工段年终总结

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工段年终总结篇一：维修工段年终总结

维修工段年终工作总结

回顾过去的2011年，维修工段本着顾大局、抢时间、重质量、保生产的原则，在工作的各个方面都取得了一定的成绩。工作成绩有以下几方面：

一、在生产任务保全方面：抢时间、重质量、保生产。

我们维修工段工作性质决定了，我们维修前必须有一套合理的确实可行的维修计划；足够的维修物质准备；严格的时间管理抓紧维修中的分分秒秒；并有技术领导的大力支持，保质保量的完成每一项维修任务。如今年大修长皮带剩余部分的更换和旧接头翻新；破碎2#皮带的更换；工矿设备的检修；外协人员的全力配合；部门所有较大电机和所有电器柜的维护保养等都做到了以上几点。鄂破皮带轮侧轴承烧坏的抢修，平洞板喂减速机轴承损坏的抢修，平洞板喂机支重轮脱落链板卡坏的抢修都能体现出维修工段是一个能打硬仗，敢打硬仗的工段。

二.维修安全方面：“安全第一，预防为主”

每次检修过程中每个员工个人劳保用品的正确穿戴，维修中安全注意事项的宣讲，维修作业安全行为的监督、检查都做到了逐级管理、逐级落实，做到了全年零安全事故。

三.工作纪律、时间管理方面：“严在先，紧在前”

工作纪律做到严格管理，统一标准、一视同仁，发现一起，处理一起。 时间管理就是要做到紧在前，平常维修与抢修同样做到分秒必争，逐步让员工意识到节约时间就是提高工作效率的最佳途径。

上半年在工作纪律、时间管理方面做的不是很好，员工存在平时维修效率较低，工作激情、良好工作态度都比较缺乏的现象。下半年在部门领导的严格管理下维修效率、工作激情、工作态度都有明显的提高，正逐步朝着一个优秀工段方向发展。

明年维修工段应对员工加强业绩合同的宣讲、实施，加强日考日清的考核、落实，让员工明白：不是制度要我做好，而是我要做好。加强维修操作技能的培训，特别是电修班的培训，使员工的操作技能整体都有较大幅度的提升，从而保证维修效率和维修质量的提高。加强班组长培训，提高班组长的技术能力、统筹能力、协调能力等个人能力，带领全班、全工段共同提高为部门明年工作任务的顺利完成而共同努力。

工段年终总结篇二：烧成工段年终总结

烧成工段年终总结

时光流逝，转眼间我在成长中又渡过半年。回首这走过的半年， 很荣幸能与各位同事共同进步，我也在大家的身上学到不少的知识。半年以来我心中最大的感受便是要做一名合格的工段长不难，但要做一名优秀的工段长就不那么简单了。我认为：一名好的工段长不仅要为人谦和正直，对事业认真兢兢业业。而且在思想政治上、业务能力上更要专研。我，作为一名工段长需要学习的东西还很多很多。 烧成工段是水泥厂的心脏，因此就要求工段上下一心，发扬吃苦耐劳精神，努力把工作做细、做扎实。在本年度，我们以安全生产为目标，保证设备正常运转提高设备有效运转率，把设备的跑、冒、滴、漏降到最低。在过去的这一年里我做了以下工作。

1、负责本工段考勤制度的落实与管理，劳动纪律的监督管理，员工考勤表的上报工作，员工绩效考核的预评价工作。

a、在考勤管理上，我工段本着实事求是的原则如实向分厂上报，做到公平、公正、人性化的管理模式，工段长首先以身做则，严格要求自己，既使制度有一定的严肃性，又在公平合理的前提下有人性化。在员工绩效考核方面也是透明化管理，本着奖励先进，激励后进的原则，尽量地做到多劳多得，调动大家的工作热情与积极性。

2、负责对员工进行安全教育，劳动纪律的监督，岗位技能的培训，安全劳动防护用品的发放工作。

3、对新进员工进行了三级安全教育与岗前培训。首先让他对本工段有一个初步的认知，生产任务与主工艺流程，生产原料与中间产品有什么，主要设备的工作原理是什么，涉及到本工段的危险设备有哪些，怎样进行安全防护等都做了详细地讲解。然后再结合自己的岗位展开培训，从粗到细、由浅入深，循序渐进，逐步提高其操作技能。

4、按照设备岗位巡检制度进行设备巡检，并认真做好记录，做到认真细致，发现隐患及时处理，如不能处理的应及时向上级领导反映。

5、每日对于本工段的所有设备进行巡检，特别是重大危险源进行定期的巡查，密切关注煤磨和煤粉仓CO的浓度，避免去年的安全事故再次从演。做到加强巡查力度，确保其安全运行。

6、每月对隐患设备进行排查，及时上报生产技术处。做好维护保养详细记录。

7、负责各类安全设施的维护与保养，各类安全设施的完善与更新。如工段的灭火器，消防设施等定期进行检查更换，都做到细致入微。

8、加强设备的润滑管理，对重大设备的减速机，稀油站的换油有专门的台帐记录，对各皮带，润滑脂、润滑油的各润滑点都有详细的记录。工段有专人进行润滑，工段根据记录督促进行适时的润滑，为设备的良好运行创造了一个好的条件。

