信号旗（灯），以防过往车辆及吊机运行中碰撞脚手架

方案二：碗扣式脚手架施工方案

一、编制依据

1、施工图纸

**工程结构施工图

2、国家规范

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

3、行业标准

《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2015）

《北京市建筑工程安全操作规程》（DBJ01-62-2002）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

二、工程概况

2.1设计概况

北京**工程建筑面积13981㎡，地上9层，地下2层。首层室内外高差为0.1m。首层层高3.90m，二层层高3.30m。首层Ⅱ段12-14/D-H轴为大堂，首层无顶板，二层处顶板标高为6.51米。本工程结构形式为框架结构，大堂处框架梁为400×500mm，板厚130mm，架体搭设高度为6.80米。南北方向为14.3m，东西方向为11.2m，搭设面积为160㎡。此区域层高较高，采用满堂红碗扣式脚手架作为顶板模板的支撑。待地下一层顶板混凝土强度大于1.2MPa时，再开始进行支设。

2.2超高模板支撑概况

北京**工程大堂处高度达6.80m，根据住房和城乡建设部文件：建质

[2015]87号文件关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知要求，此部分应编制专项施工方案并经审批后方可进行施工。

三、施工准备工作

3.1技术准备工作

3.1.1组织全部施工人员学习、熟悉施工图纸、施工规范，研究制定超高模板搭设方法、编写专题施工方案。

3.1.2确定超高部位模板施工方法，拟采用多层板模板、碗扣支撑等资料收集工作，熟悉、掌握使用要点。

3.1.3根据施组及专题施工方案，制定详细的有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制详细的大样图。

3.1.4施工前由技术负责人及生产负责人组织技术人员、专业工长、质检员、测量放线员、安全员及劳务队班组长进行模板工程施工方案交底，明确模板支设、支撑体系的搭设及拆除等标准及要求，使每位管理人员都能掌握施工的重点、难点，在施工中能正确操作。

3.1.5做好楼层测量放线、标高引测工作，保证测量放线的精度，为模板安装位臵提供准确定位线。

3.2人员准备

专职安全生产管理人员、特种作业人员等

3.3机具准备

3.3.1模板用相关材料运输采用现场配臵塔吊，水平及垂直运输采用人工配合塔吊进行。

3.3.2模板加工机械：模板施工机械按现场原有配臵,具体模板加工机械品种及数量详见附表。模板加工机械进场后由设备管理员对进场设备进行检查、维护与保养，确保机械满足施工需要。

3.3.3主要机具及数量

3.4材料准备

四、施工安排

4.1模板及支撑体系总体设计4.1.1梁截面尺寸400×500

4.1.2顶板模板及支撑体系设计（130mm厚板）计，实施、验收、改进工作，确保超高部分模板施工的安全、质量及施工进度满足要求。

组长：***

副组长：******

组员：*******

4.2.2人员要求

(1)从事脚手架作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。

(2)配备木工35人，进行超高部位模板的加工及支撑体系的支设。

五、施工要求

5.1支撑体系安装

(1)碗扣架安装前进行测量放线，根据立杆布臵图弹出双向立杆控制线，沿线确定立杆位臵，同一开间上、下层房间立杆应在设臵在同一竖向位臵上。使用碗扣架时，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm。

4.2管理机构及劳动组织

4.2.1项目部成立技术小组，专题负责超高模板及支撑体系的方案设计

(2)立杆下设臵50厚木垫板，高度不符模数处在垫板上放臵可调底座，以调整立杆高度。顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

(3)碗扣立杆安装时上部立杆端头套入下部立杆120mm，按步距1.2m安装水平横杆，横杆如下碗扣内，四面横杆就位后放下上碗扣扣紧。双方向水平拉杆按步距1.2m设臵，不得遗漏。

(4)梁底支撑及其他使用钢管立柱时，立柱的接长严禁搭接，必须采用对接扣件进行连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

(5)严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

5.2模板安装

(1)支模前自50水平线向上量出顶板标高并弹出标高控制线，控制顶板标高准确。

(2)碗口架立杆顶部油托应控制油托及底托丝杠伸出长度，丝杠伸出长度应控制在250mm以下，碗扣架顶部横杆距龙骨距离在600以内。

(3)立杆支设后铺设主次龙骨，木方提前过压刨，保证尺寸一致，主龙骨间距0.9米沿房间短向布臵，且主龙骨木方搭接长度不小于1米；铺设后检查平整度，偏差应控制在2mm以内，然后铺设50×100木方次龙骨，次龙骨间距300mm(净距250mm)，木方搭接处搭接长度不小于1米，次龙骨安装就位后，即可铺设面板。

(4)梁板跨度超过4米时按2‰起拱，其中8.4米跨度按1.5mm调整油托丝杠高度，起拱时应在跨度方向均匀对称起拱，梁底起拱不得成折线。

(5)顶板模板整张使用，尺寸不符处切割成合适尺寸，锯口刨平直，且裁切口侧面应及时做封闭处理，模板与墙体接触位臵粘贴海绵条，确保接缝严密、不留缝隙，模板面板间采用硬拼，缝隙不得大于1.5mm，模板拼缝部位应设次龙骨并用铁钉固定牢固，钉间距300mm。

