设备总结

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设备总结篇一
《设备工作总结》

焙烧车间2011年上半年设备工作总结

上半年，在公司领导关心下、在部门的帮助下、在车间全体人员的共同努力下，焙烧车间不断完善、细化设备管理工作，加大设备工作落实、监督、检查力度，保证了车间设备设施的完好，保障了生产的有序进行，车间设备经受住了大负荷生产的考验，为公司生产经营工作做出了贡献。下面就2011年上半年设备工作总结如下：

2011年上半年年本车间主要设备完好率＞99%，运转率＞99%。 上半年设备管理所做的主要工作：

一、完善车间设备基础工作，建立建全了设备技术挡案，备品备件库存实物报表等，为日后设备检修和技术参数的查阅做好了基础管理工作。

二、加强设备制度化管理工作，组织全体员工认真学习公司设备管理考核细则，严格按照“调整、紧固、润滑、清洁、防腐”十字方针要求，进行设备维护保养工作。学习方大特钢“操检合一、一专多能”设备管理经验，在车间各班组逐步推进，做好了设备操作、点检和配合检修工作。先后制定下发了《冷却塔应急预案》、《停电应急预案》、《电捕焦油器巡检制度》等，通过对重点设备的维护和保养的深入开展，设备故障率明显减少，保证了生产的顺行。

三、积极开展岗位设备操作技能培训，车间组织设备技术管理人员对所属各班组全体员工开展了设备操作、维护与保养方面的理论讲课、实际培训，重点在调温岗位开展了一次设备日常维护、点巡检专业知

识培训，由设备技术人员现场讲解指导，员工现场操作演练，全面熟悉设备性能，操作方法，点检内容，使全体员工掌握静电除尘系统设备、喷淋设备、排烟机设备的日常维护、点巡检常识，进一步促进了对环保设备维护保养工作。在各岗位开展了一次设备操作规程、四懂三会的教育和考试。举行了一次天车岗位设备操作技能大比武，全面提高了员工的设备操作水平。

三、根据集团和公司“小改、小革”工作安排和要求，车间积极上报设备小改小革方案和合理化建议并组织实施，取得了较好效果。如：①对34室焙烧炉的22个炉盖进行了密封处理，较好的解决了生产过程的热量流失，同时减少了俢炉工作量，同时也保证了炉面卫生。②对车间房顶进行了通风改造，使得通风更为流畅，改善了工作环境。③静电除尘器储气罐的安装，有效的解决了因停电停压缩空气造成的污水外漏事件，减少了环境污染。④安装除铁器。除铁器安装后，有效的减少和避免焦粉中废铁对制品质量的影响。⑤增加新炉盖3个，保障公司制定的十室运行计划。⑥小车轨道的延长。轨道延长后，有效的缓解了天车互相挤让现象，提高了工作效率。⑦增加一台天车。天车增加后，减少了员工劳动工作强度，增加了制品转运效率。⑧制作吊物盘。制作完成后，有效的缓解了吊物困难，提高了转运工作效率。⑨凉料机增加溜槽。解决了凉料机漏料严重的问题，减轻了工人的劳动强度，保证了设备的卫生。⑩电捕焦油器热油系统改为电加热。解决了阀门加热存在的问题，保证了阀门随时都能够正常工作。

四、做好车间备品备件使用跟踪工作。一方面加强与生产部的合作与

沟通，及时了解备品备件的采购情况，依据设备日常点检情况做好了设备月检修计划书；另一方面做好车间备品备件库房备件材料的归类整理，挂牌上帐工作，并建立健全了备品备件使用更换台帐，及时掌握设备的运行状况，挖掘设备潜力，降低备件（材料）消耗，基本上做到了备品材料的细化管理。

五、积极配合设备检修部门，完成了车间设备检修工作。车间设备由于前期安装、质量等原因，经过一年时间的运行，出现了许多不完善的问题，除及时向设备主管部门反馈协调解决外，抽调人力，主动配合完成各项设备检修任务，保证了设备检修工作的落实，保证了生产的正常进行。

六、加强设备的点检工作，在点检中发现的问题及时与设备主管部门加强沟通，协调解决了如静电除尘器二次电压偏低问题、更换天车减速机、更换振动筛筛网问题等20多项设备存在的问题，促使设备始终处于良好状态。加大了设备巡检力度，每周对车间设备进行2-3次全面细致的巡查。每个月组织各班组长对所有设备进行一次全面的排查整改工作，其他时间对设备进行不定期抽检。特别是对关键设备如：配料系统设备加强了事先事后设备点检检查；特种设备天车的每日专项点检 ；环保设备静电除尘器的每班巡检等制度，并经过不断的设备管理的强化，减少了设备故障的发生，配合生产主管部门顺利完成了公司环保难收工作。

七、开展计量设备专项检查。车间专门开展设备专项检查，对所用计量设备进行登记造册，定期进行送检。

八、主动开展设备隐患排查整改工作。定期不定期的开展设备安全隐患排查工作，并与公司领导主管部门加强沟通协调，解决了如：4#天车无上下走台、环式炉钢平台加固、天车轨道螺紧固、除尘器上下人梯、配料设备安全连锁报警装置等安全隐患得到了彻底解决，保证了设备使用安全。

九、降低备品备件的采购成本。一方面从备品备件的库存情况、从设备使用检修情况提报备品备件的采购计划，有效降低备品备件库存，有效降低备品备件采购资金。另一方面，主动与设备检修部门沟通，对检修拆卸下来可再利用的备品备件进行修复使用，大大降低了生产成本。

十、积极参与成炭3万吨技改扩建项目论证和成炭环式炉自控系统的改造工作，从工艺制度执行、设备先型等方面提出了许多合理化建议，为设备升级换代，为公司领导决策做好了参谋工作。

上半年设备管理工作中存在的不足：

一、设备基础管理工作仍显薄弱。主要设备技术档案虽然已经建立，但由于资料不全，设备部件的技术归档工作仍然至后，为将来设备检修工作和备品备件的提报工作带来了较多不便。

二、设备管理制度仍然不尽完善。随着设备的不断更新改进，相关的管理制度未能及时配套，弱化了设备管理力度。

三、重生产，轻设备。员工设备维护保养的意识素质还较低，强化员工实际操作技能的培训还不够。员工对自己操作的设备基本技术性能和应该维护保养知识掌握不够，意识较差。车间虽然已经建立了相关

设备管理制度和设备应急预案，也经过相关培训，但实际培训的频次还不够，还进一步加大培训力度。

四、平时注重设备的点检和检查，但提出解决问题的办法和思路还不够。

下半年要做的几项主要工作：

一、继续加强设备基础工作，与公司各部门加强勾通，建立健全技术档案；进一步完善设备管理制度；整理完善设备各种记录和报表，发挥技术和操作人员智慧，做到不漏项、具有针对性、实用性和可操作性，做好设备基础管理工作。

二、做好员工设备维护和保养方面的培训工作，尤其是停水、停电、停气等预案的实际操作培训，使各岗位员工在遇到特殊情况下，能够熟练应对，确保设备使用安全。另外、邀请相关技术人员对调温岗位员工自控系统进行全面系统的理论和操作培训，使员工全面掌握自控系统的操作和日常维护内容，使自控系统能够运行平稳，达到提高产品质量和降低能耗的作用。

