普铣工实训总结

导读：　普铣工实训总结篇一《数控铣床实训总结》 ...

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普铣工实训总结篇一
《数控铣床实训总结》

数控铣床实训报告

2011 ~ 2012 学年 第 一 学期

院 （部） 工 程 技 术 学 院

教 研 室 机 械 教 研 室

课程名称 《数控加工编程及操作》

班 级 09机电（普招）

姓 名 李 成

学 号 200925040152

完成日期 2011/11/12

实 训 任 务 书

一、目的与要求

通过实训，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。

1、了解数控铣床的基本结构和加工特点

2、熟悉操作面板及功能键的使用

3、通过零件的加工实践，熟练掌握数控铣床的操作方法

4、掌握洗削过程中，数控加工工艺过程处理

5、能够独立用手工编程并对零件进行加工

二、任务说明

按图纸要求，完成零件的数控铣床加工

毛坯为80mm×80mm×30mm 材料为塑料

三、实训设备

铣床：斯沃数控仿真软件、西门子802D

刀具：平底铣刀

夹具：平口虎钳

量具：游标卡尺

材料：塑料块

四、实训内容简述

1、熟练掌握西门子的操作面板

2、熟练掌握西门子的对刀

3、熟练掌握西门子铣床的常用指令编程

4、用西门子数控铣床对简单零件加工

五、数控实训报告内容

1、数控机床的重要性及其特点

数控铣床是综合应用计算机、自动化、自动检测及精密机械等高新技术的产物。它的出现以及所带来的巨大效益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视随着科学技术的迅猛发展，数控机床已是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志。

数控铣床有如下特点：

1、加工精度高，具有稳定的加工质量；

2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

4、数控铣床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通铣床的3~5倍）；

5、铣床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

2、数控铣床的组成

（1）、主机，他是数控铣床的主题，包括铣床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

（2）、数控装置，是数控铣床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、数控柜等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

（3）、驱动装置，他是数控铣床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线的加工。

（4）、辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

（5）、编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

3、回零的概念？为什么每次启动系统都要进行或急停后必须进行“回零”操作？ 因为在每次启动或急停时机床坐标都会发生改变，回零的作用就是让机床坐标和工件坐标建立联系。因此如果不回零操作坐标系就会发生错误很可能发生撞刀事件甚至能够危机人的生命安全。

4、数控铣床上的刀具补偿有哪些？

G41—左偏刀具半径补偿

G42—右偏刀具半径补偿

G40—取消刀具半径补偿

G43—刀具长度正补偿

G44—刀具长度负补偿

G49—取消长度补偿

5、画图表示钻孔固定循环分解过程

其中，Q为每次进给深度，K为每次退刀距离。Z、K、Q移动量为零时，该指令不执行。

该固定循环主要用于径深比小的孔（如Φ5，深 70）的加工，每段切削进给完毕后Z轴抬起的动作起到了断屑的作用。

6、针对毛坯零件，分析工艺并编程

（1）工艺分析

尺寸精度与粗糙度无要求。选择80mm×80mm×30mm的毛坯

这个工件由圆台、凸台和孔组成

（2）确定装夹方案

使用平口虎钳装夹加紧

（3）确定加工顺序

建立刀具半径补偿粗铣轮廓

改变刀具半径补偿精铣轮廓

孔的加工采用钻中心孔方案

（4）刀具选择

直径为12mm的平底铣刀、直径为8mm的中心钻

(5)切削用量的选择

主轴转速1200r/min 进给速度200mm/min 背吃刀量0.5mm

(6)程序及数控加工工序

程序

LC.MPF

G54X0Y0Z502100

M03S1200

G41G00X0Y-30D01

G01Z-7F200

G02X0Y-30J30F200

G01Z-14

G02X0Y-30J30

G00Z50

G00X-21.5Y-21.5

G01Y21.5

X21.5

Y-21.5

X-21.5

G40X-40

G00Z100

M06T2D2

G43G00X0Y0Z50H2

普铣工实训总结篇二
《铣工实训总结》

实习目的：1．了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2．了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件

的大致结构与用途。

3．熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

4．在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

实习步骤：1．第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。

2．练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。

3．由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。

4．第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧！

5．平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。

6．第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。

实习总结：1．通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已达到实习目的。

2．铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。

3．作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。

实习目的：铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一，它可以培养学生观察能力、动手能力，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。

1．了解铣床型号标识

2．了解常用铣床的构成及各构件的作用

3．掌握铣床的正确操作方法

4．掌握铣床的安全操作技术要点

5．了解铣刀的种类

6．掌握量具的使用

铣平面、台阶

1．掌握百分表校正夹具及夹具的安装方法；

2．掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管；

3．掌握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择；

分度头加工零件及分度方法

1． 了解分度头的用途及构造；

2． 掌握分度头的分度原理和分度方法；

3． 掌握分度头及其附件的使用；

4． 试在分度头上等分工件铣削。

实习内容：

铣平面、台阶

从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清以下问题：

首先：了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的正确使用方法

1．常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装

2．制造铣刀切削部分的材料，常用哪两类？各有什么特点？

3．铣刀和工件的正确安装；

4．夹具（台钳）的如何精确校正；

5．吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择；

6．顺铣、逆铣的优、缺点；

7．工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象？

8．学生根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指导老师的示范进行平面、台阶工件的铣削操作训练