(6)为确保梁截面尺寸，沿梁高范围内应加设对拉螺栓及顶模棍。顶模棍应在对拉螺栓附近设臵，间距为对拉螺栓间距的两倍，即对拉螺栓隔一设一顶模棍，顶模棍与框架梁筋绑扎牢固，顶模棍采用无齿锯下料，长度较梁宽小2mm，断面刷防锈漆。

(7)梁模侧模夹底模，顶板模压梁模，梁模压柱模，侧模与底模、侧模与柱模、侧模与顶板模接缝处粘贴海棉条防止漏浆。

5.3模板拆除

5.3.1模板拆除顺序

(1)楼板模板先拆小间后拆大开间，先拆外侧房间模板后拆内侧房间模板，先拆入口模板后拆内侧模板。拆除时必须遵循先支后拆,后支先拆的原则。

(2)模板拆除应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业，模板拆除前必须对工人进行安全交底，拆除区域必须设警戒线且设专人看护。

(3)模板拆除履行审批制度，未经审批不得拆除，拆模申请由木工工长提出申请，由技术负责人根据同条件试块试验结果情况酌情对拆模申请进行审批。

(4)梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆梁底模，并分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。

5.3.2模板拆除要求

模板拆除应依据设计和规范强度要求,现场按施工段留设拆模同条件试块，作为拆模强度依据，顶板、梁模板拆除时，混凝土强度要求应符合下表要求；且拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰、受到损坏。

拆模前由工长填写《混凝土拆模申请单》，质量员根据拆模试块强度值签字后报技术负责人进行审核，同意后方可进行楼板模板拆模。

5.3.3模板拆除后的要求

顶板模板拆除必须隔层，即拆除本层模板前，上部至少三层顶板已完成模板及混凝土施工，且模板拆除后仍需在梁板跨中加设立杆支撑，以保证顶板能够承受上部荷载。

六、检查与验收

6.1材料进场检验与验收

6.1.1施工所用的钢管（包括碗扣式钢管）、扣件、拉杆等全部用有产品标识及产品质量合格证。

6.1.2所有进场材料供应商必须提供配套的管材，零件、铸铁、冲压件等材质、产品性能检验报告。

6.1.3重点检查钢管管壁厚度、焊接质量、外观质量、可调丝托的丝杆长度、直径、扣件的外观质量、螺丝与螺母的间隙和配套。

6.2支撑体系搭设过程检查

6.2.1搭设时每6m进行一次检查与验收。

6.2.2架体随施工进度定期进行检查，到达方案搭设要求的高度后进行全面检查与验收。

6.2.3过程检查内容应包括立杆底部基层清理、木垫板、底座位臵、顶托螺杆伸出长度、钢管规格尺寸、立杆垂直度、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑及安全网等各种安全措施等的设臵情况是否满足方案及相关规范规定，不合格的不得使用。

6.2.3模板支撑架浇注混凝土时，设专人全过程监督。

6.3支撑体系验收内容

6.3.1保证架子的几何尺寸不变形，立杆的间距、水平杆的步距，连墙件、剪刀撑等设臵是否完整。

6.3.2立杆上的碗扣是否上紧牢固。

6.3.3立杆拉杆是否安装牢固，钢管连接、扣件拧紧程度是否符合要求。

6.3.4本工程支撑体系搭设高度为6.80m，根据规范规定搭设高度在20m以下的模板支撑体系由项目部技术负责人组织技术、安全、生产及监理人员进行验收并填写验收记录表。

6.4模板安装与验收

6.4.1支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。

6.4.2支模立杆根部要铺垫50厚木垫板，垫板放臵方向要一致，长度不得小于500mm。

6.4.3杜绝模板接缝漏浆提高接缝质量，模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝方法为硬拼并做成企口形式，注意切割质量，毛边要用手刨刨平。

6.4.4为保证梁柱接头模板接缝严密，梁模必须由两头向中部配模，保证梁端与柱贴实严密。

6.4.5模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续经监理公司签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，设木工专门负责看管模板。

6.4.6安装允许偏差和检查方法：

七、成品保护及安全措施

7.1成品保护

7.1.1模板搬运及堆放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。7.1.2顶板模板拆除时，要从门口向里逐步拆除，龙骨和模板拆除时，操作人员必须站在安全的地方，防止事故发生。拆除的竹胶板和木枋要及时起掉钉子，防止扎脚。

7.1.3梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位，并编号。

7.1.4注意在进行各层的顶板立杆布臵时必须按照设计图纸放线定位、布杆，保证上下层立杆在同一点位受力传力，为防止出现位臵误差导致受力不均匀，立杆底部要垫5cm厚脚手板。

7.1.5作业面已安装完毕的底板、反梁模板，不准在其它模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

7.1.6混凝土浇筑后及时进行养护，混凝土达到初凝后立即进行浇水，柱四周缠裹塑料薄膜，并连续养护不少于14昼夜，保持混凝土表面湿润。

7.2安全措施

7.2.1模板及其支撑系统开始安装作业前,必须先进行相关技术与安全交底,明确相关技术、质量与安全要求。

7.2.2安装和拆除模板时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格的严禁使用。

7.2.3模板支架及模板表面不得集中堆载，梁部位堆载不得超过12.5kN/m，板部位堆载不得超过4kN/m。

7.2.4楼层框架梁（板）支撑体系支搭完成后应履行检查验收，合格后方可进行模板安装。

7.2.5由于本项目楼层层高较高，为确保楼层梁板模板支设人员施工安全，防止高空坠落，作业面部位支撑体系距模板安装作业面下方设计水平方向安全网，安全网距作业面不大于2m，操作人员禁止在梁模上行走。