二：在此我把2011年里计划停窑检修项目及有效技改项目报告如下； a、1#篦冷机二段篦板由于磨损严重进行更换；破碎机锤头磨损严重进行更换；

b、两线窑尾喷煤管进行更换；

c、预热器各级撒料板进行更换；

d、2#煤磨磨辊两滚皮、轴承进行更换；

e、对两线回转窑所有托轮瓦润滑油进行更换；

技改项目：

a、两线窑头喷煤管进行更换，有效降低煤耗；

b、两线篦冷机2段传动由以前的铜套改为轴承润滑装置，明显降低人力物力有效提高设备运转率；

c、两线高温风机电机安装变频器，其1#高温风机节电能约 二、2011年工作不足：

2010年工段上虽然取得一些成绩，但是缺乏创造性的工作。没有在管理上有新的开拓。对本工段的亮点宣传不够，对于本年度，工段的各项工作也基本进行正常运转的轨道，因此做的例行性与程式性的工作较多，因而忽略了对本工段亮点的宣传工作，这也是2011年我个人工作的不足。

三、2012年工作计划：

1、继续做好安全生产工作，精心组织开展隐患排查工作，确保安全平稳生产，保质明年设备运行正常，确保有效的运转率，完成公司与湖州南方下达的各项安全生产指标与任务。

2、加强本工段设备的基础性管理，做好检修前的安全防护措施，加强巡回检查制度的监督与落实工作，提高设备的完好率，更好地为生产服务。

2011年11月29日

工段年终总结篇三：断桥工段年终总结

2011年生产部断桥工段年终总结

2011年，是我们中晟极为平凡的一年。

在这一年里，我断桥生产持续稳定，实现了安全年；设备基础知识得到加强，各项工作呈现出良好的发展势头。一年来，我和班组其他成员一道，尽职尽责，尽心尽力。具体说来，我主要抓了以下工作：

一、增加安全意识、构建和谐团体

再来公司一年半的时间里，我凡事身体力行，尽心尽力的安排好每一件事，将具体的事务通知每个班组长，如何协作，如何做到事半功倍，所有的事情将有条理的进行。在工作中，我听从领导的安排，把发到手的每一份图纸认真核对，避免下料等失误。在安全问题上，在每日晨会上都要第一时间提醒，做到实时防护。在员工的积极配合下，我工段无一安全性问题出现。

二、设备维修、保养

为了保证生产的顺利进行，车间依然组织专人培训，分班组、分时段由我及各班组长带领全体员工进行培训，在培训时有对设备完全没有概念的，我们将即走即停的方式，耐心的传授每一方面。为完成生产任务打下坚实的基础。

三、加强车间管理、严格把好质量关

我们公司一直以坚持优质优量。在门窗行业中，门窗的质量是尤为重要的。我经常巡视断桥每个工序的工作过程，及时对不良操作进行制止，及时进行教育指导。对每一个工序的工作安排紧密，尤其对每个班组长进行指导。做到发现问题及时制止，对问题进行分析、探

讨，认真处理每一件事。现场作业是车间生产的保障。我们结合自身工作的实际，充分调动每个员工的主动性，从我做起，每天按时保养设备，清洁现场卫生，保证机台现场环境尽然有序，为车间创造出良好的工作环境。

四、车间2011年全年完成工作任务量

全年我公司接东亚二期、三期，固阳聚德景园，诺宝中央城，个体家装等工程，克服型材短缺，坚持完成工作任务。据统计，断桥全年完成17155.17㎡，完成了公司在前一年的任务计划。对于前一年工程遗留下的维修问题，我积极配合市场部，进行全年按时维修工作，合理安排维修人员，较好的完成任务。

2011年，在领导的指挥下，在员工的积极配合下，坚持的走到现在。然而，我认为公司现在为一个转型期，是一个非常关键的时期，这一时期应该从管理上下工夫，管理的好坏，会决定转型的成败。加强思想观念的转变，加大管理力度，特别是管理干部要改变老观念，要从实干型向管理型转变。要健全管理制度、明确岗位职权、建立激励机制、完善考核方式。好的制度可以改变人的行为，好的制度可以激励员工，好的制度可以强化管理。 我坚信，只要我们努力，成功就会像我们招手！机会永远是留给有准备的人的。

包头市中晟门窗有限责任公司

生产部断桥工段段长：刘 伟

2011 年 11 月 21 日

工段年终总结篇四：2011年电气工段年终总结

电气工段2011年终总结

2011年以来，电气工段在公司、分厂领导的关怀和指导下，积极投入企业建设与发展，紧紧围绕公司生产经营方针，保障分厂生产任务顺利完成，使整个工段各项工作有序开展并取得了较好成绩，现将今年工作汇报如下：

一、安全方面：

在公司及分厂的领导下，电气工段一直以来严抓安全从未放松， 2011年度工段没有安全事故的发生。电气工段在安排工作时坚持“安全第一、预防为主”的原则，在安排工作的同时也安排安全的防范措施和注意事项；通过不断抽查员工的“四不伤害”、 “安全操作规程”学习掌握情况，时刻督促员工一切工作以安全为重，对工段员工的各种违章行为严厉考核并加以引导教育，让员工意识到自己的违章行为所带来的危害性，从而有效防范设备及人身事故的发生；每周的安全培训，以集团公司安全事故案例为学习教材,使工段员工从事故例子中吸取教训；在停送电管理方面，工段始终高要求高标准，多次在分厂组织停送电知识培训，力争让分厂每一位员工都能熟练掌握停送电流程，工段对停送电过程中出现的违章现象严加考核，杜绝员工存在侥幸心理而搭车作业现象的发生。