9．对自己加工出来的工件进行检验

10．清理机床杂物，整理刀、量具

分度头加工零件及分度方法

学习内容： 1．万能分度头的结构和传动系统

2．分度头有哪些主要附件及其功用

3．简单分度、差动分度的原理及计算方法

4．分度盘的安装及分度头上工件的装夹

实际操作： 1．根据师傅要求进行两次分度练习

2．按图纸要求和师傅示范操作，进行等分六角形操作训练

4．对自己加工出来的工件进行检验

5．清理机床杂物，整理刀、量具

心得体会

好奇的他，好奇的你，好奇的我们，带着好奇的心情，排着长队，迫不及待地向实习工厂前进。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。，在实习老师的讲解、嘱咐与示范后，我们小心翼翼地操作了起来``````毕竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真，一个比一个卖劲。

在十天的钳工实习中，累吗？自然是避免不了的，但我们学到的也不少啊！我们还得到了劳动成果——自己亲手做的小锤，相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好回忆吧。 在本学期的铣工实习中，老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。

在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为60MM，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6.5MM，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。

铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力

在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。 同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！

金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们高职学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。 劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。 劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。 坚持不懈，仔细耐心。 认真负责，注意安全。只要付出就会有收获。 实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准， 一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们提供了这个机会，而最后的创新设计也对我们的创新能力进行检验和新的提高！

结束语：眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会

普铣工实训总结篇三
《铣工实训指导书》

铣工实训指导书

一、实训目的与要求

铣削加工是除了车削加工外用的较多的一种加工方式是，一种具有种类多加工万能性强等特点的切削力加工方式。通过实习使同学初步了解铣床的基本结构，对铣削加工常见的加工方式和工艺特点有一定的了解，通过实习达到以下要求：

1、了解铣床的组成及各手柄的作用。

2、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

3、铣床的型号及种类。

4、熟练掌握工件的加工方法及简单分度计算。

5、遵守安全操作规程。

二、实训指标

1、学会操作铣床

2、学习铣床的基本知识、工艺工序、刀具知识、量具知识

3、学会在铣床加工水平面、乘直面、沟槽及简单的分度方法。

4、在指导教师的指导下，利用在课堂上所学到的知识独立设计出简单的工件，运用铣床亲自加工出所设计的工件。

三、实训步骤

（一）安全教育

为了保证实训的顺利完成，实训期间必须遵守学院及实验室的一切规章制度和实训守则。

1、铣床的工作安全操作规程：

① 在铣床上工作时，特别注意工件在工作台上的装卡必须牢固及准确。

② 周铣法铣削时，必须注意所允许的铣削方式（顺铣或逆铣）

③ 机床自动走刀时，必须把停止送进的“档铁”放在适当位置。

④ 测量尺寸时，必须先把开关断开或把离合器打开，等铣刀停止转动后才能进行。

⑤ 铣削工件如必须用分度头，必须等铣刀完全退出工作方可转动分度头手柄进行分度。

⑥ 铣削用量必须按指定选用，不得随意改变（变化大极易损坏刀具）

（一）安全教育

①铣床的型号与种类。

②铣刀的构造、类型、安装和应用。

③铣削的方法：顺铣和逆铣。

④主要附件和用途。

⑤简单分度计算和调整。

（三）教学内容

①简述铣床工作原理、应用范围、工艺特点。

②机床的组成和型号。

③铣刀结构特点、铣刀分类、铣刀的安装。

④铣削方式：顺铣和逆铣。

⑤铣床附件；铣床虎钳、转盘、立铣头、分度构造。

⑥分度计算与调试。

⑦机床的维护保养与操作安全。

（四）操作规范

①铣刀及工件的安装与调试。

②合理选择切削用量、参数、操作加工。

③插齿及滚齿。

④机床安全操作与保养。

(五)实习操作

①根据图纸要求选定参数用量。

②正确安装刀具工件，并进行合理调试，并进行简单分度计算，并调整分度头。

③调整完按要求对工件进行加工、测量。

（六）实习课时安排

①讲课及示范操作共基极1小时

②其余时间学生实习操作。

③对操作情况进行讲评30分钟。

（七）铣工基本知识

第一节 概述

（一）铣削运动

铣削是是金属切削加工中常用方法之一。它的切削运动是铣刀的旋转运动（即主运动）和工件的直线移动（即进给运动），如图7-1所示。

（二）主要铣削要素

1、铣削速度Vc

铣削速度即为铣刀切削处最大直径点的线速度，可用下式计算

Vc=πdn/1000

式中Vc——铣削速度，m/min

d——铣刀直径，mm

n——铣刀每分钟转数，r/min。

2、进给量

铣削进给量有三种表示方式：

（1）进给速度Vf(mm/min)指工件对铣刀的每分钟进给量，即每分钟工作沿进给方向移动的距离。

（2）每转进给量f(mm/r)指铣刀每转工件对铣刀的进给量，即铣刀每转工件沿进给方向移动的距离。

（3）每齿af(mm/每齿)指铣刀每转过一个刀齿时工件对铣刀的进给量，即铣刀每转过一个刀齿，工件沿进给方向移动的距离。

它们三者之间的关系式为

af=f/z=vf/z*nt，

式中nt——铣刀每分钟转数，r/min;