7.2.6拆模时间应按规定执行并经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。

7.2.7模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。

7.2.8雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条，当风力5级时，应停止吊装。遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时，应停止脚手架的搭设及拆除作业。

7.2.9混凝土输送管、布料杆、揽风绳等不得固定在脚手架上。

7.2.10脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体机构杆件；如需拆除必须经修改施工方案并报请原方案审批人批准，确定补救措施后方可实施。

7.2.11脚手架应与输电线路保持安全距离，施工现场临时用电线路架设及脚手架接地防雷措施等应按国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定执行。

八、支撑体系坍塌应急预案

8.1施工现场外防护及模板支撑系统失稳坍塌事故发生后，项目经理部应急处臵指挥小组立即按照应急组织机构人员分工，展开抢险自救和事故报告及待援工作。

采取控制措施：

8.1.1立即措施危险区域内施工人员防止事故扩大。

8.1.2封闭危险区域，严禁无关人员进入造成二次伤害和影响救援工作。

8.1.3立即清点施工现场作业人员的数量，掌握坍塌事故现场内是否有施工作业人员被埋压。

8.1.4立即组织用于抢险的大型机械设备进入施工现场备用。

8.2工程承包总部应急事故处臵与善后指挥小组接到报告后，立即到场展开救援指挥工作，针对造成防护体系事故的各种因素，进行分析并制定相应的应急措施。

8.2.1立即组织专家对现场险情做出评估与处臵方案。

8.2.2依据专家组制定的险情处臵方案组织人员进行下一步抢险与加固工作。

8.2.3项目技术负责人根据专家制定的险情处臵方案，负责对抢险人员进行技术交底。

8.2.4项目安全负责人监督抢险现场的安全工作。

8.3具体人员分工：

九、计算书

满堂红支撑体系单肢立杆轴向力计算

N[1.2Q1·1.4(Q3·Q4)]LxLy·1.2Q2V

=[1.2×0.5+1.4×(2+3)]×0.9×0.9+1.2×25×0.765=29.106kN/m2

模板支架立杆的计算长度L0的计算：根据规范JGJ130-2001中公式：L0=h＋2ah----支架立杆的步距

a----模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度①.h=1.2m②.a=0.62m

③.由上得L0=h＋2a=1.2＋2×0.62=2.44m9.2.3立杆稳定性计算

根据规范JGJ130-2001中公式：N/φA≤fN-----计算立杆段的轴向力设计值（已算出）φ-----轴心受压构件的稳定系数λ-----长细比λ=L0/iL0-----计算长度（已算出）

i-----截面回转半径，按规范JGJ166-2015附录B表B2取值i=1.58cmA-----立杆的截面面积，按规范JGJ66-2015附录B表B2取值A=4.89cm2f-----钢材的抗压强度设计值，按JGJ166-2015表B1取值f=205N/mm2①.长细比λ=L0/i=2.44m÷1.58㎝=154②.根据规范JGJ166-2015附录C得φ=0.294

③.N/φA=29.106KN÷0.294÷4.89cm2=202N/mm2<205N/mm2④.得N/φA<f

所以该模板支撑体系立杆稳定性计算符合规范要求。

方案三：碗扣式脚手架施工方案

一、编制依据

1.1《武汉市轨道交通二号线一期工程名都站-光谷广场站区间明挖段主体结构施工图》

1.2《建筑施工安全检查标准》JGJ-99

1.3《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2015

1.4其它有关国家、武汉地区现行技术标准、设计规范、规定等。

二、工程概况

武汉市轨道交通二号线一期工程区间明挖段位于光谷广场站站前渡线位置及光谷广场南端的虎泉街地下，呈东西走向，起终点里程为右DK27+406.208～右DK27+448.00，总长41.792m，宽19.8m。主体结构为马蹄形明洞，最小覆土厚6.45m。DK27+406.208～DK27+421.708段，施工时采用间距70×70×120cm的扣件式脚手架，因脚手架数量不够，余下段采用60×60×120cm碗扣式脚手架，碗口式脚手架用于DK27+421.708～448段拱顶施工。采用满天红全断面搭设。

三、脚手架材料要求

1、脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，使用的钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管。

2、铸造件表明应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。

3、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。

四、脚手架的搭设方法

本工程采用碗扣式钢管脚手架，根据工程实用满堂手架，沿南、北两面侧墙形成脚手架体系。操作层满铺脚手板。脚手支架单元600㎜×600㎜×1200㎜。模板采用尺寸1830×915×16mm的胶合板，脚手架顶托上部环向采用长9m外径48mm、壁厚3.5mm的钢管弯曲成设计图纸弧度弧形拱固定，纵向采用100×50mm的方木固定模板，方木至于弧形钢管上部。

