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品质部工作总结与计划

2016-11-19 10:02:52 工作计划 来源:http://www.chinazhaokao.com 浏览:

导读: 品质部工作总结与计划(共4篇)品质部工作总结和计划2005年度工作计划(质量管理部)对于质量管理部门,2004年是一个艰难的过度时期,6月份公司从****搬迁到***,公司的各种规章制度处于一种真空的状态,而公司的质量管理体系也基本上失效,真正的质量管理只是依靠个人的主观意识(个人认为怎么做好就怎么做)来控制。因此对公司质量管理...

品质部工作总结和计划
品质部工作总结与计划 第一篇

2005年度工作计划

(质量管理部)

对于质量管理部门,2004年是一个艰难的过度时期,6月份公司从****搬迁到***,公司的各种规章制度处于一种真空的状态,而公司的质量管理体系也基本上失效,真正的质量管理只是依靠个人的主观意识(个人认为怎么做好就怎么做)来控制。因此对公司质量管理的正常运作造成了很大阻力,也对公司管理阶层造成了很多的困扰。

1、体系的失效

我们必须承认这样的事实:ISO9001做为一个国际标准质量管理体系,在全世界各行各业中帮助企业取得成功、帮助企业得到提升。第二次世界大战后,美国军工产品质量优良,迅速发展,与制定和实施这些标准是分不开的。

我们必须承认这样的事实:我们公司早期建立的质量管理体系,对企业的提升和质量的保证来说是失败的。

A、公司80%以上的员工(包括高层领导)都认为我们公司实施ISO9001质量管理体系是不符

合实际情况的、是阻碍公司正常运作的、只是一些表面的工作,在体系运行过程中发现的问题总是变的无关紧要,在外审时总是希望投机取巧,由此可以看出,早期的质量体系是不被公司员工(包括高层领导)所理解的;

B、公司厂房搬迁造成混乱,如仪器设备的损坏、文控资料管理混乱对生产造成的不便、人员

的不稳定、部门的重组等,这些现象可以表明,原来的建立的体系是不适合公司的运作的,或者是公司的领导不支持体系的运行,以至于在实际工作中体系的维护和运行变成了一种表面的工作;

C、2004年8月23日,关于ISO9001质量管理体系的BSI外部审核,审核过程中50%以上的

支持体系运行的文件资料都无法提供出来,虽然最后侥幸通过了认证(评价一个体系是否做的好是不能用外审是否通过来衡量的,侥幸只能欺骗别人,不能欺骗自己),但是这绝对是早期质量管理体系运行情况最真实反映。

2、公司缺少规章制度

无规矩不成方圆,任何灵活、自由的工作方式和管理方式都是建立在符合某些条件的基础上的,就像人的自由是建立在遵纪守法(遵守规章制度)的前提上的。没有依据和原则的自由发挥就会造成管理的混乱。

我们必须承认,公司缺少员工手册(包括各种规章制度、薪酬福利等),公司缺少激励员工上进的考核制度(衡量员工工作是否优良的标准)。

A、公司没有薪资制度、没有福利制度,在员工的心里产生一种不踏实的感觉,心里面没有底,

不知道“明天”公司的“说法”又会有什么变化,这些看似对公司运作没什么影响的因素,其实就是影响企业发展的拌脚石。中国有句古话:“得人心者得天下”,其实企业管理的核心就是以人为本,使员工关心企业,如果不能使所有的员工关心企业,至少管理人员要关心企业,如果公司上下都没有一种关心企业的观念,后果可想而知。

B、公司没有一种激励员工士气的考核制度,没有制度对员工做出的工作做评价,使员工产生

一种懒惰的心理。人有一种惰性,所以人的士气是很容易被磨灭的,特别是到了一个不容易激励自己上进的环境里面,所以一个人要想谋求更好的发展就要千方百计的接近理解、信任、支持自己的人或环境,这样就可以激起人的斗志。公司建立一种合适的基层员工考核制度是刻不容缓的工作,这个工作对公司的长远发展有着积极的意义。

以下是根据2004年度实际情况制定的2005年度工作计划

1、年度目标

1)、建立和完善公司的质量管理体系; 2)、建立仪器检测实验室;

3)、完成对本部门员工各种镇流器标准的培训,达到质量管理部门每个员工熟悉镇流器行业的各种标准要求;

4)、制定产品的品质保证流程,对新开发产品、生产产品做可靠性实验,保证每个型号的产品得到基本的可靠性质量保证;

5)、完成对主要供应商的考评、并签订质量协议,保证建立所有供应商的质量档案; 6)、完成对全体员工的品质意识培训,改变员工的品质思想;

7)、制定基层员工的品质考核制度,使基层员工的品质表现和工资挂钩; 8)、完成本部门例行的检验控制任务;

9)、完成对本部门员工关于企业文化方面的培训,增强部门的凝聚力、激发员工的士气。 10)、完成公司的各种认证产品核对检验以及认证机构到场认证的接待工作。

2、工作计划进度表

第 3 页 共 12 页

第 4 页 共 12 页

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2013年品质部工作总结及2014年品质部的工作计划及重点
品质部工作总结与计划 第二篇