z——铣刀齿数。

3、铣削深度ap

铣削深度ap为沿铣刀轴线方向上测量的切削层尺寸，参见图7-1。切削层是指工件上正被刀刃切削的那层金属。

4、铣削宽度ae

铣削宽度为ae为垂直铣刀轴线方向上测量的切削层尺寸，参见图7-1。

（三）铣削的特点和应用

铣刀是一种回转的多齿刀具。在铣削时，铣刀每个刀齿不像车刀和钻头那样连续进行切削，而是间歇进行切削的。因而刀刃的散热条件好，切速可高些。铣削时经常是多齿同时进行切削，因此铣削的生产率较高。由于铣刀刀齿不断切入和切出，因此铣削力是不断变化的，易产生振动。

铣床的加工范围很广，可以加工平面（按加工时所处的位置有水平面、斜面、垂直面）、各种沟槽和成形面等，还可以进行分度工作。有时孔的钻、镗加工，也可在铣床上进行。铣床可加工的零件如图7-2所示。铣床加工的公差等级一般为IT9-IT8；表示粗糙度Ra值为6.3-1.6um。

第二节 普通铣床

（一）卧式铣床

1、X6125卧式铣床的型号及组成

卧式铣床简称卧铣，是铣床中应用最多的一种，其主要特征是主轴轴线与工作台面平行。图7-3是X6125万能卧式铣床的外形图。在编号X6125中，X表示铣床类，6表示卧式铣床，1表示万能升降台铣床，25表示工作台宽度的1/10，即工作台宽度为250mm。X6125的旧编号为X61W。

1-总开关；2-主轴电机启动按钮；3-进给电机启动按钮；4-机床总停按钮；5-进给高、低速调整盘；6-进给数码转盘手柄；7-升降手动手柄；8-纵向、横向、垂向快动手柄；9-横向手柄手轮；10-升降自动手柄；11-横向自动手柄；12-纵向自动手柄；13-主轴高、低速手柄；14-主轴点动按钮；15-纵向手动手轮；16-主轴变速手柄

X6125卧式万能升降台铣床主要由床身、主轴、横梁、纵向工作台、转台、

横向工作台、升降台等部分组成。

（1）床身 用于支承和连接铣床各部件，其内部装有传动机构。

（2）主轴 主轴是空心轴，前端有7：24的精密锥孔，用于安装铣刀或刀轴，并带动铣刀或刀轴旋转。

（3）横梁上面右安装吊架，用来支承刀轴刀轴外伸的一端，以加强刀轴的刚度。横梁可沿床身顶部的水平导轨移动，以调整其伸出的长度。

（4）纵向工作台 纵向工作台可以在转台的导轨上作纵向移动，以带动安装在台面上的工件作纵向进给。

（5）转台 转台的惟一作用是能将纵向工作台在水平面内扳转一个角度（顺时针、逆时针最大均可转过45度），用于铣削螺旋槽等。有无转台，是万能卧铣与普通卧铣的主要区别。

（6）横向工作台 横向工作台位于升降台上面的水平导轨上，可带动纵向工作台一起作横向进给。

（7）升降台 升降台可以使整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动，以调整工作台面到铣刀的距离。并可带动纵向工作台一起作垂直进给。

2、X6125卧式铣床的调整及手柄的使用

（1）主轴转速的调整 改变主轴高、低速手柄13和变速手柄16的位置，可以得到从65-1800r/min 16种不同的转速。注意：变速时一定要停车，在主轴停止旋转后进行；若变速手柄扳不到正常位置，可按一下主轴点动按钮14。

（2）进给量的调整 先转动进给高、低速调整盘5指向蓝点（低速挡）或红点（高速档），然后再扳转进给数码转盘手柄6，可使工作台在纵向、横向和垂向进给量只是数码转盘上所列数值的1/2。

（3）手动手柄的的使用 操作者面对铣床，顺时针摇动工作台左端纵向手动手轮15，工作台向右移动；逆时针摇动，工作台向左移动。顺时针摇动横向手动手轮9，工作台向前移动；逆时针摇动，工作台向后移动。顺时针摇动升降手动手柄7，工作台上升；逆时针摇动，工作台下降。

（4）自动手柄的使用 在进给电机启动的状态下，向右扳动纵向自动手柄12，工作台向右自动进给；向左扳动，工作台向左自动进给；中间是停止位置。向前推横向自动手柄11，工作台向前自动进给；向后拉，工作台向后自动进给；中间是停止位置。向前推升降自动手柄10，工作台向上自动进给；向后拉，工作台向下自动进给；中间是停止位置。

（5）快动手柄的使用 在某一方向自动进给状态下，向上提起快动手柄8，即可得到工作台该方向的快速移动。注意；快动手柄只能用于空程走刀或退刀。

（二）立式铣床

1、X5030立式铣床的型号及组成

立式铣床简称立铣，它与卧铣的主要区别是主轴与工作台面相垂直。有时根据加工的需要，可以将其主轴偏转一定的角度。图7-4是X5030立式铣床的外形图。在编号X5030中，X表示铣床类，5表示立式床，0表示立式升降台铣床，30表示工作台宽度的1/10，即300mm。

