后浇带模板施工方案

导读：　后浇带模板施工方案(共6篇)后浇带模板施工方案南宁市社会福利院后浇带施工方案编制单位：元冠工程有限责任公司 编制日期：2010年07月20日施工组织设计、施工方案会签表SC-1方案名称： 模板施工方案 编号：目 录一、 编制依据： ...

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篇一:后浇带模板施工方案
后浇带模板施工方案

南宁市社会福利院

后浇带施工方案

编制单位：元冠工程有限责任公司 编制日期：2010年07月20日

施工组织设计、施工方案会签表

SC-1

方案名称： 模板施工方案 编号：

目 录

一、 编制依据： ................................................................................................... 4 二、工程概况： ....................................................................................................... 4

2.1一般概况 ........................................................................................................ 4 2.2结构概况 ........................................................................................................ 4 三、施工准备 ........................................................................................................... 4 四、操作工艺 ........................................................................................................... 5 附图：后浇带模板安装大样图

一、 编制依据：

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 2、《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002） 3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 4、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 本工程施工组织、设计图纸 二、工程概况：

2.1一般概况

建设单位：南宁市社会福利院

工程名称：南宁市社会福利院儿童引导式教育楼工程 建设地点：南宁市社会福利院院内 建筑规模：7977.6 m2 2.2结构概况

1.结构类型：南宁市社会福利院儿童引导式教育楼工程，位于南宁市社会福利院院内。场地的东南面为城市道路，总建筑占地面积为2572 m2，总建筑面积为7977.6 m2，结构类型为钢筋砼框架结构。无地下室，建筑物最高16.30 m。层数为4层，1~4层均为儿童引导教育用房及其他配套用房。

该建筑物因抗震分为4个区：地上4层的框剪结构，由纵向4道、横向1道800mm宽后浇带将整个平面划分为4个施工段。后浇带长达160m。

3．总体设计尺寸概述：模板不小于8cm杉木立杆支撑按纵横1m进行支撑，步距为1.8m。并形成支撑体系。

三、施工准备 技术准备

（1）熟悉图纸，按设计准备相应的规范、图集等。

（2）对施工人员进行相应的培训，所有的人员必须先考核后上岗。

（3）编写详细的施工方案，进行逐级的技术交底，技术交底要有针对性。

2、施工机具

手提电锯、圆盘锯、手锯、钉锤、扳手、墨斗、卷尺、吊锤、水平管等。

3、作业条件

（1）材料进场，机具已验收，人员备齐。模板涂刷模剂，并分规格堆放。 （2）根据图纸放好轴线及模板边线，定好水平控制标高。

（3）墙、柱钢筋绑扎完毕并办完隐蔽手续，水电管及予埋件已安装验收完毕。

（4）根据模板设计及施工方案，并对工人进行安全交底，安全教育，技术交底。

四、操作工艺

留置楼板后浇带时，后浇带两侧模板支撑不仅要牢固紧密，还应形成独立的支撑体系。后浇带跨内的梁板在后浇砼尚未浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇带内砼设计强度达到其强度值的75%后，由上往下的顺序进行拆除。在后浇带浇注砼后，跟踪沉降观测随同整个沉降观测记录在案。【后浇带模板施工方案】

后浇带两侧垂直施工缝采用钢丝网模板，钢管（钢筋）加固，并在竖向施工缝两侧处设置木条。以保证新旧混凝土衔接光滑平整。

为预防采用一次性单层钢板网而造成混凝土及混凝土浆流入后浇带，不易清理。施工中采用以下做法：梁板底筋用与砼同成份水泥砂预制（条）块（形如阴栏坝）来搁置底筋，避免混凝土从底筋下涌入后浇带。对于较深的梁（≥600mm），则采用双层网作一次性模板，双层网中一层为钢板网，一层则为细网眼铁丝网，两层网片可事先绑扎固定在一起。双层网用定型钢筋支撑，定型钢筋与底筋、面筋焊接固定。

1、混凝土浇筑

根据分块划分出的混凝土浇筑施工层段支设模板，并严格按施工方案的流水作业要求进行。浇筑混凝土前须检查钢丝网模板的加固和支撑。

在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，应限制振捣器与钢板网模板的距离（采用Ф50振捣器时不小于40cm；采用Ф70振捣器时不小于50cm）。以免因浇筑厚度较大钢丝模板的侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。为保证混凝土密实，垂直施工缝处应采用钢钎捣实。

2 、 浇筑混凝土后垂直施工缝的处理

篇二:后浇带模板施工方案
后浇带施工方案

无锡龙湖滟澜山项目Ⅳ标段

后

浇

带

施

工

方

案

江苏南通二建集团

NANTONG NO.2 CONSTRUCTION GROUP

二○一○年十月十八日

目录

一、编制依据

二、工程概况

三、模板结构施工分析

四、后浇带模板制作与安装

五、后浇带模板安装质量要求

六、后浇带钢筋施工

七、后浇带混凝土施工

八、模板的拆除技术措施

九、安全技术措施

十、注意事项

十一、模板支撑体系与计算

后浇带施工方案

一、编制依据:

主要依据施工图纸，施工组织设计，国家及江苏省有关建筑

工程的政策、技术规范、安全法规、规程、标准和规定以及现场实际情况编制的。

二．工程概况：

工程名称：无锡龙湖滟澜山项目四标段

工程地点：无锡新区太湖科技园净慧西道西南地块，南至湖景路边。 建设单位：无锡龙湖置业有限公司

设计单位：上海工程勘察设计有限公司

施工单位：江苏南通二建集团

监理单位：上海三维工程建设咨询有限公司

无锡龙湖艳澜山项目位于无锡新区太湖科技园净慧西道西南地块，南至湖景路边。本项目占地平面近似于不规则五边型，功能为叠拼和类独栋别墅区及小高层，拟建别墅总层数为3～4层及小高层8层和小高层16层。Ⅳ标类独栋（62—64#）共计3栋，叠拼（65—72#）共计8栋，8层小高层（73—79#）共计7栋，16层小高层（80#—82#）共计3栋，总建筑面积约为9万平方米。类独栋为地下两层、地上三层的框架结构。叠拼为地下一层、地上四层+隔热层的框架结构。八层和十六层小高层为地下一层、地上八（十六）层的剪力墙结构。

Ⅳ标段工程结构为8栋叠拼、3栋类独栋、7栋8层小高层和3栋16层小高层，形成组团式。其中类独栋、叠拼为框架结构、小高层为剪力墙结构。

无锡龙湖艳澜山项目Ⅳ标段类独栋别墅地上为三层，有下沉式庭院。基础

形式为天然地基筏板基础，±0.00相当于绝对标高5.50M，地下室底板结构标高主要为-5.75M。地下室为钢筋混凝土框架结构体系。主楼首层楼面结构标高为-0.03M，主楼为钢筋砼框架异型柱结构体系，叠拼别墅为地下一层，地上四层加隔热层的框架结构。基础形式为天然地基筏板基础，±0.00相当于绝对标高

4.60M，地下室底板结构标高主要-4.65M和-4.850M，板厚400mm，地下室为钢筋混凝土框架结构体系。主楼首层楼面结构标高为-0.03M，板厚为120mm。

8层小高层为地下一层，地上8层的剪力墙结构。基础形式为天然地基筏板基础，±0.00相当于绝对标高4.60M，地下室底板标高-3.5m，板厚600mm。16层基础形式为桩基础，±0.00相当于绝对标高4.60M，地下室底板标高-5.8m，板厚550（850）mm。主楼首层楼面结构标高为-0.03M，板厚为120mm。主楼为钢筋砼剪力墙结构体系、现浇楼面组成，单栋长32.2m，宽14.6m，层高为2.9m。

从总平面图来看，单层地下室顶板上为厚度约1.0m的覆土层，其上为绿化。各地下车库相互贯通，形成只有底板而没有顶板的地下庭院是本工程最大的建筑特色。

基础地下室：

本工程为多层别墅洋房和小高层，地下室一层（局部地下两层）。Ⅳ标段工程基础设计采用天然地基（高层为桩基础），筏板基础，类独栋柱下局部加反柱帽,±0.00相当于绝对标高5.500，基础底面标高为-5.750m。其余±0.00相当于绝对标高4.600，小高层基础底面标高为-3.500m，叠拼-4.650m(-4.850m)。基础持力层为2层粉质粘土，修正后的地基基础承载力特征值为200KPa。地基开挖时如遇暗浜、枯井需清除干净后用砂石分层夯实回填至设计标高。

地下室机械和人工挖土深5.00M以内,铺筑素砼C15垫层后做防水及保护层，再做C30混凝土满堂整板基础, 基础砼强度为C30（P6），基础梁,筏板，地下室外墙保护层厚度为50mm（30）。

因工程每栋地下车库都有三~六处后浇带，宽度为1000（部分为500）；很据规范要求后浇带混凝土强度应比同区域强度提高一级，并使用微膨胀砼。所以后浇带施工成为本工程比较有特色的地方，特别是在模板安装和拆除方面必须引起我项目部高度重视，防止施工不当而引起重大质量事故。【后浇带模板施工方案】

三、 模板结构施工分析

（一）承载受力体系

1、荷载传力线路：

上部荷载→模板→木楞、钢楞→钢管排架→结构。

（二）支撑结构构件连接

1、九夹板与木楞采用铁钉固定

2、钢管之间、钢管与木楞之间采用模板工程中的各连接件连接。

（三）需要材料

1、楼板模板、梁、柱均采用九夹板

2、支撑材料采用40mm×90mm的木楞，φ48mm×3.5钢管，直角与旋转扣件。

4、连接结构构件采用模板工程中的各种连接件。

四、后浇带模板制作与安装：

1、模板制作：

根据本工程特点，顶板底模采用18mm厚优质多层板和40mm×90mm的木楞，间距为150，采用钢管扣件紧固、支撑；为了保证后浇混凝土与两侧混凝土结合密实

顶板模板安装顺序：后浇带部位模板采用整块模板制成，与两侧模板接缝位置设在后浇带两侧300以外，并组成独立的支撑体系，在两侧模板拆除时不扰动该部位。

2、模板安装顺序：

测量放线→搭设排架→安装木楞→调整顶板模板的板底标高→铺设九夹板→模板加固→检查模板平整度并调平→验收合格→交

篇三:后浇带模板施工方案
2015后浇带施工方案

方案一：后浇带施工方案

本工程地下车库建筑面积41940㎡，由四条后浇带将底板和顶板分别分成七个板块，东西向三条，长度分别为167.40m、160.80m和86.40m，南北向一条，长度为214.15m，底板和顶板上的水平后浇带总长均为628.75m。相应地，地下室外墙上设有七条后浇带，每条长度即为外墙高度3.80m，总长26.60m。因此，后浇带的数量较多，工程量较大。

本工程后浇带均为防止混凝土收缩变形引起裂缝而设置的后浇带，宽度均为800mm，厚度同其两侧相邻结构，即底板500mm厚（梁处1000mm），顶板500mm厚，外墙300mm厚。

