生产制造部工作总结

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生产制造部工作总结篇一
《加工制造部-工作总结》

生产部工作总结

2011年半年度总结：

一，今年前半年虽然说不算过于忙碌 比之前一年总的来说忙了很

多，今年新添了******复合设备， 并增加了*******（***专用） 公司增加了新产品（********） ， 自从设备到厂在3个多月的时间合附了有三万多平米，在工作中充分掌握了设备的使用方法和使用和复和用胶的配比，达到了用最少的胶复合出合格的产品的目的 ， 为公司节约了加工成本。

二，为适应市场的需求， 又增加了****设备 增加到现在四套生

产设备 ，加快了生产进度 ，满足了销售的需求 ，基本达到了供需平衡，加工工作在有序可控的条件下都在按部就班的运行，除了满足客户的需求还根据公司要求裁切及加工了许多的****样品， （做实验用和客户要的）。

三，透气膜的生产工作 ，*****由先前的一种宽度调整到1.65M

和1.2M两种 ，其中1.2的是专门用来做复合产品的 ，并进行了阻燃性的的试验生产工作（最终合格的阻燃产品正在积极的试验中 原料已经都选好）。预计近期一个月内可出合格的阻燃产品。

四，冲床工作； 冲床加工***U型铁工作，为了作出标准的产品，

定做专用的冲床模具一套，作出了合格标准的产品。

******加工由切面设备加工完成

五，*****的生产，卷材订单较少，生产次数和产量都有

限，

六，生产部负责车间设备的维护和保养 ，保证设备可正常运行工 作

七，还有就是仓库的管理工作 ，仓库产品种类较多需要分类分产 品码放 账务卡要跟踪产品到位 发货要保证准确及时 不错发 不延发 并要及时沟通合同部采购相同产品 做好充分的库存 以备不耽误公司 销售业务

总结；生产部要总结前面的不足之处 克服不足加强自身学习和工作的实践能力 不断提高自己的本职业务能力 认真学习相关的专业知识 为公司发展尽自己的微薄之力。

生产部 ；*******

2011-8-25

生产制造部工作总结篇二
《2013年年终总结生产制造部 新6》

生产制造部工作总结篇三
《制造部工作总结》

生产制造部工作总结篇四
《2014年制造部年终总结报告》

生产制造部工作总结篇五
《制造部年终总结》

生产制造部工作总结篇六
《2012年制造部工作总结》

2012年制造部工作总结

2012年在这紧张和忙碌中过去了，在这一年里与公司领导和同事们的帮助下，圆满的完成了公司下达的各项生产任务，虽然取得了一些成绩，但也存在着一定的问题。在过去的一年里，制造部对一年来的工作做出了以下几点总结。

一、 生产和产量方面

在过去的一年里，制造部在上半年面临着生产任务量大，员工的积极性不高，和交货期不能满足客户要求的情况下，面对困难本人并未退缩，知难而进。在实际工作中积极主动与公司领导和同事沟通，在3月份把员工最关心的工资保底标准定了下来，并公布让员工放心，员工的积极性得到了较大的提高。产量方面我们对原有的计件标准，在不影响产品质量和安全的前提下进行了相应的提高。目前公司的计件标准能够满足公司的生产要求。

二、 产品质量方面

在完成产量的同时，我们制造部高度重视产品质量，严把生产过程中的每道工序，加大产品质量处罚力度，及生产过程中及时为操作工灌输产品质量理念，特别是新进员工，在老员工的带领下进行上岗工作，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只有我们每个员工都有高度的质量意识，在生产过程中的每个环节都细心操作，产品质量才能稳步提高。

三、 生产设备方面

2012年公司投入资金购买了几台更加先进的生产设备，为产品的产量和质量提供了有力保证。在9月份对公司的拉丝机进行了调试生产，经过了一个多月的生产，目前正常生产。150挤塑机和3150盘绞机设备技术含量高，

