车间设备管理工作总结

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车间设备管理工作总结篇一
《2013年车间设备管理工作总结》

2013年车间设备管理工作总结

2013年即将过去，在这一年里车间在设备、人员方面均有较大的变化，新增了设备，新进了人员。在全体人员的共同努力下，车间设备管理工作取得了一定的成绩，现将2013年的车间设备管理工作总结如下：

1、 全年新增设备及对设备大的改造：

口服车间为迎接认证进行了比较大的改造，不仅对现有厂房进行了局部改造，同时新增设备设施13台，大的如新增泡罩包装机1台、沸腾干燥床1台、称量罩2台等设备，另外新增密封试验仪、智能片剂硬度仪等仪器；

冻干车间新增洗塞出料局部洁净，更换了冻干轧盖机；

水针车间新增贴标入托系统、洗瓶岗位新增超声波清洗，灌装增加环境在线监测系统；

年初对车间制水岗位的纯水系统进行了改造，增加了多介质过滤器、活性炭过滤器及相应的巴氏消毒管路系统；年底又新到冷机一台（还未安装到位）

2、 设备的运行维护保养：

全年严格按照设备使用、维修、保养管理程序对口服、水针、冻干车间以及公用系统的设备设施执行月度、年度检修，认真完成检修计划；坚持维修人员进行巡检、岗位操作人员执行点检制度；

3、 设备的大修；

利用停产期间对所有的设备进行了检修保养，其中：

公用系统：对所有空调机组加注润滑脂，检查皮带磨损情况，重

点对空调漏水的问题进行了处理，以保证空调系统的

运转正常。

对微丸空压机的风冷表冷器等做了清洁保养；

对特灵冷机冷凝器进行清理

口服车间：对口服车间、水针车间、冻干车间的相关设备的减速

机的润滑油进行了更换；对轴承进行润滑或更换；对

设备的配电系统进行清理；清理所有除尘机组。

另外在厂家的配合下，更换了水针烘箱的网带，更换了冻干机的

压缩机等。

2013年在在全员的努力下，设备运行总体稳定，但也出现过几次大的设备故障，影响了车间正常生产与产品质量：比如冻干机冷管的破损；控制模块的损坏；铝塑机的调试，新贴标机的调试使用等。

由于对设备的维护保养不到位，做得不细，设备的隐患没有及早发现并排除；维修人员、操作人员对设备性能的了解不全面，维修技能的乏馈等影响了设备运行时的隐患排查及出现故障后的快速处理与应急。

总结过去，展望未来， 2013年的工作经验与教训，2013年工作的不足之处也恰恰为我们2014的工作指明了了方向，确定了工作重点：

1、细化设备点检与检修保养，注重点检工作的实效。

车间大部分设备目前已经运行了5、6年了，已经进入到了故障的多发期，这就更要求操作人员、设备维护人员加强设备的日常点检、巡检工作，对设备的检修内容需要进一步有针对性的细化。操作人员的点检工作不能只流于形式，要对其需要进行的保养工作内容进一步培训，培训之后需要严格执行；维修人员及车间管理人员对其日常保养工作进行监督检查与考核；保证设备日常点检工作内容对，做到位。

2、维修人员的巡检工作的深入。

维修人员不能只做救火队员，不能坐堂候诊，一定要主动进行巡检，第一时间发现事故的隐患，掌握设备运行的第一手资料，尽可能将设备故障消灭在萌芽状态。

通过全体人员的日检与巡检，对现场设备做好润滑保养，争取杜绝设备因润滑不良，螺丝松动等造成的事故。变故障维修为预防维修。

3、加强人员培训，提高操作人员及维修人员的能力。

岗位的操作人员对设备了解程度，处理设备小问题的能力，日常保养内容的重点及关键点的认识这些对其正常使用设备有着极大的影响；维修人员水平的差异，个别人员维修技能的进一步提高，对设备的保养及维修都起着决定性的作用。这些都需要进行相互培训，相互学习以及专业的培训。2014年要加大对人员的培训与考核以提高人员的业务能力。

4、清理库存物资，加强备件、工具的管理，鼓励修旧利废。

目前车间备件管理工作做得不太细。水针车间的备件基本上做到了管理，备件都有了台账。但口服车间的物品没有统一的管理，存放

的地点比较多，没有得到有效的管控。所以2014年我们将逐步理清目前库存物资并逐渐消化掉，同时严格控制新购备品备件及工具的管理。将现有设备备品备件分类管理，分类存放，推行交旧换新的制度，从源头进行管控，在保证生产需求的前提下，降低库存成本。

对于旧的备品备件，鼓励维修人员进行修理改造，节约成本，创造效益。

5、 建立良好的沟通机制，鼓励进行设备的技术革新与改造，进一

步提高设备的性能及提升产品的质量。

组织维修人员与岗位人员定期进行沟通，分析解决设备存在的问题及潜在的隐患，分析影响产量与质量的因素，集思广益，积极推进提案改善的工作，使产品产量与质量能有所提升。

2013-12-7

车间设备管理工作总结篇二
《设备管理工作总结(年终)》

设备管理年终总结

2011年是个不平凡的一年，这一年里，我车间基本围绕两个方面来开展工作的：一是保证设备的稳定、安全、长周期的运行；二是在设备稳定运行的前提下，不断进行研究探索、技术改造，提高产量。功夫不负有心人，经过一年来的努力，在公司的正确领导下，部门与车间众志成城，团结一致，顺利的完成了各项技改及检修任务，最终取得了可喜的成果。回首这一年，有经验也有教训，有成绩也有不足，现总结如下：

一、坚持设备完好运行，保证生产持续稳定

经过多次技改，现我车间设备总台数400台，每月设备完好率都在99.6%以上，动静密封点泄露率都保持在要求值之内。全年设备总体运行情况良好，完全能够保证正常生产。

1.解决设备隐患

在这一年，经过多次研究探索，处理了几台长期影响正常生产的设备隐患：如引风机的振动超标；多级泵的平衡盘经常磨损；减速机振动大等问题。

2.进行计划检修

根据设备运行记录，及日常对设备运行状况的观察记录，来对主要设备安排计划检修（即预防维修）。今年主要完成了对两台离心压缩机、一台往复式压缩机等主要设备的计划检修，并根据换油品分析及换油周期将这几台设备的润滑油全部更换，通过预防维修将能造成

停机的损失和防止故障发生而投入的费用降到最低，同时为设备的长期稳定运行打下了基础。

3.应用新技术

我车间换热器管程由于水垢过厚，导致流量过小。以前采用高压清洗，但效果不明显。本次经公司技术人员认真研究分析后，采用换热设备单独循环化学清洗。通过化学药剂使设备中的沉积物疏松、剥离并溶解，清洗后对设备的金属表面进行钝化，在金属表面形成一层高分子聚合保护膜，达到防垢，防氧化，防腐蚀的目的，从而保护设备，延长设备寿命。从开车效果来看，该设备的流量已满足工艺要求，这次成功对我们以后解决类似问题有着深远的意义。