一、后浇带的留置

后浇带应按设计位置留置，先后浇筑的混凝土界面应垂直于现浇结构平面，在先浇筑的混凝土截面中部设置“U”型止水钢板，止水钢板的“开口”朝迎水面，止水钢板采用短钢筋头与结构钢筋焊接固定。止水钢板上下（或内外）到现浇结构上下（或内外）表面采用2.5目专用焊接钢丝网封堵，钢丝网采用角钢或钢筋与结构钢筋焊接而形成的骨架来辅助固定，两片钢丝网连接处的搭接长度不小于100mm，钢丝网与骨架的扎结点间距不大于50mm。固定止水钢板和钢丝网的钢筋或骨架铁件均不得伸出结构钢筋外表而进入结构钢筋保护层，以防形成渗水通道。钢丝网及其与固定骨架之间的连接必须具备足够的强度和抗冲切能力，固定骨架必须具备足够的整体刚度，确保先浇混凝土不冲破钢丝网，减少后浇带的变形和位移。

先浇混凝土浇筑前，在进行隐蔽验收时，应把后浇带的留设作为重点进行检查，检查合格方可浇筑混凝土。底板和顶板混凝土浇筑过程中，当混凝土浇筑至后浇带附近时，应局部调整混凝土的浇筑方向，即先浇筑后浇带侧边，仔细而用力适当地振捣，使其形成相对较稳固的端面后，再往远离后浇带的方向浇筑，避免顺向浇筑对钢丝网形成强大的挤压和猛力的冲击。外墙混凝土浇筑过程中，根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，分层浇筑厚度控制在500mm以内，每4h覆盖一次，当振捣到后浇带两侧时，要细致振捣，且不得过振。后浇带处的配筋可以根据设计要求予以加强。特别地，底板后浇带部位，在垫层施工时，沿后浇带纵向留设2％的坡度，在后浇带的端头设积水坑，以便及时排出积水；在底板垫层浇筑后、钢筋绑扎前做好防水层及局部附加防水层。

二、后浇带的保护

后浇带设置完成到浇捣有相当长的一段时间，为了防止异物进入，或后浇带钢筋在外力作用下变形，或底板后浇带处防水层受损，对将来混凝土浇筑后的结构质量和抗渗性能造成不利影响，况且由于后浇带处钢筋密集，一旦发生污染、变形或损坏，清理和修整十分困难，同时也为安全考虑，需对后浇带加以保护。

底板和顶板后浇带可以采用固定钢质盖板覆盖保护，但需事先在后浇带两侧先浇混凝土浇筑时预设固定槽，也可采用其它措施予以覆盖保护。

外墙后浇带的保护方案是，外侧采用一砖砌筑挡土墙进行围护，如下图所示，内侧采用木模板封闭。由于后浇带中的钢筋长期暴露在空气中或浸没在水中，极易锈蚀，可在后浇带设置后尽快给后浇带中的钢筋刷纯水泥浆，以防锈蚀。特别地，顶板后浇带在后浇混凝土达到设计强度的80%时，方可拆除后浇带位置及其两侧的模板和支撑。顶板后浇带留置期间直至后浇混凝土达到上述强度之前，其两侧板块或梁底的模板和支撑不得变动，更不得拆除，且后浇带所在跨内除结构自重外，不得另行施加施工荷载或堆载，以防结构受损。

三、后浇带的浇筑

根据设计要求，本工程后浇带在地下室顶板混凝土浇筑30天后可以全部封闭。由于结构由后浇带连成整体，因此后浇带的施工质量与结构质量休戚相关，必须予以高度重视。

在后浇带留置期间，尽管如上所述，采取了比较周密的保护措施，但往往还是难以避免地受到污染或其它损害，故在封闭前必须对后浇带进行全面的彻底的清理和修整。然而，由于后浇带处断面较大，钢筋密集，钢丝网支设繁杂，清理和修整工作往往比较困难，但是必须克服畏难情绪和偷懒心态，一定要把这项工作做细做实，否则将会影响结构质量和抗渗性能。首先必须清理出杂物，底板后浇带还必须排空积水，然后祛除钢筋表面的水泥薄膜和后浇带两侧的松动石子，必要时，可采用钢丝刷对接缝面认真清理，用錾子凿去表面砂浆层，使其完全露出新鲜混凝土。如果有钢筋或止水钢板变形现象，必须修整到位，如果有先浇混凝土跑模或满溢、流淌至后浇带的现象，必须凿除干净。清理、修整工作完毕后，用水冲洗干净，并排除积水，接着，进行隐蔽验收。

顶板后浇带在清理、修整过程中，由于其下方临空，必须作必要的安全防护，一是防止上方作业人员踩空，二是防止落物伤及下方行人或其它作业人员。

后浇带隐蔽验收合格后，顶板后浇带要支设底模，外墙后浇带要支设内外侧模，后浇带模板必须具备足够的强度、刚度和稳定性，与先浇混凝土之接触面必须接合严密、平整服贴，必要时可夹以双面胶带或海绵条。

各项工作完毕后方可浇筑后浇带混凝土，浇筑前，用水充分湿润新老混凝土接合面，然后铺抹水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，或涂抹混凝土界面剂一层。

由于后浇带中混凝土的浇筑与两侧混凝土浇筑存在时间上的差异，虽然先浇混凝土的大部分收缩已经完成，后浇带两侧的混凝土界面基本趋于稳定，但是后浇混凝土如果采用普通混凝土浇筑，必将产生一定量的收缩，而且发生在相对有限的空间内，所以必然会在新老混凝土界面产生裂缝。为了避免此类裂缝的发生，或控制其发展，减轻此类裂缝对结构的危害，后浇混凝土必须采用比先浇混凝土高一强度等级的补偿收缩混凝土浇筑，其坍落度控制在120～140mm之间。补偿收缩混凝土的配制方法：一是采用无收缩水泥配制，二是在普通混凝土中加入适量的微膨胀剂，由混凝土供应商选择采用。

底板和顶板后浇带仍采用自然流淌方式形成分层，外墙后浇带应予以人为分层（按500mm/层），以实现分层布料、分层振捣。振捣应细致，不得漏振、欠振和过振，振捣上一层时，振捣棒伸入下一层混凝土50～100mm，确保连续振捣。为了提高混凝土的密实度，减少混凝土的最终沉实量，对浇筑后的混凝土，有必要在振动界限以前给予二次振捣。现场掌握振动界限的方法是：将运转着的振捣器以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，如果在缓慢拔出振捣器后混凝土仍能自行闭合，而不会在混凝土中留下孔穴，这样就可认为，混凝土仍处于流塑状态，在振动界限以内，适宜进行二次振捣。

底板和顶板后浇带混凝土的找平以两侧先浇混凝土面为准，可略高2～3mm，作为收缩和沉实余量。表面泌水和浮浆要及时清除，不得漫溢到后浇带以外的两侧板面，以免影响观感以及后续构造层与结构层的粘结。混凝土面的收面型式是收光还是留毛面，同两侧相邻板面。

底板和顶板后浇带混凝土浇筑后12h内且表面刚刚泛白时，即可覆盖并浇水养护；外墙后浇带混凝土浇筑后，一周内模板不宜拆除，用以保温保湿养护，且在其外表淋水以保持模板湿润，防止混凝土内水分过快地蒸发。后浇带混凝土养护时间不少于14d。

后浇带混凝土浇筑时，必须按规范要求分别留置标准养护和同条件养护试块。

四、施工组织

由于本工程后浇带分布在多个项目组的多个施工区域，所以，各项目组、各施工区域必须服从项目部的统一部署，后浇带的清理、修整、支模和浇筑等各项工作必须统一步调、统一进度。

清理和修整工作应按从上往下的顺序进行，先顶板、后外墙、再底板，防止同一区域内产生上下交叉污染，相邻区域交界处产生左右或前后交叉污染。

混凝土浇筑工作应按从下往上的顺序进行。清理和修整结束并经隐蔽验收后，即可浇筑底板后浇带混凝土，然后，支设外墙和顶板后浇带模板，浇筑外墙后浇带混凝土，待其充分沉实后浇筑顶板后浇带混凝土。

需要特别强调的是，底板和顶板后浇带的混凝土浇筑必须分别在各项目组之间同时进行，退而言之，必须连续进行，即：各区域底板后浇带必须同时或连续浇筑，各区域顶板后浇带也要同时或连续浇筑，以防在相邻区域交界处产生新的施工缝，而这种施工缝除了卷材防水外，结构内无任何止水措施，如果处理不好，必将成为人为的渗水通道，后患无穷。

方案二：后浇带施工方案

一：工程概况

雨润世纪城三期三角地项目，本项目位于济南市东南部，南靠经十东路，西临浆水泉路，建筑面积 。其中地上地下 。本工程由山东雨润投资控股集团股份有限公司开发，设计单位为山东同圆设计集团有限公司，监理单位为山东省建设监理咨询有限公司。

二、编制依据

山东同圆设计集团有限公司设计的本工程图纸

《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GBJ50204-2002）

《钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工规范》 （JGJ3-91）

《混凝土强度检验评定标准》 （GBJ107-87）

本公司有关后浇带施工要求

三、施工方法

本工程后浇带部位有主次梁、地下室外墙；后浇带施工内容包括模板、钢筋及混凝土等分项工程。

筏板基础：

根据图纸设计，本工程为筏板基础、独立柱基、条形基础，因此在绑扎结构底板底排钢筋前先放出后浇带位置线，做好双层钢丝网留槎以防止筏板砼从下层钢筋网片下渗入后浇带内。绑完板底钢筋（严谨在施工时将基础钢筋断开）后支设模板。

车库设置温度后浇带，主楼与车库间设置沉降后浇带，位置及宽度相见结构平面图。后浇带位置钢筋必须贯通，并采用早强补偿收缩混凝土且比两侧混凝土提高一个等级施工，后浇带内微膨胀剂参量比两侧混凝土微膨胀剂参量增加2%。温度后浇带应在两侧砼浇筑完毕两个月后再进行浇筑，沉降后浇带砼浇筑时间应在主体结构完工以后两侧结构沉降稳定后再进行浇筑（做法相见附图）。后浇带砼浇筑完毕后应注意养护工作。

地下室外墙后浇带

地下室外墙后浇带做法同筏板基础。见附图

顶梁板后浇带

本工程的后浇带支设采用独立的系统。

在后浇带的梁头两侧各300mm处设置独立定型支撑，后浇带支撑必须独立于其它梁板整体排架，支设时独立搭设。平台及梁模板拆除后，独立支撑即作为后浇带的临时支撑， 直至结构砼伸缩及建筑物沉降稳定后，二次支后浇带模板并浇筑砼完成后根据拆模强度报告后方可拆除。同时后浇带范围两侧顶板严禁集中堆放重物，防止集中荷载造成后浇带处梁板不均匀沉降。浇筑后浇带砼时按规范留置同条件试块，在砼达到设计强度后拆除后浇带部位模板。上下层后浇带独立支撑立杆必须在同一条中心线上，以免荷载破坏楼板结构。

竖向独立支撑平面设置原则为：凡与后浇带相交的梁底均在后浇带两侧各设一组, 其中主梁由四根钢管组成,次梁由两根钢管组成，独立支撑在各层平面位置相同，以使上下层立杆上下中心线对齐。

详见附图

后浇带支撑涂刷红白油漆醒目标识，并悬挂“后浇带严禁拆除”字样。标识的模板体系在两侧模板拆除时保留，防止误拆，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性，并严禁松动、破坏此体系。