二、专业及基础管理方面：

1、电气工段注重专业管理，把与专业相关各种规章制度列到每月、每周的培训中，使每位员工都能明确专业管理要求，工作时按照相关规章制度有序进行，使电气工段的专业管理水平得到有效提高。

2、坚持每周召开一次段委会，统一员工的思想，传达公司及分厂最新的动态和任务指示，对工段近期存在的问题及下一步需要改进的地方进行宣贯，并通过与员工的交流，听取他们的建议，及时掌握工段员工的思想动态，完善工段的管理，将不合理的地方改正。

3、2011这一年间，电气工段人员新进人员较多，通过调整班组的人员配臵，将部分老师傅调出来上白班，指导领新进人员的学习，讲解电气图纸资料，介绍现场设备等，起到以点带面的效果；并进行不定期的测试，测试的成绩作为定岗前的工作能力参考，来评定人员的专业技能，并将与其的能力系数对应；利用“两考一评”对技能差、工作责任心不强的员工进行淘汰，增强员工紧迫感，提高员工的自觉性和队伍的战斗力；在人员组织上，根据个人的技能掌握情况，通过对班组的人员进行调整，均衡各班组的技术力量。

4、为了激发员工的工作激情和检验员工的技能水平，工段组织了技能比武，以班组为单位，用PLC模拟皮带机的控制，班组成员之间相互配合，每人完成一部分，用时最短、PLC程序最完善的班组获胜，通过技能比武，加强了员工之间的沟通及团队合作能力。

三、设备管理方面：

1、在2011年一年里，工段十分重视对现场设备的巡点检及隐患监控治理工作，完善了设备的巡点检记录本，不定期的在每周技能培训和段委会上交流设备巡检技能，逐步提高工段员工的技能水平。每班的四个当班人员中，安排一个人员专门对电力室、变压器、重要电机、变频器等关键设备进行巡检，并对员工发现隐患进行嘉奖，每周工段长和技术员深入现场点检设备，了解现场设备的运行情况，并根据巡检记录本对员工的巡检质量进行检查，发现弄虚作假的严格考核，通过奖罚手段有效促进了工段的巡检质量，发现了多次设备的严重隐患，如1309

电机补偿电容熔断器烧断及1309电机滑环出现环火而及时停机进行处理；在隐患治理方面，利用4月份两条窑大修的机会，对窑头水电阻房地基下沉的隐患进行了处理，重新用混凝土对整个水电阻房地基进行了浇注。2011年里电气故障比2010年明显下降，没有出现设备事故。

2、重视每次检修，狠抓检修质量。从列检修计划开始到检修结束，中间的每一个环节都环环相扣，哪一个环节出现问题，整个检修的效果都有可能大打折扣。巡点检发现的设备隐患需要停机处理的，列入到检修计划，检修前研讨检修方案，通过技术交底使检修能做到心里有底，检修过程中管理人员到现场进行技术支持和边检查边验收，使每次检修不留隐患，设备保持了较高的运转率，1#窑连续运行周期达到了100天，2#窑目前已连续运行了80多天。

4、持续做好设备的日常维护保养工作。①每年到了高温雷雨季节，都是电气故障高发季节，为了防止设备受潮故障跳停，电气工段组织各班组，利用废弃的水瓶，逐步对现场设备容易受潮、进水的点做了防雨措施，在今年的几次大降雨中经受住了考验；②总降电缆隧道一直以来存在的高温现象，夏季高温时最高温度达到50多度，严重威胁到高压电缆的安全运行，今年因电缆高温集团已发生了多起电缆放炮烧毁的事故。为降低电缆隧道内部温度，利用总降二期电容室的一台轴流风机，用PVC管做了一个抽风风道，加强电缆隧道的空气流通，并在总降隧道转弯处增加了一个井口及一台轴流风机，隧道内的温度降到了40度以下，效果十分明显，有效保证了电缆的安全运行。③总降二期电容补偿柜由于散热不良，夏季时柜内温度高，严重影响了电容的使用寿命，经过研讨，在电容柜柜顶增加了一个支架加高并安装通风过滤网，使电容柜内的温度明显下降。

5、积极开展生产设备小改小革工作，改善设备的运行性能，使设备能够更适应于生产需求。如: ①在节能降耗方面，工段对各地坑照明进行了改造，把汞灯照明改为节能灯照明，每盏灯的消耗功率由原来的80瓦降低到了18瓦，仅为原来的四分之一多，并且照明效果并不比原来的差；②对各电缆隧道井口增加了铁丝栅网，防止小动物从井口进入电缆隧道而对电缆造成损害；③在2#马路增加了路灯，有效改善了现场的照明。

5、积极展开修旧利废工作，多次组织专业人员修复价值较大的备件，节约备件开支。如篦冷机液压站比例阀、一线窑头ABB变频器损坏采购备件自行修复、进口接触器触头烧损修复等等。