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2013年品质部工作总结及2014年品质部的工作计划及重点

目 录

一.部门组织架构和人员状况

二.部门的工作职责

三.2014年度的主要工作内容

四.2013年存在的不足和改善的方案

五:2014年的成本控制计划

六.总结和本年度的目标

一.部门组织架构和人员状况

品质部目前人力配置满员编制为人数:43人

副经理:1人、科长:1人

工程师:8人(包括SQE\体系工程师\高级工程师\QE\PQE);

文员:2人(DCC和品质)

组长:7人(包括IQC\OQC\注塑\喷涂\丝印 A\B班)

QC:24人(包括IQC\OQC\注塑\喷涂\丝印A\B班\2名驻厂人员)

目前品质部组织架构

新的一年品质部将对公司内部的品质管控系统进行重新调整,品质部门的组织架构也要进行重新规划,预计的补足现有的组织架构人员外,因2014年客户群的提升,所以供应商管理与客户维护是我们的工作重点,所以在组织架构上面加入厂商及客户驻厂技术员职位。

新的组织架构:

目前由于生产人员的不稳定,导致生产过程中不良产生较多,流入客户处的不良也较多,还有外发加工厂品质不稳定给公司造成了巨大的损失,外发加工厂的品质控制工作成为了重中之重,而品质部职责范围甚广,包括:进料,产线,入库,出货,投诉处理,供应商辅导,还要包括体系完善,部门建立等,所以人员的合理利用和调配成为了工作的重心。

二.部门职责

为贯彻质量管理体系,促进公司产品品质管理及质量改善活动,保证为客户提供满意的产品及优质的服务,以达到公司利益最大化,暂定以下职责:

1,贯彻公司质量方针,不断完善公司质量保证体系文件,确保ISO9001:2008质量管理体系能持续运行并有效执行;

2,根据公司质量目标,督导各部门建立相关品质目标,负责对各部门的品质管理工作进行评估,并根据实际业绩和生产情况组织检讨,规划;

3,负责公司各种品质管理制度的制订与实施,组织与推进各种品质改善活动。

4,建立质量管理责任制,落实到各相关部门(人),建立并完善品质考核制度办法,执行“每一道工序严格把关,做到人人有职责,事事有依据,作业有标准,层层有监督”;

5,制定本部门考核制度,组织实施绩效管理;并提供各项质量问题统计数据,配合公司对各部门绩效考核过程进行监督;

7,制定质量管理培训计划,开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、操作员等不同岗位的质量教育培训,强化质量管理,提高公司全员质量意识和质量管理水平;

8,加强对有关国际,国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理,然后发行到相关部门及人员学习掌握,并落实执行;

9,参与特殊订单的审核与产品设计评估,并制定出相应的检验规范以及质量控制计划; 10,负责样品的检验,将检验结果反馈到相关部门,促进项目改善,并按照质量控制计划归档相关文件;

11,落实供应商的质量管理,参与公司合格供应商的评定;对供应商进行有效的管控及辅导监督。

12,按照规定的作业流程,参考检验标准或检验规范对原辅材料,外协品,半成品及成品进行检验,巡视检验,形成书面检验记录反馈相关部门;

13,配合业务课进行客户投诉处理,主导异常原因分析并将改善措施切实执行,验证,减少内外部客户投诉,不断提高客户满意度;

14,负责编制月度产品质量统计报表,建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序;对产品质量指标进行统计、分析和考核,并提出改善产品质量的措施。

15,负责定期进行质量工作汇报。定期招开品质检讨会议,在会议中口头或书面汇报,对于重大质量事故,组织专题分析会集中汇报,特殊应急情况向上层汇报。

16,严格控制员工编制、仪器设备维修费和检测用化学用品、药剂的消耗和浪费,合理安排作业班次,不断降低检测费用及加班费用,控制品质运做成本。

17,负责相关文件,记录,信息的管理,保证产品实现过程的可追溯性

18,与其他部门相关工作的协调管理

19,完成上级临时交办的各项任务

三、本年度的主要工作

1.推行公司的ISO9001:2008质量管理体系,年度内进行二次内部审核,主导比亚迪客户的审核与中兴客户的审核,并对公司的ISO系统文件进行修订与发行。

2.制定与作成相关品质标准发行到相关单位,以便标准有标准可以参考,避免出现误判错判

3. 作成各相关品质控制环节的流程图和相关管理办法等三级文件,将所有流程图挂于车间,让员工了解工作运作流程。

4. 与供应商签定质量保证协议,必要时提供产品质量计划,跟进生产,与供应商携手加强来料品质状况并进行改进,跟进供应商质量改善行动,供应商审核与评价一定要落实到位。

5.定期对班组员工召开班组会议,将上层决议传递到操作员,对特殊订单召开紧急会议,进行生产及品质控制通报,定期召开品质会议,对品质部的相关投诉情况传达到操作员,作好改善措施的落实和执行,保证改 善效果