独立支撑体系拆除：

后浇带混凝土达到拆模条件时，后浇带的所有支撑体系方可以全部拆除。

质量保证措施

严格按照设计图纸要求和施工验收规范进行验收，坚持三检制度，确保每一道工序受控。后浇带混凝土模板支设前，需提前清理海绵条、木条等杂物，后浇带两侧混凝土凿毛，对于被油污染的混凝土还需要用碱水清洗干净；

钢筋若锈蚀，提前用钢丝刷进行除锈。

后浇带在浇筑砼前，必须将整个砼表面按照施工缝的要求进行处理。地下室底板与本层的外墙后浇砼一起浇筑，采用比两侧砼提高一个强度等级的补偿收缩性砼浇筑，养护时间不宜少于28d，后浇带混凝土终凝后2小时即开始养护，表面覆盖一层薄膜，必要时加盖一层麻袋片，并浇水养护，浇水次数以保证砼始终处于湿润状态为准。地下室的后浇带每一段应一次性浇筑，但前后两次之间的施工缝应按设计要求进行处理。

浇筑所有后浇带砼时，应按有关规定留置标准养护试块，用于确定砼28天强度；基础底板及地下室外墙均需留置抗渗试块；浇筑顶板后浇带砼时，应留置拆模试块，用于确定拆模时间，后浇带模板必须在后浇带砼达到设计强度的100%方可拆模。

严格控制外墙拆模时间，防止因拆模过早而引起外墙穿墙螺杆松动。后浇带砼必须振捣密实，与两侧砼之间的接缝收口必须顺畅、密实。

后浇带混凝土原材料必须严格按设计要求控制，配比由试验室确定，对商砼站经常性进行抽查，确保混凝土的质量。混凝土养护必须设专人养护，确保养护质量和养护天数。

成品保护措施

后浇带两侧混凝土拆模后即进行清理工作，对后浇带内杂物、混凝土渣等全部清理干净，后浇带两侧混凝土面即行凿毛、清理。

清理后在后浇带两侧砌两皮砖并覆盖，覆盖用硬质材料，可以将废旧竹木夹板拼装后将后浇带完全覆盖好，以防建筑垃圾落入筏板内，覆盖后要设警示标志。

后浇带钢筋上不得堆放钢模板等物，防止压弯钢筋和损坏两侧混凝土面，且易造成后浇带两侧不均匀下沉。

后浇带混凝土浇筑前清理顺序先上层、后下层进行，防止清理后被污染。

安全与文明施工

进入现场必须佩带安全帽，系好帽带。

施工现场做到工完场清，后浇带内清理出的建筑垃圾及时清运出现场。

临边作业时，遵守高空作业规章制度。

外墙后浇带作业在脚手架上进行，不得独挑施工，安全防护工作必须到位。

施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备保护线的首端处设置漏电保护装置。

每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”。 夜间施工照明充足。上下马道必须做防滑措施。

泵送砼作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持0.5～1m，防止埋入砼内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。

严禁在外墙后浇带的钢筋网片上攀爬。

砼浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触绝缘开关。

施工时应先将上层的后浇带洞口用夹板等遮盖严实并设置警戒区域，以防坠物伤人。

散落在楼板上的砼废料要及时清理。

方案三：后浇带施工方案

一、工程概况

本工程占地面积22706.56m2，总建筑面积65402.64m2，地上建筑面积44005.34㎡，地下建筑面积21397.3㎡，本工程共由5个子项组成，分别为洗浴中心、餐饮楼、宾馆楼、KTV楼及地下车库

二、后浇带设计构造要求

1、后浇带设计构造：本工程后浇带设置位置详见各层平面图，且底板、侧墙、顶板均应设置。宽800mm，基础、梁板成十字贯穿，施工时严格按设计要求留置。后浇带详图：图略

2、后浇带的浇筑时间：伸缩后浇带施工应待两侧混凝土龄期达到28天后用比原混凝土高一个等级的补偿收缩混凝土浇筑。沉降后浇带应待主体施工完毕后用比原混凝土高一个等级的补偿收缩混凝土浇筑。

三、后浇带模板支撑施工工艺

后浇带施工支模是整个后浇带质量保证的关键，施工时，在后浇带两侧用12@150钢筋作龙骨，龙骨外侧设置两层密目钢丝网。钢丝网与钢筋龙骨绑扎固定。板上部钢筋以上部分用木方作后浇带侧模。

浇筑楼层梁板砼时，如果有水泥浆流入后浇带，应立即进行清理，至露出底板下层钢筋及保护层厚度为止，保证后浇带能全部贯穿。

混凝土浇筑完毕后，后浇带两侧支撑须待混凝土达到设计强度后方可拆除。

楼板后浇带两侧的结构楼板、梁在后浇带二次浇捣前必须加设支撑，支撑用Φ48钢管，顶部设置游托顶紧，板后浇带支撑距后浇带边300，纵向间距为1200mm，支撑立杆之间在中部设三道水平拉杆，支撑顶端设置一根50*100方木，将支撑顶端连成一个整体。为增强梁后浇带支撑的刚度和稳定性，梁后浇带两端分别设置两排立杆，立杆间距600，每排用三根立杆，立杆顶部用顶游托顶紧100*50方木，立杆沿后浇带方向用横杆连接。后浇带两侧立杆间用短横杆连接，沿高度方向设一道。使框架梁不会形成悬挑构件。

底板后浇带在二次浇捣前，应在后浇带两端作好防水、排水工作并派专人看护，防止钢筋锈蚀。

楼板浇筑完后浇带成形后24小时内，在楼板面用模板进行覆盖，防止上部施工时杂物落入后浇带内。

后浇带浇筑前将临时支撑拆除，重新进行后浇带模板支护，支撑简图如下：图略

四、后浇带浇捣

1、楼板后浇带间歇时间达到设计要求后，即进行后浇带砼浇捣。

2、后浇带砼浇捣前的准备工作：浇捣前，先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜及混凝土软弱层清除，剔除作为后浇带模板用的密目钢板网。

3、后浇带两侧的平板和梁断面进行凿毛处理，凿出的垃圾及时清理，底板钢筋按设计加强进行整理。

4、楼板和后浇带侧面按设计要求设置。

5、在砼浇捣前，先用水冲洗砼接触面使其保持湿润，用高标号砂浆在砼接茬部位均匀布置2-3cm，即进行后浇带砼的浇捣，后浇带按设计要求用比原结构高一级的微膨胀混凝土浇筑，混凝土塌落度应控制在16～18cm之间。后浇带混凝土应进行两遍振捣，以提高混凝土的密实度预防混凝土收缩产生裂缝，后浇带砼经24小时后应加强养护，养护时间不少于14天。

6、按照国家规范规定留置标养和同养试块各一组。

7、楼板后浇带处的楼板面应避免集中堆荷。

方案四：后浇带施工方案

一、工程概况

本标段共3个单体工程，4#、5#楼及地下室（地下室为车库），4#、5#楼为29层，建筑高度86 m；±0.000相当于绝对标高4.45m，室内外高差0.15m。本标段建筑总面积38740 m2，

本工程设计使用年限50年。屋面防水等级Ⅱ级，地下室防水等级Ⅱ级。建筑物耐火等级二级。建筑物抗震设防裂度6度。

根据建筑特征和规范要求，本工程从基础底板起在主楼与地下车库间设置了后浇带。

二、后浇带的模板施工

1、基础底板后浇带

1.1 按设计要求设置后浇带

2、梁板后浇带的处理

2.1本工程从车库顶板到主体结构均设置了后浇带，为确保结构支撑体系的安全，后浇带模板采用独立的支撑体系，与平台模板连接处断开，不影响平台模板的拆除。采用钢管支撑间距1000.

2.2后浇带的覆盖保护：在浇筑后浇带两侧平台后，在后浇带边砌筑高30㎜的砖砌体带用于拦住养护水。后浇带上方先覆盖一层塑料薄膜或彩条布，再覆盖一层木模板，以保持后浇带内无杂物。

三、后浇带钢筋绑扎

钢筋绑扎时后浇带两侧的砼垫块及马凳应增加用量，确保钢筋网片高度和保护层。后浇带范围内的马凳和垫块边也应加密放置。

四、后浇带砼施工

地下室与顶板后浇带必须按设计要求到期后，由下层至上层按顺序浇筑。后浇带混凝土用比原混凝土设计强度大一个等级的早强及膨胀砼浇筑。顶板墙板后浇带的砼标号为C40P6；地下室底板后浇带砼标号为C35P6。

1、后浇带砼浇筑前准备

钢筋除绣：由于部分钢筋已经出现锈蚀，对于锈蚀的钢筋在支模前必须进行除绣处理，除绣时使用钢丝刷、砂纸将铁锈打磨掉。同时对钢筋进行调整，重新补齐保护层垫块，保证钢筋间距及位置正确。

2、将模板内浮浆、铁锈清理干净，特别是施工缝处要认真清理防止出现夹渣现象。在施工缝一侧塞好海绵条防止漏浆。对于原有后浇带模板支撑要视情况进行加固处理，确保接槎的平整度。

3、浇灌后浇带混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清理干净并凿毛，弹线后用切割机沿线将施工缝切进1cm深，剃凿平整提前24小时将原结构混凝土面浇水湿润，再铺30～50mm厚的与所浇砼成分相同的水泥砂浆并及时浇灌混凝土。

4、砼选用商品砼，在砼浇筑前用水进行润湿，保证新老砼结合良好，浇筑时一定要注意施工缝处的振捣必须密实，但也不可过振，影响该处的砼强度，振捣时宜向施工缝处逐渐推进，距老砼边80～100mm。在用大杠刮平时让施工缝处新浇砼面高于已浇砼2mm，以便在搓毛后能保证两侧砼面没有高差，搓毛时施工缝处应加强，保证两者结合良好。

五、后浇带混凝土的养护

对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，其连续养护时间不得少于14d。 在混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得拆除梁侧模在混凝土上面踩踏或安装模板及支架存放重物、及其他易造成的冲击荷载等。

六、注意事项

1、后浇带浇筑从地下室开始向上施工。

2、地下室基础底板后浇带由于钢筋较密，除绣、清理后将垃圾用高压水枪在后浇带内往集污井方向冲洗，使得砼浆随水一起流进集污井，用污水泵抽出。

3、在外墙后浇带施工的过程中要注意安全，防止材料、料具下落伤人，同时要注意作业安全。

4、后浇带的独立支撑模板中途不得拆除，必须等后浇带混凝土浇筑后达到设计强度的100%方可拆除支撑模板。

篇四:后浇带模板施工方案
2014工程质量整改方案

方案一：工程质量整改方案

一、工程概况：

我公司承建的垫江县桂北二区统建安臵房A、B、C、D、E、G、E、H栋主体工程于20xx年4月4日中间结构转序检查验收时提出的工程施工中存在的质量问题、我单位针对所提出的问题，制定了专项整改方案：

二、承在现象:

B栋二层1/M轴交2轴墙体阴角处裂缝。

三、原因分析：

在砖砌筑时末按规范要求留马牙槎、和安装拉墙筋导至在浇二层砼被拉裂。

四、制定处理方案：

1、首先将拉裂的灰缝清理干净后在用水冲洗干净后，提前1d用水充分湿润墙面，在用1：2水泥砂浆补缝压实。

2、在1轴砖墙后面每间距50公分高部位、用钻孔机孔径Φ200MM的向1/M轴垂直钻孔长度大于600CM、清理干净后形成马牙槎、用水冲洗干净、将砖墙浇水饱和、用2根直径8mm的钢筋做拉结筋、长度不得小于500mm，钢筋未端应做90度弯钩，放入马牙槎内做拉结筋、用C30膨胀细石凝土灌注振捣密实、并浇水养护。