二、狠抓管理不放手，重视人才求发展

一个社会的发展进步，需要生产力与生产关系相适应，一个企业想发展也需要先进的生产技术配合先进的管理制度，并有优秀的人才去执行、运用。

1.创文明车间，执行TPM全员管理

两手都要抓，两手都要硬。今年我车间不光在提高产量方面下了很多功夫，而且在管理方面也做了很多功课。10月份我车间积极响应公司号召，按照公司要求狠抓设备管理，推广以预防维修为基础、以点检为核心的全员设备管理体系。本年度我车间按公司要求的点检推进计划，基本完成点检前期的准备工作并且在部分岗位已经实施，为在全车间内实行点检管理准备了充分的准备，这也为创建合格车间打好了基础！

2. 完善制度建设，加大执行力度。

制度建设是企业发展的重要保证。公司要发展，一是抓住机遇，坚持不懈，灵活机动的生产、经营，二是靠广大员工的支持和严格的制度管理。在执行制度上，我车间坚持人人平等、奖惩分明，同时结合“动之以情、晓之以理”的以人为本管理机制，把情感管理融入管理的全过程，不断提高管理质量，真正实现把约束机制变为员工的自觉行动。

3.注重人才培养，安排培训学习

在竞争日益激烈的市场上，企业要在市场竞争中生存和发展，必须拥有学习能力，高素质的人才。2011年我车间根据年初制订的培训计划，从安全管理、工艺、设备、管理等方面进行了培训，同时将车间技术骨干派到厂家进行了15天的学习。通过培训，既提高了我车间员工的综合素质，又实现了人力资源的不断增值。

四、总结今年工作不足，确立明年整改计划

2011年我车间虽然做了大量的工作，取得了可喜的成绩，但在工作中仍然存在一定的不足。

1.新的管理制度，使部分员工跟不上脚步。部分员工思想观念依然陈旧，转变较慢，工作主动性不强，缺乏进取精神和忧患意识、竞争意识。

2.个别员工综合素质还有待提高，车间专业技术人才还需锻炼培养，个别管理人员创新意识较差，管理水平偏低，管理工作缺乏突破。

3.新的设备管理制度，还需要去摸索去学习，进一步的完善和修改。

4.检修作业严格执行票证办理，需技术交底要交底，不能用口头传达；管理制度和办法难以持之以恒执行，执行力较弱。

5.关于设备及管道的防腐做的还不到位，存在着安全隐患。

以上不足之处，我车间将在下一年年去克服去整改，不断总结，完善，用我们的勤劳的双手和智慧的大脑去打造车间新风貌，为公司创造更大的效益。

四、2012年我车间设备管理目标

1.设备管理合格车间达标。

2.全面落实推广设备点检管理。

3.确保生产装置长期、安全、稳定、高效运行。

4.建立好设备管理团队，培养新的技术管理型人才

三车间 小张

2011.12.12

车间设备管理工作总结篇三
《电仪车间XXXX年设备管理工作总结》

电仪车间

201X年设备管理工作总结

201X年，在公司各级领导的指导和帮助下，电仪车间全体员工紧跟公司工作思路，完善制度，加强管理，在设备管理工作中加大管理力度，促使各项设备管理制度落到实处，车间全体员工共同努力、积极工作，确保了公司各装置区电气、仪表设备维修工作及时高效、保障有力，配电系统及仪控系统安全运行，圆满完成了公司下达的各项工作任务，取得了一定的工作成绩；为更好总结工作经验，吸取工作中的不足，现对电仪车间201X年设备管理工作进行总结如下：

一、加强内部设备管理工作，完善设备管理制度建设：

电仪车间在设备管理工作中认真执行公司设备管理各项管理制度及规定，进一步完善了车间各项设备管理制度，加强车间内部设备管理工作和考核机制；结合公司设备管理综合整治活动，提高各项管理制度的执行力度，各项设备管理工作的考核到位，并在工作中不断学习好的设备管理经验和管理模式，对车间的设备管理制度不断进行优化，提高车间的总体设备管理水平。

二、年初装置开车保运工作：

年初根据公司的安排，车间组织各专业工段及早的对二期装置进行了检查，制定了焦化加制氢开车前的检修计划，并逐项开展落实，由于装置较长时间没有运行，存在着方方面面的问题，这就给装置设备的检查工作带来了较大的困难，电仪车间各专业工段积极工作，认真落实，对装置上电气仪表设备进行检查和消缺，使装置电仪设备具备投运条件。进入装置开车阶段后，车间各专业工段合理安排人员，

保证24小时有足够的人员在现场值班，为装置开车保驾护航。随着工艺流程的推进，对涉及到的电气、仪表设备及时进行投运并观察，出现指示不准确的仪表及时到现场检查排除故障。认真配合工艺车间保证了二期装置的正常生产运行。

三、日常设备巡检和维护保养工作：

本年度公司各套装置同时运行，电仪车间努力做好日常设备巡检和设备维护保养工作。电仪车间各专业工段员工认真执行设备巡回检查制度和设备维修、维护保养制度，设备检修工作积极主动，维护保养及时到位，对装置运行过程中出现的问题及时到现场予以解决，关键设备检修工作中本着故障检修不拖延的原则，加班加点及时完成设备检修任务，保证设备处于一个良好的运行状态；车间认真及时完成公司安排的各项设备检修工作，未因设备检修问题而影响装置的正常生产运行。第四季度冬季防冻防凝工作按照计划开展，电气仪表各专业工段做好冬季寒冷条件下设备维护保养工作，对高压电机电加热装置、水冷循环装置、仪表设备伴热防冻等工作细化要求，落实到位，认真做好设备防冻防凝基础工作，确保电气仪表设备在寒冷条件下正常运行使用。

四、装置大修工作：

第三季度，公司装置大修工作全面展开，本次大修是公司建成投产以来第一次大规模全系统停车检修，时间紧、项目多、难度大、经验相对缺乏。经过公司及车间科学组织，合理安排，各专业认真落实，圆满完成了本次大修工作目标。电仪车间各专业工段认真落实设备管理和检维修规章制度，结合电仪车间实际，对大修期间需检修的电气

仪表设备逐项落实，责任到人，保质保量完成大修工作任务。大修期间，电仪车间青年大修突击队发挥了很大的作用，车间统筹安排，各专业工段员工积极作为，努力工作，认真落实各项计划任务及技改工作，圆满完成大修工作目标，装置大修后电气仪表设备运行平稳，本次装置大修取得了良好的效果。

五、设备管理综合整治工作：

大修工作完成以后，公司开展设备管理综合整治活动，电仪车间积极行动，狠抓落实，按照公司及工程设备部工作要求，切实做好电气仪表设备检查治理，把车间设备管理工作做实做细，进一步提高车间设备管理水平。电仪车间各专业工段认真落实车间工作安排，做好对电气仪表设备运行情况的检查及整改；配合工艺车间做好设备现场清理整治及交接工作，提高现场设备管理水平；整理完善电气仪表设备管理基础资料和记录台账；完善车间设备管理规范等。设备综合整治初期，电仪车间结合自身实际，提出“精细化设备管理”工作思路，在车间范围内发布设备管理倡议书，开展“精细设备管理，强化责任意识，争做维修标兵”活动，号召广大员工行动起来，投入到车间设备管理工作中来。车间全体员工积极作为，认真努力做好设备现场整治工作，通过一个月的努力，车间设备管理提升了标准，各项工作得到了完善。设备综合整治活动后期，车间综合评定，选出优秀设备管理标兵4名，通报表扬并组织学习。通过本次设备综合整治活动，对车间内部管理工作有很大推动作用，车间干部员工全员参与，认真落实，提高了设备管理水平，取得了良好的效果。