三、组织认真学习公司下发的各项管理制度，使全体员工熟知管理制度的内容，严格按照相关管理制度，做好车间的设备管理工作。

四、经常性的开展车间内部设备大检查和大整改工作，在检查中发现的问题及时进行处理的同时，依据公司、车间相关管理制度严格进行考核，教育和促进员工根据自己的岗位职责做好设备的日常设备的点巡检和维护保养工作。

五、加强设备的日常点巡检工作，除配合好设备检修部门做好每周设

设备总结篇二
《设备年终总结》

2011年锻造厂设备管理工作总结

转眼之间2011年即将过去，一年来，在公司各级领导的正确领导下，在生产运行处等部门和分厂领导的指导下，在锻造厂全体人员的共同努力下，设备管理工作取得了较好的成绩，全年设备运转总体良好，为锻造厂生产任务的顺利完成提供了强有力的保障。成绩固然可喜，但我们深感肩负的责任重大。为了发现不足，持续改进，使锻造厂2012年度设备管理再上一个新台阶，现将2011年度锻造厂设备管理作以总结。

一、 完善设备管理制度，细化考核方案

锻造厂在2010年度设备管理考核制度的基础上，进一步完善考核制度，促进、监督全员对设备设施的保养维护力度，提高分厂设备设施、能源的利用率。

锻造厂根据实际情况研究制定《锻造厂2011年节能节水考核办法》，旨在对锻造厂生产、生活、办公等活动中涉及的能源、资源的消耗进行管理和考核。《节能节水考核办法》明确规定了各相关职能人员和各工段、班组人员的职责义务，明确考核指标，实施奖惩相结合的管理办法，鼓励员工小改小革，降低能耗，提高经济效益。 为了进一步加强分厂设备设施管理、使用与维护，确保设备正常运转，提高设备有效利用率，针对年初各工段、班组人员变动的情况锻造厂结合实际情况将各生产区域设备设施管理使用职责进行重新划分，将相关设备设施的日常维护和操作责任落实到人，并制定《锻

造厂2011年设备分片管理清单》。

二、预防为主，抓好设备三级保养

锻造厂结合实际生产状况和设备现状，操作和维护人员严格执行

设备巡查制度，认真落实三级保养制度，维护和检修并重，全面做好

设备的管理工作。

2011年，锻造厂加强设备故障的预防工作。认真落实设备一、

二级保养计划，对设备各项保养做到及时、有效的进行。2011年度

按照设备维护保养计划，一级保养按计划应完成xx台次，实际完成

xxx台次，完成率100%；二级保养按计划应完成xx台次，实际完成

40台次，完成率100%；全年发放设备运转记录本xx本，收回xx本，

收回率97.7%；全面完成了公司监控的精大稀关设备的三级维护保养

工作，为锻造厂生产提供了有力保障。

三、 积极配合搬迁项目部做好技改搬迁工作

为了搬迁改造项目的顺利进行，锻造厂特派驻一名技术人员前往

搬迁项目部，进行相关事宜的协调工作；并先后多次组织相关技术人

员配合搬迁项目部赴天津、青岛、安阳等地对xxxT全液压锻造压力

机、xT全液压锻造操作机和xT轨道式装出料机、加热炉、天车及

xT、xT及xxT锻锤等设备设施进行了初步验收。另外完成了xxxT

全液压锻造压力机和xxT压力机工装及吊环打磨房的招投标及技术

协议的签订工作。

锻造厂厂房主体工程已于2011年年初完工，截止11月底，三层

办公辅房已基本完成，正进行室内装修阶段；大件锻造工段已完成

xxxT压机基础主体施工，正进行液压站及配电室的施工，预计12月中旬即可进行xxxT压机安装；xxxT快锻压机基础施工正进行中，已完成施工量一半；xT及xxT锻锤已经完成设备基础土方工作，基础施工正在进行中；碾环机基础施工量接近一半；吊环工段各设备基础施工图纸设计已经完成，厂房内工艺布局调整已经完成，施工正在进行中；锯床下料跨、机加工单元设备基础已经完成混凝土浇筑，待厂房平整完成后即可进行设备安装；加热炉跨及热处理跨由于涉及余热回收系统交接，加热炉基础施工图纸已到最后定稿阶段；由河南中原圣起制造的12辆天车已经安装调试完成，另7辆天车正在安装中；厂房内天然气管道、下水道管线安装正在进行中；预计年前可完成所有设备基础施工，年后基本具备设备安装条件。

四、加强学习培训，提高员工技能

随着分厂设备的不断更新，设备的自动化程度越来越高，对维修、操作人员的要求也越来越高。锻造厂鉴于分厂实际情况，于年初聘请济南沃茨数控设备有限公司总经理前来分厂为相关技术人员、操作人员和保养维护人员进行数控碾环机相关方面的培训，使各相关人员进一步全面地掌握了数控碾环机的结构性能和使用性能，有效地提高了人员业务水平和设备的有效利用率。

为进一步加强天然气的使用与管理，确保冬季安全生产，锻造厂特组织相关技术人员为司炉工、天然气管理工讲解、学习《司炉工、天然气管理工安全技术操作规程》和《司炉工、天然气管理工作业指导书》，学习讨论典型的天然气泄漏爆炸事故案例，以及燃气设备设

施使用维护保养规范及注意事项，旨在提高燃气管理工和司炉工的业务素质及工作责任心，进一步确保设备完好、管线无泄漏，扎扎实实做好本职工作。

针对分厂搬迁技改项目即将完成，搬迁在即，技改后的设备设施自动化程度进一步提高，操作维护难度加大，分厂根据实际情况，将在青年员工中选拔思想政治素质过硬，工作作风优良的优秀员工作为新设备的操作人员和保养维护人员，并于近期参加相关的培训学习。

五、全面整改设备设施隐患，促进安全生产

为了进一步加强设备设施管理，确保安全有序生产，锻造厂主管领导积极组织相关人员排查设备设施安全隐患，经过梳理和评估，目前锻造厂5T自由锻电液锤锤头、新3T自由锻锤锤身和装出料机运行区域地面存在安全隐患，需进行隐患治理。截止11月底，5T自由锻电液锤锤头已完成招标并签订了相关技术协议；新3T自由锻电液锤锤身修复和装出料机运行区域地面铺设工作已经规划立项，将于近期进行招标工作。

六、积极做好设备大修和小改小革工作

锻造生产属于强冲击、高振动的工作过程，锻造设备的故障率相对比较高，而且存在不可预见性，几台电液锤和碾环机都属于公司关键设备，设备能否正常运转直接关系到公司项目的实施进度。锻造厂根据设备的实际工况，积极实施设备的大修改造工作，先后完成数控碾环机大修改造工作和3T、5T自由锻电液锤二级阀的改造工作，为分厂全年生产任务的顺利完成提供强有力的保证，同时，也为技改搬

迁工作打下坚实的基础。

七、积极配合公司做好各类审核及整改工作

2011年，锻造分厂采取措施，落实工作，积极准备，在搞好日常设备管理工作的同时，顺利完成了HSE审核、ISO9001、ISO14001等内外审有关资料的准备、以及现场检查等各类有关设备方面的迎检和对发现的问题进行整改等工作。

