车间管理计划

导读：　车间管理计划(共5篇)工厂车间管理规划工厂车间整改规划方案（试行）一、建立团队：1、确定团队目标：2、团队宗旨：3、推行团队精神、培养团队品质意识等等 二、员工生产技能的培训：1)、车间管理制度：2)、焊接技能及注意事宜:3)、组装技能及注意事宜:4)、包装技能及注意事宜:5)、维修技能等等...

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工厂车间管理规划
车间管理计划(一)

工厂车间整改规划方案（试行）

一、建立团队：1、确定团队目标：

2、团队宗旨：

3、推行团队精神、培养团队品质意识等等................

二、员工生产技能的培训：1)、车间管理制度：

2)、焊接技能及注意事宜:

3)、组装技能及注意事宜:

4)、包装技能及注意事宜:

5)、维修技能等等

三、生产管理人员的管理培训：1）、生产工作的计划及安排:

2）、专业生产技术指导:

3）、生产品质的控制:

4）、生产效率的提升:

5）、生产车间物料的管理:

6）、安全生产事宜等等

四、推行车间5S：1）、生产看板:

2）、5S看板:

3）、企业宣传栏等等

五、生产作业人员配备：建立3条线

1）、焊接A1线15人（焊接8人其中1人维修简单不良品，测试3人、

组装2人、杂工2人，每日11小时产量1500pcs）

2）、焊接A3线15人（焊接8人其中1人维修简单不良品，测试3人、

组装2人、杂工2人，每日11小时产量1500pcs）

3）、包装15人（每日11小时产量3000pcs）

4）、维修员3人、

5）、老化1人

6）、超声波2人

7）、看外观PQC 2人

直接作业员人数：53人直接生产员工

维修人员：3人

拉长1人、技术员1人、组长2人 物料员2人包括填写生产看板等工作（包装组长1人、

A2组长1人 从拉线挑选培训可以适当工位补贴）

车间生产总人数：62人 （正常标配月产量78000-85000pcs 注：周一至周五11小时 周六

8小时）

2014年3月20 审核 制作

车间管理方案
车间管理计划(二)

生产车间管理制度实施方案

目的：为了维持良好的生产秩序，提高生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

范围：适应于生产车间全体工作人员。

职责：生产部现场严格贯彻执行本制度；生产部车间每月进行不定期的生产现场管理的监督检查和定期考核

一、早会制度【车间管理计划】

1．员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或部门主任的讲话，不得做一些与早会无关的事项。

3．各条线的主任/组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.

4.各条线的主任/组长在开早会时必须及时向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划。【车间管理计划】

二、请假制度

1．车间员工如有特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,请假方可生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。

2．杜绝非上班时间私下请假或批假。

3．员工每月请假不得超过三次，每天请假不得超过两人。

4．员工请假批准与否，依公司规定为准。

三、6S制度

1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,要保持作业区的整齐干净。

2.各组必须每天安排卫生值日人员，每天下班后打扫卫生，周六须进行大扫除，各班组自行合理安排时间，不得影响生产进度。（车间内的门、窗户、生产线、设备保养、风扇、等都须清洁）。

3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

4.不得随便在作业区内乱丢垃圾、不准在车间区域吸烟、进食（垃圾必须分类处理）、胡乱涂划。。

5.设置分类垃圾桶，必须将废铁等可回收利用的与纸屑等不可回收的分开放置，班组长做好监督管理

6.定期安排车间进行安全思想培训、规范作业流程培训、个人素养行为培训等工作，全面提高车间综合水平。

四、生产计划制度

生产没有计划就会生产混乱，影响产品质量和交期。生产计划单必须责任到各班组的负责人，各部门单位的负责人，车间主管身上。保证产品质量和交期。

1. 车间主管接受销售订单，根据生产情况协调安排生产，第一时间转换成生产订单，下发到车间主任。

2. 车间主任在接受生产计划单时，根据各班组的现生产情况，再进行制定详细的生产计划单，要具体到没道工序，具体产品完成生产日期等细节。

3. 各班组长在接受到生产计划任务单时，必须亲自将上级安排的工作安排到生产线上，有困难必须第一时间与上级保持有效良好的沟通。安排工作时要以大局为重，站在公司主人翁的角度去看待生产问题，主动积极的解决问题。