1、拱形脚手架架设

首先根据设计图纸坐标在场地放出隧道仰拱、拱墙位置，搭设满堂红脚手架，根据图纸尺寸调节调节顶托长度，顶托伸出长度不宜过长，在15cm以内；上部安装模板。

2、立杆搭设

纵横向立杆间距0.6m×0.6m，允许搭设偏差±5cm,立杆垂直度允许搭设偏差±10cm。下部设扫地杆，扫地杆距离地面高度小于或等于35cm。立杆底配置可调底座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。

3、横杆搭设

立杆之间满设双向水平杆，纵横向水平拉杆步距1.2m，确保其在两个方向都具有足够的设计刚度，一根横杆两端的高差，不能超过2cm，纵向水平杆全长平整度不小于±10cm。

4、剪刀撑

模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距小于或等于4.5m。剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°～60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。

当模板支撑架高度大于4.8m时，顶部和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。

5、施工作业要求

5.1.上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。

5.2.混凝土浇注过程中，要确保模板支架均衡受荷，宜用对称浇注方式进行。

5.3.严格控制施工荷载，在混凝土浇注过程中，派专人检查支架及其支撑情况，发现下沉、松动和变形时，及时解决。

五、脚手架搭设施工工艺

脚手架搭设工艺流程为：场地整理→施工放样→定位设置底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横杆→剪刀撑。

六、脚手架搭设施工安全措施

1、脚手架的基础必须满足承载力要求，基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。

2、搭设过程中划出工作标志区，禁止行人、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。

3、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。

4、脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须确定补救措施后方可实施。

5、脚手架应与输电线路保持安全距离，施工现场临时用电线路架设应按国家现行标准执行。

6、在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。

7、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

七、脚手架拆除施工工艺

拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、剪刀撑、斜撑，而后拆横杆、立杆等。

不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆除斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。拆除长杆件时应两人协同作业、以免单人作业时造成内失事故。分段拆除高差不应大于2步。拆下的杆配件应吊运至地面、不得向下抛掷。

八、脚手架拆除的安全技术措施

1、拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。

2、架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括地面的设施等各类障碍物、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。

3、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

4、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

5、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

6、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

7、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

8、拆除的构配件应采用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。

九、附件碗扣式脚手架验算书

1、参数信息：

(1)脚手架参数

横向间距或排距(m)：0.6；纵距(m)：0.6；步距(m)：1.2；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)：0.1；

脚手架搭设高度(m)：9.0；

采用的钢管(mm)：Φ48×3.5；

扣件连接方式：WDJ碗口式

板底支撑连接方式：方木支撑；

(2)荷载参数

模板与木板自重q1=0.35kN/m2；混凝土与钢筋自重q2=25kN/m2；

顶板浇筑厚度h=0.8m;倾倒混凝土荷载标准值q3=2kN/m2；

施工均布荷载标准值q4=1kN/m2；

(3)木方参数

木方弹性模量E=9500N/mm2；木方抗弯强度设计值13N/mm2；木方抗剪强度设计值1.3N/mm2；木方的间隔距离300mm；木方的截面宽度：50mm；木方的截面高度：100mm；

支撑架荷载计算单元

2、模板支撑方木的计算：

方木按照简支梁计算，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W

分别为：W=5×10×10/6=83.33cm3；

I=5×10×10×10/12=416.67cm4；

荷载的计算：

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

Q1=25×0.3×0.8=6kN/m；

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

Q2=0.35×0.3=0.105kN/m；

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：P1=(1+2)×0.6×0.3=0.5kN；

强度计算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：

均布荷载：q=1.2×(6+0.105)=7.326kN/m；

集中荷载：p=1.4×0.54=0.756kN；

最大弯距：M=Pl/4+ql2/8=0.756×0.6/4+7.326×0.62/8

=0.443kN〃m；

最大支座力：N=P/2+ql/2=0.756/2+7.326×0.6/2=2.576kN；截面应力：σ=M/w=0.443/83.333=5.317N/mm2；

方木的计算强度为：5.317N/mm2＜13.0N/mm2,满足要求!

抗剪计算：最大剪力的计算公式：Q=ql/2+P/2

截面抗剪强度必须满足：T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力：Q=0.6×7.326/2+0.756/2=2.576kN；

截面抗剪强度计算值：

T=3×2575.8/(2×50×100)=0.773N/mm2；

截面抗剪强度设计值[T]=1.3N/mm2；

方木的抗剪强度为0.773N/mm2＜1.3N/mm2，满足要求!

挠度计算：

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下：

均布荷载q=Q1+Q2=6+0.105=6.105kN/m；

集中荷载p=0.54kN；

最大变形V=5×6.105×6004/(384×9500×4166666.67)+540×6003/(48×9500×4166666.67)

=0.322mm；

方木的最大挠度0.322mm＜600/250=2.4mm,满足要求!

3、木方支撑钢管计算：

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力：

P=7.326×0.6+0.756=5.152kN；

最大弯矩：Mmax=0.541kN〃m；

最大变形：Vmax=0.508mm；

最大支座力：Qmax=11.076kN；

截面应力：σ=0.541/5080=106.5N/mm2；

支撑钢管的计算强度106.5N/mm2＜205N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度600/150=4mm＜10mm,满足要求!