1-升降手动手柄；2-进给量调整手柄；3-横向手动手轮；4-纵向、横向、垂向自动进给选择手柄；5-机床启动按钮；6-机床总停按钮；7-自动进给换向旋钮；8-切削液泵旋钮开头；9-主轴点动按钮；10-主轴变速手轮；11-纵向手动手轮；12-快动手柄

X5030立式铣床的方要组成部分与X6125万能卧式铣床基本相同，除主轴所处拉置不同外，它没有横梁、吊架和转台。铣削时，铣刀安装在主轴上，由主轴带动作旋转运动，工作台带动工件作纵向、横向、垂向的进给运动。

2、X5030立式铣床的调整及手柄使用

（1）主轴转速的调整 转动主轴变速手轮10，可以得到从40-1500r/mm12种不同的转速。注意：变速时必须停车，且在主轴停止旋转之后进行；若变速手轮转不到位，可按一下主轴点动按钮9。

（2）进给量的调整 顺时针扳转进给量调整手柄2，可获得数码盘上标示的18种低速档进给量；若先顺时针扳手柄2，然后逆时针锁紧，则可获得18种高速挡进给量。注意：垂向进给量只是数码盘所列数值的1/3。

（3）手动手柄的使用 使用方法与X6125相同。操作者面对铣床，顺时针摇动工作台左端纵向手动手轮11，工作台向右移动；逆时针摇动，工作台向左移动。顺时针摇动横向手柄3，工作台向前移动；逆时针摇动，工作台向后移动。顺时针摇动升降手柄1，工作台上升；逆时针摇动，工作台下降。

（4）自动手柄的使用 在机床启动的状态下，配合使用纵向、横向、垂向自动进给选择手柄4和进给换向旋钮7。手柄4向右扳动，选择纵向自动进给，旋钮7向左转动则向左，向右转动则向右；手柄4向左扳动，选择垂向自动进给，旋钮7向左转动则向上，向右转动则向下；手柄4向前推，选择横向自动进给，旋钮7向左转动则向前，向右转动则向后。手柄4和旋钮7的中间位置均为停止位置。

（5）快动手柄的使用 在机床启动和某一方向自动进给的状态下，向外拉动快动手柄12，即可得到工作台该方向的快速移动。与X6125卧式铣床一样，快动手柄只能用于空程走刀或退刀。

第三节 铣刀及其安装

（一）铣刀

铣刀实质上是一种几把单刃刀具组成的多刃刀具，它的刀齿分布在圆柱铣刀的外回转表面或端铣刀的端面上。常用的铣刀刀齿材料有高速钢和硬质合金两种。

铣刀的分类方法很多，这里仅根据铣刀安装方法的不同分为两大类：带孔铣刀和带柄铣刀。

1、孔铣刀

带孔铣刀如图7-5所示，多用于卧式铣床。其中圆柱铣刀（图7-5a）主要用其周刃铣削中小型平面；三面刃铣刀（图7-5b）用于铣削小台阶面、直槽和四方或六方螺钉小侧面；锯片铣刀（图7-5c）用于铣削窄缝或切断；盘状模数铣刀（图7-5d）属于成形铣刀，用于铣削齿轮的齿形槽；角度铣刀（图7-5e、f）属于成形铣刀，用于加工各种角度的槽和斜面；半圆弧铣刀（图7-5g、h）属于成形铣刀，用于铣削内凹和凸圆表面。

2、带柄铣刀

带柄铣刀如图7-6所示，多用于立式铣床，有时亦可用于卧式铣床。其中镶齿端铣刀（图7-6a）一般在钢制刀盘上镶有多片硬质合金刀齿，用于铣削较大的平面，可进行高速铣削；立铣刀（图7-6b）的端部有三个以上的刀刃，用于铣削直槽、小平面、台阶平面和内凹平面等；键槽铣刀（图7-6c）的端部只有两个刀刃，专门用于铣削轴上封闭式键槽；T形槽铣刀（图7-6d）和燕尾槽铣刀（图7-6e）分别用于铣削T形槽和燕尾槽。

（二） 铣刀的安装

1、带孔铣刀的安装

带孔铣刀多用长刀轴安装，如图7-7所示。安装时，铣刀应尽可能靠近主轴或吊架，使铣刀有足够的刚度；套筒与铣刀的端面均要擦净，以减小铣刀的端面跳动；在拧紧刀轴压紧螺母之前，必须先装好吊架，以防刀轴弯曲变形。拉杆的作用是拉紧刀轴，使之与主轴锥孔紧密配合。