六、节能降耗工作：

根据公司节能降耗工作安排，车间制定了相应节能降耗计划及目标，做好设备检维修管理工作，抓好配电设施运行方式调整及用电设备节电工作，在保证正常电力供应的前提下，节约用电。在节能工作中积极采用使用节能产品，本年度电仪车间对加制氢装置转化炉四台风机加装变频，用变频调速来代替阀门调节，节电率达30%以上。设备运行管理工作中保证无功补偿装置的正常运行，发现问题及时解决或调整合理投用方式，以减少电能损耗。

为提高整个公司各装置的仪表完好率，电仪车间仪修工段、仪控工段在计量表具上做了大量的工作，对各装置投运仪表精心维护，出现的元件老化，计量失准等问题及时修复、更换，201X年仪修仪控工段共校验仪表设备312台，认真完成各套装置仪表维修更换工作，较好的完成了工作任务，确保了各装置能耗数据来源的准确性。

车间在日常维修工作中注意修旧利废，节能降耗，提高了员工的成本意识，降低不必要的维修费用，因二期装置开车和装置大修工作，设备维修量较大，201X年度车间共使用维修费XXXXX元，大修费用XXXXXX元（截止XX月份）。

七、设备管理工作中存在的不足：

1、车间员工普遍年轻，经验少，业务水平还有待于进一步提高，车间培训工作中对员工培训的深度、广度还很不够，员工的专业技能还存在较大的欠缺，对出现故障原因的分析判断、工作中的安全措施的落实情况、自我保护意识、安全工作的标准化等方面有待于进一步提高。

2、通过设备综合整治活动，发现车间内部各类检修工作票的使

用还很不规范，内容也还不完善，还需要继续改进。设备检修工作的程序和设备管理规章制度还不完善。如何保证安全检修，做到车间设备管理标准化运行，这些问题还需要继续整改完善。

3、虽然许多工作都是按计划进行，但真正的设备计划性检修工作做的不到位，员工对装置生产过程中出现故障对生产造成的影响认识还不足，对检修的紧迫性、对自身的要求还不高，许多检修工作停留在事后检修的层面上。

八、201X年设备管理工作计划：

1、车间在设备管理工作中要认真执行公司各项设备管理制度，采取行之有效的措施，查找并消除各类设备缺陷和安全隐患，切实做好现场检维修工作，确保设备安全检修无事故。

2、加强设备维护保养和检修工作，制定设备维护保养及检修周期，实行计划性维修、预防性维修与故障检修相结合，直至实现计划检修，保证设备安全、稳定运行，提高设备管理水平。

3、加强设备巡回检查工作，设备检修工作积极主动，维护保养及时到位，对装置运行过程中出现的问题及时到现场予以解决，认真完成设备检修任务；做好仪表的巡检、维护保养及技术革新等工作，仪表的自控率、完好率、开表率、泄漏率等达到公司要求，全力保证设备处于一个良好的运行状态。

4、规范各专业工段日常工作程序，工作中严格执行设备维修管理制度及设备维修规程，认真执行各类检修工作票，安全工作常抓不懈，将维修通知单、维修记录表等文件与检修工作相结合，建立健全设备台账、履历表等记录，做好相应的记录，积累经验，总结教训和

车间设备管理工作总结篇四
《上半年xx车间设备管理工作总结》

2011年上半年合成车间设备管理工作总结 转眼之间半年时间已过去，在这半年时间里，围绕厂里的生产经营目标，在公司的正确领导下，通过车间全体员工的共同努力，车间在设备管理上了一个新的台阶，有力的保证了甲醇装置和醋酸装置开车的顺利进行，同时也保证了车间设备的安全稳定运行。现将车间上半年工作总结如下：

一、完善设备管理制度，落实设备管理责任

在这半年中，针对去年设备管理中出现的问题，完善了设备管理台帐，维修、保养计划及设备检查记录，做到有据可循，有资料可查；重新整理完善技术参数资料，切切实实做好设备管理工作。之后，在建立健全管理制度的基础上，实行设备包机责任制，落实设备管理责任。对设备进行定时的周检和日检制，将发现的问题已整改单的形式下发班组及责任人，根据其内容结合现场设备检查登记，在很大程度上提高了设备操作者保养、维护设备的积极性。通过检查，发现问题及时解决，及时总结，举一反三，同一个故障尽量不再重复出现，提高了设备的完好率。

二、开车过程设备管理

上半年主要针对甲醇和醋酸装置的开车，深入现场解决装置开车过程中设备操作、运行故障，保证了装置开车的顺利进行。

1、甲醇装置的开车：循环气压缩机是甲醇合成工段的主要设备，但由于设备单试到开车时间间隔过长，在调试过程中发现偶合器勺管不动作，及时联系配合仪表检查调速系统，在设备代理商的指导下及

时的修复位置反馈器故障。在开车过程中压缩机过临界连续跳车，积极的分析跳车的原因，加班加点组织维修人员检查排除可能出现故障的部位，最后经设备厂家分析轴系设计时振动偏大，及时的调整DCS部分参数，使压缩机顺利按时开车，保证厂里甲醇装置开车计划的顺利进行。

2、醋酸装置的开车：甲醇装置运行正常之后又积极的为醋酸装置的开车作准备，组织人员对醋酸现场的设备进行全年的检查、保养，保证醋酸水联运和酸联运及开车的顺利进行。由于醋酸基本都是新工，在运转设备首次启动过程中亲自到现场确认启动条件，保证所有运转设备能按规程操作，避免操作事故的发生。在开车过程中针对装置存在的问题及时配合工艺进行系统的技改，加班加点组织改配P201回流管线和吸收系统技改管线，保证醋酸装置的正常运行。后因成品塔KOH加不进需要安装两台计量泵，制作混凝土基础以来不及，和机动部协调后及时联系维修制作刚性基础，并制定安装、配管方案，从备料到安装连夜完成，为醋酸及时产出合格产品创造了条件。

三、运行过程设备管理

1、设备检修：在装置开车顺利开车后，搞好设备抢修工作和计划检修是系统安全平稳运行的有力保证。对生产中的任何设备故障均做到抢修及时，做到带病设备不过夜，并时刻到现场监督以确保维修质量。对出现的故障能认真分析原因，提出有效的预防措施避免事故再次发生。在设备正常运行期间，加强设备的监测和巡检，及时与操作人员沟通，了解分析设备的运行状况，对设备进行计划检修，将设

备故障消灭在萌芽状态，使设备始终处于良好的出力状态。

2、设备维护保养方面：坚持“维护保养为主，事后维修为辅”的方针，按照公司制定的维护保养计划，严格做到“定点、定员、定时”的原则，对重点设备实行特护，并做好相应的设备运行以及维护保养记录。

3、细化车间备品备件管理工作：根据现场设备的故障率，利用台帐统计分析重要设备的运行特点、配件的库存情况,合理编排配件计划，做到物尽其用，既满足车间生产的需要又要避免浪费。

四、加强设备操作人员的培训，提高技术技能

在醋酸开车前，针对操作工人的特点，组织人员在现场进行设备操作培训，让他们掌握设备的操作步骤、操作原理和一般故障分析处理能力。在初次开车时有亲自到现场指导操作，使他们进一步掌握操作的要领。针对操作过程中易出现的错误，以文件的形式列出组织操作人员学习，从而避免设备操作事故的发生。在设备出现故障后，在处理问题的同时积极帮助操作人员分析故障产生的原因，有效的避免同类事故频繁发生。