2011年锻造分厂的设备管理工作在分厂领导与生产制造部设备科的支持下，取得了一定的成绩，但是我们清醒地认识到，工作中还存在着不足之处，还有许多需要改进的地方，有待于进一步提高。在新的一年里，我们满怀希望，信心百倍，决心以更加高昂的斗志投入到工作之中，为公司设备管理工作上水平贡献自己的力量，为公司生产任务的顺利完成提供更有力的保障。

xxx厂设备管理室

2011年xx月

设备总结篇三
《设备管理年终总结》

个人工作总结

回顾过去的一年，喜忧参半，喜的是TDI产量又创新高，“二改三”项目已进入实施阶段，红水装置已投入运行，新废酸装置框架已完工，明年1月份准备安装。忧的是有的设备长时间带病运行，隐患无法消除，给设备的管理和维修带来不便。现将一年来的工作情况分以下几个方面进行汇报： 一、 从设备管理方面。

1、 加强现场设备巡检，及时消除设备隐患，确保设备良好运行。根据公司和车间要求，我们加强了对设备的维护和润滑管理。制定了一系列规章制度。把原来制定的巡检制度、包机制度、设备润滑制度的条款又进行了细化，对车间所属设备实行定点巡检，包机到人，责任到人。对TDI界区来说，工艺较复杂，重要设备较多，如果巡检不仔细的话，很可能发生设备故障，造成不应有的损失。为此，我每天都和钳工同时进行巡检，及时交流巡检情况，对发现的问题进行确认。同时，及时和工艺人员沟通，了解设备运行状况，发现问题积极协商解决，如LIST装置的T7722卸料阀密封问题的解决以及AP机油封及时更换等，充分反映了我们车间的团结和协作，同时也反映了车间领导对设备管理的重视程度。我们在发现重大设备问题及时向上一级领导汇报，反映情况。从实行情况来看，效果较明显。职工们的责任感增强了，对设备的维护细心了，并且发现了AP机和P7102泵的两个重大设备隐患，及时的组织力量进行抢修，消除了设备意外事故隐患，为实现设备的长期良好运行、生产系统的稳定运行、月产量超过2000吨提供了强有力的保证。

2、 加强设备技术档案管理，完善技术资料。设备技术档案是对设备检修过程的记录，通过对设备技术档案的检查，可对此设备的运行状况、损坏程度以及损坏的原因有一个深刻的认识，能及时调整对设备的运行条件和对设备的改进。对车间动设备技术档案每周检查一次，对未及时填写的及时通知该界区的技术员，保证技术档案能及时反映出设备的维修情况，有利于对设备的管理。

3、 严把设备检修质量关。设备检修质量的好坏，直接影响到设备运转的稳定，影响到系统的稳定运行。作为设备技术员，检修质量是第一要务。无论是设备大修还是抢修，我对拆检的设备仔细检查，对损坏设备积极查找原因，找出症结，及时解决，保证设备的稳定运行。 二、 从节能降耗方面

1、 积极实施设备国产化工作，降低备件成本和消耗。可以说，2004年是我车间设备国产化力度最大的一年，因为TDI界区的设备多数是国外设备，备件价格昂贵，供货周期长，这对设备的维修和降低成本是非常不利的，因此，在经过充分论证后，我们对重要设备P5408和P3102进行了国产化，虽然仍存在一点小问题需改进外，但总的来说是成功的。降低了成本，缩短了备件的供货周期，为保证生产系统的稳定运行和缩短开停车时间打下了坚实的基础。

2、 积极进行修旧利废，技改技措，降低成本消耗。如对T7722和T7723末端轴承密封装置的改造，从原来的密封四氟垫片密封改为用紧固在轴上的密封橡胶环密封，效果良好，自从改了密封形式后，轴承运行已几个月时间，至今未更换过轴承。每次拆检轴承压盖检查，轴承未见损坏。同时，我们还对气动马达进行了修复，对驱动铜套进行了改进，效果良好。

三、 积极配合“二改三”扩建工程的实施，熟悉“二改三”流程和设备，为明年“二改三”后的开车做准备。自从“二改三”扩建工程交到公司以后，车间一直非常重视，因此，我要求自己和机械技术员积极学习“二改三”资料，对所变动设备做到心中有数，特别是对动设备，要了解其结构及装配过程和注意事项。 四、 工作的不足。在2004年一年的工作过程中，我觉得在以下几个方面还有待改进。

1、 在设备管理方面，设备管理经验不足，有待学习和改进。如每月的预修计划都不能按期完成，但未说明原因，使预修计划形成应付上级的摆设。在2005年我们要严格执行月修计划，当然也要按设备实际运行状况进行实时地调整。

2、 在巡检过程中，对发现的设备问题未提起足够的重视，以致造成设备突然损坏，如B7728泵壳的断裂。吃一堑长一智，以后要加强这方面的学习，争取在2005年有所改进。

3、 专业知识和技术水平有待提高。这些我将会在以后的日子里通过刻苦的努力学习、实践，不断的积累经验，在实践中来锻炼自己，完善自己。

回顾即将过去的2004年，我对自己的工作基本满意，做到了吃苦、耐劳，积极肯干。思想进步，起到了一个**党员的作用。

展望2005年，我们还有很长路要走，3万吨的实施，设备隐患也会增多，我们的任务还非常繁重，因此，我们更要努力的学习，积极地准备。我们要拿出2万吨刚开车时地豪气，迎难而上，我想3万吨工程也会顺利开起来的。

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优秀员工总结（精品版）

时间：2010-04-11 03:50:47 来源： 作者：

能够评为本年度的优秀员工，是领导和同仁对我工作的支持和肯定，我很高兴，同时也很

感谢大家。

下面是我一些个人总结：

一、 遵守各项规章制度、认真工作、使自己工作效率不断得到提高。

爱岗敬业的职业道德素质是每一项工作顺利开展并最终取得成功的保障。遵守公司的各项规章制度、兢兢业业做好本职工作是我自己的工作原则，用满腔热情积极、认真地完成好每一项任务、并履行岗位职责。因为工作的特殊性和精确性，在工作中我严格要求自己要做到零误差，以提高准确率和工作效率。

二、 积极配合领导、团结同事、相互学习

尊重领导、服从命令、积极配合工作；平日里多关心同事、团结一体、互相学习。工作中我们都是彼此的老师,往往从别人的身上看到自己的影子，有好的也有坏的，在面对问题的时候，我们又成为了彼此的后盾，相互并肩扶携着。从我个人而言，在工作的过程中我受益非浅，从做事、到做人；从看问题、到解决问题上都给了我新的机会和经验。

三、 对客户真诚、耐心

真诚服务于每个客户，耐心倾听并解答客户的每一项问题，竟可能做到客户满意，自己放心，不再给领导添加不必要的麻烦。遇到特殊解决不了的问题，请示于领导的帮助和支持。业主不论什么时间、什么情况、有需要帮助或有疑问的，我会及时、认真的给与业主帮助。

四、 心态端正、举止大方

工作是人生活的重要部分，不论是消极还是积极，都会给人带来不同感受。而精彩的生活往往有来源于有意义的工作中，所以我不会让自己因工作的烦恼、困难和压力，困扰自己，使自己工作情绪化、生活情绪化。遇到困难我会用平常的心态实际看待问题，告自己凡事要先做人、后做事。

有些缺点和不足是我自己能看到的，同时也有些看不到的，不论是我看到的还是看不到的，我都希望大家能帮助我，给我指出，好在日后工作生活中得到改正，也以便提高工作效率和更好的服务与业主。

