天燃气加装火头

导读：　天燃气加装火头(共5篇)天燃气管道动火连头方案施工组织设计(方案)报申表工程名称：潘庄项目2 、3 站增压泵及其配套设施安装改造工程工艺管道动火连头方案审查通过各方汇签表潘庄煤层气区块地面建设工程美中能源有限公司工艺管道动火连头方案编制： 审核： 批准：山东朝阳建设工程有限公司二〇一五年元月六日目 录错误！未指定书签。...

天燃气管道动火连头方案
天燃气加装火头 第一篇

施工组织设计(方案)报申表

工程名称：潘庄项目2#、3#站增压泵及其配套设施安装改造工程

工艺管道动火连头方案审查通过各方汇签表

潘庄煤层气区块地面建设工程

美中能源有限公司

工艺管道动火连头方案

编制： 审核： 批准：

山东朝阳建设工程有限公司

二〇一五年元月六日

目 录

错误！未指定书签。 错误！未指定书签。 错误！未指定书签。 错误！未指定书签。 错误！未指定书签。 错误！未指定书签。 7. 错误！未指定书签。 错误！未指定书签。

9. HSE安全措施错误！未指定书签。 错误！未指定书签。 错误！未指定书签。4

11.1劳动资源配置计划表错误！未指定书签。4 11.2连头机具配置计划表错误！未指定书签。

11.3施工用料配置计划表 .................................. 错误！未指定书签。 错误！未指定书签。7

1.工程概况

1.1本工程为潘庄项目2#、3#站增压泵及其配套设施安装改造工程，根据业主要求，在已建2#集气站设计3台增压泵、3台冷却器，在已建3#集气站设计4台增压泵、4台冷却器，以满足单井来气进入已建压缩机的生产需要。2#、3#站增压泵进口压力均为0.01〜0.05MPa（G），出口压力均为0.1MPa（G）。新建增压泵进口管线φ219×6.0与已建缓冲罐煤层气出口管线φ219×6.0、新建煤层气出冷却器进压缩机管线φ219×6.0与原有煤层气压缩机进气管线φ219×6.0涉及非带压动火连头作业，由于站内设备处于运行状态，且连头处主管线正常输气，故需在设备停运后，由业主对连头管线进行氮气置换，甲烷含量低于2%以下，并由业主有关部门确认管道内是否带压以及可燃气体浓度是否适合动火作业，检查无误后方可进行碰头作业。为确保设备试运时无泄露，为保证管线非带压动火连头工作有序、保质保量、安全高效地完成，为消除连头事故隐患，避免不必要的损失，特编制本方案，作为该工程动火连头作业的行为准则，指导动火连头作业。

本方案为潘庄项目2#、3#站增压泵及其配套设施安装改造工程站内工艺管道非带压动火连头施工阶段的指导性技术文件。

适用于本公司所承建的工业管道安装工程管道非带压动火连头施工。 2.编制依据

2.1.中石化中原石油工程设计有限公司提供的施工图纸。 2.2.施工现场踏勘资料。

2.3.国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保等管理规定。 2.4.施工技术标准及验收规范。

2.4.1《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009

2.4.2《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4303-2007 2.4.3《钢质管道焊接及验收》SY/T-4103-2006 2.4.4《石油天然气安全规程》AQ2012-2007 2.4.5本工程《施工组织设计》

2.4.6现场实际情况及以往类似工程施工经验。 3.主要工程量

3.1.2#集气站3条增压泵进口管线φ219×6.0与已建缓冲罐3条煤层气出口管线φ219×6.0 非带压动火连头，位于缓冲罐+3.30m管线出口处，约6道口。

3.2.2#集气站3条煤层气出冷却器进压缩机管线φ219×6.0与3条原有煤层气压缩机进气管线φ219×6.08道口。

天然气站动火连头方案
天燃气加装火头 第二篇

目 录

一、概况说明 ...................................................................................................................................................... 2 二、连头具体位置： .......................................................................................................................................... 2 2.1连头位置平面位置示意图 ........................................................................................................................... 2 2.2连头轴测示图 ............................................................................................................................................... 3 三、连头计划 ...................................................................................................................................................... 3 四、本次动火连头要点 ...................................................................................................................................... 4 五、施工程序 ...................................................................................................................................................... 4 5.1动火连头程序 ............................................................................................................................................... 4 5.2动火连头工序说明 ....................................................................................................................................... 4 六、氮气置换检查控制节点 .............................................................................................................................. 9 6.1氮气置换控制流程图 ................................................................................................................................... 9 6.2氮气置换主要控制节点 ............................................................................................................................... 9 七、碰头动火作业程序 .................................................................................................................................... 10 7.1动火、置换人员配置 ................................................................................................................................. 10 7.2割管 ............................................................................................................................................................. 10 7.3管道对口与安装 ......................................................................................................................................... 10 7.4防腐施工 ..................................................................................................................................................... 10 八、动火施工组织 .............................................................................................................................................11 九.HSE管理 ....................................................................................................................................................... 12 9.1现场安全防护措施 ..................................................................................................................................... 12 9.2阀门内漏控制措施 ..................................................................................................................................... 13 9.3动火作业信息公告 ..................................................................................................................................... 13 9.4作业票办理及施工前现场确认 ................................................................................................................. 14 9.5现场监护 ..................................................................................................................................................... 14 9.6放空置换的安全要求 ................................................................................................................................. 14 9.7切割连头的安全要求 ................................................................................................................................. 14 9.8作业安全分析 ............................................................................................................................................. 14 9.9其他措施 ..................................................................................................................................................... 17 十、应急预案 .................................................................................................................................................... 17 十一、施工作业风险及对策 ............................................................................................................................ 18 十二、资源配置 ................................................................................................................................................ 19