6. 严格进行出货品质检验,保证交付出货的产品的包装,数量,型号,标识等无错,漏,混等情况的发生,此处为产品质量最终把关,重点是对包装的检验,减少客户的投诉。

7.降低检验成本,包括仪器设备的维护与校正,人员的工时与培训等等,检验方式的合理运用,根据人员工作的实际情况合理安排加班。

8.客诉问题的及时处理,跟进改善进度。

9. 根据公司业务和体系需要,建立各种文件管理台帐,依据不同分类制定各种文件清单,按时作成各种质量报表,常用手法有:QC七大工具,SPC统计过程控制等

10. 为了促进产品实现,保证产品质量满足客户需要和公司业务的需要,经常会与其他部门和嘉丰厂有业务往来,因此,与他们的工作要合理把握,参考部门工作职责。

11. 完善公司质量目标,根据公司实际生产状况制定2014年度公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标,并健全目标统计办法。

12.建立绩效考核机制,对品质部全体人员进行绩效考评。

13. 建立培训登记表格,制定定期培训计划,对与品质相关的人员进行品质意识培训。

四.存在的不足

1.ISO方面:各部门的管理办法和工作流程图,作业指导书等还不是十分完善,公司的大部分管理人员对ISO认知不到位,工作中存在随心所欲,按经验作事,未安流程作业等状况发生。

对策:

1) 制定教育培训计划对相关人员进行培训,指导相关人员二、三阶文件的编写方法,监督各

部门完成各部门的文件编制,使ISO系统更加健全和完善;建立定期稽查制度,对公司各部门的ISO执行情况进行定期稽查,发现问题及时整改,并根踪结果。

2) 对公司文控中心管理系统化提高工作效率,对公司的系统文件进行管控和监督。

2. 我们现在的工作都在强调 “检验”的品质作用,忽略了 “早期预防”“后期改善”的作用,没有依照 P-D-C-A循环来实施.

针对以上问题我们要做到以下几点:

1) 订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来,形成文件,为后续生产和检验做参考【品质部工作总结与计划】

2) 随时关注客户变化,及时将变化通知到相关生产部门

3) 检验记录的完整性,定期将记录作出报表,召开生产品质会议,将异常情况及时通报生产

实施改善

4) 所有异常调查出原因后,除进行质量事故处理外,还需要作出行动改善措施或者方案,落

实到操作中去,质检员随时关于改善效果,保证措施的执行性和有效性

5) 严格做到 计划 – 实施 – 确认 – 维持与改善 的程序。

现场管理的主要工作事项:

 按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业

 将以往的经验,教训记录整理,交流,反馈

 杜绝各种白干,瞎干,蛮干的作业行为

 杜绝各种浪费

 对新人的操作指导,培训,沟通

 各种指令,信息是否能传递到位

 要有强烈的问题意识

 要经常巡检,目前强调IPQC的频度是2小时一次

 要有强烈的服务意识,品质意识,下工序就是我的客户

 现场物料管理要能追溯

 生产设备,检验设备要周期性维护

 现场问题现场即时解决,并注意再发防止

 工作环境要勤5S(整理,整顿,清扫,清洁,素养)

 会议要简短,记录要追踪

3. 品质部对供应商的管理还处于模糊阶段,仅仅是对问题起到了反馈作用,实际上没有监督控制。我公司目前在初选供应商时,没有考虑到供应商的生产能力的品质控制能力,造成现在材料不能及时入库,而入库进来的又是不良品,对我公司的品质造成了极大的影响。

对策:

1) 对供应商进行审核评估,并签定质量保证协议

2) 必要时提供产品质量计划,跟进生产

3) 与供应商携手加强来料状况的确认

4) 供应商在生产前一定要经公司培训后方可生产,生产线上质量检验,异常及时反馈品质部

5) 作成供应商质量月报表,定期召开供应商质量会议

6) 跟进供应商质量改善行动

7) 增加专业的SQE工程师,对供应商进行管理、辅导、考核。通过对供应商体系的审核和质

量改善活动的跟踪和异常情况的处理,来稳定来料的品质。

4.生产管理人员和基层品质检验员对公司的产品品质重识度不足,加上我公司的人员流动性大,作业员专业技能不高,造成我生产产品的不良率和返修率高。

对策:

鉴于这样的情况,为了保证后续生产规模的扩大,导入生产部自检 +品质部(生产巡检 + 成品抽检 + 出货确认) 相结合的方式来进行,当然,检验仅仅只是品质保证的一种手段,实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以,最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识,强化品质标准观念,从源头控制产品质量,这样才能保证生产即检验,产品即良品,产品质量“做”的好。为了做到这一点,有必要实行:

4.1看板管理

●将不良品作成样板,安置在各工序显眼处

●将客户投诉的各种不良图片展示出来,张贴在各工序指导生产

●将订单要求及相应标准作成直观文件(做业指导书及检验指导书中),便于操作员查看

4.2品质意识教育培训

●各工序要定期对班组员工召开班组会议,将上层决议传递到操作员

●对特殊订单召开紧急会议,进行生产及品质控制通报

●定期召开品质会议,对品质部的相关投诉情况传达到操作员,作好改善措施的落实和执行,保证改善效果

●作好上岗培训,设备的操作培训

员工基本质量观念十条

●材料确认:材料投入工序检查材料的外观规格。【品质部工作总结与计划】

●人人品管:帮助上工序发现不良,检查上工序作业质量。

●报告异常:发现不良/异常向班组长报告。

●规范作业:严格按作业指导书作业,并熟悉作业指导书。

●检查工具:开工前检查使用治具仪器,设备工具是否正常。

●统一行动:任何改变不可私自改变,须经领班同意后再做。

●3S行动:材料的合理摆放,操作台面,设备上注意清洁。

●挑出不良:把上工序/本工序的不良品挑出来,作好标记。

●不懂就问:作业方法,作业动作等不懂请教班组。

●宁严勿松:材料投入工序,检验工序标准,宁严勿松,

5. 开发设计时未充考虑到对品质的影响,对产品开发阶段的检验和验证工作未执行到位,造成产品设计开发出后品质问题频繁。

对策:

1) 产品在设计定案之前要进行新产品专案检讨会,确认产品方案和相关品质隐患后再进行开

2) 产品在开发过程中要严格按照新产品的开发要求进行设计开发,并分阶段进行设计开发检

讨会议,分析产品在设计开发过程在存在的问题,及时发现问题及时更正。

3) 新产品开发材料在承认时要定义好产品的重要性能参数(如重点尺寸、材质),以便后续的

管控。

4) 新产品打样完成严格安照设计要求进行相关的试验(如环境测试、性能测试等),、确保设计

的产品的可靠性。

5) 新产品量产前要进行最少1次的试产(试产时相关单位人员一定到现场进行跟踪并进行检

讨,发现问题及时整改,整改完成后再生产。

6) 新产品量产后的前3批工程部要有相关的专案工程师进行跟踪新产品在生产中的状况,发

现问题及时变更。

6. 工程在设计开发相关的检测治工具/工装夹具和定义测试方法及操作方法未充分考虑到对产品品质的影响。

对策:

1) 对公司的相关的检测治具及工装装具进行重新评做确认,并在设计定型前要在生产线实际

试用合格后方可定案

2) 提升IE技术人员的专业水平,在定义产品的作业指导书时要充分考虑对产品品质的影响,

其它相关部门如有更好的作业方法,可以通过正常方式与工程部检讨验证,验证后推行,建立制程改善奖励制度

3) 作成治具检测要求,每日对产线所使用的治具进行检测,发现问题及时送修。

4) 对我公司的相关技术文件进行重新编制按册发行(把产品图纸,承认书,设计参数,测试

方法,作业要求装订成册),方便管理和参考。

品质部2014年尾工作总结与2015年工作计划
品质部工作总结与计划 第三篇

品质部2014年尾工作总结与2015年工作计划

一、2014年尾质量工作取得的一些进展-强化基础建设

2014年尾是我司质量管理强化基础建设的新开始。公司领导准备推行ISO9001认证,前期工作已在准备。公司品质部也开始成立独立部门,在品质部全体员工的集体努力下,我们重点从质量团队的建设、产品过程的监控、产品质量缺陷的整治、质量体系的改进等几个方面入手,并通过引入科学的数据统计方法,以及质量工具的应用,将使质量水平有一定的提高,会有效保障产品的质量。

1.质量团队的建设

2014年底,我们对质量管理团队进行了人员调整,加强部门能力、细化人员分工;同时在现有人员有限的条件下,我们实施一人多岗、全面发展原则,确保在来料、制程、成品检验每个质控点都有专人负责。

通过一年的努力,我们成功建立了职责分明、相对稳定的质量管理团队,具体如下:

1.2培训质量管理知识

为提高品质人员自身的知识水平及工作技能,2014年底我们结合公司内部培训、日常工作中的经验分享、资料自学等多种方式,对品质部人员进行了培训。培训内容涉及ISO9001-2008质量管理体系、QC工具使用知识、产品质量检验等。通过培训,将使质量管理团队整体素质得以提高,同时还激发了人员工作和学习的积极性,为后续持续改进打下了很好的基础。

1.3编制和完善作业文件、优化体系文件

结合以我们在质量管理上的经验和教训,2014年底,我们根据公司领导要求,同时结合产品技术指标,对本部门编制和完善了各项作业文件,产品质量标准和各项目的配套表格,使质量工作得以规范和标准化,避免无据可查。

2012年编制和完善的作业文件列表

序号 1 2 3 4 5 编制和完善的作业文件 供应商管理办法,客户投诉,退货处理办法 机械零部件表面处理检查标准 IQC作业规范 机械零部件外观检验标准 IPQC,OQC作业规范

6 品质异常联络单,

7 客户投诉履历表

2.产品全过程监控和数据分析

2014年底,随着客户对产品要求的提高及由于产品质量问题造成的严重浪费,我们及时调整了质量管理方式,努力做到生产全过程监控,目前设置了来料、制程、成品专人质控岗位,力争做到不合格材料不进厂、不合格半成品不转入下道工序,不合格品不出厂。