4. 将生产计划纳入车间所有人的绩效考核，整理出生产计划评价表。经理对主管考核，主管对主任考核，主任对各班组长考核，组长对一线员工考核。反之员工可以监督上级，提出疑问，提出意见。让生产公平公正，透明化。

五、车间设备管理

1.车间各生产设备必须录入生产部档案，做好公司资产档案工作。

2.生产设备需制定详细规范的操作流程，使用者必须严格执行公司制定的操作流程，确保人员安全，降低产品物耗。

3.制定生产设备巡检记录，定员定时对设备进行巡视检查，并将设备运行情况记录在案。

4.设备的维护保养要落实到生产班组，车间主任必须及时跟进维护保养进度。（确保油压 、气压 、电源 、齿轮 、模具等正常） 六、仓库工作职责

1.按规定做好物资设备进出库的验收、记帐和发放工作，做到帐帐相符。物料领用仓管员要做好监督工作，做到“先进先用”原则，杜绝物料长期滞留，损坏物料造成浪费。

2.随时掌握库存状态，保证物资设备及时供应，充分发挥周转效率。库存不足要及时上报给部门主管进行申购，保证供应。

3.定期对库房进行清理，保持库房的整齐美观，使物资设备分类排列，存放整齐，数量准确。

4.熟悉相应物资设备的品种、规格、型号及性能，填写清楚，记录在案。

5.搞好库房的安全管理工作，检查库房的防火、防盗设施，及时处理异常现象，做到安全第一。

七、车间生产秩序管理制度

1.车间员工应遵守公司制定的各项规章制度，服从领导，听从指挥。

2.员工上班应着装整洁，必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得在上班期间使用任何私人物品，如手机.MP3.食品等（上班时间手机通话不得超过10分钟）

3.员工在作业过程中工作位置和活动范围，未经负责人同意，严禁私自串岗、睡岗和脱岗（注：脱岗指脱离工作岗位或办私事；窜岗指上班时间窜至其它车间或他人岗位做与工作无关的事）；同时必须保持一定的距离, 禁止在作业过程中闲聊、嘻戏打闹、吵嘴打架、大声喧哗。要时刻注意生产安全，专心工作。

4.作业时须按要求穿戴防护用品,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向主任/主管反应,物料使用必须经过组长审核检验过后方可使用，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。

5.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

6.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程

操作,不得影响工作的顺利进行。

7.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

8.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。

9.员工必须服从部门主任/主管的工作安排，作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级命令及工作分配；或工作消极、不认真、工作态度恶劣，影响他人工作情绪，以及消极怠工影响进度。

10.员工每日上岗前必须将设备及工作岗位清扫干净，保证工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章。

11.工作时间需要离岗，必须经主任/主管同意可离开，限时十分钟内。

12.员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。

13.所以生产相关人员，在生产过程中要注意节约，加强成本控制意识。掉在地上的小件必须捡起；不得随意乱扔及损坏物料、工具设备等，违者按原价赔偿。

14.上下班注意节约用电，停工休息、下班时随时关灯、关掉电源。

14.下班前各部门必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面。

15.任何会议和培训等等，不得出现迟到、早退和旷会等现象。

16.管理好各种工具、模具、夹具，用完之后必須交仓或放入工具箱。【车间管理计划】

17.公司鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

六、奖励与处罚

1.奖励

生产部将对本部门的安全生产工作每月总结一次，总结的基础上，由生产部负责人根据员工和班组平时的绩效考核，评选出生产部门的“明星员工”等，并给与物质和精神上的奖励

2.处罚：对于不遵守上述规定的员工，给与警告处分，并处于20-50元的罚款，情节严重的员工给与50元以上的罚款。

3.对于屡教不改的员工给与开除的处分。

生产车间工作计划
车间管理计划(三)