工程部管理工作年终总结

悬赏分：0 | 离问题结束还有 3 天 18 小时 | 提问者：duanganglei

推荐答案

时光荏苒，新年的钟声即将响起，在这辞旧迎新之际，我们对过往的一年做深刻的总结。2010年对于……..项目是非常重要的一年，工程技术部在公司领导的关怀指导下，在公司各级业务部门的密切配合下，全力以赴地投入到。。。。。。。。。。的开发工作。作为公司工程建设专业的核心职能部门，我们严记公司领导的教诲和嘱托，从部门职能出发，从项目的技术特点和开发要求着手，突出自身的技术优势和专业特长，充分发挥部门在工程技术管理上的核心作用，严格控制工程质量及工程进度，较好地完成了公司领导安排的各项任务。工程技术部形成一个专业配套齐全，岗位职责分明的团结奋进、有很强战斗力的集体。

在部门同事的共同努力下，截至今年12月底，我们已先后完成

了……………………………………..。本着回顾过去，总结经验，找出不足，进而丰富和改善自己的原则，为此，我们就工程技术部2010年的工作情况在以下几个方面进行回顾和总结。

一、工程管理

工程管理工作是我部工作的核心和重点，延续09年的工程主体结构的工作，我部更加全力以赴地投入到项目的施工管理工作中。在部门同事的齐心协力，我部克服了今年七八月份暴风雨天气、施工单位投入不足、监理力度不够等种种困难，经过一年的辛勤工作，我们先后完成了。。。。。。。。。。。。。。多个分项工程。我部严格遵守对工程进行“三控制、二管理、一协调”的管理方法。从对工期、质量、成本三个重要因素的控制，加强合同的管理与信息的管理，努力协调与设计、监理、总包、各分包的关系，以及协调他们之间的关系，加强了管理措施。

1.定目标，建章建制，抓好建设工作，“……..计划”目标的努力拼搏与总体实现。 ……………………………….

总体计划的执行按“……….”以前完成的节点共计达到了75%，对此，我们也深刻反省，总结了如下几点原因：(1)个别控制节点工期制定计划或调整计划考虑欠周，对计划运行中可能出现的问题欠敏感性和前瞻性。（2）暴雨季节，恶劣的天气环境等客观因素的影响。(3)设计变更较多及其他不利因素增加了计划实施的难度。(4)一些施工单位组织不力，劳动力不足，纪律松解，现场管理不到位，计划得不到落实。(5)进场的材料、设备受多方面因素影响，其中也包括部分甲供设备不能及时供应。

2.“…………….”过后，我部积极调整工作状态，做好……..的收尾及验收工作。 在….过后，我们要求总包单位根据实际情况对工程进行全面清理，尽快做出后续工程的施工计划。总包单位在10月提交了<商业未完工程计划>， 我部迅速召集相关技术人员一起对该计划安排问题进行专题讨论。通过会议的讨论，大家对计划中存在的问题进行了全面的疏理，并提出了相应的调整方法和思路。 …………………

3.注重合同对工程管理的作用，分类归档各种工程技术资料，积极协调各方工作关系和处理现场问题。

建设工程合同在工程的具体实施过程中起着非常重要的作用，对工程中的勘察、设计、施工和监理各方当事人的权利义务和责任都作了比较全面的规定。在工程建设的具体实施过程中，我部严格遵守合同，对合同中规定质量责任，划分界限，材料设备的采购，图纸设计，工艺使用的认可和批准制度都有较好的贯彻执行。通过研究各方面提出来的与合同实施有关的问题，对涉及到工程进度的有关问题及时提出解决办法并通过监理工程师去实施，必要时对施工手段、施工资源、施工组织直至合同工期进行调整。……………………

…………………………….

4. 抓好安全与文明现场管理工作

安全文明是施工项目中不可忽略的一项工作，我部根据本工程安全文明项目管理目标，督促施工单位在施工过程中贯彻执行国务院及各部门颁发的安全规程、生产条例和规定。在实施过程中主要做如下几点工作：

(1) 为了提升工地形象和安全文明施工，科学安排、合理调配使用施工场地，并使之与各种环境保持协调关系，要求施工单位按安全文明标化工地标准进行施工。

(2) 督促监理工程师做好安全控制，目的是保证项目施工中没有危险、不出事故、不造成人身伤亡和财产损失。

(3) 督促监理工程师和施工单位按照有关法规要求，使施工现场和临时用地范围内秩序井然，文明安全，环境得到保护，交通畅达，防火设施完备，居民不受干扰，场容和环境卫生均符合要求。

(4) 协调现场各承包商、监理、设计内部各有关部门、周边工程和社区之间的关系，为工程建设创造良好的内外环境。

三、工作中存在的不足和需要改进的地方

在总结经验迎接挑战的过程中，我们发现了几个值得我们改进和正视的问题，还需要认真克服和改正，以求完善，使管理水平再上一个新台阶，主要表现在以下几个方面：

1、进一步完善、细化工程管理体制，理清管理程序，使工程管理更加顺畅，更加高效。明确了内部分工和职责 ，建立了上传下达、团结协作、规范有序的工作秩序，有力地推动了各项工作顺利开展。

2、加强业务培训，利用业余的时间自我学。。。。。。。。。。。。。。。。习……………………………………….

3、还需要加强部门之间的协调、沟通，“早谋划、早安排”，做好一切施工前后准备工作，特别是…………………

4、有部分施工单位人员的业务素质较差，不能满足施工管理的实际需要，比如：对施工图纸不熟悉，造成工程质量不能保证；自检体系不健全；舍得投入资金和材料，以次充好，质量意识不高，使得工程质量很难控制。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 总结是一面镜子，通过总结可以全面地对过去一年的成绩与教训、长处与不足、困难与机遇的进行客观评判，为下一步工作理清思路，明确目标，制订措施，提供参考和保障。从而对困难有清醒的认识和深刻的分析，找到解决困难的方法，对机遇要有较强的洞察力，及早做好抢抓机遇的各项准备。

四、确保项目开发进度，2011年工作重点

战略决定命运，思路决定出路，在新的一年中，工程技术部更要明确工作的主要思路。为了确保项目开发进度，达到公司领导的预期目标， 2011年工程技术部将重点做好以下几项工作：

设备总结篇四
《年设备总结_》

2008年设备专业工作总结

2008年1-11月，车间以加强巡检预防设备故障、规范操作减少设备故障、精心维修消除设备故障为主线，严格要求，通力协作，圆满完成了全年生产任务。

全年工艺班组巡检共发现设备隐患857项次，巡检质量明显加强，职工责任心日益提高； 通过岗位考核与实践练兵，职工操作技能不断提高，有效杜绝了人为设备故障发生； 不断加强与设备动力部协作，精心维护检修设备317台次，合理利用故障部件，减少备品备件消耗，加强工程施工和签证管理，有效控制维修费用支出；

以公司推进ERP管理为契机，建立健全设备管理制度、设备档案和设备台帐，使车间设备技术管理走上新台阶。

现对一年来设备故障分析总结：

全年共发生较大设备故障317台次，占全部设备总数471 台的67.3％

其中 ：

1、机泵类设备故障87台次，月均7.9台次，占所有机泵总数 142台的61.27％。 主要故障表现为：（1）机械密封磨损（2）过流部件腐蚀。维修中共更换机械密封51套、各类部件80余件。故障频率较高设备有：P807AB、P905AB、P907AB、P608AB、QP01AB，合计发生各类故障35台次，占故障机泵设备总台次的40.22％。对此车间计划在2009年大检修期间对P807AB进行改型更换、P905ABP907AB进行双端面机械密封改造、QP01AB逐步淘汰更新为内置配气阀结构等技改措施以降低故障发生率。