二、2014年尾质量工作中目前存在的问题

2014年底,品质部在质量体系改进方面取得了一定的成效,但是由于品质部自身水平

的限制,截止到目前,质量管理工作中依然存在一些问题,需要我们持续进行改善。

1. 品质部目前问题:

a. 质量人员的专业水平有待提高

由于公司规模和人员限制,品质人员在OQC(出货质量保证)和IPQC(制程控制)上

并无区分,OQC和IPQC同人担当,所以要求质量人员既要精通质量体系、质量流程,又要精通产品实物——也就是要兼备制定者和执行者双重角色。这对质量人员的专业水平提出了很高的要求。

b. 质量人员的工作理念有待改善

因本年底品质部开始正式独立,品质意识比较薄弱。品质人员均为旧体制人员或从其

它岗位调整过来的,工作理念上未能转变过来,并与公司共同成长。2014年底,出现很多的反复性的质量问题,也跟我们质量人员的工作理念有一定关系。

后期,将通过部门内部多次培训、沟通、人员互比互学等方式,使得公司质量人员的

工作理念都转过来,得到了统一和提升。

c. 质量考核和奖惩实施力度不够

目前已制定相关质量考核奖惩制度,但由于刚开始执行,宣传力度不够,对质量问题

的处理很难形成闭环;导致在处理质量问题中遇到较多的问题。

d. 质量信息共享不够

零件生产中存在很多共通性,总结过往零件上的质量问题,可以为其他零件提供很好的

借鉴作用,避免同类问题的反复发生。目前零件质量信息的收集、整理不够顺畅。 e. 各部门与品质部在沟通协调上,作业流程上,资源整合上都有不小的问题 由于公司质量体系文件正在编制完善中,ISO9001认证刚开始展开前期准备工作。各部

门缺少必要的培训,所以在这个问题是有必要改善的。

2. 其它综合问题

a.全员参与的质量意识有待提高

质量管理是全员参与的过程,产品质量的好坏依赖于每个部门每个人员。如采购在选

择供应商时需对其进行综合评定,技术人员编制技术文件时需注重其可操作性,文件管理人员接受文件时需检查其完整性和有效性……

但是我们很多员工总认为,与质量沾边的事都应该是品质人员去管,与自己无关。因为

缺乏质量意识,导致很多质量问题的发生或埋下质量隐患。

b.产品各阶段文件形成不及时

从订单合同立项——生产——出货各阶段需要各部门形成各自的文件,环环相扣。目

前很多产品的相关文件并没有按质量体系的要求进行,而更多的是口头传达。导致因人员的流动,产品的更新而造成原始资料的流失。增加很多重复性的工作。(比如作业流程接口程序)

c.供应商的考核流于形式

虽然我们建立了一套供应商选择和考核的程序,但是执行中多流于形式,对供应商的

加工能力、工艺流程、质量体系等很少进行全面系统的考核,对来料(包过外协件)的合格与否更多依赖于入厂检验,不仅增加检验的成本,还增加了生产成品的风险。

d.数据统计和分析应用不够 随着公司管理正在走向正规化,标准化,数据化。数据统计和分析显得越来越重要。

如供应商供货质量的统计和分析,生产过程一次直通率的统计和分析,生产过程稳定性的统计和分析,技术工艺更改的统计和分析,产品不良原因的统计和分析等。通过统计、分

析,能更好地发现潜在规律,提前发现隐患,避免问题的扩大化。

但是目前各部门在数据统计和分析上都还没有,仍需改进。

三﹑ 2015年质量工作计划——强化基础,重点改进

在总结2014年底质量工作的经验与教训的基础上,2015年,我们依据强化基础、重

点改进的管理思路,首先确定了2015年新的质量目标,以及有待改进的质量问题点;同时制定了一套详细的实施计划,以确保质量目标的达成和质量问题的改进。

1. 2015年质量目标

2. 现阶段有待解决的质量问题

①各系列产品检验标准已在修改制定阶段

②相关产品重复性出现质量问题

③现有供应商问题依然不断

④质量预防不够

⑤现场5S改进工作

3. 2015年工作重点

①体系的建立,推行及审核,并做到一次性通过认证。

②各部门作业规范性,标准化,流程化,数据化,可视化。

③有效解决2014年底遗留的各项质量问题,并做好预防工作【品质部工作总结与计划】

④加强外协厂家控制

⑤继续并巩固2014年底建立的全过程监控(来料、制程、成品)系统,确保产品质量达标。 ⑥全公司5S现场管理必须搞好

4.具体实施计划

为确保2015年质量目标顺利得以实现,并有效解决现阶段各种质量问题,同时做好质 量持续改进工作,我们拟定如下具体7条措施:

⑴总结经验和教训,确定2015年质量工作目标和标准,各部门交流。

⑵ 对2014年底未坚持的部门沟通例会严格执行。

⑶ 2015年第一季度,完成大部分产品质量标准。每半年更新一次。

⑷ 开展供应商专项审核,为下一步规范供应商考核打好基础。

⑸ 针对2014年遗留质量问题,制定解决措施,并预防类似问题再发生。

⑹继续进行质量团队建设,特别是培养和加强质量人员协作其他部门共同改进的意识。 ⑺持续进行质量管理体系的建立改进,优化程序文件,保证ISO9001认证工作顺利进行。

总结:综上所述品质部在后续的工作中对于已改进的问题我们会扬长避短、再接再励,对于2015年需改进和完成的问题及任务,我部门会克攻坚守、全力以赴努力达到预期的要求,同时发扬勇于创新、不断进取的精神为公司新创业绩和辉煌!