2、带柄铣刀的安装

带柄铣刀又有锥柄和直柄之分。安装方法如图7-8所示。图7-8a为锥柄铣刀的安装，根据铣刀锥柄尺寸，选择合适的变锥套，将各配合表面擦净，然后用拉杆将铣刀和变锥套一起拉紧在主轴锥孔内。图7-8b为直柄铣刀的安装，这类铣刀直径一般不大于20mm，多用弹簧夹头安装。铣刀的柱柄插入弹簧套孔内，由于弹簧套上面有三个开口，所以用螺母压弹簧套的端面，致使外锥面受压而孔径缩小，从而将铣刀抱紧。弹簧套有多种孔径，以适应不同尺寸的直柄铣刀。

第四节 铣床附件及工件安装

铣床的主要附件有平口钳、万能铣头、回转工作台和分度头等。

（一） 万能铣头

在卧式铣床上装上万能铣头，其主轴可以扳转成任意角度，能完成各种立铣的工作。万能铣头的外形如图7-9a所示。其底座用螺栓固定在铣床的垂直导轨上。铣床主轴的运动通过铣头内的两对锥齿轮传到铣头主轴上。铣头的大本体可绕铣床主轴轴线偏转任意角度，如图7-9a所示。装有铣头主轴的小本体还能在大本体上偏转任意角度，如图7-9c所示。因此，万能铣头的主轴可在空间偏转成任意角度。

（二） 回转工作台

回转工作台又称为圆形工作台、转盘和平分盘等，如图7-10所示。它的内部有一对蜗轮蜗杆。摇动手轮，能过蜗杆轴直接带动与转台相连接的蜗轮转动。转台周围有刻度，用于观察和确定转台位置，亦可进行分度工作。拧紧固定螺钉，可以固定转台。当底座上的槽和铣床工作台上的T形槽对齐后，即可用螺栓把回转工作台固定在铣床工作台上。

铣圆弧槽时，工件用平口钳或三爪自定心与回转工作台的中心重合。铣削时，铣刀旋转，用手（或机动）均匀缓慢地转动回转工作台，即可在工件上铣出圆弧槽，如图7-11所示。

（三） 分度头

在铣削加工中，常会遇到铣六方、齿轮、花键和刻线等工作。这时，工件每铣过一面或一个槽之后，需要转过一个角度，再铣削第二面或第二个槽，这种工作叫做分度。分度头是分度用的附件，其中万能分度头最为常见。万能分度头如图7-12所示。根据加工的需要，万能分度头可以在水平、垂直和倾斜位置工作，参见图7-15d、e、f。

1、万能分度头的构造

万能分度头的底座上装有回转体，分度头的主轴可随加转体在垂直平面内板转。主轴的前端常装有三爪自定心卡盘或顶尖。分度时，摇动分度手柄，通过蜗杆蜗轮带动分度头主轴旋转进行分度。万能分度头的传动示意图如图7-13所示。分度头中蜗杆和蜗轮的传动比I=蜗杆的线数/蜗轮的齿数=1/40

也就是说：当手柄通过一对直齿轮（传动比为1：1）带动蜗杆转动一周时，蜗轮只能带动主轴转过1/40周。若已知工件在整个圆周上的分度数目为Z，则每分一个等分就要求分度头主轴转1/z圈。这时，分度手柄所需转动的圈数n即可由下列比例关系系推得

1：40=1/z：n即n=40/z 式中

n——手柄转数；

z——工件等分数；

40——分度头定数；

2、分度方法

使用分度头进行分度的方法很多，有直接分度法、简单分度法、角度分度法和差动分度法等。这里仅介绍最常用的简单分度法和角度分度法。

普铣工实训总结篇四
《M铣床实习总结》

铣床实习总结

一个月的铣床实习已经结束了，在这一个月里，通过自己的实习，了解了铣床具体加工的类型以及所注意的事项，以下便是自己这一个月来对铣床的了解。

家里所用的台虎钳内侧最大夹紧距离为140MM外侧最大夹紧距离为400MM，配合所用的垫块，一般都可以加工范围内的零件。

铣床在进行加工时，可按照以下步骤：

1. 检查机床电源是否打开。

2. 校对一下台虎钳的平行度和主轴的垂直度，校对台虎钳的平行度时也可以用寻边器进行校对。（之所以要在加工时进行校对，主要是防止其他操作人员在加工长的工件时，移动台虎钳，导致其平行度不准，车间交接后，自己有无法确定其台虎钳是否移动过，因此这也是加工前需要做的一个步骤，本人在实习时，由于没有校对，导致工件的在加工时，垂直度和平行度严重偏差报废）

3. 根据所拿的图纸和工件毛坯的大小，材质，选择合适的铣刀加工，并提前算好余量，根据制定的加工流程选择合适的垫块，以便寻边器寻边。（之所以要这样做，是为了避免因垫块选择不当而在加工过程中，又要拆装工件换垫块，重新寻边，造成不必要的误差）

4. 寻边时，应多寻几遍，可在不同的位置寻边，以确定寻边无误，确认无误后，建议加工开始前就减去寻边器的半径，这样就可以直接换刀进行加工，换刀加工时，要注意刀具的直径，防止加工过量，在有后续流程加工（主要是磨床加工）时，在减去寻边器的半径时也要减去其留料的单边留量。（之所以要在加工开始之前就要减去其寻边器的半径，是为了方便加工，因为如果不减去的话，在加工是就要加上或减去寻边的半径，不仅浪费时间而且易容易出错）