总之，在上半年设备管理工作中取得了一定的成绩，但搞好车间设备管理工作任重而道远，就此下半年工作计划如下：

1、 完善设备资料、台账管理；

2、 搞好设备日常检查、维护和保养；

3、 抓好设备的抢修和计划检修；

4、 不断学习设备管理的新方法，探索新路子；

5、 严格成本控制管理，用新的方法控制设备维修耗材；

6、 搞好车间修旧利废工作；

7、 继续加强职工操作技能的培训。

孟 涛

合成车间

二〇一一年六月十四日

车间设备管理工作总结篇五
《设备管理年终总结》

个人工作总结

回顾过去的一年，喜忧参半，喜的是TDI产量又创新高，“二改三”项目已进入实施阶段，红水装置已投入运行，新废酸装置框架已完工，明年1月份准备安装。忧的是有的设备长时间带病运行，隐患无法消除，给设备的管理和维修带来不便。现将一年来的工作情况分以下几个方面进行汇报： 一、 从设备管理方面。

1、 加强现场设备巡检，及时消除设备隐患，确保设备良好运行。根据公司和车间要求，我们加强了对设备的维护和润滑管理。制定了一系列规章制度。把原来制定的巡检制度、包机制度、设备润滑制度的条款又进行了细化，对车间所属设备实行定点巡检，包机到人，责任到人。对TDI界区来说，工艺较复杂，重要设备较多，如果巡检不仔细的话，很可能发生设备故障，造成不应有的损失。为此，我每天都和钳工同时进行巡检，及时交流巡检情况，对发现的问题进行确认。同时，及时和工艺人员沟通，了解设备运行状况，发现问题积极协商解决，如LIST装置的T7722卸料阀密封问题的解决以及AP机油封及时更换等，充分反映了我们车间的团结和协作，同时也反映了车间领导对设备管理的重视程度。我们在发现重大设备问题及时向上一级领导汇报，反映情况。从实行情况来看，效果较明显。职工们的责任感增强了，对设备的维护细心了，并且发现了AP机和P7102泵的两个重大设备隐患，及时的组织力量进行抢修，消除了设备意外事故隐患，为实现设备的长期良好运行、生产系统的稳定运行、月产量超过2000吨提供了强有力的保证。

2、 加强设备技术档案管理，完善技术资料。设备技术档案是对设备检修过程的记录，通过对设备技术档案的检查，可对此设备的运行状况、损坏程度以及损坏的原因有一个深刻的认识，能及时调整对设备的运行条件和对设备的改进。对车间动设备技术档案每周检查一次，对未及时填写的及时通知该界区的技术员，保证技术档案能及时反映出设备的维修情况，有利于对设备的管理。

3、 严把设备检修质量关。设备检修质量的好坏，直接影响到设备运转的稳定，影响到系统的稳定运行。作为设备技术员，检修质量是第一要务。无论是设备大修还是抢修，我对拆检的设备仔细检查，对损坏设备积极查找原因，找出症结，及时解决，保证设备的稳定运行。 二、 从节能降耗方面

1、 积极实施设备国产化工作，降低备件成本和消耗。可以说，2004年是我车间设备国产化力度最大的一年，因为TDI界区的设备多数是国外设备，备件价格昂贵，供货周期长，这对设备的维修和降低成本是非常不利的，因此，在经过充分论证后，我们对重要设备P5408和P3102进行了国产化，虽然仍存在一点小问题需改进外，但总的来说是成功的。降低了成本，缩短了备件的供货周期，为保证生产系统的稳定运行和缩短开停车时间打下了坚实的基础。

2、 积极进行修旧利废，技改技措，降低成本消耗。如对T7722和T7723末端轴承密封装置的改造，从原来的密封四氟垫片密封改为用紧固在轴上的密封橡胶环密封，效果良好，自从改了密封形式后，轴承运行已几个月时间，至今未更换过轴承。每次拆检轴承压盖检查，轴承未见损坏。同时，我们还对气动马达进行了修复，对驱动铜套进行了改进，效果良好。

三、 积极配合“二改三”扩建工程的实施，熟悉“二改三”流程和设备，为明年“二改三”后的开车做准备。自从“二改三”扩建工程交到公司以后，车间一直非常重视，因此，我要求自己和机械技术员积极学习“二改三”资料，对所变动设备做到心中有数，特别是对动设备，要了解其结构及装配过程和注意事项。 四、 工作的不足。在2004年一年的工作过程中，我觉得在以下几个方面还有待改进。

1、 在设备管理方面，设备管理经验不足，有待学习和改进。如每月的预修计划都不能按期完成，但未说明原因，使预修计划形成应付上级的摆设。在2005年我们要严格执行月修计划，当然也要按设备实际运行状况进行实时地调整。

2、 在巡检过程中，对发现的设备问题未提起足够的重视，以致造成设备突然损坏，如B7728泵壳的断裂。吃一堑长一智，以后要加强这方面的学习，争取在2005年有所改进。

3、 专业知识和技术水平有待提高。这些我将会在以后的日子里通过刻苦的努力学习、实践，不断的积累经验，在实践中来锻炼自己，完善自己。

回顾即将过去的2004年，我对自己的工作基本满意，做到了吃苦、耐劳，积极肯干。思想进步，起到了一个**党员的作用。

展望2005年，我们还有很长路要走，3万吨的实施，设备隐患也会增多，我们的任务还非常繁重，因此，我们更要努力的学习，积极地准备。我们要拿出2万吨刚开车时地豪气，迎难而上，我想3万吨工程也会顺利开起来的。

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优秀员工总结（精品版）

时间：2010-04-11 03:50:47 来源： 作者：

能够评为本年度的优秀员工，是领导和同仁对我工作的支持和肯定，我很高兴，同时也很

感谢大家。

下面是我一些个人总结：

一、 遵守各项规章制度、认真工作、使自己工作效率不断得到提高。

爱岗敬业的职业道德素质是每一项工作顺利开展并最终取得成功的保障。遵守公司的各项规章制度、兢兢业业做好本职工作是我自己的工作原则，用满腔热情积极、认真地完成好每一项任务、并履行岗位职责。因为工作的特殊性和精确性，在工作中我严格要求自己要做到零误差，以提高准确率和工作效率。

二、 积极配合领导、团结同事、相互学习

尊重领导、服从命令、积极配合工作；平日里多关心同事、团结一体、互相学习。工作中我们都是彼此的老师,往往从别人的身上看到自己的影子，有好的也有坏的，在面对问题的时候，我们又成为了彼此的后盾，相互并肩扶携着。从我个人而言，在工作的过程中我受益非浅，从做事、到做人；从看问题、到解决问题上都给了我新的机会和经验。

三、 对客户真诚、耐心

真诚服务于每个客户，耐心倾听并解答客户的每一项问题，竟可能做到客户满意，自己放心，不再给领导添加不必要的麻烦。遇到特殊解决不了的问题，请示于领导的帮助和支持。业主不论什么时间、什么情况、有需要帮助或有疑问的，我会及时、认真的给与业主帮助。

四、 心态端正、举止大方

工作是人生活的重要部分，不论是消极还是积极，都会给人带来不同感受。而精彩的生活往往有来源于有意义的工作中，所以我不会让自己因工作的烦恼、困难和压力，困扰自己，使自己工作情绪化、生活情绪化。遇到困难我会用平常的心态实际看待问题，告自己凡事要先做人、后做事。