4、在粉水前必须双面满挂钢丝网、钢丝网材质为（抹墙专用低碳钢丝电焊网、平纹编织孔径50*50MM、丝径40丝）。

五、承在现象:

现浇砼个别部位有报模、蜂窝、麻面、露筋等缺陷。

六、原因分析：因为砖混结构工期紧、工人的操着技术不平等、造成现浇砼构件在浇筑砼时模板松动、报模，造成现浇砼构件个别部位出现报模、蜂窝、麻面、露筋等缺陷。

七、制定处理方案：

1、砼报模弹线打平、打直、凹、凸、垂直度不能超出±15MM。

2、剔除不密实的砼、有蜂窝、麻面、露筋砼部位；用水冲洗干净，刷素水泥浆一道；用C30膨胀细石混凝土填补并振捣密实；

3、按要求及时养护。

八、承在现象:阳光窗板表面出现不规则较浅裂缝，其走向纵横交错，无规律性，裂缝不均，长短不一，互不连贯。

九、原因分析：现浇钢筋混凝土阳光窗板裂缝，主要是由于混凝土温度变形和收缩变形引起的。当环境的温度和湿度变化时，混凝土相应都会产生温度变形和收缩变形。

十、处理方案：

1、较小的或较浅的龟裂可不做处理。

2、非贯穿裂缝：

沿裂缝长度将裂缝表面水泥砂浆剔凿、冲洗干净。剔凿宽度为裂缝两边各15mm，采用环氧树脂胶泥填补。

3、贯穿裂缝：

沿缝凿成V字形凹槽，缝宽30mm，表面冲洗干净，将AE111改性环氧树脂液或植筋结构胶用压力灌入缝内，再用碳纤维布对阳光窗板进行加固。使用碳纤维布时，对单条裂缝，除了沿缝粘贴外还要在垂直于缝方向间距布宽粘贴；对相互交叉的多余缝要井字形粘贴，间距同布宽。

十一、承在现象:

砖砌体灰浆不饱满、接槎不密实、砖砌体垂直平整度差、部分墙体有移位现象。

十二、原因分析：

1、砖砌体灰浆不饱满、接槎不密实；主要原因时工期紧、工人的技术水不等、管理不到位。

2、砖砌体垂直平整度差；主要是多家砖厂供货砖尺寸不一致、未分厂堆码。

3、部分墙体有移位现象主要原因时工期紧、砖砌体砂泵强度未达到标准强度时木工就去执模、对砖砌体结构造成影响、在浇筑砼时造成部分墙体移位。

十三、处理方案：

1、砖砌体灰浆不饱满和接槎不密实的首先清理松动缝隙、用水冲洗干净、提前1d用水充分湿润墙面、能填灰浆的在用1：2水泥砂浆填补缝密实。

2、砖砌体灰浆不饱满、接槎不密实的墙体在粉水前必须双面满挂钢丝网（钢丝网材质抹墙专用低碳钢丝电焊网、规格：平纹编织孔径50*50MM丝径40丝）。

3、砖砌体垂直平整度差、和有移位的墙体在粉水前打吧、立柱、调平、对粉水厚度超除2.5公分的墙面应挂钢丝网施工。

以上质量问题必须严格按施工规范逐条落实整改，整改合格后报项部、监理部进行二次验收，合格后方可进入下道工序。

方案二：清流西苑南北地块质量检查问题整改方案

一、编制目的

20xx年4月9日质监部门对清流西苑南北地块工程质量存在的一些问题，我项目十分重视，立即召开了针对这次检查的专项会议，对这次查出的问题进行逐一整改并编制了有针对性的有效整改方案。

二、编制依据

《清流西苑施工组织设计》

《混凝土结构工程施工质量验收规范》-GB50204-2002《混凝土质量控制标准》-JGJT50164-

《钢筋焊接及验收规程》-JGJ18-20xx

《滁州市质量通病防治导则》

《建筑抗震设计规范》-GB50011-20xx

《建筑变形测量规范》-JGJ8-

施工图集11G101-1及相关设计文件

三、存在的问题：

1、未严格执行《滁州市住宅工程质量通病防治导则》，质量通病防治专项方案无针对性。

2、15x楼五层顶无同条件试块及拆模试块报告，但模板已拆除；电渣压力焊接头豁边，成型差，未做处理。

3、15x楼七层楼面干缩裂缝严重，操作面现浇板养护不足两天就进行钢筋安装，存在隐患。

4、后浇带拆除过早，存在质量安全隐患。

5、个别型号钢筋进场时验收不到位，如批号1212028300直径12mm的HRB400的钢筋未见质量合格证明文件。

6、施工单位未对工程进行沉降观测。

7、工程未办理施工许证手续。

四、整改措施：

1、未严格执行《滁州市住宅工程质量通病防治导则》，质量通病防治专项方案无针对性。

1.1补救措施

关于现场15x楼未严格按照《滁州市住宅工程质量通病防治导则》相关规定执行，项目立即组织相关技术人员及管理人员重新把《滁州市住宅工程质量通病防治导则》学习了一遍，并加强了内部管理，严格按照通病防治导则去执行，并对现场存在的一些问题，有针对性的重新编制了通病防治施工方案。

2、15x楼五层顶无同条件试块及拆模试块报告，但模板已拆除；电渣压力焊接头豁边，成型差，未做处理。

2.1补救措施

五层顶同条件试块等养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，且等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d，后委托有资质的检测中心到现场用回弹仪对楼面混凝土进行回弹，把得出的结果并入同条件试块评定；关于无拆模试块就把楼面模板拆除一事项目部很重视已委托有资质的检测中心到现场用回弹仪对楼面混凝土进行回弹，后根据结果推算出拆模时的强度符合规范要求强度达到75%，并且加强对项目的管理，已杜绝此类问题再次发生。对电渣压力焊接头有豁边、夹渣、焊苞不均匀、成型较差等超出规范要求的全部用氧气割除，用磨光机把割下来的钢筋头打磨平，再重新焊接；

3、15x楼七层楼面干缩裂缝严重，操作面现浇板养护不足两天就进行钢筋安装，存在隐患。

3.1补救及预防措施

3.1.1、将裂缝处用水冲洗干净,用水和防水剂放入桶内，再放水泥进行搅拌混合均匀（水灰比控制在0.7∽1：1之间），后用配制好水泥浆抹刮，将缝隙填满再抹平。针对操作面现浇板养护不足两天就进行钢筋安装，时刻密切关注楼层表面变化，如有裂缝采取干缩裂缝处理方法处理，且项目部加强内部管理，在以后的施工中混凝土强度未达到1.2N/mm2坚决不上荷载。

4、后浇带拆除过早，存在质量安全隐患。

4.1补救及预防措施

已拆除的后浇带模板重新支设，等楼层全部施工完毕后及后浇带应在两侧混凝土龄期达到60d后，再把后浇带清理干净，用高一个级别的膨胀混凝土浇筑好。

5、个别型号钢筋进场时验收不到位，如批号121202800直径12mm的HRB400的钢筋未见质量合格证明文。

5.1补救措施

对个别钢筋铭牌炉批号与复试报告不相符的这块钢筋，在现场监理的见证下重新取样送至检测中心复试。

6、施工单位未对工程进行沉降观测

6.1补救措施

建设单位已安排有资质的专业检测单位进场每半个月对各楼栋的沉降观察，并附有沉降观察报告。项目部在专业检测单位的基础上对每栋楼每上一层也做了观察，并附有观察记录。

7、工程未办理施工许证手续。

由于南地块没有土地指标导致建设相关手续未能办理，北地块的施工许可证正在建委窗口办理中。

针对这些现场出现的问题，项目部制定了相关责任措施，加大工程的控制力，对易出现质量的问题部位施工时再次进行技术交底，确保每位实际施工人员熟悉操作工艺。

方案三：某工程质量整改方案

xx工程于20xx年5月开工，20xx年9月完成。该xx工程为重力俯斜式路肩墙，选用图集号为04J008-FJA3/57、FJA4/57、FJA5/57进行施工，由墙身和底板构成，主要依靠xx工程的自身重量以维持稳定起挡土的作用。在业主对xx工程的砌筑质量检查中，发现墙体内侧局部存在质量问题，如有的断面尺寸不能满足设计要求，有的水泥砂浆饱满度不够,有的块石砌筑不符合施工规范，有孔洞、块石松动等现象。检查后，我司针对这一情况非常重视，立即派公司分管领导和工程技术人员到现场察看，分析质量问题产生的原因，研究处理措施。为做好xx工程整改工作，我们拟提出以下整改方案意见请业主、监理审核：

1、用挖机、装载机并配以人工，分段清除墙后临时填土到自然地坪（双方一致认为质量合格的一段除外），然后清扫并用水把xx工程内侧面粘有泥土的块石及浆面清洗干净，以查清整个xx工程存在的质量问题并分段与业主、监理共同提出现场整改意见。

2、对发现存在质量隐患的xx工程，采用以下措施进行整改：

（1）对有大面积孔洞的墙段，若孔洞深大部分到了或超过挡墙的中线，则拆除墙身按施工规范要求重新砌筑；若孔洞不深则采取塞浆并选用合适的块石用榔头打紧的办法修补;

（2）如发现墙的断面尺寸不够，采用外包方法处理：首先从现有自然地坪处超出原有断面尺寸300-500mm分层砌筑同时对施工缝随砌随灌浆，隔层设臵丁砌料石隔层伸入至原xx工程内，且长度不小于200mm。按规范埋设泄水管。

（3）对断面尺寸符合要求仅砂浆不饱满的地方，用高标号的水泥砂浆灌实修补，对有少量孔洞的墙段用塞浆法灌满砂浆后填满石块至满足规范要求。

（4）对砌体中块石粒径超过一米的部分墙体，拆除不合要求的墙体，将块石解小至符合要求后重砌。

3、为保证墙后填土区大气降水入渗土体后泄水畅通，首先检查现有泄水管埋设是否满足要求，其次建议xx工程内侧设臵10-15公分厚砂石料做过滤导渗层，随xx工程墙后填土的升高逐步实施到位；并控制墙身后两至三米距离内的回填土密实度，填土随上述处理措施分段分层逐层填筑，人工夯实。

4、为保证此次整改质量，我司成立由公司副总经理、公司副总工程师、项目负责人组成的整改领导小组。现场施工具体有负责，做到每天在现场对进场材料和操作人员施工质量、安全、进度进行管理。

5、每段xx工程整改完毕后，请业主工程管理人员和监理工程师到现场进行验收。

6、待整改方案确定后，三天内准时开工。为尽快完成整改任务，每天安排12名以上施工人员施工，整个整改计划约30天完成。

篇五:后浇带模板施工方案
2015建筑工程质量通病防治方案

第1篇：建筑工程质量通病防治方案

为进一步减少我市房屋建筑工程中存在的质量通病，切实提升房屋建筑工程质量水平，由无锡市建设局组织有关设计、施工、监理单位和市建设工程质量监督站、市施工图设计审查中心，根据国家现行标准规范，结合我市房屋建筑工程建设实践，针对 “门窗渗漏”、“屋面渗漏”和“外墙渗漏”三个常见的质量通病编制了防治措施专篇，现予下发并提出以下要求，请认真贯彻执行。