4、模板支架荷载标准值(轴力)：

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载。

静荷载标准值包括以下内容：

脚手架的自重(kN)：NG1=0.149×9=1.341kN；

模板的自重(kN)：NG2=0.350×0.6×0.6=0.126kN；

钢筋混凝板自重(kN)：NG3=25×0.8×0.6×0.6=7.2kN；

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=8.667kN；

活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

活荷载标准值：NQ=(1+2)×0.6×0.6=1.08kN；

不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ=1.2×8.667+1.4×1.08=11.912kN；

5、立杆的稳定性计算：

立杆的稳定性计算公式：

其中：N----立杆的轴心压力设计值N=11.912kN；

σ--轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到；

i----计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58cm；

A----立杆净截面面积：A=4.89cm2；

W----立杆净截面模量(抵抗矩)：W=5.08cm3；

σ----钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；

[f]----钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；

Lo----计算长度

如果完全参照脚手架规范，由公式(1)或(2)计算

Lo=k1uh(1)

Lo=(h+2a)(2)

k1---计算长度附加系数，取值为1.155；

u---计算长度系数，参照脚手架规范中表5.3.3；u=1.7；a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：

a=0.1m；

公式(1)的计算结果：

立杆计算长度：Lo=k1uh=1.155×1.7×1.2=2.356m；

Lo/i=2356.2/15.8=149.127；

由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数：φ=0.312

钢管立杆受压强度计算值：

σ=11912/(0.312×489）=78.077N/mm2

立杆稳定性计算σ=78.077N/mm2＜[f]=205N/mm2满足要求！公式(2)的计算结果：

立杆计算长度Lo=h+2a=1.2+0.1×2=1.4m；

Lo/i=1400/15.8=88.608；

由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数：φ=0.673

钢管立杆受压强度计算值：

σ=11912/（0.673×489）=36.196N/mm2

立杆稳定性计算σ=36.196N/mm2＜[f]=205N/mm2满足要求！但考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算

Lo=k1k2(h+2a)(3)

k1--计算长度附加系数按照表1取值1.243；

k2--计算长度附加系数，h+2a=1.4按照表2取值1.026；

公式(3)的计算结果：

立杆计算长度：Lo=k1k2(h+2a)=1.243×1.026×(1.2+0.1×2)

=1.785m；

Lo/i=1785/15.8=112.97；

由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.496钢管立杆受压强度计算值σ=11912/(0.496×489)=49.113N/mm2立杆计算σ=49.113N/mm2＜[f]=205N/mm2满足要求！

由以上计算可知，间距0.60×0.60×1.20m碗扣式脚手架能满足施工要求，可采用此方案进行脚手架施工。

2015基坑临边支护方案
满堂架搭设方案下载 第八篇

方案一：基坑临边支护方案

一、工程概况

二、土方开挖

1、根据地质勘查报告得知，本工程地质属于沙粘土地带。开挖深度为2M左右。为节省时间加快工程进度，采用机械大开挖，人工修整的工序，机械开挖的深度为1.8M，坑底留20CM的扰动层，待人工修整。

2、开挖机械进入施工现场必须经过验收，机械各部位必须运转正常，刹车升降系统灵敏。

3、机械挖土与人工挖土进行配合作业时，人员不得进入挖土作业半径范围，必须进入时，待挖土机作业停止后，人员方可进行作业。

4、挖土机作业位置的土质及支护条件，必须满足机械作业的荷载要求，机械应保持水平位置和足够的作业面。

5、挖土机操作司机，应经专门培训，考试合格持证上岗。

三、坑边的荷载

坑边堆放材料和器械时，应与基坑边保持2M以上的距离。

四、临边防护

在据基坑边1M的周围用直径4.8钢管设置一道护身栏杆，立杆间距3M，高出自然地平1.2M，固定上密目安全网。各施工人员严禁翻越护身栏杆。

五、上下通道

基坑施工作业人员，必须设置专业通道，不准攀登模板，脚手架以保安全。

六、作业环境

1、基础作业人员施工时，必须有安全立足点，安全员必须每日去检查脚手架搭设是否符合规定，临边防护是否符合要求，上下通道是否牢靠。

2、各种电气设备照明的线路架设符合电气规范要求。

方案二：基坑临边防护施工方案

一、工程概况

本工程为保利香雪花园三期工程（22#、23#、25#、26#楼），建设地点重庆市江北区大石坝盘溪第四支路，本工程地下室二层，地下负二层平时为车库战时为常六级人防，地上一层到三十二层为商住楼。总建筑面积为105300m2，其中地下室19750m2，地上部分为86290m2，建筑结构形式为框架剪力墙薄壁结构。

建设单位：保利（重庆）投资实业有限公司

设计单位：成都基准方中建筑设计事务所

重庆市人防设计院

监理单位：重庆建新建设工程监理咨询有限公司

施工单位：广州富利建筑安装工程有限公司

二、土方开挖情况概述

1、本工程基础地下室基坑属满堂基础大开挖，土石方基坑开挖系建设单位直接分包的专业土石方公司，基坑开挖大量的钻孔施炮进行的机械开挖，开挖土层厚度10-12米，基坑深度达11-13米，基坑开挖边线临小区环道公路和施工场内空地仅5-8米，边线放坡系数小，边坡土层为粉质土和部分粘土层其稳定性较差，土石方开挖时基坑边坡未进行修刷、抵压，因此边坡显得极不规则。