有些缺点和不足是我自己能看到的，同时也有些看不到的，不论是我看到的还是看不到的，我都希望大家能帮助我，给我指出，好在日后工作生活中得到改正，也以便提高工作效率和更好的服务与业主。

工程部管理工作年终总结

悬赏分：0 | 离问题结束还有 3 天 18 小时 | 提问者：duanganglei

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时光荏苒，新年的钟声即将响起，在这辞旧迎新之际，我们对过往的一年做深刻的总结。2010年对于……..项目是非常重要的一年，工程技术部在公司领导的关怀指导下，在公司各级业务部门的密切配合下，全力以赴地投入到。。。。。。。。。。的开发工作。作为公司工程建设专业的核心职能部门，我们严记公司领导的教诲和嘱托，从部门职能出发，从项目的技术特点和开发要求着手，突出自身的技术优势和专业特长，充分发挥部门在工程技术管理上的核心作用，严格控制工程质量及工程进度，较好地完成了公司领导安排的各项任务。工程技术部形成一个专业配套齐全，岗位职责分明的团结奋进、有很强战斗力的集体。

在部门同事的共同努力下，截至今年12月底，我们已先后完成

了……………………………………..。本着回顾过去，总结经验，找出不足，进而丰富和改善自己的原则，为此，我们就工程技术部2010年的工作情况在以下几个方面进行回顾和总结。

一、工程管理

工程管理工作是我部工作的核心和重点，延续09年的工程主体结构的工作，我部更加全力以赴地投入到项目的施工管理工作中。在部门同事的齐心协力，我部克服了今年七八月份暴风雨天气、施工单位投入不足、监理力度不够等种种困难，经过一年的辛勤工作，我们先后完成了。。。。。。。。。。。。。。多个分项工程。我部严格遵守对工程进行“三控制、二管理、一协调”的管理方法。从对工期、质量、成本三个重要因素的控制，加强合同的管理与信息的管理，努力协调与设计、监理、总包、各分包的关系，以及协调他们之间的关系，加强了管理措施。

1.定目标，建章建制，抓好建设工作，“……..计划”目标的努力拼搏与总体实现。 ……………………………….

总体计划的执行按“……….”以前完成的节点共计达到了75%，对此，我们也深刻反省，总结了如下几点原因：(1)个别控制节点工期制定计划或调整计划考虑欠周，对计划运行中可能出现的问题欠敏感性和前瞻性。（2）暴雨季节，恶劣的天气环境等客观因素的影响。(3)设计变更较多及其他不利因素增加了计划实施的难度。(4)一些施工单位组织不力，劳动力不足，纪律松解，现场管理不到位，计划得不到落实。(5)进场的材料、设备受多方面因素影响，其中也包括部分甲供设备不能及时供应。

2.“…………….”过后，我部积极调整工作状态，做好……..的收尾及验收工作。 在….过后，我们要求总包单位根据实际情况对工程进行全面清理，尽快做出后续工程的施工计划。总包单位在10月提交了<商业未完工程计划>， 我部迅速召集相关技术人员一起对该计划安排问题进行专题讨论。通过会议的讨论，大家对计划中存在的问题进行了全面的疏理，并提出了相应的调整方法和思路。 …………………

3.注重合同对工程管理的作用，分类归档各种工程技术资料，积极协调各方工作关系和处理现场问题。

建设工程合同在工程的具体实施过程中起着非常重要的作用，对工程中的勘察、设计、施工和监理各方当事人的权利义务和责任都作了比较全面的规定。在工程建设的具体实施过程中，我部严格遵守合同，对合同中规定质量责任，划分界限，材料设备的采购，图纸设计，工艺使用的认可和批准制度都有较好的贯彻执行。通过研究各方面提出来的与合同实施有关的问题，对涉及到工程进度的有关问题及时提出解决办法并通过监理工程师去实施，必要时对施工手段、施工资源、施工组织直至合同工期进行调整。……………………

…………………………….

4. 抓好安全与文明现场管理工作

安全文明是施工项目中不可忽略的一项工作，我部根据本工程安全文明项目管理目标，督促施工单位在施工过程中贯彻执行国务院及各部门颁发的安全规程、生产条例和规定。在实施过程中主要做如下几点工作：

(1) 为了提升工地形象和安全文明施工，科学安排、合理调配使用施工场地，并使之与各种环境保持协调关系，要求施工单位按安全文明标化工地标准进行施工。

(2) 督促监理工程师做好安全控制，目的是保证项目施工中没有危险、不出事故、不造成人身伤亡和财产损失。

(3) 督促监理工程师和施工单位按照有关法规要求，使施工现场和临时用地范围内秩序井然，文明安全，环境得到保护，交通畅达，防火设施完备，居民不受干扰，场容和环境卫生均符合要求。

(4) 协调现场各承包商、监理、设计内部各有关部门、周边工程和社区之间的关系，为工程建设创造良好的内外环境。

三、工作中存在的不足和需要改进的地方

在总结经验迎接挑战的过程中，我们发现了几个值得我们改进和正视的问题，还需要认真克服和改正，以求完善，使管理水平再上一个新台阶，主要表现在以下几个方面：

1、进一步完善、细化工程管理体制，理清管理程序，使工程管理更加顺畅，更加高效。明确了内部分工和职责 ，建立了上传下达、团结协作、规范有序的工作秩序，有力地推动了各项工作顺利开展。

2、加强业务培训，利用业余的时间自我学。。。。。。。。。。。。。。。。习……………………………………….

3、还需要加强部门之间的协调、沟通，“早谋划、早安排”，做好一切施工前后准备工作，特别是…………………

4、有部分施工单位人员的业务素质较差，不能满足施工管理的实际需要，比如：对施工图纸不熟悉，造成工程质量不能保证；自检体系不健全；舍得投入资金和材料，以次充好，质量意识不高，使得工程质量很难控制。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 总结是一面镜子，通过总结可以全面地对过去一年的成绩与教训、长处与不足、困难与机遇的进行客观评判，为下一步工作理清思路，明确目标，制订措施，提供参考和保障。从而对困难有清醒的认识和深刻的分析，找到解决困难的方法，对机遇要有较强的洞察力，及早做好抢抓机遇的各项准备。

四、确保项目开发进度，2011年工作重点

战略决定命运，思路决定出路，在新的一年中，工程技术部更要明确工作的主要思路。为了确保项目开发进度，达到公司领导的预期目标， 2011年工程技术部将重点做好以下几项工作：

车间设备管理工作总结篇六
《设备管理工作总结》

设备管理工作总结

近两年是我公司起步与快速发展的一年，是我车间技术改造、提高产量、规范管理、提升职工凝聚力等全面进步的一年，回顾过去，在公司领导正确领导下，在各部门大力支持和全体同事共同努力下，我车间的设备管理工作有了一定的进步，作为我车间设备管理负责人深抓设备管理基础工作，确保设备的稳定运行，为生产组织创造积极的条件是我的主要工作之一。在工作中也存在许多不足更令我倍感责任重大，在努力做好设备管理工作的同时，也在不断的提高自身的综合素质。现将近两年的设备管理工作总结如下。