一、自发文之日起：

1、新建工程应当按本通知的要求将有关质量通病防治措施纳入施工图设计文件。

2、在建工程原设计中没有、且尚未施工的内容，应由设计单位根据相应质量通病防治措施出具设计变更，涉及重大变更的应当送审图机构复审。

3、已进行图纸设计但未开工工程，设计图纸应按本通知的要求调整设计或作变更；已完成施工图审查的，设计图纸应作相应变更，涉及重大变更的应当送审图机构复审。

二、无锡市建设工程质量监督站、无锡市施工图设计审查中心负责质量通病防治措施实施的日常监督管理。各单位在执行本通知过程中和工程实践过程中，请及时将遇到的问题和建议反馈给我们，以便下次修订时吸收和参考。设计方面请反馈给无锡市施工图设计审查中心，电话：0510-82720911，其他方面的问题请反馈给无锡市建设工程质量监督站，电话：0510-85879031。

三、本通知要求执行的质量通病防治措施列入优秀设计和“太湖杯”优质工程等评优考核体系。

第2篇：建筑工程质量通病防治方案

××地块是由河南××置业有限公司开发的高档住宅小区，由上海××建设（集团）有限公司承建，上海××建设监理咨询有限公司监理，由于住宅工程质量通病是住宅工程中极易出现的质量问题，通病的防治工作又牵涉设计、业主、监理、施工等有关各方及各施工阶段，解决好质量通病的防治成了各方义不容辞的责任和义务，为保证在施工中有效的进行质量控制，克服质量通病，我方制定了以下措施及制度：

一、组织措施

成立质量通病防治小组，小组名单如下：

组 长： ××副组长：××

组员：××

防治小组的权限、责任、范围

1、质量通病防治小组的权限：防治小组发现未按监理方及建设方批准的质量通病防治方案施工的，有责令施工队限期整改的权力；如没有整改或整改不到位，有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。

2、质量通病防治小组的责任：尽量消除因施工原因造成的质量通病。

3、质量通病防治小组的负责范围：本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。

二、管理措施

1、工程开工前，编制质量通病防治措施，对所有管理人员进行技术交底，增强施工人员的质量意识；

2、装饰装修工程必须做到“方案指路，样板先行”，样板间（样板墙）必须经监理、业主认可后方可大面积施工。

3、建立工序的交接与会签制度；

4、建立成品保护制度，发至各参建方。

三、合同管理措施

为了做好防治工程质量通病工作，本方案经贵方批准后，力争在不增加造价的基础上，按施工规范及质量保证措施施工；在增加造价很少的基础上，按质量通病防治措施的要求，以确保工程质量通病防治措施的认真落实。

四、技术措施

1、混凝土工程质量通病

混凝土工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、烂根、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差。

原因及防治措施：

a、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

混凝土施工时，保持合适的坍落度（16～18cm），下料高度超过3m时使用串筒或溜槽，模板拼缝处用双面胶条挤紧，振捣人员挂牌上岗、规范操作，增强责任心与质量意识。

b、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

墙柱侧面，板底部使用带凹槽的成品垫块，间距符合方案要求，双层板板筋之间马凳支撑高度应正确，绑扎应牢固。

c、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

混凝土浇筑前模板应浇水湿润，但不得有积水，立面模板应在混凝土终凝后且有一定强度时再拆除，拆除时不得生拉硬撬，注意对混凝土构件棱角的保护。

d、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

梁板上垃圾应用吹风机吹净，墙柱应留清扫孔，混凝土浇筑前先浇50mm厚净浆，以确保与原混凝土面有机结合。

e、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

梁、柱接头处支模方法严格按模板方案施工，质检员认真检查与复核。

f、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早。

混凝土浇筑时，认真做好收面工作，终凝后，强度未过到1.2Mpa前不准上人。

g、楼板厚度不够或板厚超标

混凝土浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。

当有预留洞时可利用预留洞辅助检查。

混凝土缺陷的修复在拆模后24h之内完成，区分不同缺陷，采取如下措施：

（1）表面抹浆。对于麻面、露筋和蜂窝可进行表面抹浆修复。修复时首先将缺陷部分清洗干净，将松动的石子剔除，保持表面湿润而不能积水，然后将通过试验室配方而拌好的比原设计高一个标号的水泥砂浆抹上，补好的表面应与结构表面平齐光洁，不能出现突变。

（2）混凝土回填。对于部分空洞，需立模进行混凝土回填。修复时首先清除缺陷直至密实的混凝土并保证表面不能有尖角，然后将表面清洗干净并保持湿润而不能积水，再用高与原设计标号一个等级的专用修补微膨胀细石混凝土回填，回填部分必须与老混凝土结合好并保证密实，对突出于结构外表面的部分应在混凝土初凝后凿掉和磨平，并加强养护。

（3）混凝土涨模，先用粗錾子将涨模处大致凿好，再用细錾子轻轻将其表面剔痕剔平，磨光机进行局部打磨。

2、内墙常见的质量通病

砌体墙裂缝防治措施：

a、砌筑砂浆采用中粗砂。

b、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d，砌体结构砌筑完成后应30d后再抹灰，注意在不同的基体间挂钢板网。

c、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有150㎜～200㎜的空隙，填充墙砌筑完并间隔7d后，方可用斜砖顶紧砌实，砂浆饱满。

d、砌体墙与竖向混凝土构件相连时应灰隙饱满；加气混凝土砌块砌筑外墙时，不得留脚手眼。

e、锚拉筋位置要正确，与砖模数要相匹配，不能弯折压入砖缝。

f、墙体中不应设水平暗管，无法避免时，应将暗管居中埋于局部现浇的混凝土构件中，竖向敷设当暗管直径累计不大于30mm时可直接暗敷于砌体中间，多管可用扎丝分段将管加以绑扎，管周围用砂浆填实。

g、在宽度小于500㎜的承重小墙段及壁柱内不应埋设竖向管线；无法避免时，应将其置于现浇钢筋混凝土结构中，本条如有发生，应与设计人协商出设计变更或现场办理签证。

h、按设计要求在加气混凝土砌块墙上开凿沟槽、孔洞时，严禁冲击荷载扰动墙体。

i、砌体工程的顶层和底层的外窗应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不小于100mm，且与砖的模数一致，混凝土强度不小于C20.

轻质隔墙裂缝主要发生在与其它墙体相接处或门窗洞口上方，防治措施有以下几点：

a、应注意在不同的基体间挂钢板网。

b、门窗洞口等处加强严格按泰柏板行业标准及专业分包方提出的处理方案进行施工。

c、墙体走线管的地方应加设钢板网加强。

内抹灰质量通病防治措施：

a、抹灰打底前基层必须清理干净，提前一天浇水湿润；抹罩面灰前必须将表面灰尘清理干净。

b、基层必须甩毛，甩毛厚度应均匀一致，基层甩毛后应浇水养护，强度达到手掰不动为合格。

c、在两种不同基体交接处，电线导管设槽处，应采用钢丝网抹灰做加强处理，加强带与各基体的搭设宽度不应小于150mm.

d、烟道抹灰、凹进墙体的消防箱背面抹灰均必须全墙满挂钢板网。

e、内墙面抹罩面灰应从上向下进行。不得逆向施工。

f、移动里操作架时应注意不要损伤墙面，对工人加强教育，不得在已抹完灰的墙面上乱涂乱画。

g、墙、柱阳角处应抹成圆弧形，按要求做1：2水泥砂浆护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm.

第3篇：建筑工程质量通病防治方案

为提高工程质量，克服住宅工程质量通病，切实指导工程质量防治工作，根据本工地实际进度情况并参照《住宅工程质量通病防治守手则》，制定如下质量通病防治施工方案。

一、墙体裂缝防治的技术措施

1、 10－13＃楼砌体工程的底层、十一层及顶层跃层房窗台设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，混凝土强度等级为C20，高度为120mm，主筋为4φ10，箍筋φ6@200；主筋与两端剪力墙混凝土植筋粘接。10－13＃楼二、三、四、五、六、七、八、九、十层窗台设置通长现浇钢筋混凝土板带；C20混凝土，纵向配筋为3φ8，厚为60mm。

2、 底层、十一层、顶层跃层填充墙的砌筑砂浆由原设计的M5混合砂浆改为M7.5混合砂浆。

3、 因本工程填充墙砖材料选用砼小型砌块因而必须在每层墙高的中部设置C20混凝土腰梁，纵向配筋为4φ8，箍筋为φ6@200厚为120mm，宽同墙厚。

4、 通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

5、 主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。

6、 在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰处理，钢丝网与各基体的搭接宽度不小于150mm。顶层粉刷砂浆中掺入抗裂纤维。顶层框架填充墙，墙面采取满铺钢丝网粉刷等必要措施。

7、 西、北、东外墙及阳台（含底层阳台底板）均增设20mm,南墙10mm后稀土砂浆保温层等外墙外保温措施。

8、 砌筑砂浆严格采用中粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。

9、 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留200mm的空隙。填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其斜砌补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。

10、框架柱间填充墙拉结筋应满足强度要求，拉结筋埋置长度应不小于1米并应2根设置，拉结筋排数按墙体厚度设置，竖向间距为50cm，不得折弯压入砖缝。

11、门洞口、转角处及墙长大于3米时应设构造柱。

12、 填充墙与框架柱交接处应用15mm*15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。

二、楼地面渗漏防治的技术措施

1、 厨卫间等有防水要求的建筑地面设置防水隔离层。高度应大于200，厚度同墙宽，并与现浇面一次性浇捣。

2、 管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

3、 现浇板预留口堵塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用渗入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆堵塞。管道安装后，应在洞口进行24h蓄水试验。

4、 防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧，防水层的泛水高度不得小于300mm。

5、 地面找平层向地漏放坡1~1.5%，地漏口比相邻地面低5mm。

6、 有防水要求的地面完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20~30mm。

7、 烟道根部向上300mm的范围内采用聚合物防水砂浆粉刷。

8、 卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。

三、外墙渗漏防治的技术措施

1、 外墙粉刷面层渗入聚丙烯抗裂纤维。

2、 外墙粉刷使用含泥量低于2%、细度模数不少于2.5的中粗砂，严禁使用石粉、混合粉。

3、 外墙涂料在使用前，进行抽样检测。

4、 抹灰工程不使用过期水泥，其凝结时间和安定性必须合格。

5、 外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3的防水砂浆粉严，小圆孔采用微膨胀水泥砂浆二次堵塞密实。孔洞堵塞由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

6、 外墙粉刷基层应采用界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再用聚合物水泥砂浆进行修补。

7、 粉刷前清除墙面污物，并提前一天浇水湿润。

8、 外墙抹灰分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度控制在6~10mm，外墙粉刷各层接缝位置错开，并设置在混凝土梁、柱中部。

9、 外粉刷设置分格缝。间距为1400。

10、 外墙涂料找平腻子的厚度不大于1mm。

11、 如外墙采用面砖，面砖嵌缝采用勾缝条抽压出浆至密实。

12、 窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

13、 粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层必须位置错开。

四、钢筋砼现浇板裂缝防治措施

建筑物凹凸周边处应设置加强筋，楼板厚度应小于120mm,厨房卫生间楼板不应小于90 mm，屋面及标准层两端单元楼板应设置双层钢筋网，外墙转角处应设置放射筋。在每层11~12轴中间位置设置宽800的后浇带，后浇带砼浇捣时间待该楼层砼浇捣龄期40天后