XXX-XXX天然气管道管道项目XXX末站（扩建）工程

放空和排污管连头方案

一、概况说明

本工程为XXX-XXX天然气管道项目XXX末站扩建工程，因新建工艺区需占用原末站放空区和排污池及XXX电厂一期放空区位置。在安装新放空筒后,先将XXX末站高压放空管及XXX电厂一期低压放空管与新建放空立管连通，再拆除XXX末站和XXX电厂一期放空立电厂和XXX2.1路【天燃气加装火头】【天燃气加装火头】

2.2连头轴测示图

图二

2.3连头工程量

1) 动火连头时间：2011年6月7日上午9:00-15:00；

2) 现场连头动火时间计划在6小时内完成（包括动火连头准备和焊接作业）。 四、本次动火连头要点

1. 关闭XXX末站、XXX电厂所有与放空管连接的手动阀门；

2. 末站放空、排污管置换氮气从末站清管器的放空管和排污管注入氮气进行保护（图

四），XXX电厂低压放空管置换氮气从调压区内放空主管取样口上注入氮气进行保护（图五）。

3. 关闭XXX电厂调压撬与放空主管连接的阀门，并拆除其高压放空主管与阀门连接的

弯头（图六、根据现场查看，是采用法兰连接），放空管置换氮气从调压区内高压放空主管的末端注入氮气保护。

4. 对放空和排污系统经可燃气体检测仪检测合格后，方可进行管道连头作业。 5. 扩建工程与现运行的放空管与排污管的连接处,在本次动火连头作业中采用法兰预

留,以保证在扩建工程工艺管道安装完成后,可不需动火就可进行连接。 五、施工程序 5.1动火连头程序

图三

5.2动火连头工序说明 5.2.1连头点确认和施工准备

1) XXX末站连头点需要经过业主工程部、生产营运中心的核实和确认；XXX电厂连头点需经过电厂生产技术部的核实和确认。

2) 连头前的施工准备：连头的施工准备工作主要包括以下内容：

a) 连头方案：连头方案的编制、报审、汇签和审批工作，确认具体的施工日期。 b) 材料：连头前根据各方对连头点的确认，进行开挖确认，做好材料的准备，包括管材、配件、防腐材料；施工的消耗材料（包括焊丝、焊条、氩气、乙炔气、氧气等）。 c) 机械：根据人员的分组情况，进行安排焊机、发电机、电源线、把线等，并安排一台挖土机；在施工连头时，配齐三脚架和葫芦。 5.2.2新建放空立管安装

1) 放空立管基础在5月29日完成混凝土浇筑，基础养护期间的天气情况比较好，养护4天后开始安装放空立管。 5.2.3连头坑的开挖和做好其他管线的保护

2) 连头坑的开挖是施工准备中的一项主要内容，明确地下管线的实际情况和施工作业环境，以便进行施工材料和机具的准备。

3) 连头作业坑长3m*宽1.5m*深2m，深度根据实际情况进行调整，开挖深度比连头处管道深0.5m。

4) 电缆的保护：连头坑开挖后，可能并非立即进行施工作业，对暴露出来的管线或电缆均全采用标记标识、利用橡胶皮和角钢进行保护。 5.2.4管道预制

1) 放空立管基础及排污池基础准备进行制模浇筑时，开始预制与旧放空、排污管线连头的新放空管和排污管道。

2) 根据实际的尺寸预制法兰短节，以便第二次不动火连头。 5.2.5置换 1) 氮气进口

a) 现场所有氮气注入点均需要拆除法兰，再安装临时注氮气法兰，在原法兰拆除前先可燃气体检测仪对法兰连接处周围的可燃气体浓度进行检测，法兰拆除人员在拆除法兰过程中必须佩带防毒口罩。

b) 末站放空管道置换时，关闭清管器手动排污球阀，打开清管器放空管手动球阀（DN80），氮气从XXX末站清管器放空管注入氮气。（图四1）

c) 将清管器与放空管连接敞开的法兰上安装临时盲板进行封堵（图四1）。

家用燃气灶构造图解
天燃气加装火头 第三篇

【天燃气加装火头】

家用燃气灶构造图解

嵌入式燃气灶的安装方法是什么?燃气灶是家里不可或缺的厨房电器，嵌入式燃气灶凭借其美观、耐用赢得了众多消费者的信赖。安装嵌入式燃气灶橱柜需要开孔等需要消费者注意的地方还有很多，下面，小编就说一说嵌入式燃气灶的安装。

