工厂车间工作计划

导读：　工厂车间工作计划(共4篇)2011下半年生产车间工作计划2011下半年生产车间工作计划1 保质、保量、保时完成公司下达的生产任务和其他工作 继续培养和加强员工的质量意识和责任意识，从配方、原材料检验、称料、投料、分散、研磨、灌装每道工位每个环节都应做到自检、互检、和抽检。检验全过程跟踪，做到极致，并要有详细记录。做好...

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篇一:《2011下半年生产车间工作计划》

2011下半年生产车间工作计划

1. 保质、保量、保时完成公司下达的生产任务和其他工作 继续培养和加强员工的质量意识和责任意识，从配方、原材料检验、称料、投料、分散、研磨、灌装每道工位每个环节都应做到自检、互检、和抽检。检验全过程跟踪，做到极致，并要有详细记录。做好产品出厂前检验工作，坚决不让不合格品出厂。及时准确掌握库存情况适时把握生产进度，确保每个订单按时、按量发货。同时要和售后服务部、销售部保持沟通，在使用和运输中出现的问题及时了解，协商解决

2. 7、8、9月份正值盛夏，天气炎热；集装箱行业也处于淡季，订单不足以满足车间满负荷生产，结合了当前的库存情况，车间把工作重点放在密封胶瓶的生产和机器的维修,改造和保养上。车间实行7、8、9、月份带薪轮流休假。 3. 强化员工的安全意识

安全要从人人抓起“安全第一，预防为主”的工作方针耳熟能详。 “安全用电，人人有责。”一切活动都要在安全的环境下进行，下半年第一季度逐渐天气逐渐炎热，气温升高，要逐一排查安全隐患，预防事故发生，要把所有设备的电源电线集中检查一遍，一旦发现有破皮等现象及时的报告并更换。开展安全竞赛活动。通过各种竞赛活动，进一步学习国家安全生产法律法规，增强做好安全工作的责任感和紧迫感。认真贯彻执行安全规章制度，杜绝各类违章作业和违章指挥，提高职工遵守劳动纪律、安全纪律、环保纪律、提高操作技能的自觉

性，总结和推广安全生产先进经验，确保企业长周期安全运行。

4. 加强生产设备的管理

保证生产车间设备设施的安全性、可靠性、完好性和可操作性。建立健全设施的台账和工量器具台账。

加强设备的日常保养和维护，实行专人专管，做好原始记录。生产过程中设备出现的故障，机修班组在第一时间维修并对设备出现的故障分析和追查，因人为原因出现的故障予以追究相关责任，对非人为原因造成的故障必须做出相应的防范措施。继续建全设备易损备件库。

5. 加强生产现场管理

加强生产现场的卫生清洁管理，把生产区域和设备卫生清洁工作分解到各班组，落实到具体个人，定期大扫除，杜绝脏、乱、差现象； 随时掌握生产过程中各岗位的运行情况、原材料的使用情况、设备运行情况，对生产过程中的异常情况及时题及时进行调整和处理。通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得；促进生产现场管理文明、科学、达到高效生产、优质生产、安全生产。加强生产现场的安全生产的管理效果，有效地发现、控制、消除生产现场的事故隐患；保持生产现场良好的有序性，优质、高效、低耗、安全、卫生、文明地生产；确定生产现场的物品（如原材料、设备、安全设施、消防器材、工具、包装物、成品）的合理布置和摆放，控制现场物料，有效地利用车间的面积，使用生产车间成为文明、有序的作业环境，从而降低生产成本。

6. 员工自身素质培养

争取在下半年让更多的员工都能够到集装箱厂去了解集装箱的生产、用量，以及涂料的使用过程和用量，从而牢固树立员工对公司发展的信心和决心，让每一位员工都能成为公司的主人，以厂为家，团结一心，齐心协力打造完美的团队。鼓励员工努力学习文化，掌握更多科学知识和操作技能服务于公司，从而提高个人的文化素质和修养，成绩突出者给予奖励。