施工，后浇带砼强度级别应大于该楼层砼强度级别一级，并内渗入膨胀水泥。

四、门窗渗漏防治的技术措施

1、 铝合金门窗安装前应进行三项性能的见证取样测试，安装完毕后应及时委托质监站进行现场检验。

2、 门窗安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理。

3、 门窗安装应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打，及时检查施打的发泡剂是否连续、完好。

五、屋面渗漏防治的技术措施

1、 刚性屋面层采用40厚C20细石混凝土，内配?4@150双向，屋面每≤3m设缝20宽，女儿墙周边缝离墙200设。

2、 伸出屋面井（烟）道周边同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。

3、 卷材防水层收头在女儿墙凹槽内固定。收头用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。

4、 在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

5、 混凝土浇捣时，先铺三分之二厚度混凝土并滩平，再放置钢筋网，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水二次收光。

6、 分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结，在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的冷底子油处理，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，然后以分格缝为中心粘贴不小于200宽的SBS改性沥青卷材，四周边卷至上口压条收口。

7、 保水养护不小于14d，由专人负责。

8、 屋面防水层施工完毕后，进行蓄水或淋水试验。

六、 室内标高和几何尺寸控制措施

1、 由现场施工员进行测量，抄平、放线时严格按规范控制误差范围，在支模过程中经常检查，严格控制垂直度，在浇筑混凝土前再次复测尺寸，尺寸合格并报监理验收后方可浇筑。

2、 装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。

3、 按检验批进行建筑物室内标高、轴线楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。

4、 室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。

5、 严格控制现浇板厚度，在砼浇捣前应做好现浇板厚度的控制标识，每1.5~2m范围内设置一处。楼板标高每楼板厚度的检测数量，每检验批按10%的楼板数且不少于5块进行抽查。

篇六:后浇带模板施工方案
2015地下防水工程施工方案

方案一：地下防水工程施工方案

一、工程概况

1.总体概况

1.1工程名称：南京建发西善桥项目一期（一标段）

1.2工程地点：雨花台区西善桥地块，秦淮新河以北，梅新路以东。

1.3建设单位：南京建设发展集团有限公司

1.4设计单位：南京市城镇建筑设计咨询有限责任公司

1.5监理单位：南京南房建设监理咨询有限公司

1.6工程范围：雨花台区西善桥地块善水湾项目二期三标项目要求的商业用房地库四-2、34#、35#、36-2#商业楼。学校用房37-1#、37-2#、37-3#、38#、39#、40#教育楼。地下工程防水范围地库四-2人防地下室和38#风雨操场地下停车场。

1.7施工单位：江苏龙海建工集团有限公司

2.建筑设计概况

2.1、地下车库四-2人防地下室为地下1层框架剪力墙结构,单栋面积15390.78平方米,建筑层高3.75米。基础底板、地下室外墙、地下室顶板为4㎜SBS卷材防水。

2.2、38#为地上2层、地下1层框架结构，单栋面积2442.1㎡,建筑高度16.845米。基础底板、地下室外墙为2㎜聚氨脂防水，顶板为4㎜SBS卷材防水。 3 地下基础结构设计概况

3.1 地库四-2人防地下室。

1）、基础：独立承台筏板基础: 承台 3000×3000×650，筏板:500㎜,板顶标高-4.85米。

2）、地下室墙柱：框架+剪力墙，剪力墙:300、200。柱：1000×1000、1000×700、800×700、700×700、600×600。

3）、地下室顶板：主梁600×900,板厚300,顶板标高-1.1米。

3.2 38幢风雨操场地下停车场。

1）、基础：桩基础承台梁筏板基础: 混凝土深搅灌注桩Φ600,承台 3000×1200×850、1200×1200×850，主梁800×350,筏板:250,板顶标高-3.05米。

2）、地下室墙柱：框架+剪力墙，外墙:300。柱：700×700。

3）、地下室顶板：主梁300×500,板厚120,顶板标高-0.1米。

3.3建筑结构安全等级：二级。

3.5地基础设计等级：乙级。

3.6建筑抗震设防类别：丙类。

3.7框架抗震等级：三级 框架抗震构造措施：三级。

3.8地下室防水等级： 二级 抗渗等级：P6。

3.9建筑耐火等级为二级，构件耐火等级为二级。

二、作业条件：

1. 基础垫层完成找平，地下室外墙、顶板清理修补完成，所有的阴阳角全部成钝角。

2. 基层表面干燥，含水率不大于9%。基础垫层局部不能干燥不能有明水可采用空铺，搭接必须满焊。

3. 基层要求平整、牢固、不得起砂、空鼓、开裂。

4. 防水层施工材料的储存、保管必须远离火源。

三、 施工安排：

按工程要求进场施工，每施工区一般工期6天。

第一天：清理基层、涂滚刷底胶。

第二天至第六天：采用热熔法铺贴巻材。

四、 施工准备：

1、人员准备

1）、核对施工现场人员上岗证书。

2）、组织施工人员技术交底。

3）、要求施工人员具备防水、防毒能力。

五、材料准备：

1、进入现场的防水巻材必须竖立放置，所有主付料必须有出厂合格证。满足招标指定品牌要求。

SBS改性沥青防水卷材采用SBS改性沥青为主要材料加工制成，是近年来深受社会推崇的一种新型防水卷材，具有抗拉强度高，延伸率大，耐紫外线，耐温差变化，抗老化，耐低温，耐温差变化，防水性能优异。采用热熔法施工，把卷材热熔搭接，熔合为一体，形成防水层，达到防水效果。

执行标准：GB18242-2015

辅助材料

主要包括：工业汽油等，用于胶粘剂清洗机具、喷灯燃料使用。

2、聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。

聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以

3.5±0.2%为宜。

乙组份：羟基含量以0.7±0.1%为宜。

两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1∶1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下：

固体含量： ≥93%

抗拉强度： ≥0.6MPa

延伸率： ≥300%

低温柔度：在-20℃绕φ20mm圆棒无裂纹

耐热度： 80℃不流淌

不透水性： >0.2MPa

干燥时间： 1～6h

辅助材料：磷酸：用于做缓凝剂，二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂，二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。

3、水泥、325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。

4、 中砂：圆粒中砂，粒径2～3mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。

六、工具准备：

施工所用：扫帚、平锹、油桶、滚刷、灭火器、壁纸刀、细铁丝、喷灯等必须处于完好状态。

七、施工工艺：

1、检查、清理施工面，保证作业条件。

2、底油的滚刷：

先滚刷立面墙体，再由北向南滚刷平面底油。不允许出现堆积和漏底现象。手脚感知处，以不粘手脚时方可进行下道工序。

3、热熔法铺贴：

地下人防地库四-2筏板基础底面、地下室外墙、地下室顶板及38#地下车库顶板为SBS巻材防水，SBS巻材防水接磋不可少于10㎝，方向必须一致。喷灯加热巻材应均匀，不能过分加热或烧穿巻材，巻材表面热熔后应立即滚铺，排除巻材下面空气，不得有空鼓、皱折，宜采用把一巻巻材从中间分巻或两巻由两台喷灯向相反方向热熔滚铺。在所有阴阳角两侧各加铺200～300m宽巻材，即4＋4。滚铺巻材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口合接缝粘接严密。243根砼桩外露部分也如此处理。铺巾后的巻材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲。上下两层应铺粘方向平行，粘接牢固、严密。

在立面墙上滚铺巻材留够下次粘铺巻材的搭接量。

先粘铺电梯井、集水坑、后浇带、塔吊基坑，再把平面巻材滚铺在上面压磋。

4、聚氨酯防水涂料工艺流程：

基层清理 → 涂刷底胶 → 涂膜防水层施工 → 做保护层

基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。

涂刷底胶（相当于冷底子油）：

底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。

涂膜防水层施工：材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可

使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。稀撒石碴（平面）：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。

5、防水保护层：SBS改性沥青防水卷材铺贴完成或最后一道聚氨酯防水涂料涂膜固化干燥后，基础底板或地下室顶板平面浇筑50厚C15细石混凝土保护层；地下室外墙立面水泥浆铺贴30厚挤塑聚苯板。

八、质量标准措施：

1、防水材料的使用应符合GB50208－2002地下防水工程质量验收规范。

2、进场材料衽见证取样，复验合格方可使用。

3、基层牢固洁净、干燥，阴阳角应呈圆弧或钝角。

4、底油滚刷均匀，不堆积和漏底。

5、巻材铺粘方向和A区必须一致，上下二层必须平行，横纵向搭接不少于10㎝，一二层接磋应错开三分之一以上。

6、涂膜防水材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。

7、涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。

8、 涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。

9、附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。

10、聚氯酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。

11、涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。

12、措施

1）、人员管理措施

现场管理人员：

项目副经理：戴志军，质量检查员：李国林，工长：王庆波

2）、保证措施

进场后在人防地库四-2基础1区先做样板报监理、甲方认可后大面积进料施工，认真总结人防地库四-2基础1区防水层施工的经验后，方可施工。

3）、各层次施工完毕并验收合格后方可进行下道工序。

4）、验收包括：自检－－专检－－申报监理验收

5）、雨施措施

为确保基层干燥，应加强降水观测，地下水最好在防水层下50㎝。施工前和施工中注意天气预报，雨中不允许施工，雨后及时用扫帚和拖布清理雨水及时排出工作面的积水，验收后才可施工。

九、安全措施

1、施工用的汽油、喷灯有专门地方存放，专人看管负责，并配灭火器材。

2、施工现场必须有灭火器材、喷灯加汽油。修理必须在工作面外面。

3、每天上岗前班长进行班前安全质量训话。

4、每天办理用为证。

方案二：新建工程食堂和体育馆地下防水施工方案

一、编制依据

1．《地下工程防水技术规范》（GBJ 50108—2001）。

2．《地下防水工程质量验收规范》（GBJ 50208—2002）。

3．《新型沥青卷材防水工程技术规程》（GBJ—16—94）。

5、曹路大型居住社区（北块）配套完全中学新建工程施工组织设计。

6、有关国家、部颁布和上海市的施工技术规范、标准规程等技术性文件。

7、上海远东建筑设计院设计《曹路大型居住社区（北块）配套完全中学—（3）食堂和体育馆》施工图纸。

二、工程概况

（一）基本情况

本工程总建筑面积为8835.5平方米,其中地下建筑面积为3990.9平方米，地上建筑面积为4844.6平方米。结构类型：框架结构，基础为桩承台+筏板基础，建筑层数为地下一层和地上三层。地下一层为汽车及设备用房，地上一层为食堂，以上为体育设施建筑总高度为15.8米，建筑设计类别为3类、使用年限为50年、防火设计建筑分类为二类、耐火等级为二级、地下室耐火等级为一级、屋面防水等级为Ⅱ级、地下室防水等级为Ⅱ级，其中配电防防水等级为Ⅰ级，抗震设防烈度为6度。

（二）水文条件

地下水位埋深0.3米，底水位1.5米 ；地下水及地基土均对混凝土有微腐蚀性。

（三）防水要求

本工程底板、地下室防水设计等级为二级，采用4厚AU3—双面自粘橡胶改性沥青聚酯胎防水卷材，地下室底板与外墙板采用C35 P6 防水混凝土。

三、施工准备

1、防水卷材: AU3—双面自粘橡胶改性沥青聚酯胎防水卷材必须有出厂合格证，有相应资质等级检测部门出具的检测报告、产品性能和使用说明书;进场后应进行外观检查,合格后按规定取样复试,并实行有见证取样和送检材料规格详表1