车间安排专人进行了岗前培训与调试生产，目前能够正常生产。

四、 安全方面

2012年我们把安全生产始终放在第一位，对存在的安全隐患及时处理，但是在今年11月3日、12月8日和12月13日。连续发生3起安全事故，都是操作工在生产过程中将手砸伤。针对此类事故 ，制造部加大了安全警示教育，对发现野蛮操作的人和事进行严厉的批评警告。

2013年工作计划：

2012年已经过去，新的一年已经到来，为了更好的完善车间管理，减少浪费现象，制造部对2013年的工作做以下几点打算。

1、 车间现场管理的改进

日前车间现场管理较混乱，主要是生产过程中各种辅助材料摆放不整齐，半成品没有专人统计，机台的环境卫生较差，材料多领现象严重，员工只领不退，交接班没有及时清理现场，针对这一现象我们要加强现场管理制度，强化奖罚制度，对节能降耗的机台和个人进行奖励措施，定期进行监督检查，对半成品进行专人统计，建立半成品库。

2、 人员管理方面

目前制造部实行是两班制，两个主任各带一班，导致车间主任之间经常发生扯皮现象，为了更好的加强车间管理，责任明确，在2013年将车间进行改革，把车间分成两个工段（挤塑和成缆），由两位主任各带一个工段。车间操作工普遍文化素质较低，工作态度自由散漫，员工的责任、服从管理意识不强，迟到早退现象严重。好做的事抢着做，难做干不到工的事就混工，

缺乏质量和成本观念，不能做好节约各项能源。在这方面我们将着手进行整顿，教育并建立详细的规章制度，对员工实行定岗定位，特别是特殊工序（硅橡胶炼胶、倒交联线、打铜丝等）。员工的出勤率和生产效率，质检部对生产过程中出现的质量事故进行统计，作为年终考评的依据。

3、 产品质量管理

目前我们的产品质量问题还是比较严重，客户反馈的质量问题居高不下。今年发现了几起电力电缆接头问题，制造部有不可推推卸的责任，目前我们对这一事件进行了改进。公司一直以来对电力电缆10平方至35平方线芯做库存的工艺，将在以后的生产中进行分段计米，不做库存，减少接头现象。同时配合质检部对生产实施全过程监督，发现问题及时解决，使我们产品出厂合格率达到100%。

4、 安全管理

安全生产是我们公司最重要的一个方面之一，安全是效益，但是我们在这一方面做的还远远不够。员工的安全意识薄弱，对一些安全隐患不够重视。为此我建议公司应出一些安全制度，并定期对员工进行一些安全知识普及和培训。另外利用班前会对安全方面要求，使员工每时每刻都把安全生产放在第一位，避免安全事故发生。

2013年已经到来，我们制造部愿以饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在的不足之处，节能降耗，提高车间管理水平和产品质量，抓好安全生产，为公司的发展尽我们最大的努力！

制造部

2013.01.13

生产制造部工作总结篇七
《经典-制造生产部门年度总结报告》

年度SMT 部总结报告

2NNN年度又是NN公司激情高昂、硕果累累的一年，这一年里，充满了NN公司人的辛勤汗水和丰收喜悦。

2NNN年度，SMT 部公司各级领导的关心和支持下，在部门全体员工的共同努力下，在兄弟部门的配合下，生产效率和质量又一次刷新记录，尤其通过NN基地四五月份“奋战六十天，人人做贡献，迎接公司成立十周年”活动以及八月份开展的“质量月”活动，对部门内部的方方面面起到促进作用, SMT 部总结如下：

一、 焊接生产效率不断提高, 焊点最大产能比上年年提高30%：

(I) 2NNN年度全年，SMT 部奋战249个工作日，加班37741小时，共生产1679个任务单，计

179300 pcs PCBA, 合计焊点2.98亿。同比上年，在设备同等条件、人员减少10%的情况下，最大焊点产能增加30%。2NNN年度全年焊点总产量是上年的1.37倍。