5. 根据图纸的要求选择合适的寻边方法（如分中寻边后单边零点寻边），在根据材质尺寸大小确定好加工次数，如分“两刀銑”，“三刀銑”。（这里的两刀銑和三刀銑分别为为：粗加工，精加工和粗加工，半精加工，精加工。）

6. 根据工件的材质和图形要求选择合适的铣刀，刀具装夹时，应夹紧，其刀具在装夹时应将其凸出长度尽量减小，切不可夹起刀具刃口，以防刀具损坏。

7. 在根据自己制定的加工步骤，选择合适的转速，由于家里的铣床Z轴不好对刀，一般我们在加工厚度时进行对刀，先将铣刀位于工件边上，均匀的向上摇动，切不可冒进，以防撞刀，对刀时，应选定最高面进行加工，待其加工面都銑削到位时，则Z轴对刀完成，

将Z轴的转盘归零。

8. 当工件里有开槽，台阶时，在銑削时不可一次到位，应分两次后者两次以上进行加工（包

括侧壁加工），最后一次为精加工，选用高速低进给进行加工）

9. 銑削加工时应时时注意刀具是否有异常情况，如遇应立即停机，进行刀具的修磨或更换

刀具，不可继续使用以磨损或破损的刀具。（刀具的异常情况后续会提到）

10. 加工过程时，选择适时加切削液，以减少刀具磨损。

銑削工件时常用的三种方法为：

1.用普通的铣刀銑削，厚度可用飞刀飞

2.如果数量多时，则可以先确定一个是基准然后夹在一起加工。

3两面三刀法：.前提宽度，和厚度方向尺寸要到位，先夹宽度，再夹厚度，见光面后，掉头先夹厚度再夹宽度，光面，尺寸到位即可，这样既可以保证长度方向的尺寸到位，又可以保证垂直度和平面度。

数量多一起加工时，也可以采用此方法。不过要注意台虎钳要夹紧。

关于銑削速度和进刀

銑削速度和进刀直接影响铣刀寿命、加工效率和工件表面质量，一般切削刚开始时最好以较慢的速度开始，然后视加工情况逐渐增加至适当速度。（家里铣床的切削速度一般选择前两档转速：LOW:0-660、135-1115，HIGH:160-1320、270-2230）

主要影响因素有：

1． 銑削的工件材料的硬度是影响其速度的重要因素之一，材料的软硬其切削速度也不同，

硬材质（SKD-11,SKD-61,NAK80,V4,ASP23,ASP60等）应使用较低的切削速度，软材质（AL,POM,PETE,电木，尼龙）可选用较高銑削速度。

2． 铣刀的材料也影响切削速度，一般而言高速钢材质为高碳钢的两倍，而碳化物材质铣刀

为高速钢铣刀的两倍，另外直径较小的铣刀可以选择较高速度进行銑削。

3． 一般粗銑时，速度不宜过高，最好选第一档的转速，精銑时，留料一般为0.2至0.3，并

放慢速度，均匀的摇动，以得到较好的加工面。（銑削SKD-11,SKD-61,V4,ASP23,ASP60,V4,NAK8O时，进给量不宜超过1.5mm，銑削S45钢用盘銑刀銑削时不宜超过2mm,如用铣刀銑面时进给量不宜超过其刀具半径，最好为三分之一量即可，用高速钢銑削时注意加切削液进行冷却，不过进给速度注意匀速，否则易使

刀具损坏，铝料銑削相对于铁料就大的多了，一般銑削量可以为刀具半径的一半，如10毫米的两刃刀，可以直接下刀5mm，不过銑铝料是要注意刀具冷却，防止粘刀，銑削塑料类的时候，就要注意其变形量了，可以这样说，銑塑料类的一般是不怎么伤刀的，不过不能因为不伤刀而进给量大，因为塑料类在加工时易变形，尤其在加工过程时受热易变形，而且又不是紧装夹，在銑削时还要注意工件是否会被刀具銑削时带出来，一般其进给量和铝料差不多。

4． 除了靠经验来确定其转速和进给量，也可以通过公式来自己算出来：

切削速度：主运动的线速度，叫做铣削速度，也就是铣刀刀刃上离旋转中心最远的一 点在单位时间内所转过的长度，用符号V表示，单位m/min。

公式表示： V=πDη/1000

D—铣刀直径（mm）η—铣刀转速r/min, π—圆周率

从公式中可以看出，直径、转速和铣削速度成正比，也就是D、η越大，V也越大。在实际加工中，对刀具耐用度影响最大的是铣削速度，而不是转速。因此，我们往往是根据刀具和被加工工件的材料等因素先选好合适的铣削速度，然后再根据铣刀直径和铣削速度来计算并选择合适的转速。