三、坑边荷载处理

1、坑边堆置土方和材料及移动运输工具和机械时，应与挖土边缘保持2m以外距离，以保证边坡和直立壁的稳定。

2、堆置杂物及现场材料距上边缘不少于2.0米，堆置高度不超过3m。

3、临基坑边所有重型物件运离边坡边缘外5-10米。

四、边坡修整处理

1、本工程基坑深度大于6m，可采用两次及多次性放坡，根据质土的类别、成分，放坡系数按1：0.3放坡。

2、边坡四周不稳定、有开裂迹象及悬突土石人工进行撬、铲、剔除。

3、松散的土层进行压实、顶压，保持稳定。

五、临边防护

在距基坑边1.5-2.0m周围用中Φ4.8X3.5钢管设置一道护身栏杆，立杆间距3m，高出自然地平1.2m，埋深0.3m，外挂绿色密目安全网，在基坑边1.0m外挖200宽X300深的排水沟。基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具，基坑施工期间设警示牌。

六、坑底坡脚防护

坡脚离作业面0.6-1.0米搭设4-6米高单排￠48X3.5钢管，内立排50X300X2800竹跳板用14#铁丝与钢管绑扎连接，钢管架体@3.0米进行斜撑。钢管架体防护搭设根据坡体土层稳定情况和边坡系数进行搭设，搭设情况如下：1、坡脚坡面全土层高度1.5-2及以上，架体搭设自坑底搭设1-2层；2、坡脚坡面无土层全岩层稳定性好，岩层以上系土层，架体自岩层上搭设；3、坡脚坡面系土层其上为岩石层且稳定，架体自坡脚搭设土层高度。 架体搭设详示意图：

七、基坑边坡变形检测

1、可能因基坑加深或局部加深，在土侧压力下、地表水的出现，导致塌方，必须每日有安全员上下午分四次进行观察，并做好记录，每日向技术负责人报告观察情况。

2、每日现场安全员分3-4次进行观察临边变形情况，发现有开裂、沉陷等迹象，及时通知坑下作业人员进行疏散或停止作业，待处理达安全后再作业；

八、排水措施

开挖深度为-6.3m，达到地下水位，设有排水措施。采用明排水，基底南、西、东、北四周设有排水沟且每隔20米设一个集水坑，用水泵将水抽走。

九、安全管理规定

1、 闲杂人员严禁进入施工作业现场；

2、 临边及较高危处设置安全警示牌；

3、 严禁向坑内直接抛掷材料、管件及物料；

4、 任何人员不得在坑边停留、闲逛；

5、 严禁人员在坡面上下爬、走。

方案三：基坑临边防护施工方案

一、工程概况

本工程为兰州国资物业第二十二佳园棚户危旧房改造项目,位于兰州市七里河区民乐路97号，为一栋高层住宅楼，结构为剪力墙结构体系，基础为桩承台基础。本工程地下室为两层，地面为三十四层全为公寓。总建筑面积为28357.2m2，使用50年。抗震烈度七度设防，建筑高度为99.2m。建筑分类为一类建筑，建筑耐火等级一级。

建设单位：兰州市迪威房地产开发有限公司

设计单位：深圳航天设计院

施工单位：甘肃省第九建筑工程有限公司

二、土方开挖

1、根据地质勘察报告得知，本工程地质属黄土地带，开挖深度为7.4m左右。为节省时间加快工程进步，采用机械大开挖，人工修整的工序，机械开挖深度为7.2m，坑底留20cm扰动层，待用人工修整。

2、开挖机械进入施工现场必须经过验收，机械各部位必须运转正常，刹车升降系统灵敏。

3、机械挖土与人工挖土进行配合作业时，人员不得进入挖土作业半径范围内，必须进入时，待挖土机作业停止后，人员方可进行作业。

4、挖土机作业位置的土质及支护条件，必须满足机械作业的荷载要求，机械应保持水平位置和足够的工作面。

5、挖土机操作司机，应经专门培训，考试合格持证上岗。

6、由于本工程场地狭窄，无施工场地故基槽开挖土方全部外运。

7、基坑挖好后，能进行下道工序时，及时组织人工开挖修整，基坑修整应连续性进行，尽快完成，防止地面水流入坑内，以免塌方遭到破坏。

8、土方人工开挖修整，宜从上到下，分层分段进行，两人操作距离保持2---3m，防止操作时工具撞击伤人。

9、开挖过程中如发生滑坡现象（如裂缝、滑动）时应暂时停工，必要时所有人员机械撤到安全地带，采取措施及时处理。

三、坑边荷载

1、坑边堆置土方和材料及移动运输工具和机械时，应与挖土边缘保持2m以外距离，以保证边坡和直立壁的稳定。

2、堆置土方距上边缘不少于1.2m，弃土堆置高度不超过1.5m。

四、基坑放坡

1、本工程基坑深度大于7m，可采用两次性放坡，根据砂砾土的类别，放坡系数按1：0.55原土放坡。

2、为增加作业面，排水支撑结构宽度，基坑四周各加宽30cm。

五、临边防护

在距基坑边1m周围用中Φ4.8钢管设置一道护身栏杆，立杆间距3m，高出自然地平1.8m，埋深0.8m，在基坑边0.6m外砌240砖墙300mm高。基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具。各施工人员严禁翻跃护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。