(II) 同时，完成1701 pcs 研发试验板焊接，4539 pcs BGA 焊接和返修，9192 pcs 半成品更改任

务。

以上图表显示，2NNN年度，随着公司新产品的增加，单个PCBA元器件、异形元器件、细小元器件越来越多，在这种情况下，SMT 部产能稳步增加，总结原因如下：

1. 2NNN年度4月，SMT 部在与质量部的协商下，将原来机箱板和卡式板同一清洁度检验标准分

为不同的检验标准，这一措施大大提高了SMT 部洗板工位的工作效率，打破了瓶颈工位的束缚，

使SMT 部整个一线流水生产顺畅起来。

2. 2NNN年度4月，公司给SMT 部安装了烟雾净化系统，劳动条件明显改善; 同时公司给每位员

工加入了商业医疗保险。这些给SMT 部员工带来了一个新的工作激情。

3. 2NNN年度4月份，SMT 部积极响应NN基地“奋战六十天，人人做贡献，迎接公司成立十周

年”的号召，SMT 部制定并实施了一系列部门内部细节改善措施，使部门内部各项工作卓见成效。在近两个月的时间内，SMT 部全体员工尽职尽责、严谨认真地做好每一个环节，60天共完成任务单344张，PCB总计41466pcs,焊点6971841, 为部门全年的高效生产打下了良好基础。 4. 2NNN年度3月份开始，SMT 部制定较为详细的员工绩效考核方案，能对每位一线员工的日常

工作有数据记录，并进行月统计。这一措施激励了员工的工作积极性。

5. 2NNN年度随着MES系统和SMT 部内部流程的日益完善，部门物流比之前更顺畅。 6. 2NNN年度，SMT 部与计划部工作沟通更顺畅，计划安排更科学、合理、紧凑，为高效生产提

供了良好平台。

7. 在各级领导的关心与教导下，随着部门的发展，员工业务水平整体提升，全体员工始终如一保

持高昂的斗志，是SMT 部生产效率提高的一个重要因素。

SMT 部在 2NNN年度度取得可喜的产能和产量，我们更感激团队中那些任劳任怨、吃苦耐劳的员工典范，他们一年如一日、兢兢业业于本岗位：

* 设备工程师NNN、洗板组副组长NNN、检验员NNN一年全勤。

* 组在组长NNN、NNN带的领下，积极主动，加班加点，尽力提高设备的运转率。

在全年的加班统计中，组人员的加班时间是最长的，他们是保证完成SMT 部全年产能产量的先锋队。 * 手工焊组、研发手工焊组、洗板组在NNN的带领下， 努力焊好每一块PCBA,。DIP副组长NNN带头焊好每一个元器件，并及时提醒其它员工的焊接手法。在赶一些急单过程中，手工焊员工和洗板员工连续10个小时低头工作，一天下来，肩膀和背都是酸痛的。

二、 生产质量稳中有升, 全年焊接一次交检率平均达99.6%以上：

2NNN年度，SMT 部把好焊接生产每一关，从物料至最后PCBA终检，每一环节的质量状况做 到有记录、有监督、有追溯; 同时，注意对检验人员的培训。这样，焊接质量在全年产能不断提高的情况下，稳中有升，各个质量指标均达到公司要求的目标。

以上数据显示，2NNN年度，SMT 部各个工序在质量控制方面稳中有升。总结原因如下： 1. SMT 部在质量部的协助和监督下，部门内形成一套较为完善的焊接质量控制流程和规范。

2NNN年度SMT 部顺利通过ISO外审也说明这一点。 2. NN基地从2NNN年度8月份开展“质量月”活动，加强了部门内全体员工的质量意识， 为保证2NNN年度下半年的焊接质量起到积极的促进作用。

3. SMT 部检验组长期始终如一的执行公司和部门制定的检验流程和规范，准确及时记录生

产检验过程数据，为部门质量控制工作提供有力的依据。

4. SMT 部检验组及时发现并反馈生产不良，使在线质量问题得到及时的控制和改善，避免了很

多质量隐患的发生，2NNN年度全年，检验组共发现电子元器件来料不良83批次，PCB来料不良65次，BOM与实际PCB不符25份。全年共计发出不良问题纠正与预防措施单56份。 5. 2NNN年度全年，SMT 部内部各小组员工保持脚踏实地、严谨认真的工作作风，从BOM及