2、电机故障11台次，主要故障表现为：（1）轴承损坏（2）端盖磨损。故障率较高设备为反应釜电机。分析原因为该类电机为间歇启动，而框架密封不严致使板面上的水进入停用期间电机上盖损坏电机轴承，甚至进入减速机内部损坏减速机轴承。车间现已对所有间歇操作立式电机加装防雨罩预防此类故障发生。

3、反应釜故障39台次，并对R801A、C、D、R511、R541等5台关键设备进行了计划喷涂防腐。反应釜故障主要表现为：（1）加热盘管泄漏（2）机械密封损坏（3）减速机轴承损坏。其中加热盘管泄漏故障率最高，共出现27台次；机械密封泄漏4台次，减速机轴承损坏5台次。加热盘管泄漏对装置生产影响极大，以平均消漏时间6小时计算，全年累计影响生产时间即达162小时。

4、空压机检修维护6台次，主要为正常规定保养。根据养护要求，除对三滤进行定期更换外，于9、10月份对压缩主机进行了全面清洗维护，并对损坏部件压力维持阀进行了更换。

5、换热器清洗维护11台次，主要故障表现为管程积垢，换热效果下降，影响工艺参数。为降低费用，车间仅对其中结垢严重的W511A、W811、K902A进行了外委清洗，其余8台次全为操作人员人工清理。

6、过滤器故障35台次，主要故障表现为：（1）滤网（膜、纸）泄漏（2）转轴晃动（3）轴封失效。其中T808A更换滤网一次，T908A找正3台次，其余为T909、T562、T606滤膜堵塞，全年共更换滤膜900余张，其中T909生产DBP期间消耗520张。

设备总结篇五
《年度设备部工作总结》

设备部工作总结

工作总结

2012年设备部的工作已经结束，并取得了明显的进步和突破，最大限度保证了设备在‚良好、稳定、安全、有效‛的状态下运行。纵观全年工作，设备部一方面表现在认真落实了工作部署中的各项工作，努力实现了最大限度的满足生产需要，培养一只高效团队的年度目标；另一方面表现在工作思维上的巨大转变，

2012年宝佳顺加工事业部移到新工厂进行生产，在生产中，我们遇到了许多困难，但在事业部总经理的领导下，公司设备部，生产部及各部门大力支持下，最终圆满完成了全年工作任务。现将2012年工作总结如下：

1 ，设备维护

1.1维修：对各车间设备出现故障能够快速的作出反应，认真分析故障，迅速排除故障，不出现拖修的现象；对设备出现重大故障隐患与车间协商，安排生产空闲时间加班加点组织大修；另外积极配合生产部门提出的各项以往累积的老毛病，老大难问题，一一落实整改到位，以满足生产要求，提高设备的使用效。

1.2保养：按照年初制定的设备保养计划，在不影响生产的前提下，每周星期四针对各车间设备进行全面安全检查，对全厂的"跑、冒、滴、漏"，"捆、绑、扎"进行整治，分区保养。实行‘预防为主，维修为辅’的检修原则以后，2012年新设备投入运行处于磨合状态，加上新员工使用中误操作多，造成突发故障较往年多，为此，机修车

间一方面加强自身学习新技术，另一方面积极配合厂家做好设备维保期内设备检修服务。为生产的顺利进行提供了保障，也使机修工技术得到提高。

1.3对一些设备的急缺零件。机修车间及时外送加工备品备件，减少停工待修现象。

1.4本年度设备部通过对内部纪律整顿、细化工作、明确职责分工，对维修质量、维修态度、维修效率等都提高了要求，并形成制度，努力保证生产车间的生产。

2. 节能减耗方面:

2.1水电： 2012年由于新厂刚刚投入运行，水电的使用和考核很难找到历史数据来比较，但是我部通过对4-6月份用电量、用水量的统计下，基本掌握了用水量和用电量的规律。特别是罗总8月到厂后，通过和生产车间开会协调，改进生产工艺，既节约了用电也保障了各车间的顺利生产。

2.2蒸汽：

2.2.1 2012年公司设备部通过及时安排了锅炉在夏季进行维修，平时加大了设备维护力度，保证了锅炉的正常使用。以前浸烫锅、喷淋机和热水箱使用蒸汽控温非常落后，靠老式温控阀阀门，水温控制也不精确，对产品质量存在隐患，按工艺需求，设备部采用sprix蒸汽电磁阀相结合改造成自动控温方式，在最大限度保障各车间的顺利生产和澡堂用汽的前提下，尽量减少蒸汽的使用量。现使用良好。

2.2.2 增加对没有保温材料包装的蒸汽管路进行保温材料的包

装；增加对蒸汽管道阀门的管控，保证不浪费蒸汽。

2.3水电汽9月以后采用日报表数据跟踪，发现数据发生偏差，及时通知相关部门查明原因，进行纠偏。

3 工程项目和技改项目

3.1 3月至4月：a.为了改善挂鸡台工人的工作条件，增加10台排风扇。b.为了给停鸡台的鸡只降温，技改增加28台摇头电风扇，降低了鸡只停留在停鸡台的死亡率。现在使用良好。

3.2. 4月至5月：为了给工人降温，在更衣室和工作场所安装电风扇；，现使用良好。

3.3 6月：给化验室、办公室、质检科和诊疗中心为安装空调接动力线，现使用良好。

3.4 7月-9月：为解决职工洗澡难，修建大型澡堂，于9月底投入使用，现使用良好；

3.5 11月至12月：为了工人操作安全和更加有效捞油，进行捞油池的改造，现使用良好；

3.6 11月至12月：为了使污水处理厂排放总磷达标，机修车间协同工程部将老厂的污泥机移到新厂，并进行大修，投入使用。

3.7 11月至12月：对生产车间艾斯克输送带全部进行加固，整个项目；

3.8 12月：为节约能源消耗，减少冲霜用电量，对余热回收系统进行改造，利用热氨对冲霜水进行加热，目前正在改造，我们相信能够取得良好效果；

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本年度设备部门组织较大的土建工程，机修技改共十余项，为生产顺利进行提供了保障。

4 安全：2012年4月我厂组织了一次为期半天的消防演练，通过这次演练，对我厂全体职工的安全意识有了很大提高。本年度设备部无重大人身安全事故，但我们并不满足现状，来年消防、氨制冷、配电房的安全管理将是重中之重，绝不松懈，需继续加大力度进行宣传和贯彻，杜绝人身安全事故的发生。

5 员工流动

本年度设备部9人离职（其中机修车间1人、主机房4人、污水处理厂1人，新进员工11人，人员流动率23%。现有员工38名，设备副厂长1名，机修车间主任1名，机修工和电工15名，文员1名、制冷车间13名、污水处理厂7名。2012年我部人员流动较大，经过7月份工资改革调整后，人员流动趋于稳定。

6 队伍建设

我们通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行专业教育，并制定了相应的对策和处理办法。对新进员工进行系统的培训，以老带新，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。

7 工作中存在的不足

7.1 机修车间：

7.1.1由于都是新设备，对设备损坏估计不足，造成常用备品备用库存量及在库量不够，当设备损坏时，没有备件维修，影响生产。

7.1.1.1明年设备部将根据设备情况及设备运行时间及时制定备品备件的采购计划。

7.1.1.2与采购部门、财务部门及时沟通保障备品备件的及时采购，保证设备维修有备用备品更换，减少生产耽误的时间。

7.1.2 机修车间与设备部以及和生产部门的对接存在问题，主要体现在，机器损坏报修，是否修好，什么时候修好等等，机修车间没有向设备部和生产车间反馈。明年需要加强这方面的管理。