转换公式如下： n=1000V/πD

以上公式中可以看出：两个变量V、D中V↑、n↑, D↑、n↓。

銑削时所遇到的情况分析：

1. 銑削时产生震动现象，原因可能是：工件未夹好，銑削深度太深，进刀太快，銑削速度

过高。

2. 銑削加工面不良，原因可能是：切削速度太低，进刀量过大，铣刀銑齿钝化，工件与铣

刀装夹不良，机床主轴松动。

3. 加工过程中銑齿破裂，原因可能是：铣刀及工件未夹好而产生震动引起或銑齿钝化后继

续使用，铣刀角度不正确，进刀量太大等。

4. 銑削时易粘刀，原因可能是：切削速度太快，銑刀角度不良或进刀太小等原因。

刀具损坏原因分析：

1. 刀具在研磨时各部位角度研磨不正确，易照成刀具破裂。

2. 刀具的切削负荷过度，因为各种材料的刀具对于各种工件材料的切削均有一定的极限值，

如果切削量大或切削速度过高，或加工材料的材质过硬，也易造成刀具破裂。

3. 工件夹持不牢固，刀具本身夹持不牢固，刀具夹持时伸出长度过长均容易引起震动，产

生极大的重负荷使刀具产生破裂。

4. 切削温度过高未进行切削冷却导致刀具的红硬性在长时间高温下缩短，导致刀具硬度下

降，进而是刀具破裂损坏。

5. 由于操作者疏忽导致刀具损坏，如跌落，刀具的碰撞。

铣刀的保养与维护及注意事项：

1. 铣刀在使用前应检查由于破损现象，若铣刀磨损或破损因研磨或更换刀具。

2. 磨刀时，可以在切刃处磨一条排削槽，以便切削加工。但其排削槽不可太深或太宽，否

则加工时易崩刃，得不偿失。

3. 装卸铣刀时，严格意义上要用软布保护，以防碰击损坏或伤及手部，但实际情况上是用

手拖住，所以，方便的时候，更要注意手。

4. 启动机器时，不可将刀具于工件连在一起，就是刀具不能处于切削状态，要将刀具于工

件分开后，方可启动机器，以防意外。

5. 銑削时应加入适当的切削液，起润滑降温易于排削的作用，延长铣刀寿命。

6. 拆刀具时，应先将主轴卡死，防止松好后，因套筒掉落而砸坏刀具。

7. 铣刀在存放时，应擦拭干净，存放时不可叠放在一起，以避免碰击而伤及切刃，家里的

有专门放刀具的平台和治具，但有时在加工换刀时未能及时摆好，使得需要加工时不好查找，叠放时也易损坏刀具。

8. 铣刀在研磨时应注意因高温而软化或因高温改变颜色，因此研磨时因随时注意冷却。

钻孔时所遇到的情况分析：

1. 钻孔时，必须要用中心钻打中心孔，否则孔位易偏而且麻花钻扭力过大易断。

2. 钻通孔时，当钻头即将钻穿的时候，其麻花钻的扭力最大，故此时需轻压，慢慢进刀，

以避免钻头受力过大而扭断。

3. 钻深孔时应充分使用切削液，并注意排削避免钻头被切屑夹住轻则损坏刀刃严重易使钻

头断在里面。钻深孔时，也可进行两端打孔进行钻削，但是这样打孔时，需要借助小的台虎钳进行夹住，因为如果只用台虎钳夹住时在掉头打另一个孔的时候易偏差，从而导致打出来的孔不在一条线上。

4. 麻花钻打孔时断掉或者在钻孔时突然停止的原因主要是：进给太快，或速度过快，以及

冷却不及时产生胀缩情况。也有可能是麻花钻磨削的时候头部的间隙角太小，钻头钝化，以及压入过快也易导致麻花钻断裂。

5. 钻孔时产生吱吱叫的声音可能是速度过快，或钻头钝化以及未加切削液。

攻牙注意的事项：

攻牙时，一般M3-M8的牙可以用机器攻牙，如果有的工件不好拿时因借用小台虎钳进行装夹攻牙，而有的特殊螺纹的，则要进行手工攻牙了，手工时建议将工件夹在台虎钳上，然后将丝锥垂直于孔口，借助主轴，用手轻轻带动主轴转动，将丝锥莫入孔口时，可用手进行匀速的攻牙，手攻牙时要注意及时的排削和用力均匀。牙功好后，钻出来的时候，如果有点紧的时候，建议先回下，然后继续钻，这是由于里面有切屑堵住，如果硬往上回的话，易断丝锥和坏牙。

加工斜边时也要注意角度块的的摆放，一定要贴紧工件，台虎钳也要夹紧，注意进给量和切削速度，防止进刀量大及銑削速度过快，将工件带出来，发生危险。为防止加工时侧滑可用定位器顶住，防止其横向移动。

以上便是我这一个月来的总结，感觉要说的实在太多了，短短一个月的铣床实习，带给我的，不全是我所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我锻炼的几种能力，更多的则需要我在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

今后的日子里，我会加倍用功的，为未来而努力！

普铣工实训总结篇五
《铣工实训总结[1]》

铣工培训总结

汨罗市职业中专学校：雷容

铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，它可以培养技术观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。

通过六天的铣工培训，我知道铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的培训，不断的增强自己的动手能力

通过这次培训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

在整个培训过程中，培训老师对我们的纪律要求非常严格，加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学员的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 培训老师对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。 学员之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！

眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！如果再有机会我还会参加这样的培训，还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在教学的时候有适应课堂的更高的能力。感谢学校和教育厅给我们这个磨练自己和完善自己的机会。