程序的制作与核对、物料领料和配料、焊接生产各工序操作、检验、一直到出货，各小组积极 配合，有不放过任何不良的决心和信心，是保证部门全年质量工作的关键。

6. 2NNN年度, SMT 部焊接工艺稳定，相关焊接各供应链的辅料和工装制具的供货质量稳定，焊接

生产设备定期检修维护，这些是SMT 部质量稳定的基础。

7. 公司各级领导对焊接质量的重视、质量部对SMT 部的监督与支持、计划部制单准确率的提高、

储运部发料准确率的提高、生产部对焊接质量问题的及时反馈，这些都是2NNN年度SMT 部焊接质量提高的坚实后盾。

* 2NNN年度度，SMT 部各组人员认真负责，对待PCBA的质量问题一丝不苟，在组长NNN的带领下为保证 焊接质量做出了应有的努务。IPQC 袁N，全年核对首件无一次失误。炉后检验员工和终检员工NNN、NNN、

NNN、NNN能敏锐发现生产过程中的细微问题，为保证一线焊接质量做出了应有的努力。 * 研发手工焊组NNN，总计焊接、返修BGA 4539 pcs, 没有一片因人为疏忽而导致的不良。

* SMT 部研发手工焊组在NNN的带领下，NNN、NNN、罗NN等及检验组侯NN对工作严谨认真，为保证研

发焊接质量做出表率。

三、 部门内部物流管理规范化、透明化，焊接生产成本得到有效管理与控制:

1. 2NNN年度，SMT 部不断优化部门内部物流管理流程，部门内对设备备件、锡膏锡丝及其它辅料

耗材做了详细的记录和追踪，并制作了《SMT 部设备备件和生产耗材的存储与使用规范》。 这样，部门内部资产、物品及耗材等管理初步规范化、透明化，对部门内部生产成本管理控制起到积极的作用。

2. 2NNN年度, SMT 部MES系统应用越来越成熟，电子物料和半成品物料管理也规范化、透明化，

全年中，电子物料月盘点和年盘点的数据差都在要求范围内，且半成品出现全年盘点无差错的情况。

* 物料组在熊NN的带领下，对物料工作认真负责，全年做到及时领料、配料，并保证领料、配料的准确，月盘 和 年终盘点数据都在控制范围内。熊兰在日常工作中善于发现并积极主动改善物料流程中不顺畅的结点，提高了部门的物料流程效率。表现出一个优秀物料管理人员的工作风格。

* 出货组在褚NN的带领下，积极主动地工作，严格按计划出货，认真地包装，全年半成品盘点无一疏漏。真正

做到了“不丢不错、按时出货”。

四、 计划安排更合理、出货及时率达99%以上：

2NNN年度, SMT 部对外积极与计划部沟通配合，对内生产安排更严谨紧凑，供货及时率达95%以上。今年公司有几次要求急、批量大的定单任务，SMT 部积极配合、加急生产，都圆满完成焊接生产任务，为缩短整个出货周期赢得了宝贵时间。像11月份的印度大单，任务共计27单，数量总计5441pcs,任务非常紧急。

* 2NNN年度度，SMT 部计划员杨NN在工作上严谨认真，积极主动地与计划部沟通协商，将部门生产计划安排的有条不紊，保证了部门内部各组有序运作，表现出一个优秀计划员的工作风格。

五、 全年安全生产，设备保养及时率达100%：

2NNN年度全年，SMT 部设备共出现13小故障，维修时间12小时， 停线5小时40分，所

有故障都得到及时维修。

* 设备工程师NNN，认真对待设备运行中的细小问题，带领组长做好每一次设备维护和保养，为保证设备全

年正常运行作出了努力。

六、 积极配合公司的EHS体系推行，顺利通过EHS外审。积极执行公司和部门 的

体系文件，顺利通过ISO外审。

2NNN年度，SMT 部共更改工艺文件18份，编写工艺文件2份及DIP焊接工艺作业指导书30多份。同时对部门工艺文件进行一次全面整合，增强了工艺文件的简洁性和可执行性。