一、设备管理方面

我与2010年05月份来到公司。凭着多年的工作经验我被分配到车间负责设备管理工作。3车间是一个较大车间不仅设备总量大，设备种类也多。设备总台数为564台，其中动设备319，静设备245台。这也就增加了工作量。但在公司领导及有关部门的关心支持下，我努力地学习着设备管理方面知识。千方百计地想办法管理好车间的众多设备。在近两年的工作时间里，我充分的了解了车间设备运行情况。对每一台设备都了如指掌。在完成各项检修任务的同时，也着重完善车间的管理。无论是制度的建立，还是现场的管理都取得了一定的成果。

（一）制度的建立及修订情况

为提高设备管理水平，保证装置、设备的完好率，确保长周期稳定生产，我车间根据设备部下发的《设备管理规定》。建立了车间的各项管理规定。其中有润滑管理规定，机泵定期盘车切换管理规定，设备维护保养管理规定等。

（二）备件管理方面

1、做好每月备品备件计划工作。在基本了解生产一线备品备件的使用情况下，本着降低库存，不影响生产的原则。科学的备件。

2、对关键设备易损备件的使用情况进行跟踪摸底。如：氢气压缩机的活塞环，填料。精馏岗位的无油立式真空泵的小头衬套及十字头。了解其使用周期，以便合理安排库存和计划采购。

3、对通用备品备件深入生产现场全面掌握装机数量，了解正常和非正常使用情况，以便编制合理的备件计划。

（三）大型机组管理

为加强大型机组的管理，保证大型机组的完好，及大型机组的长周期稳定运行。我车间对三台大型机组成立了特护小组，小组成员包括车间管理及操作人员、机、电、仪、及设备部联络员，共9人。每周开展特护活动。要求小组成员必须全员参加。

车间制定了《大型机组管理规定》，规定了特护实施细则，各岗位人员的工作职责。及考核办法。特护小组成立以来通过小组成员之间的共同的努力，解决了很多实际问题。

二、设备检修方面

由于我车间在生产工艺方面的特殊性，主要以技改项目为主。技改项目20多项。在每次停车检修中，我都尽职尽责亲自在现场指挥安装调试。一起和维修工人奋斗在检修第一线。晚上经常加班加点。在每次停车检修中无论是技改还是检修项目都比较多，任务都比较重。但在公司领导的正确指导及我车间员工的共同努力下都圆满的完成了检修任务。在工作中为车间设备排除了许多技术难题。

三、工作中的不足

我车间在设备管理及检修方面虽然都有了明显的提高，给稳定生

产提供了有力的保障。但仍然有许多不足的地方需要改进。

1、制度的建立方面。虽然各项制度已经建立，但有些制度还需要进一步完善和修改。

2、现场管理方面。由于我车间建设较晚、新员工又多、设备检修及改造任务繁重，对员工的设备培训方面工作做得不够系统和全面。并且一些管理制度还没有完全落实。导致有些时候现场管理不尽人意。

3、备件管理方面。存在备件不够齐全和细致。导致增加了临时请购。并且有个别备件存在积压现象。

4、设备检修方面。

根据以上出现的情况，反应出我车间无论在技术方面还是在管理方面都存在着不足。

四、今后的工作思路

根据车间职工在工作中暴漏出的责任心不强，巡检、检修质量不高，技术业务平庸的现象。在以后的工作中我将着重从以下五点来改进设备管理工作，来扭转在以往工作中职工经常在设备出现了故障才去处理、被动推着干局面。达到职工积极主动地查找故障、发现故障、解决故障或者通过改造的方式将故障消灭在萌芽之中。同时也可以提升职工为现场服务的意识。

1.加强设备的基础管理

虽然各项制度已经建立，但有些制度还不够完善，需要进一步完善和修改。

（1）重新修订、完善设备管理考核制度，细化考核方案；

（2）重新整理、规范各设备技术档案、台账，完善重要设备档案；

2.强化现场管理

（1）深入开展设备现场管理活动；

（2）加强对检修抢修现场施工管理，安全施工；

（3）开展设备现场润滑管理专项整改工作；

3.深化全员设备管理

（1）开展全员设备管理活动；

（2）完善设备承包机制，完善设备挂牌制度；

（3）加强对重复、责任设备事故考核，加大对因操作责任造成设备损坏的事故考核力度；

（4）加大设备隐患排查和整改力度，遵守技术规范。

4.加强计划检修及日常巡检工作

在设备检修方面，加强计划检修执行力度，通过设备日常巡检及时掌握设备的运行状态，发现设备处在问题，通过计划检修方式处理设备隐患。加强设备的日常维护保养工作，根据保养数据能够形成对设备运行状态客观分析。

5.继续加强对操作人员的培训

（1）由于我车间人员流动性大，且操作工对设备操作方面的知识了解的不够。明年会深入的对操作工进行培训。

（2）坚持大型机组的例会制度。组织成员深入学习。

小杨

2012.01.12

车间设备管理工作总结篇七
《设备管理工作总结》

2005年度设备管理工作总结

硫酸车间2005年度的设备管理工作，在上级主管部门的指导配合下，在车间领导的帮助、支持及正确领导下，在设备技术组和电检工班的共同努力、团结协作下，为装置高产、低耗做了大量的工作，年产突破52万多吨，超额完成公司的年度计划（44.9万吨）。具体工作总结汇报如下： 1 搞好职工教育，提高检修队伍的业务技能，不断完善管理制度，提高检

修人员的责任心和工作热情

1.1 组织、领导车间有关设备方面的技术业务学习，分期分批对检修人员

进行职教工作，把检修工作中遇到的难点和理论知识贯穿学习，不断提高检修队伍的业务技能。

1.2 结合实际探索改进管理方法，提高设备计划检修率，抓好日常检修工1

作，把好检修质量关，协调好技术组、班长及班员的工作关系，对每周的计划检修情况认真落实，做好材料、备件的准备工作，对本周的检修完成情况认真落实，确保计划检修率100%，对不能完成检修工作者进行处罚，工作完成好者进行奖励，不断完善管理制度，提高检修人员的责任心和工作热情。

2 加强设备维护、保养，消除跑、冒、滴、漏

在设备管理工作中，设备的维护保养是整个工作的重点。设备维护保养差，设备的管理工作将会乱套，最终导致恶性循环；设备的维护保养差，导致设备周期短、检修频繁、工作量大、检修质量不能保证，影响生产的正常进行。因此我们对此工作常抓不懈，具体从以下三个方面开展工作：

2.1 强硬措施，每位职工都必须参加设备维护保养工作，班前、班后都必

须巡回检查，每台设备都有专门对其负责的巡检人员，并严格按设备维护保养制度执行奖惩。积极配合相关部门定期的设备大检查，对设备缺陷、跑、冒、滴、漏及时采取措施，予以消除，搞文明生产。

2.2 组织控制主要设备、全部设备的完好率，泄漏率达到公司下达指标。

在2005年度中，设备总台数373，全部设备完好率>98%；主要设备台数50，主要设备完好率>99%；静密封点数21194，静密封点泄漏率<0.36‰；动静密封点数611，动密封点泄漏率<2‰；全部达到公司下达的指标。

3 降低检修成本

2005年度中小修费用限额250万元，已用费用206.471013万元，节约24.528987万元。大修费用限额为350万元，已用费用190.79004万元，节约159.20996万元。主要从以下两方面开展工作：