2、主要机具表详见表。

3、作业条件

①防水卷材合格证、准用证、检验报告、复试报告齐全，材料现场见证取样送检合格。防水施工单位资质齐备，现场管理人员和操作人员持证上岗。 ② 施工前认真审核图纸，熟悉防水工程施工方案，对施工队伍进行技术、安全等交底。

③防水卷材和配套材料均为易燃材料，集中存放，有专人管理，并准备好灭火器，严防火灾发生。

④垫层混凝土施工完毕，挡墙砌筑、抹灰完毕，阴阳角处抹成半径50mm 的圆弧形（用酒瓶抹）。

⑤水泥砂浆找平层施工完毕，并经养护后干燥、平整、牢固，无空鼓开裂、不起砂。

⑥将基层表面浮灰、垃圾等其他杂物清理干净。

四、地下室防水施工【后浇带模板施工方案】

（一）底板施工

工艺流程：砌筑防水保护墙→150厚C15垫层→20厚1：2水泥砂浆找平层→3厚水泥砂浆粘结层→基层清理→4厚AU3—双面自粘橡胶改性沥青聚酯胎防水卷材→50厚C20细石混凝土保护层→自防水钢筋混凝土底板→验收。

1．防水保护墙砌筑4厚AU3—双面自粘橡胶改性沥青聚酯胎防水卷材厚水泥砂浆粘结层

基础底板结构外侧四周在垫层底标高以下砖砌筑370防水保护墙，墙高与底板同，。砌筑完毕后，在保护墙内抹20mm 厚1﹕3 水泥砂浆找平层。阴阳角抹成圆弧，R=50（可用酒瓶子抹）。

2、垫层：150mm 厚， C15混凝土浇筑，随浇筑随抹平，浇筑10h 后及时养护。

3、找平层：20厚1：2水泥砂浆找平层

3、粘结层：3厚水泥砂浆粘结层

4．基层清理：铺贴前仔细将基层表面的垃圾、尘土等清除干净，报监理验收合格后，进行下一道工序。

5．铺贴防水层

①按照卷材铺贴的一般原则：弹线由排水较集中的部位开始，遵照由低到高、先平面后立面的顺序弹基准线。针对现场实际，弹线由电梯基坑、集水坑开始；弹线方向为南北方向，同时，根据选用卷材幅宽及长边搭接长度要求，确定弹线间距。

②做样板

在大面积铺贴施工前，施工队要按照技术要求及细部做法做100m2 样板，经项目验收合格后，进行大面积施工。

③大面积铺贴卷材铺贴方向：南北方向。铺贴顺序：由电梯基坑、集水坑开始，向各方向顺序铺贴。卷材铺帖时要减少阴阳角和大面积的接头，卷材根据墙面尺寸配制，从边沿开始，弹出标准线。将改性沥青防水卷材按铺贴长度和弹线尺寸裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用1500mm 长φ30 的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，按照弹好的线，手扶管心两端向前缓缓滚动向前铺设，使卷材平铺于基层上，要求用力均匀、不窝气，掌握好铺设压边宽度。对平面与立面相连的卷材，先铺贴平面，然后由下向上满粘，并使卷材紧贴阴、阳角。在永久保护墙上满贴卷材，粘贴牢固，防水卷材甩头上砌两皮砖临时保护。 ④四周甩槎的卷材贴于保护墙上，卷材上部临时收头用低强度等级砂浆压住，以免坠落，同时起保护作用。

⑤卷材施工完毕后，报监理验收，合格后方可进行下道工序。

6、保护层：50厚C20细石混凝土保护层。

7、自防水钢筋混凝土底板：C35P6砼浇筑。

8、验收：以上每道工序施工完毕后报监理验收，合格后方可进行下道工序。

（二）、地下室侧墙板防水施工

工艺流程：自防水钢筋混凝土墙→20厚1：2水泥砂浆找平层→3厚水泥砂浆粘结层→基层清理→4厚AU3—双面自粘橡胶改性沥青聚酯胎防水卷材→20厚1：2水泥砂浆找平层→30厚挤塑苯板保护层→验收。

1、自防水钢筋混凝土墙：地下室结构施工完毕后，将墙面凹凸不平、错台部位打磨平整，局部平整度较差采取刮水泥腻子找平，阳角犬牙状突起打磨光滑，把墙面浮浆、灰尘等清理干净。地下室结构施工完毕并经验收合格后，开始进行地下室外墙防水施工基层处理及检查：将外墙上气泡用水泥腻子刮平，同时将墙面粘连的砂浆、突出物用小铲铲除，使外墙面达到规范规定的防水基层要求（基层要求同底板部分）。

2、找平层：20厚1：2水泥砂浆找平。

3、粘结层：3厚水泥砂浆粘结层

4、基层清理：铺贴前仔细将基层表面的垃圾、尘土等清除干净，报监理验收合格后，进行下一道工序。

5、铺贴防水层

①铺贴方向：。铺贴顺序：先从外墙底部开始沿墙体四周逐层向上铺贴，卷材铺帖时要减少阴阳角和大面积的接头，卷材根据墙面尺寸配制，从边沿开始，弹出标准线。将改性沥青防水卷材按铺贴长度和弹线尺寸裁剪并卷好备用，管根、阴阳角等薄弱部位、异形部位加附加层施工。附加层要求同底板部分，管道与卷

材连接。然后铺贴外墙立面防水卷材

②卷材末端收头

卷材末端收头做法为防止卷材末端收头和搭接缝边缘剥落而产生渗漏现象，该部位必须用橡胶改性沥青冷胶剂密封处理，使其成为一个完整的防水层。 ③墙体立面接头

墙体立面接头上层压下层，外层压里层。卷材紧贴阴角不得空鼓、铺贴密实，且留出两层卷材的甩头及搭接、错缝长度。

6、水泥砂浆保护层：20厚1：2水泥砂浆。

7、挤塑苯板保护层：30厚挤塑苯板保护层

8、验收：以上各道工序施工完毕后报监理验收，合格后方可进行下道工序。

五、刚性混凝土防水施工

1、本工程的基础底板和外墙采用商品混凝土强度等级C35P6抗渗混凝土，自身起一定的防水作用，对整个地下室防水的质量也有直接的影响。。

2、浇筑前先检查模板是否稳固，模板拼缝严密不得漏浆。防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓、拉片采用如下止水措施：穿墙螺杆、拉片、套管等，均在其中间部位加焊止水环，止水环必须满焊，环高30mm 。

3、防水混凝土施工必须采用机械振捣密实，振捣时间为20s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振。墙体和底板严格分层振捣。

4、施工缝的留置、处理：对于板底及墙体水平及竖向施工缝，采用300钢板止水带止水；底板混凝土一次浇筑到外墙上返300mm 处。在施工缝上浇筑混凝土前，必须将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用高压水冲洗干净，保持湿润，再涂刷一层1～2mm 厚的水泥净浆，随后浇筑防水混凝土。

5、防水混凝土浇筑完成后，表面覆盖塑料薄膜，进行养护，养护时间为15 天。

六、质量控制和质量标准

（一） 质量控制措施

1、在施工前，材料进场时同时提供防水材料准用证、合格证、材料检验报告、使用说明书及防伪标志等资料，由防水施工队长负责提供，技术负责人查验整理。

2、材料分阶段进场后,现场见证取样复试合格后方可进行施工，由试验员负责。

3、卷材堆放时不得平放，必须立放，同时用草帘被覆盖，由工长负责。

4、卷材平铺完毕后，需经技术人员检查附加层、搭接长度、搭接位置合格后，方可进行粘贴。由技术员负责。

5、卷材施工过程中，加强保护，严格防止施工缝留槎被污染，导致搭接不牢，影响防水功能。

6、加强薄弱环节施工管理，变形缝、施工缝、穿墙管道等要精心施工，确保防水层连续性。铺贴完毕后施工队进行自检，然后由项目质检员和技术人员进行核验，进行防水层隐检记录和质量评定。最后报监理工程师验收。由各栋号技术员负责。

（二）质量标准

1、防水卷材的规格、性能、配合比必须达标，并有合格的出厂证明。

2、阴阳角等特殊部位防水卷材的细部做法要做附加层。

3、防水层严禁有破损和露胎、渗漏现象。

4、基层无空鼓、起砂，表面平整，用2m 长直尺检查，直尺与基层间隙不应超过5mm 。阴阳角要弧形或钝角。

5、防水卷材铺附加层接头要嵌牢固。

6、卷材粘结要牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。

七、成品保护

1、卷材防水层铺贴完毕后，要及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；立面防水层施工完后，及时砌好防护墙。

2、卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。

3、在浇筑细石混凝土保护层以前的整个施工过程中，不允许穿带钉子鞋的人员进入施工现场，以免损坏防水层。

4、浇筑细石混凝土保护层时，混凝土运输用塔吊，施工时不得用铁锹，混凝土铺摊用木耙子。

5、垫层施工若需要用手推车运输混凝土，则手推车支脚必须用编织带或卷材包裹，防止损坏防水层。若发现防水层遭损坏，必须及时修复后，方可浇筑保护层。

八、质量缺陷防治

1、卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中要按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材搭接长边100mm ，短边150mm 。

2、空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不干净，产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓。施工时基层要干燥，卷材铺设要均匀压实。

3、管根处粘贴不良：清理不干净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实造成粘贴不良；施工时清理要彻底干净，注意操作，要将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。

4、渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层要仔细操作；保护好接槎卷材，搭接要满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。

九、安全与文明施工

1、操作人员必须持证上岗。

2、操作人员进场后，作业前统一进行安全教育，提高施工队管理人员和工人的安全意识。

3、进入基坑必须戴安全帽。

4、现场应有安全管理人员巡视，发现安全隐患及时清除。

6、施工用的材料和辅助材料多为易燃物质，存放仓库及现场必须通风良好和严禁烟火，备有充足的消防器材，并经常检查其是否失效。

7、雨天、雪天、五级以上大风天气均不得施工。

方案三：地下防水工程施工方案

一．编制依据

1.1 地下室施工图纸及设计要求O5J系列图籍。

1.2《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）。

1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。

1.4《地下工程防水技术规程》（GB50108-2015）。

二.工程概况

泰达广场A区、B区及泰达中央广场项目A区塔楼工程地下防水等级为一级，采用外防外贴型防水做法，结构自防水C30P8、外贴SBS 防水卷材。

基础底板防水做法：底板混凝土强度为C30P8，上铺3+3mm厚SBS改性沥青防水卷材； 外墙防水做法：墙体混凝土强度等级为C30P8，外铺3+3mm厚SBS改性沥青防水卷材； 室外顶板防水做法：顶板混凝土强度等级为C30P8，外铺3mm厚SBS改性沥青防水卷材+4mm厚SBS改性沥青铜铂合胎基耐根穿刺防水卷材；