* 2NNN年度，SMT 部工艺员计NN对部门文件进行了系统的整理和整合，完善了部门运作流程，增强了工艺文件的可执行性。

* 2NNN年度， 公司推行EHS体系，SMT 部积极配合，认真执行，顺利通过了EHS外审。

七、 加强部门内部每日、每周的在线培训，并组织860人次系统培训，从技能到思想

全面提高部门整体素质，增强了整个团队的战斗力。

SMT 部加强日、周的员工在线培训，平时各组长对每组员工进行在线培训，每周二部门所有

生产制造部工作总结篇八
《制造部2013年年终总结》

制造部2013年年终总结

2013年在吴总的领导下，以及制造部全体员工的努力下，制造部在任务不足.人员不齐的情况下.通过吴总亲临现场指导取得了良好的工作成绩，下面我分别就生产、办公室、质检、仓库、门卫、食堂六个方面进行总结，以期来年更上一层：

生产情况方面：

一、 产量方面

2013年总共完成各类型行车50台套，维修改制2台套，外协结构件83台套，共计133台套，其中生产制造LD电单32台套、LH葫双4台套、MH门机1台套、BMH半门机4台套、LX电悬9台、单轨吊2台套，结构件方面：万通门式采样机5台套、各种箅体18台套。移动多层推车60台

二、 质量方面

1．产品的质量在以前的基础上有明显提高，制定了《生产过程产品质量控制停止点》等质量控制文件，特检中心董工的亲临指导给我们的产品质量提供了有力保障。

2．客户反映的质量问题比以前有明显的下降，成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强了控制。

3．未发生重大质量事故

4、2013年出厂的133台套产品每一台套产品均需配套产品质量证明书、出厂检验记录、无损检测报告等质检资料.

5、2013年产品质量不够理想.来年产品质量有待提高完善.

三、安全生产方面

1、经常性召开安全生产工作会议，在全面总结去年安全生产工作的基础上，对2013年安全生产工作进行了安排。成立了安全生产领导小组，把安全管理工作落实到每一个生产过程中。

2、完善制度，加强安全生产管理。对安全生产管理制度、安全生产操作规范进行了修订和完善，加大安全检查工作，加强监督管理，强化制度落实，明确安全责任，始终把安全工作放在第一位，把安全责任落实到实际工作中去。

3、2013年共发生2起工伤事故，均为小伤（不影响员工生活），现员工均以康复（除欧鸥尚在恢复期中），今后将会强化员工安全生产意识，杜绝此类工伤事故的发生。

四、人员管理方面

制造部现有管理人员2名，生产工人11人，其中以李应强为车间主任组建：（1）综合班谭建华班长.朱意中付班长，组员胡建军、夏运奎、汤建明.（2）铆焊班姜旭敏班长、曹永国付班长，组员孙炳文、候海军、丁月宗.（3）外协班以任务量另定.各部门、班组均同心协力，为提高产量而努力工作。

五、物资采购及办公室：

物资采购及办公室在宋平的主持下积极协助生产，配合长沙综合办及各部门，积极完成领导交代的任务，较好地完成了以下各项工作：

1、文件的打印、复印、发放、归纳存档等工作；

2、每月末及时完成对考勤、水电费、餐票、人员异动情况、出门证、办公室费用报销的统计；

4、物资的及时请购与及时跟进购买；

5、对损坏的设备及时跟进、维修；

6、会议纪要的整理与上传，让公司领导更好的了解制造部工作近况与动态；

7、员工宿舍与食堂的管理，对新进人员的住宿安排，监督离职员工的离职宿舍清理工作，监督员工宿舍的卫生状况，与食堂及时沟通，及时告知放假信息及员工就餐状况，减少食堂的浪费；