3.1加强备品备件、物资储备管理工作，合理利用检修费用

3.1.1 备品备件工作主要由负责现场检修工作人员负责管理，最大限度的保

障呈报计划的合理性，仓库储备的合理性，避免用量与计划储存不统一，并合理地考虑技改技措与更改备件的配套，加强进口备件的国产化工作。总的来说，避免“桌面”与“检修”脱节，要求备件管理人员积极参与检修现场，并与相关部门及生产厂家联系、沟通。

3.1.2 开展科学文明、安全检修，凡是设备大修、重大检修项目、设备改

造等工程，由技术组制定安全技术施工方案，严格按照检修规程中的质量标准进入检修。

2

3.1.3 物资储备管理工作，小仓库实行科学化管理，做到“帐、卡、物、钱”

四对口，严格控制材料的领用，部分材料交旧领新，尽量减少物资的流失，降低生产成本，节约检修费用。

3.2 搞好修旧利废工作

搞好修旧利废工作是节约检修费用，降低生产成本的关键，在这一年的工作中，为完成公司下达的修旧利废指标，我们按时编写修旧利废设备计划，提出修复方案，先后完成了对浓硫酸泵、快速溶硫槽减速机、卸料皮带减速机、皮带机滚筒、行车抓斗和阀门等设备的修复。 4 故障抢修

在两套硫酸装置中，硫磺制酸由于制造焊接等缺陷，余热锅炉进口、热水循环泵进出口管、省煤气弯头等重点设备多次发生泄漏。矿制酸由3 于设备的老化、酸管垫子腐蚀严重的影响，先后对转化器漏点、酸管、沸腾炉等重点设备进行抢修。

自2005年以来，先后进行70多次抢修，累计达400多小时，其中最为突出的抢修是硫磺制酸余热锅炉和沸腾炉的抢修。2005年沸腾炉进行了自开车以来停车时间最长的抢修，主要是4月12日—4月16日，炉内塌灰严重，先后进行壳体（1＃、3＃人门侧）挖补，清理风帽以及1＃、3＃人门侧炉墙的修补；5月18日—5月29日，气体出口管内衬塌落，先后进行气体出口管的内衬修复（顶拱采用不锈钢制模并浇筑耐火混涅土），气体出口管附近壳体的挖补及内衬修复，清理内部风帽积灰和更换部分风帽；6月1日—6月4日，前室风帽被矿渣压死，先后对沸腾炉进

行了风帽清理、壳体漏点补焊、冷排支座加固等工作。三次沸腾炉的抢修中，工艺人员不分白天黑夜对炉子进行清理，检修人员在配合外协对沸腾炉抢修的同时先后对转化器、电尘出口进行补焊，部份老化酸管更新，提高了装置的运行率，为硫酸高产、稳产奠定基础。硫磺制酸余热锅炉在今年的生产中，由于壳体的泄漏，先后进行了18次抢修，其中最长的抢修是9月23日—9月24日，锅炉进口泄漏导致电缆烧坏，电检工加班加点对电缆桥架进行更新、更换部份烧电缆以及漏点的补焊，经过24小时的连续奋战，抢修完成。其余还有对转化器、酸管、硫磺制酸空气风机的抢修等

5 积极开展设备的技改技措

2005年，为了提高装置的运行率，杜绝环保事故，确保设备高负荷4 生产，对部分设备、管道进行改造，主要有以下几项：

尾吸塔改造：由于装置一直在设计负荷以上运行，高负荷情况下存在的主要问题是尾吸烟囱带液。因烟囱较高，随尾气带出的亚硫酸铵污染附近蔬菜的事时有发生，为避免带液造成环保事故，车间决定在尾吸塔上部增加一层标准型丝网除沫器，从改造的运行情况来看，在与原来相同的生产负荷下，母液夹带量明显减小，取得一定效果；1＃、2＃硫磺皮带机的改造：因皮带机尾与硫磺仓库地坪高差较小，导致加料平台高出地面300左右，极大地提高加料强度，影响加料效率，经降低皮带机尾，使加料平台降低至地坪一致。溜管腐蚀严重，使用周期短，且环境动火危险，不便检修，现改为不锈钢管，提高使用寿命。3＃灰渣皮带的

改造：缩短皮带，取消4#灰渣皮带和大灰仓，从而减少设备维护。电动滚筒加变频调速器，降低皮带转速，减小皮带磨损，节约检修费用。 6 年度大修工作

在公司大修指挥部的统一部署和精心组织下，硫酸车间2005年度硫磺制酸装置大修工作于11月10日停车开始，11月27日一次开车成功。 鉴于过去大修中出现的各检修组控制进度，不愿接收计划外任务的情况，本年度大修中，车间大修领导小组确定大修奖完全与检修工时挂钩的决定，在大修前通过反复讨论确定各项目检修工时，并根据参加检修人数求得平均需完成工时，再根据班组参加检修人数将检修项目分配至各班，对增加的检修项目，重新评估工时后再分配给检修班组，确保了多劳多得的原则，改变了参加检修人员多干也白干的思想。在大修中，各班组按车间要求进

5

度自己安排检修，未出现需要大修领导小组督促进度的情况，对新增加的项目各班组乐于接受，部份班组甚至出现提前完成检修，无活可干，提前休息的情况。

由于大修前期准备工作充分，检修项目、时间、人员编排基本合理，相配套的技术方案、安全环保措施切合实际，尽管天气条件不好，整个大修工作还是进展顺利，检修现场忙而不乱。11月10日，车间根据自身实际情况，率现开始熔硫工序设备检修，至16日，完成1＃、2＃给料皮带改造、各蒸汽阀门更换、澄清槽清理、补焊等工作。16日系统转入降温置换后，为按时交付外协单位检修，钳工五班冒着高温及有害气体，率先开始锅炉的清理工作，18日，系统降温置换结束。各检修工作全面展开。至24日18：00，车间所承担检修项目全部安全顺利完成。整个大修期间，车间

车间设备管理工作总结篇八
《设备管理工作总结》

设备管理工作总结

尊敬的各位董事、各位领导、各位同事：

大家好，我是公司生产部的小孙，今天很荣幸在这里做为先进个人发言，内心特别激动。感谢公司董事会给了我一个展示个人能力的平台，感谢公司领导的大力支持，激励我不断提升自己的工作能力，感谢各位同事们的协作帮助，促进了我设备管理工作的顺利开展。借此机会，向一直帮助我、支持我的每一个同事表示衷心的感谢，向一直关心我、培养我的公司各位领导表示由衷的敬意！

进厂几年来，我一直坚守在生产管理第一线，主要负责工厂机械设备和电器仪表的维护保养，立足生产实际，在建立、健全生产设备管理制度，细化全过程管理程序，全面排查清除隐患，解决各项影响生产台时等方面做了一定工作，具体情况汇报如下：

一、创新思维，规范管理，有针对性的开展工作

战略决定方向，细节决定成败。著名的"木桶理论"告诉我们：一只桶盛水的多少取决于最短那块板；还取决于板与板之间的间隔大小；最后它还受桶底大小的制约。借鉴这个理论，针对设备管理类型多样、技术状况复杂、管理难度大等特点，设备管理工作进行了以下三个方面的分析：第一点就是在设备维护中让我们重视各人员之间的协调性，找出各岗位之间相对薄弱的部分，各薄弱部分相对弱的个人，针对这些弱点所在加以强化，加强部门、员工之间的相互联系，将他