地连墙防水做法：地连墙混凝土强度等级为C30P8，内侧抹20mm厚聚合物防水砂浆，刷水泥基结晶渗透型防水涂料；

桩头防水做法：外刷水泥基结晶渗透型防水涂料。

三．施工准备

3.1 技术及人员准备

施工前应对图纸审核，了解本工程施工图中的防水细部构造和技术要求，并依据防水工程施工方案或技术措施，做好上岗前培训和技术交底。施工人员每组由7 人组成,分工协作。

3.2 材料准备

3.2.1 防水材料

选用有出厂合格证和有性能检测报告的，并符合国家产品标准和设计要求的材料。有特种材料核准证的SBS 防水卷材,材料进场后，防水卷材必须按规定进行抽样复验批量取样，以上材料复检合格后方可使用。

产品主要技术指标如表所示：

3.2.2 辅助材料

3.2.2.1 基层找平用108 胶和32.5 级普或矿渣水泥。

3.2.2.2 基层处理剂（冷底子油），主要用于基层与防水卷材之间，起防水及粘结作用。 涂刷在水泥砂浆基层上，以增加基层与卷材的粘结强度。

基层处理剂的技术要求

3.2.2.3 水泥基结晶渗透型涂料，用于桩头防水处理。

3.2.3 材料的运输和保管

防水卷材应直立堆放，高度不超过2 层；短途运输平放时，不宜超过4 层。贮存处应阴凉通风，避免日晒、雨淋或受潮。

3.2.4 工具准备

3.2.4.1 清理基层的施工工具：铁锹、扫帚、墩布、手锤、钢凿、油开刀、吹尘器等；

3.2.4.2 铺贴卷材的施工工具：剪刀、弹线盒、卷尺、刮板、滚刷、毛刷、压辊、铁抹子等；

3.2.4.3 热熔专用机具：汽油喷灯、单头或多头热熔喷枪等。

四．施工条件

4.1 在地下水位较高的条件下，应做好降低地下水位和排水处理，地下水位应降至防水层底标高500mm以下，并保持到防水工程竣工。

4.2 防水基层表面应平整、光滑，达到设计强度，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。

4.3 基层表面如有残留的砂浆硬块及突出部分，应铲除干净；阴、阳角，管子根等部位应抹成圆弧或钝角，并将尘土、杂物清扫干净。

4.4 穿过地面或墙面的予埋管件、变形缝、后浇带等处必须符合设计和规范的规定。铺贴防水卷材前应进行隐蔽工程检查验收。

4.5 已对外墙对拉螺杆孔处理完毕。

4.6 施工前审核图纸，进行技术交底。

4.7 施工人员证件齐全。

五．地下室底板防水施工

5.1 工艺流程

垫层找平、养护→清理干燥、清理→刷基层处理剂一遍→特殊部位（转角）增补处理、附加层→铺设两层SBS 防水卷材施工→防水保护层施工

5.2 施工要点

5.2.1 垫层找平、养护

为了使防水卷材与基层粘贴牢固，在底板垫层、保护墙、结构基体做防水面，应保证其平整且成光面，使防水卷材铺贴在一个平顺的基面上，要求阴阳角抹成圆角。待强度上升后，方可做防水层。

5.2.2 基层清理、干燥

基层清理时必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清扫干净，最好用高压空气进行清理。阴阳角等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。若基层高低不平或凹坑较大时，用掺加108 胶(占水泥重量的15％)水泥浆刮平，视基层平整度情况刮1～2 遍即可，刮完后应养护。

基层检查、清扫完毕后，因防水层施工，基层要干燥，采用简易测定方法是：将 lm见方的防水卷材倒盖在基层表面上，静臵3～4h 后掀开检查，若覆盖处的基层表面与卷材上无水印，即可进行防水施工。

5.2.3 SBS 防水卷材施工

1）涂刷基层处理剂（冷底子油）。在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，必须达到干燥程度（手摸不粘）方可施行热熔法施工，以避免失火。

2）细部附加增强处理。对于阴阳角、管道根部等薄弱部位应做增强处理。要铺贴与卷材相同的附加层，宽度不小于500mm。方法是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面(有热熔胶的一面)，用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢。

3）弹粗线。在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线位臵线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。

4）热熔铺贴卷材。本工程地下室采用满粘，满粘采用“滚铺法”，先铺粘大面、后粘接搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量，优于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺方法。

（1）熔粘端部卷材。将整卷卷材(勿打开)臵于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约1m，由一人站在卷材正面将这1m卷材拉起，另一人站在卷材底面(有热熔胶)手持液化汽火焰喷枪，慢旋开关、点燃火焰。调呈蓝色，使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，不得过分加热或烧穿卷材。再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，不得有空鼓、皱折，这样铺到卷材端头剩下约30cm 时，将卷材端头翻放在隔热板上，再行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实。

（2）滚粘大面卷材。起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪的人应站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，点燃喷枪使火焰对准卷材与基层面的夹角，喷枪距卷材及基层加热处约0.3～0.5m，往复移动烘烤(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离)，至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡(不得出现大量大泡)，即及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。

（3）卷材搭接缝施工。卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一。搭接缝不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证地下工程热熔型卷材防水层的铺贴质量。搭接缝及收头的卷材必须 100％烘烤，粘铺时必须有熔融沥青胶从边端挤出，用刮刀随即将挤出的热熔胶刮封接口，使接缝粘结严密。操作方法：为搭接缝粘结牢固，先将下层卷材(已铺好)表面的防粘隔离层熔掉，为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，应使用烫板搭接粉线移动，火焰喷枪随烫板移动，由于烫板的挡火作用，则火焰喷枪只将搭接卷材的隔离层熔掉而不影响其他卷材。粘贴搭接缝：一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持火焰喷枪(或汽油喷灯)。从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并须将熔融的沥青挤出，以抹子(或刮刀)刮平。搭接缝或收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压封严，或以密封材料沿缝封严，不得有皱折、翘边、鼓泡等缺陷。卷材搭接长度不小于100，铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲现象。防水卷材短边和长边（横缝和纵缝），其搭接宽度均不应小于100mm。

同一层相邻两幅卷材的横向接缝，应彼此错开1500mm以上，避免接缝部位集中。地下室的立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在底板的平面上，距离立面应不小于600mm。上下两层卷材接缝应相互错开1/2卷材幅宽。

5.2.8 保护层施工

防水层做完后，按设计要求先点粘一层350号石油沥青油毡，然后做细石混凝土保护层。在防水层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。保护层应满足《地下防水工程质量验收规范》规范中4.3.8的规定。

六．地下室外墙防水施工

6.1 操作工艺

6.1.1 工艺流程：

结构穿墙螺杆孔封堵，结构面清理、细部节点处理→SBS 卷材施工→保护层施工

6.1.2 施工要点：

6.1.2.1 结构穿墙螺杆孔封堵及结构面清理：

首先，将固定模板用的对拉螺栓周边混凝土凿成直径50mm、深25mm 的外大内小的洞，在根部将对拉螺栓拆除或割除，再将所留空洞浇水洗净、湿润后，用防水砂浆塞实、抹平、压光。对模板接缝处的水泥渣用磨光机磨平，对外墙表面水泥浆等杂物用铲刀和钢丝刷清理干净，最后将混凝土表面灰尘扫净。

6.1.2.2 复杂部位增强处理：对于阴阳角、穿墙管道根部以及施工缝等部位应做增强处理。

6.1.2.3 SBS 防水卷材施工：同底板。

6.1.2.5 聚苯板保护层施工。

外墙防水施工完即施工防水保护层，聚苯板与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

七．地下室顶板防水施工

7.1 操作工艺

7.1.1 工艺流程：

混凝土结构面清理、找平及细部处理→素水泥浆结合层→3mmSBS 卷材+4mm厚SBS改性沥青铜铂合胎基耐根穿刺防水卷材施工→细石混凝土保护层施工

7.1.2 施工要点：

7.1.2.1结构面清理、找平及细部处理：

将嵌入结构面上的模板、钢筋头剔除干净；凹凸不平处采用混凝土或砂浆进行修补；二次结构的砌筑、浇筑完善；转角处抹成圆弧状；所有杂物均清理干净。

7.1.2.2 复杂部位增强处理：对于阴阳角、洞口返檐以及施工缝等部位应做增强处理。

7.1.2.3 SBS 防水卷材施工：同底板。

7.1.2.5 混凝土保护层施工。

顶板防水卷材铺设完毕后，即可干铺一层石油沥青油毡，然后做细石混凝土保护层，内配臵钢筋网片，浇筑时注意留设混凝土分隔缝，分隔缝内用沥青嵌缝膏填实抹平。在防水层上行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。保护层应满足《地下防水工程质量验收规范》规范中4.3.8的规定。

八．地连墙防水施工

8.1 操作工艺

8.1.1 工艺流程：

混凝土结构面清理、找平→内侧抹20mm厚聚合物防水砂浆→刷水泥基结晶渗透型防水涂料；

8.2 施工要点：

8.2.1结构面清理、找平：

地连墙上涨模、夹渣、渗漏问题由地连墙施工单位负责剔凿、修补、堵漏并要求初步平整，然后我施工单位抹20mm厚聚合物防水砂浆。

8.2.2 待聚合物防水砂浆坚硬、干燥后，立即刷水泥基结晶渗透型防水涂料，保证均匀。

九．细部处理

9.1大口井边防水卷材做法图：

图一：与基础底板同时封堵大口井

图二：后封堵大口井

9.2封边处理：

大面积的卷材铺贴完，要对卷材的横竖接缝处进行封边处理，用喷灯按缝烘烤边缘，将流出的热沥青用铁抹子轻轻抹平，使其形成明显的沥青条。

9.3桩头处理做法图：

十．质量检查与标准

10.1 防水层施工中，每一道防水层完成后，应由监理、业主及总包单位进行检查，合格后方可进行下一道工序施工。

10.2 高聚物改性沥青防水卷材必须符合国家标准，《弹（塑）性体改性沥青防水卷材》（GB18242—2000、GB18243—2002）的规定和设计要求，并附有出厂合格证、试验报告；现场抽样检测合格报告。并按规范规定的批量抽查外观质量，再从外观质量最轻的一组抽样做物理性能检验。

检验方法：对照标准检查各项技术指标、出厂检验报告和现场抽样复验报告。提供认证、复检、技术指标、合格证等资料。

10.3 做完的卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检验隐蔽工程验收记录。

10.4 卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；阴阳角处应抹成圆弧。常规高聚物改性沥青卷材R＝50mm。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

10.5 卷材防水层的铺贴方法、搭接尺寸、粘结牢固、密封严密，表面平整、接缝横平竖直，不得有皱折、翘边和空鼓等缺陷。

检验方法：尺量和详细观察检查。

10.6 高聚物改性沥青防水卷材横竖缝的搭接宽度允许偏差为－10mm。

检验方法：观察和尺量检查。

10.7 防水卷材施工时应认真负责，分片包干，完工后施工班组的质检人员，按《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002），认真检查、修复，满意后彻底打扫干净，再交付总包、工程监理、质检部门检查验收。

10.8 卷材的搭接缝以及附加盖口条，必须粘结牢固，封闭严密，不允许有皱褶、空洞、翘边、脱层、滑移或其他可能渗漏水的外观缺陷存在。

10.9 卷材与穿墙管之间应牢固粘贴，卷材末端收头部位应封闭严密。

10.10 不允许有渗漏水现象。

10.11 密封防水处理部位应经检查合格后方可隐蔽。密封材料与基层应粘结牢固；密封部位应光滑、平直，尺寸符合设计要求，不得有鼓泡、龟裂等现象。保护层覆盖应严密。

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