8、出门证的出具工作及统计工作，

9、员工的管理，生产基地现有员工15人，其中办公室管理人员2人，生产工人11人，后勤服务人员2人（食堂与门卫）；

10、办公室卫生的清洁与打扫，为办公创造一个良好的环境等。

六、仓库：

仓管人员朱意中另积极加入完成生产任务. 2013仓管工作脱节.来年严格控制仓库管理，对公司的材料物资执行严格的入库、出库管理程序，凭领料单发料，并准确及时入账，做好产品的耗料等工作，及时与采购进行沟通，保证生产物资的需求，为生产的顺利进行提供了重要保证。

七、门卫：

门卫人员坚守岗位，坚决做到人不离岗，严格执行出门证制度，对外来人员做好登记工作，监管公司内部人员、车辆携带物品出厂， 总而言之，门卫人员对工厂的安全起到功不可没的作用。

八、食堂：

食堂员工对工作尽心尽职，任劳任怨，不辞劳苦地为员工提供可口的饭菜，保证员工的营养供应，节假日仍坚持值班，为员工提供便利，为生产提供了坚强的后盾。

以上是本人对生产基地所做的一个简单的总结，尚有不妥与不到位之处，请公司领导指正。

2013年即将过去，我们将用饱满的工作热情和工作干劲去拥抱2014年，希望我们的努力将换来一个丰收的2014！

祝：

全体公司员工身体健康，万事如意！

公司业绩蒸蒸日上！

制造部：陆卫放 2013年12月11日

生产制造部工作总结篇九
《生产制造中心年中工作总结》

生产制造部2013年上半年工作总结

2013年上半年生产制造部在公司正确领导下，在各部门的大力支持和全体员工的共同努力下克服困难顺利地完成了公司下达的各项任务，在此，生产制造部对上半年的工作给予总结： 一、部门目标完成情况

1、产量完成情况

共接收分解下发销售订单5817台，其中皮卡3578台，微车2239台，同比增长19.79%

上半年共分解下发计划5761台，其中皮卡3536台，微货2225台，同比增长24.43%。

2013年上半年入库情况

2、部门重点工作完成情况

74项重点工作，7项日常工作、73项完成、1项未完成，完成率：98.64%。 未完成项目：

未完成原因：缺件、配件质量问题、工艺设计问题较多，订单不足，上半年接收订单5817台，及时性差，计划调度没有合理安排。

3、公司月度例会指定工作完成情况

公司例会指定工作共113项，完成109项，完成率为97.35%。（有的当月未完成但在下月已完成）

未完成项目：二、三月两项入库未完成，因二月份春节放假，车间出勤天数16天、缺件、配件质量问题较多，三月份主要因缺件等问题；一项为设备动力科于涂装南面自主建一个低温烘箱，专门进行塑料件的喷涂 方案现待领导批复；一项为6月份本月在不缺件的情况下，确保新车型入库数大于等于计划排产数，因缺件无法完成。 4、质量

一次交检合格率平均为75%，未完成公司质量目标。主要因检验标准不统一，各方面数据统计及判定标准不一致，员工自检互检未做到位。存在低级装调问题。

上半年开展部门级奥特评审6次、车间级奥特评审44次、工段级奥特评审176次（4个车间）；整车抽检合格率总一92%、总一91.2% 5、培训

上半年共举行新员工三级安全教育共2期63人；其他各类安全教育培训40期1126人次，其中安全月期间培训812人次45个课时。

上半年部门各类培训27次，人均学时21.88 6、安全工作完成情况

各级管理人员45人，动车人员60多人，分别逐级签订《安全生产目标管理责任书》和《消防安全目标管理责任书》，缴纳安全生产风险抵押金，落实安全生产责任制；一线员工签订了《员工安全生产承诺书》。

开展日常检查、首长值班的周检查及其他专项检查，对检查中发现的安全隐患及人员违章及时整改。1-6月共查处各类违章、5S及安全隐患共318项，其中安全隐患31项，安全隐患整改率100%，违章违纪及5S处罚151人次，处罚6340元。