情感表述:2014年已经过去,机遇与挑战并存、风险与收益同在的2015年已经向我们走来。新的一年,万象更新,希望公司各位员工积极行动起来,团结一心,爱岗敬业,奋力开拓,以更加饱满的热情,以更加昂扬的斗志,为实现公司2015年年度质量目标而努力奋斗!!!

2013年品质部工作总结及2014年品质部的工作计划及重点
品质部工作总结与计划 第四篇

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2014年品质部工作总结及2015年品质部的工作计划及重点

目 录

一.部门组织架构和人员状况

二.部门的工作职责

三.2014年度的主要工作内容

四.2014年存在的不足和2015年改善的方案

五:2015年的成本控制计划

六.总结和本年度的目标

一.部门组织架构和人员状况

品质部目前人力配置满员编制为人数:43人

经理:1人、主管:1人

工程师:8人(包括SQE\体系工程师\高级工程师\QE\PQE);

文员:2人(DCC和品质)

组长:7人(包括IQC\OQC\注塑\喷涂\丝印 A\B班)

QC:24人(包括IQC\OQC\注塑\喷涂\丝印A\B班\2名驻厂人员)

新的一年品质部将对公司内部的品质管控系统进行重新调整,品质部门的组织架构也要进行重新规划,预计的补足现有的组织架构人员外,因2014年客户群的提升,所以供应商管理与客户维护是我们的工作重点,所以在组织架构上面加入厂商及客户驻厂技术员职位。目前由于生产人员的不稳定,导致生产过程中不良产生较多,流入客户处的不良也较多,还有外发加工厂品质不稳定给公司造成了巨大的损失,外发加工厂的品质控制工作成为了重中之重,而品质部职责范围甚广,包括:进料,产线,入库,出货,投诉处理,供应商辅导,还要包括体系完善,部门建立等,所以人员的合理利用和调配成为了工作的重心。

二.部门职责

为贯彻质量管理体系,促进公司产品品质管理及质量改善活动,保证为客户提供满意的产品及优质的服务,以达到公司利益最大化,暂定以下职责:

能持续运行并有效执行;

2,根据公司质量目标,督导各部门建立相关品质目标,负责对各部门的品质管理工作进行评估,并根据实际业绩和生产情况组织检讨,规划;

3,负责公司各种品质管理制度的制订与实施,组织与推进各种品质改善活动。

4,建立质量管理责任制,落实到各相关部门(人),建立并完善品质考核制度办法,执行“每一道工序严格把关,做到人人有职责,事事有依据,作业有标准,层层有监督”;

5,制定本部门考核制度,组织实施绩效管理;并提供各项质量问题统计数据,配合公司对各部门绩效考核过程进行监督;

7,制定质量管理培训计划,开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、操作员等不同岗位的质量教育培训,强化质量管理,提高公司全员质量意识和质量管理水平;

8,加强对有关国际,国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理,然后发行到相关部门及人员学习掌握,并落实执行;

9,参与特殊订单的审核与产品设计评估,并制定出相应的检验规范以及质量控制计划; 10,负责样品的检验,将检验结果反馈到相关部门,促进项目改善,并按照质量控制计划归档相关文件;

11,落实供应商的质量管理,参与公司合格供应商的评定;对供应商进行有效的管控及辅导监督。

12,按照规定的作业流程,参考检验标准或检验规范对原辅材料,外协品,半成品及成品进行检验,巡视检验,形成书面检验记录反馈相关部门;

13,配合业务课进行客户投诉处理,主导异常原因分析并将改善措施切实执行,验证,减少内外部客户投诉,不断提高客户满意度;

14,负责编制月度产品质量统计报表,建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序;对产品质量指标进行统计、分析和考核,并提出改善产品质量的措施。

15,负责定期进行质量工作汇报。定期招开品质检讨会议,在会议中口头或书面汇报,对于重大质量事故,组织专题分析会集中汇报,特殊应急情况向上层汇报。

16,严格控制员工编制、仪器设备维修费和检测用化学用品、药剂的消耗和浪费,合理安排作业班次,不断降低检测费用及加班费用,控制品质运做成本。

17,负责相关文件,记录,信息的管理,保证产品实现过程的可追溯性

18,与其他部门相关工作的协调管理

19,完成上级临时交办的各项任务

三、本年度的主要工作

1.推行公司的ISO9001:2008质量管理体系,年度内进行二次内部审核,主导比亚迪客户的审核与中兴客户的审核,并对公司的ISO系统文件进行修订与发行。

2.制定与作成相关品质标准发行到相关单位,以便标准有标准可以参考,避免出现误判错判

3. 作成各相关品质控制环节的流程图和相关管理办法等三级文件,将所有流程图挂于车间,让员工了解工作运作流程。

4. 与供应商签定质量保证协议,必要时提供产品质量计划,跟进生产,与供应商携手加强来料品质状况并进行改进,跟进供应商质量改善行动,供应商审核与评价一定要落实到位。