生产车间工作计划

2013年是我们吉林省鑫科汽车部件制造有限公司谋求发展的关键一年，也是我们公司的效益年、质量年。2012年，在公司各部门的大力支持帮助下，通过分公司上下不懈的努力，在质量、安全、生产管理等方面都有了很大的改观。预计2013年汽车部件行业形势将逐渐转暖，我们将抓住这个有利时机，加强技术创新，加强质量、生产和设备管理，杜绝浪费、杜绝安全事故，开源节流、，力争在生产管理上取得新的突破，争取全年暖风产量超过20000件，水箱产量超过40000件。为实现这些目标，我们将认真做好以下几项工作计划。

一、不断加强安全管理工作

我们将在认真吸取事故教训的基础上，把安全生产作为公司管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。一是坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。二是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。坚持车间管理人员跟班作业;重点抓好预处理酸洗，镀铜酸洗碱洗，行车吊运等要害部位的管理工作。三是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。

二、开源节流，降本增效

节能降耗是公司长期发展的重要工作，节能降耗就意味着增效，只有增效我们的企业才会有更美好的明天。2009年我们将在以下几方面开展工作，以期进一步降低原辅材料和能源消耗，为企业节省没一分钱。一是合理安排人员，对现有的岗位人员进行梳理，以产定员，尽量减少公司的劳动力成本;二是合理安排工作时间，尽量连续生产，避免能源浪费，合理安排用电时间，大用电量的设备尽量在晚上开启，并在生产间隙关闭水电气，节约每一度能源;三是对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料的消耗控制在3%之内;四是将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚。

三、措施和策略

工作分工，首先按公司的年产量我们可以预算下月产量也就是2000量份大的暖风和4000量份的水箱，由于工作量的不同所以工作人员的分配不同，车间冲压班工作量最重，现在我们车间11名工作人员，所以按工作量我计划安排3人，小弯组3人，焊接组3人，组装人员2人。按照这样的计划只能完成计划的百分之六十的暖风产量， 这样水箱设备就没有人看管，所以我们车间现在的工作人员严重紧缺，如果要定期完成预期指标那么还需招一部分工作人员 以下是我对车间工作人员的调配，以确保完成预期指标。

我建议公司再招聘12名员工，这样车间总计23人

小弯组5人 （注:小U成型连续工作一天足以供应下一道工序一个月的用量）

冲压组＋喷漆＋清洗6人 （注:由于冲压每个件的工序非常复杂，所以冲压组的工作不能停歇，最好保证有一定量的存料，这样不会影响以后的工作进程）

焊接组4人

水箱组3人

组装组5人 (注:2人组装水箱 3人组装暖风）

按照以上的人员分配和每天的产量，估计一年的产量在50000左右。

因为考虑我公司是刚刚起步所以没有招太多的员工，所以要有选择的去生产。我们公司引进的水箱设备工序要比暖风的简单的多，还有现在天气处于逐渐变暖，所以暖风的销售肯定会大大下降，所以建议我公司可以分阶段的生产，前几个月可以全力去生产水箱，一来我们可以尽早的让我们公司的心产品进入市场，为公司的销售做好铺垫，二来水箱是所有汽车一年四季不能缺少的部件他不会因为时间影响到销售量。天气逐渐变冷的时候我们把暖风加进来，两样产品同时生产，为了公司的长远打算应该继续招聘哦工人，让每台机器都保持8个小时的工作，让所有的零件都有储备，这样我们可以应对所有的突如其来的事件。

四、加强现场管理，推进5S管理制度

在2009年，我们将进一步加强生产现场管理，对生产计划，生产组织，人员、设备、物料调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进5S管理制度，力争在2013年生产管理工作不断提高，走上新台阶。

总之，为实现2013预计目标，我们将知难奋进、开拓进取，发扬特别能吃苦，特别能战斗的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作，实现分公司保证60000件产量。

工厂车间管理制度
车间管理计划(四)

[篇一:生产车间管理制度]

一、总则

1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

2、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

二、人员管理

1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；(如:车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持)；考勤制度，上午:8:00-12:00；下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00；每月厂长根据生产进度安排公休一天；