们紧密结合起来，使他们变成一个统一的整体。第二点就是重新认识长板的新内涵，长板的作用并不是为了突出自己，而是用自己的行动来带动整个团队，使团队发挥最大的效能。这一点上我特别重视各岗位之间比较突出的人，对他们加强指导，让他们在实际生产中带动更多的职工，以点带面，提高整体设备维护能力。第三点根据我们现有设备的水平，要想使生产工作达到一个全新的提高，就要进一步扩大我们的底基，增加新的设备，提高生产能力，更要坚持以人为本，从根本上激发人的主观能动性。这些思想在实际生产管理中进行贯彻后，起到了良好的效果。

二、把安全放在工作的第一位，加强设备的全过程管理

设备安全运转是衡量一个设备管理人员能力高低的重要标准，生产必须确保安全，安全促进生产，只有安全才能创造良好的经济效益。全过程管理就是把设备管理范围扩展到包括设备的购置、安装调试、使用、维修、改造，一直到报废为止的全过程，从整体上保证和提高设备的可靠性、维修性和经济性。为了达到这一目标，在实际生产中，首先要求操作人员时刻牢记“防患于未然” ，遵守安全工作守则，采取有效的安全防范措施，配戴安全帽，穿着醒目的工作服，确保设备的安全运行。 其次是制定严格的规章制度，加大对操作员的管理力度。我们出台了《岗位工作及安全责任书》，《设备保修质量责任书》，使他们明白自己的权利和责任，有奖有罚，奖罚分明，充分调动起每一位员工的积极主动性和安全责任心。

三、做好设备备品配件管理 ，重视保养，减少维修

由于工厂远离城区，设备的专业性强，配件购置不方便，我公司生产工艺对设备要求严格，关键时候设备损坏会对产品质量造成极大的影响，因此对于仓库中库存的配件做到帐目清晰，分清急缓，附近能购买到的少贮备，至关重要的设备配件多贮备，重要的上料泵、冷却泵配好备用机械。加强设备的日常维护保养，做到忙时抢修、闲时精修 ，尽量及时把机械设备的综合性能恢复到最佳状态，以备随时动用。

四、 加强生产操作人员的培训，提高业务水平，更好的发挥机械效益

员工是生产中最为主动的因素，操作人员的素质和能力的高低直接关系到产品质量的稳定。因此，做为生产设备的操作者，如果没有过硬的业务本能和较高的思想素质，也不可能确保机械设备发挥出较高的机械效益。要想搞好生产工作，必须让员工了解机械设备和电气设备的综合性能，掌握操作技巧，懂得相对应的施工工艺和方法。所以在日常的生产操作中，我们注重现场指导，到工作岗位进行实际操作演练，手把手的教给新员工了解设备的使用性能，使他们尽快掌握操作方法。同时通过集中培训、专人讲课，让员工熟知生产工艺中的设备性能、维护保养方法和注意事项，并将安全知识、思想道德知识和节能知识，贯穿到业务学习中，提高每一位从业人员的业务水平和思想觉悟，更好的发挥机械效益。

五、设备管理工作心得体会和下步努力方向

通过几年来的设备管理工作，感觉这项工作是对设备既“管”又“理”，是对设备维修、保养、使用、调配等，不能单纯的理解为买配件、做修理工、电工；而是应该在设备使用的经济性、安全性、长期性上多下工夫。同时还感觉自己工作水平、理论水平还相差很多，工作能力还有待进一步提高，设备管理、安全管理还有很多漏洞。因此在新的一年里，我决心认真吸取经验教训，进一步加强学习，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，以更高的标准严格要求自己，努力提高业务水平，提高自己的管理能力、提高自己的应变能力、提高自己的创新能力，同时认真做好生产厂长助手，积极配合各项工作，围绕“提高生产率、降低生产成本”这一总体目标，培养一只高效率的生产团队，使生产设备和员工队伍更好的服务于生产需要、服务于销售需要。以崭新的工作风貌和饱满的工作热情，全心全意的搞好生产管理管理，实现生产工作的新突破！

谢谢大家！

二〇一三年一月十三日

车间设备管理工作总结篇九
《机械设备管理工作总结》

2012年设备管理工作总结

工作总结

09年公司继续推行精细化管理，实现降耗增效目标。机电处严格按照公司方针目标积极完成设备的各项维修和技改任务，保证了09年公司的生产任务圆满完成，同时为2010年的生产打下了坚实的基

础；进一步提升公司设备管理的整体水平。针对09年的工作情况作出以下总结：

一、班组管理

1 、安全重于泰山，时刻牢记“防患于未然”

通过每周班组长会议宣传强调安全作业：高空作业必须有监护人；必须配带安全防护用品；对高空作业车进行定期检查保养；特种设备做到了定期检验。通过大家的努力，09年设备处未发生一起重大

安全事故。

2 、6S管理

通过制定规章制度和员工的考核制度，规范了员工行为。在日常工作中，组织班组长学习强调班组清洁卫生管理，并制定了每天清洁值班人员安排表，落实责任人，做到事事有人管，充分调动起每一位

员工的积极主动性和责任心。

二、设备管理

1、每个月定期对车间设备进行日常保养检查。随时监督员工严格按照操作规程进行设备操作，杜绝

违章操作，发现隐患要求现场整改;要求车间做好设备日常保养记录。

2、 设备的保养、维修工作

（1）重视保养，减少维修

按照制定的设备保养计划对公司行车、涵管车间旋滚设备、总装生产线、搅拌设备、钢筋调直设备等全面进行二保维护工作车间设备二保，做到了及时发现并彻底排除故障隐患，二保完成率达100%。

（2） 对重点设备维修做到抢修及时

要求维修人员在针对总装车间设备维修时必须5分钟到现场，并协调车间安排操作工配合维修人员在最短的时间内抢修好设备，并现场进行监督，确保维修质量，顺利完成了各项抢修、维修工作。

（3）特种设备管理

完善了压力容器和起重设备的台帐，配合质检部完成压力表和安全阀的定期检查，按照国家标准做到

了定期对其进行检验。

（4）叉车管理

重新制完善了叉车日常保养制度，进一步规范了叉车操作工的安全操作和日常保养。通过每周定期的检查，督促叉车工必须每周对叉车进行保养和润滑。对违反操作规程的人员进行了相应的处罚，做到

了有章可循。

3、设备项修工作

按照日常点检和维修中发现的隐患进行了相应的整改，对货箱车间折弯机、剪板机，冲压车间800T

进行了项修，整改后设备使用正常。

4、配件管理

对全厂的设备配件进行清理和统计，制定了设备配件最低库存量，并与物资部沟通协调，与物资部系

统联网，随时保证配件的库存，保证了今年生产维修及时性。

5、公司安全质量标准化达2级工作

09年8月份公司起动安全质量标准化达2级工作，机电处人员会同各车间和部门在4个月内积极完成设备设施的各项整改项目，为公司顺利达级做好了坚实的基础工作。公司顺利通过2级达标项目。

三、总结

设备管理是是一个长期管理的过程，在过程中需要不断学习设备管理新的思路。09年设备管理上有成绩也有缺陷，通过自己的不断摸索，逐渐意识到公司设备现状迫切需要积极推行设备点检管理模式。依据此目标，在2010年的工作中，不断提高自己业务水平，提高自己的管理能力、提高自己的应变能力、提高自己的创新能力，为2010年公司完成生产任务，提升设备管理水平积极准备。

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