六、上下通道

1、基坑施工作业人员，必须设置专用通道，不准攀凳模板、脚手架以保安全。

2、基坑内作业设置上下通道，东北两面各设一道，用原土放坡道保证安全行走。

七、基坑支护变形检测

1、可能因基坑加深或局部加深，在土侧压力下、地下水的出现，导致塌方，必须每日有安全员上下午分四次进行观察，并做好记录，每日向技术负责人报告观察情况。

八、作业环境

1、基础作业人员施工时，必须有安全立足点，安全员每日必须检查脚手架搭设是否符合规范规定，临边防护是否符合要求，上下通道是否牢固。

2、上下交叉作业是否安全，材料运输钢筋砼、砂浆、钢模、扣件等物品，必须通过溜槽运送，以防抛掷伤人。

3、各种电气设备照明的线路架设必须符合电气规范要求。

九、排水措施

因为本工程地下水位很低，因此不考虑排水问题。

2016建筑施工隐患排查治理方案
满堂架搭设方案下载 第九篇

一、指导思想

深入贯彻落实中央领导同志近期有关安全生产工作的重要指示批示精神和国务院安全生产电视电话会议要求，全面落实住房和城乡建设部全国建筑安全生产电视电话会议工作部署，按照全市安全生产工作紧急会议关于开展安全生产大检查的总体安排，结合市局《关于立即开展全市规划建设系统安全生产大检查的紧急通知》文件要求，围绕全覆盖、零容忍、严执法、重实效的总体要求，全面深入排查治理安全生产隐患，堵塞安全监管漏洞，强化安全生产措施，完善制度，落实责任，加强管理，严格监管，进一步提高安全生产保障水平，有效防范建筑施工各类安全生产事故，坚决遏制较大以上安全事故发生，不断推进全市建筑行业安全生产总体水平稳步好转。

二、治理范围

全县所有已报建在建房屋建筑工程和市政基础设施工程。

三、治理时间

从下文之日起至9月底结束。

四、治理内容

（一）施工现场管理

1、安全管理：包括安全生产责任制的建立及考核；施工组织设计及专项施工方案实施；安全技术交底、安全检查、安全教育的落实；施工现场应急救援组织的建立与应急救援器材的配备；管理人员持证上岗及安全标志的设置等。

2、文明施工：包括现场围挡的设置及封闭管理；施工场地的平整及道路硬化；现场材料的堆放与环境卫生的治理；现场办公与员工宿舍的设置；消防通道与消防器材的设置、配备等。

3、脚手架：包括专项施工方案的编制、审核、审批与落实；立杆基础的硬化；架体与建筑结构拉接；杆件间距与剪刀撑的设置；脚手板的铺设与防护栏的设置；安全技术交底与验收；悬挑式脚手架悬挑梁的设置与验收；满堂脚手架施工荷载验算等。

4、基坑工程：包括专项施工方案的编制、审核、审批与落实；基坑支护与排水措施的落实；安全技术交底与验收；超过一定规模基坑工程作业基坑监测的设立，土方堆放、施工机具的布置应符合现场要求，应急救援组织应健全，应急物资、材料、工具、机具等应符合应急救援预案要求等。

5、模板支架：包括专项施工方案的编制、审核、审批与落实；安全技术交底与验收；支架基础应坚实、平整，承载力应符合设计要求；立杆、水平杆、剪刀撑设置应符合设计和规范要求；超过一定规模模板支架作业施工荷载应进行设计验算等。

6、高处作业：包括安全帽、安全网、安全带的正确使用；临边防护、洞口防护、通道口防护设施应定型化、工具式，杆件的规格及连接固定方式应符合规范要求；移动式操作平台设置应按规定进行设计计算；悬挑式物料平台制作、安装应编制专项施工方案并进行设计计算等。

7、施工用电：包括专项施工方案的编制、审核、审批与落实；外电防护安全距离应符合规范要求；接地与接零保护系统应符合规范要求；配电线路的设置与架设应符合规范要求；配电箱与开关箱的设置应符合规范要求，分配箱与开关箱、开关箱与用电设备间的距离应符合规范要求。

8、建筑起重机械：包括是否经有资质的检测单位出具的检测报告；安装、拆卸专项施工方案的编制、审核、审批与落实；基础承载力和平整度应符合设计规范要求，并设置排水设施；安全装置、限位装置、载荷限制装置、行程限位装置、保护装置、缓冲器、通信装置等应灵敏可靠，施工升降机防坠安全器使用期限是否在有效期内；停层平台安全门、防护栏杆等设置应符合规范要求；附着装置的安装应符合产品说明书及规范要求，附着装置的水平距离不能满足要求时，应进行设计计算和审批；导轨架（标准节）、吊钩、滑轮、钢丝绳、连接螺栓、销轴等是否符合规范要求；电气设备安装使用是否符合规范要求；安全技术交底、安装（拆卸）与验收程序是否到位；作业前检查记录是否齐全等。

9、起重吊装：包括是否经有资质的检测单位出具的检测报告；专项施工方案的编制、审核、审批与落实；荷载限制器、行程限位装置等应灵敏可靠；钢丝绳、吊钩、卷筒、滑轮应安装钢丝绳防脱装置，磨损程度应在规范允许范围内。