四、存在问题及不足

1、工段停送电存在问题较多，主要是工段员工在停送电操作时登记不及时或。

2、总降人员的专业技能水平有待提高，今年用电形势严峻，限电生产时总降人员对公司各生产工序用电情况了解不够，导致在限电生产初期不能为公司的生产决策提供很好的信息。

3、现场6S管理方面与公司的要求差距不小，库房物品整理、整顿进度缓慢。 五、2012年的工作思路和保障措施

1、安全管理方面，做好安全管理工作，实现2012年安全、设备事故为零，重点做好以下几个方面：①做好停送电管理工作，工段利用每周的培训不定期的对员工的停送电操作知识和操作技能进行培训，使工段的每一个员工都能熟练掌握停送电操作的每一个步骤和流程，并对停送电操作出现的违章行为加大考核力度，杜绝因责任心不到位而出现的错停、漏停及错送、漏送电的现象发生；②认真按规范开展每周班组安全活动；③每班的班前会、交接班会按规范召开，交班

者要清点好交班人数，把当班设备运行情况和未完成工作交清楚后方可下班；接班者接班安排工作时利用班前把各项工作的安全防范措施落实好；④进行不定期的抽查员工的四不伤害，安全操作规程学习掌握情况。⑤做好设备检修安全工作，进入设备内部必须办理危险作业申请单、停电申请单、并且做到停送电“一支笔”； ⑥持续做好临时用电的安全工作，对各种电动工具和潜水泵绝缘、对防漏电开关的性能进行定期检测，防止因漏电和保护失效而引起的触电事故。

2、工段继续围绕分厂的各项指标任务目标，努力做好电气自动化专业的各项管理工作，规范分厂电气自动化专业管理行为，提高电气自动化专业管理水平。日常做好基础管理工作，加强工段的人员管理，定时召开段委会，对生产工作中存在的问题及时发现及时解决，为做好人员的管理，工段将做好以下几点：①日考日清做到严肃、规范、公正，对重复违章和习惯性违章行为加大考核力度，建立违章谈话制度，对违章的员工除了考核手段以外，辅以心理指导，达到使员工主动改进的目的；②根据分厂下达的任务，工段制定相应的保障措施，合理分解到个班组，对员工奖罚分明；③充分发挥“两考一评”的激励作用，对工作责任心差的员工进行淘汰，调动员工的积极性。

3、工段员工的培训方面，以现场培训为主，让员工通过了解设备的结构和工作原理来掌握巡点检要点和设备维护要领。利用每一次停机检修的机会安排以老带新，边检修边培训；检修中一部分员工因为要参加照明保驾而未能参加现场培训的，利用检修时所拍的设备内部照片进行培训；平时工段多组织技能比武，通过技能比武来检验员工的技能水平和提高员工的学习热情。

4、设备管理方面，日常巡点检严格执行“三级点检”制度，工段长和技术员每天要深入现场，掌握设备的运行情况，对员工的巡检质量进行检查；工段把现场的设备进行划片管理，建立设备责任人负责制；在检修过程中重点以设备的检查为主，通过仔细的检查发现了许多设备的隐患并进行了有效的治理。在隐患设备的监控和治理方面，加大对隐患设备的监控力度，在发现隐患的同时就要谋划隐患的处理方案和所需的备件材料，并按要求进行监控，对一些重复出现的隐患寻求彻底的解决办法；在设备保护的检查确认方面做精做细，确保设备的保护灵敏有效。

5、坚持小改小革和修旧利废工作，改善设备的运行情况，降低材料备件的消耗。

6、持续做好6S现场管理工作，2012年要2011年所做工作的基础上坚持下去，全员参与，对工段值班室、库房、现场设备的卫生、物品摆放每天进行自我检查和清扫，持续推进6S至习惯化，创造明快、有序、安全的工作环境。

电气工段

二〇一一年十二月十二日

工段年终总结篇五：维修工段年终总结

2012维修工段年中总结

尊敬的领导、同事：

你们好！

2012年上半年在分厂领导的领导下，在各工段的大力支持与协助下，维修工段在面临工作任务重、人员少、员工个人操作技能欠缺的情况下。维修工段上下一心﹑精诚团结积极完成分厂排定的检修计划，在检修过程中狠抓施工质量，目前分厂的各项工作已逐步步入正轨，现将12年上半年的工作总结汇报如下:

一、12年上半年主要开展的工作

1、定期对1#2#3#4#磨主机设备进行计划检修和预检预修，为后期设备正常运行做好保障工作。

2、4月份石膏破碎机转子、端盘、锤轴锤头严重磨损更换。

3、码头工段2#泊位1769皮带接头硫化。

4、3#4#磨辊压机液压系统加减压问题处理。

5、二期粉煤灰库顶做防雨和安全整改并试机。 6、2#磨粉煤灰双管铰刀技改。

7、4月份2#磨辊压机动辊扭力支撑地脚螺栓震断对接焊接处理。

8、6月4日到10日支持制造分厂1#窑停窑检修。 9、6月18日1748皮带更换街头硫化，1903皮带机头轮减速机高速轴漏油和电机找正，1941入库斗提减速机高速轴风扇处理。

10、现场安全标准化建设是严格执行“安全第一，预防为主”的指导思想。做好新进员工的三级安全教育和安全知识培训，对隐患地点的防护做重点整改项目，同时在分厂安全员的监督下使维修工段在作业中安全隐患降低最低。

11、加强对维修工段岗位人员的操作技能培训，以及专业技术人员的培训，对现场设备的工作原理进行讲解，让员工提高维修技能。

12、维修工段做好分厂的《点检记录》、《设备隐患记录》、《设备台账》、《设备润卡片》、《润滑油消耗记录》、《成本分析》、《设备分析》、《材料消耗分析》、《备品备件材料台账》。