2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排；

3、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间；

4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，

车间安全管理制度
车间管理计划(五)

[篇一:车间安全管理制度]

为了搞好生产车间的安全管理工作，预防和控制车间安全事故的发生，制定本制度，各车间遵照执行:

1、现场生产员工应该严格按照生产操作规程进行操作。

2、车间应禁止酒后上岗，生病员工不得安排上岗，切实避免安全事故的发生。

3、员工严禁穿拖鞋。高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员工长发应盘于头顶，否则自己承担后果。车间安全管理制度。

4、车间不得安排员工带病工作或超负荷工作，否则追究相关责任人责任。

5、在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。

6、在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自无证进行修理工作。

7、下班前应该关闭机械。切断电源，将工作区域清理后才能离开现场，，配电室、电器设施开关。

3、3新产品投产时，技术人员应详细向操作人员讲清产品性能，学习操作过程，研发部门应提出安全措施，会同安环科作出安全评价并检查安全措施的落实，认定符合安全规定后，方能投产。

3、4车间应通风良好，电器设备要防爆、潮、防止静电。

3、5消防器材要专物专用，消防水龙头、消防带、灭火器周围三米内不准积垃圾或放置其他物品。

3、6保持公司院内及车间主要道路整洁畅通，不得堆积存放物品。

4、电气焊防火制度

4、1电气焊是明火作业，操作人员必须严守操作规程，严禁违章作业，非电焊工人不得进行此项作业。

4、2动火地点应与氧气瓶、乙炔气瓶呈三角位置，保持十米以上距离。

4、3氧气瓶嘴禁止接触油污，防止氧化，引起气瓶爆炸。

4、4焊、割前应彻底清除附着可燃物，焊、割装过可燃液体的容器或废旧管内的材料必须排净，带电设备切断电源。

4、5气体管线不得漏气，如漏起立即关闭并修理。

4、6电焊时，禁止将地线搭在其他金属容器管线上。

4、7焊割完毕，及时清除散落焊割火花和铁屑，以防余火引起火灾。

5、库房防火制度

5、1易燃、易爆、腐蚀、易氧化的化学物品要分类隔离，专类存放。箱板等存放要整并有一定间隔，不得乱堆放。各类物品之间要保持道路畅通不得妨碍门窗的开放。

5、2库内原料桶要摆放整齐，留有一定间隔，如有液体桶泄漏必须及时运离库区处理。搬运危险品桶时不得敲击碰撞，保持库内道路畅通。

5、3库区要保持清洁，对库房内及附近的可燃废物要及时清除。

5、4严格控制、管理和使用电源，对库内的用电设备必须经常检查，保持安全使用，各种原材物料不得紧靠电气设备，管理人员离开仓库时要切断电源。

5、5仓库内消防器械要保持完好，放置在醒目处，不得随意挪用。

6、电气防火制度

6、1电工人员必须严格遵守二人监督，不得违章带电作业。

6、2电器设备的安装应按供电要求，不得超过负荷。

6、3禁止使用破皮电线，如有破皮现象，应用胶布包好或更换新线，应经常进行检查，随时发现，随时处理。

6、4电器设备的各种继电器，避雷针等安全附件，必须齐全完好，符合规定，避雷设施必须在雷雨季节前检查检修完好。每年检查一次接地线。

6、5易燃易爆场所更换灯泡等电器用具时，应先切断电源，再行更换。

6、6变电、配电室要保持干燥清洁，不准堆放易燃可燃等物品，应备好灭火器。

7、消防器材管理制度

7、1各部门要经常保持消防器材使用良好，任何部门、个人不准擅自将消防器材用在与消防工作无关的方面。

7、2消防器材由安环科统一配备、安置，各部门范围内的消防器材要放在明显、干燥、取用方便处，任何人不得随便挪动位置。

7、3灭火器如使用后，应及时报给安环科，由安环科负责换新，不得空置。

8、考核

8、1违反本制度，每项次考核责任人100元。

8、2无故不执行本制度，考核责任人500元。

8、3考核优异者每月按考核百分比予以奖励，100-500元不等。

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