5.定期对班组员工召开班组会议,将上层决议传递到操作员,对特殊订单召开紧急会议,进行生产及品质控制通报,定期召开品质会议,对品质部的相关投诉情况传达到操作员,作好改善措施的落实和执行,保证改 善效果

6. 严格进行出货品质检验,保证交付出货的产品的包装,数量,型号,标识等无错,漏,混等情况的发生,此处为产品质量最终把关,重点是对包装的检验,减少客户的投诉。

7.降低检验成本,包括仪器设备的维护与校正,人员的工时与培训等等,检验方式的合理运用,根据人员工作的实际情况合理安排加班。

8.客诉问题的及时处理,跟进改善进度。

9. 根据公司业务和体系需要,建立各种文件管理台帐,依据不同分类制定各种文件清单,按时作成各种质量报表,常用手法有:QC七大工具,SPC统计过程控制等

10. 为了促进产品实现,保证产品质量满足客户需要和公司业务的需要,经常会与其他部门和

嘉丰厂有业务往来,因此,与他们的工作要合理把握,参考部门工作职责。

11. 完善公司质量目标,根据公司实际生产状况制定2014年度公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标,并健全目标统计办法。

12.建立绩效考核机制,对品质部全体人员进行绩效考评。

13. 建立培训登记表格,制定定期培训计划,对与品质相关的人员进行品质意识培训。

四.存在的不足

1.ISO方面:各部门的管理办法和工作流程图,作业指导书等还不是十分完善,公司的大部分管理人员对ISO认知不到位,工作中存在随心所欲,按经验作事,未安流程作业等状况发生。

对策:

1) 制定教育培训计划对相关人员进行培训,指导相关人员二、三阶文件的编写方法,监督各

部门完成各部门的文件编制,使ISO系统更加健全和完善;建立定期稽查制度,对公司各部门的ISO执行情况进行定期稽查,发现问题及时整改,并根踪结果。

2) 对公司文控中心管理系统化提高工作效率,对公司的系统文件进行管控和监督。

2. 我们现在的工作都在强调 “检验”的品质作用,忽略了 “早期预防”“后期改善”的作用,没有依照 P-D-C-A循环来实施.

针对以上问题我们要做到以下几点:

1) 订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来,形成文件,为后续生产和检验做参考

2) 随时关注客户变化,及时将变化通知到相关生产部门

3) 检验记录的完整性,定期将记录作出报表,召开生产品质会议,将异常情况及时通报生产

实施改善

4) 所有异常调查出原因后,除进行质量事故处理外,还需要作出行动改善措施或者方案,落

实到操作中去,质检员随时关于改善效果,保证措施的执行性和有效性

5) 严格做到 计划 – 实施 – 确认 – 维持与改善 的程序。

现场管理的主要工作事项:

 按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业

 将以往的经验,教训记录整理,交流,反馈

 杜绝各种白干,瞎干,蛮干的作业行为

 杜绝各种浪费

 对新人的操作指导,培训,沟通

 各种指令,信息是否能传递到位

 要有强烈的问题意识

 要经常巡检,目前强调IPQC的频度是2小时一次

 要有强烈的服务意识,品质意识,下工序就是我的客户

 现场物料管理要能追溯

 生产设备,检验设备要周期性维护

 现场问题现场即时解决,并注意再发防止

 工作环境要勤5S(整理,整顿,清扫,清洁,素养)

 会议要简短,记录要追踪

3. 品质部对供应商的管理还处于模糊阶段,仅仅是对问题起到了反馈作用,实际上没有监督控制。我公司目前在初选供应商时,没有考虑到供应商的生产能力的品质控制能力,造成现在材料不能及时入库,而入库进来的又是不良品,对我公司的品质造成了极大的影响。

对策:

1) 对供应商进行审核评估,并签定质量保证协议

2) 必要时提供产品质量计划,跟进生产

3) 与供应商携手加强来料状况的确认

4) 供应商在生产前一定要经公司培训后方可生产,生产线上质量检验,异常及时反馈品质部

5) 作成供应商质量月报表,定期召开供应商质量会议

6) 跟进供应商质量改善行动

7) 增加专业的SQE工程师,对供应商进行管理、辅导、考核。通过对供应商体系的审核和质

量改善活动的跟踪和异常情况的处理,来稳定来料的品质。

4.生产管理人员和基层品质检验员对公司的产品品质重识度不足,加上我公司的人员流动性大,作业员专业技能不高,造成我生产产品的不良率和返修率高。

对策:

鉴于这样的情况,为了保证后续生产规模的扩大,导入生产部自检 +品质部(生产巡检 + 成品抽检 + 出货确认) 相结合的方式来进行,当然,检验仅仅只是品质保证的一种手段,实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以,最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识,强化品质标准观念,从源头控制产品质量,这样才能保证生产即检验,产品即良品,产品质量“做”的好。为了做到这一点,有必要实行:

4.1看板管理

●将不良品作成样板,安置在各工序显眼处

●将客户投诉的各种不良图片展示出来,张贴在各工序指导生产

●将订单要求及相应标准作成直观文件(做业指导书及检验指导书中),便于操作员查看

4.2品质意识教育培训

●各工序要定期对班组员工召开班组会议,将上层决议传递到操作员

●对特殊订单召开紧急会议,进行生产及品质控制通报

●定期召开品质会议,对品质部的相关投诉情况传达到操作员,作好改善措施的落实和执行,保证改善效果

●作好上岗培训,设备的操作培训

员工基本质量观念十条

●材料确认:材料投入工序检查材料的外观规格。

●人人品管:帮助上工序发现不良,检查上工序作业质量。

报告异常:发现不良/异常向班组长报告

●规范作业:严格按作业指导书作业,并熟悉作业指导书。

●检查工具:开工前检查使用治具仪器,设备工具是否正常。

●统一行动:任何改变不可私自改变,须经领班同意后再做。

●3S行动:材料的合理摆放,操作台面,设备上注意清洁。

●挑出不良:把上工序/本工序的不良品挑出来,作好标记。

●不懂就问:作业方法,作业动作等不懂请教班组。

●宁严勿松:材料投入工序,检验工序标准,宁严勿松,

5. 开发设计时未充考虑到对品质的影响,对产品开发阶段的检验和验证工作未执行到位,造成产品设计开发出后品质问题频繁。

对策:

1) 产品在设计定案之前要进行新产品专案检讨会,确认产品方案和相关品质隐患后再进行开

2) 产品在开发过程中要严格按照新产品的开发要求进行设计开发,并分阶段进行设计开发检

讨会议,分析产品在设计开发过程在存在的问题,及时发现问题及时更正。

3) 新产品开发材料在承认时要定义好产品的重要性能参数(如重点尺寸、材质),以便后续的

管控。

4) 新产品打样完成严格安照设计要求进行相关的试验(如环境测试、性能测试等),、确保设计

的产品的可靠性。

5) 新产品量产前要进行最少1次的试产(试产时相关单位人员一定到现场进行跟踪并进行检

讨,发现问题及时整改,整改完成后再生产。

6) 新产品量产后的前3批工程部要有相关的专案工程师进行跟踪新产品在生产中的状况,发

现问题及时变更。

6. 工程在设计开发相关的检测治工具/工装夹具和定义测试方法及操作方法未充分考虑到对产品品质的影响。

对策:

1) 对公司的相关的检测治具及工装装具进行重新评做确认,并在设计定型前要在生产线实际

试用合格后方可定案

2) 提升IE技术人员的专业水平,在定义产品的作业指导书时要充分考虑对产品品质的影响,

其它相关部门如有更好的作业方法,可以通过正常方式与工程部检讨验证,验证后推行,建立制程改善奖励制度

3) 作成治具检测要求,每日对产线所使用的治具进行检测,发现问题及时送修。

4) 对我公司的相关技术文件进行重新编制按册发行(把产品图纸,承认书,设计参数,测试

方法,作业要求装订成册),方便管理和参考。

7.通过对公司的客退品进行统计分析发现我公司的退货品里客户的滞销品/组装坏的产品较多。

对策:

1) 对公司的客退品进行区分,并作成统计报表,对客户的滞销率及组装坏的进行评比,对滞

销退货率高的与客户进行沟通处理。

2) 后续品质部及业务部与客户沟通如有滞销品退货及不良品退货一定要通知我公司,并须经

过我司的业务部及品质部确认方可退回。

8.部门绩效考核机制执行过程中未做到公平合理的执行,部门奖罚不分明。

对策:

1) 主管对部门的绩效考核打分情况进行监督

2) 向品管员宣导,如遇到绩效打分不公平的情况可以向主管提出申辩,如主管不给予处理可

以向公司更高层反应

3) 对部门内部的绩效考评进行公示。

9.产品变更时及时通知相关部门,造成新旧物料混乱,对产品的品质造成直接的影响。 对策:

产品在工艺和材料变更时需提前发出变更通知单,对材料的库存状况进行确认并区分做发标示,变更通知单上需注明变更要求和注意事项,方便各部门跟进。

10.公司内部沟通协调常采用口头方式进行,处理问题时效性差,也不符合ISO的基本要求。 对策:

建立公司文控中心,所有部门的沟通工作须以联络单的形式,经副总签写确认后送交文控中心,由文控中心进行存档和分发,以提高公司的工作效率。

后续所有会议开展后,要产生会议记录并提交到文控进行受控管理与发行。

建立公司的邮件,将所有的信息多用书面的形式进行沟通与操作,便于信息的转达不到位或错误的发生,同时也给公司减少了纸张的浪费。

11.员工和教育教训力度不足,品质人员责任心不强,人才流失严重

对策:

1) 团队工作制度与纪律建设与遵守,建立品保部管理细则,在此基础上加入质量文化及行事指引。

2) 工作计划与效率,倡导时间价值,进行工作分解,管理工作进度和质量。

3) 工作秩序,扩充质量管理职能,按照控制要素进行细分,更专业化。

4) 绩效管理,考评激励,对不适应部门文化的员工进行整理,对工作优秀的人员列入提升计划,

建立技术与管理的升迁路线。

5) 自己设计教材,辅导员工的职业化,质量管理工具,思维方法,部门发展规划等。

6) 在部门内实现轮换岗位和新增岗位竞争上岗,给予更多机会施展才华。

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