7.1.3 维修设备更换下的旧部件没有及时修理，平时应多加监管避免造成不必要的浪费。

7.1.4 设备管理文件还不完整，计划2013年完善。

7.2 制冷车间：

7.2.1 新工人多，爱上网，但是学习热情不高。明年准备组织2批次进行外培训，提高新员工水平。

7.2.2 部分员工纪律松懈，多次违反员工行为规范，遭到处罚。

7.2.3 制冷设备维修，保养记录，安全记录需要完善。

7.2.4与同行业的其他企业相比，节能降耗工作还有差距。

7.3 污水处理厂：

7.3.1 员工绩效考核指标还没有标准

设备总结篇六
《设备管理工作总结-负责人》

2010年上半年工作总结

2010年半年已过，在过去的半年里，在公司各级领导正确领导下，在各部门、分厂的大力支持下，在部门全体同事共同努力下，某某公司设备管理工作取得了一定的成绩，成绩固然可喜，但其中存在的不足更令我倍感责任重大，现将过去半年总结如下：

作为公司设备管理部门负责人，深抓设备管理基础工作，确保设备稳定运行，为生产组织创造积极条件，这是我的主要工作之一。

1、完善设备管理考核制度，细化考核方案。

（1）在2009年设备管理考核细则基础之上，继续完善考核制度。通过对2009年各单位设备故障率、设备事故、辅料消耗、备品件库存、计划检修执行情况等进行综合分析、统计，重新量化考核标准。通过对考核方案的细化、量化改变过去设备管理一刀切的模式，实现了成绩有大小、奖罚有高低的明确标准，因此也确保了制度能执行，考核能到位，到位能见效果的良好反馈。

（2）针对过去奖少罚多的局面，在考核方案中增加奖励细则，对设备管理工作成绩突出单位实施量化奖励，积极修正有成绩不奖励任务完不成受考核的单向管理方式，由此提高了分厂设备管理主观能动性。2010年总体设备故障率达标，受动力鼓风厂电缆事故影响，中断供电两次，原料厂因生产较灵活，基本没有故

障率产生。

2010年上半年各分厂故障率

2、加强计划检修执行力度，稳步推进定检定修。

通过设备日常点巡检及时掌握设备运行状态，发现设备存在的问题，通过计划检修方式，处理设备隐患。但过去有的单位检修计划性不强，提出的计划性检修项目和实际作业项目相差较大，从而造成了检修人员、备件组织被动，因缺乏前期组织甚至造成检修质量不过关、打乱生产节奏等后果。对此，要求计划检修编制人员根据检修项目统计周、月计划检修执行情况，对不达标的单位实施考核。

按定检定修管理模式，完善定检管理体系。定检定修的基础是定检，执行是定修，因此设备日常点巡检中搜集的基础数据其准确性对定修开展是否有效具有很大的影响。一方面，逐步建立各主要设备定修模型，按模型组织实施，初步确立各生产单位A类设备的定修周期。另一方面，加强对各生产单位点巡检落实情况检查，要求点检的数据能够形成对设备运行状态客观分析的有效支撑。第三，要求生产单位完善三级设备点检制度，通过设备日常运行，专业设备测量等手段，准确、全面的搜集设备运行参数。从而避免定检定修从一个极端走向另一个极端，到时就修，到时就换，继而增加辅材消耗，增加辅材成本。第四，对于无法

准确测量和设备故障高发的薄弱环节，根据周、月检修计划，要求分厂结合定修周期更换下线检查，避免突发故障、事故发生，打乱生产节奏。

3、分析设备事故、故障，举一反三，落实事故防范措施，加强措施督促检查。

2010年上半年共发生x起设备事故，同比2009年增加x件设备事故。其中2010年电缆燃烧类设备事故发生x件，比去年上升了x件。轧机减速机轴承损坏事故发生x起，与去年持平。加热炉底板变形致推杆变曲变形事故x件，委外电器年检误操作事故x件，吐丝机导板断裂事故和环冷机铰链轴断裂事故各x件。

（1）针对几起事故，按“四不放过”原则进行分析处理。

（2）组织专业组成员分析事故原因，制定防范措施，并对防范措施进行督促检查。x起设备事故原因均分析清楚，防范措施整改得到落实。

（3）通过对近年设备事故汇总分析得出初步结论，随着科学技术不断进步，电气事故主要集中在连锁保护失效或保护误动作方面；正值雷雨及高温天气，属电气设备事故易发季节，因此从5月份开始组织对全公司电气设备防雷、连锁保护措施有效性，事故应急预案等连续进行检查。从检查结果看，因公司几起大的设备事故均因电气或自动化引起，各单位也有所重视，分厂内部加强了检查力度，完善了应急预案。

4、以点检、润滑为中心加强设备管理基础工作。

上半年，在完成了大量设备基础管理工作的同时，加强了制度落实和考核，促进了操作人员岗检、维修人员专检、技术人员巡检三级点检和各项设备管理工作的全面开展。并通过推行预知性和计划性设备定修，扭转了设备事故影响时间长、生产损失大、设备维护靠“抢修”的被动局面。通过每周巡检，对现场设备润滑、5S、跑冒滴漏进行检查和跟踪，基本杜绝了设备因润滑不良造成故障的现象。

（1）上半年1-6月份，共组织了x次的设备专项点巡检督察工作。及时发现并督促整改了设备管理存在的问题。

（2）安排设备管理人员每月对所辖单位A类设备进行抽检，共抽检了各单位A类设备共x台，每个月基本上将全公司A类设备均检查了一遍。

（3）上半年共送检油样两批次共x个油样，确保了设备有效润滑，平稳运行。

另外，加强库存备件管理，降低备件库存，节约辅材成本，这也是2010年我的工作重点。对此，主要从以下方面着手开展工作：

1、清理库存物资，摸清库存情况。

（1）设备部库房备件种类繁多，构成复杂，甚至有部分备品件为原xxx钢铁厂（未改制前）遗留，这部分备件由于年代久远大部分已不能使用。首先，安排人员以可用、淘汰不可用、可用但量大为划分标准对仓库所有备品件进行全面清理，同时邀请每

个分厂专业技术人员根据物资属性分类逐项进行复核，通过库存清理摸清了备品件的构成情况，为下一步工作打下了基础。

（2）对备品备件按占库年限进行分析，通过核对2006年至2009年材料计划结合ERP仓储管理平台材料出入库记录，找到备品、件计划申报单位，并将梳理的信息及时反馈分厂，要求分厂说明占库原因并根据公司定检定修工作内容安排分厂适时更换上线试用。

（3）清理库存，对确认淘汰和报废的物资进行处理。

a、清理出积压物资约xxx万元左右，得到集团批准后作外卖处理。

b、闲置两年三千发电机组经公司批准后作外卖处理。

c、通过清理，上半年共盘活积压物资金额近xxx万元左右。

2、明确降库目标，制定降库措施。

（1）2009年年底全公司库存备品件xxx万元。其中炼铁厂xxx万，炼钢厂xxx万，轧钢厂xxx万，烧结厂xxx万，动力鼓风厂xxx万，原料厂xxx万。通过对2009年全年各单位单位成本辅材消耗进行统计、分析，结合公司经济责任制单位成本，制定辅材消耗奖励办法，库存升降考核办法，明确各单位每月辅材消耗量，降库量。