7. 加强和兄弟部门的协调和配合工作，研发制造出更加新型绿色环保产品，保护我们的绿色家园；让更多的行业使用我们的产品，争做水性涂料的龙头。

2011-7-9

篇二:《生产车间工作计划书》工厂车间工作计划。

生产车间工作计划书

一、改造实施生产线的拆装由专业改造公司进行，生产线的具体项目改造由专业产品生产公司进行。工厂车间工作计划。

二、改造目的挖掘生产线潜力

提高平均车速

提高生产线效率，降低生产成本

适应未来市场需求

三、改造计划干部改造生产线的速度一定的前提下，干部设备的效率影响了整个生产线的效率。据珠三角及长三角的设备配置来看，采用2台纵切1台横切机1台堆码机是未来生产线配置趋势。当然纵切机采用bhs或马贵等换单速度在1秒以内国际品质的纵切机，用1台足够。

建议生产线干部设备采用1台轮转切断机，2台纵切机，1台横切机，1台吊篮堆码机的配置。 自动化改造全线采用变频。包括将现有的单面机，双面机，及吸风电机的驱动电机改为变频电机，采用变频器控制。这项改造可在5-6个月内收回投资。此项改造投资不大。可由当地的自动化公司实施，也可由行业内专业自动化公司实施。

采用生产线测控管理系统。资料另附。

采用erp生管系统。各个专业公司作了大量宣传，其功能不在此赘述。

蒸汽系统改造生产线疏水系统改造现有的疏水阀，很少有根据生产线的实际情况设计的，没有计算好生产线的蒸汽流量，使疏水阀没有发挥其应有作用。用气设备里面的水没有及时排除或排气过多，造成设备表面温度总是上不去或在工作时降温，从而影响了生产线速度。疏水阀没有检测装置，不好排除故障。建议采用新型带有检测装置的节能疏水阀，其漏汽率在5‰以内，而国标是3%。这项改造能节省燃煤3-5%。同时也为蒸汽冷凝水回收提供了保障。工厂车间工作计划。

生产线冷凝水回收改造进入锅炉的水每提升7度，就可节约燃煤1%。将生产线上的冷凝水进行闭式回收，综合节能在26%以上。在煤炭等能源价格飞涨的今天，其现实意义更大。

以上改造同时需进行，才能达到预期的效果。推荐的回收系统由单独资料介绍。

采用接纸机纸箱行业已进入薄利时代，纸箱成本中原纸材料所占的比重又为最大，所以节省原纸与纸箱制造企业的效益息息相关。作为瓦线上能明显带来节约原纸效果的接纸机越来越被纸箱制造企业所接受。

目前国产瓦线平均速度为60-120米/分钟，但是市面上销售的自动接纸机接纸速度一般达到150-250米/分钟，并且价格昂贵。中低档瓦线上安装此类接纸机显然不经济。推荐的自动接纸机资料另附。

胶水系统改造建议采用小循环制胶方式。

国内做自动制胶机的企业有成都创新，成都澳锐达，广东小华机电，台湾椿桦等，在时机成熟时可采购。如需资料，请提前通知。

整厂物流系统改造物流系统对提高车间工效意义重大。青岛以明伟，明辉等企业为代表，成为了瓦楞纸板行业物流系统的生产基地。

其他技术性改造调压式触压棒/弹簧式触压棒着糊均匀，减少吃糊量，节省浆糊用量5-10%以上 防止倒楞或压扁楞尖，保持瓦楞成型好，保证纸板厚度和强度

无需调整高度即可随意通过各种纸材

热压板工厂车间工作计划。

保持瓦楞成型，使纸板强度得到最大发挥提高热效率60%，增加纸板粘合的初期接着性(即：提高纸板粘合性能)，提高车速30%以上

使用plc计算机控制系统控制提升汽缸,通过压板段数的升降，调整热交换，可保证纸板平整度，减少纸板表面显楞和因烘板磨损变形造成的不良品

提高员工的可操作性(如：三层/五层纸板间的压力自动调整)