嵌入式是将橱柜台面做成凹字形，正好可嵌入燃气灶，灶柜与橱柜台面成一平面。嵌入式燃气灶具不仅美观、节省空间、易清洗，使厨房显得更加和谐和完整，更方便了与其它厨具的配套设计，营造了完美的厨房环境，因此，受到了广大消费者的喜爱，很多家庭在装修新房时都选用了这种类型的燃气灶具。

在了解嵌入式燃气灶的安装之前，我们先了解下嵌入式的构造。嵌入式灶的结构可分为：火盖座、大火盖、承液盘、风门、小火盖、辅助锅架、大锅架、下壳、炉头、风门调节螺钉、喷嘴、热电偶、点火针、点火器、电磁阀、电池盒、进气管接头。

嵌入式燃气灶的安装流程：

首先从燃气灶包装箱取出嵌装孔模板，按该模板的使用说明和提供的尺寸，在灶台面上开嵌装孔，开孔时注意使灶具与墙壁或其它物品的距离不孝与15cm，早眠上方应留有100cm以上的空间。如安装吸油烟机则按吸油烟机的安装要求设置此空间。

1、预置燃气灶嵌装孔

将灶具底壳侧部的气管接头的防尘帽去掉，取专用燃气胶管(内径Ø9、5mm)，一端套至气管接头的红色标记处，另一端接气源阀门，连接处分别用管箍箍紧。胶管切勿置于灶具上方触及灶体和从灶具底部穿过，不得硬性折弯。

液化石油气灶必须使用合格的减压阀(额定压力2800Pa)，灶具与气瓶距离不小于100cm，使用胶管长度100cm~150cm为宜。

如管道供气可根据当地管网情况使用专用金属软管和接头，在接口处垫上橡胶垫后旋紧螺母。如使用专用胶管连接，接头处以定要用管箍箍紧。

2、燃气灶试漏

使用肥皂液涂在气管连接处，打开气源阀门，如有气泡产生说明漏气。关闭气源阀门，适度调紧管箍(或螺母)再试，直至无泄露后方可使用。

3、装入电池

将灶具电池盒卡子逆时针旋至终止位置，用手按压电池盒内壳至听到“咔”一声后松手，然后将其取出。

将随机配件1#电池装入电池盒内壳中，确认正负极正确无误。

将电池盒内壳装入电池盒外壳，用手将其按压至听到“咔”一声后松手，并将卡子顺时针旋至终止位置。

4、装入火盖、锅支架

将灶具放入嵌装孔，使灶具与灶台面贴合平稳。装上火盖和锅支架，如有定位的一定要定好位，没有定位的，火盖和锅支架确保放平。

5、台嵌两用式灶具作为台式灶使用时，只需将4个炉脚装在灶具底壳上放在灶台面即可。

嵌入式燃气灶使用注意事项：

1、启用前请一定查核灶具铭牌中“使用燃气种类”与您使用的燃气气种是否一致，不一致不得启用。

2、嵌装灶具的橱柜应设置与灶具底部相通且面积不小于100cm2的通风口，保持橱柜内外的空气流通，以保证由于安装不慎、气源接头处密封不良所泄漏出的少量燃气能够自然疏散，防止积累多了发生意外。

3、使用时一定要保持厨房内的空气流通，应打开排烟设备(换气扇或吸油烟机)。

4、使用中或刚熄火后，不可用手触摸火盖、锅支架、灶面等，以免烫伤。

5、金属面板的灶面上严禁放置刀、叉等金属物件，避免加热烫伤。

6、当发现燃气泄漏或有异味时，应立即关闭气源总阀，打开门窗，自然疏通厨房内空气，待燃气散尽后方可再用，切不可适用电器设备来换气或操作任何电器的改观，以防意外。

7、当双眼灶或三眼灶的其中一眼发生意外熄火时，灶具安全阀将自动关闭气源，其他眼也将熄火。重新使用应将所有旋钮转到“关”位置上再重新重复打火操作。(适用于离子感应式安全型)。

8、当欠压指示灯亮时应更换电池(适用于有欠压装置的灶)。

9、灶具周围严禁存放易燃、易爆物品。

10、灶具适用中切勿外出或就寝，适用完毕关闭开关旋钮和气源总阀。

11、经常检查火盖是否移位或偏离，保持放置到位。

12、专用进气胶管一般一年半左右更换一次，防止因老化破裂而漏气，影响使用的安全。

13、定时器定时时间结束后，必须将所有开关旋钮置于“关”位置。

最后，小编需要提醒大家的是，安装嵌入式灶具的橱柜上要留有通风孔，否则会造成泄漏燃气沉积而引起爆炸。了解了嵌入式燃气灶的安装方法流程之后，希望大家以后安装时一定要注意。

车用天燃气加装合格证
天燃气加装火头 第四篇

车 用 燃 气 加 装 合 格 证

（郑州德胜环保科技有限公司）

用户、安装使用天然申请表
天燃气加装火头 第五篇

XX海特燃气有限公司

用户安装、使用天然气申请表

天燃气加装火头相关热词搜索：汽车加装天然气 天然气灶火头小