（2）从材料计划源头抓起，逐步完善材料计划申报程序。 过去的材料计划分厂申报随意性较大，针对性不强，材料计划申报人员往往存在有备无患的心理，以放大备件申报系数来降

设备总结篇七
《设备管理工作总结(年终)》

设备管理年终总结

2011年是个不平凡的一年，这一年里，我车间基本围绕两个方面来开展工作的：一是保证设备的稳定、安全、长周期的运行；二是在设备稳定运行的前提下，不断进行研究探索、技术改造，提高产量。功夫不负有心人，经过一年来的努力，在公司的正确领导下，部门与车间众志成城，团结一致，顺利的完成了各项技改及检修任务，最终取得了可喜的成果。回首这一年，有经验也有教训，有成绩也有不足，现总结如下：

一、坚持设备完好运行，保证生产持续稳定

经过多次技改，现我车间设备总台数400台，每月设备完好率都在99.6%以上，动静密封点泄露率都保持在要求值之内。全年设备总体运行情况良好，完全能够保证正常生产。

1.解决设备隐患

在这一年，经过多次研究探索，处理了几台长期影响正常生产的设备隐患：如引风机的振动超标；多级泵的平衡盘经常磨损；减速机振动大等问题。

2.进行计划检修

根据设备运行记录，及日常对设备运行状况的观察记录，来对主要设备安排计划检修（即预防维修）。今年主要完成了对两台离心压缩机、一台往复式压缩机等主要设备的计划检修，并根据换油品分析及换油周期将这几台设备的润滑油全部更换，通过预防维修将能造成

停机的损失和防止故障发生而投入的费用降到最低，同时为设备的长期稳定运行打下了基础。

3.应用新技术

我车间换热器管程由于水垢过厚，导致流量过小。以前采用高压清洗，但效果不明显。本次经公司技术人员认真研究分析后，采用换热设备单独循环化学清洗。通过化学药剂使设备中的沉积物疏松、剥离并溶解，清洗后对设备的金属表面进行钝化，在金属表面形成一层高分子聚合保护膜，达到防垢，防氧化，防腐蚀的目的，从而保护设备，延长设备寿命。从开车效果来看，该设备的流量已满足工艺要求，这次成功对我们以后解决类似问题有着深远的意义。

二、狠抓管理不放手，重视人才求发展

一个社会的发展进步，需要生产力与生产关系相适应，一个企业想发展也需要先进的生产技术配合先进的管理制度，并有优秀的人才去执行、运用。

1.创文明车间，执行TPM全员管理

两手都要抓，两手都要硬。今年我车间不光在提高产量方面下了很多功夫，而且在管理方面也做了很多功课。10月份我车间积极响应公司号召，按照公司要求狠抓设备管理，推广以预防维修为基础、以点检为核心的全员设备管理体系。本年度我车间按公司要求的点检推进计划，基本完成点检前期的准备工作并且在部分岗位已经实施，为在全车间内实行点检管理准备了充分的准备，这也为创建合格车间打好了基础！

2. 完善制度建设，加大执行力度。

制度建设是企业发展的重要保证。公司要发展，一是抓住机遇，坚持不懈，灵活机动的生产、经营，二是靠广大员工的支持和严格的制度管理。在执行制度上，我车间坚持人人平等、奖惩分明，同时结合“动之以情、晓之以理”的以人为本管理机制，把情感管理融入管理的全过程，不断提高管理质量，真正实现把约束机制变为员工的自觉行动。

3.注重人才培养，安排培训学习

在竞争日益激烈的市场上，企业要在市场竞争中生存和发展，必须拥有学习能力，高素质的人才。2011年我车间根据年初制订的培训计划，从安全管理、工艺、设备、管理等方面进行了培训，同时将车间技术骨干派到厂家进行了15天的学习。通过培训，既提高了我车间员工的综合素质，又实现了人力资源的不断增值。

四、总结今年工作不足，确立明年整改计划

2011年我车间虽然做了大量的工作，取得了可喜的成绩，但在工作中仍然存在一定的不足。

1.新的管理制度，使部分员工跟不上脚步。部分员工思想观念依然陈旧，转变较慢，工作主动性不强，缺乏进取精神和忧患意识、竞争意识。

2.个别员工综合素质还有待提高，车间专业技术人才还需锻炼培养，个别管理人员创新意识较差，管理水平偏低，管理工作缺乏突破。

3.新的设备管理制度，还需要去摸索去学习，进一步的完善和修改。

4.检修作业严格执行票证办理，需技术交底要交底，不能用口头传达；管理制度和办法难以持之以恒执行，执行力较弱。

5.关于设备及管道的防腐做的还不到位，存在着安全隐患。

以上不足之处，我车间将在下一年年去克服去整改，不断总结，完善，用我们的勤劳的双手和智慧的大脑去打造车间新风貌，为公司创造更大的效益。

四、2012年我车间设备管理目标

1.设备管理合格车间达标。

2.全面落实推广设备点检管理。

3.确保生产装置长期、安全、稳定、高效运行。

4.建立好设备管理团队，培养新的技术管理型人才

三车间 小张

2011.12.12

设备总结篇八
《机械设备管理工作总结》

2012年设备管理工作总结

工作总结

09年公司继续推行精细化管理，实现降耗增效目标。机电处严格按照公司方针目标积极完成设备的各项维修和技改任务，保证了09年公司的生产任务圆满完成，同时为2010年的生产打下了坚实的基

础；进一步提升公司设备管理的整体水平。针对09年的工作情况作出以下总结：

一、班组管理

1 、安全重于泰山，时刻牢记“防患于未然”

通过每周班组长会议宣传强调安全作业：高空作业必须有监护人；必须配带安全防护用品；对高空作业车进行定期检查保养；特种设备做到了定期检验。通过大家的努力，09年设备处未发生一起重大

安全事故。

2 、6S管理

通过制定规章制度和员工的考核制度，规范了员工行为。在日常工作中，组织班组长学习强调班组清洁卫生管理，并制定了每天清洁值班人员安排表，落实责任人，做到事事有人管，充分调动起每一位

员工的积极主动性和责任心。

二、设备管理

1、每个月定期对车间设备进行日常保养检查。随时监督员工严格按照操作规程进行设备操作，杜绝

违章操作，发现隐患要求现场整改;要求车间做好设备日常保养记录。

2、 设备的保养、维修工作

（1）重视保养，减少维修

按照制定的设备保养计划对公司行车、涵管车间旋滚设备、总装生产线、搅拌设备、钢筋调直设备等全面进行二保维护工作车间设备二保，做到了及时发现并彻底排除故障隐患，二保完成率达100%。

（2） 对重点设备维修做到抢修及时

要求维修人员在针对总装车间设备维修时必须5分钟到现场，并协调车间安排操作工配合维修人员在最短的时间内抢修好设备，并现场进行监督，确保维修质量，顺利完成了各项抢修、维修工作。

（3）特种设备管理

完善了压力容器和起重设备的台帐，配合质检部完成压力表和安全阀的定期检查，按照国家标准做到

了定期对其进行检验。

（4）叉车管理

重新制完善了叉车日常保养制度，进一步规范了叉车操作工的安全操作和日常保养。通过每周定期的检查，督促叉车工必须每周对叉车进行保养和润滑。对违反操作规程的人员进行了相应的处罚，做到