国内此项改造企业有小华机电，杭州大华等公司。

篇三:《生产车间工作计划》

生产车间工作计划

2013年是我们吉林省鑫科汽车部件制造有限公司谋求发展的关键一年，也是我们公司的效益年、质量年。2012年，在公司各部门的大力支持帮助下，通过分公司上下不懈的努力，在质量、安全、生产管理等方面都有了很大的改观。预计2013年汽车部件行业形势将逐渐转暖，我们将抓住这个有利时机，加强技术创新，加强质量、生产和设备管理，杜绝浪费、杜绝安全事故，开源节流、，力争在生产管理上取得新的突破，争取全年暖风产量超过20000件，水箱产量超过40000件。为实现这些目标，我们将认真做好以下几项工作计划。

一、不断加强安全管理工作

我们将在认真吸取事故教训的基础上，把安全生产作为公司管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。一是坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。二是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。坚持车间管理人员跟班作业;重点抓好预处理酸洗，镀铜酸洗碱洗，行车吊运等要害部位的管理工作。三是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。

二、开源节流，降本增效

节能降耗是公司长期发展的重要工作，节能降耗就意味着增效，只有增效我们的企业才会有更美好的明天。2009年我们将在以下几方面开展工作，以期进一步降低原辅材料和能源消耗，为企业节省没一分钱。一是合理安排人员，对现有的岗位人员进行梳理，以产定员，尽量减少公司的劳动力成本;二是合理安排工作时间，尽量连续生产，避免能源浪费，合理安排用电时间，大用电量的设备尽量在晚上开启，并在生产间隙关闭水电气，节约每一度能源;三是对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料的消耗控制在3%之内;四是将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚。

三、措施和策略

工作分工，首先按公司的年产量我们可以预算下月产量也就是2000量份大的暖风和4000量份的水箱，由于工作量的不同所以工作人员的分配不同，车间冲压班工作量最重，现在我们车间11名工作人员，所以按工作量我计划安排3人，小弯组3人，焊接组3人，组装人员2人。按照这样的计划只能完成计划的百分之六十的暖风产量， 这样水箱设备就没有人看管，所以我们车间现在的工作人员严重紧缺，如果要定期完成预期指标那么还需招一部分工作人员 以下是我对车间工作人员的调配，以确保完成预期指标。

我建议公司再招聘12名员工，这样车间总计23人

小弯组5人 （注:小U成型连续工作一天足以供应下一道工序一个月的用量）

冲压组＋喷漆＋清洗6人 （注:由于冲压每个件的工序非常复杂，所以冲压组的工作不能停歇，最好保证有一定量的存料，这样不会影响以后的工作进程）

焊接组4人

水箱组3人

组装组5人 (注:2人组装水箱 3人组装暖风）

按照以上的人员分配和每天的产量，估计一年的产量在50000左右。

因为考虑我公司是刚刚起步所以没有招太多的员工，所以要有选择的去生产。我们公司引进的水箱设备工序要比暖风的简单的多，还有现在天气处于逐渐变暖，所以暖风的销售肯定会大大下降，所以建议我公司可以分阶段的生产，前几个月可以全力去生产水箱，一来我们可以尽早的让我们公司的心产品进入市场，为公司的销售做好铺垫，二来水箱是所有汽车一年四季不能缺少的部件他不会因为时间影响到销售量。天气逐渐变冷的时候我们把暖风加进来，两样产品同时生产，为了公司的长远打算应该继续招聘哦工人，让每台机器都保持8个小时的工作，让所有的零件都有储备，这样我们可以应对所有的突如其来的事件。

四、加强现场管理，推进5S管理制度

在2009年，我们将进一步加强生产现场管理，对生产计划，生产组织，人员、设备、物料调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进5S管理制度，力争在2013年生产管理工作不断提高，走上新台阶。

总之，为实现2013预计目标，我们将知难奋进、开拓进取，发扬特别能吃苦，特别能战斗的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作，实现分公司保证60000件产量。

篇四:《工厂车间管理制度》

[篇一:生产车间管理制度]

一、总则

1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

2、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

二、人员管理

1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；(如:车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持)；考勤制度，上午:8:00-12:00；下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00；每月厂长根据生产进度安排公休一天；

2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排；

3、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间；

4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，

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