二、安全方面维修工段没发生过一起安全事故。

三、管理存在的不足

1、基础管理工作没有抓实抓细，各项规章制度建立不够全面，部分制度内容操作性不强，对员工操作技能未及时进行提高。有待加强。

2、1#磨辊压机定辊减速机齿轮点蚀，剥落原因分析不够。

3、对制成区域点巡检工作不够，12年上半年设备故障率较高，主要发生在粉磨系统上。尤其是3#4#磨辊压机液压系统长时间问题得不到解决而无法开磨。

4、工段管理人员平时对维修工技能要求不够高，导致返工率较高。

四、2012年下半年的工作思路及工作安排：

对长皮带、制成、码头区域单通道设备进行梳理及时申报备品备件，不影响分厂发运，加强对分厂安全标准化整改，近早完成3#4#辊压机液压系统技改工作使设备能正常运行。工段材料领用进行严格把关，领用物资用到实处，完善工段各项基础台账。对员工技能理论知识加强培训等。

工段年终总结篇六：2013年电修工段年终总结

2013年电修工段年终总结

2013年电修工段在分厂的正确领导下，不断强化内部管理，以提高主机设备运行质量为切入点，以安全一票否决为宗旨，狠抓电气设备的日常巡检管理和故障分析防范管理,通过多项的设备技改措施使本年度的运行质量有较大提高。现将2013年工作完成情况总结如下：

一、 基础管理，常抓不懈

1. 贯彻落实公司各项管理制度，组织员工学习公司下发的各种安全教育，安全通知（通告），及各项安全管理制度，考核达标率100％。始终坚持做好思想工作，充分调动每个员工的积极性，不断加强对员工安全知识和专业技能的培训。对安全进行制度化管理，使得个人安全意识和安全能力得到明显增强，工作中更注重团结协作、措施到位、保障有力。确保了人身、设备安全，使班组的安全基础更加稳固。

2. 对于各种检修项目严格落实停送电“一支笔”制度和挂牌制度。对于维修现场的临时用电进行规范管理。结合分厂设备的运行周期及运转工况，及时将设备预检修计划上报到分厂，制定详细的检修计划、验收程序和试机方案，合理的安排人员实施，共完成各种检修项目20多项，大小电机保养30台次。确保了磨系统电气设备运行正常。为生产正常运行提供了可靠的设备保障。

3. 每次分厂检修，电气专业都制定了详细的检修计划、验收程序和试机方案，合理的安排人员实施，圆满的完成了各次各项的检修工作，未发生一起因电气原因造成的检修返工停磨现象。

4. 电工组在强化班组基础管理中，结合本身实际，推行班组的标准化、制度化管理。为了落实安全责任，同时也为了克服“搞形式，走过场”，加强对所管辖设备的巡查力度，通过“望、闻、问、听”以及各种先进测量手段，主动到现场找缺陷，及时发现设备各种隐患，把问题消灭在萌芽状态。通过共同努力，有效地防止了各类设备事故发生，确保了系统安全运行。

二、 主要工作开展情况

1、 A、B磨辊压机电机冷却叶轮坏后，用轴流风机临时代替并挂接在现场检修电源，有时检修结束后被维修人员断电，造成风机失电停机，辊压机电机温度上升。电修工段进行技改，把轴流风机直接安装在电机冷却风道上，实际测得冷却后的温度比技改前低10度，效果明显。在现场检修箱内加装了电机启动器，线路穿管铺设，单独给轴流风机供电，不在有误停的现象，并且实现了现场安全标准化。

2、 为提高分厂水泥磨台时产量，分厂领导带领技术人员到海螺先进单位学习经验，回来后电工组组织人员根据工艺要求对两台主袋收尘器进行技改，技改后磨机台时产量提高了。

3、 A、B磨两台混料皮带收尘卸料管道直通皮带，因此脉冲时扬尘较大，机电工段根据分厂清洁化生产的环保理念，加装星型卸料器，电工组对现场收尘柜加装电气控制部分。目前设备都已在正常运行，效果明显。

4、 根据熟料发运的需要，安排夜班人员协助发运工段发运孰料80多人次。有效提高了发运速度。对于一些特定客户需要按规定吨位装车，车辆来回于地磅多次，既影响熟料的发运速度又增加了人员工作量，使地磅使用率大大降低，经常出现堵磅。为改善此状况公司组织人员到外地考察，并在1号熟料发散库加装一套定量给料皮带秤，为特定客户的需求提供了设备保证。

5、 按照分厂计量管理制度的要求，对磨头配料皮带秤、粉煤灰转子秤，八嘴旋转包装机定期进行校验。全年共校验皮带秤、转子秤84台次，规定每周五对包装机微机秤进行校验并做记录。保证了计量设备的准确性，为产品质量提供了可靠的参数依据。

6、 水泥库内ZCQ通径100mm的电磁阀线圈，全年共绕制、更换92只，为公司节约了成本。

7、 定期对分厂内的所有照明进行检查维护，每个星期形成照明检查通报，共计更换80W高压汞灯灯泡近410只，镇流器21个。有效保证了巡检通道无照明死角。由于至码头廊道及钢结构加工场在分厂区域范围内，大型工程车辆施工经常将分