普铣工实训总结篇六
《铣床实训心得》

铣床实训心得

为期两个多星期的数控铣床实训结束了,心中无限感慨.这次的实训让我受益良多,在整个过程中,我不仅真实加工出了老师给我的毛坯和工件,包括尺寸，外观等我都能达到老师对我的要求,这让我把专业理论知识运用到实践结合过程的同时更学会了实际操作的各种技能.通过老师的悉心指导与同学们的协助,更重要的是自己的努力让我这次实训学到了很多。当然,除了这些,在实训过程中所得到的"教训"也是一笔宝贵的财富.所谓知错能改,善莫大焉。做为一名大学生，首先要健全自己，就应该严于律己,这样不仅可以遵守学校的规矩,对自己的修养有很大好处.作为一名河职院数控专业的学生，要有对机床很深入的了解,其中更重要的是对学习知识的熟悉和运用。

在实训开始的第一天里，老师首先跟我们讲了怎样操作铣床，应注意哪些问题，给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。在熟悉铣床的工作原理和操作后，就是实操了，老师给我们讲解了怎样对刀，对刀的几种方法和对刀要注意哪些问题等，对刀很重要，没有对好刀对以后加工的工件会有很大的精度影响，单练习对刀我就练了一天，但还是觉得对的不太好。之后就学习编辑一些简单的铣端面程序了，要求我们将工件夹在平钳上，然后开始对刀，对好后，根据程序的调用加工工件，不过在调用程序前要对程序进行模拟检验。最后机床就会按照你之前编辑好的程序加工了。

在之前的简单编程和对刀后，老师就给我们正式加工工件了。之前编程我们都不太会，老师也教了我们许多程序代码，什么M30，G90，G91等的，让我学到了很多，在我们编好工件程序之前都要给老师看看，生怕自己出错，不过后来渐渐地自己也就知道怎么做了。在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我还发挥自己的想象空间，自己尝试着去洗一些自己想要有零件，呵呵，我就做了一个烟灰缸，效果还不错。时光总是匆匆而逝，很快两个星期就这样过去了，我还想再学习多一点知识和实操，不过以后还有机会的，老师说有空都可以过去学学。通过这次实训给我的体会是： ①通过这次实训让我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工件材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工件基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的实践能力、创新意识和创新能力。

④这次实训，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护公共财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

⑥在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求严格，同时加强清理机床场地、

遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

数控铣床实训带给我的，不全是我所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我锻炼的几种能力，在今后的学习中能更形象化，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，所以这次实训达到了我心目中的真正目的。

普铣工实训总结篇七
《铣工实习报告》

普铣工实训总结篇八
《铣工教育实习总结》

实习总结

专业：中专数控铣 实习班级：数控0911

姓名：杜晨

实习地点：天津工程师范学院附属技校

时间：2010年3月1日——2010年3月31日

实习目的：

铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一，它可以培养学生观察能力、动手能力，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。

1．了解铣床型号标识

2．了解常用铣床的构成及各构件的作用

3．掌握铣床的正确操作方法

4．掌握铣床的安全操作技术要点

5．了解铣刀的种类

6．掌握量具的使用

铣平面、台阶

1．掌握百分表校正夹具及夹具的安装方法；

2．掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管；

3．掌握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择；

分度头加工零件及分度方法

1． 了解分度头的用途及构造；

2． 掌握分度头的分度原理和分度方法；

3． 掌握分度头及其附件的使用；

4． 试在分度头上等分工件铣削。

实习内容：

铣平面、台阶

从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清以下问题：

首先：了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的正确使用方法

1．常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装

2．制造铣刀切削部分的材料，常用哪两类？各有什么特点？

3．铣刀和工件的正确安装；

4．夹具（台钳）的如何精确校正；

5．吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择；

6．顺铣、逆铣的优、缺点；

7．工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象？

8．学生根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指导老师的示范进行平面、台阶工件的铣削操作训练

9．对自己加工出来的工件进行检验

10．清理机床杂物，整理刀、量具

分度头加工零件及分度方法

学习内容： 1．万能分度头的结构和传动系统

2．分度头有哪些主要附件及其功用

3．简单分度、差动分度的原理及计算方法

4．分度盘的安装及分度头上工件的装夹

实际操作： 1．根据师傅要求进行两次分度练习

2．按图纸要求和师傅示范操作，进行等分六角形操作训练

4．对自己加工出来的工件进行检验

5．清理机床杂物，整理刀、量具

总结： 1．通过几周的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力；已达到实习目的。

2．铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。

3．作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。

心得体会：

这是大学的最后一个学期，本学期的实习阶段开始了，地点是附属技校。技校的同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。在实习老师的讲解、嘱咐与示范后，同学们小心翼翼地操作了起来。 在本学期的铣工实习中，老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。

在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为60MM，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6.5MM，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。

铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力 在带班师傅耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实

习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。 同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！

金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们高职学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。 劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。 劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。 坚持不懈，仔细耐心。 认真负责，注意安全。只要付出就会有收获。 实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检标准。

一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们提供了这个机会，而最后的创新设计也对我们的创新能力进行检验和新的提高！

普铣工实训总结篇九
《铣工实习报告》

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