了有章可循。

3、设备项修工作

按照日常点检和维修中发现的隐患进行了相应的整改，对货箱车间折弯机、剪板机，冲压车间800T

进行了项修，整改后设备使用正常。

4、配件管理

对全厂的设备配件进行清理和统计，制定了设备配件最低库存量，并与物资部沟通协调，与物资部系

统联网，随时保证配件的库存，保证了今年生产维修及时性。

5、公司安全质量标准化达2级工作

09年8月份公司起动安全质量标准化达2级工作，机电处人员会同各车间和部门在4个月内积极完成设备设施的各项整改项目，为公司顺利达级做好了坚实的基础工作。公司顺利通过2级达标项目。

三、总结

设备管理是是一个长期管理的过程，在过程中需要不断学习设备管理新的思路。09年设备管理上有成绩也有缺陷，通过自己的不断摸索，逐渐意识到公司设备现状迫切需要积极推行设备点检管理模式。依据此目标，在2010年的工作中，不断提高自己业务水平，提高自己的管理能力、提高自己的应变能力、提高自己的创新能力，为2010年公司完成生产任务，提升设备管理水平积极准备。

设备总结篇九
《公司设备管理工作总结》

公司设备管理工作总结

今年以来，在公司的正确领导下，通过设备全体员工的共同努力，公司的设备管理工作有了较大的起色，设备管理水平跃上了一新的台阶。现就一年来的工作情况总结如下：

一、主要经济技术指标达到和超过公司下达的目标计划

1、设备管理主要技术经济指标完成情况：

2、设备事故情况：

二、一年来所做的主要设备管理工作：

首先，我们健全设备管理机构，有效开展设备点检定修：

1、按点检定修管理模式，完善点检管理体系，各主体生产单位设立点检站，确立了点检站长为二级主管的管理职责，对各二级主体单位的点检体系重新进行了确认，并从人员配备、职责分工及作业效果等环节进行全面清查与改进。

2、逐步推行点检作业规范化，建立维修作业标准，对检修（隐患整改）的工时工序进行了跟踪管理，工时工序表已成为点检作业的一项基本记录。

3、逐步建立了各主要设备定修模型，按模型组织实施，初步确立了大高炉等设备的定修周期。

第二，积极开展TPM全员设备管理活动，在全公司推行六位一体的TPM管理模式：

1、组建维修工程师协会、技师协会，完善运作机制，

充分发挥其在全员设备管理工作中的作用。

2、上半年，机动部组织有关人员收集编写，并印制了《设备管理常识》宣传册共1800份，并于6月15日前下发到公司各单位，做到了设备管理（技术）人员人手一册，各生产和维修班组每班一册；

3、7月份，机动设备部组织对各单位上半年的设备管理工作进行了检查，并从中评选取以下5个单项先进单位： 点检管理先进：转炉炼钢厂、

润滑管理先进：棒材二厂、

现场管理先进：型材厂、

定修管理先进：制氧厂、

培训管理先进：检修厂

4、7月中旬至8月下旬，每晚在XX电视台黄金时间段（“今日新闻”后）播出设备管理知识100问，积极向公司职工宣传设备管理知识；

8月份，在XX电视台推出“创新设备管理”栏目，向广大职工宣传报道公司设备管理方面的最新动态；

5、7月下旬至8月下旬，与XX电视台合作，推出设备管理知识有奖问答活动，公司共有5000余人次积极参与了此项活动，并通过抽奖的形式从中抽出了300名幸运的参与者，每位参与者均获得了一份奖品，许多二级单位认真组织，积极参与了此次活动，其中：带钢厂、烧结厂、制氧厂等三

个单位分别获得此次活动的一、二、三等奖。

6、下半年以来，由机动部组织，各单位均开展了一系列的隐患排查和整改工作，如对公司电缆隧道的隐患排查、对公司各工业排水沟的隐患排查等，同时各主要生产单位均开展了动力设备的反事故演习活动；

7、8月下旬，机动部组织开展了设备管理知识竞赛初赛，各单位均积极参与了此次竞赛，部分单位如带钢厂等还在本单位内部预先组织了选拔赛，初赛参赛队达29个；通过初赛，有6个参赛队进入了最后的决赛。决赛于10月13日上午在科协的科技讲座室举行，公司XXX副总经理到现场观看了此次决赛。最后仓储部获得此次竞赛的一等奖，热电厂、检修厂获得二等奖，转炉炼钢厂、动力厂、汽运公司获得三等奖，烧结厂、技术中心获得此次竞赛的组织奖。

8、2004年10月开始，由机动设备部组织开展了设备管理论文征集活动，各单位投稿都非常踊跃，共收到论文56篇。经过初审和评审委员会的评审，共有10篇论文进入了2004年12月3日举行的论文发布会。最后，《小方坯连铸机结晶器水泵改造》、《热电厂1#电动风机轴承振动大原因分析及处理》、《变位五瓣解决VG554空压机振动问题》等论文分别获得一、二、三等奖。

第三，抓好其他设备管理基础工作：

1、设备管理工作随时紧跟装备的动态变化情况，及时

完成了大高炉、大焦炉、热轧薄板、三炼钢3#转炉等新上设备ABC分类，govyi.com并对设备三大规程进行了全面清理与完善。

2、完成组织制订和审定新上设备的点检标准，并逐步建立与完善公司级重要设备（A类设备）的技术档案，强化技术状态管理与全过程管理。

3、组织修订了《XX设备管理条例》、《液压、润滑设备管理制度》、《设备检修管理制度》等各类设备管理相关制度。

三、加大设备系统培训工作力度，促进了全员设备管理整体水平的提高。

1、我部与人力资源部共同组织，在主体生产单位开展了设备检修及操作人员的培训工作，并组织进行了对专职点检人员的两期集中培训。上半年已完成全部主体生产单位岗位操作人员的培训和考核验收工作。

2、组织编制了《设备管理常识》宣传册，并已下发到各二级单位的每个班组，并做到班组每班一册，设备系统的技术、管理人员人手一册。

3、组织编印了《设备相关事故案例》一书2500册，下发各二级单位。

（四）稳定设备状况，防止恶性事故的发生，设备事故数量与去年同期相比大幅度减少。

1、组织维修工程师、技师协会有关技术人员，及时处

理和解决了一炼钢厂一次除尘风机故障；热电厂1#电动风机故障；6#高炉旋风除尘器开裂故障；钢渣公司2台球磨机故障。避免了设备事故的发生。

2、加强隐患排查和整改工作，已完成对公司大部分排水系统的排查整改；完成双菱实业公司水塔山山体滑坡、仓储部轻油罐锈蚀渗漏等重大隐患整改。

3、对公司主要电缆遂道存在的隐患进行了彻底整改，排水、防水能力得到提高。

4、组织安排完成全公司的防雷设施检测工作，并对公司生产区的排水管、沟进行了全面清理，对老区10KV电网存在的谐波危害进行了彻底的治理，较好地改善了电网的电压质量。

5、组织编制了公司各主要关键设备的事故应急处理预案。

（五）认真做好2003年的冶炼片年检工作

2003年度冶炼片年检从2004年3月8日开始，历时20天，计划检修项目465项，实际完成465项，计划检修项目实现率达100﹪。

此次年检集中停产20小时。集中停产期间，6#高炉、3座小高炉、热轧板厂、烧结高料仓系统、3座转炉、2台连铸机以及一炼钢厂、3个轧钢厂均全部停产检修，时间紧，工作量大。通过我们的精心组织、充分协调，在生产部、各

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