厂内路灯及线路损坏，工段及时组织人员进行抢修达20人次，保证发运通道亮化交通。

8、 积极协助公司保全部布置的外协任务，配合新安装地磅厂方人员顺利完成对3号、4号地磅的安装、调试、及计量局验收工作。并重新敷设地磅电源电缆。对1＃、2＃地磅大修后进行安装调试，现在已经正常。

9、 形成对输送皮带安全联锁检查的日常化，制度化。组织人员对现场所有皮带的拉绳、跑偏、速度开关进行检查、疏理，发现问题及时处理，并做好功能性恢复。顺利完成三号熟料库底3条出库皮带拉绳、跑偏、速度开关的新安装及电缆的铺设工作。使输送皮带运行得更加安全可靠。

三、工作中存在的不足

1、需进一步完善、细化工作管理体制，理清管理程序，使工作管理更加顺畅，更加有效, 明确各自的职责，建立上传下达，团结协作，规范有序的工作秩序，推动各项工作顺利开展。

2、部分员工的业务技能较差，不能满足设备管理的要求，在作业中存在着不认真，检修质量不高，使得检修质量很难控制。继续做好员工的技能培训工作。

四、2014年工作打算

1、认真落实各项管理制度，抓好班组的基础管理工作，特别是安全管理工作，狠抓落实。

2、继续做好停送电一支笔工作，杜绝安全事故的发生。

3、认真做好综合电耗的分解、控制、统计工作，确保综合电耗指标受控。

4、不断提高自身业务技能，加强与班组员工的沟通和交流，开展好业务技能培训，提高全员业务能力。

水泥分厂电修组 2013年12月13日

工段年终总结篇七：原料工段工作总结

2008年12月份工作总结

2008年12月份以来，我工段在生产部的领导和各工段的支持和帮助下，按质按量地完成了领导安排的生产任务及检修任务，全月未发生一起安全事故，劳动纪律大有改观，无迟到早退现象

12月份原料工段齐心合力的完成了对一线、二线生料磨的供应，其中石灰石的破碎及入仓137017吨，砂岩18256吨，灰渣2588吨，原煤22023吨，总电耗18256度，平均单耗0.18度。 设备方面（保养）：

2008年12月2日：石破板喂机减速机、皮带减速机、振动筛、供二线皮带减速机检查加油。

2008年12月6日：煤破振动筛、皮带减速机、入一线石灰石皮带减速机检查加油。

2008年12月19日：三台行车的所有减速箱均已检查加油。 2008年12月24日：龙异早班加石破主电机黄油。 2008年12月31日：煤破减速机检查加油。

2009年1月1日：胡兴存早班加石破主机黄油，加振动筛机油，板喂机减速箱机油《不够的已补充》

2009年1月3 日：石灰石皮带运输机、头轮、尾轮、张紧轮加黄油。 破碎机锤头和花盘磨损严重、非标变形严重，我认为等天气好转，我工段加大生产力度，把库存存满，然后积极配合机修更换锤头、重做非标。

人员情况，我工段现有员工24人（其中试用1人，民工4人）人员饱和，但我建议特种机械操作人员再培训几人做备用。

在今后的工作中，我们一定加强设备的润滑和巡检工作，尽最大努力确保设备的正常运转，积极完成上级下达的各种临时任务。

原料工段 2009-1-1

工段年终总结篇八：制作工段年度工作总结

制作工段年度工作总结

紧张的工作中，送走了2010年，在这一年中我们制作工段在公司领导和厂领导的关怀和支持下，和工段全体人员的努力工作，取得了一定的成绩，但工作中暴露出一些不足，就一年的工作情况和不足做以下总结：

一、 一年的工作情况

1、机修分厂的制作工段负责全厂大型改造项目的制作、安装的施工，本年度全厂大型的改造项目：

1）纯水罐的现场制作安装，分厂制作工段在仅有的现场制作条件的基础上，在工段所有员工的共同努力下，经过二十多天炎炎烈日下耐着酷暑，完成了整个罐体的制作安装、配管投入运行，为纯水站解决了纯水供应不足的的局面。

2）90度皮带机的改造项目，长期以来乙炔站是制约树脂分厂产量的瓶颈，其中乙炔装置90度皮带机，由于先前的设计缺陷等因素，使得皮带漏料严重，电石输送量不能满足乙炔发生装置的的需求，以至于直接制约树脂产量的提高，经过分厂前期的设计，我制作工段经过前期的大量施工前的准备，在没有影响生产的情况下，完成了对东西线的90度皮带的改造，改造后的效果立竿见影，为公司解决了瓶颈问题而且节约了大量的资金。

3）提氢装置的安装：为了更好的提高经济效益，响应国家节能减排。公司下达给分厂提氢装置的安装任务，分厂把任务交给了我们

制作工段，就分厂以及工段员工的技术素质比较差的现状，克服困难，我工段全体员工在边安装边学习同步进行情况下，按时完成了安装任务，虽然安装过程中存在诸多的不足，但经过同志们的共同努力，提氢装置按时完成了安装任务，并且一次开车成功。

制作工段年度完成的制作安装任务还很多，如：清液管道的安装，E-301的安装就位，氯酸盐分解槽的安装就位配管投入运行等，在领导的支持下，和员工的共同努力下保质保量的完成了，公司下达所有改造项目，同时还完成了一些大型的检修项目。