深入开展安全活动，弘扬安全文化。与股份公司同步开展“平安度夏”活动，还积极开展“安全月”、夏季“四防”、应急演练等活动，活动坚持面向基层，广泛参与，多举措增强活动效果，提高全员安全生产意识和素质。通过活动全面梳理安全生产管理工作，落实责任制度，夯实安全生产基础。（安全月活动另有活动总结）

按要求向当地安监局进行《作业场所职业危害申报》，并每年进行职业危害检测。

对接触职业危害因素的员工（焊装、涂装）建立台帐和健康卡，每年进行体检。

今后将按照《职业病防治法》等有关法律、法规和管理条例，不断改善作业环境，做好接触职业危害作业人员的岗前、岗中和离岗体检。

根据公司要求，按照《“十二五”期间环境保护工作的实施方案》，继续做

好环保方面的基础管理工作，并制定了《环保能源管理规范工作实施计划》。 7、设备方面

◆工装设备管理

◇月度工装生产准备完成率，目标值为≥95%，上半年实际完成值为100%； ◇工装完好率，目标值为≥99%，上半年实际完成值为100%； ◇工装整改完成率，目标值为100%，上半年实际完成值为100%； ◇设备利用率提升，目标值≥5%，上半年实际完成率为98%；设备利用率提升，实际值10%

◇设备故障率TOP统计分析，目标值全年12次，上半年实际完成6次； ◇设备维修成本，目标值≤15万元，上半年维修成本实际发生金额为31828.41元；

◇设备完好率，目标值≥95%，上半年实际完成值为98.48%；

◇备品备件资金，全年占用目标值≤20万元，上半年备品备件实际产生费用为53893.72元。

◆节能降耗

◇工业用水、电、煤下降率，目标值≥5%；上半年实际完成率27.08%； ◇单台水量消耗下降率，目标值≥5%；上半年实际完成率为7.24%； ◇单台综合能耗降低率，目标值≥5%；上半年实际完成率为9.16%。 ◆焊装车间

◇将原定为车架（烟尘罩）线拆除，加装轨道改制成能满足大皮卡生产线要求；

◇将原皮卡焊接线、调整线、货厢线移位、拆除后加装防护栏。 ◆涂装车间

◇电机在运转过程中产生的振动与风机皮带罩固有的震动产生共振。为延长设备的使用时间，减少设备的维修频率。现统一改制将各风机皮带罩的固定方式采用单独用膨胀螺栓固定在地面上；

◇为使涂装打磨区冬季暖水供应正常，加快生产进度，现特将原加热管道1/2寸改为1寸；

◇为提高后门产品电泳质量，现采用后门左、右两孔定位且立放，制作皮卡货厢后门电泳吊具一套；

◇为消除安全隐患，涂装污水处理池四周加装焊制了安全防护栏； ◇电泳车间货厢喷胶处设计制作了车身吊具一套； ◆总装车间

◇高架线安全防护装置已安评审后的意见进行安装焊制完毕；

◇打码机老化严重，框架变形松散。开线刻码抖动严重容易打偏，特制作框架加固在平衡器上，一个人就可以操作，减少人员使用，提高生产效率；

◇尾气排放钢结构的焊制。 ◆综合类

◇原微货四门无定位，来回晃动，易造成磕碰，新制作的四门定位解决了以上情况；

◇新制作及改制物料部工位器具12个；新制作焊装车间工位器具5个，储运科移动工具小车1个，新制工艺小车50辆，改工艺小车13辆；因厂区内下水道盖板损坏，新加工并制作了17块；

◇各车间移装及新增安装壁扇48台； 8、全员改善

生产制造部上半年共提交改善项目133条，完成并通过118条，其中优秀改善5条。因全员改善意识与改善能力有限，优秀改善占比较少，需提升空间较大。

二、部门存在的问题及改进措施 (1)生产方面

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