10、施工机具：包括平刨、圆盘锯、手持电动工具、钢筋机械、电焊机、搅拌机、气瓶、振捣器等的正确使用、单独设置保护零线和安装漏电保护装置等；桩工机械安装应按规定履行验收程序，并按规定安装安全装置，作业前应编制专项方案等。

11、安全措施费：包括安全措施费使用和台账的建立情况。

（二）危险性较大分部分项工程

1、危险性较大分部分项工程是否落实识别登记和快报制度。

2、建设单位是否存在违法违规肢解发包危险性较大分部分项工程。

3、承揽危险性较大分部分项工程施工单位是否具备资质及安全生产许可证书，是否存在超越资质范围承揽施工任务。

4、承揽危险性较大分部分项工程施工单位是否对施工作业人员开展三级教育和安全培训，是否持证上岗。

5、危险性较大分部分项工程是否编制专项施工方案，方案是否具有针对性，是否按照程序进行审批和专家论证。

6、施工总承包单位是否制定各项安全生产责任制，施工现场是否进行落实。

7、危险性较大分部分项工程施工监理单位是否旁站监理，是否监督企业严格按照法律法规和标准规范的规定组织施工。

（三）在建工程履行建设基本程序

建设单位是否按照要求履行基本建设程序，并办理质量安全监督手续等。

五、治理步骤

分四个阶段进行：

（一）自查自纠阶段

自下文之日起至6月底，为工程项目施工、监理单位自查自纠阶段。各施工、监理单位要严格对照上述隐患排查治理内容进行自查，对自查发现的安全隐患要立即进行整改。对未按要求履行基本建设程序和办理质量安全监督手续的，肢解发包危险性较大分部分项工程的，将工程发包给无资质单位进行施工的，要立即停工整改，并主动报告当地建设行政主管部门，按照规定整改至符合条件后方可施工。各施工、监理项目部于6月底前将附件《建筑施工现场安全隐患排查表》进行汇总，报县工程质量监督管理站。

（二）全面治理阶段

7月份，为各县级治理阶段。县城乡规划建设局依据相关规范、标准，对辖区内所有在建工程进行全面检查，对施工现场存在的一般隐患要督促施工单位立即整改；对不能及时整改的较大隐患，要下发停工整改通知书，定措施、定时间、定责任人，直至安全隐患消除后方可继续施工；对存在重大隐患的，要立即上报上一级建设行政主管部门，依据相关法律法规进行严厉处罚，并追究相关责任人的法律责任。

（三）执法检查阶段

8月份，为市城乡规划建设局执法检查阶段。市城乡规划建设局将组织专业技术人员对各县（市、区）在建工程施工现场进行抽查。对不按规范、标准进行施工而存在安全隐患的、抱侥幸心理、强行冒险施工的建设、监理、施工单位及责任人，将依据相关法律法规加大处罚力度，在建设监督网上通报批评，并记“不良行为”；情节严重的将予以严肃查处。

（四）总结提高阶段

县质监站要将隐患排查治理情况进行认真梳理总结，对施工现场存在的问题要制定有针对性的监管措施，进一步落实安全监管责任，全面提高建筑施工安全生产水平。

六、工作要求

（一）提高认识，加强领导。各施工单位要切实提高认识，加强对各在建项目的领导，绝不能包而不管，放任自流，要结合本企业特点深化完善本单位检查要求，并落实到每个施工现场，督促各项目部严格按要求进行自查和整改。对查出的隐患，要制定切实可行的整改措施，明确责任人，限期进行整改落实到位。监理单位要督促总监每月保证有10天在工地现场，要选派业务熟练、责任心强的监理人员对施工现场监理。

（二）强化责任，严格管理。建设各方责任主体要切实履行安全生产责任，施工单位要建立健全安全生产保证体系，落实各项规章制度，保证必要的安全生产投入，改善生产条件；建设单位要保证安全生产费用的及时拨付，建设单位要督促监理单位、施工单位落实安全生产、文明施工的要求；监理单位要审查安全措施及专项施工方案是否符合工程建设强制性标准要求，对施工过程的重要危险部位和环节要严格执行旁站监理，发现事故隐患，及时督促施工单位进行整改。

（三）加强教育，提高素质。各施工企业要切实重视和加强安全生产培训教育工作，大力宣传安全发展科学理念，开展安全生产法律法规的普及和宣传活动，开展安全文化建设，认真落实作业人员的安全教育培训制度，加强对一线作业人员的安全知识教育和事故警示教育工作，提高作业的安全意识和自我保护能力。

（四）严格执法，动真碰硬。质监站要将安全检查贯穿于日常安全管理和监督工作中，把安全检查与“打非治违”专项行动、与安全专项整治、与严格执法结合起来，要敢于动真碰硬，加大对安全生产违法行为的处罚力度，对违反标准规范、法律法规进行施工的建设、施工、监理单位等有关责任主体和责任人员，依法严肃查处；对未在规定时间内对排查出的安全生产隐患治理整改到位的，要按照事故隐患就是安全责任事故予以严肃处理。对发生伤亡事故的，按照“四不放过”的原则，严格责任追究，依法从重从严查处有关责任单位和责任人。

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