二、工段技术水平和素质的提升，

经过全年的改造项目的完成，工段的全体员工，在技术方面得到 了一个全面的提高，其中表现在，一些刚从学校毕业的新员工，其中焊接技能，安装制作经验水平不足，完成多项大型改造项目后，工段的相关技术上了一个更高的台阶，并且壮大工段的技术力量，为今后更好的完成公司下达更加艰巨的任务奠定了基础。

三、在安全方面做

2010年全年中工段严格按照分厂领导，提出的安全要求，在保质保量完成各项改造任务同时，有计划、有步骤的进行，施工中严禁违章指挥，杜绝冒险蛮干，积极编写各项事故预案，组织员工在开始施工前学习安全知识以及事故救援的演练，公司领导常讲安全工作无重点的原则，要求班组，班前会上讲安全工作过程控因素、任务结束来总结的管理办法，在工段内形成一个安全长效机制，在年度工作中未发现一起人身、设备事故。

四、2011年的工作计划

1、加强工段队伍建设，以提高员工技术为出发点，让制作工段成为一支技术过硬，积极向上工作态度，为更好的服务于分厂以及全公司。积极支持配合好各项生产任务，在完下一年度的各项改造任务同时，让质量再上一个新台阶，机修分厂中发挥出工段的最优的工作效率。

2、勤俭节约，在完成保质保量各项任务的同时，要做到所用物资最少，真正做到响应公司的号召，以最少的支出得到最大的收益。

制作工段

2010年12月30日

工段年终总结篇九：二工段总结

工作总结

金秋九月，我们来到了铁路车间的二工段继续我们的实习。在过去的两个月中，我们在一直努力适应新的工作环境和工作岗位，奋发图强，虚心请教每一位工人师傅，努力完成各项工作任务。

在二工段实习的这段时间里，我们由工艺员徐师傅和大班长胡师傅的带领下，努力学习工段中的每一工序。二工段的产品主要由地埋线和屏蔽四线组组成。

屏蔽四线组是组成铁路数字信号电缆的重要单元，它是用铜带纵包实现电磁屏蔽的目的，并沿铜带表面加添了一根铜导线作为排流线，以确保屏蔽层在电缆敷设施工和长期使用中具有稳定可靠的屏蔽性能。内屏蔽铁路数字信号电缆在满足原有铁路信号电缆指标的基础上，提高了电缆的综合电气性能：交流额定电压提高了1.5倍，电容指标降低了40%，绝缘电阻指标提高了2.3倍，同时改善了阻抗、衰减、串音等性能。

是目前技术含量高、市场用量最大的尖端产品，行业年产值规模为15～20亿；其它信号制式的信号电缆用量较小，且呈逐步淘汰趋势，主要用于既有线路的维修、局部改造或自备线、支线等信号设备比较落后的线路，年行业产值规模据不完全统计不足10亿。

二工段的另一种重要的产品就是综合贯通地线（地埋线），它包括缆芯和包覆在所述缆芯外部的外护套，其特征在于缆芯包括按一定绞合方式绞合的至少一根报警绝缘线和多根金属线。由于铁路沿线所有设备均与同一条贯通地线连接，可保证全线所有信

号传输设备的接地电位在任意时刻都保持一定的平衡。另外铅和铜的延展性和柔软性良好，可保证贯通地线长期工作条件恶劣的环境中，并能经受住剧烈振动，使用寿命长。

综合贯通地线经过几十年的发展，由最初的普通综合贯通地线，发展到目前的环保型综合贯通地线。

以往所使用的铁路综合贯通地线是铅包铜线，即在铜绞线外包覆一层铅套，利用铅的导电性能和耐腐蚀性能来满足地线的要求，但是，随着国际上对线缆的环保要求，这种铅包铜贯通地线因不符合环保要求，国家环保部门及铁路部门已明令禁止继续使用。

目前，经过努力，现在已有两种方法能够制造出符合环保要求的综合贯通地线，一种是“铝-镁-锌-稀土”合金护套贯通地线，用护套材料铝-镁-锌-稀土合金（简称合金铝）替代铅合金，具备了导电性能、耐土壤腐蚀性能和环保性能的三重要求。另一种是导电塑料护套综合贯通地线（也是我们现在大量使用的），导电塑料是一类特殊功能的材料，它既具有塑料的密度和加工性能又具有金属的导电性和电化学性能。不仅有效解决了环保等问题，而且性能优、重量轻、价格便宜。一些高分子材料聚合物，例如聚乙烯、聚苯硫醚、聚噻吩、聚噻唑，在其中加入掺杂剂后可称为导电塑料，目前，在世界上已制成一批导电性与银、铜相当的聚合物，处于世界顶级水平导电塑料体积电阻率可达到0.13Ω·cm。

作为替代性产品，合金铝护套及导电塑料护套贯通地线都具有各自的特性，它们都能够满足铁路信号系统及铁路客运专线综合接地系统全线贯通的要求，保证了接地系统的安全可靠性。

在这一个月的实习中，我对厂里的产品有了更深的了解，进一步增长了对电缆的工艺知识。在今后的工作当中，我会更加的努力，奋进。为厂建贡献自己的一份力量。

目前在中国铁路投入运营的自动闭塞系统有：交流计数自动闭塞系统、4信息移频自动闭塞系统、18信息移频自动闭塞系统、法国UM71自动闭塞系统、ZPW-2000系列(ZPW-2000、ZPW-2000A)无绝缘移频自动闭塞系统等8种以上的自闭系统。 现新建铁路，电气化改造

线路均使用ZPW-2000A自动闭塞系统，其配套的电缆为内屏蔽铁路数字信号电缆(TB/T3100.5-2004)，是目前技术含量高、市场用量最大的尖端产品，行业年产值规模为15～20亿；其它信号制式的信号电缆用量较小，且呈逐步淘汰趋势，主要用于既有线路的维修、局部改造或自备线、支线等信号设备比较落后的线路，年行业产值规模据不完全统计不足10亿。 ZPW-2000A型无绝缘移频自动闭塞系统是在引进法国UM71无绝缘轨道电路技术国产化基础上，结合我国国情进行提高系统安全性、系统传输性能及系统可靠性的技术再开发，是铁路运输重载、安全、高速以及向机车信号主体化方向发展的地面基础设备。其主要特点是：实现轨道电路全程断轨的检查，大幅度减少了调谐区分路死区长度，对调谐单元断线故障和拍频信号干扰实现了检查和防护，提高了系统的抗干扰水平，实现了技术上的重大突破，在传输安全性上有了质的提高。并有效地提高了电气绝缘节轨道电路传输长度，使轨道电路传输长度从900米提高到1500米。该系统2002年5月通过了铁道部组织的技术签定，被认定为铁路信号系统的唯一制式。该系统用国产内屏蔽铁路数字信号电缆(SPTP型)取代原法国ZCO3型电缆，突破信号传输\"同频不同缆\"的限制，实现一根电缆内的不同屏蔽组中可同时传输同频率的移频信息，而且当线芯接地故障状态下屏蔽组间串音干扰与分缆的两根数字信号电缆(SPT型)等效，即达到了同频同缆与同频分缆具有同样的传输性能和安全可靠性。减小了铜导体线径，减少备用线组，加大传输距离，使系统性价比大幅度提高，显著降低工程造价，方便施工及后续维护。

主要特性

内屏蔽铁路数字信号电缆在满足原有铁路信号电缆指标的基础上，提高了电缆的综合电气性能：交流额定电压提高了1.5倍，电容指标降低了40%，绝缘电阻指标提高了2.3倍，同时改善了阻抗、衰减、串音等性能。

电缆提高了线组间的抗干扰能力，实现了同频同缆传输，而且当线芯接地故障状态下屏蔽组间串音干扰与分缆的两根信号电缆等效，有效地提高了系统的安全性。 电缆有较高的机械强度，良好的防腐蚀、耐寒性能、高屏蔽性能，可满足电气化铁路对强电场干扰、潮湿、严寒等各种环境的要求以及现有信号系统最新制式、最新装备的配套要求；同时电缆兼容其它制式的信号系统设备。另外，电缆可根据使用环境要求，具有阻燃、防白蚁的附加功能。

工段年终总结篇十：个人工作总结(维修工段)

2010年个人工作总结

转眼之间，我在氯酸维修工段已经工作一年了，这是一段短暂而愉快的时光，在维修工这个舞台上，我得到了成长。回首过去的一年，我对维修工段的工作已经有了更深的了解，少了些青涩，多了些成熟，没有了刚来维修班时的迷惘，多的是面对生活和工作的自信和从容。

来维修班一年的时光，在这里有汗水，也有收获。记得刚来维修班时我虽有电焊的基础，但是对本工段的工作还是有很多不熟悉、不熟练的地方，经过一年来的工作实践，工作上自我感觉有所提高。

2010年对我来说是收获的一年，生活和工作上都有收获；下半年有幸得各位领导的青睐，我从副操升成主操，升成主操后我顿时觉着肩上的担子重了，虽然自己的工作得到了领导的认可，但是自我觉着自身还有很多不足的地方。我就一年以来的工作做一下认真的总结。

一．工作态度，思想工作。

我热衷于本职工作，严以律己，遵守公司的各项规章制度，严格要求自己，摆正工作位置，时刻保持“谦虚，谨慎，律己，积极向上”的工作态度，在领导的关心指导和同事们的帮助下，始终勤奋学习，积极进取，努力提高自我，始终勤奋工作，认真完成任务，履行好岗位的职责。不断加强学习，牢固自己的工作技术！

二. 做好自己的本职工作

做一个机修工，应对自己的工作认识清晰，熟悉和熟练自己的工作。要有对所有机器设备的了解，也要有对发生故障的应变能力，处理好随时可能发生的设备故障。以适应生产的需要，我们单位的设备

虽然是新设备，但是故障也经常出现，大毛病没有，小毛病不断，在维修的过程中，逐步提高了对公司各种泵类的维修，做到了小毛病能很快处理。虽然自己在设备维修中不断的努力，但是设备事故仍不断发生，说明自身对本车间设备了解还不够深刻，设备管理仍有很大漏洞，急需修正设备管理维修的正确方向。同时向本工段、或其它工段有经验的同仁学习各位的长处，以提高自身的能力。

三. 回顾过去，展望未来

对于过去的得与失，我会汲取有利的因素强化自己的工作能力，把不利的因素在自己以后的工作中排除，一年的工作让我在前进的道路上做出了一定的成绩，我相信通过我的努力和同事的合作，以及领导们的指导，我会成为一名优秀的员工，充分发挥我的优势，为公司做出应有的贡献。

虽然一年以来，我的工作还有不尽人意的地方，不过我相信，只要我在岗位上一天，我就会做出自己最大的努力，将自己所有的精力和能力用在工作上，相信自己一定能够做到更好！

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